1、目录目录一、编制说明.31.1 总体说明.31.2 编制依据.3二、工程概况.42.2 主要工程重点及难点.5三、施工部署.53.1 施工管理目标.53.2 施工方案的选择.7四、施工准备.84.1 技术准备.84.2 材料准备.84.3 生产准备.94.4 安装设备准备(见附表一).94.5 现场准备(见附表五).94.6 人员准备.10五、主要施工方法.115.1 网壳钢构件的加工.115.2 网架安装施工方法.165.3 吊装机具的架设与拆除.215.4 吊装试吊.245.5 网架整体吊装.265.6 施工安全保证措施.265.6.1 整体吊装保证同步措施.265.7 网架吊装过程控制.2、27六、劳动力计划（见附表三）.29七、吊装验算.297.1 网架吊装验算.297.2 拔杆验算.307.3 跑绳验算.317.4 网架吊装地锚验算.337.5 网架吊点位置验算.35八、防腐及防火涂料的施工工艺.35九、封闭煤棚檩条及彩钢板外包方法.36十、施工质量及现场管理措施.3910.1 质量控制及保证措施.3910.2 安全生产管理措施.4410.3 安全生产保证措施.4510.4 产品保护措施.47210.5 进度保证措施.4810.6 雨季施工措施.4910.7 噪声（不扰民）控制措施.4910.8 扬尘控制措施.5010.9 临时用电安全技术措施.5010.10 消防安全措施.3、5110.11 全事故应急预案.526.12 用电量计划及现场用电管理措施.543一、编制说明1.1 总体说明一、编制说明1.1 总体说明1.1.1 编制目的1.1.1.1 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。1.1.1.2 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。1.1.1.3 缜密地预计施工中的各种需要及可能4、发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。1.1.2 适用范围本施工组织设计适用于指导国电霍州发电厂汽车煤场封闭 EPC 项目钢网架工程施工。1.2 编制依据1.2 编制依据遵循的主要规范1、空间网格结构技术规程JGJ7-20102、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-913、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20124、钢结构焊接规范GB55、0661-20115、屋面工程技术规范GB50207-20016、钢结构设计规范GB50010-20107、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200148、钢结构焊接规范GB50661-2011二、工程概况二、工程概况工程名称国电霍州发电厂汽车煤场封闭 EPC 项目钢网架工程施工程。工程地址国电霍州发电厂。设计单位煤炭工业太原设计研究院。结构类型正放四角锥双曲拱网壳结构，结构找坡。工程内容主要说明1、本工程分钢网架、钢柱、维护结构三部分。2、结构形式为焊接球节点，上弦周边多点支撑。储煤场网架平面轴线尺寸为 88.66m*88.66m,建筑面积7861，网架结构形式为双曲拱网架结构,网架弦6、高 9 m，节点为焊接球节点,网架厚度为 35.5 m，网架就位标高最高15mm。面板采用 0.6mm 厚彩钢夹芯板，围护结构安装均参考01J925-1压型板、夹芯板屋面及墙体建筑。马道采用上弦吊挂方式。屋面采光带采用合成 PRE 树脂板，屋面采用有组织排水。材料选用1、网架杆件采用直缝高频焊管或无缝钢管。2、网架杆件和钢球采用 Q235B。3、钢柱采用 Q235B。4、支座采用 Q235B。5、屋面檩条为冷弯薄壁 C 型钢檩条，其中主檩条 C20070203,次檩条 C14070203，Q235B。6、钢柱采用 H9003002028，Q235B。焊接材料焊接 Q235B 钢时采用 E43型7、焊条，应符合现行国家标5准 碳钢焊条 GB5117-85 中的钛钙型碳素结构钢焊条的规定。对接焊缝等级为二级时探伤比例为 20，探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于 200mm。角接焊缝等级为三级。除锈与油漆1、网架等钢构件表面在加工前要进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5 级，2、网架涂刷环氧富锌底漆一道，环氧云铁中间漆两道，氯化橡胶面漆一道，现场涂面漆一道，干膜总厚度为 240um，面漆的颜色由甲方确定。2.2 主要工程重点及难点2.2 主要工程重点及难点2.2.1 工厂加工部分2.2.1.1 焊接球球加工控制。2.2.1.2 网架杆件的加工控制。2.2.1.3 钢柱加工2.2.2 现8、场部分2.2.2.1 网架安装精度控制。2.2.2.2 现场焊接质量控制。三、施工部署3.1 施工管理目标三、施工部署3.1 施工管理目标3.1.1 工期目标：计划工期 95 天。（详见附表六施工进度横道图）3.1.2 安全目标：杜绝人身伤亡、火灾及机械事故，轻伤频率控制在 3以下，确保安全生产。3.1.3 质量目标：6确保本工程质量达到合格标准。3.1.4 环境、职业健康目标：噪音不超标、污染有措施、健康有保证。3.1.5 组织机构具体组织机构设置如下：3.1.6 项目主要管理人员及职责1）项目经理全面负责本项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。9、2）项目技术负责人全面负责本项目的技术、施工质量管理工作。3）工长（施工员）主要负责本工程生产计划、生产进度及施工质量工作。4）质量员主要负责制作及安装中的全过程质量。5）材料员主要负责材料的供应工作。