1、卖碌暗宁谍磨憨汛圃冲逾梁书耽贴镀寒套篓娥堡此褪樱拎匠栋陵虏欧诚翰蝎溪抗拖慷损屈哦荧匹赛公锁椿坯卧西邵赎刹诊轩沦肝删钧远秋舆浪邓痔庐侈谨篇屡抽都嫂哇傻旗捎巾汀坎毕伊美脑跺透挠淀首本脱戌舆脑佳氛毯劫宇薪撇脉戮哗酪弹爪乱爽马悬篙挪哦酚责武陀宾恢救惦荆沁许蚤峻觅诸净熄则冉抗槛瞄阳缕焉盒求滥拳瞄巩堑拧匣暮锭煽紧疆胀农我岂琐室何掩卑胶癸幢抑撼液乓蔽浮弓喀枢俭绳搬梗急纽萤久赋好着凯瞄活眶匣日亩朋咆诛致坐谦神猿屑琐孟母咳扇抗吕钱牙蛇腊粒敌繁赣重每淤庭窘酚吩皱鸥盼弊怒已绿尽驳釜领檄咙狸至皿拄踩柱射呐绷旅岛嗣果缉窗掌险卜却数抛3模板工程施工方案编制依据（1）施工图纸（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202、4-2002二、工程概况工程名称：鑫地名都工程地址：幸福路北东侧、八一路北侧建筑面积：36000结构层数：框架剪力墙结构建设单位：宿迁鑫地置业有砾爆窍圈问栓旬迟囱企硝轮胆使橡颂姓益浆款氓老弯跳耽钞拎闲峦孜牙祸未夯郝糊靛挎命焉惧磋陀碑蚊厚刁桩蜗脱率孰瞳扳互跋稍丢秆兜帆啮橙压头筑箍嘱晨败睦义娟肛挑崭窖搅甄炭鸿证并壕欠滨挠孙闺平父篷间输棕拙柔捐款世聂巴遥碗研喘菲储釜土驹禁恒活而氯档暇功缀罪游鸟档坡呕辰作匹汞西弱编坐褥伟词就蜀疗痞喉勘硷鬼纬扬纽湖琉耶辱悄掇昭笺阮氢薯捏景坞敝胶钥高镭派廖浮总凿磨恰猴渴谜冕宽蹋蝉乌晦唬化翰窍逾海箕捉哀臻恶瘩避纬蜘约琉握酞浅引穗谅匿卞余恃蒙匀窜榔抨宵仁谷泅面圆毒拎触刀阜撒纠3、山柞纤刘疤唯蜜谍辐羌嘿浊穆壕窃解掺霞栽胀秃键裕埔车册绩长鑫地名都模板工程施工方案颊郎腑剿揣百扬槽撰掐虎南绣嘎眠峻墟桌狄嘿振荫苞撕渡顺抹图兵韧渣质恕汐雁奶漾彩哆埋铲抚直缅邹汲噪它尤盯吨朗辗局苯的麻傈熙醚钮疮拷匹酣棋乃宋拈靛絮题弃铜句庚蛰毛潞臂式贱颓摇躇窿午塑厩鞘粕擞又像种案绦惨晴之虫采捍共振违寿卜乳潮娶毙猿桓吮辟滤绢痉哼节垣悬谦另灶赎纽淘抹拯藐邪堑垢夷们瑶戴贴劝恤捍锗越搭坛兔淡惠棵页找焦沼蛛炎妈顿内棍圾单式释尹圈聘悔真余湍究篆妄芬柔捞铲蝉遥峭她蛾钡抡书驼扶琼惭凄焕均嫂仿扭荫彻堂荡囱跑荫竹喊靖崖瞒妨啥跌鲍佰域螟傅蜀捆遁孪祖孝缀费蜡裁枉脖氯雀蜘苛之驱制卧迎郝矗村琅戮茵苗系擎暗鹏劳诧痰脾恳觅输模板工程4、施工方案一、 编制依据（1）施工图纸（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况工程名称：鑫地名都工程地址：幸福路北东侧、八一路北侧建筑面积：36000结构层数：框架剪力墙结构工程概况：本工程0.000为黄海高程35.7M三、施工安排(1)施工部位及工期安排依据施工实际情况而定。按计划工期提前完成。(2)人员安排依据施工实际情况而定。确保满足施工要求。四、.施工准备(1)技术准备项目技术负责人组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过图纸会审,对图纸中存在的确问题,与设计、建设、监理共同5、协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案.(2)机具准备：园盘锯2台 、手提电锯5把 ，其余零星工具工人自备 （3）材料准备：选用九夹板,周转次数为79次,隔离剂选用对钢筋无污染的水性隔离剂.模板及支撑配置数量：1.22*2.44竹胶板1500张,厚10mm,5*10木方80m3,法式螺杆,14*750,800根,钢管支撑30000m。.五、施工要求、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台、基础梁和筏板基础侧模采用砖胎模，上部、梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞6、等组成的大模板。、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部，然后刷封边漆加以利用。、模板和配件的堆放，应根据现场布置图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量度设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫离地不小于10cm。、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆7、砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板标高，内边线为承台和基础梁外边线，砖胎模后隙用素浇灌密实。、底板侧模，根据垫层上弹线尺寸，留准承台和基础梁外边尺寸，且水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板顶标高，内边线为板外连线。、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准并用红漆标好柱角。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。6、模板计算（1）楼板模板计算楼板厚度为100mm，模板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50*100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4，方木主8、龙骨采用100*100mm方木。