1、 南京工程学院教职工住宅区(六标段) 工程安全施工组织设计 2目 录一、工程概况5二、安全目标5三、现场安全管理网络6四、安全管理制度7五、脚手架搭设方案10六、 卸料平台的设计17七、模板工程施工方案24八、临时配电设计与布置30九、文明施工措施34十、施工现场保卫及消防措施36十一、消防管理措施37十二、起重吊装作业方案38十三、防止高空坠落措施39十四、防止坍塌的措施40十五、主要管理人员、特种人员作业人员名单41 第 39 页 共 39 页一、工程概况 南京工程学院教职工住宅区（六标段） 工程位于 南京江宁区大学城内 ，该标段共17栋楼，为4-6层砖混结构。总建筑面积 41000 m22、，合同工期 350天。该工程设计单位：江苏中大建筑工程设计有限公司 ；工程监理单位：江苏宏嘉工程项目管理有限公司 ；工程施工单位：南通市第十建筑安装工程有限公司。本工程采用封闭式标准化管理。水平垂直运输：QTZ-40Tm塔式起重机。脚手架采用扣件式钢管脚手架。混凝土为商品混凝土，采用泵送车泵送至浇筑场地。临时用电采用TN-S三相五线接零保护。基坑土方采用1m3反铲挖掘机开挖，人工配合。二、安全目标 1、认真贯彻执行党和国家关于安全生产的一系列方针政策、法律法规以及上级主管部门制定的各项安全生产管理制度，严格遵守安全生产操作规程及安全生产岗位责任制，树立以人为本，安全第一的思想理念，杜绝违章指挥3、违章作业。2、本工程达到“五无”即“无死亡、无重伤、无火灾、无爆炸、无交通事故”，轻伤频率严格控制在1以内。3、把安全生产目标分解到各施工班组，并签订安全生产目标管理责任状。4、项目经理部建立相应的制度并检查、落实，确保安全保证计划的实施，开展逐月考核工作。5、争创“市级安全文明合格工地”。三、现场安全管理网络公司质量、安全科项目经理：胡汉荣 专职安全员：任兴国木 工 班 组钢 筋 班 组 水 电 班 组 油 漆 班 组 架 子 班 组设 备 班 组 其 他 工 种瓦 工 班 组全体施工人员四、安全管理制度1、项目经理部应根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。施工项目的4、安全责任制必须经项目经理批准后实施。主要职责如下：1.1、项目经理安全职责：项目经理安全职责应包括：主要项目经理部的施工安全工作;认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法规和企业的各项安全生产的规章制度;制定并督促检查项目经理部安全生产管理规定；保证生产安全措施的投入；对员工进行安全生产教育并为员工办理法定的保险和支付工资；为作业人员提供劳动保护用品和用具；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施和应急救援预案；当施工过程中发生安全事故时，应保护现场，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。1.2、技术负责人安全职责：技术负责人安5、全职责应包括：负责项目部施工技术管理工作；编制或会同企业施工技术部门编制施工组织设计、安全技术措施及危险性较大的分部分项工程的专项施工方案；向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大工伤事故时，参与事故调查处理。1.3、安全员安全职责：安全员安全职责应包括：监督落实安全设施的设置和作业人员劳动保护用品用具的质量和正确使用；对施工全过程的安全技术措施和专项施工方案的实施进行监督；纠正违章作业；配合有关部门排除安全隐患；协助项目经理组织安全教育和全员安全活动。1.46、班组长安全职责：班组长安全职责应包括：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组成员开展安全活动，召开上岗前安全生产会议；每周应当进行安全讲评。1.5、操作工人安全职责：操作工人安全职责应包括：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业7、提出意见，拒绝违章指挥。生产安全事故报告处理责任：施工中发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门的规定及时报告并协助有关人员进行处理。这一责任应单独列出，上墙公布。2、安全技术交底制：安全技术交底是安全保证计划中的重要内容，不但要有制度、有计划，更应抓落实，确保安全技术交底的实施。安全技术交底应符合下列内容：2.1、单位工程开工前，项目经理部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。2.2、结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理部的技术负责人应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。3、班前检查8、制，坚持每周安全活动日，实行班前班后检查和自检互检相结合。工地专职安全员及相关成员，在班前督促各班组，对安全防护措施进行检查；项目经理部每周组织一次安全生产检查，每次安全检查都要进行总结，对查出的事故隐患，要作记录，定人、定时、定措施整改，做好安全隐患整改记录，用书面形式上报。