1、化学水工程过滤间、除盐间土建施工方案批准： 日期：安全： 日期：质保： 日期：工程： 日期：审核： 日期：编制： 日期：编制单位：项目编号：HDCR622TJ001 版/次：本方案从批准之日起执行一、工程概况本工程为长春第二热电厂二期扩建工程，位于长春市第二热电厂院内，本工程分为两个施工段：过滤间和除盐间，过滤间位于原化学水过滤间东侧，长25.6米，宽15.25米；除盐间位于原除盐间北侧，长25.6米，宽21.25米。本工程基础为钢筋混凝土独立柱基础，C25混凝土,过滤间设计埋深-3.10米，除盐间设计埋深-2.60米，地基持力层为（3-1）粉质粘土层，地基承载力特征值为140Kpa。主体结构2、为框架结构，砖墙围护，屋面为预应力大型预制槽板，屋面板上做隔热，保温层等。二、施工准备工作 1、专业公司组织机构为了保证工程质量，按期完成本工程，我公司特别研究决定，组织以下管理、技术人员组成机构：主任：杨军明安 贤全 洪员 义技 李术 宏员 坤材 乔料 根员 喜技 葛 术 宏员 伟质 徐检 江员 斌技 赵术负 文责人 宇2、劳动力准备劳动力需要量计划表序号工程名称人数备注1瓦 工15均按高峰时计2木 工303钢筋工204力 工355焊 工56架子工107电 工28抹灰工303、材料准备（1）各种建筑材料根据开工时间提前进场，并按平面图布置堆放整齐，标识明显。（2）周转材料如模板，脚手架等已进3、场，各种材料分种类，分规格，分型号，整齐码放。4、施工现场准备（1）现场三通一平已完成。（2）测量放线已完成。（3）临时设施的搭设已完成。（4）机械设备能满足生产需要。（5）力能供应满足生产需要。（6）施工现场按照安全文明施工规划要求与生产区域隔断完成。5、机械设备准备序号机械名称单位数量备注1塔吊台1250铲车台13自卸汽车台34切断机台15弯曲机台16调直机台17切割机台18电焊机台29搅拌机台210打夯机台211龙门架台112手推车个10131吨翻斗车台214电锯台16、施工现场平面布置详见现场平面布置图7、施工进度计划详见施工进度计划表三、施工方案（一）施工程序与施工顺序根据本工程的特4、点，将本工程划分为四个施工阶段：基础工程、主体结构工程，围护工程和装饰工程。（1）基础工程施工顺序采用钢筋混凝土独立柱基础，其施工顺序为：基础挖土垫层基础支模绑筋浇砼养护拆模回填土。（2）主体结构工程的施工顺序主体结构采用现浇钢筋砼框架结构，其施工顺序为：绑筋支模浇砼养护拆模。（3）围护工程的施工顺序包括墙体工程（包括搭设内脚手架、砌筑围护墙，安装门窗框、安装过梁），屋面工程（包括找平层、隔热层、保温层）等内容。不同的分项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工程、墙体工程、地面工程应密切配合。外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后，做散水之前拆除。（4）装饰工程的施工顺序本工程采5、用外双排钢管外脚手架，其施工流程为：室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下。施工顺序为先室外，后室内（二）主要分项工程施工方法及技术措施1、定位放线根据基础平面布置图与原有建筑及基础，利用经纬仪和钢尺可定出各道轴线位置，并在基础开挖范围外引出等距控制桩。引毕控制桩后，根据放坡系数，撒出开挖边线。用水准仪将水准基点引测至现场，在控制桩上定出标高，作为施工过程中的高程控制标高。2、土方工程（1）、土方开挖应在地基处理合格后方可进行。土方开挖采用机械挖土，机械选用反铲挖掘机，挖至设计标高以上300mm，采用人工清基至设计基底标高，以免扰动地基。考虑现场无存土条件，开挖的土方用自卸汽车运至指定的卸土区6、（由甲方指定），将符合回填土质量的土另行堆放，以供回填之用。开挖时应按放坡系数（1：0.67）放坡，每侧预留300mm工作面；如不具备放坡条件，根据土质条件，可采用土壁支护。由于原除盐间地下水位较高，在挖土的同时应注意排水。在基础外500mm处挖一条500mm深300mm宽的截水沟，在四角处设置集水井，每个集水井用一台水泵抽水，直至回填完毕，保证基础不被水浸泡。