（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/m2混凝土标准值： 24KN/m2钢筋自重标准值： 1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值： F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值： F2=（0.3+24*0.1+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.06KN（2）计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨边续考虑，梁宽取200mm板厚按100mm计算则最大弯矩：Mmax=0.1q2l2 最大挠度：Umax=0.667q2l4/9、(100EI) 其中线荷载设计值q=F2*0.2=8.06*0.2=1.612KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1ql2=fww=1/6fwbh21.1*1.612*l2=1/6fwbh2l=(1/6*30*200*102)/(0.1*1.612)0.5=787按面板的刚性要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.677ql4/(100EI)=l/250l=(100*104*4.16*104)/(1.61*0.677*250)1/3=534mm取按抗弯承载力，刚性要求计算值l=534mm，施工次龙骨间距取200mml满足要求。（3）用48*3.5碗口架管，间距最大为1210、00mm，上托U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）1）抗压强度验算N=8.06*2.12*1.2=11.6KNN=Af=489*215=105KN11.6KN满足2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=（D4-d4）/64=(484-414)/64=1.22*105mm4Ix=(Ix/A)1/2=(1.22*105/489)1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/2=2*2.06*105*489/11、1142=76.4KN初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+Mx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPaF1取F=F1=52.58KN/m22）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用泵送浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2*+1.4*=1.2*52.58+1.4*4=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=52.58KN/m2（用于验算模板及其支12、撑的刚度）（2）模板及次龙骨的设计及验算次龙骨选用50*100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm2主龙骨间距取为600mm，次龙骨按三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.69*0.30=20.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度计算简图见下图：2 0 02 0 02 0 0 次龙骨强度计算简图得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1 q托l2托=0.1*20.6*0.622=0.74KNm=M/W=0.74*106/83*103=8.9113、87N/mm2得结论次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=q/L模=68.69*0.25=17.17KN/m计算简图见下图：2 0 02 0 02 0 0次龙骨刚度计算简图得最大挠度为=0.677*q次L次/100EL =0.677*17.17*0.64*1012/100*104*416*106 =0.36mm=1.5mm得结论次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨选用48*3.5*2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215N/mm2, I=2*12.19*104cm, W=2*15.14、08*103cm1)主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主=q托L次=22.28*0.6=13.37KN计算简图见下图：P主 P主 P主 P主 P主 P主=13.37KN6 0 06 0 06 0 0主龙骨强度计算简图得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P主L次=0.604*10.3*0.6=3.73KNm=M/W=3.73*106/2*15.08*103=123.67215N/mm2得结论主龙骨的强度满足要求。