1、目 录第一章工程概况1第一节 总体概况1第二节 工程的特点、重点和难点1第二章施工管理组织机构3第一节施工管理组织机构3第二节 施工组织机构高效运作保障措施4第三章施工部署6第一节总体部署6第二节施工准备6第三节 主要施工方法的选择10第四节 施工区段划分及施工顺序10第五节 施工进度计划11第四章主要分项工程的施工方案12第一节 砖胎模施工12第二节 地下室防水工程14第三节 地下室钢筋工程17第四节 地下室砼工程26第五章 工程质量保证措施36第一节 项目工程质量总目标36第二节 项目部质量管理体系36第三节 质量保证技术措施37第六章安全生产保证措施40第一节安全生产目标40第二节 安全2、生产管理措施40第三节 安全生产技术措施40第七章文明施工、环境保护保证措施43第一节 项目现场文明施工目标43第二节 确保文明施工技术管理措施43第三节 环保及夜间施工措施44第一章工程概况第一节 总体概况 江南水都6C工程位于福州市长岛路北侧，南江滨南侧，由五栋32层住宅楼组成。分别为1#、2#、3#、5#、6#楼,总建筑面积为102266.56m2，每栋楼层高为99.9m。本工程设置二层地下室，地下室一层的建筑面积为11486m2，地下室二层为人防单元，建筑面积为24861m2。平时使用功能主要为车库及住宅设备用房；战时经过适当封堵转换为人防单元。本工程地下室采用现浇混凝土框架结构，按七3、度抗震设防。地下室基础为桩基础，设计等级为乙级，抗渗安全等级为二级，采用静压预应力高混凝土管桩（PHC管桩）。本工程的土0.000相当于罗零标高11.600m，地下室一层的地面标高为-4.900m（相当于罗零标高6.700m），地下室二层为人防单元，地面标高为-8.800m（相当于罗零标高-2.800m）。地下室底板为400mm，剪力墙厚度为250mm-400mm，承台厚度为18002200mm，局部厚3400mm(主要是电梯井下承台)。柱的最大截面为500mm*900mm,最小截面为500mm*500mm。墙、柱、梁的主筋采用HRB400,箍筋采用HPB235地下室顶板（梁）、底板（梁）、外4、墙、水池侧墙砼强度等级为C30、采用防水密实性混凝土，设计抗渗等级为S6；墙（含坡道、室外梯等外墙）主楼范围外的柱、地下室顶板标高以下的楼梯、坡道等砼强度等级为C30.地下室防水等级为二级，2mm厚双面自粘橡胶沥清防水卷材。刚性自防水混凝土外加剂采用高效防水剂。第二节 工程的特点、重点和难点2.1、工程特点1、地下室计划工期120日历天，要在规定的工期内完成施工，关键在于精心组织，周密安排，从人力、物力和财力方面给予有力的保障。2、专业工种多：本工程地下室面积大，工程量大，工期紧，参与配合的专业分包单位多，本工程施工过程中，有土建、给排水、电气、消防、人防等分部工程，施工过程中必须做好组织协调5、，使各工种配合协调。3、文明施工要求高本工程所处位置是福州市长岛路北侧，南江滨南侧,周围是民居区,现场对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面有较高的要求。施工过程中必须严格控制，真正做到安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音。以严谨地科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。2.2、工程重点及难点1、结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。2、施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工6、作来抓。3、本工程施工现场场地狭小，怎样组织建筑材料进场是控制难点。综上所述我公司结合施工现场实际情况，经过慎密的研究，提出了具有针对性、实用性、科学性及经济性的施工技术组织方案。第二章施工管理组织机构第一节施工管理组织机构根据工程特点和工程重点、难点，我公司将严格按“项目法”组织施工，全面引入竞争机制，对项目经理考核，择优任用。在施工现场设立以项目经理为首的项目部，项目班子由项目经理组建，项目班子一律持证上岗，组成一个项目管理部门齐全，人员责任、岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻ISO9001：20007、国际标准。该项目班子人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，管理经验丰富、业务能力好，而且个人素质高，专业技术水平强。1.1、项目部的组建项目部接受项目经理的领导，接受企业职能部门的业务指导和管理服务。本工程属群体项目，项目部按线性式分别设置职能部门。1.2、项目经理部运行机制为了有效实施项目管理，公司形成以经营决策为中心的企业决策层和企业管理层，以项目管理为中心的项目领导层、专业管理层和劳务作业层，做到各层功能清晰、系统健全，共同为项目管理创造有活力的内部环境。项目部人员实行岗位责任制。（一）、项目领导层由1名项目经理、1名生产负责人、1名项目技术负责人组成，以项目经理为8、首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理对工程进度、质量、安全负直接领导责任。项目经理为工程的总负责人，直接领导生产负责人、项目技术负责人、材料员、预算员员、合同管理及成本控制；生产负责人负责项目经营和施工管理；项目技术负责人负责项目技术、质量、安全工作。（二）、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。施工员：主要负责本工程的任务计划、施工准备与实施等管理；质检员：主要负责工程的质量管理；安全员：主要负责本工程的安全生产、文明施工管理；材料员：，主要负责工程材料采购、进场组织，周转材料、机具采购租赁、现场工程机械设备采购租赁、现场用电的设计布置、9、现场机具的操作、维修、保养等管理；机管员：主要负责工程的机械管理。预算员：主要负责项目成本控制、施工预算、成本核算、合同管理、工程决算等。1.3、项目经理部组织机构图项目经理项目生产负责人项目技术负责人机管员预算员材料员试验员质检员施工员安全员第二节 施工组织机构高效运作保障措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会10、，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。定期召开项目例会，由质安等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术和各专业的配合协调等难点。明确各问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。用工管理：选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期能按时按期完成。第三章施工部署第一节总体部署根据施工图纸的内容及计划工期质量的要求，结合工程实际施工环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结11、合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和种种其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。1、方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都实施紧密的交叉流水搭接施工。