1、地基与基础工程分部监 理 细 则一、工程概况： 1、建设单位 2、工程名称： 3、设计单位： 4、施工单位： 5、桩基形式： 二、监理依据： 1、设计图纸 2、工程地质勘察报告 3、工程监理委托合同及各施工合同 4、国家现行的法律、法规及规范 建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 岩土工程勘察规范（GB50021-2001） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）(7)工程建设标准强制性条文（2002版）三、钻孔灌注桩（参考附表）2、：1、 桩位测量放线监理流程图（图一）2、 钻孔桩施工监理流程图（图二） 测量仪器施工单位仪器测量检定单位元仪器检定书测量监理工程师检查结果不合格规划红线水准点控制点校测初始数据相邻建筑物规划位置办理手续施工单位规划、设计部门 不 合 复核初始依据 格 监理工程师复核结果确认有差错 合 格与设计单位协调办理手续测放桩位线施工单位 不 合 格复测桩位监理工程师结果 合格认可签字监理工程师 图一 桩位放样监理工作流程 测量监理桩位施工图纸测核桩位线 重放 桩位结果不合格承包人 合格试桩检验埋设护筒1.试桩报告2.试桩工艺审批开工申请3.审核核定指标甲方1.人材料机械同意开工4.试桩监理检查记录和总3、结2.试桩总结3.施工组织设计钻孔清孔检查乙方4.砼试配报告孔深孔径偏位泥浆沉碴5.材料抽检报告监理旁站跟班检验6.机械设备进场报验施工整改 7.材料进场报验 不合格检验结果 合格签发开工报告 甲方 监理合格钢筋取样送检钢筋检查监理施工整改不合格审核结果桩基测试甲方1.测定桩监理旁站检查砼试块抽数桩位砼浇注(导管样制作2.审核测砼配比，坍落度)监理乙方桩资质桩基测试报告合格桩基报验合格图二钻灌注桩施工监理流程四、支护结构：（一） 钻孔桩控制要点：1、工艺流程图：验测桩位埋设护筒钻机就位泥浆钻机成孔泥浆循环清孔埋设钢筋笼安置导管、隔水栓浇灌砼成桩2、质量标准 2.1事前控制(1)灌注桩的原材料和4、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析； 审核承包单位的灌注桩施工技术方案； 审查承包单位申报和进场的原材料水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单； 考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况(生产能力、生产质量、管理水平等)； 核查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况； 审核混凝土配合比及检查施工配合比，其中混凝土塌落度160220mm。 检查现场排污，排渣的安排； 监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。2.2事中控制 成5、孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于150mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积,混凝土充盈系数1。 浇筑混凝土后的桩顶标高及处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 允许偏差项目(见表610) 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 表6-10项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线1-3根桩D/6且不大于100拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D/4且不大于150拉线和尺量检查群桩基6、础的中间桩6垂直度 （%） 1吊线和尺量检查注：D为直径、H为桩长。 3、应注意的质量问题 （1）孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。 （2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。 （3）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺灌注混凝土，严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。 （4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。 （5）当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，7、应立即停车检查。 （6）混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩，但应保证桩顶砼强度。 （7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。 