1、XX(张家港)有限公司UCATTM-J3聚乙烯催化剂项目地下管道工程监理实施细则专业监理工程师： _总监理工程师： _目 录1、工程概况及工程特点1.1. 工程概况1.2. 工程特点及难点2、监理实施细则编制依据3、监理工作流程3.1. 监理程序流程图3.2. 材料/构配件/设备验收控制流程图3.3. 工序质量检验流程3.4. 隐蔽工程检验流程4、监理工作的控制要点4.1 施工前准备工作控制要点4.2 管道及材料进场的控制要点4.3 管道加工工程控制要点4.4 管道焊接工程控制要点4.5 管道安装工程控制要点4.6 管道试压控制要点4.7 管道水冲洗控制要点4.8 消防地管阴极保护控制要点4.2、9 消防地管防腐工程控制要点5、监理工作方法5.1 监理工作方法5.2 质量的事前控制措施5.3 质量的事中控制措施5.4 质量的事后控制措施6、监理旁站内容、方法和要求6.1 旁站内容6.2 旁站工作方法和要求1. 工程概况及工程特点1.1 工程概况工程名称：XX(张家港)有限公司UCATTM-J3项目工程地址：建设单位：XX(张家港)有限公司管理单位: 有限公司设计单位：有限公司监理单位：有限公司施工单位：有限公司XX(张家港)有限公司UCATTM-J3项目位于江苏省张家港扬子江国际化学工业园南京路3号。地下雨水、污水管道和消防管道工程是其中的一部分，本工程包括室外消防水管约680米，并包3、括闸阀、消火栓、消防炮等配套设施；雨水管650米，室外污水、废水管约145米。本工程标高EL0.00=吴淞高程5.80米,雨水管管底标高从+4.554米到+3.250米，选用De160、De225的UPVC管以及De200、De300、De400和De500的级混凝土管。污水管管底标高从+4.900到3.350，选用De160、De225的UPVC管和HDPE管。自然地坪平均标高为+5.500米。室外消防水管为DE76的碳钢管，直径有305mm（12）、203mm（8）、152mm（6）、76mm（3）、25.4mm（1）等规格，设计压力为1.35MPa，试验压力为2.025MPa。所有埋地消4、防管均需在预制厂进行表面喷沙处理，质量达到Sa2.5级，并用环氧熔结粉未喷涂。现场仅需对弯头、三通、法兰等管件、焊缝和环氧熔结粉未涂料损坏处按陶氏规范进行防腐和修补处理。消防水管连接采用焊接和法兰连接。所有地下消防给水管道均采用阴极保护。室外雨水管采用UPVC和（钢筋）混凝土管，连接方式采承插连接，集油池、电缆沟雨水泵连入雨水管处用无缝钢管焊接。室外污水管、废水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，连接方式为加热纤维热缩套管连接，原料罐区、消防废水池排水管采用碳钢管焊接连接。各类阀门井、排水检查井、雨水口、水封井、化粪池等均采用混凝土制作。除道路上的各类井盖及盖座采用重型铸铁井盖及盖座外，其它的则5、采用轻型铸铁井盖及盖座。1.2 专业工程特点本工程施工进度要求紧，施工监理人员少，安全和工程质量要求较高，这都给工程的监理工作带来了了难度。如消防地管安装不竣工，其上部的管架钢结构就无法进行安装；管架钢结构未安装，管架上的管道就不能进行安装。2. 监理实施细则编制依据2.1 陶氏内部地下管道总说明G4D-7001-01；2.2 经业主批准的监理规划2.3 建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001；2.4 工程测量规范GB50026-93；2.5 混凝土质量控制标准GB50164-92；2.6 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；2.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及6、验收GB50236-98；2.8 给水排水工程施工及验收规范GB50268-2008；2.9 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20032.10 建设工程监理规范GB503192000；2.11 设计图纸及管道支架图集、设计交底、图纸会审纪要等；2.12 施工单位报审并经批准的施工组织设计；2.13 与本工程有关的国家现行标准及规范。3. 监理工作流程图3.1 监理程序流程图熟悉施工图及相关规范标准审查地下管道施工方案工程材料/构配件/设备报验审核工程施工人员上岗证审核工程检测仪器审核分项工序施工巡检关键工序、部位、对象跟踪检查隐蔽工程检查按设计要求、施工规范、统一标准组织分7、项分部（子分部）工程验收参与单位（子单位）、单项工程预验收参与单位、单项工程验收协助完成监理档案资料协助完成监理工作总结协助完成监理工作总结3.2 材料/构配件/设备验收控制流程图承包商提交材料/构配件/设备技术资料和质量证明否否承包商退回资料是是否合格？