2加强计划的平衡安排，制定月计划、周计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更力求详尽、准确，杜绝等料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。3确保每月施工作业时间，以保证工期可以提前实现，要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取12、两班制，每班810小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。4、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。密切与各合作单位的联系协作，派专业对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。第二节施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作安排表序号项 目内 容承办及审定单位1现场定位、放线坐标控制点的复核、建立平面、高程控制等。项目部2主要机具进场机械设备进场就位公司、项目部3主要材料进场部分急用材料进场13、项目部4劳动力进场及教育组织劳动力进场，进行三级安全技术教育项目部5施工方案编制与交底编写详细的分项工程施工方案，并报审和交底。项目部6编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目部7材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部8图纸会审全部施工图甲方、监理、公司9进度计划交底明确总进度计划情况及各部门的任务和权限项目经理总工室10质量安全交底明确质量等级及特殊要求，进行安全教育项目经理安质部11材料试验原材料的试验及砼配合比等试验室以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件的准备工作、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。2.1 、技术准备为确保本工程优质、高速、安14、全、低耗、圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织、精心安排，计划在先，保证施工的顺利进行。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1、调查工作1）地下室工程计划工期为120日历天，施工工作量大，工期紧。2）本工程地下室基坑较深，故要采取合理的降水和适当的排水措施。3）本工程交通受管制，现场场地狭小，材料堆场布置难度大。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行会审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组成的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工15、图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本、减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部总工专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关健部位的16、质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2、 物质条件生产准备保证材料、构配件、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1、材料准备1）、根据施工进度和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3）、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备1）、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相17、应的需用量计划。2）、提前做好预制、预埋件的加工工作。3）、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械设备准备根据本工程实际情况选择主要施工机械如下：1、350型搅拌机1台进场，塔吊6台。2、电渣压力焊机2套，普通电焊机6台，闪光对焊机1套。3、砼输送泵2台。4、潜水泵12台。5、模板工程用台式圆盘电锯2台，冲击钻2把，电钻6把。6、钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台和钢筋调直机1台。7、为了保证开工时施工及生活用电的需求，如需要安排1台200KW的柴油发电机进场。8、测量仪器等设备应安排在接到开工通知书次日进场。2.3、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、文明、低耗的目标而奋18、斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1、施工管理体制的设置原则1）、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2）、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3）、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2、劳动力组织本工程地下室工程量大，进度要求快，所需的劳动力应根据施工进度计划制定劳动力的需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。2.4、施工测量准备1、请业主代表和监理工程师到施工现场移交各种控制点和红线点标石或桩位，并对照有关图表资料，现场签认。2、根据业主和监理提供的控制点建立施工控制网，并测定和放样教19、学楼的各条轴线，在周边开阔的地面上做好点位标志，再将各主要轴线投影到龙门架上，并用弹墨线加红色旗号标明。第三节 主要施工方法的选择1、模板工程：基础梁及承台模板采用砖台模；墙柱、梁板模板采用散装18厚胶合板木模为主，支架采用483.5钢管及可调支座。2、钢筋工程：钢筋现场加工制作，当钢筋直径22mm，钢筋连接分别采用适用II级滚轧直螺纹套筒机械连接。当钢筋直径16mm，22mm时，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。当钢筋直径16mm时可采用搭接绑扎。3、砼采用商品砼，运输方式以泵送为主，塔吊运输为辅。塔吊主要用于浇筑独立墙柱砼及梁板施工缝处理。第四节 施工区段划分及施工顺序根据本工20、程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，可经合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。4.1、地下室结构施工区段的划分地下结构水平施工区段分别以后浇带划分为8个区域流水施工。地下室结构竖向施工区段的划分以水平施工缝为界，每层内柱水平施工缝留置两道，留置在梁底50mm位置处；地下层外墙考虑到防水要求每层只留置一道水平施工缝，留置在楼板（底板）面上50cm位置处。. 