1、龙口港5万吨级液体化工码头工程 监 理 实 施 细 则目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据4第三章 工程质量控制6一、事前控制6二、事中控制7三、事后控制33四、监理质量控制程序及措施33第四章 工程进度控制35一、事前控制35二、事中控制35三、控制目标分解35第五章 工程投资控制36第六章 安全控制、合同及信息管理37一、安全控制37二、合同及信息管理37第七章 附表38第一章 工程概况1、工程名称：龙口港5万吨级液体化工码头工程2、工程地点：龙口港东港区3、工期要求： 月4、质量目标：满足设计和规范要求，工程质量等级达到优良。5、安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，无重大机械事故和责任事2、故。6、工程参建单位：业 主设 计勘 察监 理承 包 商7、工程简介：本工程建设规模为5万吨级液体化工品泊位一个，码头总长325m（按照10万吨级原油船设计），工程主要内容包括码头主体、护岸及供电、给排水、消防等配套工程。本工程码头前沿线自龙口港现有5万吨级燃油化工码头向南顺延，走向1740590735405907,码头前沿顶高程为+3.3m，底高程为-15.6m，护岸垂直于码头前沿线，护岸长为60m，泊位宽85m，船舶回转水域位于泊位东侧，半径为500m。码头结构为重力式方块结构，墙体由四层方块、卸荷板及胸墙构成，墙后设置棱体抛石，基床厚3.0m，持力层为粉质粘土层。码头方块底宽为6.3m，3、卸荷板悬臂长2.3m，块体最大重量为295t，码头分段长度为25m。本工程护岸为临时性建筑物，采用斜坡式抛石结构，护岸堤心采用石渣或开山料，以200Kg块石护坡，二片石作倒滤层，上部位M20浆砌墙。 第二章 编制依据1、国家和地方主管部门颁布的法律、法规及规范性文件；2、设计文件（设计图纸、设计说明书、变更设计图纸）及设计单位明确的有关技术要求和规范；3、龙口港5万吨级液体化工码头工程项目招、投标书及施工、监理合同； 4、龙口港5万吨级液体化工码头工程监理规划；5、相关规范及技术标准：水运工程施工监理规范 （JTJ216-2000）水运工程混凝土质量控制标准 （JTJ26996）重力式码头设计4、与施工规范 (JTJ290-98) 防波堤设计与施工规范 (JTJ298-98)港口及航道护岸工程设计与施工规范(JTJ300-2000)港口工程质量检验评定标准 (JTJ254-98)水运工程测量规范 (JTJ203-2001)水运工程混凝土施工规范 (JTJ268-96)港口工程荷载规范 (JTJ21598)港口工程技术规范 （JTJ25098）混凝土和钢筋混凝土施工规范 （GBJ020492）水运工程混凝土试验规程 （JTJ27098）港口工程混凝土结构设计规范 （JTJ26798）港口工程地基规范 （JTJ25098）建设工程监理规范 （GB503192000）建筑施工现场环境与卫生标5、准 （JGJ146-2004）疏浚工程技术规范 （JTJ319-99）6、业主有关监理工作的其它要求。第三章 工程质量控制一、事前控制1、熟悉设计文件及相关规范要求。2、参加设计技术交底会，充分理解设计意图和技术要求。3、对单位、分部、分项工程进行划分，并确定各自的质量标准，明确质量要求。单位工程分部工程名称分项工程名称质量目标码头工程基础基槽开挖合格基床抛石优良基床夯实优良基床整平优良墙身结构预制方块优良方块安装优良上部结构现浇胸墙 优良沉降缝优良回填及面层抛石棱体优良码头设施系船柱制作与安装优良护舷制作与安装优良护轮坎优良表中带“”者，为主要分部、分项工程。4、组织召开方块预制施工专题会议6、，重点检查承包商的施工准备情况。5、审查承包商提交的施工组织设计（施工方案），提出审查意见，报总监审核。6、检查承包商报送的测量放线资料及保护措施，并将严格按设计、规范要求对测量资料进行复核，测量控制网由专业测量监理工程师复测。