项目监理机构审查监理平行检验或见证取样是否合格？投入使用监理拒绝签认并书面通知承包商限期撤场是3.3 工序质量检验流程返修是否合格？承包商自检、专职初验工序施工完毕否是承包商发FIN监理工程师签署质检合格意见是否合格？否是是进行下道工序监理工程师现场检验查实验室检验申报34隐蔽工程检验流程分包施工单位自验收并认可否申报监理工程师复验签证工程隐8、蔽可4.监理工作控制要点4.1 施工前准备工作控制要点4.1.1. 审核施工单位提交的本工程管道预制/施工方案。主要从施工组织、计划、机具、技术措施、施工安全等方面审查其合理行、可行性、先进性。4.1.2. 检查施工作业人员（含无损探伤人员）的上岗证，尤其焊工合格证。审核其是否在有效期內、项目是否涵盖本工程管道施工的范围（位置是否齐全）。4.1.3. 审核施工单位提交的本工程所涉及到的管道焊接工艺评定，核验其是否满足焊接质量的要求。检查施工单位焊接质量管理体系，并应有符合规范规定的各类技术人员、质量检查人员、操作人员和焊接工装设备、检验试验手段。4.2 管道及材料进场的控制要点4.2.1进场管9、道组成件及其管道支承件必须具有制造厂的材质证明书,证明其质量合格。所有管道及管配件、支承件的材质、型号、规格、质量应符合设计文件的要求，消防水管管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管表面环氧熔结粉未涂料涂层厚度要求达到400m以上；混凝土管应无露筋，外表面不允许有裂纹，内表面裂纹宽度0.05mm，外表面凹坑5mm，端部碰伤纵向长度100mm、环向长度105mm；PE管管壁厚度应符合设计要求，外观检查应无开裂和明显划伤。不合格者不得进场使用。4.2.2进场阀门、消火栓、消防炮应按规定进行壳体压力试验和密封试验，试验以每批（同牌号、同型号、同规格）数量抽查10%。阀门的壳体试验压力不得小于公称10、压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。4.3 管道加工工程控制要点4.3.1 地下消防水管属碳素钢管，可采用机械切割,亦可采用氧炔火焰切割。4.3.2 消防水管管道切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。4.3.3 除了规范和标准中包含的公差外，以下的情况也要采用：l 包含在相应分支、轴套、法兰端和直接或彼此间变更位置的所有直线尺寸应保持在3mm内（请详见图2）所有弯管的尺寸应保持在0.25（详见图2）l 图形1中标有“A”的指定位置的法兰11、错位不应超过1.5mm。l 图形1中尺寸“B”的法兰和分支焊接端的调整不应偏离指定位置2.5mm/m。l 法兰面不应是凹的，法兰凸度不应超过凸起面整个宽度的0.2mm，焊后、法兰面焊后热处理按照公差规范测量。l 总的来说，预制管道的公差不应超过图2中的规定。4.3.4 混凝土管及钢筋混凝土管如需切割，应用电动切割机进行切割。4.3.5 PE管采用手工钢据切割。44 管道焊接工程控制要点4.4.1 施工现场的焊接材料场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB3223的规定，并应建立保管、烘干、发放、回收制度。4.4.2 焊缝的设置应避开应力集中区。管道对接焊缝与支、吊架边缘之间12、的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心间的距离：当公称直径在150mm以上的管径时应不小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道外径。4.4.3 管道在组对焊接前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺及镀层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.4.4 现场施工时焊条桶内焊条应插电加热。4.4.5 管道的焊接环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：风速大于8m/s；相对湿度大于90%，下雨、下雪。4.4.6 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，并应符合以下规定：l 内壁错边量不宜超过管道壁厚的10%,且不大于2mm。l 不等厚管道13、组成件组对时,当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时,应按规定进行修正。