4.2、地下室结构施工顺序1、地下室施工程序测量放线地梁、承台土方、人工挖土清土桩头处理承台、地梁、底板垫层砖胎模防水层、保护层底板钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）隐蔽工程验收止21、水带安装吊模安装底板砼地下层墙柱钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层墙、柱、顶梁板支模内墙、柱砼地下层顶梁板钢筋（水电等专业预留、预埋）地下层外墙、顶梁板砼2、底板施工程序：测量放线电梯井基坑挖土、垫层及砖模承台、基础梁挖土、砖模砖模内侧粉刷底板垫层施工防水层、保护层墙柱尺寸放线承台及梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎柱、墙插筋墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、后浇带止水带预埋吊模底板验收砼浇筑。第五节 施工进度计划5.1、工期目标为确保工程按计划完工，将地下室阶段工期控制在120天。5.2、进度计划施工过程中项目部依据工程实际，编制施工计划，精心合理组织施工，工期只能提前，不得滞后，否则应及时调整，保证总工22、期的执行。地下室施工进度计划详见“地下室施工进度计划表”。第四章主要分项工程的施工方案第一节 砖胎模施工1.1、砖胎模施工1、砖胎模施工工序：土方开挖成型桩头处理垫层施工放线砌筑砖胎模砖胎模内侧抹面找平砖胎模加固防水层施工防水保护层施工2、因承台砖胎模砌筑高度高，砖胎模必须具有足够的刚度和稳定性。现采用Mu7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑，外抹 厚1:2水泥砂浆。为保证及时回填土，砖胎模抹灰后钢筋绑扎前内部采用钢管木枋作临时支撑，确保承台尺寸准确。3、为便于砖胎模施工，基坑土方开挖时每个基坑四周都要加宽370墙600mm、240墙450mm作为砖胎模基础、临时排水沟和工作面，待砖胎模砌筑完后对工23、作面余留的空间采用好土回填。4、砖胎模砌筑厚度根据其高度定，当砖模高度大于2.0m时，底下1.5m范围内砌370厚墙，370厚墙顶部和近地面处各设250高圈梁。当砖模高度小于2.0m时，砌240厚墙，基坑周边砌240厚墙，高度超过2.0m时每隔3.5m设置400*400砖柱，梁槽两侧砌120厚墙。如下图：5、技术细节地下室底板外围，底板高低差处均采用MU7.5灰砂砖，M5砂浆砌筑成型。砖模按下图所示施工：底板高低差处砖模按下图施工：为了抵抗砼浇筑时的侧压力，底板外围砖模需进行加固，加固方式如下图：砖胎膜找平层施工时，在砖膜与砖模、垫层与砖模相交的阴角处做小圆角以利于防水层施工，满足防水施工效果24、。地下室主体模板施工详模板专项施工方案。第二节 地下室防水工程2.1、施工准备和部署1、劳动组织准备由熟练工组成的防水施工班组，并由工程部长统一管理和协调。负责工程技术、质量、合同、安全、料具供应、消防保卫等一系列工作。2、工程技术准备1）工程进度控制计划在施工中统一协调，合理穿插，精心部署。各个施工班组要紧密配合，并根据进度计划、现场施工条件组织好材料、劳动力进场，充分利用工作面和时间组织交叉作业，避免出现施工堆积；做到均衡施工，确保各项工序搭接顺畅的实现。2）施工成本控制实施细则对于地下室防水工程建设，我们将分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控25、施工成本，全面履行承包合同，将业绩和效益挂钩。及时收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。3）工程技术交底工作在进场施工之前，先进行单项工程施工组织设计、工程实施细则和施工技术标准进行书面、口头和现场示范操作三种不同形式的交底，而且将交底制度，自上而下逐级进行实施，以确保每一个工程建设者，都能明了该工程的重要性，以及工程的特点和结构的细部处理的方法。2.2、结构自防水工程根据图纸要求，本工程地下室底板、外墙砼强度等级为C40，抗渗等级为S6；为使外直形墙、底板结构自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技术措施：1、墙模板要求严密不漏浆。为避免内外模之间用螺栓拉杆或铁丝穿透产生引水通路26、，固定模板时采用中部加焊止水环的对拉螺栓，拆模时拧去螺栓两端的活动杆头，清理干净并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆抹平。此外，钢筋骨架不能用铁丝固定在模板上，必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块以确保钢筋保护层厚度。2、混凝土外墙墙厚中部，在距底板面50cm处，加焊3mm厚，上下各10cm的止水钢片。3、结构外墙各种穿墙管、预埋套管加焊止水环，并满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管与穿管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。预埋铁件时，加焊止水钢板，施工时，应注意将铁件及止水钢板周27、围的混凝土浇捣密实。4、根据图纸要求的砼强度等级及抗渗等级，底板的自防水砼中的水泥标号不低于425号，水灰比小于0.4。施工前根据设计的要求和材料情况，在试验室进行试配，配制抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2Mpa，并确定其配合比。5、防水砼从搅拌机中卸出至浇灌完毕的延续时间不得大于砼初凝时间，在运输过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，发生时应在浇筑前进行二次搅拌。6、防水砼应分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合牢固，不形成施工缝。砼采用机械振捣密实，以砼开始泛浆和不产生气泡为度，避免漏振，且不得过分振捣造成离析现象。7、地下室施工缝及后浇带：（1）不允许设置垂直施工缝。（28、2）壁板下端水平施工缝宜留在底板面以上500毫米处。（3）后浇带应采用C35,S8微膨胀补偿收缩砼再行浇筑。2.3、防水卷材施工本工程采用2mm厚双面自粘橡胶沥清防水卷材。1、施工工艺 基层处理：进行施工前应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。涂刷冷底子油：冷底子油涂刷要均匀一致，切勿反复涂刷。铺贴加强层：根据设计要求，在必须加强的部位铺贴附加层，如阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底部（有热熔胶的一面），用喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压29、实铺牢。 弹基准线:在基层上弹出标准线,标准线距离为卷材宽度减搭接宽度。 铺贴卷材： 铺贴卷材用喷枪加热基层和卷材时，加热需均匀，喷枪离卷材300400mm左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴，边铺贴边用橡胶滚筒由中间向两边压实，以驱赶空气，避免空鼓，并趁卷材尚未冷却时，用铁抹子把接缝边封好，再用喷枪均匀细致地密封。 卷材铺贴搭接宽度长边为100mm，短边为150mm。 卷材末端收头应采用密封膏作封闭处理以达到密封防水目的。2、施工中注意事项：采用多层卷材防水时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，并且上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应该错开。施工时，喷枪、喷嘴距卷材面的距离应适中，约300430、00mm，与基夹角30500mm，加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。