7、审查承包商报送的工程开工报审表及相关资料，提出审查意见，报总监审核，并督促施工单位建立完善的质量保证体系，切实落实三级检测系统，检查施工单位制订的详细的技术保证体系、安全保证体系。8、审查承包商或委外试验室资质，检查施工中使用的计量器具及测量仪器是否有合格证书，正式使用前要进行校验或校正，并做记录。二、事中控制严格按照规范及设计文件对每分项工程进行质量控制，确保每分7、项工程均达到优良标准。主要分项工程质量控制措施如下：（一）基础工程基础工程是重力式码头的最关键部位，而基槽挖泥和基床夯实又是控制基础工程质量的两个关键工序，做好这两个工序的质量控制就能够保证基础工程的施工质量，为码头工程创优打好基础。1、基槽开挖质量控制（1）基槽开挖质量控制措施A挖泥前，督促并检查承包商是否到港务监督部门申请发布“航行通告”及办理施工许可证;是否已到海洋管理部门办理了“抛泥许可证” 。B 挖泥前,监督承包商复测水深，并共同核实挖泥量。C控制基槽开挖的尺寸不小于设计和规范规定，超深、超长、超宽满足设计、规范要求；根据土质条件和开挖方法，控制每层开挖高度。D监理工程师将按“双控标8、准对基槽开挖进行控制，“双控即控制挖至设计标高和控制设计要求的土质。如发现地质情况与设计要求不符，将及时联系设计单位研究解决。E为避免回淤，基槽开挖应分段进行，监理工程师将及时检查验收，验收合格，督促承包商及时抛填基床石。基槽挖泥验收不允许出现浅点，承包商和监理工程师应同时对基槽底土质进行取样，并由设计单位对土质进行确认。如发现土质与设计不符将及时会同有关单位研究决定。（2）基槽开挖质量检验非岩石地基水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法码头防波堤1平均超深4m3以下抓斗300500每个断面（每510m一个断面，且不少于3个断面）1用回声测9、深仪或测深水砣检查，12m一个点，取平均值48m3抓斗、类土800800、类土5005002每边平均超宽4m3以下抓斗100015002在全部断面图上量测，取各边平均值48m3抓斗、类土20002000、类土15002000基槽开挖监理程序1、 施工计划安排、施工方案2、 技术条件、安全措施 开工准备承包商提交报告资料检查开工条件监理工程师查核结果1、 挖泥施工的区分是否合理2、 挖泥安排与施工组织设计的安排是否一致3、 技术条件可行、方案合理、安全可靠整改 检查审核内容签署挖泥开工报告或签发整改通知 不合格 批复/指 合格船舶定位承包商挖泥施工按照分区就位，端部及边线就位检查挖泥定位监理工程10、师查核结果整改 检查审核内容 不合格 合格1、 提交挖泥施工记录表2、 计算挖泥施工统计汇总表挖泥施工承包商提交报告资料整改挖泥过程监理工程师1、 检查泥质情况2、 检查基础标高情况 检查审核内容发现不符合要求时，提出改进要求或签发整改通知查核结果 不合格 批复/指令 合格抛泥区位置及范围航行、抛泥承包商提交报告资料检查抛泥是否按照要求抛置检查航行、抛泥监理工程师查核结果整改 检查审核内容发现不符合要求时，要求改进或签发整改通知 不合格 批复/指令 合格单循环结束2、基床抛石的质量控制（1）基床抛石的质量控制措施A抛石前，监理工程师将会同承包商共同检查基槽尺寸有无变动，如有显著变动将督促承包商11、及时处理。当基槽底的回淤沉积物含水率10mm+104点焊钢筋网片尺寸长、宽+10s2用钢尺 量网眼尺寸+102对角线差151翘曲101放在水平面上用 钢 尺 量（4）模板工程：模板是保证构件外形尺寸和相对位置正确的模具，是在浇筑混凝土及其混凝土未能受力的一段时间内承受混凝土重量、混凝土压力等施工荷载的构件。模板质量的优劣将直接影响混凝土质量，因此模板工程质量控制和检验是保证混凝土浇筑质量的重要环节。A模板结构的检验：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，监理工程师将对施工单位模板的设计图纸及计算数据（包括重要结构构件的模板及其支架系统）进行审查, 并对照模板施工图进行详细检查和验收，对于12、关键部位注意观察检查，对主要尺寸应用钢尺复核。