1、*工程地基与基础工程监理实施细则编制： 各专业编写人签名 审批：总监理工程师手签盖注册章 目 录1 工程概况及工程特点.2 监理细则编制依据.3 监理工作内容及流程.4 监理工作控制要点及目标值.4.1 无支护土方的控制要点及目标值.4.2 有支护土方的控制要点及目标值.4.3 地基处理的控制要点及目标值.4.4 混凝土基础的控制要点及目标值.5 监理工作方法及措施.5.1 质量控制的方法及措施.5.2 投资控制的方法及措施.5.3 进度控制的方法及措施.5.4 安全控制的方法及措施.5.5 信息控制的方法及措施.5.6 工程协调的方法及措施.5.7 工程竣工验收.1专业工程概况及特点*2编制2、依据 2.0.1 工程测量规范（GB50026）;2.0.2 建筑地基基础设计规范（GB50007）；2.0.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）；2.0.4 建筑桩基技术规范（JGJ94）；2.0.5 建筑基桩检测技术规程（JGJ 106）；2.0.6 广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ15）；2.0.7 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）;2.0.8 高层建筑混凝土结构技术规范规程（JGJ3）;2.0.9 钢筋焊接及验收规程（JGJ18）;2.0.10 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）;2.0.11 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T23、7）2.0.12 预应力筋用锚、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85）；2.0.13 混凝土质量控制标准（GB50164）；2.0.14 混凝土泵送技术规程（JGJ/T10）；2.0.15 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080）2.0.16 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）；2.0.17 建筑钢结构焊接规程（JGJ81）；2.0.18 有关模板工程施工的安全规范、规程及标准；2.0.19 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）;2.0.20 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328）;2.0.21 广州市建设工程质量通病治理措施（一、二）;2.0.22 广东省4、住宅工程质量通病防治技术措施二十条；2.0.23 广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）;2.0.24 本工程设计文件和技术资料;2.0.25 行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;2.0.26 施工监理合同;2.0.27 施工合同;2.0.28 承包单位施工组织设计（方案）、作业指导书。3监理工作的流程审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位资质审定承包单位工程总进度计划和月度进度计划对承包单位施工阶段的工作进行有序控制质量控制进度控制造价控制督促承包单位技术管理质保体系保证措施的落实督促承包单位整理工程竣工技术资料，组织主体工程中间5、验收协助组织设计交底及图纸会审审查承包单位各项准备工作、下达开工令审查工程使用的原材料、半成品、成品和设备的质量，必要时进行测试和监控检查每一道工序的施工质量，对每一个检验批进行检查验收，对隐蔽工程进行复检签证。参与工程质量事故的分析处理检查督促承包单位按计划实施对计划值与实际值分析比较，及时提出调整意见审查设计变更审查施工预结算签署工程量报表和付款证书督促检查安全生产文明施工4监理工作控制要点及目标值4.1无支护土方的控制要点及目标值4.1.1 土方开挖工程的控制要点及目标值1土方开挖工程的控制要点1） 土方开挖工程施工前应进行挖填平衡计算，做好平衡调配，减少重复挖运。2） 在挖方前，应做好6、地面排水和地下水位工作。3） 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡。压实度。并随时观测周围的环境变化。2土方开挖工程的目标值土方开挖工程质量检验标准 表4-1项目序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基槽基坑挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度宽度200 -50300 -100500-150100经纬仪。用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目1表面平整度2020502020用2米靠检查2基底土性设计要求观察或土样分析4.1.2 土方回填的控制要点及目标值1土方回填的控制要点1）土方回填前应清除基底的垃圾。树根等杂物。验7、收基底标高。2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2土方回填的目标值土方回填工程质量检验标准 表4-2项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地路面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪或抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪4.2有支护土方的控制要点及目标值4.2.1 地下连续墙的控制要点及目标值地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋8、笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑、竖井等。1 材料要求1） 水泥用32.5R号或42.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2） 砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5。3） 9、石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求，其最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的1/4，且不大于40mm。含泥量小于2。4） 外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺人量应通过试验确定。5） 钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。6） 泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50，塑性指数大于20，含砂量小于5，二氧化硅与三氧化10、铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2 主要机具设备1） 成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等。2） 混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。3） 制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。4） 槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动11、拔管机等。5） 其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。3 作业条件1） 在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2） 按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。3） 根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工12、机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。4） 按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。4 施工操作工艺（1）导墙设置1） 在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇筑。2） 导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流人导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060nlrn)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10删，内外导墙间距允许偏13、差为5n皿，导墙顶面应保持水平。3） 导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。4） 导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位05m以上，且不低于导墙顶面0.3m。5） 导墙混凝土强度应达到70以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑，直至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。（2）泥浆制备和使用1） 泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表43采用。泥浆性能指标 表4-3项 目性 能 指 标泥浆检验方法一14、般地层软弱土层密 度粘 度胶体率稳定性失水量pH 值泥皮厚度静切力(1min)含砂量104125L8几18-22s95005gcm330mL30min10153Ornm30minlO-20rngcm298002gcm320mL30rrfin891015mm30加n20 50rogcra24泥浆密度秤500-700mL漏斗法lOOmL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器循环过程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、15、胶体率三项指标；当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑提高泥浆粘度，宜用2530s。2） 在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调整泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项目(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定二次泥浆密度和粘度。在清槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3） 泥浆必须经过16、充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂，使膨润土或粘土充分水化后方可使用。4） 通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。5） 在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘17、度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。（3）槽段开挖1） 挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。2） 成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3） 为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差lOmm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。18、4） 挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。5） 当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。6） 成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。7） 挖栖时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。19、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。 （4）清槽1） 当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也司用空气吸泥机进行清槽。2） 当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压人泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3） 对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到11左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽20、壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。4） 清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8。（5）钢筋笼制作及安放1） 钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，纵向钢筋底端宜稍向内弯折。钢21、筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大lOOmm以上。2） 为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊人时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3） 钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距lOmm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽度lOmm；钢筋笼总长度50mm22、。4） 钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而引起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。