当卷材面设保护层时，做保护层前必须认真检查防水卷材的施工质量，经确认合格后方可进行保护层施工。保护层施工时应严格防止施工工具等各种原因将防水层损坏。严禁在雨天、五级风力以上施工；施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。5、验收防水工程施工结束后，由建设单位、监理及施工方共同验收，工程必须满足规范要求。卷材搭接接头不得有皱褶、孔洞、翘边及封口不严等缺陷，接缝处必须用明显的沥青条，必须粘结牢固、密封良好，验收完毕后，立即办理验收手续，验收时施工方应提交以下技术文件：防水材料合格证及检验报告；现场质量检查及隐蔽工程验收记。第三节31、 地下室钢筋工程3.1、施工准备1、施工机具准备根据基础钢筋的特点，场地设1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。2、钢筋保护层垫块制作承台、底板钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。3、扎丝采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。4、钢筋的翻样提料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明及砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层32、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。3.2、钢筋进场验收及制作1、钢筋进场检验进场的原材料必须、具备出厂检验证明、质量证明书。并与进场前填写建筑材料报申表报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号同炉罐号同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到建筑材料报申表审批同意使用后方能使用。33、禁止采用进口钢筋。2、钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。3、钢筋制作钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。（1）钢筋的除锈：钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。（2）钢筋调直：采用卷扬机拉直34、钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，级钢筋不得大于6。保证钢筋平直，无局部曲折。（3）钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。（4）钢筋弯曲：A、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；(b)、钢筋端部带半35、圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。B、曲线型钢筋成型弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸36、，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。（5）质量要求A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；C、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对级钢筋及级以上钢筋不能弯过头再弯过来；D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。（6）钢筋连接：本工程级钢D22优先采用机械接头，D22可采用机械接头、37、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16D22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。底板钢筋接头形式:钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：底板每12米设置一道接头，余不足12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。搭接电弧焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。当采用电弧焊接头时采用同轴线搭接双面焊5d。焊缝宽度b0.7d,焊缝高度h0.3d。所示：底板钢筋接头电弧焊焊条，钢筋采用采用E4303焊条。级钢筋采用E4303焊条，III级钢筋采用38、E5003焊条。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。3.3、底板、承台钢筋绑扎施工1、承台钢筋绑扎：承台配上下双层，工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）绑扎承台筋驳头需四个方向错开。（3）弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。（4）承台筋全部满绑。（5）、底排筋用C25砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1000mm,底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋22 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。（7）、由于基础承台、及地梁39、的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。2、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）、底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋20 1000，40、然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。 由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。（6）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。3、墙柱插筋：柱四角的主筋落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三41、个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。墙先用二根通长12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。3.4、钢筋绑扎1、墙钢筋绑扎（1）墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立24根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。（3）墙钢筋应逐点绑扎42、，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。