4、常规检查制，坚持每天检查“三宝一器”的使用情况，进入施工现场一律要戴安全帽，高空作业按规定系好安全带、挂安全网，对违反规定不戴安全帽、不系安全带、不挂安全网的要进行罚款。5、对大型机械设备及脚手架实行验收制，不经有资质检测单位检验合格或公司质量安全科验收合格，一律不得投入使用。6、要严格检查是否按施工程序和安全技术操9、作规程进行施工。对违章、冒险作业应立即纠正，本人或迫使他人违章、冒险作业造成的安全事故，按情节轻重给予经济处罚，直至追究刑事责任。7、建立安全教育制度，开展经常性的安全生产教育，做好“三级安全教育”工作，定期进行安全教育活动，对安全方面存在的问题进行总结，对工程施工中的重点安全注意事项作必要的技术交底。 8、实行安全生产奖罚制和事故报告制，本工程中杜绝发生安全事故。 9、要注意职工的安全、健康，对食堂职工和特殊工种等有关职工每年进行一次健康检查。10、特殊工种必须持上岗操作证，严禁无证操作。各种机械设备应专人操作，临时用电由持证电工专职管理。11、落实各项安全目标管理职责制度。五、脚手架搭设方10、案1、脚手架搭设示意图 见附图2、依据标准2.1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2.2、钢结构设计规范（GB50017-2003）2.3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2.4、建筑施工手册（中国建筑工业出版社）2.5、简明施工计算手册（中国建筑工业出版社）3、材料要求3.1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝焊接钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。宜采用483.5钢管。用于拉杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度为4m6m，以便于工人操作，严禁使用有明显变形、裂纹、有孔、压扁和严重锈蚀的钢管。3.2、扣11、件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹、变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色防锈漆。3.3、安全网采用密目安全网，必须是国家指定监督检验部门指定许可生产厂家产品。同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。3.4、连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。4、一般构造本工程脚手架立杆纵距La1.8m，横距Lb1.05m，步高h1.8m；按两步三跨与结构附着，剪刀撑连续设置，竹笆板满铺，外侧护身栏杆及挡脚杆各一道，且满挂12、密目安全网。5、脚手架搭设高度的确定本工程檐口最高高度为17.4m，因此本工程外墙双排扣件式脚手架最高为：17.4+1.518.9m。 6、脚手架的塔设要求6.1、脚手架塔设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底：对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的塔设。6.2、脚手架的基础要求：6.2.1、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施；6.2.2、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基13、础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行；6.2.3、脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。6.3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。6.4、底座安放应符合下列规定：6.4.1、底座、垫板均应准确地放在定位线上；6.4.2、垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。6.5、立杆的塔设应符合以下规定：6.5.1、严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；6.5.2、立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根的接头不应设置在同步内，同步内隔一根的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm14、，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.5.3、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。6.6、连墙件6.6.1、宜靠近主结点设置，偏离主结点的距离不应大于300mm，连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他措施固定，连墙件布置宜优先采用菱形布置。6.6.2、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于2步。