B模板拼缝和表面质量的检验：防止混凝土表面出现砂斑、砂线、裙角露石和粘皮等缺陷。模板拼缝和结构处理将加强重点控制，使符合下列要求：对于钢模板拼缝处镶嵌小方木、软橡胶或塑料管等材料，模板的隅角部分应设三角条使其成钝角，侧模与底模拼缝宜采用帮包底的支模方法。C检查模板表面质量使符合下列要求：模板表面应洁净，与混凝土接触面应光滑不得有残灰粘结；与混凝土接触的模板面应涂刷脱模剂；底模表面应平整、光滑，不得产生下沉、开裂或掉皮现象。D模板制作及安装允许偏差的检验：模板制作与安装的偏差将直接影响到构件形状、尺寸及相对位置的正确，为保证沉箱的质量，应按照港口工程13、质量检验评定标准对模板几何尺寸及预埋件预留孔等逐一进行详细检查。模板制作的允许偏差、检验数量和方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢模板长度与宽度2每块模板（逐件检查）4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1模板接缝表面错牙2每逢（抽查10%且不少于三条）1用钢尺量2长度桩类构件30每个构件（逐件检查）2用钢尺量梁、板类构件52用钢尺量两边方块类边长5m+5，-102边长5m1023桩类宽度木模+0，-5每14、个构件（逐件检查）3用钢尺量两端及中部钢模+2，-5厚度木模53钢模+2，-5梁、板类宽度+0，-53高（厚）度+0，-56方块类宽度+5，-103高度44侧向弯曲矢高梁、板类L/1000且不大于15每个构件（逐件检查）1拉线用钢尺量5全高竖向倾斜高度5m10每个构件（逐件检查）1用经纬仪或吊线用钢尺量高度5m156顶面两对角线板、方块短边3m151用钢尺量短边3m307预埋件、预留孔位置10每个预埋件（抽查10%且不少于2个）1用钢尺量（5）混凝土配合比设计、试拌、典型施工A混凝土配合比应由有资质的试验室确定，并经施工单位技术负责人签发，其水灰比、最小水泥用量和外加剂（尤其是引气剂的掺量）应15、符合规范要求，引气剂掺入使混凝土含气量达到35。B配料单应有计算，有校核，并根据砂、石含水率情况对砂、石料的用量和用水量进行相应调整。C现场检查混凝土配料是否有准确的计量工具并计量；混凝土拌和时间是否符合规范规定；混凝土坍落度测试每台班不少于2次；引气混凝土含气量测试每台班不少于1次。D混凝土正式施工前，监理工程师将要求承包商选择具有代表性的一段安排典型施工，并进行典型施工总结，指导后续工程的施工。（6）混凝土坍落度、浇注工艺、养护措施的控制：A混凝土配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求，通过试验确定，并报监理，经监理工程师确认无误后签认。B混凝土拌制要加强计量管16、理，应专人负责。每盘称量偏差水泥1%。骨料3%，水、外加剂2%，当检查骨料含水量有明显变化时应调整骨料和水的用量，搅拌时间90s。C混凝土浇筑、振捣与养护a)在混凝土浇筑过程中，监理工程师将事先检查模板、钢筋、埋件和预留孔洞变形变位情况，当发现时要及时处理。对新老混凝土相接处要凿毛清洗，并覆一层同标号砂浆，方可浇筑新混凝土。b)混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，上下抽动，深入下层5cm，先外后内，防止漏振过振。振捣棒要避免碰撞钢筋、模板、埋件。混凝土浇筑到顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，防止松顶和干裂。C）混凝土养护：混凝土浇完后12小时内加以覆盖和浇水养护14天。d)混凝土外观质量：混凝土拆17、模后，表面应密实、完整，防止出现露筋、空洞、缝隙、夹渣和松顶、蜂窝，以提高建筑物内在质量。通过以上几个主要工序的质量控制就能够保证混凝土工程的质量。