（4）剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（5）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（6）合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。243、梁钢筋绑扎（1）模内绑扎时：A.在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。B.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。D.绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。E.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，且不少于44、10cm。F.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。G.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋251000mm垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。H.梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll（L45、l为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。（2）模外绑扎时：主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。3、板钢筋绑扎（1）清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。（2）按画好的间距，先摆放受力主筋46、，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），间距1.5m。垫块的厚度为保护层厚度。（7）钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。4、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯47、段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。（2）、钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳。5、钢筋“七不绑”制度、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉。、钢筋未清理干净。、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）。、没有根据弹线检查钢筋是否偏位。、偏位钢筋未按1:6斜度调到正确的位置及高度的情况下。、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下。(7)、钢筋接头质量不合格。6、钢筋施48、工过程中质量保证措施(1)钢筋提料时 必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。(2)保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：A、钢筋网片底部、侧面根据设计要求采用相应厚度砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板四周角。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。3.5、钢筋施工要点1、施工前组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。2、板上留洞做法：当洞口尺寸300时，钢筋不切断绕过洞口，当300洞口尺寸800时，钢49、筋切断，洞口每侧底附加212，长为洞口边长加80d。3、楼面不同标高时，负筋处理如下图：4、部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则沿管长方向加附钢筋。如下图：5、普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。6、板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图。7、为保证柱钢筋的保护层符合设计要求，楼板筋绑好后，柱钢筋须效正，外用12#铁丝拉，附加钢筋支撑，用 形钢筋置于柱竖筋内，并与其竖筋及板筋扎牢。第四节 地50、下室砼工程本工程地下结构一层，框剪，底板标高-4.90m，剪力墙厚250-400mm；承台、底板较厚，墙、柱截面较大，施工难度较大。4.1、底板、承台砼施工方案（一）底板砼浇筑1、基础砼设计强度等级为C30,全部采用泵送商品砼,根据施工部署, 虽然底板分为8个区进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。因此施工时必须合理组织，认真安排。2、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排1）设备安排在基础施工阶段本工程安装6台塔吊，砼输送泵分别安排布置在现场的西面，位置详见施工平面布置图。为防止停电影响砼连续浇筑，现场准备1台200KW的柴油发电机。2）、砼的浇筑流向砼浇筑流向：沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，51、底板施工缝单独分开浇筑。详地下室底板砼浇筑平面示意图（附图1）。3）、施工人员组织由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。根据根据实际情况现将每一班包括的主要人员计划如下：（1）浇筑期间项目部总负责人：职 务岗位责任项目经理负责现场内部调度、协调、处理项目技术负责人全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况（2）施工区段施工时每班具体人员安排：职务人数岗位责任项目经理1负责现场内部协调、处理技术员1负责现场砼技术协调、处理质检员1负责现场施工质量安全员1负责现场施工安全和文明施工化验员1负责现场检验砼坍落度52、材料员1负责现场材料供应砼班长1负责对砼班组管理振捣手10负责砼振捣砼小工15负责砼输送管安装，砼下料找平15负责混凝土表面收光找平架子工5负责搭拆输送泵支架钢筋工4负责保护钢筋成品木工4负责检查是否跑位胀模电工2负责保障现场正常供电养护小工2负责砼前期养护 3、底板施工方法如下：施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。输53、送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面200300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100100100混凝土垫块（可采用废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。如下图所示：对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与次相同）底板砼浇筑施工工艺a、清理基层的54、杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。