在基坑外500mm处四周设置1.5米高安全护栏，并用密目网围护，以保证安全作业。（2）、回填土在基础砼验收合格后立即进行。回填前应清除基坑中杂物，排出积水，并做好隐蔽工程的验收工作。严禁采用腐殖土、淤泥，冻土块作为回填土，块土必须打碎后7、再回填并控制回填土的最佳含水量。回填应分层进行，每层填土厚度为300mm，采用机械夯实，机械压不到的地方用人工夯实。每层回填夯实后，应及时取样检验。3、模板工程（1）本工程采用复合模板或建筑大模板，支撑采用钢木混合结构。模板及其支架必须满足下列要求： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性。 现浇钢筋砼梁板，当跨度大于4m时，模板应起拱。 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑等要求。 模板接缝不应漏浆。 模板应刷隔离剂，保证构件平整，光滑并便于脱模，减少模板损耗，提高生产率。 现浇钢筋砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要8、求。 （2）支模方法：基础模板应按设计尺寸预先组装拼成单块，运到现场逐块连接，其安装顺序为：安装前检查模板就位安装支撑检查模板就位和调整垂直度检查模板对角线长度并于校正全面检查质量模板群体固定。二步大角模板用25钢筋马凳支撑，每侧两个，马凳直接支撑在底部钢筋上，并与底部钢筋网绑扎牢固。马凳如图所示： 支撑 注：高：480mm 支座长：200 mm 支座支撑宽：200 mm平面 立面短柱双排脚手架搭设，为了避免损失脚手架，应在第一步大角混凝土中预埋25钢筋800mm长，并沿钢筋竖直方向在第一步大角顶面上20mm处焊两根100mm14长水平钢筋，用于支撑脚手管。用脚手架固定短柱模板，其安装顺序为：9、 安装前检查模板就位安装支撑检查模板就位和调整垂直度检查模板对角线长度并于校正由下而上安装柱箍全面检查质量模板群体固定。 预埋支撑示意图 柱、梁安装顺序：柱、梁板模板，应按设计尺寸预先组装拼成单块，逐块用连接角模连接，其顺序为：柱：安装前检查模板就位安装支撑检查模板就位和调整垂直度检查模板对角线长度并于校正由下而上安装柱箍全面检查质量柱模群体固定。梁：复核梁模标高搭设支架预组合梁模检查底模安装绑扎钢筋侧模安装梁模起拱梁夹固定检查梁口平直、梁模尺寸上梁口卡梁模板群体连接固定。（3）拆除采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下的原则进行拆除。（4）、质量标准预埋设施及预留10、孔洞的允许偏差应符合下表规定。预埋设施及预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）予埋钢板中心线位置3予埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-0 预留洞中心线位置10+10，-0现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查现场预制构11、件模板安装的允许偏差应符合下表规定。现场预制构件模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5相邻两模板高低差1钢尺检查板的表面平整（2m长度以上）32m靠尺和塞尺检查侧向弯曲梁、柱、板L/1000且15拉线、钢尺量大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹12、梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中4、钢筋工程（1）钢筋必须有出厂合格证，进场后及时做复检。（2）钢筋的验收应检查钢筋的外观质量，如有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度。并测量每批钢筋的代表直径。（3）钢筋骨架的绑扎，一般在钢筋绑扎架或平台上进行。（4）钢筋保护层的控制，宜采用水泥砂浆垫块。