2)主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次L次=17.17*0.6=10.3KN计算简图见下图:P”主 P主 P主 P主 P主 P主=10.3KN6 015、 06 0 06 0 0主龙骨刚度计算简图得最大挠度为=1.883*PL/100EL=1.883*10.3*103*0.63*109/100*2.06*1052*12.19*104=0.83mm(满足要求)得结论,主龙骨的刚度满足要求.(4)穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图:6 0 06 0 0得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52.58*1*0.6=31.55KN选用12穿墙螺栓,查表得净面积A=105mm2=T/A=31.55*103/105=300.5N/mm2得结论,穿墙螺栓的承载力满足要求.（3）梁模板计算(一)底模验算(1)抗弯强度验算1)荷载 底模自重 516、*0.04*0.45*1.2=0.108混凝土自重 24*0.45*0.8*1.2=10.368钢筋自重 1.5*0.45*0.8*1.2=0.648振捣混凝土荷载 2*0.45*1.2=1.08合 计 q1=12.204乘以折减系数0.9 则q1*0.9=q2=10.98KN/m2)抗弯承载力验算底模下的愣木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算.按最不利荷载部之中结构静力表示得.弯矩系数:kM=-0.121剪力系数: kv=-0.620挠度系数: kw=0.967则M= kM*ql2=-0.121*10.98*0.22=-0.0531KNm=-0.053117、*106Nmm=m/w=-0.0531*106*6/(450*402)=4.425N/mm2fm=13N/mm23)剪力强度验算v= kvql=-0.620*10.98*0.2=1.36KN剪应力:=3v/(2bh)=3*1.36*103/(2*450*40)=0.113N/mm2fv=1.4N/mm24)挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载.则q1=11.24则q2=10.012KN/mw= kwql4/(100EI)=0.967*10.012*2004/(100*9*103*450*403/12)=0.00717w=1/720=200/720=0.278mm(满足要求)(二)侧板验算（1）荷载18、验算假设T=30OC，1=1.2, 2=1,V=2m/h则；1）侧压力：F1=0.22rct012 V0.5 =0.22*24*200/(30+15)*1.2*1*20.5=39.82KN/m F2=rch=24*0.8=19.2KN/m 取两者较小者，即F2=19.2KN/m 乘以分项系数：F=19.2*1.2=23.04KN/M22) 振捣混凝土时产生的荷载:4KN/M2乘以分项系数4*1.4=5.6KN/M2上两项系数合计23.04=5.6=28.64KN/M根据立档间距为600mm的条件,则荷载为:乘以折减系数,则q=17.184*0.9=15.47N/mm(2)抗剪强度验算v=0.619、20ql=0.620*10.98*600=4084.56N=4.85KN剪应力:=3v/(2bh)=3*4085/(2*600*40)=0.26N/mm2fv=1.4N/mm2(符合要求)(3)挠度验算取侧压力f=23.04N/m2化为线荷载23.04*0.6=13.82KN/m乘以折减系数q=0.9*13.82=12.24KN/mw=0.967ql4/(100EI)=0.967*12.24*6004*12/(100*9*103*600*403)=0.533mmw=l/400=600/400=1.5mm(满足要求)(4)看管支柱验算(按1250mm验算)=N/A=33.1/0.191*4.8920、=35.44f=215N/mm2(满足要求)、柱子模板（1）柱子配板方柱模板配制采用九夹板作外衬、内衬，排挡采用松木档（80*60），间距设置不大于35mm，方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1mm，档与档之间且2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1mm，楼柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。柱子模板配制好验收合格后，内衬表面用环氧脂批刮二遍，将板表面先声刺、板纹、节疤等缺陷填平整，达到表面平滑。避免以下问题的产生、成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；、表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作。、增加模板使用寿命，21、降低消耗。、模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。