6.6.3、对高度在24m以下单、双排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。对高度在2415、m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。6.6.4、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，也可采用直径不小于6mm的钢筋。6.7、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板6.7.1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相连接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主结点的距离不宜大于纵距的1/3。6.7.2、纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，16、应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。6.7.3、主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并且严禁拆除。主结点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，靠墙一端外伸长度不应大于500mm。6.7.4、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，并且采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。6.8、剪刀撑与横向支撑6.8.1、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并且应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于117、5m。6.8.2、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主结点的距离不宜大于150mm。6.8.3、横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型布置。一字形、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道，高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。6.9、栏杆、挡脚板及扣件6.9.1、栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中18、栏杆应居中设置。6.9.2、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40KN*m，且不应大于60KN*m，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7、脚手架的检查验收7.1、脚手架搭设钢管若采用新钢管：应有产品合格证，质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管，应符合下列规定：表面锈蚀深度不大于0.5mm，弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。7.2、新扣件应有19、生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。7.3、脚手架的搭设在下列阶段应进行检查验收：基础完工后脚手架搭设前：作业层上施加荷载前；每搭设1013m高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。7.4、脚手架的检查验收应根据规范、施工方案、技术交底文件。7.5、脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空20、；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。8、脚手架安全管理8.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。8.2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。8.3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。8.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8.5、脚手架应按规定要求进行21、检查与维护，安全网应按有关规定布置。8.6、在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。连墙杆。8.7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。