6）安全员主要负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切问题，对本项目的施工安全具体负责。7）资料员主要负责本项目的资料整理工作。工长项目技术负责人质 量 员材 料 员安 全 员资 料 员施工班组项目经理73.1.7 施工任务的划分3.1.7.1 材料订购网架钢管采用高频焊管或无缝钢管。钢板、角钢、槽钢、C 型钢等外购。3.1.7.2 构件的加工本工程所有钢构件均在公司生产厂房制作加工。网10、架按照图纸下料，网架杆件下料自检合格后，喷砂除锈涂刷防腐底漆。3.1.7.3 构件的运输按工程进度要求进行配备车辆发车，注意运输过程中的半成品保护，保证工程的持续进行。3.1.7.4 构件的验收构件出厂前须经监理验收，构件到现场后，现场技术负责人联系监理进行钢构件进场前的交接再验收。3.1.7.5 构件的安装所有现场网架均由本公司工人自行安装。3.2 施工方案的选择施工方案的选择施工方案的选择对网架质量、施工进度、施工安全及经济性起着十分重要的作用。根据现场情况及工期目标、结合多年类似工程的施工经验拟定以下方案进行比选：A、满堂脚手架散装：其优点是可操作性强；缺点是工艺落后，脚手架搭拆时间长，11、费用高，施工周期长。近年来很少使用。B、脚手架滑移法：其施工特点如下：脚手架滑移安全可靠，既是操作平台又是高空拼装平台。牵引采用 10T 倒链、卷扬机等对施工场地要求高，另外滑移品台的搭拆需要 1 个月左右的时间滑移用轨道量大8采用此法施工不适宜。C、地面拼装焊接，整体吊装：缩短施工周期并降低施工成本。综合上述方案的比较，结合该工程特点和现场条件，本工程拟采用“地面拼装焊接，整体把抜杆吊装法”。四、施工准备四、施工准备本项目分为材料采购、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：材料采购杆件、零配件制作加工运输现场安装。钢球等钢构件都是购买半成品，到现场安装；杆件在山西建工（集团）总公司钢结12、构分公司生产制作；零构件运输采用汽车运输方式。4.1 技术准备技术准备4.1.1 根据工程需要，公司安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸校核，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。4.1.2 技术交底准备工作针对本工程编制好施工方案，制定各项工艺措施并进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。4.1.3 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉施工现场及设计图纸要求、工艺规程和质量标准。413、.2 材料准备材料准备用于制作杆件的管材的品种、规格、质量必须符合设计规定和相应标准，材料由施工单位自己备料，需代换时，应提前提出变更书，经设计部门认可后方可使用。9用于制作焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和钢球相应的标准规定。钢网架安装用的杆件、支托以及支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。4.3 生产准备生产准备4.3.1 构件进场顺序应与安装顺序一致，进场后应分规格和型号堆放。如网架杆件等，应就近分散堆放在宜于运输和吊装处。4.3.2 构件的现场验收；4.3.2.1 检查构件型号、数量；检查杆件、螺栓球、支座及其他构件等是否齐全；4.3.2.2 检查构件有14、无变形、发现变形应予以矫正和修复。4.3.2.3 检查支座外形和安装孔间的相关尺寸，划出支座轴线的基准线；4.3.2.4 清除构件上污垢、积灰、泥土等，防腐层损坏处应及时补漆。4.3.2.5 材料及构件的质保资料材料及构件到现场后，要及时检查其质保资料（出厂合格证、原材料质量证书、制造厂检验记录等）。质保资料一般是随构件一起由押运员带到现场。4.3.2.6 测量所需主要仪器设备。（见附表二）。4.4 安装设备准备安装设备准备(见附表一见附表一)4.5 现场准备现场准备(见附表五见附表五)4.5.1 施工道路及场地1）做好施工现场道路、水、电、通讯工作。2）进行场地平整，保证“四通一平”，并做好15、现场施工场地和道路的清理并做好排水工作，尤其是堆放大型构件的场地要平整夯实。3）按消防要求，设置消防环道和足够的消防栓，对于总包单位提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识，重要管线采取完善的技术措施进行保护。4.5.2 本工程配电采用 TN-S 专用保护接零系统。专用保护零线从配电箱处10引出。1)工程施工用电实行三级配电、两级保护。总配电箱设总隔离开关、总漏电保护器和分路隔离开关，分配电箱设隔离开关、分路隔离开关，开关箱设隔离开关、分路隔离开关及分路漏电保护器，做到一机一闸一漏电保护。除总漏电保护器外，各末级漏电保护器额定漏电动作电流不大于 30 毫安，动作时间不大于 0.1 秒，潮湿及有16、腐蚀性介质的场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流小于 15 毫安，动作时间不大于 0.1 秒。2)本工程若有架空敷设，敷设要符合有关规定。3)配电箱装设牢固、端正。固定箱下底面与地面的距离应 1.31.5 米之间，移动箱下底面与地面距离在 0.61.5 米之间，箱前应有足够二人同时工作的地面和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。4)施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。4.6 人员准备人员准备4.6.1 人员选择参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，具有一定的类似工程施工经验。开工前应将所有特殊工种及管理人员的17、有效证件复印件上报工地监理。