（7）方块预制允许偏差、检验数量和方法必须满足一下要求：方块预制允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度边长5m10每个构件（逐件检查）8用钢尺量边长5m152高度104用钢尺量3顶面对角线差短边长度3m201用钢尺量短边长度3m304顶面平整度102用两米靠尺和楔形塞尺量中部对角线方向5侧面平整度104用两米靠尺和楔形塞尺量每侧面中部垂直两方向，取大值6榫槽尺寸位置102用钢尺量高（深）度+5-1018、27吊孔、吊环位置10每个吊孔、环（逐件检查）1用钢尺量纵横两方向，取大值方块预制监理程序1、 施工方案、模板设计图2、 进度计划、机械使用计划3、 分项工程开工申请表开工准备工作承包商提交报告资料1、施工场地：水.电.路.通讯.排水.场地平整.材料库等2、机械设备：拌和系统，运、上料设备，振捣设备3、试验设施：标准养护室、试验设备4、组织体系：管理、质保体系，制度，人员到位等5、施工工艺：流程合理、模板结构安全可靠等审核开工条件监理工程师检查审核内容整改 查核结果1、批准开工报告、签发开工令或整改通知 不合格 批复/指令 合格1、供货商资质证明2、材料质保书、自检报告3、建筑材料报审表原材料19、进场承包商提交报告资料1、 检查供应商资质2、 查验质保书、试验报告3、 查验规格数量、目测检验质量4、 按规定进行见证取样送检、审查复试报告5、 核查试验单位资质6、 建立监理台帐 整改审核检验监理工程师 检查审核内容 1、批复建筑材料报审表或签发退货（整改）通知查核结果 不合格 批复/指令 合格 1、 模板设计资料、制安图2、 制安自检表3、 制安质量验评表模板制作安装承包商 提交报告资料1、 检查模板设计、制安工艺图2、 检查模板制安的外形尺寸及预留孔（洞）位置3、 结构安全可靠4、 底模板是否平整光滑，模板是否清理、涂脱模剂检查验收监理工程师 检查审核内容整改 查核结果签署模板安装质量20、验评表 不合格 批复/指令 合格1、 钢筋制安自检表、隐蔽工程验收单2、 焊接试验报告3、 钢筋制安质量验评表钢筋制作安装承包商提交报告资料1、 钢筋品种、规格、数量2、 焊接试验报告3、 搭接长度、接头位置、绑扎质量、焊接质量4、 钢筋外形尺寸、钢筋有无锈蚀5、 保护层垫块安放到位6、 绑扎铅丝是否外露7、 预埋件位置、数量审核检验监理工程师整改 检查审核内容签署隐蔽工程验收单签署质量验评表查核结果 不合格 批复/指令 合格1、 配合比报告、配料单2、 骨料含水量测定、计量记录表3、 砼浇灌令砼搅拌承包商提交报告资料1、配合比及其调整、材料用量2、搅拌机性能状态3、投料方法4、计量设备，计量21、监督5、搅拌时间6、计量记录表整改检查验收监理工程师 检查审核内容签署浇灌令查核结果 不合格 批复/指令 合格1、 运输路线平面图、工艺设计2、 下料（入模）工艺砼运输、入模承包商提交报告资料1、检查运输道路是否平顺2、运输能力与搅拌及浇筑能力是否相适应3、检查运输工具，防漏浆、离析、泌水4、坍落度整改检查验收监理工程师 检查审核内容查核结果 不合格 合格砼浇筑承包商1、浇筑前的模板钢筋检查2、振捣器操作、振捣时间，浇筑应连续3、下灰顺序、下灰高度、分层厚度，顶部抹面等4、试件制作（见证） a R28标养 b 起吊同条件养护5、按比例R28试件平行试验检查验收监理工程师整改 检查审核内容查核结22、果 不合格 合格砼强度报告拆模承包商 提交报告资料1、拆模时间、方法、顺序2、拆模后砼方块（卸荷板）的破损情况，缺陷修补3、方块（卸荷板）编号整改检查验收监理工程师 检查审核内容查核结果 不合格 合格1、 养护组织及养护制度（方法、要求）2、 养护记录砼方块（卸荷板）养护承包商提交报告资料整改检查验收监理工程师检查核实养护组织和制度、养护记录等 检查审核内容查核结果 不合格 合格成品检验承包商1、试件强度报告2、外形尺寸检查资料3、质量验评表提交报告资料1、检查外形尺寸、表面缺陷2、检查成品检验所需资料是否齐全、无误3、核对施工与监理的检查结果是否相符检查验收监理工程师整改 检查审核内容签署质23、量验评表查核结果 不合格 合格方块（卸荷板）出运单出运承包商提交报告资料 1、 产品与对应的资料进行核实2、 装运过程中方块（卸荷板）的固定情况检查验收监理工程师整改 检查审核内容签署方块（卸荷板）出运单查核结果 不合格 批复/指令 合格结束2、方块安装工程（1）方块安装前应通过潜水对基床进行检查，基床面不得有回淤沉积物；（2）本工程方块最大重量为295吨，采用方驳及起重船出运安装。