8.9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8.10、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。8.11、当有陆级及陆级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9、脚手架的拆除9.1、拆22、除脚手架前的准备工作应符合下列规定：9.1.1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；9.1.2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；9.1.3、应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；9.1.4、应清除脚手架上的杂物及地面障碍物9.2、拆除脚手架时，应符合下列规定：9.2.1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；9.2.2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；9.2.3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆当高度（约6.5m）时，23、应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；9.2.4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。9.3、卸料时应符合下列规定：9.3.1、各构配件严禁抛掷至地面；9.3.2、运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 六、卸料平台的设计1、钢平台设计的基本参数平台平面尺寸为2m(宽)4m(悬挑出)，考虑平台的允许最大堆载为2T。主梁为I12.6工字钢，次梁为10槽钢，采用电焊连接。满铺4m长木脚手板，厚50mm。2、木脚手板跨度确定，即次梁10槽钢间距确定：2.1、荷载均布：2.1.1、活荷：20KN截24、载，考虑两人重2KN卸料：1.4（20+2）/24=3.85KN/m2转运：1.4（20+2）/22.5=6.16KN/m2偏安全取：6.16KN/m2(2m2.5m)2.1.2、脚手板：1.20.4=0.48KN/m2计：6.64KN/m22.2、脚手板木材为杉木：100050，J=1.04107，W=4.16105E=9103，PW=11N/mm2=2.2.1、按强度：q=6.641=6.64KN2.2.2、按挠度：2.2.3、由以上计算：次梁10间距取：1.25103mm(外)， 1.35103mm(内)2.3、复核10轻型槽钢10，8.59kg/m，Jx=173.9cm4，Wx=34.25、8cm3f=215N/mm2，q=6.641.25+0.08591.2=8.4KN/m2.3.1、强度复核：2.3.2、整体稳定性核算：查表得： 2.3.3、挠度次梁10，符合要求。2.4、主梁I12.6复核2.4.1荷载 集中力： P1=(6.641.250.5+0.08591.2)1=4.25KNP2=(6.641.2+0.08591.2)1=8.4KNP3=4.25+0.481.50.51=4.79KNP4=0.481.50.51+0.08591.21=0.46KN均布(a)栏杆用483.5钢管作栏杆与主梁侧面加垫板焊接。栏杆荷载：38.4(2.5222+22+1.28)=906N90626、0.5/2.5=181.2N/m=0.181KN/m(b)I12.6自重：14.2kg/m=0.142KN/m(c)均布：1.2(0.181+0.142)=0.39KN/m(2)支座反力：RR=11.82KN RA=6.1KN(3)跨中弯矩M1=11.821.25-4.351.25=9.34KN/mM1=1/20.391.252=0.305KN/mM1=9.65KN/mM2=(6.1-0.46)1.5+1/20.391.52=8.9KN/m(4)钢丝索=45sin=0.707 cos=0.707Pg=11.82/0.707=16.72KNI12.6主梁轴向力(压力)：T=11.82KN(5)I27、12.6，压弯构件稳定性核算N=11.82KN，M1=9.65KN/mI12.6，A=18.1cm2，ix=5.19cm，iy=1.61cmRx=1.05，Wx=77.4cm3弯矩作用平面内x=400/5.19=77 x=0.8 2.4.2、弯矩作用平面处考虑次梁的支撑作用，缩短平面外计算长度 I12.6压弯构件稳定性核算，达到要求。2.5、钢丝绳验算钢丝绳用：PX=16.7210=167.2KN选规格：619绳蕊，20钢丝绳：PX=211.5KN167.2KN选配套卡环：4.1号，安全荷载41KN16.72，安全。2.6、钢丝索20，上吊环设计2.6.1、上吊环拉板受力为2倍钢丝索拉力设计值28、：N=16.722=33.5KN选钢板=16mm，(按构造)受力计算a.承压：30516330.5=80.5KN33.5KN(卡环横销直径d1=33mm)b.抗剪：12516602=240KN33。5KNc.与底板焊缝：hj=5 l1=240mmN垂=33.50.707=23.7KN，N水=23.7KN底板：N垂=23.7KN，N水=23.7KNM=1/823.71030.152=0.067KN/ma.