4、灌注桩工程施工质量的控制要点 （1）复查桩孔定位及标高； （2）检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2以内，钻头对孔正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内； （3）监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物； （4）对水泥浆试验和调制进行质量控制，（一般要求泥浆粘度为10-25s，含砂率75A）方可适当采用喷稀浆下沉。 前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断8、浆和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。1.3事后控制 搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量，判断事故原因的基本依据，因此，对每根桩的施工情况应如实及时记录，并及时向当班监理汇报，不得事后回忆补记。 当天施工桩的资料，当天验收并经监理签字认可。 智设计要求： a、有效桩长16m。 b、双头搅拌，桩与桩之间搭接30cm，排与排之间搭接20cm。 c、水泥渗入量15%，外加剂（木钙粉）为水泥掺量的2 。d、水灰比0.5。（三）人工挖孔桩控制要点：1、工艺流程图：平整场地放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护筒上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架9、起重设备、排水、通风、照明等设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，第二节模板，浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇砼护壁，各道工序循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌注桩身砼 2、质量标准 （1）保证项目 1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。 2）桩孔直径和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。 3）浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。 4）桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规10、范的规定。 5）浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）允许偏差项目(见表611) 混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表 表6-11项次项目允许偏差值（mm）检验方法1桩位（中心）轴线50吊线尺量检查2桩垂直度 （%）2、87581002梁、拱、壳87581003悬臂2752100（四）、钢筋工程：1、钢筋及冷挤压套管接头的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定且优先选用质量稳定的产品。2、对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位必须提供质保书，原材料及焊接试验必须在监理工程师现场见证取样进行送验。报告齐全及各项指标合格后，方可使用。3、钢筋规格形11、状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、接头的位置，以保护层厚度均应符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋表面必须清洁，如有锈蚀，油污和杂物必须先除锈，除污处理，确保表面清洁，方可使用。5、钢筋绑扎时，搭接长度，接头交叉点，接头处受力筋截面面积等符合设计要求和有关规范要求，钢筋安装完毕后，施工单位应经“三检”合格后，填报隐蔽工程报验单，报监理工程师复验合格认可后才能进行下一道工序施工。6、钢筋制作安装允许偏差见表（四1）；钢筋受拉钢筋搭接长度见表（四2） 表（四1）序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取最在大值绑扎203骨架的12、宽度、高度5尺量4骨架的长度10尺量5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位置20尺量8焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3、-09受力钢筋保护层基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3 受拉钢筋搭接长度 表（四2）钢 筋 种 类砼 强 度 等 级C25级钢筋绑扎30d焊接25d级钢筋绑扎40d焊接35d（五）砼工程及大面积、大体积砼施工：1、施工单位必须编制详实的地下室底板、墙板、顶板、梁及框架柱等砼浇筑方案，报业主和监理单位批准后实施。2、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定要求，并与结构安全等级13、相适应。