出运前严格控制方块的质量、必须清楚拖运航道的水深，控制拖航速度，制定临时避风应急措施。强度达到设计与规范要求时方可进行；（3）方块安装，趁低平潮无风浪天气情况下进行。方块安装的质量主要是通过安装缝宽、安装前沿直度、24、及安装高差等来体现的。方块安装前，查询沉箱有无粘底及其清除情况；（4）方块安装过程中不应发生构件碰撞造成棱角残缺现象，如果构件有较大的损坏，应及时进行修补；（5）方块安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下列表格：方块、卸荷板安装允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法岸壁式码头1临水面与施工准线的偏差50每个构件（逐件检查）2用经纬仪检查顶部两角2相邻方块临水面错牙301用钢尺量取大值4相邻方块顶面高差301用钢尺量取大值5砌缝宽度15每层、段（逐层、逐段检查）2用钢尺量取大值 方块（卸荷板）安装监理程序1、施工组织设计（施工方案）2、进度计划、船机使用25、计划3、分项工程开工申请表开工准备工作承包商提交报告资料审核开工条件监理工程师查核结果1、 船机设备：起重船、拖轮、驳船等2、 定位设施：测量仪器3、 组织体系：管理、质保体系、制度、人员4、 施工工艺：流程合理、安全可靠等整改 检查审核内容1、批准开工报告、签发开工令或整改通知 不合格 批复/指令 合格1、船舶锚位布置图2、测量定位系统、测量安排船舶定位承包商 提交报告资料查核结果1、检查船舶锚位布置图2、审查测量定位系统、测量安排审核检验监理工程师整改 检查审核内容1、进行下一道工序施工查核结果 不合格 批复/指令 合格1、方块（卸荷板）合格证或出运单方块（卸荷板）起吊安装前清理承包商提交26、报告资料检查验收监理工程师查核结果1、 检查合格证或出运单2、 检查安装位置清理、坐浆施工整改 检查审核内容1、签署、回执方块（卸荷板）出运单 不合格 批复/指令 合格1. 方块安装施工记录表记录2. 测量定位记录方块安装承包商提交报告资料审核检验监理工程师查核结果1、 旁站检查方块安装施工2、 检查方块安装施工记录表记录3、 检查测量定位记录整改 检查审核内容签署方块安装记录表 不合格 批复/指令 合格1、 方块安装质量检验评定表2、 方块安装测量记录安装检测、验收承包商提交报告资料 1、旁站检查方块安装施工2、检查安装记录、方块安装质量检验评定表 检查审核内容审核检验监理工程师整改1、签署27、安装记录、方块安装质量检验评定表或签发整改通知单查核结果 不合格 批复/指令合格结束（三）上部结构本工程上部结构主要为现浇混凝土胸墙。质量控制的重点是模板工程和混凝土现浇。其中模板工程、混凝土原材料、配合比设计、试拌、混凝土浇筑、振捣、养护等质量控制的措施详见墙身结构质量控制。由于混凝土胸墙处于水位变动区和浪溅区，因此，设计中对混凝土有抗冻性能要求，而且，胸墙混凝土的设计以及混凝土的施工又与陆上预制混凝土构件有所不同。1、具体的质量控制措施（1）胸墙混凝土浇筑前，检查承包商对已安装方块进行的沉降位移观测资料。胸墙混凝土的浇筑应控制在方块沉降稳定后进行；（2）由于胸墙体积较大，也为了保证码头前沿28、线的顺直，胸墙混凝土宜分层、分段浇筑，具体方案由承包商制定并报监理工程师审核同意后执行；（3）浇筑胸墙混凝土时，混凝土的振捣应保持在水位以上进行，这也是监理工程师现场检查的重点内容之一。承包商应根据自身的施工能力和潮位来确定底层混凝土的浇筑时间，确保混凝土初凝前不被水淹没，否则应采取防止海水淘刷措施；（4）浇注胸墙的过程中，掺石量要不能大于15%，而且分布要均匀，不能过于集中。