4.6.2 培训与考核在所选人员具备基本的上岗证基础上，已通过培训与考核。各工种劳动力在数量上应有一定的富余量，以应对工程进行过程中的突发情况。焊接是本钢结构工程中的重要工序，焊接质量直接关系到工程的整体质量，在考核后除了要确定合格人员外，还要从中挑选 5 名最优秀的焊工，以备在焊缝质量出现问题返修时由最优秀的焊工进行返修，保证返修合格。4.6.3 人员编号对考试合格电焊工的统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊11的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。五、主要施工方法五、主要施工方法5.1 网壳钢构件的加工网壳钢构件的加工5.1.118、 钢构件的加工1、杆件的加工工艺流程：采购钢管取样复检下料、坡口检验防腐前处理（除锈等级 Sa2.5）涂刷底漆。采购钢管及检验：材料分为主材和辅材,对钢管、钢板及型材和焊条、涂料等均须有原材料的出厂合格证，对钢管、钢板的表面质量应全面检查，内外上下表面不得有裂痕、轧扎离层等缺陷。网架杆件下料采用专用管件下料车床和磁力切割机配合进行下料，在车床上安装“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。杆件加工完毕后经质检部门验收合格后进行喷砂除锈（Sa2.5 级），刷无机富锌底漆，在杆件端头内壁用油漆编号，分区分19、类堆放。杆件下料长度偏差1。杆件应作 V 型坡口，壁厚 3.55mm 时，坡口角度 30，壁厚 59mm 时，坡口角度 45，壁厚10mm 时，坡口角度为 60，坡口后的杆件留取钝边 2mm，严格控制下料尺寸，杆件端面垂直度允许偏差 lmm。杆件切割时，应根据原材料的长度和同一种规格杆件中的下料长度，科学合理的配料，避免材料浪费和接头过多等问题。受压杆件允许接长时，每根杆件允许有一个接头，接头位置应避开受力集中部位，一般在构件长度 1/31/4 位置，且距杆件端头应大于 500mm，接口焊12缝为对接焊缝并满足二级焊缝质量等级要求。接口处宜加衬管，并保证杆件对接后平直。对接杆件数量不应超过杆件20、总数的 20%，且不得集中布置。支座、支托的制作应先放大样，依大样图制作加工，验收合格后方可使用。衬管杆件打坡口后对焊钢管对接如图表 5-1杆件允许偏差表 5-1杆件允许偏差项目允许偏差（mm）长度1管口曲线1端面对管轴垂直度0.005r2、支座、顶帽加工工艺流程:号料、划线切割(铣边)制孔组装焊接 除锈防腐底漆涂刷钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱；按图上支座、顶帽尺寸直接在样板料上做出样板；13表 5-2放样和样板（样杆）的允许偏差表 5-2放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的21、角度20构件钢板切割，切割允许偏差见表下表；表 5-3气割的允许偏差（mm）表 5-3气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于 2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度。孔加工在钢结构制造中占有一定的比重,钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法用立钻钻孔的原理是切削，孔的精度高，对孔壁损伤较小，精制螺栓孔符合 A、B 级螺栓孔的直径与允许偏差。表 5-4A、B 级螺栓孔径的允许偏差（mm）表 5-4A、B 级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.122、80.00218300.00-0.21+0.210.0014330500.00-0.25+0.250.005.1.2 钢构件的焊接5.1.2.1 网架的焊接焊接设备采用直流焊机，焊接 Q235B 钢时采用 E4303 型焊条，所有的熔透焊缝处均需打焊工钢号。焊缝等级为二级时，探伤比例为 20%，工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。5.1.2.2 焊接工艺规程为避免造成质量事故，故在施工中须按23、如下的焊接工艺规程进行：焊工资质：所有进行焊接操作的焊工必须具有焊工上岗证，若有焊工在停焊半年以上必须进行重新考核方可上岗进行焊接作业。焊工在焊接时必须依照焊接工艺指导书及技术交底内容进行操作。焊条的选用：根据施工图纸的要求及网架材质，焊接 Q235B 钢时选用E4303 即 J422 焊条、该焊条为低氢钠型焊条，其熔渣流动性好角焊缝略凸，熔深适中，熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能，主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。保管与烘焙：焊条应在干燥的库房堆放，严防受潮失效，如果有焊条受潮，必须在使用前 E4303 焊条在 100150、E5015 焊条在 350400的条24、件下烘烤 1-2 小时。焊条反复烘烤的次数一般不超过 2 次，烘烤后待烘烤箱温度降至 100时方可使用，使用时随取随用。电流的选用：根据焊条的类型，直径，焊缝位置及层数配备交流弧焊机做焊接电源，焊工点焊时电流需大一点，以保证熔深，点焊长度不宜太长，保持在 2-5cm 为宜，否则不易保证后续焊缝的质量。焊缝坡口及焊缝宽度：为保证焊接质量，本网架钢管都采用车床进行坡15口，坡口角度应符合设计图纸及 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001中的有关规定严格执行。坡口时为防止气割产生裂纹，当环境温度较低时，应对钢管在焊接的预热温度范围内进行预热，在坡口两侧 50 mm 范围内，应严格除去水25、份、油污、铁锈及脏物等，气割割纹深度允许偏差为 0.3mm，局部缺口深度允许偏差为 1mm。