b、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。c、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。d、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，55、消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。e、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。f、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。g、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。h、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次抹平收浆。i、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法，即在混凝土表56、面用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定（详见底板大体积砼防裂技术措施一节）。j、吊模处高低差处细部施工方法：由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。K、底板施工缝施工（地下室后浇带施工工艺详专项方案）由于基坑支护土体变形增大，故施工缝除后浇带外，再增加57、施工缝，分块浇筑，底板外墙与基坑支护底之间的空间用同级砼填充浇筑。所增加的施工缝做法如下图所示： 4、底板浇筑质量保证措施4.1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35时，禁止进行混凝土施工。4.2、考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供应商难以满足施工要求，因此考虑安排两家同时供应商品混凝土，另外还必须多联系一家备用。4.3、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。4.4、合理安排分班作业,严禁58、打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报业主现场工程师批准。每日安排两班工人轮流作业。4.5、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。4.6、预备1台200KW发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。4.7、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，59、还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。4.8、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。4.9、底板大体积砼的防开裂措施详见后面相关章节。4.2、底板以上结构砼施工（一）砼施工顺序内墙柱与梁板砼分开施工，施工顺序为先柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处。地下室外墙及电梯井墙与梁板一起浇筑。（二）砼浇筑流向和运输设备楼梁板的浇筑流向均为由南向北，安排两台输送泵和一台塔吊，塔吊主要用于浇筑柱头高标号砼及配合输送泵接缝。独立墙柱安排塔吊进行浇筑。（三）60、砼施工工艺1、准备1）组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。2）材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。3）钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确，模板支架是否牢固、稳定，模板的固定是否可靠，螺栓是否拧紧，清除模板内的垃圾、木屑等，并浇水湿润。4）检查脚手架及相应马道。5）垂直、水平运输机械保持良好状态。6）技术部提前通知搅拌站砼强度等级等方案，并于现场准备机具进行坍落度检验。7）砼施工前，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段掌握天气变化情况，尽量避开暴雨台风突然袭击，根据季节施工特61、点，准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。8）扎钢筋时，梁柱接头用快易收口网拦设，墙板不同标号处用快易收口网拦设。拦在不同标号界线往底标号方向500mm处。9）清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。（四）砼的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即修整并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝62、土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)对于高度大于3m墙柱,应采用串筒下63、料。(5)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：如必须留置施工缝时,宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单64、向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（五）泵送工艺 1、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（365、）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（4）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（5）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（6）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。三、商品砼施工质量保证措施1、对商品砼的质量检查要求：（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程， 应派出质量检查员驻场。（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，并有详细的记录，坍落度不符合要求的一律退货；66、混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、67、质量技术措施1、技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。2、施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，并二次搅拌，严禁向搅拌车或泵内任意加水。4、开始泵送时，应使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。5、泵送中断时间超过30min或出现异常68、情况时，应每隔45min开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。