5） 钢筋笼需要分段吊人接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼人槽后，临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊人槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地插入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。6） 所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固4.2.2 筏板23、基础施工的控制要点及目标值筏板基础由整块钢筋混凝土平板或板与梁等组成。这类基础，整体性好，抗弯刚度大，可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。本工艺标准适用于民用建筑七层或七层以下横墙较密集的筏板基础工程。4.2.2.1筏板基础施工的控制要点1 材料要求1） 水泥用32.5R号或42.5的R号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2） 砂子用中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5；高于C30时，含泥量不大于3。3） 石子卵石或碎石，粒径540mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2；高于C30时，不大于1。4） 掺合料采用级粉煤灰，其掺量应通过试验确定。5） 24、减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。6） 钢筋品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。7） 火烧丝、垫块火烧丝规格1822号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2 主要机具设备1） 机械设备混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送泵车(泵送混凝土用)等。2） 主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。3 作业条件1） 已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝25、土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。2） 基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。3） 模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。4） 在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。5） 埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。6） 混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。7） 施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。8） 混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细26、的层层技术交底。4 施工操作工艺1） 地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2） 基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上2040cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。3） 筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：(1)先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和27、上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；(2)采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。4） 当筏板基础长度很长(40m以上)时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑人模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。5） 混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿28、润，板缝和孔洞应予堵严。6） 浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管)，以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250300mm。7） 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。8） 混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。9） 基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。10） 在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。4.2.2.2筏板基础施工的目标值1 保证项目1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，29、必须符合施工规范和有关的规定。2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3） 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ 107)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。4） 基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2 基本项目1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100cm2。2）无缝隙、夹渣层。3 允许偏差项目基础的允许偏差和检验方法 表4-4项次项目允许偏差（）检验方法1234标 高上表面平整度基础轴线位移基础截面尺寸1010130、5+15-10用水准仪或拉线尺量检查用水准仪或拉线尺量检查用经纬仪或拉线尺量检查尺量检查4.2.3 箱形基础的控制要点及目标值箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体，基础中空部分可在内隔墙开门洞作地下室。这种基础具有整体性好，刚度大，承受不均匀沉降能力及抗震能力强；可减少基底处原有地基自重应力，降低总沉降量等特点。本工艺标准适用于民用建筑软弱地基上面积较大，平面形状简单，荷载较大或上部结构分布不均的高层建筑的箱形基础工程。4.2.3.1箱形基础的控制要点1 材料要求1） 水泥用32.5R号或42.5R号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新31、鲜无结块。2） 砂子用中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5；高于C30时，含泥量不大于3。3） 石子卵石或碎石，粒径540mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2；高于C30时，不大于1。4） 掺合料采用级粉煤灰，其掺量应通过试验确定。5） 减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。6） 钢筋品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。7） 火烧丝、垫块火烧丝规格1822号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2 主要机具设备1） 机械设备混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自32、卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送泵车(泵送混凝土用)等。2） 主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。3 作业条件1） 已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。2） 基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。3） 模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。4） 在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。5） 埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部33、门验收，办完隐检手续。6） 混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。7） 施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。8） 对水泥、砂、石子、钢材、外加剂、掺合料等材料要求与“329筏板基础施工”相同。4 施工操作工艺1） 开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上2040mm厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立即进行下道工序施工，应预留1015cm厚土层，在下道工序施工进行前挖除，以防止地基被扰动。2） 箱形34、基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取分块进行，外墙水平施工缝应在底板面上部300500mm范围内和无梁顶板下部300500mm处，并应作成企口型式；有严格防水要求时，应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带，外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝在继续浇筑混凝土前必须除杂物，将表面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。3） 当箱形基础长度超过40m时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇灌强度，宜在中部设置贯通后浇缝带，缝带宽度不宜小于800mm，并从两侧混凝土内伸出贯通主筋，主筋按原设计连续安装而不切断，经24周，再在预留的中间缝35、带用高一强度等级的半干硬性混凝土或微膨胀混凝土(掺水泥用量12的U型膨胀剂，简称(UEA)灌筑密实，使连成整体并加强养护。4） 钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊或套管挤压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前须经验收。5） 外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用直径12mm穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。箱顶板应适当预留施工洞口，以便内墙模板拆除取出。6） 混凝土浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保混凝土浇筑均匀、连续，避免出现过多的施工缝和薄弱层面。7） 底板混凝土浇筑，一般应在底板钢筋和墙壁钢筋全部绑扎36、完毕，柱子插筋就位后进行，可沿长方向分23个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方形，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜面赶浆法浇筑，表面及时整平；当底板厚度等于或大于50cm，宜水平分层和斜面分层浇筑，每层厚2530cm，分层用插入式或平板式振动器捣固密实，同时应注意各区、组搭接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成，以保证混凝土的整体性和强度，提高抗裂性。8） 墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完，包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经检查无误后进行。一般先浇外墙，后浇内墙，或内外墙同时浇筑，分支流向37、轴线前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段，一般分34个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙体浇筑完成。当周边较长，工程量较大，亦可采取分层分段一次浇筑法，即由26个浇筑小组从一点开始，混凝土分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。箱形基础顶板(带梁)混凝土浇筑方法与基础底板浇筑基本相同(略)。9） 对特厚、超长的钢筋混凝土箱形基础底板，由于基础体积及截面大，水泥用量多，混凝土浇筑后，在混凝土内部产生的水化热升温。在降温期间，当受到外部地基的约束作用时，会产生较大的温度收缩应力，有可能导致箱形基础产生深进或贯穿性裂缝，影38、响基础结构的整体性、持久强度和防水性能。因此，对特厚、超长箱形基础底板，在混凝土浇筑时应采取有效的技术措施，如减少水泥水化热温度，降低混凝土浇灌人模温度，改善约束条件，提高混凝土的极限拉伸强度，加强施工的温度控制与管理等等，来预防出现温度收缩裂缝，保证基础混凝土的工程质量。10） 箱形基础混凝土浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝，以保证结构的使用性能和防水性能。11） 箱形基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实；停止降水时，应验算箱形基础的抗浮稳定性；如不能满足时，必须采取有效的措施，防止基础上浮或倾39、斜。地下室施工完成后，始可停止降水。4.2.3.2箱形基础的目标值1 保证项目1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3） 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ 107)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。