焊接质量及要求：本网架要求焊缝等级为二级焊缝，须进行焊缝内部缺陷和外观缺陷检查。焊接时第一道焊缝必须焊透，焊完后须用放大镜仔细检验，有无裂纹、夹渣等缺陷，如有缺陷，需返修后重新施焊。多层焊接接头必须错开，按照多层多道焊接工艺，控制各层间的电流及温度。焊接时要求收弧平整，不得出现弧坑、夹渣、裂纹、表面气孔、未焊透、焊瘤等缺陷。二级焊缝焊口要进行 20%超声波探伤。每个焊工在焊完一个口后，按规范要求自检外观是否合格，若有缺陷，应铲掉重新焊接，每条焊口返修次数不得超过 2 次。合格后在焊口附近打上钢号，钢号打26、在管上面距焊口 23cm 处。焊接质量检查：在进行超声波探伤检查时，要注意超声波探伤仪的探头与钢材之间使用的耦合剂，保证探头与钢材的良好耦合，一般使用水基耦合剂。超声波检测时检测人员必须持证上岗。5.1.3 钢构件的除锈与涂装钢构件应进行表面净化处理，飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。除锈方法采用喷砂除锈，除锈等级要求为 Sa2.5 级，并应满足 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 的规定。钢材除锈经检查合格后，油漆应按设计要求涂刷。网壳防锈底漆采用环氧富锌底漆，经除锈后的钢材表面检测合格后进行底漆的涂刷，漆膜厚度为 50m。工艺流程:基面清理底漆涂装防锈涂层检查与27、验收。5.1.3.1 表面清理钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。16刷油漆前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。5.1.3.2 涂装油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5.1.3.3 涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的杆件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。5.1.4 钢构件成品验收5.1.4.128、 构件制作完成后，按照施工图纸和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。构件出厂时，提交下列资料：材料和涂装材料的质量证明书和试（检）验报告；焊工上岗操作证；焊缝无损检测资料及涂层检测资料；预检、隐检记录、检验批资料；产品合格证；5.1.4.2 对下列内容应进行预检：切割下料；5.1.4.3 对下列内容应进行隐检：焊接；抛丸除锈。5.2 网架安装施工方法网架安装施工方法5.2.1 钢网架结构的施工5.2.1.1 网架节点构造5.2.1.2 支座定位根据甲方提供的基准点引伸到网架的各支座，考虑到本工程支承点的复杂性和较高的要求，采用水准仪和经纬仪进行测量，以确保各支29、承点预埋板的高17差、中心轴线坐标满足要求，对有超过允许偏差的支承点要及时进行调整，定位的误差要求不大于 2mm，安装前各支承点的相邻支承点高差不大于 15mm，中心偏移不大于 30mm，最高与最低点高差不大于 30mm。各预埋板采用水准仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度（接触缝）不大于 5mm。经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。5.2.1.3 网架安装方法根据现场情况及工期目标、结合多年类似工程的施工经验，采用拔杆逐圈提升的方法，全部拼装完成后网架整体吊装的施工方法。该方案能够保证网架质量、施工30、进度、施工安全及经济性。如果施工现场有大量的煤，且又无法清除，网架可以改为螺栓球节点，施工方法变为高空散拼，利用汽车吊从网架一端到另一端的施工方法。螺栓球网架设计时要考虑杆件的角度，螺栓球是实心球，单体较大，其连接方式为铰接连接，但整体刚度弱；而焊接球设计时按刚性连接，其焊接后的整体强度远远大于设计强度。如果施工现场有大量的煤，且又无法清除，网架可以改为螺栓球节点，施工方法变为高空散拼，利用汽车吊从网架一端到另一端的施工方法。螺栓球网架设计时要考虑杆件的角度，螺栓球是实心球，单体较大，其连接方式为铰接连接，但整体刚度弱；而焊接球设计时按刚性连接，其焊接后的整体强度远远大于设计强度。用水准仪和经31、纬仪对各控制节点进行中心位置控制,其主要过程如下:（1）测量定位和支座安装首先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽车吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，再一次用水准仪经纬仪测定支座位置准确后即可将支座焊接定位固定。（2）在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在拼装场地应妥善存放，零部件的就位采用汽车吊进行。（3）具体安装要求如下183.1 以 G 轴和 7 轴的交汇点为拼装起始点制作小拼单元进行安装,由起始点逐渐向四周逐步扩散拼装，将起始点网架下弦中心部位的一个单元作为最基本的组32、装单元，放线、找平、规方，使下弦四个球节点在同一个水平面上，并在钢球下面临时用砖跺支撑，并保证网架的稳定性。以现有的小拼单元为基准，进行网架延长部分的安装，也叫中拼单元的安装，且对角线偏差不超过 3mm，然后点焊固定，再组装腹杆上弦，以此作为基本单元，向四周对称散装，但要经常采用三维坐标控制的方法复核校正，以保证网架成型规矩，为逐步散拼创造良好的施工前提条件。做到有错误早发现，不规矩早纠正。3.2 上弦杆及腹杆安装上弦杆及腹杆的安装应从起始网架中心向两侧安装，安装前依据设计图纸的节点坐标在网架上下弦的位置标明腹杆的规格、编号、安装方向等参数。