6、在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3米为宜。7、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。8、及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。9、泵管放料时放料高度控制在2m以69、内，防止出现混凝土离散现象。第五章 工程质量保证措施第一节 项目工程质量总目标工程质量总目标: 保证合格工程。第二节 项目部质量管理体系2.1、项目经理职责：1、作为企业法人代表，全面领导并负责本工程工期、质量、安全、机械设备管理工作，确保实现业主合同规定的目标和要求。2、组织领导落实各项管理制度，落实部门岗位职责，保证本工程各项工作有序进行。3、定期检查主管领导、职能部门工作及工程进度、质量、安全、经营核算、资金运用等情况，发现问题及时解决。2.2、项目生产经理职责：1、协助经理主管工程工期进度、文明施工及劳力、材料、机具、施工组织协调工作，确保合同工期目标的实现。2、每天组织施工现场生产调70、度会，检查工程进度，质量、安全等实施情况，做好组织协调工作，发现问题及时处理，确保本工程质量计划、施工组织设计的实施。3、定期组织职能部门，检查工地安全、质量、文明施工规章制度执行情况。纠正“三违”现象，争创安全文明工地。2.3、项目技术负责人职责：1、协助经理具体组织、贯彻实施质量目标，对本工程施工技术、质量负领导责任。2、组织贯彻执行技术规程、施工规范、质量标准及业主质量要求、推动新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程的技术应用，为实现业主工期、质量目标提供技术保证。3、负责审批施工组织设计、各项施工计划、组织解决施工过程中重大技术问题。4、负责对检验、测量、试验机构验证人员、设备和仪器的71、测试工作实施监控，健全各项管理制度。5、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。6、定期召开质量例会，根据现场质量状况认真制定纠正和预防措施，并组织专业人员跟踪验证。第三节 质量保证技术措施3.1、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度、明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组72、召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真执行开盘交底和拆模申请制度。3.2、各工序技术措施（一）、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑垂直标高的控制。（二）、商品砼施工质量保证措施1、技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。2、施工现场应实现准备好道路、布料机或泵车就位与接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到73、现场30min内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，严禁向搅拌车或泵内任意加水。4、开始泵送时，应使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。5、泵送中断时间超过30min或出现异常情况时，应每隔45min开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。6、在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3米为宜。7、在泵送过74、程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。8、及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。（三）、钢筋工程质量控制1、严格按审核的钢筋配料单进行断料制作成型。2、原料钢筋和加工成型的钢筋必须挂牌，以免混淆，半成品钢筋按施工需用先后次序，分类堆放整齐。3、钢筋的连接必须先进行试验，在75、试验合格后方能施工，对竖向钢筋的连接，要搭架、吊线、扶正后施焊，以防移位，焊接接头按规范规定抽样试验。钢筋接头位置按图纸和规范要求的百分率错开设置。4、钢筋绑扎过程中必须绑好垫块，保证砼的保护层厚度。5、钢筋绑扎完，做好自检、互检及隐蔽验收记录。3.3、保证质量的管理措施1、岗位责任制：把质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品砼进场要核实砼强度等级和76、检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样验收大宗进料。3、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。4、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归5、工程例会制：外部工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监量、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传传达外联工程会议精神文明，明确各专业施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证77、施工顺利进行。6、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见成品保护措施）第六章安全生产保证措施第一节安全生产目标安全目标：生产安全始终贯彻“预防为主，安全第一”方正，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在2%以内。第二节 安全生产管理措施1、健全安全机构，明确工地及各分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。2、人员管理：加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准78、上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。3、建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。4、严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能79、投入使用。5、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。第三节 安全生产技术措施1、编制施工组织设计时要有针对性的安全技术措施。（1）在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。（2）地下室结构施工针对结构模板体系分别详细地编制安全技术交底。2、施工机械安全：（1）塔吊：运转正常，性能良好，具有起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。严格按操作规程使用、维修和保养。（2）其它机械：按操作规程使用，加强对机械设80、备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。