（5）钢筋绑扎接头应符合施工规范规定和设计文件规定。（6）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。（7）施工要点：浇砼前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和料样相符。钢筋安装应与模板、埋设件、管线安装配合。钢筋绑扎应注意位置正确，绑扎牢固。（8）质量标准钢筋加工的允许偏差5、混13、凝土工程（1） 采用现场机械搅拌，机械振捣。 （2）砼的配料及拌制先根据混凝土的实验室配合比换算出施工配合比。根据搅拌机的容量确定一次提料量，配料时必须逐项逐次过磅，先在料斗里装入石子，再装水泥和砂；可在鼓筒里先加水或在料斗提升进料的同时陆续加水。搅拌时间要符合要求。（3）砼的运输：本工程基础采用人工运输混凝土，运输工具为小推车。沿长度方向在基坑内用脚手架搭设两条马道，沿宽度方向搭设3条马道，并构成循环路线，且不与加固短柱的脚手架相连，以免晃动而影响柱模的稳定，每条马道宽2.4米。为了施工人员的安全，在马道的两侧设一米高的防护栏，用密目网围护。（马道示意图如下）注：马道纵横各长30米，宽1.214、米。 主体工程用1吨翻斗车和塔吊、汽车吊配合运输。（4）砼的浇筑先做好浇筑前的准备工作，如模板的尺寸，位置、标高、垂直度，钢筋和预埋件的数量、位置，材料、机具，运输道路都要进行检查。在浇筑前，底部应先填50mm-100mm厚且与混凝土成分相同的水泥砂浆。（5）砼的振捣本工程使用插入式振捣器，振动棒应垂直插入，也可使振动棒与混凝土成40-45度角。操作时要“快插慢拔”，插点要均匀排列，顺序前进，不得漏振，在每一插点应将振动棒上下抽动5-10厘米，至表面泛浆为止，拔出时不要使混凝土留有孔洞。振动器移动方式采用方格形排列，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，一般为30-40厘米。混凝土分层浇筑时每15、层混凝土的铺料厚度不应超过振动棒长度的1.25倍，通常为25-35厘米；振捣上一层英插入下一层3-5厘米。振动器在每一位置上的延续时间，以混凝土表面呈水平，并泛出水泥浆、不出现气泡和不再下沉为度，每点振捣时间20-30分钟，最短不少于10分钟。振捣时不许将振动器支倚在钢筋上，振动棒不许乱插和碰撞钢筋及预埋件，亦不得紧靠模板振捣；钢筋密集处和模板边角处以人工用钢钎仔细捣实。振动棒使用30分钟后，宜间歇3分钟后再继续操作。振动棒使用完毕后，应擦拭干净，并定期检修。6、砌筑工程围护墙砌筑与抹灰共用双排钢管脚手架，脚手架应设护拦、挡脚板及密目网。砌筑砂浆现场搅拌，搅拌完的砂浆应在3h内用完。砖墙砌筑采16、用“三、一”法，双面挂线进行。砖墙灰缝宽度控制在8-12mm之间，水平灰缝砂浆饱满度80%，砖墙不能同时砌筑时，应留斜槎。砌筑用材料及屋面材料垂直运输采用龙门架。7、抹灰工程抹灰工程应从上而下，先后外内进行。抹灰前必须先四角找方，横线找平，立线吊直，弹出水准线和墙裙、踢脚板线。为了保证抹灰层与基层之间能粘贴牢固，不能出现裂纹、空鼓、脱落等现象，在抹灰前，基层表面上的尘土、污垢、油渍等均应清除干净。基层表面凹凸不平明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。抹灰前要抹灰饼，冲筋，墙面要洒水湿润。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆。8、门窗工程在主体17、砌筑施工时，要正确预留出门窗洞口的尺寸，木门要摆放木砖，钢门要预留铁件，钢窗施工时要预留铁件在墙中，铁角埋进深度18cm。门窗在施工前必须核对型号、规格、数量、开启方向及所带的五金零件是否齐全，凡有翘曲、变形的应修复后方可安装。9、构件安装工程构件吊装时其强度必须达到设计强度的75%，方可进行吊装，吊装前必须进行吊装验算，以确定吊车，绳索及卡扣的规格型号。10、油漆、涂料工程（1）原材料一次备齐，颜料事先混合均匀备用。（2）在喷涂施工中，涂料稠度必须适中。（3）喷涂应连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。