4） 基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2 基本项目1） 混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100cm2。2） 无缝隙、夹渣层。3 允许偏差40、项目基础的允许偏差和检验方法 表4-5项次项目允许偏差()检 验 方 法1234标 高上表面平整度基础轴线位移基础截面尺寸101015+15 -10用水准仪或拉线尺量检查用水准仪或拉线尺量检查用经纬仪或拉线尺量检查尺量检查4.3地基处理的控制要点及目标值4.3.1 灰土地基的控制要点及目标值灰土工程是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，施3232艺简单，取材容易，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。本工艺标准适用于基坑(槽)、管沟、室内地坪、室外散水等基础、垫层或41、防渗层的灰土工程.4.3.1.1灰土地基的控制要点1 材料要求1）土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。2）石灰应用级以上新鲜的块灰，使用前1千2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。2 主要机具设备1）机械设备蛙式打夯机、压路机；运输设备有：翻斗汽车、1.5t机动翻斗车。2）主要工具铁锹、铁耙、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛(孔径为5mm、15mm)以及手推胶轮车等。3 作业条件1） 铺灰前，应先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽隐蔽检查手续。基础外侧打灰42、土，应对基础或地下防水层、保护层进行检查，并办完隐蔽检查验收手续。2） 基础砌筑砂浆和现浇混凝土应达到规定的强度。3） 当有地下水时，应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于灰土垫层以下500mm左右4） 施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。5） 房心和管沟铺夯灰土前，应先完成上下水管道的安装或墙间的加固措施。6） 做好测量放线工作，在基坑(槽)、管沟的边坡上钉好水平木桩；在室内和散水的边墙上弹上水平线，或在地坪上钉好标准水平高程木桩。4 施工操作工艺1） 对基槽(坑)应先验槽，清除松土，43、并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾于；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。2） 灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8(石灰：土，体积比)。多用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为1418；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。3） 铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表4-6。夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械。夯打或碾压遍数，按设计要求的干密度由试夯(或碾压)确定，般不少于4遍。灰土最大虚铺厚度 表4-6夯实机具种类重量(t)44、虚铺厚度(m)备 注石夯、木夯0040，08200250人力送夯，落距400500mm,一夯压半夯，夯实后约80lOOmm厚轻型夯实机械01204200250蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100150mm厚压路机610200300双轮静作用或振动压路机4） 灰土分段施工时，不得在墙角、桩基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作为直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500rnm；对作辅助防渗层的灰土，应将水位以下结构包围，处理好接缝(图3-1)；同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时45、，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。5） 灰土应当日铺填夯压，人槽(坑)灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽(坑)在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受6） 冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保湿，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。4.3.1.2灰土地基的目标值 146、 保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2）灰土的干密度或贯人度必须符合设计要求，如于密度设计无规定时，可按表47执：灰土质量标准 表4-7土 料 种 类粘 土粉 质 粘 土粉 土灰土最小于密度tm3)1451501552 基本项目1） 配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面平整，无松散、起皮和裂缝。2） 留槎和接槎：分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。3） 夯打(碾压)遍数应符合要求，夯打坚实之灰土声音清脆。3 允许偏差项目灰土基础、垫层允许偏差和检验方法 表4-9项 次项 目允许偏差(m)检 验 方 法1顶面标高15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔47、形塞尺检查4.3.2 砂和砂石垫层的控制要点及目标值砂垫层和砂石垫层系用砂或砂砾石(或碎石)混合物，经分层夯实，作为地基的持力层。其特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固结，同时施工工艺简单，可缩短工期，降低工程造价等。本工艺标准适用于工业及民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理和基础垫层工程。 4.3.2.1砂和砂石垫层的控制要点1 材料要求1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050的卵石(或碎石)，但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3。2）砂砾石自然级配的砂砾石(或48、卵石、碎石)混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5。2 主要机具设备1）机械设备插入式振动器、平板式振动器、610t压路机、翻斗汽车、机动翻斗车等。2）主要工具铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。3 作业条件1） 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。2） 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。3） 在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。4 施工操作工艺1） 铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、49、杂物清除干净，原有地基应进行平整。2） 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m，并注意充分捣实。3） 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。铺筑级配砂石，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使达到最优含水量，以利夯压实。4） 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。5） 垫层应分层铺设，分层夯或压实。基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂，垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具50、方法的选用参见表4-10。 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表4-10捣实方法每层铺设厚度施工时最优含水量()施 工 要 点备 注平振法200-25015201用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准；2振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层插振法振动器插入深度饱 和1用插入式振动器；2插人间距可根据机械振动大小决定；3不用插至下卧粘性土层；4插入振动完毕所留的孔洞应用砂填实；5应有控制地注水和排水不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层水撼法250饱和1 注水高度略超过铺设面层；2 用钢叉摇撼捣实，插入点间距151、00左右；3 有控制地注水和排水；4 钢叉分四齿，齿的间距30，长300mm，木柄长900mm湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用夯实法150-2008121夯或机械夯；2夯重40k8，落距400500mm；3一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层碾压法150350812610t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动35瞄适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层6） 垫层振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。排水砂垫层可用人工铺设，也52、可用推土机来铺设。7） 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。8） 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距(一般为400500mm)插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞，应用砂填实；在振动首层到垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。9） 砂和砂石垫层每层夯(振)实后，经贯人测试或设纯砂检查53、点，用200cm3的环刀取样，测定砂的干密度。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。4.3.2.2砂和砂石地基的目标值1 保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2）砂石的干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。2 基本项目1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实2）分层留槎位置：方法正确，接槎密实，平整。3 允许偏差项目砂、砂石垫层的允许偏差和检验方法 表4-11项 次项 目允许偏差（）检 验 方 法l2顶面标高表面平整度1520用水准仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查4.3.3 重锤夯实地基的控制要点及目标值重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后54、自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳(表层)，从而使地基得到加固。本法具有起吊使用轻型设备易于解决；施工简便，费用较低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑中稍湿的粘性土、砂土、饱和度S60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的浅层(厚1.22.0m)加固处理工程。4.3.3.1重锤夯实地基的控制要点1 主要机具设备1）夯锤用C20钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体(图32)，锤重为2.03.0t，底直径101.5m，锤底面单位静压力宜为1520kPa。2）吊钩采用自制半自动脱钩器。3）起重机可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机等55、。其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。2 作业条件1）应备有工程地质勘察报告、重锤夯实场地平面实；2）夯实场地所有障碍物及地下管线已全部清除；3）场地已进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤、重、底面直径及落距；最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量以及夯实顺序、夯点布置等。并对夯实地基进行了夯前原位测试。4）已做好测量控制，设置轴线桩、水准基点桩，并放出每个夯点的位置，撒灰线或钉木桩。3 施工操作工艺1） 夯实前，坑、槽底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50lOOmm；基槽、坑的坡度应适当放缓。2） 56、夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围以内，如表层含水量过大，可采取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；如土含水量过低，应适当洒水；加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。3） 夯击工作应按起重机的位置分段(或片)进行，每段(片)范围以起重机臂作用半径为准，夯击时每完成一段(片)，再转入进行下一段(片)。4） 大面积基坑或条形基槽内夯实时，应一夯挨一夯顺序进行，即第一遍按一夯挨一夯进行，在一次循环中同一夯位应连夯两下，下一循环的夯位，应与前一循环错开1/2陲底直径的搭接，如此反复进行，在夯打最后一循环时，可以采用一夯压半夯的打法。5） 夯实最终下沉量系指最后两击的平均每击土面的夯沉量，对砂57、类工取5l0mm；对粘性土及湿陷性黄土取1020mm。落距一般为46m，夯击遍数应按试夯确定的最少遍数增加两遍，一般为812遍。