按焊缝底板厚度：W=1/6240t2=40t2b.按拉杆螺栓：N1=23.71/4=6KNM=60.075=0.45KN/mW=1/6150t2=25t2c.按构造取，t=16mm，安全。拉杆螺29、栓a.拉力：23.7KN，剪力：23.7KNb.每个拉杆：N1=23.7/4=6KN，T1=6KN选后杆螺栓4个，16c.螺栓垫板开孔18，80-18=62mm，底板孔3065M=3KN0.015=0.045 W=1/662t2=10t2取垫板厚度：t=8mm2.6.2、下钢吊环(1)钢吊环F=16.72103/(250)=167.2mm2选20，314.2mm2167.2mm2钢吊环用作斜拉钢丝绳或保险钢丝绳的下部吊环。(2)钢吊环与钢板-8，连接焊缝1600.781004=358.4KN16.72KN(3)钢板-8与I12.6连接焊缝1600.781004=358.4KN13.28KN2.30、7、工字钢I12.6，与主体结构预埋件连接因主体结构边梁有翻口边，不便于I12.6钢梁伸于楼层内，采用边梁外侧，放置预埋件，I12.6钢梁与预埋件焊接。RA=6.1KN(剪) TB=11.82KN(压)(1)C40，fe=19.1 fy=300，直锚筋d=12，v=(4-0.0812)0.25=0.76r=1取412,452mm211mm2，安全。2.8、安全技术措施2.8.1、钢丝绳两边各设前后两道，增大钢丝绳的保险系数，当其中一根破裂时，可临时由另一根承担受力。2.8.2、钢平台安装时，每根钢丝绳使用不少于3个卡子卡牢，梁角或柱角利口应加衬软垫物，并使钢平台外口略高于内口，以使钢丝绳受力延31、伸后，钢平台挑出段不下挂，保证钢平台正常计算受力效果。2.8.3、钢平台左右两侧有固定的防护栏杆，在施工中如有损坏，及时修理。2.8.4、钢平台吊装需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过验收合格后，方可松卸起重吊钩。使用过程中，经常检查，发现问题，及时处理。2.8.5、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊，应及时修复。2.8.6、钢平台吊运时，应使用钢平台上的吊环。2.8.7、经过计算，操作平台上应挂牌标明容许荷载为2T，并配备专人加以监督。七、模板工程施工方案本工程为砖混结构，梁、板为全现浇结构，模板工程是整个主体工程中的重点，模板工程质量的好32、坏和施工进度将直接关系到整个工程的内在质量和工程工期。根据工程实际情况，本工程模板采用多层板及木方组合拼装，利用钢管作为支撑加固系统。1、柱模板本工程柱都为异形柱，截面尺寸为500500，高度均在3米以内。柱箍强度和刚度验算：砼侧压力设计值：新浇砼对模板侧压力按以下两式计算，并取两式中较小值。F=0.22t012V1/2F=H式中：F 新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/） 混凝土的重力密度（KN/m3） t0 新浇混凝土的初凝时间（h）取200/15+20=5.71 V 混凝土浇筑速度（m/h）取3m/h 1 外加剂影响修正系数，不掺时取1.00，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.20 2 混凝33、土坍落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取0.85，5090mm时取1.00，110150mm时取1.15。 F=0.22245.7131/21.21.15=72.06KN/ F=247=168KN/取较小值为72.061.2=86.47KN/倾倒混凝土时产生的荷载F=1.44=5.6KN/验算强度时荷载组合=86.47+5.6=92.07 KN/验算刚度时荷载组合86.47KN/1.1、柱子小龙骨间距0.2米，均布荷载q=0.292.07=18.41KN/m小龙骨验算按三等跨连续梁验算，跨度0.6米，查施工手册。 Mmax=0.101ql2=0.10118.416002=6.7105N 34、Wxj=0.83105 I=4.16106木龙骨强度符合要求。刚度验算荷载为0.286.74=17.29KN/m按三等跨连续梁验算，跨度0.6米，查施工手册允许挠度W=600/400=1.5，龙骨刚度符合要求。1.2、柱箍强度验算根据木龙骨计算出对柱箍上的集中荷载FF=0.6qL=0.618.410.6=7.13KN箍长度为0.6米，为简支梁，跨度为0.6米，查施工手册。Mmax=0.57.130.6=2.14KN/mWxj=13709 I=1.22105 刚度验算荷载为：17.290.60.6 = 6.22KN允许挠度W=600/400=1.5钢管挠度不能满足要求,必须采取加对拉螺栓加固，拟35、采用一根直径12圆钢，间距为600，不必重新对柱箍进行刚度演算。1.3、柱箍扣件抗滑力验算根据三等跨连续梁计算支座最大力为：0.677.13=4.8KN8.0KN 扣件抗滑力符合要求。1.4、对拉螺栓强度验算根据三等跨连续梁计算出螺栓承受拉力为：F=7.13KN A=113.042= F/A= 63.1N/2170 N/2满足要求。由上验算得出,柱箍间距600，竖向龙骨50100木方间距200，同时设两根12位于柱中，上下间距为600的对拉螺栓，即可满足施工要求。