2、质量检验现浇胸墙的允许偏差、检验数量和方法必须满足以下要求：现浇胸墙允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线位置20每个构件（逐件检查）3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶29、面标高+20-03用水准仪量两端和中部3顶面宽度-4相邻段错牙102用钢尺量迎水面和顶面，各取大值5迎水面暴露面平整度202用2米靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向6迎水面暴露面竖向倾斜5H/10002吊线、用经纬仪和钢尺量两端7顶面平整度102用2米靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处8预留孔洞位置20每个预留孔、铁件（抽查50%）1用钢尺两纵横两方向，取大值9预埋铁件位置201与混凝土表面错牙51用钢尺量（四）码头后方回填工程重点控制棱体抛填及后方填料质量，主要控制措施及要点如下：1、棱体块石质量控制检查棱体用块石质量，规格必须满足设计规定10100公斤块石要求，现场采取称量典型块做样板目测控制，如为30、固定料源进料，在料源取样检测块石的抗压强度，饱水条件下块石强度不少于30Mpa。2、棱体抛填工艺控制审查并确定棱体抛填及回填开山石的施工工艺能否满足设计、规范要求和质量要求，防止后坡淤泥的不良流动和堆积。3、分段验收抛填棱体，抛石棱体允许偏差、检验数量和方法必须满足下列要求：抛石棱体允许偏差、检验数量和方法如下：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1棱体顶部边线100每一断面（510m一个断面)1或2用经纬仪和钢尺量2棱体顶部标高+200-02m一个点且不少于三点用水准仪检查3水下坡面轮廓线300用测深水砣检查4、取样检测后方回填开山石的含泥量是否满足设计要求的小于10要求，31、发现不合格填料及时通知承包商清除。（五）系船柱制作与安装1、制作：（1）铸铁的品种、型号和质量必须符合设计要求。（2）系船柱顶部浇注“1500KN”字样。（3）系船柱表面应平顺、圆滑，不得有裂缝，不得有严重节瘤、铁豆、结疤和缺角。飞边和毛刺应铲平、磨顺。（4）底盘应平整，无明显翘曲和节瘤、浮渣。螺栓孔应清理干净，其加工精度应符合设计要求。系船柱的铸造质量应符合下表规定序号项 目允许偏差（mm）1高 度102底盘厚度6，43长宽或直径104螺孔直径2，05位置26螺孔埋头直径2，07深度38柱体内圆直径6，109外圆周长510接缝表面高差22、安装：（1）系船柱安装方向应正确。（2）螺母应拧紧，32、螺栓外露23扣，但不应高出底盘。螺栓孔在螺母拧紧后，需用沥青填塞，以防锈蚀。（3）系船柱壳体外露部分均涂红丹防锈漆二度。（4）系船柱柱头颜色可用红白漆间涂。（5）系船柱安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。系船柱安装的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量和单元单元测点检验方法1平面位置50每个系船柱（逐件检查）2用经纬仪检查纵横两方向2底盘顶标高202用水准仪检查两对边（六）护舷制作与安装1、橡胶护舷及其配件的制造应遵循现行国家的有关标准；承包商在选用生产厂家前应提前进行考察，确定具备生产能力及资质后方可委托生产。2、护舷必须满足下列力学性能：RH1450鼓型橡胶33、护舷的压缩变形、反力（单鼓）、吸能（单鼓）等各项指标必须满足设计、规范要求。橡胶护舷出厂前，应进行压缩变形试验和剪切变形试验，具体可执行现行国家有关标准。所有紧固件及附件应与护舷配套，均由生产厂家提供；所有预埋件均采用不锈钢产品。5.护舷底盘与码头的接触应紧密。