所用原材料尽可能使用同一生产厂家和同一产地。所用商品砼进场必须厂家提供相应的出厂质量保证书和试验报告，并报业主及监理单位审核，施工单位所做的试块（抗压、抗渗）必须由现场监理工程师见证取样，数量依规范规定执行。3、砼配合比应根据设计的砼强度等级和质量检验标准以及和易性、坍落度要求等进行试配确定，地下室砼结构有抗渗要求的应符合有关规定要求，并提供3d、7d、28d的强度和抗渗报告。4、砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋、预埋件进行仔细检查，并做好记录，施工单位报业主和监理单位复验认可后方能浇筑砼，浇筑过程中加强观察。如发现异常情况应及时采取措施进行处理。5、砼浇筑倾落的自由高度不应超过2m。14、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50mm100mm厚的与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，超过了3m应采用串筒，溜槽使砼下落。6、商品砼在运输、浇筑严格依照规范要求加以控制间歇时间以便坍落度损失严重。尤其是底板体积大、厚度厚，必须采取强有效的措施控制砼的水化热，施工单位必须报业主及监理单位详细的测温方案，批准后方可施工，确保内外温差1000cm2、累计2000cm2；基础、墙、板上一处2000cm2、累计4000cm2、每一个检查孔洞面积应符合：梁、柱40cm2、累计面积80cm2；基础、墙、板上一处100cm2、累计200cm2；、每个检查件任何一根露筋长度应符合：梁、柱露筋长度10cm、累计215、0cm；基础、板长度20cm、累计40cm；、每检查件缝隙夹墙层长度、深度应符合：梁、柱长度、深度5cm；基础、墙、板长度20cm、深度5cm。 现浇砼结构构件允许偏差检验方法 表五2序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移独立基础10尺量其他基础15柱、墙、梁5剪力墙52标高层高5水准仪或尺量全高303截面尺寸基础+15尺量柱、墙、梁-104柱、墙垂直度每层5经纬仪、吊线或尺量全高H/1000且305表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺6预埋件中心线位置偏移钢板10尺量螺栓5预埋管57预留洞中心线位置偏移15尺量8电梯井井筒长度、宽度对中心线+25、0吊线或尺量井筒全高垂直度H/10016、0且30（六）防水工程：1、 地下室防水工程施工期间，应继续做好排水工作直至回填土全部完成为止。基坑中如有积水应予排除，严禁带水或泥浆操作。2、 防水砼的配合比应通过试验选定，在选定配合比时其抗渗标号、水泥标号及用量、含砂率、水灰比、灰砂比、外加剂、坍落度等应满足设计要求和规范规定。3、 防水砼结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的试验结果评定。连续浇筑砼量500m3时，应留一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，其余试块应与现场相同情况下养护。4、 防水砼结构的施工缝、后浇带、止水钢板、穿墙管件、预埋铁件等的设置和构造均必须符合设17、计要求和施工规范的规定，严禁出现渗漏水现象。5、 防水砼结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过结构，如必须穿过应采取止水措施。有密集管群穿过或钢筋稠密处，砼浇筑确有困难时，应采用相同抗渗标号的细石砼浇筑。6、在防水砼施工过程中，监理工程师有权随时检查砼原材料、砼配合比等是否符合设计要求和施工规范规定。7、地下室防水砼与支护结构钢支撑的钢立柱、抽水井管底板处的施工需按设计部门提供可靠的节点构造详图进行施工。七）预留孔洞及预埋件：1、 在砼板、梁、墙上预留孔洞预埋件时，施工单位应有专人按设计图纸的位置和标高尺寸测定。并将模盒、预埋件固定牢靠以免浇筑砼时移位。2、 水暖管道穿越现浇砼时应预埋钢套18、管，如有防水要求时，在钢套管外焊接止水环，并刷防锈漆一道。3、 通风管道预留孔洞应比风管实际截面尺寸每边大100mm，水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按表五2规定。4、 暗配的动力、照明电线、电缆管预埋件应符合以下要求：（1）、埋入地下或潮湿场所的电线管须用厚壁钢管，埋入砼内的电线管可用薄壁钢管或PVC管。（2）、埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm；（3）、在现浇砼的配管应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部，所有预埋管、卡具和箱盒必须紧贴模板，并用粗纸垫物浸水后堵塞，以防砂浆进入。（4）、配管需穿过砼结构时，应预埋比管子外径略大的套管、两端应伸出模板各50mm，将管口堵塞以防砂19、浆进入，如直埋短管，其伸出两端必须预先套好丝扣，安上管箍保护丝扣，以便接管。（5）、暗配管弯曲半径应符合施工操作规范。埋设地下或现浇砼楼板时不应小于管外径的10倍。（6）、配管超过下列长度时，中间应加接线盒或拉线盒。、45m无弯曲；、30m一个弯；、20m两个弯；、12m三个弯。