柱模安装时,先弹出柱轴线及边线,同一排柱应先弹出两端线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱心轴线及边线，按照边线先把底部固定好，再对准边36、线安装模板，用临时支撑支牢,将四侧模板就位，用柱箍临时固定，用线锤校正后，将柱箍固定牢，然后将柱与柱之间用水平撑和剪刀撑互相拉结固定。2、梁、板模板本工程楼板厚多为120130，梁的跨度都在6米以内，板跨度最大为3.64.5米。楼面模板采用多层胶合钉在50100木方搁栅上，下为钢管排架支撑体系，立杆间距拟取0.8米；梁模板采用多层胶合板与组合木模板，搁置在水平横杆上，横杆间距0.5米，立杆间距为0.8米，水平连接间距1.8米，设一道支撑系统。在柱梁交接处做定型卡口模板，控制柱梁接缝。架子搭设完后，应仔细检查无误后拧紧扣件，并设了拉杆。2.1、验算梁底板模板及支架的强度和刚度（取截面25050037、，跨度为5000梁）。主要荷载值：模板结构自重取 0.5KN/新浇混凝土自重 240.8=19.2KN/钢筋自重 1.50.8=1.2KN/震捣砼产生荷载取 4 KN/验算强度时的荷载为24.9KN/，验算刚度时的荷载为15.8 KN/。梁跨度5米，均布荷载=24.95=124.5KN/m横杆间距0.3米，共16根横杆,每根横杆受荷7.78KN/M横杆两端间距0.3+0.1=0.4米每端受载7.7880.42=1.56KN8.0KN扣件抗滑满足要求小横杆按简支梁计算W=26103强度能满足要求。刚度验算：均布荷载15.85=79KN/m共16根横杆,每根受荷7916=4.93KN/m容许挠度438、00/300=1.33，0.651.33因此刚度满足要求。2.2、现浇楼板模板荷载验算楼板模板取板厚120，板跨3.6米4.5米，模板自重荷载0.3KN/新浇砼自重 240.12=2.88KN/钢筋自重 1.50.12=0.18 KN/施工人员及设备自重 2.5 KN/验算强度时荷载为5.86 KN/，验算刚度时荷载为3.36 KN/计算单元取3.64.5均布荷载5.864.5=26.37 KN/M 3.364.5=15.12KN/M胶合板下木龙骨间距为0.2米,木龙骨根数3.60.2-1=17根每根木龙骨承受均布荷载26.3717=1.55 KN/M 15.1217=0.89 KN/M木龙骨39、搁置在钢管上,按三等跨连续梁计算,跨度为0.6米Mmax=0.1qL2=0.11.550.60.6=0.056KNmW=0.83105=83000 I=4.16106=4160000强度满足要求。刚度验算：允许挠度600/400=1.5，满足使用要求。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置，次梁模板的安装应待框架主梁模板安装并校正后方可进行，次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底部标高钉上托木。楼板模板安装时,应先在各梁模板两侧的外侧弹水平线，水平线的标高为楼板底标高减去模板厚度及搁栅高度,等分间距，摆好中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉模板，将模板端部及接头处钉牢，中间尽量少用钉，以便于拆40、模。3、施工时注意要点3.1、为便于模板周转，每个施工区段或柱模，梁侧均配足二套。普通梁、板底模及支撑系统配备三套，并根据施工时的平均气温来调增。柱、梁等模板成型后应编号，以便周转使用，减少混淆使用面造成浪费。3.2、楼梯模板施工较为复杂，但其支模工艺基本相同，先根据标高放样，安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板、斜楞，然后铺设楼梯底模，再安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时模板移位。3.3、预埋件及预留孔洞必须按施工图纸要求留设。3.4、框架梁支模时，支撑的承载力应按照验算过的要求进行施工，对底层框架梁的支撑施工时，必须作好地基处理，避免不均匀沉降。框架梁侧模41、板应与下道工序交叉进行，即先安装梁的一侧模板，然后绑扎钢筋，经检查无误后，再安装另一侧模板。4、模板的拆除4.1、侧模板应以能保证砼表面及棱角不受损坏（强度大于1.2KN/2）方可拆除，板、梁底模板应待梁、板砼的强度均达到75%以上时方可拆除，雨蓬及装饰挑沿等县挑部位应等砼强度达到100%后方可拆除。4.2、拆模的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤硬砸。4.3、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片模板全拆除后，方可准许人员进行。4.4、拆下模板等配件严禁抛扔，要有专人接应传递，可按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷42、模板隔离剂，以备周转使用。