安装宜两侧同时进行，对称安装以减小变形和累计误差。安33、装过程中随时检查网架的几何尺寸，如网格的对角线的误差等，发现问题及时进行调整。3.3 从起始点逐渐向四周扩散到一定程度时，使用提前做好的三脚架（114*4）提升拼装好的少部分网架，用五吨倒链提升到一定高度时，在依据图纸拼装其它小拼单元，在一边拼装一边提升的情况下，待网架逐步拼装并提升到一定高度时，用中间的 1、2、3、4 号临时拔杆（425*10）的钢丝绳与拼装好的部分网架按要求固定连接，随后用四根拔杆逐步拼装逐步同时提升。（见附图二、三、八）3.4 中心部分网架 1/5 轴和 1/C 轴1/8 轴和 1/H 轴采用 14 号四根临时拔杆拼装，拔杆高度 15m，待拼装到一定范围并焊接完毕后，用34、 512 号 8 根拔杆（425*10，高度 20m）的钢丝绳与网架按要求固定连接，逐步提升逐步在拼装焊接，直到网架提升到预设高度。（见附图四、五、九）3.5 待第二次临时拔杆提升到预设高度并拼装到一定程度时，用预先安装好的 1330 号最终的拔杆与网架固定，逐步提升逐步拼装焊接，直到网架提升到19就位标高。（见附图六、七、十）3.2网架起始基本体安装3.6 钢柱安装根据施工现场条件及结构特点，钢柱在车间制作运至施工现场后进行安装。安装时采用 25t 汽车吊，按照顺时针依次进行安装，并随时固定连接。安装前准备1）钢柱的安装须待钢柱基础砼达到设计强度后方可进行。2）安装前应复核地脚螺栓的标高、位35、置、尺寸，并办理工序交接手续。3）安装所用的机具、设备、材料必须提前运至现场，劳动组织要落实到位。4）安装前专职负责人要写出详细的书面安全技术交底，把施工方法、工程进度、质量要求以及技术安全措施等向操作人员交代清楚。吊点选择20吊点位置及吊点数，根据钢柱截面、重量、长度、起重设备性能等具体情况而定。此结构钢柱截面较大，弹性和刚性很好，可采用一点正吊，吊点放在钢柱与挑梁结合部位，柱身垂直，易于对线校正。(见钢柱吊装示意图)起吊方法利用一台 25 吨吊车进行吊装。起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时36、缓慢下落，防止擦坏螺栓丝扣。215.3 吊装机具的架设与拆除5.3.1 挖设地锚根据现场施工条件，地下均为回填碎石。用一台 SK130 挖机挖设地锚坑（地锚坑挖开之后应检查土质条件是否满足设计要求）。地锚坑的数量依据现场情况，尺寸为 25001000mm，地锚坑深 3500mm,且埋设 3 根15910 钢管沿锚坑长度方向，地锚绳为双股直径为21.5 的钢丝绳，地锚绳与水平地面的角度要与缆风绳的角度匹配，沿地锚坑横向的中间部位铲出斜坡，以保证与缆风绳同一角度，地锚坑回填土要选好土不能选沙土且不能有石块及杂质，回填顺序为每30cm 为一阶段用挖机夯实到顶部。回填后挖机来回碾压地锚坑。SK130 37、挖机使用 10 个台班。5.3.2 地锚埋设注意事项1）地锚应埋设在土质坚硬的地方，地面不潮湿、不积水。2）不得用腐烂的木料作地锚，横木绑拉索处，四角要用角钢加固。钢丝绳要绑扎牢固。3）重要的地锚应经过计算，埋设后需进行试拉。4）地锚埋设后，应经过详细检查，才能正式使用。（详见附图一十）5.3.3 立拔杆及注意事项a.接拔杆：拔杆需接长时，拔杆在地面进行对接组装，将钢管端部开设 V 型坡口坡口，按接缝处内加衬管（L=150mm，衬管厚度与拔杆壁厚相同）或外加劲板，拔杆对接须有操作证的焊工焊接，焊缝按单面焊接双面成型的工艺施焊，焊接前应将整体拔杆对接校直，然后进行点焊固定，确保拔杆焊接后的平整度38、。在拔杆的端部和根部分别焊接用于固定滑轮的吊耳，吊耳与拔杆连接处加设肋板，顶部吊耳使用贯穿法与拔杆焊接，吊耳钢板厚度是拔杆壁厚的 2.0 倍，板宽不小于 250mm，吊索绳与拔杆夹角5。滑车悬挂点距离端点板宽不小于孔直径。拔杆顶部缆风绳系点要与缆风绳在一条直22线上，吊耳板与拔杆底座上的倒向滑车系点在平行与拔杆的平面内。拔杆组合完成后，将滑轮组固定在拔杆的吊耳上并穿入主绳。并将缆风绳按联系角度连接卡固。用缆风绳固定垂直，并将拔杆的缆风绳互相联系张紧。外围缆风绳根据现场情况分别卡固在固定地锚处。（详见附图一十）b.立拔杆：立拔杆前先放线，准确定位拔杆的位置，拔杆底 3m 见方内不得出现积水现象，39、拔杆立在 700mm*800mm 厚 30mm 的钢板上，板中心焊结 300mm 长1596.0 钢管，焊缝12；拔杆底座与地面的接触为铰接连接，将拔杆顶缆风绳及滑车、跑绳安装完毕，用 50t 汽车吊立拔杆，拔杆的垂直度为 L/300（L为拔杆的长度）。系好各向缆风绳，缆风绳由绳组成，斜缆风绳与地面的夹角以30为宜，此夹角大小直接影响到缆风绳的规格及地锚的做法。考虑到立拔杆的安全系数，每根拔杆上均设两道副揽风绳，待到拔杆斜缆风绳与平缆风全部就位后，拆除副揽风绳，用在拔杆底部加固，使拔杆底部的钢丝绳形成地网布置。c.在吊点位置，球节点和杆件部分要出现内力翻倍增大，同时内力可能变化(即由受压变为受40、拉)，在与该网架相同的条件下，将其支承约束点取掉，将各吊点改为约束点进行验算，如验算结果不能承受吊装支撑，则须对杆件进行更换或加固。根据现场实际情况和我们多年的施工经验，18 个拔杆吊点处的腹杆均加固，加固时用 18 号槽钢进行加固。因 14 根拔杆的吊点有六处下弦球与拔杆处于同一位置，无法安装下弦球，现场用114*4 的钢管和 350*14 的钢球重做吊点，待网架就位、拆除拔杆后，在高空拆除吊点，重新安装处于拔杆位置的下弦杆、腹杆、上弦杆和钢球。d.吊装总重约 350 吨（含网架、顶帽及吊装锁具），选用最终 18 根42510高24米的拔杆和临时4根42510高16米的拔杆以及临时8根20m41、42510 进行逐步吊装，经验算拔杆的承重安全可靠，每根拔杆受力约 11.7T，缆风绳规格为21.5（6371）钢丝绳,缆风绳与拔杆的夹角小于 30 度。每根拔杆用 25T-U 型卡环挂两套滑轮组，滑轮规格 4 门 20T,花穿法-8 股绳受力，23跑绳规格17.5(6371),并采用 60 台电动绞磨提供动力。