（4）涂料基层必须坚固、平整、无疏松、脱皮起壳、粉化现象，基层表面泥土灰渣必须清理干净18、。基层表面上的缝隙、孔眼应用腻子填平。并用砂纸磨平磨光。（5）厂房内外墙及天棚涂料采用人工滚涂进行施工，两遍成活，第一遍底漆，第二遍罩面。（6）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗，设备等不需涂料的部位，采取塑料布进行遮盖的措施。（7）雨天或预计下雨时不得进行施工。11、屋面工程施工前应检查屋面板等结构层牢固情况，板缝必须灌实不得有松动现象，铺砂浆前，基层表面清扫干净。结构层宜设分格缝、纵横向缝最大间距不超过6m，缝深同找平层厚度，缝宽20mm左右。找平层应进行养护。检查找平层表面，要求平整干净，如个别地方较潮，可用喷灯烤，涂刷要薄而均匀，不得有空白点，麻点，气泡。铺设隔热板时基层表面应平整、19、干燥、洁净。保温层铺设应铺平、垫稳，接缝应用同类型材料的碎屑填嵌饱满，并用1：2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹缝。（1）卷材防水层施工应在屋面上其它工程完工后进行。（2）在一个单跨铺贴时，先铺贴排水较集中部件，按标高做到由低到高。（3）卷材铺贴，一般顺水坡铺贴。铺贴中压实，清除气泡。（4）卷材铺贴搭接时，长边搭接不小于70mm，短边搭接不应小于100mm。（5）为了防止卷材屋面末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚胺脂嵌缝膏药封闭。（6）在正式铺贴卷材前，要先进行落水口杯、变形缝、泛水等部位的防水处理。（7）卷材铺设完毕，经检查合格后，应立即进行保护层施工，及时保护卷材免受损失。12、脚手架工程本工20、程采用外双排扣件式钢管脚手架，并沿外侧挂密目安全网围护。以满足施工需要和安全作业。四、质量保证措施（一）、质量保证体系：贯彻ISO9001-2000质保手册，发挥公司分公司项目部三级质保机构的作用，依照公司下发的质量管理措施，制定项目质量计划，明确从质检员到操作者的质量责任，建立岗位责任制。（二）、力工班架子班焊工班抹灰班钢筋工班瓦工班木工班质检员技术负责人专业公司主任组织机构：建立以专业公司主任为第一责任人的质量领导小组，设立一名专职检查员。（三）、质量保证措施1认真贯彻执行国家施工及验收规范，省市建设工程管理条例。2严格执行ISO9001-2000质量管理体系在工程全过程中运行。3严格执行21、“三检制”即是自己检查，交接检查，互相检查的制度。4公司的三级检查，要做出明确的检查执行，即是整改情况报告。5项目建设完善的质量管理班子，由专业公司主任，工程师和专职质检员以及各个班组组长组成。6严格控制进场需要进行二次复检的主要材料，比如水泥、钢材、防水材料等必须在正式使用前，按照批量要求复检，合格才能使用，各种配合比在使用前提出，并进行计算使用。7对各类技术工种在施工前要进行详细的施工安全、技术、质量和计划要求交底。在施工中跟踪检查，违规者停止施工，进行教育和处理。8施工前要对所使用的全部机具以及夜间照明系统进行充分的准备和精细的检查，关键的机具设备和材料要有备用和充分的准备，在施工中不允22、许出现除技术问题外的间隙以确保工程质量的进度。9抓好样板起步，确保全方位质量提高，各分部分项工程，施工前都要先做好样板，经有关部门验收合格后再大面积展开施工，确保一次成活一次成优。10进一步抓好质量通病的消除工作，在施工中认真执行省、市有关消除质量通病的若干规定，严格控制好影响质量的各种因素。11在施工中认真按图纸施工，不偷工减料，偷减工序，虚心听取监理的现场指导意见，服从管理。12对于突然停电和降雨，以及成品，半成品的应急要有详细的措施。13对于成型的成品和半成品的保护，在具体施工中也要编制详细的措施加以落实，这也是最终工程质量的重要保证。（四）分项工程的质量保证措施1土方工程土方施工必须满23、足施工要求，基底土质必须符合设计要求，应与地质报告符合。基槽验收必须经建设单位代表、监理单位代表，设计单位代表、施工单位有关部门代表共同验收盖章后，符合要求方可进行下步施工。