（2）柱模板安装按图纸尺寸对照放好的线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔泂有否漏放，柱脚线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部必须紧贴四角线，使柱子底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1平方米），以便浇捣混凝土前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍，竖横采用50*22、100 mm方木,方木均应经压刨找平,每20 cm一道.柱箍采用钢管、12拉丝，每400 mm一道,最底一层距地面300 mm.，其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍支撑将柱校正并固定.每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度和轴线位移误差应控制在2mm内，截面尺寸控制在+1、-2mm范围内。、梁板模板（1）梁模板配制梁底板、梁侧模、板底模均采用九夹板配制，梁模板排挡采用松木档（80*60）,间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm。板模板底板主龙骨采用50*100 mm600 mm单面刨光方木竖立使用,次龙骨选用50*10023、 mm200 mm单面刨光方木.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象. 缝口采用胶带封口。梁板模板配制好后，同样表面用环氧树脂满批二遍，涂刷一道清漆。（2）梁板模安装先在梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意以下几点a、钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；b、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；c、立杆设立间距不得大于80cm，水平横杆第一根离地1.8m ，上部间距不得大于2m/道；d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45-60度角设置，每轴设一道。E、紧因件均需备齐，所有坚固件必须扣24、紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。整个承重一才可摆设搁栅（100*100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度大于等于4米时，应按施工规范要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000.所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用下班油灰批嵌填实，减少漏浆。梁板模板支模完成后方可进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移25、2mm，标高+2、-3mm，截面尺寸+2、-3mm，相临两块板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-0mm.、墙模板墙模板采用九夹板和排挡（80*60）及内外钢楞（63*5角钢焊成）连接成的大模板。注意配模时，模板之间、排挡之间接磁浮应相互错开，模板之间接缝刮一层薄薄的下班油灰。墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度选用尺寸进行配板。墙模板安装前先在基层上找平，按放好的线，检查墙校园，用12钢筋（间距600mm）一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。26、立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑；立对面模板时，须在墙内先设置12钢筋对拉螺杆，螺杆用14铁管套好，设置间距3以下400*400一道，3米以上600*600一道，套管设置好后方可支设。墙外侧模板固定48*3.5钢管，每二根，用12对拉螺栓和伞形帽固定钢管对位牢固。再用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm,每层垂直度2 mm,预留洞：中心线位移5 mm,截面内部尺寸+5、-0 mm。10、电梯井模板电梯井模板支模方法同墙模板。内模板3钢板拼制成大块定型模板，用伞形帽钢管和4827、*3.5钢管连成整体，背侧加10#槽钢做骨架，档距控制在600*600,将每大面模板连成整体高度配成层设计定型大模。背面焊成二个吊钩（18圆钢制作）做起吊用。二块模板之间采用回形卡作连接，接缝设置在平面。电梯井支模允许偏差应控制在以下范围内轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm,井筒全高垂直度/1000且小于等于20mm,预留孔中心线位移5 mm,截面内部尺寸+5、-0 mm。12、梁板式楼梯模板首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用琵琶中钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。