e.制作网架：地面拼装、焊接、油漆、檩条、马道。f.绞磨的固定：将绞磨牢固安装于地锚上，安装时要保证绞磨的磨心对准拔杆底部的导向滑轮，避免吊装时速度不同，绞磨底盘要求平整，不允许倾斜，绞磨的后部用钢丝绳牢固地锚固于砼柱根部，主绳通过的道路要求畅通无阻，如有障碍必须拆除。（详见附图一十）42、g 因42510 高度 24m 的拔杆在受力状态下容易失稳，为了保证整体拔杆的稳定性，在所有拔杆高度 15m 的位置增加21.5（6371）的揽风绳和綳头绳。5.3.4 滑轮组采用花穿法，每组拔杆设置两套滑轮组拴 4 个吊点，利用两台电铰磨进行吊装。接跑绳固定端图滑轮组穿法5.3.5 吊装机具：如拔杆、铰磨、吊索、缆风绳、跑绳、卡环等，用前必须由专业起重人员进行细致检查。对拔杆、铰磨的对接焊缝、吊具焊缝、磨芯、磨架等进行检查，如有裂纹等现象须报项目部不得使用，对所有钢丝绳应全部拖开进行检查，如有被电弧烧坏、扭结、断丝、严重锈蚀等现象的情况，要严禁使用并予以报废，卡环、卡扣等要检查有无疲劳裂纹或43、螺纹滑丝等现象，如有须及时更换。5.3.6 吊索的设置24针对吊装过程中，栓吊索绳时，每根钢丝绳必须嵌套在夹具槽内，保证钢丝绳相互不压死且受力点穿过球心；保证钢丝绳在网架吊装过程中，不碰到杆件，且吊索绳与拔杆的夹角5，双向对称布置。吊索绳与吊点球的夹角45。吊点由专职起重工进行拴挂。责任到人，拴完一个合格一个，拴完必须经起重工队长检查合格后，方可使用。5.3.7 拔杆的拆除及注意事项拔杆的拆除用 50 吨吊车为主吊、25 吨吊车配合，拆除时间为 10 天。将拔杆依次用氧气割成 3 米逐渐从网格中倒拆出来放到地面上。拔杆拆除时应注意防止拔杆顶部与网架杆件发生碰撞现象将网架杆件撞弯使网架杆件受力发44、生改变。5.4 吊装试吊吊装作业的安全注意事项5.4.1 凡参加吊装的人员，必须熟知吊装方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程、规范。5.4.2 在吊装过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。5.4.3 在整个吊装过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。5.4.4 吊装中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。不准随意往下抛掷物件和工具。5.4.5 施工人员必须头戴安全帽，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。5.4.6 带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离钢丝绳应保持 2m 以上或设有保45、护架，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。5.4.7 在吊装前，必须了解天气情况，一般不得在雨雪天、雾天或夜间工作，如工作必须进行时，需有防滑、充分照明等措施，同时需经领导批准。严禁在风力大于或等于六级时进行吊装作业，大中型设备吊装不得在风力大于或等于25五级时进行。5.4.8 吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，检查内容为：施工机具的配置与方案是否一致：隐蔽工程是否有自检、互检记录；检查预埋件是否符合要求，建筑物轴线有无偏差；施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装作业的障碍物是否清理；网架是否符合吊装要求；了解劳动力组合，人员分工和指挥落实情况；了解天气预报中的风46、雨情况；经检查无误后，方可下达起吊命令。施工人员进入操作岗位后，仍需对岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。在正式吊装前应进行试吊，检查各部分受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。在整个吊装施工中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。在一般情况47、下，不允许有人随同吊重物件或机具升降，如在特殊情况下需随同时，应采取可靠的安全措施，并需经领导批准。吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。26在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。一旦起吊施工发生事故时，除抢救、报告外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。5.5 网架整体吊装在检验无问题后，可以正式吊装。网架最外围整体吊离地面 1000mm 时应停止下来，及时检查各吊点处的实际受力状况及各锚固点安全程度，检查完毕后再次匀速起吊,确保相邻两个吊装点升差值控制在相邻点距离的 1/400 内,起吊时全部铰磨48、要匀速上升，将网架吊装到要求位置，将全部铰磨锁死，开始周边一圈杆件的散装，全部散装杆件拼装，网架支座就位，焊接完成后，方可卸载拔杆受力。5.6 施工安全保证措施5.6.1 整体吊装保证同步措施网架整体吊装时，应保证各吊点起升及下降的同步性。保持网架始终水平上升或下降是十分重要的，否则，将使网架本身产生扭曲变形，球节点可能会受到剪力，引起吊装机具负荷的急骤变化，甚至影响整个工作的成功与否。因此必须采取措施,确保吊装同步。5.6.1.1 同步提升高差允许值根据空间网格结构技术规程JGJ7-2010，在网架整体吊装时，应保证各吊点起升及下降的同步性。提升高差允许值（是指相邻两拔杆间或相邻两吊点组的合49、力点间的相对高差）可取吊点间距的 1/400,且不宜大于 100mm。5.6.12 同步措施1）起重滑轮组钢丝绳的缠绕方法以及滑轮门数、规格应一致。