6） 基底标高不同时，应先全部按基础浅的标高挖掘，并将基础部分夯实后，再将深基础部分加深并夯实；不宜一次挖成阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生塌坍。夯打作到落距正确，落锤平稳，夯位准确，基坑的夯实宽度应比基坑每边宽0.20.3m。基槽底面边角不易夯实部位应适当增大夯实宽度。7） 重锤夯实在1015m以外对建筑物振动影响较小，可不采取防护措施，在1015m以内，应挖防振沟等作隔振处理。8） 冬期施工应保持地基在不冻的状态下进行夯击，逐段开挖，逐段夯打，互相紧密衔接。开挖58、时，适当增加预留土层厚度，临夯实前挖除。如基坑挖好后，不能立即夯实，应在表面覆盖草垫或松土保温；如已冻结，应采取地表加热解冻措施。应随时消除积雪，避免其融化后渗入地基。9） 夯实结束后，应及时将夯松的表层浮土清除或将浮土在接近最优含水量状态下重新用lm的落距夯实至设计标高。夯实最终下沉量系指最后两击的平均每击土面的夯沉量，对砂类工取5lOmm；对粘性土及湿陷性黄土取1020mm。落距一般为46m，夯击遍数应按试夯确定的最少遍数增加两遍，一般为812遍。10） 基底标高不同时，应先全部按基础浅的标高挖掘，并将基础部分夯实后，再将深基础部分加深并夯实；不宜一次挖成阶梯形，以免夯打时在高低相交处发生59、塌坍。夯打作到落距正确，落锤平稳，夯位准确，基坑的夯实宽度应比基坑每边宽0.20.3m。基槽底面边角不易夯实部位应适当增大夯实宽度。11） 重锤夯实在1015m以外对建筑物振动影响较小，可不采取防护措施，在1015m以内，应挖防振沟等作隔振处理。12） 冬期施工应保持地基在不冻的状态下进行夯击，逐段开挖，逐段夯打，互相紧密衔接。开挖时，适当增加预留土层厚度，临夯实前挖除。如基坑挖好后，不能立即夯实，应在表面覆盖草垫或松土保温；如已冻结，应采取地表加热解冻措施。应随时消除积雪，避免其融化后渗入地基。13） 夯实结束后，应及时将夯松的表层浮土清除或将浮土在接近最优含水量状态下重新用lm的落距夯实至60、设计标高。4.3.3.2重锤夯实地基的目标值1保证项目1）重锤夯实地基试夯的密实度和夯实深度必须达到设计要求。2）重锤夯实地基的最后下沉量和总下沉量必须符合设计要求；夯后总下沉量不应小于试夯总下沉量的90。2基本项目夯实后，基坑(槽)表面不得有松土，并应拍实整平。4.3.4 强夯地基的控制要点及目标值重锤夯实如总下沉量不超过50mm，该地基即可视为密实的，可不需进行重锤夯强夯而施强夯法，强夯法是用起重机械(起重机或起重机配三角架、龙门架)将大吨位(一般825t)夯起吊到630m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土体孔隙压缩，排除孔隙中的水，61、使土粒重新排列，迅速固结；从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种地基加固方法。其特点是：可使用工地常备简单设备；施工工艺、操作简单；适用土质范围广，加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高25倍；压缩性可降低210倍，加固影响深度可达610rn；工效高，施工速度快(一般设备每月可加固500010000m2地基)，较换土回填和桩基可缩短工期一半；节省加固原材料；施工费用低，节省投资，比换土回填节省50费用，与预制桩加固地基相比，可节省投资5070等。本工艺标准适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土等地基加固工程；也可用于防止粉土及粉砂液化的地基加固工程；62、但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必需用时，应采取防振、隔振措施。4.3.4.1强夯地基的控制要点1 主要机具设备1）夯锤锤重825t，形状多为圆柱体，外壳用1820mm钢板制作，内焊直径1620mm，间距200300mm的三向钢筋网片，并设直径50mm吊钩，对中焊接在底板上，夯锤中设置46个4100160mm排气孑L。内部浇筑C25以上混凝土，锤底面积4-6m2。2）起重机械宜选用15t以上的履带式起童机或其他专用的起重设备。采取加钢支腿的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。3）自动脱钩器当起重机吨位不够时，亦可要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活63、，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、4）推土机用丁3100型，用作回填、整平夯坑和作地锚。5）检测设备有标准贯人、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。2 作业条件1）应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。2）强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措3）场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。4）已选定检验区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。5）当作业地区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.64、52.0m厚的中(粗)砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯。6）当强夯所产生的震动对周围邻近建(构)筑物有影响时，应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。7）测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。3 施工操作工艺1）强夯施工程序为：清理、整平场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第遍全65、部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。2）强夯前应通过试夯选定施工技术参数；试夯区平面尺寸不宜小于20m20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定占一般强夯施工。强夯施工技术参数的选择 表4-12项次项目施 工 技 术 参 数1锤重和落距锤重G与落距A是影响夯击能和加固深度的重要因素锤重66、一般不宜小于8t，常用的为8、11、13、15、17、18、25t落距一般不小于6m，多采用8、10、11、13、15、17、18、20、25m等几种；2夯击能和平均夯击能锤重G与落距A的乘积称为夯击能正，一般取6005000kI夯击能的总和(由锤重、落距、夯击坑数和每一夯击点的夯击次数算得)除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取5001000kItn2；对粘性土取15003000Hm2。夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度；3夯击点布置及间距夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列(图3-4)；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂67、房独立柱基础，可按柱网设置单夯点夯击点间距取夯锤直径的3倍，一般为515m，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递；4夯击遍数与击数一般为25遍，前23遍为“间夯”，最后一遍以低能量(为前几遍能量的14-15)进行“满夯”(即锤印彼此搭接)，以加固前几遍夯点之间的粘土和被振松的表土层，每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最后两击沉降量之差小于试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为58cm，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为24crn。每夯击点之夯击数一般为310击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后一遍只夯12击；5两遍之间的间隔时间通常待上68、层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1-4周。对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5m以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔12d，或采用连续夯击而不需要间歇；6强夯加固范围对于重要工程应比设计地基长(1)、宽(B)各大出一个加固深度(H)，即(L+H)(B+H)；对于一般建筑物，在离地基轴线以外3m布置一圈夯击点即可；4） 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中69、层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳。5） 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，b浇筑混凝土垫层封闭。6） 每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。7） 雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。870、） 冬期施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数。9） 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3点。4.3.4.2强夯地基的目标值1保证项目1）强夯地基施工的锤重、落距、夯击点布置及各夯击点的夯击次数必须符合设计要求。2）强夯的夯击遍数和两遍之间的间隔时间必须符合设计要求或施工规范的规定。2基本项目强夯后，基坑(槽)表面不得有松土。4.3.5 旋喷桩施的控制要点及目标值旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度(20r/min)旋转，一面低速(171、530cm/min)徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度(0.58.0Lpa)的圆柱固结体(即旋喷桩)，从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孑L大810倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程中的淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，72、坝的加固与防水帷幕等工程。4.3.5.1材料要求水泥应采用32.5R号或42.5R号普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：11.5。为消除离析，一般再加入水泥用量3的陶土0.9ym的碱。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。4.3.5.2主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。 旋喷施工常用主要机具、设备参考表 表3-16设 备 名 称规 格 性 能用 途一、单 管法高压泥浆泵1S73、NC-H300型黄河牌压浆车2ACF-700型压浆车，柱塞式、带压力流量仪表旋喷注浆钻 机1无锚30型钻机2xJl00型振动钻机旋喷用旋 喷 管单管、42nm地质钻杆旋喷直径03204m注浆成桩高压胶管工作压力31MPa,9MPa，内径19mm高压水泥浆用二、重管法高 压 泵1、3w-Tm4高压柱塞泵，带压力流量仪表2、SNC-H300黄河牌压浆车3ACF-700型压浆车高压水助喷泥 浆 泵1、BW25050型，压力35hPa，排量150-250Lmin2、20040型，压力4hWa，排量120-200Lmin3、ACF-700型压浆车旋喷注浆4.3.6 灰土挤密桩施的控制要点及目标值灰土挤密74、桩是在基础下，用机械或人工打成桩孔，分层填灌2：8或3：7灰土(体积比)，夯实而成，与桩间土共同组成复合地基，承受上部荷载。其特点是：成桩时为横向挤密，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性，处理深度较大(可达1215m)，与换土垫层相比，可节省土方开挖、回填量，可缩短工期50，并可就地取材；同时机具简单，施工方便，工效高，可降低工程造价5060。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量1225、厚515m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。4.3.6.1 灰土挤密桩施的控制要点1 材料要求1）土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不75、得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。2）石灰应用级以上新鲜的块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。2 主要机具设备1）成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲。2）夯实设备卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯实机。3）主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁(或木)夯、手推胶轮车等。3 作业条件1） 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。2） 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁管振动对邻近建筑物及厂房76、内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。3） 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4） 桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。5） 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施21232艺参数(分层填料厚度、夯击数和夯实后的干密度、打桩次序：)，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。6） 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。