l 当错位超过以上的，构配件应按照标准通过人工对口，滚压或机械调整，以确保在考虑材料规范指定的制造耐受力后保持最小壁厚。l 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。4.4.7 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。4.4.8 管道焊接外观检查合格后，应进行抽样射线照相检验，抽检比例为5%。其质量等级不得低于级。4.4.9 当焊缝进行射线照相抽样检验时，14、应对每一名焊工所焊焊缝按规定比例进行抽查，检验位置由施工单位和管理公司、监理单位的质检人员共同确定。4.4.10 当出现不合格焊缝时，应按GB50235-97中第7.4.7条的规定执行。4.4.11 消防管道焊接按批准的WPS和PQR。4.4.12 PE管热熔焊接时,管两端应水平对齐,并应符合以下规定:l 焊接前应清洁对齐PE管的两端表面，保证连接部位的干净。热熔机器加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。l 焊接时管材连接缝应位于热收缩套管的中心位置，并加以固定。l 焊接时加热要均匀，加热以热收缩套管收缩紧贴在管壁，且两边有少许粘胶胶流出为宜，加热时不可集中过分加热，以防烧穿热收缩套管。15、l 冷却时间约为15分钟。4 5管道安装工程控制要点4.5.1 消防管道安装工程控制要点l 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。l 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。l 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。l 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。l 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装16、前进行。l 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。l 当阀门与管道的连接方式为法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；l 布置在路边的室外消火栓、消防炮及柱式阀都应做防撞柱保护。l 路边下埋深小于1.2米的消防水管应加混凝土防护套管。4.5.2 雨水管(混凝土管)安装工程控制要点:l 根据要求,雨水管采用柔性连接。根据此要求管道平基在管道连接处断开。l 管道接口承插口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐平整紧密、饱满，不得有裂缝、空鼓现象。l 管道下方应敷设PE膜，管道应按逆水流方向进行安装。l 管道使用手动葫芦就位，在管道承口内壁使用8mm木17、楔控制管道插口插入量。每根管就位后应测量管道标高及座标，在保证管道位置正确后方可将管枕木塞紧。l 管节之间的缝宽必须保证在10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人养护。l 管座回填应采用透水性好的材料进行分层夯实（一般300mm为一层）。4.5.3 污水管(PE管)安装工程控制要点:l 由于高密度聚乙烯(HDPE)管管身重量较轻，管道运输宜用人工运输，一般不需要动用机械，运输过程中注意小心轻放。l18、 所有配制管都必须进行清理后方可进入下一道工序。l 下管时要防止PE管扭曲。l 预制管下沟后，应按设计标高和坐标调整好管线的直线度。l HDPE管与底座之间应铺设3mmR的聚乙烯膜加以保护。l HDPE管热熔连接前，应将管子表面污物用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。l 施工过程中必须保证管口的清洁，停工期间必须用保护膜封住管口，以防止泥土、水进入。l 管道安装铺设完毕，应即时回填；回填时先用沙填实管的两侧至管顶后，再用进行分层夯实回填，填土要填到半管以上。l 阀门井制作：井口高出地面50mm，最小井深工程量系按手轮阀门最小井深计算。4.6 管道系统压力试验控制要点4.19、6.1 消防管道压力试验控制要点：l 消防地下管道压力试验应在全部回填土前进行。试验介质为水，强度试验压力为1.351.5=2.025MPa。l 管道水压试验的分段长度不宜大于1km。l 试验管段的后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。