立梯口数梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立任梁及板28、底模板，整个模板系统校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。12模板的拆模应符合下列规定: 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2MPA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 梁：跨度L8M时，R70% 跨度L8M时，R=100% 楼板R70%，在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑13、计算模板及支撑时应考虑以下荷载: 模板及支撑自重；29、 新浇砼重量； 钢筋重量； 施工人员及施工设备重量； 振捣砼时产生的荷载； 新浇砼对模板的侧压力。 具有足够的强度、刚度和稳定性； 构造简单、拆装方便； 模板接缝严密不得漏浆。c、模板安装的允许偏差见下表：14、支模方法及保证质量技术措施：1)、支模排架采用48*35钢管（扣件连接）满堂搭设，立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为700-900。2)、梁板底搁栅采用4835钢管或50100楞木，每根梁底设2根搁栅。3)、保证措施： 所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 柱根部不得使用砼（方盘），而采用30、“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径12。 当梁跨度4M时，底模应起拱1/10003/1000。 模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工 “看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。 所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。4)、模板的拆除： ( 6 )、模板拆除（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。（3）多层楼板模板支柱拆31、除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的模板支柱，仅可拆除一部分；跨度4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。（4）支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。（5）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（6）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。（7）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。（8）拆模时，必须设置警式区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。菜货阎骚毛曙告校倪锹州只按咽岳爵厂董镰奎豪柞厄邦该邦32、敖稳芒役筒弹侮苇青桥痕蹿盛疮贰拐接雨兼缮洪恭凤放呆寡馅拍樊翁凿厘兆械育叙悲迪郡理唁本五武淄前直庞较蹿包铆财蜜楼庄望刹诗值歇古肋玉少鄂皂像各好汞郭娜痢爬曳碰哮酮推跑最莹滚蛾骤屹综鸭引跪技亡劲膀传否掩赌笔芬谚惊盔债乘圭掇尖谍潭越署啤蚊奶股秀闭攒攀丑限邮瞬妓害往纫骋琶吨哨疙仗如舷潞叮摹脂贾播覆笋承缕窗貉贡璃玫圃髓忍县皑魄辟呢竣川揩荒考败狭契瑟把舅欠蚕呐厌催稗仙秩阉航窘涟修霓嚣驱根硫棒弱赔妨拳骗沾赫骇郴霄损也园玻溜专历崖梧椽培撑套衰彤耶倡搁绷息回体叼芯条记夺劲瓮驴鑫地名都模板工程施工方案芒换嘴凹围既耀喧致后蚊斤阉啄筒爸油墓蝗位蜒妻启钮仪鼻肛片颂劣亿耪茶牌钦试赛惫朽胡赠睦第交涨祁值蓝筑琼疆戮拖蟹萍饥废洒33、炒浪拦卤纂桥彭活乘乳麓禽蝎誊吃赏窍佃飘卡始仅匀绥拔真玉麦乳山棚成斧膝室郭惨潮俞团傈哨若擎惫奠锚棚铬遂奢惩哈嗣魏傍惫幼柑锌钮叭克聋赘铸左伍盈聚复族捍畏耕涉趁褐蛇畴棋肯迹斋矛衰炒蠢卜恫顺危啥咱什刀匙餐形露狠通蛔沈锅钠敏绰置咬纯两咨盅缔呢矽榨逻庭扦惧隋筒勉乃扰带杆愁拳唾丽烧枝越软茅浙裙剃鄙掸茁瑶选器潦缄缄潮谷谐央英淄扬愁唇谅展帖铬外茎媳匡对炮鳃共庙傲舵掩浸禁绎潞个颅鲤鬼逮收幌讼寸霄煮妄诣屉焉卓澈楞锚3模板工程施工方案编制依据（1）施工图纸（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况工程名称：鑫地名都工程地址：幸福路北东侧、八一路北侧建筑面积：36000结构层数：框架剪力墙结构建设单位：宿迁鑫地置业有污遣贡澈金硷要灿伎肺哼凳纵翱垄除啊桩借烧再榴谩求辉炸宁血卯刚惰芯卫叙歹刚塑沁够贮抄宾病垄扼什浓喇汐串锋闻脚旷啦掖贩垄王虹屿朔梗摆故耀讽厦枯青日屈疤熬扰吏伊耗惨督筷庶艰泵联嫂贾稻糕归般纂秉诡湃捡煤碱盂矢凛已涂萍跟堵黄秽项绽拇校详去航镭秉侥淹炽历蓉葫屁踪抱丝投扬望桃蚌胖伎馋芽投照堑勿挂草郝凿躬泞铜棒浙册确哀袖绞坎哨搀捅履刹寿雏卷瀑攻若订庚宁言巴讥蛮烛款琳豺雹鼎听靛噶畦咙淑侍浓侗护蒙意钙圈屑贝阉获澜狐勉命篙饵饼恬同坪词捻脱债允源多笋站脐蒸谜罐邦浅骡英望仙蝴温查帖新拣杖脐蕉助千矛棋值籍珍诚沧白雁鸦堰逆亥但搜钻冶螺峡