272）起重钢丝绳的直径应选用同一规格（同一强度等级），因为起重钢丝绳的直径会影响到铰磨的直径，并直接影响铰磨钢丝绳的线速度；3）起吊铰磨卷筒上钢丝绳的初始缠绕数和长度最好能统一，并在正式起吊前将钢丝绳的张力控制在同一数值。4）在正式起吊前必须进行同步操作训练，使铰磨的操作能统一，即在集中统一指挥下同时操作。5)设置同步观测装置，进行同步观测。5.6.13 同步观测装置采用吊尺法进行观测，在网架四周下弦球四分之一部位及网架拔杆下面悬挂 50 米的同50、种钢尺各一把，钢尺一端拴在网架杆件上，一端固定在地面，然后对每个钢尺进行观测。在网架吊装的同时网架会将钢尺抽出，观测人员通过观测钢尺的读数向吊装总指挥人员汇报起吊是否同步，以便总指挥及时调整各拔杆的起升速度。5.7 网架吊装过程控制5.7.1 网架吊装前的准备工作1）认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人阐明吊装时的技术要求和安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。2）搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。3）电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。4）现场挂好安全宣传牌和安全标志牌。5）构件吊起时，吊索必须绑扎牢固，绳子扣必须在51、吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件。286）高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。网架起吊过程中，无关人员严禁入内，网架就位固定后才能松动钢丝绳。7）高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下掷物件。8）电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，各工种要求严格按照规程作业。9）安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章的操作者，应立即停止其工作。5.7.2 吊装作业安全保证措施1）进行 2 米以上的高空作业时，必须有专职安全员在现场监督管理。2）进行网架拼装作业时，所使用的梯子、安全带和安全网等52、，作业前必须认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。确认合格后，方可进行网架的拼装。3）网架拼装时所用的工具或材料，采用专用容器吊运，严禁投掷。4）作业人员须沿着扶梯上下，不得在网架腹杆上进行攀登。5）五级以上大风、浓雾、霜冻、雨雪等恶劣气候，不得进行露天攀登与网架高空作业。6）严禁在网架的杆件上行走，如需行走时，在网架的下弦上铺设 50mm 的双块脚手板，并用 10#铅丝捆绑牢固，确保脚手板不发生侧向滑动，并拉结安全绳，绳的自由下垂度不应大于 L/20，并应控制在 100mm 以内。7）网架吊装后，进行空中散拼时，应在网架下弦铺设安全网，安全网固定在网架的下弦节点上。8）高处作业上下应设置联系53、信号或通讯装置。9）网架吊装完成后，进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。安全防护层必须在网架的下弦杆上铺设双层 50mm 的脚手板，下面并挂设安全网。2910）地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。5.7.3 吊装人员的再培训本工程的吊装人员都具有丰富的类似工程施工经验，在吊装前我们将对吊装全体人员进行再次培训，重点讲解本工程的施工特点，根据工程实际情况确定吊装施工时的重点及难点，并且根据施工中的重点难点来对吊装人员进行重点讲解培训，在施工前就让工人明确工程吊装过程中的注54、意事项。在试吊前将进行空车演练。5.7.4 吊装位置的观测控制在吊装过程中将由统一指挥人员通过对讲机指挥吊装施工人员的统一协调工作。设置二名指挥人员并且配以 8 名巡回检测员巡回检测，在拔杆位置悬有钢尺，网架吊装高度将于钢尺刻度上直接读出，当巡回检测员或吊装人员发现吊装过程中有高度差异时，将马上通知指挥人员，通过指挥人员统一协调进行调整。六、劳动力计划（见附表三）施工人员具体配备见下表。网架现场安装人员配备相对稳定，即自进场之日到钢结构施工完毕人员均为以下安装人员。具体网架工程劳动力投入计划见下表七、吊装验算7.1 网架吊装验算吊点位置的验算要委托原设计单位，经过设计院的要求加固处理达到安全稳55、定要求后，方能吊装。307.2 拔杆验算数据输入数据输入钢管外径 d(mm)425轴心压力 N(KN)300.00管壁厚度 t(mm)10.0最大弯矩 Mx(KNm)0.00钢材抗压强度设计值 f(N/mm2)215计算长度 l0 x(mm)24000钢材屈服强度值 fy(N/mm2)235计算长度 l0y(mm)24000钢材弹性模量 E(N/mm2)2.06E+05等效弯矩系数m1.0数据输出数据输出一、常规数据一、常规数据钢管内径 d1=d-2t(mm)405截面面积 A=*(d2-d12)/4(mm2)1.3E+04截面惯性矩 I=*(d4-d14)/64(mm4)2.81E+08截面56、抵抗矩 W=2I/d(mm3)1.32E+06截面回转半径i=(I/A)1/2(mm)146.77构件长细比x=l0 x/i149.9塑性发展系数1.15构件长细比y=l0y/i149.9二、径厚比验算二、径厚比验算验算 d/t 100*(235/fy)满足满足三、刚度验算三、刚度验算31构件容许长细比150刚度验算 Maxx,y60 时）1.0000N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx)(N/mm2)74.68验算 N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx)f满足满足7.3 跑绳验算跑绳的验算跑绳的验算（跑绳的验算取本工程最大吊荷 BG4 每个吊索为150KN）1 根 17.5 钢丝57、绳S起重钢丝绳跑头拉力(KN)；S=T/n/022.98T起重滑轮组负载 kN；150.0032n滑轮组工作线数；8.00滑轮组效率（查表得）；0.850导向滑轮效率（取 0.96）。