八、临时配电设计与布置主要施工机械用电负荷一览表：序号名 称型 号单位数量功 率（KW）140TM塔吊QTZ40台828*82混凝土搅拌机JZ-350台810.3*84插入式震动棒HXZ-50台101.1105平板振动器HX-30台31.137木工刨板机MB106台24.5*28钢筋切断机GQ-40台27.5*29对焊机台110010电焊机台35.5311电锤台51512切割机台62.2*613打夯机HW-215台31.5*314潜水泵QY-25台22.5*215手电钻台60.8616钢筋弯曲机GW-40台25.5*217竖向压力焊机台310*318木工圆盘锯MJ1043、4台23.2*21、估算施工用电总容量施工现场所用全部动力设备的总功率为：P=28*8+10.3*8+11+3.3+9.0+15+100+16.5+5.0+13.2+4.5+5.0+4.8+11+30+6.4=464.5KW本工地所用的动力机械一次使用时不超过十八台，对焊机将采用夜间或与主要的大型机械错开使用，所以需要系数：选K=0.5，COS=0.75，这样，动力用电容量为： P照明=0.1P动=36.07 P总=P动+P照明=309.66+30.97=340.63kw施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源 。2、确定配电房的位置和配电线路的布局根据施工现场的实际情况和便于施44、工，现场配电线路布局为：塔吊的配电箱设在塔吊附近，从配电房设单独线路；砼搅拌机和砂浆搅拌机为线路；钢筋对焊机和电渣压力焊机轮流使用为线路；木工机械、钢筋加工机械为线路；电焊机、打夯机、切割机为线路；楼层施工移动配电箱为线路。3、配电线路截面选择3.1、总导线截面选择按导线的允许电流选择，该路的工作电流为：根据施工手册查表，选用120mm2的BX型铜芯橡皮线。因距离较短，接入配电房的线路较短，导线截面由容许电流来选定。3.2、I路导线的截面选择3.2.1、按导线的允许电流选择该路的工作电流为：根据要求选用16mm2的BX型铜芯橡皮线。3.2.2、按允许电压选择，从配电房至塔吊配电箱的距离为35m45、，允许相对电压损失=4%，采用铜芯线作三相四线供电时，C=77要求导线的截面为： 3.2.3、按机械强度选择,根据橡皮绝缘铜线架空敷设时其截面积不得小于4mm2。为了同时满足以上三个条件，该导线截面选用16 mm2以上的铜芯线。3.3、路导线截面选择按导线允许电流选择：选用导线截面积16mm2的铜芯橡皮线。3.4、路导线截面选择按导线允许电流选择：由于这段线路较短，负荷最大，主要考虑导线的容许电流，根椐导线上持续容许电流来选择502的铜芯橡皮线。3.5、路导线截面选择3.5.1、按允许电流选择：选择25mm2铜芯橡皮线。3.5.2、按允许电压选择，距离约40米。 3.5.3、按机械强度选择，根46、据橡皮绝缘铜线架空敷设时其截面积不得小于4mm2。按要求此路导线截面积选用25mm2的铜芯橡皮线为宜。3.6、路导线截面选择3.6.1、按允许电流选择： 选用25mm2铜芯橡皮线。3.6.2、按允许电压选择，距离约150米计算。 3.6.3、按机械强度选择铜芯绝缘橡皮线架空敷设截面不得小于4 mm2。为了同时满足以上三个条件，该路导线截面选用25 mm2铜芯橡皮线。3.7、路导线的截面选择，用于移动设备的铜芯线其截面不宜小于2.5 mm2。因此该路导线截面选用4 mm2以上铜芯绝缘橡皮线为宜。施工现场临时用电示意图总配电箱塔吊对焊二级末级二级末级二级移动箱搅拌机电焊机木工机械钢筋机械振捣机手持47、机械九、文明施工措施施工现场文明施工是一项系统工程，它贯穿于项目施工管理的始终，是施工企业各项管理水平的综合体现。它涉及到项目的每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往的施工经验，力争把该工程建成市级安全文明合格工地。1、认真执行国家有关环境保护和文明施工的法律、法规，落实文明施工管理责任制，实现施工现场标准化管理。2、建立目标，成立文明施工管理小组，项目经理为第一责任人，完善职能、职责及措施，建立、健全各项规章制度，严格责任制。3、按照施工现场总平面布置图，按次序、分阶段合理安排现场平面布置。4、七牌一图的布置，挂在出入口醒目处：（1）工程概况牌；（2）入场须知牌；（3）安全生产牌（48、4）文明施工牌；（5）消防保卫牌；（6）管理人员名单及监督电话牌；（7）现场事故应急救援预案公示牌；（8）施工现场平面布置图。5、在工程出入口、仓库、配电房等危险区域设置醒目的安全标识。6、保持施工现场的场地平整，道路畅通，排水系统良好，建筑垃圾集中堆放，定时清运，保证现场容貌整洁。7、施工及生活用电线路按规定架空敷设或用钢管埋地暗敷，严禁挂在脚手架上和满地乱爬。8、建立文明施工检查制度，每旬组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题及时整改。9、各种材料、构件按要求堆放整齐，贵重物品入库存放。10、围墙上书写文明施工宣传标语，争创文明工地，接受监督。十、施工现场保卫及消防措施做好保卫和消防工49、作是确保工程顺利进展，事关国家、集体和人民生命财产免受损失的一件大事。立足于预防为主，防消结合的原则，提高全体人员的保卫和消防意识。1、保卫措施1.1、严格门卫制度。本工程设一个值班室（位于工地出入口），做到门卫24小时均有人值班，严格进出门制度。工地上任何物品不得私自夹带占为己有，如有此行为将视情节轻重处以罚款或追究法律责任。1.2、加强物资的运输与保管。加强值班巡逻和运输材料物品进出签单验收制度，严防施工现场的材料和物品的流失，杜绝偷盗案件的发生，尤其是节假日期间。1.3、值班人员发现可疑情况，及时向当班领导汇报，且与当地派出所联系，以求妥善解决。