l 管道水压试验前应符合下列规定：(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 (2)焊缝及其它待检部位尚未涂漆或防腐；(3)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。(4)符合压力试20、验要求的液体管道已经连通。(5)按试验的要求，管道已经加固。(6)待试管道与无关管道已用盲板或采取其它措施隔离。(7)试验的方案已经批准，并已进行了技术交底。(8)所有无损检测工作应完成且合格。l 管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。l 试验管段所有敞口应堵严，且不得有渗水现象。试验管段不得采用闸阀做堵板，应用盲板封堵。不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。l 液压试验应使用洁净水。压力试验时液体的温度，不得低于5。当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。l 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，应作好标21、记，卸压后修补。l 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。4.6.2 雨水管道闭水试验控制要点:l 雨水管道应在回填土前进行闭水试验。l 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。l 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：(1)管道及检查井外观质量已验收。(2)管道未回填土且沟槽内无积水。(3)全部预留孔除预留进出水管外应封堵坚固，不得渗水。l 闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶加2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验可至井口为至。l 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。l 当试验22、水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min；l 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量为合格。4.6.3 污水管、废水管（PE管）闭水试验控制要点l 污水管、废水管（PE管）压力试验应在土方二次回填前完成。l 污水管、废水管（PE管）属无压力管道，其闭水试验要求同雨水管道。4.7 消防管道水冲洗控制要点l 管道系统压力试验合格后，待水源条件具备后,应进行水冲洗。l 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲水连续冲洗，直至出水口处浊度、色23、度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。l 冲洗时应保证排水管路畅通安全。4.8 消防管道阴极保护控制要点4.8.1 牺牲阳极阴极保护系统的施工主要分牺牲阳极、均压系统、测试系统三部分。为避免对埋地管道进行二次开挖，牺牲阳极阴极保护系统的施工需要与地管施工单位进行协调，在管沟开挖过程中进行牺牲阳极坑的开挖，在管道试压前进行阳极电缆、均压装置、测试系统的焊接。4.8.2 牺牲阳极安装步骤:a.阳极检验工作；b.阳极表面活化处理；c.牺牲阳极组装；d.牺牲阳极埋设；e.与管道电性连接。4.8.3参比电极和测试桩的安装锌参比电极使用前应用砂纸将表面打磨干净。回填料应用淡水搅拌，并把填料搅拌成均匀稠泥状，24、再将锌电极埋没于回填料中央,扎好包扎袋,注意预留出导线。挖好参比电极埋设坑后，将参比电极连同回填料埋设于预挖的埋设坑中，再向坑中浇约50kg淡水，保证电极与周围土壤之间的导电性。测试电缆（VV110mm2）与管道进行焊接和补口。测试电缆、参比电极电缆通过电缆沟和电缆套管接到测试桩的参比接线柱上。测试桩应埋设于坚实的地基之上，以防止测试桩在使用过程中发生倾斜。露出地面部分0.8米左右。4.8.4 均压线的安装为使管网保护电位分布均匀，避免杂散电流的干扰作用，应在埋地管道交叉处和同沟铺设平行走向的管道间焊装均压线，保证近处管道间的电位差低于50mV。当管道阀井的法兰导电性能差时，应在法兰两端焊装均25、压线，以保证管道的电连续性。均压线与管道的焊接、补口同上述牺牲阳极电缆与管道的焊接、补口。4.8.5 阴极保护系统的测试牺牲阳极阴极保护系统安装完成，管道连通且全部回填后，应按相关规范对阴极保护系统进行测试，即在测试桩处测量以下参数:埋设点的土壤电阻率；阳极接地电阻；极开路电位；管道保护电位；阳极输出电流。