（7）、配管须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象。焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接处应刷防锈漆，接地装置按设计图纸位置，尺寸标定。（8）、施工单位进行预留工作后，应认真填写隐蔽工程验收纪录，报送监理单位，监理工程师复验签字方可封模。（八）基坑回填：1、基坑回填前，必须清除槽内积水和杂物，方可进行回填。2、待20、地下室后浇带施工结束，抽水井封堵，外墙防水层施工结束后，达到一定强度后，方可回填，不能因回填土而损坏主体结构。3、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。4、回填土料的选择，每层填实厚度和夯实要求均须符合有关施工规范要求。（九）工程进度监理：1、施工单位应根据甲、乙双方签订的施工合同中规定的工期、编制详实的施工进度、网络总计划报总监理工程师审批，经批准后，以此考核、督促工程进度的执行。2、施工单位根据已批准的总进度计划向监理单位提交季度、月度和周计划，按时交进度报表，控制各工程量完成情况。3、每周例会通报进度计划的实施情况和建议。4、每月监理月报中，就实际进度与计划进度的执行情况提出调整和整改意见21、。（十）工程质量监理：施工质量控制严格按附图程序执行。分部、分项工程的质量评定标准均按建筑安装工程质量评定标准执行。施工单位应及时提交分项、分部工程质量验收表。监理尽快组织检验，验收合格后，须监理工程师签字盖章后，方可进行下道工序施工。（十一）有关质检问题：施工全过程由监理旁站进行全过程质量跟踪监理，根据有关法规，需设计、质检、人防、消防部门进行检测验收项目，由业主进行联系、组织、协调，监理予以全力配合工作。（十二）井点降水与回灌质量控制点： 挖土、运土机械应下到坑内施工，水位应降到支承机械工作面下1m。 回灌井点与降水井点间的距离，应根据降水回灌水位曲线和场地条件而定，一般不宜小于6m。 回22、灌水必须用清洁水，禁用混浊水，以防回灌砂井失效。 回灌水量应根据观测井的水位变化情况调节，使水位控制在要求的标高，回灌水不应从砂井砂沟中溢出。 每根井管沉设后应检验渗水性能，在填粗砂料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下沉。 当采用井点降水回灌方法时，井点降水与回灌应同时进行，当一方停止运行时，另一方也要停止运行，恢复工作时应同时恢复。 深基坑工程井点降水和回灌，其抽吸水量、回灌水量、观测井水位变化情况，要做好测试记录： a、坑内、外观测井的水位测试，第一周内，每天不宜少于23次，以后每天不宜少于1次。 b、回灌两测观测井的水位测试，第一周内，每天不宜少于23次，以后每天不宜少于1次。23、 c、邻近建筑物，管线沉陷观测，视情况而定，每天不宜少于1次，观测中发现有异常情况时，应及时报告业主、监理和设计人员，及时采取措施解决。 降水井、回灌井填滤料封闭外围后，应及时洗井，应采用压缩空气洗井。洗井效果的检查应满足抽出水的含砂率接近1/50000（体积比）的要求，洗井结束后，应进行抽水试验，出水量不宜小于管井的设计出水量。 井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井点孔前，必须对滤管逐根检查，保证滤网完好。 降水井的施工要点： a、降水井的井身应圆正、竖直。 b、井身直径应达到或大于设计井径。 c、实际井深与设计井深偏差小于50cm。 d、顶角的偏斜不得大于1。 e、下置井管时24、应直立于井中心，其倾斜度应不大于1，井管安装后，应及时沿井管四周均匀连续填入砂滤料，灌填高度应符合设计要求，灌填量不得小于计算值的95% 。 基坑降水需监测以下内容： a、对降水应定时测定地下水位，及时掌握井内地下水位的变化，确保水泵正常运行。 b、在基坑中心或群井干扰最小处及基坑四周，宜布设一定数量的观测孔，定时测定地下水位，掌握基坑内、外地下水位的变化。 c、临近基坑的建筑物及各类地下管线应设置沉降点，定时观测基沉降，掌握沉降量及变化趋势。 （四）钢管支撑： 钢结构支撑构件长度的拼接宜采用高强螺栓连接或焊接，拼接点的强度不应低于构件的截面强度。 水平支撑的现场安装节点应尽量设置在纵横向支撑25、的交汇点附近。相邻横向（或纵向）水平支撑之间的纵向（或横向）支撑的安装节点数不宜多于两个节点，强度应符合上条。 钢支撑与圈梁的连接可采用焊接（预埋件）节点处支撑与预埋件的翼缘和腹板连接应加焊加劲板，加劲板的厚度不小于10mm，焊缝高度不小于是6mm。 立柱桩为灌注桩时，其上部钢柱在桩内的埋入长度应不小于钢柱边长的4倍，并与桩内钢筋焊接。 立柱与水平支撑连接可采取铰接构造，但铰接件在竖向和水平方向的连接强度应大于支撑轴向的1/50，当采用钢牛腿连接时，钢牛腿的强度和稳定应由设计确定。 支撑结构的安装应符合以下规定： a、在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则。 b、支撑安装应与土方26、开挖密切配合，在土方挖到设计标高的区段内及时安装并发挥支撑作用。 c、支撑安装应采用开槽架设，在支撑顶面需运行施工机械时，支撑顶面安装标高应低于坑内土面2030cm。钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂土填实，并在挖土机或土方车辆的通道处铺设路基厢。 