3、安全用电：施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范及其他用电安全规范的要求。施工用电采用TN-S系统(三相五线制)，设专用保护零线(PE线),实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关,分配电箱设过载、短路保护,开关箱做到设过载、短路保护,做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用优秀产品。干线架空或埋地敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。4、防台风、防雨、防雷措施：塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避81、雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。5、安全标志和安全防护：（1）、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。（2）、安全防护：坚持使用三宝，做好洞口、临边防护：进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚,高空作业必须系安全带。在楼梯口、预留洞口等设置围拦、盖板、架网。对于跑道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边应设安全围栏。6、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备,坑、洞、沟、槽等应做好防护。82、7、消防措施（1）、建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。（2）、按要求配置灭火器材并合理布置。（3）、按施工平面布置做好消防设施。并时刻保证消防通道的畅通。（4）、现场禁止随意使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。（5）、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。（6）、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。（7）、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁83、在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。（8）、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置灭火器。（9）、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。8、燃气管道保护：基坑东南向及北端基坑顶部沿基坑护壁方向有一条燃气管道，禁止开挖、重压，并设立醒目标牌，上盖钢板等加以保护，出现问题及时拨打燃气抢修电话。第七章文明施工、环境保护保证措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产最佳安全状态的重要一环。84、我公司将结合市政府有关“净、畅、宁”工程文明方面的要求，做好工程文明施工。第一节 项目现场文明施工目标现场文明施工目标：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平达到省市级安全文明标准化工地。第二节 确保文明施工技术管理措施1、施工区域（1）料材、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，不得混杂。（2）材料库:各种物品归类存放，标记清楚,有严格的收发材料清单。（3）施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。（4）剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用。（5）工完场清:施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的85、钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面每天下班前清干净，加工场地、材料堆放场安排专人每天清扫两次,保持整个现场整洁卫生。（6）外脚手架：搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。（7）楼层养护水：严格控制楼层砼养护水，防止养护过度，造成楼面积水，影响施工环境。（8）粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。本工程采用预拌砼，能有效地减少粉尘。（9）在出入口处设车辆冲洗平台，台四周设排水暗沟，沟宽200，上盖由28钢筋加工成的铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。台侧设沉砂池。池的尺寸为86、500500600。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。（10）0.00以下施工期间还在基坑顶及基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。第三节 环保及夜间施工措施3.1、粉尘控制措施1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。4、严禁向建筑物87、外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。3.2、夜间施工措施为保证工期和进度时常会出现夜间加班加点的情况，如何保证不影响周围居民正常的生活和休息以及不违背福州市环保条例规定禁止在夜间(11PM7AM)这时段进行产生噪音的建筑施工作业，所以对该部分工程施工必须进行合理安排和调整。夜间需连续工作的主要内容：钢筋、模板、混凝土三大项工种的施工。会产生噪音的工序如钢筋加工、模板加工及配模、砼的浇捣等尽可能安排在白天进行施工。晚上只进行低噪音88、和无噪音的工序如钢筋绑扎、已配好的模板运输。因设计及技术要求地下室底板、地下室外墙等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必须保证砼的施工连续性，不得设置施工冷缝。这样就不可避免地要进行昼夜连续施工。因混凝土施工过程中砼的捣固、砼车辆出入的轰鸣，尤其是夜间，都将对附近居住的居民造成影响，对此我们一方面将提前向建设行政主管部门和环保部门申请，取得夜间施工许可证后才能开工，并且还要向周围居民作出必要的解释。另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工措施和方法：1、安排足够数量的混凝土施工机械及输送机械，以确保混凝土能及时、快速的、在环保条例规定作业时间内施工完毕；2、配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证混凝土能按照规定的要求能快速、准确的施工完毕；3、划分合理的施工区及作业区，以保证混凝土能顺畅施工；4、掺加适量的缓凝剂以保证不出现施工冷缝；5、实行轮班连续作业，以尽量缩短夜间施工作业的时间；6、施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。7、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。