4.9 消防管道防腐工程控制要点4.9.1 表面预处理l 管道系统压力试验合格后,方可进行防腐作业,其防腐等级、材料应符合设计文件规定。l 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。l 采用机械手工除锈，要求采用电动砂纸片除锈，除锈等级达到St2.5级。l 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应26、进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。4.9.2 涂刷底漆l 钢管表面预处理后6小时内必须涂刷底漆。钢管表面必须干燥、无尘。l 底漆涂刷应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，形成均匀的漆膜。厚度应大于等于30m。l 现场涂刷油漆时应配备灭火器，且应为干粉或CO2灭火器。现场无灭火器求得进行油漆施工。4.9.3 胶带缠绕l 胶带解卷时的温度宜在50C以上；防腐层施工宜在高于-50C以上时进行。l 底漆表干后（在常温及空气自然流动状态下，一般需要510分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，要确保钢管下27、半部表干。l 钢管表面涂刷底漆后至缠绕胶带的时间间隔宜控制在8小时以内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小子时或者隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。l 使用适当的机械或手动工具在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接，缠绕时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两段胶带相接处要有100mm毫米以上的搭接。必要时，在前一段胶带的未端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后再搭接另一端胶带的起始端。始未端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。4.9.4 阀门、法兰及连接螺栓防腐l 对于诸如阀门等形状复杂的管件，可以采用专用腻子对其28、进行造型，避免在后面缠绕胶带时产生桥连或空洞。5. 监理工作方法和措施监理工作主要针对本工程的质量控制特点，对工程进行预控和动态控制，采取事前控制、事中控制和事后控制相结合，以事前控制为重，以动态追综控制为主。5.1 监理工作方法l 目测法：凭借感官采用看、摸、敲、照等手法对工程对象进行检查。l 量测法：就是利用量测工具或计量仪表获得结果来和标准或规范进行对照，看是否符合标准和设计的规定。l 试验法：用理化试验和无损测试检验，这是监理工程师采用“求助法”，借用外单位的力量完成任务的必要手法。l 调试、试运行：按照正式使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，记录运转数据与项目设计的要求进行对比。29、试运行的目的是考验设备（设施）的设计、制造和安装调试的质量、验证设备（设施）、管道系统连续工作的可靠性。5.2 质量的事前控制措施l 掌握和熟悉质量控制的技术依据。l 熟悉施工图纸，了解施工步骤和方法。l 了解管道施工所需材料的质量控制要求。l 审核施工单位质量保证体系。l 审核施工单位提交的本次工程施工的施工组织设计和施工技术方案。l 审查施工单位的开工手续办理情况，手续办理是否完备。l 审查特殊工种施工人员的资格证书,本工程中包括对无损探伤资质的审核和焊接人员资格的审查。l 检查施工用机具设备的完好性，主要是电焊机、起重机械等，能否满足施工的使用质量要求。l 检查进场的施工用原材料、构配件30、的质量，不合格的工程材料不得用于工程施工。l 检查施工用材料、配件及成品件堆放安排计划的落实。l 协助施工单位对管道基础进行复核，对设备安装现场进行交接。l 监理工作交底，与参建各方密切合作，共同搞好工作。5.3 质量的事中控制措施l 督促检查施工单位质量保证体系的正常运行。l 检查施工单位落实质量保证措施，督促施工单位搞好首件检查和工序控制，作好自检、互检、专检和工程报验。l 督促施工单位加强进场材料的质量检查控制，发现进场材料与设计要求有差异，或材质有问题，或不合格，应及时进行处理，拉离现场。未经监理审核通过的材料一律不得使用。l 检查材料的堆放是否符合要求，材料进出检验是否有相应的记录。