d、钢支撑采用工具式接头，并配有计量千斤顶装置，应施加预压力，预压力必须大于70T，不大于105T。 支撑拆除前，应先安装好替代支撑系统，替代支撑的截面和布置应由设计计算确定，利用主体结构换撑时，应符合下列规定： a、主体结构的楼板或底板砼强度应达到设计强度的80%。 b、在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力构造。 c、在主体结构楼面局部缺少部27、位，应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统，支撑截面应按计算确定。 d、当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在分块或后浇带的适当部位设置传力构件，应按计算确定。 立柱穿过主休结构底板必须采取可靠的止水措施。 支撑安装的允许偏差应符合以下规定： a、支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm； b、支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600； c、支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000； d、立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300； e、支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm； f、支撑水平轴线偏差：不大于30mm；五、基坑开挖： 基坑开挖应遵循时空效应原理，根28、据地质条件采取相应的开挖方式，一般应“分层开挖，先撑后挖”，支撑与挖土配合，严禁超挖。应采用“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、快挖快撑、先形成中间支撑、限时对称平衡形成端头支撑、减少无支撑暴露时间”等方式开挖。 挖出的土方不宜堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。 由于本工程基坑深度深，面积大，应分层开挖，可考虑用抓斗，小型挖土机下基坑的办法施工。以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起，桩基侧移等异常现象发生，每班停班后，机械应停在1:1.5坡度线以外处。 基坑挖土时，做好挖土的机械、车辆的通道布置，挖土的顺序及周围堆土位置安排，不得在挖土过程中，碰撞围护结构和工程桩及井点、29、支撑和立柱。 机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，根据土体情况，应保持为150300mm，土层由工人挖除铲平，严禁超挖。 基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。 雨季开挖基坑，工作面不宜过大，应逐段分期完成。坑面、坑底排水系统应良好，在潮汛期间，应当有防洪措施，防止坑外水浸入基坑。六、监测： 对于与基坑周边距离不超过3H（H为基坑开挖深度）的建（构）筑物应观测其变位。必要时尚应补测与基坑周边距离超过3H的建（构）筑物的变位。按设计要求沿基坑周边道路每隔1015m设置一个沉降观测点，每幢建筑物设置46个沉降观测点，特别是东北角的文物牌坊。 沉降观30、测基准点，应设在基坑工程影响范围以外，一般距基坑周边应不小于5H，也不宜小于3050m，且数量不应少于两点。 基坑周围的水平位移，沿压顶圈梁周边每隔10m设置一个水平位移观测点及垂直位移观测点。宜设在基坑纵横轴线或其它有代表性的部位。浇筑圈梁时一起埋设并保护好。 地下管线的沉降点宜设置于地下管线顶部。 现场监测的观测仪器应满足观测精度和量程的要求。 墙背土体深层位移是监测基坑开挖过程中支护结构的侧位移，必须在基坑开挖前一周内埋设好，根据设计布置共11个监测孔，孔深22m，均采用PVC专用斜管埋设，并使管子自身位移稳定后再开始监测。 应力状态监测： 选取支撑、桁架中一个断面及支护桩一根，圈梁中一31、个断面进行内力监测及时反映支撑系统的受力状态，便于指导挖土施工。依照设计布置钢支撑反力测量点4个，联系杆轴力测量点6个，支护桩三根。 现场监测的准备工作应在基坑开挖前完成，从基坑开挖直至土方回填完毕，均应作观测工作。主要监理项目的监测时间间隔每天一次，应在同一时间段进行监测。如发现变位元速度较大，支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短监测时间间隔，并及时向业主、监理、设计和施工人员报告监测结果。 监测资料应及时分析整理，沉降、位移等监测项目应绘制随时间变化的关系曲线，对变形和内力的发展趋势作出评价，当监测数据达到报警值时必须立即通报有关单位和人员。 监测记录和监测报告应采用监测记录表格并应由监测、记录、校核人员签字。 在监测工作完成后，由监测人员提交完整的基坑工程现场监测报告。 监测及测试结果的控制要求（预警值）： a、沉降速度不超过1.0mm/d b、累计沉降量不超过30mm c、水平位移速度不超过1.5mm/d d、累计水平位移不超过41mm e、钢支撑反力达到：154T