2模板工程必须按设计要求选用模板材料，选用竹模板，钢木支撑及配件。不得使用锈蚀严重，凹痕、焊缝开裂、内外螺丝扣配合不良的支撑。采用木模时，其树种可根据地区实际情况选用，材质不宜低于3等材、腐朽、蛀虫和过分潮湿而容易引起变形的木材不得使用。对于承重部位，应选用较优质的木材。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板的内侧要接缝严密，不得漏浆。拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。3钢筋工程施工中所用钢筋应24、有质量出厂证书及二次化验报告，钢筋的品种和规格，焊条、焊剂的型号等必须符合设计要求和有关的规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，须除锈后使用，带有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑的20，钢筋接头不宜设在最大弯矩处，钢筋接头在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋焊接前，必须按施工条件试焊，合格后方可施焊，焊工必须经培训有操作证，所用钢筋焊条，焊机必须符合设计规范要求，搭接长度、焊缝厚度必须符合设计要求，表面不得有裂纹，咬边，按规定数量对焊缝进行抽查做试验。4砼工程开工前先将水泥、砂、石进行化验，把试验室提供配合比、换算成施工配合比并在搅拌机旁挂牌公25、布配合比，便于核对检查。浇砼之前要检查模板的标高，轴线、截面尺寸是否符合设计要求，模板支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠，预留孔洞位置是否符合图纸要求，钢筋、预埋件的规格数量，安装位置及构件节点连接是否与设计和施工规范的要求符合。浇筑前必须经监理检查验收，签字后方可浇筑，做好隐蔽验收记录。砼必须按技术员提供的施工配合比规定的材料品种和数量进行配料，配料时必须逐项逐次过磅。砼入模时，不得产生离析现象，浇砼过程中应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确，并严格保持预埋件和孔洞的位置正确。振捣采用插入式振捣器，做到“快插慢拔”。浇筑完毕后，应在12小时用草帘或吸收性的材料覆盖，洒水湿润养护26、不少于7天。在浇筑混凝土的同时，按要求留置试块。五、雨季施工措施1、雨季施工时，技术人员每天坚持收听天气预报，掌握天气变化，随时做好防雨准备，落实防雨措施。2、雨季来临之前，做好雨季施工的各项准备，如：防雨物资准备，防雨设施搭设等。3、材料堆放不要与地面直接接触，应搭设平台，防止锈蚀、腐烂及潮湿，钢筋作业时应搭设作业棚。4、所有机具设备要求防雨棚、塔吊、龙门架等防雨接地装置要可靠，电闸箱防雨接地保护装置应灵敏有效，雨后检查用电线路绝缘情况。5、在雨季进行施工时，大雨停，小雨照常施工。因此，对脚手架、跳板、平台等作好防滑措施。对零米以下的工程要设明沟排水，在积水坑用泵抽水，并在场地周围作好防雨水27、流入，防止塌方等措施。6、回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施。7、雨后对原材料含水率进行测试，特别是砼中砂、石的含水率，及时调整搅拌用水量，严格控制水灰比和坍落度。新浇砼用塑料布及时覆盖，大雨天禁止浇筑砼。六、成品保护措施1、加强成品保护教育，增强成品保护意识。爱护和保养设备，不仅爱护自己的劳动成果，还要爱护他人的劳动成果。2、在存放、吊运物件时，对成型的工程均应加以保护，以防变形。3、易坏、易碎的原材料在运输过程中必须加以覆盖和保护，轻拿轻放。4、现浇砼初凝前不得踩踏。5、现浇结构在未达到设计强度前不能拆除模板。七、安全保证措施为保证正常施工，必须做好安全防护措施，确保安全文明28、施工，制定安全技术措施如下：1、工程项目坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“生产必须安全”的原则，从根本上杜绝“三违”现象和各类事故的发生。