4 施工操作工艺1） 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留200300mm土层，然后在坑内施2桩。桩的成孑L方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)77、法、爆扩法、冲击法或洛阳铲成孔法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孑L同直径钢管打人土中拔管成孑L。桩管顶设桩帽，下端作成锥形约成60角，桩尖可以上下活动。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过：8m。爆扩法系用钢钎打人士中形成直径2540mm孔或用洛阳铲打成直径6080mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和23个雷管，爆扩成直径1518d的孔(d一桩孔或药卷直径)。本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法是使用简易冲击孔机将0632t重锥形锤头，提升0520m高后，落下反复冲击成孔，用泥浆护壁，直径可达5060cm，深度可达15m以上，适于处理湿陷性较大的土层。78、2） 桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔12孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。3） 桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250400mm。人工夯实用重25Lz带长柄的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。4） 若孔底出现饱和软弱土层时，可采取79、加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流人，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填人一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填人填料。4.3.6.2 灰土挤密桩施的目标值1 保证项目1）灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）桩身的密实度必须符合设计要求或施工规范的规定。2 允许偏差项目灰土挤密桩的允许偏差和检验方法应符合表4-13的规定。灰土挤密桩的允许偏差和检验方法 表4-13项次项 目允许偏差()检 验 方 法l成中心位移50用经纬仪或拉线和尺量检查2成孔垂直度I.5H/100用测斜仪或吊线和尺量检查3桩 80、径沉管法-20尺量检查爆扩法50冲击法+100-504深 度沉管法100尺量检查爆扩法300冲击法3004.3.7 砂桩、砂井地基的控制要点及目标值砂桩、砂井均系在地基中打人桩管，然后边拔管边灌人砂子，在地基中形成密实砂柱体。但两者的作用不同，前者主要作用是挤密桩周围的软弱或松散土层，使其与桩共同组成基础的持力层，以提高地基强度和减少地基变形；后者主要作用为加速饱和软松土地基的排水固结，使沉降及早完成和稳定，同时可提高地基的抗剪强度和承载力。砂桩、砂井的特点是机具常规，操作工艺简单，场地干净，可节省水泥、钢材，可就地取材，加速进度，降低工程费用。砂桩适用于工业与民用建筑工程加固砂土和杂填土地基81、；砂井则多用于加固饱和软粘土地基。4.3.7.1 砂桩、砂井地基的控制要点1 材料要求砂子宜用天然级配的中砂或粗砂，用于砂桩时含泥量应小于5，用于砂井时含泥量应小于3；亦可用含泥量小、粒径小于50mm的石屑、砾砂、圆砾等代用。砂子含水量，在饱和土中采用饱和状态；在非饱和土或杂填土中为39，要求不含草根等杂物。2 主要机具设备1）机械设备振动(或锤击)沉管打桩机(或汽锤、落锤、柴油打桩机)、履带(或轮胎)式起重机、机动翻斗车等。2）主要工具桩管(带活瓣桩尖)、装砂石料斗、铁锹、手推胶轮车等。3 作业条件1） 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。2） 建筑场地地面上所有障碍物和地下82、管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。3） 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4） 桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。5） 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数(分层填料厚度、夯击数和夯实后的干密度、打桩次序)，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。6） 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪4 施工操作工艺1） 打砂桩基表面会产生松动或隆起，砂桩施工标高要比基础底面高12m，以便在开挖83、基坑时消除表层松土。如基坑底仍不够密实，可再辅以人工夯实或机械碾压。2） 砂桩的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行，如砂桩间距较大，亦可逐排进行，以挤密为主的砂桩同一排应间隔进行。3） 砂桩成桩工艺有振动桩法(简称振动法)和锤击成桩法(简称锤击法)两种。振动法系采用振动沉桩机在桩位将带活瓣尖的与砂桩同直径的钢管沉到设计深度，从进料口往桩管内灌砂后，边振动边缓慢拔出桩管，或在振动拔管的过程中，每拔05m高停拔，振动2030s；或将桩管压下然后再拔，以便将落人桩孔内的砂压实成桩，并可使桩径扩大。振动力以3070kN为宜，不应太大，以防过分扰动土体。拔管速度应控制在11.5m/rain范围内。打直径84、500700mm砂桩通常采用大吨位KMZ-12000A型振动沉桩机施工，本法适用于松散砂土和软粘土。锤击法是将带有活瓣桩靴或混凝土桩尖的桩管，在桩位用锤击沉桩机打人土中，往桩管内灌砂石后缓慢拔出，或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下再拔，砂从桩管内排人桩孔成桩并使密实成桩，由于桩管对土的冲击力作用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展，本法适用于软弱粘性土。4） 施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为79根，振动法应根据沉管和挤密情况，以确定填砂量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等，作为控制量标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。式中： S填砂量(以重量计)；AD砂桩的截面积；L桩长；85、ds砂料的相对密度(比重)；7.0砂料的含水量()；e地基挤密后要求达到的孔隙比。砂桩的灌砂量通常按桩孔的体积和砂在中密状态时的干密度计算(一般取2倍桩管人土体积)。砂桩实际灌砂量(不包括水量)不得少于设计值的95。如发现砂量不够或砂桩中断等情况，可在原位进行复打灌砂.4.3.7.2 砂桩、砂井地基的目标值1 保证项目a）砂桩的桩数、排列尺寸、孑L径、深度应符合设计要求或施工规范的规定。b）桩的填砂量(不包括水重)不应少于设计值的95。c）桩及桩间土的挤密质量(采用标准贯人、静力触探或动力触探等方法检测)应符合设计要求。2 基本项目施工后，基底标高下的松土层夯压密实、平整。3 允许偏差项目，砂86、桩地基的允许偏差及检验方法见表4-14砂桩地基允许偏差及检验方法 表4-14项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法12桩位纵向中心位置桩身垂直度ld1.5H100拉线或尺量检查吊线坠检查3桩 径振动法锤击法-20+100，-50尺量检查4深 度振动法锤击法1004300尺量检查4.3.8 深层搅拌桩地基的控制要点及目标值深层搅拌桩系利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地与土和固化剂(浆体或粉体)强制拌合，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。深层搅拌桩的特点是：在施工过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土体无侧向挤压，对邻近建筑物87、影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格子状和块状等加固形状；可有效提高地基强度(当水泥掺量为8和10时，加固体强度分别为0.24和0.65MPa，而天然软土地基强度仅0.006MPa)；同时施工期较短，造价低廉，效益显著。本工艺标准适用于工业与民用建筑基础工程加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等并可作地下防渗墙等工程。4.3.8.1 深层搅拌桩地基的控制要点1 材料要求1） 水泥用32.5R号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2） 砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5。3） 外加剂 塑化剂采用木88、质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。4） 配合比水泥掺人量一般为加固土重的715，每加固1m3土体掺人水泥约110160k8；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：12(水泥：砂)。为增强流动性，可掺入水泥重量0，2025的木质素磺酸钙减水剂，与1的硫酸钠和2的石膏。水灰比为043050。2 主要机具设备1）机械设备SJl3-1型深层搅拌机(图39)、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗其配套设备及布置。2）主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车等。3 作业条件1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(89、包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。2）施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。3）设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。4 施工操作工艺1） 深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌机定位一预搅下沉一制配水泥浆(或砂浆)一喷浆搅拌、提升一重复搅拌下沉一重复搅拌提升直至孔口一关闭搅拌机、清洗一移至下一根桩、重复以上工序。2） 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶90、片相向而转，借设备自重，以0.380.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.30.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此伺时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压人土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土)，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形(轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m)，一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于lOOmm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。3） 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防91、离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。4） 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。5） 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。4.3.8.2 深层搅拌地基的目标值1 保证项目1） 深层搅拌地基使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺人比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2） 深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后7d92、内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完桩数的2。3） 场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。2 允许偏差项目1）深层搅拌地基的允许偏差及检验方法见表4-15。2）检查数量：按桩数抽查5。深层搅拌地基允许偏差和检验方法 表4-15项次项 目允许偏差()检 验 方 法1桩位偏差不大于50mm用尺量检查2桩体垂直度不超过15用经纬仪或吊线和尺量检查4.3.9 硅化加固地基的控制要点及目标值硅化加固地基系将水玻璃或再加氯化钙或铝酸钠，用泵或压缩空气，通过注浆管压人土中，与93、土发生化学反应生成硅胶，将土颗粒胶结在一起，使地基得到加固。本法特点是：设备工艺简单，技术易于掌握，加固效果好，可有效地提高地基强度，消除湿陷性，降低压缩性，增强抗渗性。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程中渗透系数为018.0md的砂土、粘性土以及湿陷性黄土地基的加固工程，不适于地下水较旺、水的pH值大于9的土加固。4.3.9.1 硅化加固地基的控制要点1 材料要求1） 水玻璃模数宜为2.53.3，不溶于水的杂质含量不得超过2，颜色透明或稍带混浊：2） 氯化钙溶液pH值不得小于5.5，每1L溶液中杂质不得超过60g，悬浮颗粒不得超过1。3） 铝酸钠含铝量为180g4，化学数为2.42.5。4）94、 二氧化碳采用工业用二氧化碳(压缩瓶装)。2 主要机具设备主要机具设备有：振动打拔管机(振动钻或三角架穿心锤)、注浆花管(，压力胶管、5L42mm联接钢管、齿轮泵或手摇泵，压力表、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、三角架、倒链等。3 作业条件1） 应具有工程地质勘察报告、基础施工图、地下埋设物位置资料及设计对地基加固的要求等。2） 机具设备已经备齐，并经试用处于良好状态。3） 进行现场试验，已优选确定各项施工工艺参数，包括注浆孔间距、平面布置、注浆打管(钻)深度、注浆量、浆液浓度、灌浆压力、灌浆速度、灌浆方法、加固体的物理力学性质等。