螺母应满扣拧紧，螺栓外露23扣。6.橡胶护舷安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定。橡胶护舷安装的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量和单元单元测点检验方法1标高50每个护舷逐个检测1用水准仪检查2间距1001用钢尺量3D型护舷接头高差10每个接头（抽查10）1用钢尺量，取大值（七）旁站监理计划1、旁站监理的内34、容旁站监理人员应认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部分、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。2、监理的程序承包商根据项目监理部制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知项目监理部，项目监理部安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。旁站监理人员对工程的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程的现场跟班监督，并做好旁站监理记录。旁站监理人员对施工过程中出现的质量缺陷，应及时下达监理工程师通知，要求承包商整改并检查整改结果；发现施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向总监理工35、程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工之或者采取其他应急措施。3、旁站监理人员的主要职责检查承包商现场质检人员、安检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督承包商进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。应该指出：监理不等于监工，施工监理的业务更不等于施工，他仅是受业主的委托在施工过程中实行有效的把关与监控。为此，施工单位是对全面完成施工任务（质量、进度、投资）的第一责任者，应竭尽全力精心施工，不能有丝毫的疏忽与大意。在工程监理36、的过程中，应强调施工单位的职责和义务，严格把关和控制。根据港口工程质量检验评定标准中重要分项工程的定义以及对监理人员旁站的相关规定，结合本工程的实际情况，现制定本工程旁站计划如下：序号施工项目旁站监理内容1基床夯实旁站监理承包商夯实范围、分层厚度及搭接长度等是否满足要求。2方块预制重点检查混凝土塌落度等各项指标是否满足要求，见证试块留置。3方块安装旁站监理方块安装施工，重点是安装位置、施工偏差等。4现浇砼胸墙旁站监理承包商现浇砼施工。5附属设施安装附属设施预埋件位置及附属设施安装偏差三、事后控制1、组织有关人员严格按照规范规定和设计要求对各分项工程进行验收，确保各分项工程均达到优良标准。2、参37、加由总监理工程师组织的对各分部工程的验收及单位工程的预验收。3、参加由业主组织的单位工程的竣工验收。4、整理工程技术文件资料并编目建档。四、监理质量控制程序及措施1、工序交接检查：坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序施工的制度。2、及时进行隐蔽工程检查验收，确认其质量合格后，签发验收单。3、行使质量监督权，下达停工指令。为保证工程质量，出现下述情况之一者，监理工程师将指令施工单位立即停工整改。（1）未经检验即进行下道工序者；（2）工程质量下降经指出后，未采取有效措施，或虽采取了一定措施，但效果不好，继续作业者；（3）擅自采用未经认可的材料；（4）擅自变更设计图纸的要求；（5）擅自将工程转包38、；（6）无可行的质量保证措施贸然施工，已出现质量下降征兆者。4、做好设计变更及技术核定的处理工作。5、根据专业监理工作实施情况做好监理日记。