1.4、如门卫、值班、巡逻人员玩忽职守，从50、而造成材料、物资失窃，将视情节轻重和损失大小给予教育或处罚。2、消防措施2.1、在施工现场安全领导小组的统一领导和指挥下，教育进场所有施工人员，提高消防意识。2.2、严格防火管理制度，每层设置一个灭火器，灭火器的周围保持道路畅通。2.3、氧气、乙炔瓶的保管和使用不少于10m的距离,在现场动用明火时，先书面申请，经有关部门批准后方可施工，并由专人负责。2.4、易燃易爆物品远离火源，设专业仓库，由专人保管和收发料。2.5、木工房内禁止吸烟，同时根据需要配足消防器材。十一、消防管理措施1、学习贯彻执行国家消防法，坚持“预防为主，防消结合”的方针，及时排除为险隐患，杜绝为灾事故的发生。2、在工程开工同51、时落实消防领导小组成员和义务消防人员，完善各自的消防责任，建立消防档案，确定消防重点部位。3、制定消防安全制度和有关消防安全操作规程，针对本工程的特点对广大干部职工进行消防知识宣传教育。4、按施工平面布置图对脚手架、木工间、电气、机械设备、办公室、生活区、仓库等区域按规定布设了有效的消防器材，禁止施工现场、职工宿舍乱拉电线，严禁使用电炉。5、执行动火报批手续，落实动火时的防火、防爆措施；并经有关领导批准后方可动火，动火作业时应设专人监护。6、指定专人实行每日防火巡查，并建立巡查记录，在巡查时发现隐患立即报告项目部，落实整改措施立即整改，并进行复查。7、发现起火立即拨打火警电话119报警，并立即52、组织职工进行灭火，将火灾事故消灭在萌芽状态。十二、起重吊装作业方案1、起重机械应执行国家颁发的起重机械安全规程的有关规定。2、机械操作人员应按现行国家颁发的起重司机安全技术考核标准的相关规定。3、指挥信号应按照现行国颁发的起重吊运指挥信号的相关规定执行。4、参加施工人员必须经过安全技术培训，并考核合格取得上岗证后才能参加施工，施工时所有人员应持证上岗，做到服从分配，遵守劳动纪律，集中思想坚守工作岗位。5、施工前必须对参加施工人员进行安全技术交底，使施工人员明确：施工任务、方法、安全注意事项、正确使用劳动保护用品。6、严禁非施工人员进入施工现场，施工人员进入现场必须戴了安全帽；高空作业必须系好安53、全带。7、塔吊在使用前，应进行检查和调试，机械调试正常、性能可靠才能投入使用。8、机械操作人员在操作时，与指挥人员、吊件之间应有良好的视线；操作前鸣号示意，如遇下列情况之一，操作人员有权拒绝操作：8.1、起吊物件重量不明或拉力不清的埋置体；8.2、吊件捆绑不牢或不平衡、有可能滑动；8.3、被吊物体上有人或有浮置物；8.4、工作场地光线昏暗，无法看见场地、被吊物体和指挥信号；8.5吊钩受力不垂直，斜拉斜吊。9、施工中吊臂和吊件下严禁站人，构件安放时不得将手伸入构件下，防止意外事故的发生。10、施工遇有雨、雪和六级以上大风时，应停止室外作业；并将吊机身臂降低至安全位置。11、在吊臂下方的临时设施必54、须加设多层防护。十三、防止高空坠落措施1、所有参与高空作业的施工人员，必须经过严格的三级安全教育，并具有针对性的安全生产技术交底，具备高空作业的专业技术和相应的安全知识。2、对整个脚手架应满挂合格的密目安全网，不得漏有空隙；施工作业层应满铺竹笆片，竹笆片与脚手钢管按规定绑扎牢，不得漏绑，且不得留有空隙。采用脚手板应在脚手板两端用铁丝与钢管绑扎好，防止脚手板翘翻。3、对阁楼层洞口、楼梯口等应搭设防护栏杆，下设挡脚板，并设立警示标志。4、临时施工作业平台四周设置护栏，各层阳台以及屋面边缘未设栏板或女儿墙时，应利用预埋铁件临时焊接钢管防护栏杆。5、进行高空作业时，施工人员必须系好安全带；施工人员脚穿55、防滑鞋，避免施工作业人员因滑跌踩空。6、施工作业时，特别是在坡屋面施工时，应保证人员之间足够的安全作业距离，避免作业人员因拖带、碰撞面引起高空坠落。7、在高处作业的施工人员，应经常进行体检，不得有高血压、恐高症等疾病；不得在饮洒后进行高空作业；不得在身体不适时进行高处作业。十四、防止坍塌的措施1、基础挖土时，应根据土质和地下水位的情况进行放坡，禁止直壁开挖或坑底掏土，采取相应措施降低地下水位，防止土受浸泡而坍塌。2、基坑周边1米范围内禁止堆置大量土方、堆置砖堆、钢筋、模板等重物，以防把基坑压垮。3、严格按照设计图纸和施工规范要求施工，不得偷工减料，降低结构安全度；楼面临时堆置荷载不得超过设计规56、定，且荷载不得集中；现浇楼面未到设计强度，不得提前拆模，避免结构坍塌。4、施工现场临时设施应按照相应规定要求搭设牢固，屋顶与墙体连接牢固，不得马虎作业，防止屋顶与墙体坍塌。5、进场材料堆置应码放整齐，堆置场地应经过夯实平整，不得积水浸泡，材料堆置高度一般一得超过1.8米，以免堆置过高失稳而坍塌。6、施工脚手架应严格按照脚手架搭设规范要求与建筑物设置刚性连接和柔性连接，连接点应符合规范要求；连接材料强度与刚度应满足规范要求。脚手架基础应平整、排水良好，地基承载力满足整个脚手架支撑稳定要求。7、模板支撑架应严格按照模板设计计算的结果进行支设，钢管支撑架应具有足够的刚度和强度；混凝土浇筑时，混凝土应均衡浇筑，不得集中使荷载集中于一点，以免引起模板支撑架坍塌。8、施工作业平台临时堆置建筑材料的重量不得超过施工平台荷载设计要求，同时荷栽不得集中，以免平台荷载不匀，引起倾斜失稳而垮塌。十五、主要管理人员、特种作业人员名单现场主要持证上岗人员名册姓名性别职务工种上岗证书号码备注男项目经理男项目副经理男技术负责人男安全员男施工员男质检员男预算员男材料员男电工男电工男电焊工男电焊工