4 施工操作工艺1） 硅化加固地基常用注浆工艺流程有三种：单液注浆工95、艺流程：机具设备安装一定位打管(钻)一封孔配制浆液、注浆一拔管一管子冲洗、填孔+辅助工作。双液注浆工艺流程：机具设备安装一定位打管(钻)一封孔一配甲液、注浆一冲管一配乙液、注浆一拔管一管子冲洗、填孔一辅助工作。加气硅化工艺流程：机具设备安装一定位打管(钻)一封孔一加气一配浆、注浆一加气一拔管一管子冲洗、填孔一辅助工作。2） 机具设备安装程序为：先将钻机或三角架安放于预定孔位，调好高度和角度，然后将注浆泵及管路(包括出浆管、吸浆管、回浆管)连接好；再安装压力表，并检查是否完好，最后进行试运转。3） 打管(钻)、封孔程序为：根据注浆深度及每根管的长度进行配管；再根据钻孔或三角架的高度，将配好的管借96、打人法或钻孔法逐节沉人土中，保持垂直和距离正确，管子四周孔隙用土填塞夯实。4） 硅化加固的土层以上应保留lm厚的不加固土层，以防溶液上冒，必要时须夯填素土或灰土。加气硅化在注浆管周围挖一高150mm、直径150250mm倒锥圆台形封孔桩，用水泥加水玻璃液快速搅拌填满封孔坑，硬化后即可加气注浆。5） 配制浆液程序是：先用波美计量测原液密度和波美度，并做好记录；然后根据设计配制，使其达到要求的密度；砂土、湿陷性黄土及一般粘性土的硅化加固，可参考表3-21数据配制溶液，配制好的溶液应保持干净，不得含有杂质。 各种硅化法的适用范围及化学溶液的浓度 表4-16硅化方法土的种类土的渗透系数(md)溶液的密97、度(18C)水玻璃(模数2.53.3)氯化钙压力双液硅化砂类土和粘性土0110102020801.351.381.381.411.411.44126128压力单液硅化湿陷性黄土0.121.131.25-加气硅化砂土、湿陷性黄土、一般粘性土0.121.091.21-6） 加气操作步骤为：(1)加气计量用二氧化碳流量计称量；(2)放气时将二氧化碳容器放到磅秤上，接通减压阀后，按要求的数量放气；(3)排放压力：第一次排气压力尸1不控制，第二次排气压力户： 0.10.2MPa；(4)排气时间：第一次二氧化碳排气时间h不控制，第二次排气时间；当加固饱和度5005050-5005005075平 摆600498、005005075平 摆7004005005075平 摆2）钉子。3）脱模剂。2 主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。3 作业条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间校核轴线，放出模板边线及标高。基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。向操作人员进行技术交底。按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。4 施工操作工艺1）模板构造阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，两块侧板长度则大150200mm，4块侧板用木档拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶99、模板上。上、下台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。杯芯模有整体式和装配式两种。整体式芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。装配式芯模由4个木板拼钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。杯芯模的高度(轿杠底到下口)应比柱子插入杯口内的设计深度大于3050mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。杯芯模两侧钉上木轿杠以便于搁置在上阶模板上。杯口芯模之构造示于图6-2。条形基础模板2）工艺流程杯形独立基础模板安装弹线一侧板拼接一组拼各阶模板芯模安装。阶形独立基础模板安装涂刷脱模剂一下100、阶模板安装一上阶模板安装一杯口同前，只是没有杯口芯模安装这一工序。条形基础模板安装弹线一侧板拼接一涂刷脱模剂一侧板安装。3）施工操作要点独立基础模板安装在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。对于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。条形基础模101、板安装先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。独立基础模板拆除杯形独立基础模板的拆除顺序：先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，整体式杯芯模可借助倒链拔出，装配式杯芯模拆模时，先抽出活动抽板，再拆除4个角模。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与乎撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。条形基础模板拆除条形基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后102、拆除侧板及端模板。4.4.1.2 基础模板的目标值1 保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2 基本项目1）模板接缝宽度不得大于1.5。2）模板表面清理干净并采取防止粘结措施。每件(处)基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积应不大于1000cm2。3 允许偏差项目(表4-24)基础模板工程允许偏差和检验方法 表4-24项 次项 目允 许 偏 差 (m)检 验 方 法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检查4.4103、.2 钢筋的控制要点及目标值4.4.2.1 钢筋的控制要点1 材料要求1） 钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2） 冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3） 铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4） 其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、声6lOmm支撑筋等。2 主要机具设备1）机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。2）主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子104、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。3 作业条件1） 根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2） 钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3） 模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4） 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分gJJ设垫木整齐堆放。5） 在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6） 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应105、进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7） 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设；水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。4 施工操作工艺1） 基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。不倾向一边，但基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，似免网片歪斜变形。独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下106、面。现浇柱与基础连接用酌插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确2） 底板钢筋绑扎板可吩段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢107、筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。墙主筋插筋伸人基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。4.4108、.2.2 钢筋的目标值1 保证项目1） 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4） 钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2 基本项目1） 钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣：松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中。2） 弯钩的朝向应正确。109、绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。3） 用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d；且不大于2咖；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规程(JGJ18)。3 允许偏差地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差和检验方法 表4-25项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值110、绑扎202骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三跨平均值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移57焊接预埋件水平高差+3，0尺量检查8受力钢筋保护层底板10尺量检查墙板34.4.3 基础混凝土浇筑的控制要点及目标值基础混凝土浇筑包括有筋和无筋基础，形式有台阶式矩形基础、条形基础、杯形基础锥形基础等。其施工特点是：深坑作业，施工条件差，工程较零星分散，工程量较小，对质直要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般混凝土基础工程。4.4.3.1 基础混凝土浇筑的控制要点1 材料要求1） 水泥采用3111、2.5R号或42.5R号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥块。2） 砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5。3） 石子采用卵石或碎石，粒径540mm，含泥量不大于2。4） 大卵石或块石采用粒径不大于150mm，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。2 主要机具设备1）机具设备要求新混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插人式振动器等。2）主要工具大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。3 作业条件1） 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完112、隐、预检手续。2） 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。3） 水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。4） 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。5） 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。4 施工操作工艺1） 混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。2） 混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑113、地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。3） 浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4） 浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。5） 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。6） 浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝114、土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7） 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。8） 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。9） 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。10） 在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25，并应均匀分布，间距不小于10cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。11） 混凝土浇筑完后表115、面应用木抹子压实搓乎，已浇筑完的渴凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。4.4.3.2 基础混凝土浇筑的目标值1 保证项目1） 混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3） 按混凝土强度检验评定标准(GBJl07-87)的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2基本项目1）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。无露筋和缝隙、夹层、裂缝。2）对设计不允许有116、裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。