6、定期向总监、业主报告有关工程质量动态情况。7、及时对分项工程进行汇总评定。8、督促承包商及时提交竣工资料，并审核。9、协助业主进行竣工预验收。第四章 工程进度控制一、事前控制（1）审查承包商编制的施工进度总计划，确认其是否满足业主的节点工期要求。若不满足，进行优化调整。（2）审查承包商的船机进场计划、方块预制、运输、安装及劳动力需求计划及是否符合进度计划要求，并提供相应的计划保证措施。二、事中控制（1）严格执行业主发文中的各节点工期及总工期要求。（2）39、及时协调有关各方关系，使工程施工顺利进行。（3）做好对人力、材料、船机、设备等的投入控制工作以及信息反馈工作、对比和纠正工作，使进度控制定期连续进行。（4）对于影响工程进度的关键项目、关键工序，要求施工单位有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点施工，确保工程总进度计划的实现。（5）及时掌握施工动态，对施工的进度进行跟踪检查，如发现滞后于进度计划的现象，将分析原因，如为施工单位原因，则要求施工单位制订补救措施，将滞后的工期赶上。三、控制目标分解（1）根据工程特点，将进度形象化，逐周分解，每周监理例会将实际进度和计划进度进行比较、分析，提出针对性措施。（2）分解分部分项进度，重点控40、制挖泥船进场时间、挖泥进度、沉箱预制、运输及安装的施工进度。第五章 工程投资控制1、做好工程计量工作，并严格按已计量的工程量付款，做到不多付、不少付、不重复付。2、严格控制工程变更，力求减少变更费用。3、对于合同约定应予补偿的费用，严格现场签证制度，且每项签证均需报请业主审批同意。4、熟悉工程承包合同，研究确定预防费用索赔措施，以避免、减少费用索赔。第六章 安全控制、合同及信息管理一、安全控制1、施工过程中安全问题尤为重要。要求承包商强化安全意识，按照“安全第一、预防为主”的指导方针，成立相应的安全组织机构并对职工进行安全教育，制订行之有效的安全措施以及应急反应预案，按规定配备足够的安全设施。41、2、要求承包商健全安全制度，措施落实到位，责任落实到人。施工中监督检查承包商各种安全制度及安全措施的落实情况，发现问题及时要求承包商整改，确保人员、船舶、设备及工程的安全。二、合同及信息管理1、合同执行的分析和跟踪管理。2、协助业主处理与项目有关的索赔事宜及合同纠纷事宜。3、收集、加工、整理、储存、传递、分析、应用一切与工程直接或间接相关的信息，运用各种信息处理手段，形成清晰畅通的监理信息流程，使监理工程师及时准确地进行监理决策。第七章 附表 本细则规定使用的主要表格基本采用水运工程施工监理规范（JTJ216-2000）推荐用表，目录如下：（一）承包人用表1、 监A01-1表施工组织设计（方案42、）报审表2、 监A01-2表分项工程施工方案报审表 3、 监A02 表分包单位资料报审表 4、 监A03 表施工测量放线报验单 5、 监A04-1表工程开工报审表 6、 监A04-2表分项工程开工报审表 7、 监A05-1表材料/构配件/设备报验单 8、 监A05-2表材料配合比报审表 9、 监A06 表工程材料（试验）送检见证单 10、 监A07 表隐蔽/分项工程报验单 11、 监A08 表整改复查报审表 12、 监A09 表工程质量问题（事故）报告单 13、 监A10 表工程质量事故处理方案报审表14、 监A11 表技术核定报审表 15、 监A14 表复工报审表 16、 监A19 表工程业务联系单 17、 监A20 表单位工程质量核验申请表 、 （二）监理用表 18、 监B01 表工程停工通知单 19、 监B02 表监理业务联系（通知）单20、 监B03 表会议记录 21、 监B04 表专题报告 22、 监B05 表备忘录 23、 监B06 表施工监理工作月报 （三）工程质量评定表 24、 表C-1 分项工程质量检验评定汇总表 25、 表C-2 分项工程质量检验评定表26、 表C-3 分部工程质量检验评定表27、 表C-4 单位工程质量综合评定表（四）其他工程检查记录表、质量统计表