2、对作业者进行安全教育，提高作业者的安全生产意识和自保、互保的能力。3、成立安全安全组织机构，严格履行安全职责，每周开展一次安全检查，发现隐患及时处理。4、按照部颁JF59-99安全检查评分标准编制分部分工程安全技术交底和安全交底。5、脚手架采用外挂密目网，下挂安全底网的形式。6、进入施工现场必须按规定戴好安全帽，正确使用“三保”用品。7、垂直运输工具采用QTZ25型塔吊一座、汽车吊一台和龙门架1座，塔吊指挥、司机由有特种作业人员操作证者担任。829、塔吊上料不得超载，如用塔吊吊筋，木方等散状物时，必须绑扎牢固多点起吊，有专人负责指挥。9、临时用电必须符合规定要求，采用三相五线制，架空铺设，用电设备均实行一机、一箱、一闸、一保护，办公室、劳务人员宿舍，潮湿场所等作业选用36伏安全电压。10、对电器设备重复接地和漏电保护器应定期检测，发现问题及时处理，严禁带病运行。11、塔吊和电气设备金属外壳，应按规定采取防漏或接零、接地措施。12、雨季施工应重点做好防雨，防雷、防触电工作。13、在雨期前，对施工现场的大型临时设施要进行整修加固，做到不漏、不倒，周围不积水。14、风雨过后，应对脚手架、塔吊、龙门架进行全面检查，发现问题及时处理。15、若因季30、节性气候或其它因素影响停、复工时，必须对塔吊、龙门架、脚手架，施工用电和“四口”“五临边”采取可靠性措施。16、五级以上大风或雨雾等恶劣天气应暂停施工。八、文明施工保证措施（一）、场容场貌措施1施工现场实行封闭式管理。施工现场设置彩钢板围护，封闭严密，完整、牢固、美观。建筑物外侧周边使用密目安全网（2000100cm2），进行防护。施工现场出入口设置硬铺地。2施工现场设置统一模式的施工标牌。标牌标明：工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工程负责人、开竣工日期等内容。文字书写规范，工整，美观并保持整洁完好，标牌设置高度不低于2m。设置统一模式的书写工整规范、清晰的施工平面31、布置图和安全生产整理消防保卫管理和场容环境卫生制度板。3施工现场内存放的料具，按施工平面图指定位置存放并按规格存放整齐，界限清楚，不混杂。4施工现场设置排水设施。5操作现场做到工完场清，建筑物内外生产生活垃圾及残土每日清理。（二）、生活设施措施1宿舍宿舍房间净高不低于2.5m，室内通风良好。室内保持清洁，墙壁、天棚刷白，工具、用具摆放整齐，无蚊、蝇、老鼠、蟑螂，不在室内凉衣物。宿舍设卫生、防火、防一氧化碳中毒等管理制度，指定专人管理。2食堂灶房有足够的使用面积，墙壁及锅台贴瓷砖，地面铺地砖。厨房设排烟、排气、给水、排水、垃圾存放等设施。设有储藏室，有存放粮食的台架，水泥地面，有防潮，防“四害”32、措施。炊事用具，清洁卫生定期消毒。炊事人员经防疫部门的体检，持健康操作证。施工现场根据就餐人数，提供符合卫生、安全、防食物中毒制度；专人负责。3厕所施工现场要设置厕所，厕所内外刷白，牢固、防雨防水。厕所内保持清洁，有灭蝇措施、注意消毒。（三）、文明建设措施1在现场周围的围墙设置反映企业精神时代风貌的宣传标语，现场的设置宣传栏，黑板报等。2对现场所有人员进行遵守纪律教育，奉公守法教育。3施工现场均建立安全防火组织和防火制度，明确责任和目标，按规定配置消防器材，严格管理易燃、易爆等物品，有专门仓库存放。4符合国家的环卫要求，不使用有公害的建筑材料。九、环保措施1.为把工作做到实处，抓出成就，做到施33、工期间不影响电厂的正常工作，保证安定团结，采取有效措施，对现场粉尘、噪声进行治理设置专门的排水设施，彻底改变施工现场作业现境，防止污水造成环境污染。严格遵守建筑施工噪声管理有关规定，所用施工机械设备和器具经测试噪声分贝后，其施工时间限制在标准使用区域规定时限内，避免夜间使用噪声分贝较高的机械。4.为防止粉尘飞扬，料场地面应硬化，先素土夯实，铺一层碎砖进行碾压，上层浇筑C20混凝土150mm厚（长34m，宽17.5m）。5.周围树木用五彩布围护，保护施工现场的绿化。6开展环境保护的宣传教育工作，做到常抓不懈，及时检查，发现问题及时解决为环境保护贡献力量。7施工现场真正做到整洁文明，有序，以良好的施工环境美化电厂。