3允许偏差项目混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表4-26混凝土基础的允许偏差和检验方法 表4-26项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴 线独立基础10尺量检查位 移其他基础152标 高10用水准仪或尺量检查3基 础+15尺量检查4截面尺寸-105表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预留洞中心线位置偏移15尺量检查5监理工作方法及措施5.1工程质量控制5.1.1 事前控制5.1.1.1合同措施1对承包单位资质进行审查1） 检查企业及分包单位的注册证明和技术等级，要求交验有关证件。2） 检查承包单位的承117、包任务与其资质是否相符，项目经理与中标书是否一致，是否有施工承包手续及合同。3） 项目经理、技术负责人、质检员等专业技术管理人员配套，并具有相应资格及上岗证书。4） 主要施工安装经历。5） 技术力量简介6） 施工机械设备简况。2审查施工单位人力、材料、机械设备配备及到位情况是否符合投标承诺及合同条款要求。5.1.1.2技术措施 1熟悉施工图，细读地质勘察报告，掌握持力层分布情况。2 组织和参与施工图的设计交底和图纸会审。设计交底是设计单位陈述设计意图，以便监理工程师和承包单位了解有关工程的技术、管理、工期、材料、构配件、设备等方面要求的例行工作。图纸会审是监理工程师和承包单位在熟悉图纸、掌握其118、细节、了解其细节、了解施工应达到的技术标准、明确工艺流程的基础上，对设计图纸交待不清楚或相互矛盾之处，要求设计单位解释或变更，会审后要写出图纸会审纪要，作为施工与工程验收及结算的依据。3 督促承包单位开展技术交底和安全交底工作，并作好施工前准备工作。审查施工组织方案、技术、质量保证措施。4 审查基础工程的施工组织方案的可行性，开工前审查施工组织总设计、地下室结构工程施工组织设计、各专项施工方案和技术措施。根据地下室工程的特点，要求承包单位制定土方工程、墙板支模、防水工程和塔吊基础商品砼泵送等专项施工方案。根据工程特点及影响工程质量的关键，针对其不足，提出改进建议。审查的主要内容：1） 项目经理119、部的机构设置和主要管理人员的任职资格与投标文件是否相符；2） 施工组织设计的针对性和适应性，如支模和砼的浇捣方法能否保证质量和安全，施工机械的选择和数量是否能满足需要；3） 质量保证措施的严谨性和可操作性；4） 施工工艺流程；5） 进度计划是否切实可行并可满足合同要求并略有富余；6） 安全和文明施工的具体措施，特别是材料堆放、机械布置是否能确保基坑支护安全，余泥外运方法是否得当等具体环节；7） 按照新的质量验收标准检查，各项规章制度是否健全；8） 有无资料信息管理的具体规定；9） 是否有影响合同造价调整的因素，以及其合理性；10） 土方开挖有否考虑施工期间降低地下水位的问题。施工组织设计批准手120、续的符合性审查各专业监理工程师审查集中研讨总监签署审查意见并回复施工单位通知施工单位执行施工单位修改后重新报批未通过施工组织设计审查程序5 开工报告审批施工单位完成下列工作后，可填写开工申请报告，经过监理工程师核实，总监审查并征得业主同意后，由总监批准开工报告，下达开工令。1） 桩基工程已通过中间验收；2） 施工组织设计已经监理审查通过，各项措施得到落实。3） 图纸会审已进行；4） 施工的主要材料、设备、人员等已落实。5） 承包单位完成上述工作后填报开工申请报告和施工准备工作落实核查表报监理工程师核查。6 原材料、半成品的控制1） 钢筋、水泥、防水材料和商品混凝土等主要原材料和半成品要按招标文121、件要求选定甲招乙供的材料。水泥主要按商品混凝土所用水泥，考虑到水泥使用的连贯性，只允许选用一家大型水泥生产企业的产品。商品混凝土搅拌站应满足距离近、可满足连续供应、生产质量稳定、有生产过高强度抗渗混凝土的生产厂家。2） 防水混凝土的配比要选择有试验能力的检测单位试配，其原材料要检验合格。根据地下防水工程质量验收规范GB502082002的规定，防水混凝土所用的材料应符合下列要求：水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。碎石的粒径宜为40mm,含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%122、；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。防水混凝土的配合比应符合下列规定：l 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；l 水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性材料时水泥用量不得少于280kg/m3；l 砂率宜为35%-45%，灰砂比宜为1:2-1:2.5；l 水灰比不得大于0.55；3） 钢筋接头、商品砼的检验钢筋焊接接头和机械连接接头首先要做工艺性试验，试验合格后才能进行批量施工。在接头成品中要按规范要求按批量123、抽取一定数量的试件供检验。商品混凝土进场设专人进行检查验收，要检查原材料检验报告、供货检验单、见证做坍落度检测、制作试块等。坍落度检测频率和试块抽取数量按规范规定进行。4） 柔性防水材料控制要保证柔性防水的工程质量，材料是基础，没有合格可靠的材料，就谈不当成功的防水。防水材料是“出厂、认证、现场抽检三控”建筑材料，质保资料应包括出厂质量证明书、认证证书和抽样复查试验报告，进场的防水涂料必须经质监站认证，并有明确标志、说明书、出厂质量证明书或合格证，同时抽样复查合格后方可使用，严禁不合格材料进入工地现场。现场监理应协助建设单位货比三家择优选择供应商。7 施工测量放线控制1）接管场地后应对原地形地124、貌的作高程复测。按照规划局测量队交出的绝对标高点，在场地范围内适当分布位置引放高程控制点，放出地块方格网，方格网的布设和网点间距应与总平面图相配合，然后测出每个网点的高程，做好测量记录，计算平均高程。用地红线界点和路网坐标控制点的复核与保护。根据规划总平面图准确计算出各主干路网之间的距离，路与路间的夹角，地块的占地面积。按照规划局测量队放出的界点和路网控制点，利用经过检测合格的全站仪、经纬仪等进行复核，发现误差超过1/5000时，应向放线单位提出，复测完善后才能使用。每个单位工程按规划局所交出的坐标点，结合放线册，按平面图进行主轴线放测，经规划局复核验线，在放线册上签认后，才进行建筑物的施工。125、并做好妥善的保护措施，按一定埋设深度牢固保护，对于重要的路网坐标点应在较隐蔽的位置设置两个绑点，以防损坏后可重放。2）工程测量是工程的基础控制，轴线及桩的放样、各构件的安装位置及楼层轴线和标高的控制，都是通过测量来进行的。因此，必须提高测量精度，认真做好测量控制工作。在施工准备阶段，对所有控制点复测检查，发现问题及时纠正，所有放样点都满足要求才允许其开工，确保施工测量精度。5.1.2 事中控制5.1.2.1 质量控制措施1 巡视检查：巡视检查是监理人员掌握施工情况，发现问题苗头的有效手段，各级监理人员要重视这项工作，对施工过程进行经常性的巡视检查。规定一般监理人员一般每天巡视工地不少于二次，副126、总监不少于一次。对巡视中发现问题要即时处理，并对巡视情况作出记录。2 检查验收：所有原材料、半成品进场要检查验收，对所有工序和分项工程的的施工检验批要进行检查3 平行检验：对重要的原材料如钢筋、钢筋接头、防水材料等还要按10%的比例抽样进行平行检验。平行检验要委托第三方检测单位进行检测。4 旁站监理：对下列施工要进行旁站监理：混凝土浇捣；防水层施工；重要部位和关键节点隐蔽施工；施工缝、后浇带施工。对旁站部位要进行全过程、全天侯不间断式的监理，按建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）执行。5 监理例会：每周开一次工程例会，解决工程施工中的问题，对一周的施工情况进行总结，对下一步的施工作出127、安排。对施工中出现的质量问题和质量下降的趋势将在会上正式提出并要求施工单位采取措施改进。6 监理函件：对施工中出现的比较突出的质量问题和现象，要即时发出监理函件促请施工单位注意和改进。7 约见承包单位负责人：对施工中出现的严重问题或经多次提出仍没有明显改进的问题，将约请项目经理直至公司一级的负责人谈话，阐明事态的严重性，要求采取得力措施进行处理、整改。8 定期和不定期地召开专题会议，及时研究处理施工中的各种情况。5.1.2.2 质量控制方法1 模板分项：1） 为保证模板的稳定性，要求承包单位制定专项模板施工方案，验收中要重点注意结构的刚度和稳定性。2） 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小128、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自量、侧压力及施工荷载。3） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按施工技术方案执行。2 钢筋工程：1） 钢筋安装时要重点检查受力钢筋级别、品种、规格、数量、构造要求、接头受力钢筋保护层厚度等是否符合设计和规范要求。 2） 当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应征得设计单位同意，同时需办理设计变更文件。3） 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。4） 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确129、定。5） 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。7） 钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。8） 接头性能等级的选定应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要130、求较高的部位，应采用A级接头；9） 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的接头试件不应少于三根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度fost。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。10） 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。11） 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，131、按设计要求的性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。12） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。3 混凝土工程：1） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-97、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，当使用氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准132、GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2） 砼结构的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：n 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；n 每工作班拌制的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；n 当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；n 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；n 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确133、定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。3） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。4） 混凝土运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在低层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。5） 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案及施工规范中的施工缝要求进行处理。6） 现浇结构外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由承包单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应134、重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。7） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由承包单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。8） 混凝土要区分不同强度等级的使用各部位和界线。施工缝除设计规定外宜尽量少设或不设。9） 大体积砼施工的温度控制： 严密控制砼温度是大体积砼施工和监理工作的关键，主要包括：l 温度峰值控制。由于本工程的砼采用招供乙135、供，为了控制水化热，保证混凝土的质量，建议选用C3A和C3S含量较小、水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥），采用双掺（掺粉煤灰和外加剂）技术，优化配合比设计，以降低水化热，推迟温度峰值出现时间，降低水灰比，改善和易性，提高砼强度和耐久性。（参考配比：掺25粉煤灰（、级）和1.5NA-F2减水剂，平均降低温度峰值4.5，峰值出现时间推迟到第71小时，60天强度提高23）。l 砼入模温度控制。夏季施工采用骨料预冷工艺降低砼入模温度，宜采用冷水喷 淋法（当应测定水灰比），必须将砼入模温度控制在30以下；l 温差控制。采用外保内降方法，降低砼内部温度，控制砼内外温差在25以内（必要时采136、用人工导热法）。l 重视养护监理。加强养护，延长养护时间，能有效防止裂缝发生。4 结构自防水： 施工时应严格按防渗混凝土的设计和施工规范要求。由于地下室结构是高等级防水砼，故要求严格控制好砼配合比，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度；底板砼表面要求用蓄水或覆盖二层麻包保温，并要求定时测温，控制内外温差不超过25，防止开裂。故要对承包单位的混凝土浇筑方案进行审批：包括浇筑顺序、分层浇筑方法、施工缝的位置、大体积混凝土内外温差控制措施、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。1） 要求承包单位施工前向监理报审基础、地下室底板、壁板大137、体积砼施工方案。2） 要检查钢筋底层是否设砼垫块，砼墙柱插筋要定好位，止水带要焊接固定好，钢筋经监理、设计和业主代表验收合格后方可浇筑底板和壁板砼。