31、l 加强对施工现场及关键施工步骤与重要工序的巡视检查，对施工中的质量检查点、停止点、见证点，必须认真检查检测，并作好记录。l 加强工程质量检验批报验程序控制，坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序施工的原则，上道工序完成先由施工单位班组自检、互检、专职检，合格后由总包单位填写工程报验单，并加盖公章，再通知现场监理师核验，检查合格签署认可后方能进入下道工序施工。l 加强对隐蔽工程的检查和验收，要求施工单位严格按照规范的要求和监理的检查审核程序过程，进行施工、检查和验收。l 对于施工过程中出现的工程变更，无论是施工单位提出，还是业主提出均须经设计单位同意。杜绝随意变更现象发生。l 同步检查施工技32、术文件和资料，及时作好施工技术文件会签和施工资料同步性检查。l 发现问题及时处理，及时发出监理联系单、监理通知单或备忘录，并认真复查结果。l 综合性检查，对施工停止点组织联合检查，对充水综合试验组织系统性检查。l 定期召开质量会议，发现质量问题及时召开专题会议，突出预控、认真程控、严格把关。5.4 质量的事后控制措施l 及时处理工程质量事故，包括事故原因、责任的分析、质量事故处理措施的确定、处理结果的检查等，均应由监理工程师会同设计、施工单位必要时请业主参加，共同处理。l 及时处理工程变更后的施工计划及技术方案调整修改的审查确认，工程变更工作量的调整及计算。l 分部、分项工程施工完毕后，按规定33、的质量评定标准和方法，组织有关人员对分部、分项工程的施工质量进行评验。l 组织“三查四定”和竣工初验收，在承包单位工程预验收的基础上监理组织查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间限期整改，逐条消号，直至达到初步验收条件。l 审查承包施工单位提交的质量检验评定资料，监理提出工程质量评估报告。l 督促承包施工单位落实对遗留问题的处理。l 审查交工技术文件，并提出监理审查意见。l 协助业主组织竣工验收和工程交接。l 归档工程资料：如图纸会审记录、设计变更通知单、管道及管配件等质保书和合格证、隐蔽工程验收记录、材料复验报告、试验报告等资料进行整理并归档。6监34、理旁站内容、方法和要求6.1 旁站内容l 见证管道试压。l 见证管道水冲洗。6.2 旁站工作方法、要求1检查施工单位质保体系落实情况。2检查施工机具的完好情况。3检查施工单位是否按施工方案进行施工。4按要求填写管道试压监理旁站记录，管道水冲洗监理旁站记录，发现异常情况及时向专业监理工程师汇报，经妥善处理后方可转入下道工序施工。附录一地下管道安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理政府1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H支吊架强度，坐标、标高、地脚螺栓(孔)位置3材料及配件检验R核对材质、规格、数量，质量证明，外观检查，质量抽查4方案35、报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力R焊接工艺评定及工艺，起重工，焊工及探伤资格6开工报审H场地准备，人员、设备进场，管理到位，各种手续7安装阶段材料检验R合格证、材质规格型号、壁厚，低温管低温冲击试验，高温管BA级管道抽验，材料质量证明文件8配件及阀门检验R管件尺寸抽验，焊接管件硬度抽验，非金属垫层的密封性试验，阀门强度及密封检查检测9管道预制W弯管最小半径、壁厚件薄量、椭圆度，坡口尺寸10管道及管架安装W自由状态偏差,核对导向固定管托与管架支架情况11管道组焊R焊接工艺, 坡口及组对质量，焊接环境，质保措施12焊缝检查R外观检查，无损检测报告，返修报告13总体检查试36、压准备，仪表盲板，止回阀方向14强度试验H试验压力，保压时间，焊缝质量，渗漏检查，泄漏量，安全措施15气密试验H试验压力，保压时间，泄漏量，安全措施16静电接地H接地电阻17阶段性核验H按质监站要求18交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间19交工验收H工程中间交接条件，质量评估、评定20交工技术文件R审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格H停检点 R审查点 W检查点附录二TJU/QMPJL08旁 站 监 理 记 录 表工程名称： 序号：日期及气候：工程地点： 旁站监理的部位或工序：旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：监理情况：发现问题：处理意见：备注：施工单位：项目经理部：质检员（签字）：年 月 日监理单位：项目监理机构：旁站监理人员（签字）：年 月 日