3） 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。壁板模板对拉螺栓要用止水螺栓，壁板拆模后止水螺栓处要做防水处理。钢筋位置固定正确，钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况均要认真检查。止水带钢板要与钢筋焊接固定牢, 为有效保护钢筋，迎水面防水混凝土的钢筋保护层，一定要得到有效的保护。4） 浇砼前要对天气预报做了解和准备必要的防雨设备。5） 对节点部位不同等级混138、凝土的浇筑顺序和浇筑砼的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。6） 根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。7） 防水混凝土密实度，强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。8） 对于高强度等级砼，为防止混凝土出现裂缝，要检查和督促承包单位适时做好砼初凝前后砼表面抹压和覆盖浇水或蓄水养护。9） 施工单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行拆模。5 柔性防水工程：1） 根据规范规定，防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施139、工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。2） 柔性防水层的基层处理基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮，并保持干燥（必要时采取太阳灯烘干）。基层上的预留缝、伸缩缝和分格缝内的泥土、浮土、油污、表面水泥要处理干净，壁板上的穿墙管周围要用防水油膏封填好。3） 柔性防水层表面平整度要符合要求。4） 柔性防水层要涂刷均匀、厚度、铺贴方法、压接顺序、搭接长度均要符合施工规范的规定，要粘贴牢固、无起泡、皱褶等现象；管口、泛水等位置要符合施工规范。5） 细部构造：指防水混凝土结构的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造处理。6） 为防止混凝土浇筑后重新打洞，现场监理要仔140、细检查预留孔和预埋件。7） 施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。5.1.3 事后控制1 施工工序的检验监理工程师要对施工过程中的每一道工序进行检验，上一道工序未通过监理工程师验收或验收不合格，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位不得进入下一道工序施工。 2 隐蔽工程验收凡属隐蔽工程的项目必须进行专项验收。包括钢筋、预埋件、止水带、防水基层和面层等。3 混凝土结构子分部工程的质量监控与验收：本工程的结构需全部获结构样板工程，工程混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经监理单位审查批准。混凝土结构完工后，在钢筋、预应力141、混凝土、现浇结构等相关分项工程验收合格的基础上，应对混凝土子分部工程的质量进行验收。混凝土结构子分部工程的验收包括质量控制资料检查急观感质量检查，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部分进行见证检测或结构实体检验。1） 对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师或建设单位项目专业技术负责人的见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。2） 结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目，必要时可检验其他项目。3） 对混凝土强度的检测，应以在混凝土浇筑地点制备并于结构实体同条件养护的142、试件强度为依据，混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合规范要求。4） 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应评定为合格。5） 对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合规范要求。6） 当未留置同条件养护试件或同条件养护试件强度不合格、钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相关资质灯等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。7） 分部工程的各分项工程全部完成并通过验收后，承包单位整理工程技术资料，报监理进行初验，地下结构工程完成后要按广州市分部分项工程中间验收规定进行中间验收143、。初验通过后进行分部工程中间验收。地基与基础分部工程的验收应符合下列规定：u 分部（子分部）工程所含各分项工程的质量均应验收合格。u 质量控制资料应完整。本地基与基础分部工程一般常见资料见附录四。u 地基与基础分部工程有关工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录应符合有关规定。即地下室防水效果检查合格。5.2工程进度控制5.2.1 根据*的节点工期要求,地基与基础工程需在*年*月*日前完成。5.2.2 由于施工影响因素多，高压线、施工场地、施工图纸、图纸变更等原因造成对施工进度有不良影响，所以，在保证工程质量的前提下保证工期是本工程的最终目的。5.2.3 为在赶工条件下，保证工程质量目标的144、实现，特制定如下措施：1 对施工进度要有预测性、前瞻性，施工过程中要协助承包单位和建设单位做好各项施工准备工作。2 协助总承包单位做好各分包单位的进度协调工作，即时进行各种检查和验收，保证不影响施工的正常进行。3 加强计划管理。要求承包单位在总进度计划的基础上编制周进度计划，施工进度以天为单位安排，工程施工实行周末检查、周一例会和天天碰头制度，通过例会制度、每天落实进度，并及时调整计划，确定施工对策，确保总工期目标的实现。4 要求承包单位在编制施工总进度计划时，按总工期、季和月设置控制进度点，各进度控制点要适当留有余地，一般要求有3-5%的机动时间。5 承包单位项目经理对工程总进度和各主要阶段145、进度控制点的完成情况负责，要有相应的责任制度。6 监理人员要随时掌握工程进展情况，按月编制进度分析表，分析影响施工进度的主要原因，即时采取措施，确保各阶段的节点工期。7 制定机械设备、原材料需用量计划落实货源和设备来源的监控，落实及时组织材料和机械进场的监控。5.2.4 及时审查专项施工方案，督促承包单位加强各工种间配合、协调和合作，与生产班组签订质量、进度承包合同，实行对等奖罚。5.2.5 加强质量管理，强化质量意识，重视工序间交接验收和隐蔽工程验收，确保各分项工程一次成优，不因质量问题影响施工进度。节省返工整改工作时间。5.2.6 根据工程实施情况，要求承包单位即时调整工程进度计划，确保工146、程阶段目标的实现。特别本工程由于施工影响因素多，高压线、施工场地、施工图纸、图纸变更等原因造成施工进度受阻，各承包单位已提出赶工方案，抓紧各单位工程的各项制度落实，加强统筹安排，加大资源投入，确保完成节点工期。5.2.7 积极协调建设单位、设计和承包单位的关系。设计方案或设计变更尽早定，各种材料、设备及时定板。5.2.8 严格执行竣工备案制度，确保工程按期竣工。 5.2.9 对影响工程进度的处理方法由于工程施工过程中，存在很多影响工程进度目标实现的干扰和风险因素，监理工程师要及时对干扰和风险因素进行详细、科学分析，掌握工程的实际进展情况以及产生问题的原因所在，及时采取措施，其影响是完全可以得到147、控制的，具体控制方法如下：1 口头通知方式的使用通过巡视，发现现场承包单位可能发生的制约进度的因素，对承包单位管理层进行交流与洽谈、对施工管理人员不当错误行为的指正和批评、并要求其对错误工作进行改正和指出对错误工作的认识以及今后如何防止类似错误的承诺等口头通知，对承包单位可能发生的制约进度的因素预先预以控制。2 书面通知方式使用当第一次发现现场进度失控或较长时间没有失控而近期又有失控时，及时签发监理工程师通知单指令承包单位采取调整措施。3 现场专题会议方式当监理的书面通知方式效果不佳，没有引起承包单位的高度重视时，这时监理组织进度控制的专题会议进行专门的解决。会上，监理对承包单位的施工进度有一148、个真切的结论，除了指出了承包单位进度落后这一结论和要求承包单位进行改正外，建设性地对如何改正提出看法，对承包单位将要采取的措施得力与否进行科学的评价。现场专题会议由现场的项目经理、付经理、建设单位代表及相关管理人员、监理工程师参加。由项目总监理工程师主持。形成会议纪要。4 上层高级会议方式多次口头通知、书面通知、现场组织的专题会议后，现场的进度不见其效时，这时监理组织一个上层高级会议进行解决。上层高级会议由现场的项目上层领导、项目经理、建设单位代表及相关管理人员、监理工程师参加。监理对项目经理的工作进行评价，特别是对进度上存在的问题进行客观的指正,并将进度达不到计划要求的后果明确指出，引起承包149、单位的上级主管人员的高度重视，一起从其公司的角度来讨论解决方案。5 变更组织机构方式作为监理对不称职的项目经理有权建议更换。监理与建设单位取得沟通，得到建设单位的一致认可，对于拒不执行监理指令，对建设单位及监理的工作置之不理，置若罔闻和对建设单位、监理进行无理取闹的项目经理，监理将果断建议建设单位主对其进行撤换。进度对建设单位和承包单位的经济有很大的影响，进度的有效控制是双方共同的意愿，只要是对项目的总体进度有利，就可以采用这一方式进行进度的控制。5.3工程投资控制造价控制的原则：1 加强合同管理，在合同规定范围内进行造价控制；2 协助承包单位做好造价控制，提出建设性意见；3 协助建设单位做好150、合同内建设单位的工作，防止施工索赔的发生；4 尽力防止工程变更的发生；5 即时公正地处理承包单位与建设单位的关于造价争议；造价控制的任务：1 掌握合同中有关工程造价规定，即时分析可能影响造价调整的因素，采取必要的措施，使这种影响减到最低。2 对工程变更提出的合理性、必要性和经济性进行分析，提出监理意见。3 按目标界面进行工程计量，审核并签署承包单位上报的工程量报表； 4 对工程量清单中暂定材料的使用和单价的确定，提出监理意见；5 做好工程造价的动态管理，对施工方案、新工艺、新技术和新产品的使用对工程造价的影响进行审核，特别对工程量清单外的项目要严格按程序操作；6 根据施工合同的规定即时做好阶段151、造价的结算审核工作；7 按月向建设单位提出造价控制分析报告；造价控制的要点：1 核对承包单位完成的图纸工程量及签证工程量，及时计算已验收通过的工程量，按合同规定的阶段目标进行造价审核。2 审查设计变更的经济合理性。从技术经济角度积极参与工程变更的优化工作。根据广州大学城建设指挥部办公室的设计变更管理办法，设计变更实施前要按程序事先确定造价调整额。一般设计变更要求在实施变更的同时，要求承包单位在14天时间内提出造价调整报告。3 暂定项目要事先确定结算价。4 要求承包单位按月报送工程量完成报表，并要附工程验收证明、工程量计算式和施工依据资料。5 任何造价调整要有依据，手续要全；施工变更要附涉及价款152、和工期变化的报告和计算书。5.4信息管理5.4.1 工程信息是管理的基础资料，是施工情况的反映，必须进行有效管理。主要包括工程资料文档管理和工程信息数据的积累。工程信息管理方法：1 监理部设专人负责资料工作，建立监理部信息资料管理系统，使各种资料分类有序，处理即时，查找方便。2 使用电脑进行辅助管理，信息动态跟踪，分段整理。3 要求承包单位建立工程技术资料管理系统，各种资料收集即时，内容真实准确，手续齐全。4 以建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）等规范、规定为依据。5.4.2 项目监理机构建立下列信息资料台账：1 原153、材料进场验收台账；2 工序验收台账；3 分项工程检验批验收台账；4 工程变更台账；5 材料试验台账；6 隐蔽工程验收台账；7 工程款拔付台账；8 施工问题处理台账。5.4.3 每天进行工程进度日报的的编制，对打桩进度进行统计。5.4.4 编制工程形象进度表，对工程进度进行动态管理。5.4.5 每月对工程信息管理进行一次小结，写出工程信息管理分析报告。5.5安全文明施工管理5.5.1 督促承包单位认真做好安全文明工作；5.5.2 随时注意检查用电和机械安全，遵守操作规程，施工材料不得乱堆乱放，地下室基坑边应设置警戒区。5.5.3 当土方开挖施工可能影响附近建筑物的正常使用和安全时，应对建筑物进行154、加固处理及设点观测。5.5.4 自然放坡基坑，应加强对边坡的检测及采取有效的措施保持边坡稳定。基坑顶部边缘地带不得堆土及其它重物。5.5.5 挖桩间土方时，挖土宜分层均匀进行且桩周边土体高不宜大于1m。5.5.6 定期检查承包单位安全工作记录资料，并及时整理监理工程师安全监控资料。5.5.7 发现不文明安全的现象，监理人员应及时指出并督促整改，当有重大隐患或紧急情况发生时，监理人员要及时报告并通过总监下达停工令或采取其它合适的措施。5.5.8 做好自身安全防护：遵守劳动纪律，穿戴劳保用品，进入施工现场更要时时蹦紧安全弦。5.6工程协调通过每周的工程例会定期和不定期的专题会和监理的日常工作，积极155、协调处理参建各方的关系，使工程施工有条不紊规范地进行。基础总监理工程师业主(各大学)设计单位承包单位其他相关单位副总监理工程师合同、档案、信息管理质量、安全、进度、投资控制施工监理联合体协调监理组1监理组n水电安装空调通风结 构市政、煤气装修智能网络园林绿化总监理管理协调人承包单位1承包单位n工作协调程序图5.7基础工程子分部工程验收5.7.1 根据广州地区建设工程质量中间验收监督管理规定（穗建监字2001068号）文件，地基基础分部（子分部）工程应办理中间验收手续。5.7.2 分部（子分部）工程的中间验收准备工作1 分部（子分部）工程在完工后30个工作日内，承包单位应按照国家有关验收规范及标156、准全面检查工程质量，整理技术资料，填写工程质量验收申请表一份，连同工程技术资料提交监理公司审查。2 监理机构在5个工作日内审核完毕，同时按照有关规定对工程实物进行检查，经总监理工程师签署意见连同工程技术资料(附申请表)送负责工程的质量监督机构(监督员)抽查，并向建设单位、质量监督机构、设计、勘察等参建单位等发出验收计划书。3 监督机构在5个工作日内对工程技术资料进行抽查，在分部(子分部)工程质量核查记录表(以下简称核查表)上填写资料抽查意见，并将抽查意见书面通知监理单位。4 监理机构通知勘察、设计、承包、建设等单位的有关人员进行验收，并须提前通知质量监督机构(监督员)到场实施验收监督。5.7.157、3 验收程序1 审阅有关工程质量保证资料。2 实地查验工程质量。3 对验收的分部(子分部)工程质量和各管理环节等方面作出全面评价，形成经验收人员签署的分部(子分部)工程完工验收意见，填写分部(子分部)工程质量验收记录(以下简称验收记录)一式四份，并加盖有关单位公章后，5日内送交负责该工程的质量监督机构(监督员)。4 参与验收的建设、勘察、设计、承包、监理等各方不能形成一致意见时，应当协商提出解决的方法，待意见一致后，重新组织验收。5.7.4 验收监督监理单位应当在验收5个工作日前将验收的时间、地点书面通知负责该工程的质量监督机构(监督员)。5.7.5 验收登记登记表是单位工程峻工验收资料的重要部分，没有办理重要分部(子分部)工程验收监督登记手续的按单位工程质量验收资料不齐全处理。