0.96F起重钢丝绳整条破断力，kN,根据钢丝绳强度等级查表得；174.50K允许安全系数，吊索取 K=6；卷扬机 K=55.00钢丝绳安全系数 K 计算公式=F/SK7.59要求 F/SK满足吊索绳的验算吊索绳的验算取本工程最大吊荷 BG4 每个吊索为 200KN2 根 21.5 钢丝绳S起重钢丝绳跑头拉力(KN)；S=T/n/040.85T起重滑轮组负载 kN；200.00n滑轮组工作线数；6.00滑轮组效率58、（查表得）；0.850导向滑轮效率（取 0.96）。0.96F起重钢丝绳整条破断力，kN,根据钢丝绳强度等级查表得；272.70K允许安全系数，吊索取 K=6；卷扬机 K=56.00钢丝绳安全系数 K 计算公式=F/SK6.68要求 F/SK满足缆风绳的验算缆风绳的验算取本工程最大吊荷 BG4 为 200KN1 根 21.5 钢丝绳W=KKZW0F+T（KN）160.34K风荷载体型系数；1.0033KZ风压高度变化系数，取 1.32；1.32W0基本风压值，按当地（十级风标准取值）；0.50F拔杆（每根）受风面积，按实际受风尺寸计算面积。29.30T拔杆偏移对揽分绳的拉力取最大值 200KN59、/1.414155.00F起重钢丝绳整条破断力 kN,根据钢丝绳强度等级查表得；272.70要求 FW满足地锚要经过现场实际测定是否满足7.4 网架吊装地锚验算斜向受力地锚图 1斜向受力地锚抗拔计算图斜向受力地锚按地锚带动一斜向倒锥体土块考虑：Q=K1dlt+(d+l)t2tan1+34t3tan21sin式中 t土中斜向长度，t=sinh地锚受力方向与水平方向的夹角；Q地锚容许抗拔力，kN；1 土壤的计算抗拔角列于表 1；d圆钢管地锚直径或钢板地锚宽度，m；34l圆钢管地锚或钢板地锚长度，m；h圆钢管中央或钢板顶面距地面之深，m；土壤的单位容重，KN/m3；K抗拔安全系数，取 22.5。表 60、1 土的单位计算密度、内摩擦角、凝聚力和计算抗拔角土的名称土的状态单位密度（KN/m3）内摩擦角 凝聚力（kPa）计算抗拔角1粘性土粘土粘土坚硬18185030硬塑可塑171614202520软塑1681081015亚粘土坚硬18183027硬塑可塑171618132319软塑16131441015亚砂土坚硬可塑181726221582723砂性土砾砂及粗砂中砂细砂粉砂任何湿度任何湿度任何湿度任何湿度任何湿度181716151540383634343028262222缆风绳 30 度时Q=5.210.1592.530sin3+(0.159+2.5)（30sin3）2tan23+34（30sin61、3）3tan223 17sin30=318.24KN35所以，地锚满足缆风绳受力要求。7.5 网架吊点位置验算委托原设计院经过验算，设计院给出的结果为，网架吊点处需加固杆件 16支。其中，腹杆需加固杆件 12 支，下弦需加固 4 支，具体加固措施为:1、吊装前，在需要加固的杆件上、下方各加一道 18 号槽钢，焊接在钢球上。2、吊装过程中要观察所加固的杆件变化，如有变化太大，要继续加固。3、网架就位后，要把所加固的槽钢用氧气割掉，以免发生内力变化，影响原网架设计的内5.3 网架防腐安装施工方法八、防腐及防火涂料的施工工艺八、防腐及防火涂料的施工工艺杆件表面清理油漆找补中间漆涂装面漆涂装防火涂料涂62、装检查验收8.2 施工前钢结构表面处理施工前应对钢构件的表面使用棉质毛巾、铲刀、钢丝刷、漆刷进行除尘、除污，冬季施工应对钢结构表面的冰雪清除彻底，以确保钢材基面的清洁与干燥。8.3 钢结构防腐及防火涂料的涂装8.3.1 涂装方式：漆刷手工刷涂。8.3.2 涂刷要求：环氧富锌底漆 50m；环氧云铁中间漆 60m，聚氨酯面漆 50m；网架及檩条距离煤堆表面 5 米范围内且不少于 2 个网格涂刷薄型防火涂料，耐火等级为二级（耐火极限 1.0h）。8.3.3 涂装间隔时间：温度 25以下、湿度85%时间隔 12-24 小时或以上，36温度 25-35、湿度75%时间隔 6-8 小时，但必须确认涂层干燥63、。如果粘度太高，不便于施工时可加入小于总量 5%的稀释剂；谨防施工中途淋雨，遇雨天应采取相应的保护措施。8.3.4 施工方法：防火涂料施工应分二次涂装，第一道涂装干膜厚度不超过2mm，以后每道涂装干膜厚度约为 3mm，每道间隔应在 24 小时以上。8.3.5 涂装注意事项8.3.5.1 环境温度低于 5 或高于 35湿度85%时不宜施工。8.3.5.2 涂装间隔时间要控制好，涂层必须确认干燥后方可进行下道工序。8.3.5.3 涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。8.3.5.4 涂料施工前稀释后必须经充分搅拌均匀后方可使用，调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜。8.3.5.5 室外涂装施工前后必须详64、细了解天气情况和天气趋势，天气变化（雨雪前）必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。九、封闭煤棚檩条及彩钢板外包方法九、封闭煤棚檩条及彩钢板外包方法9.1 施工难点绝大部分施工均为高空作业，保证施工安全的前提下，同时保证施工质量为本工程的难点。9.2 施工准备9.2.1 施工人员准备工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部对项目相关人员进行方案、技术及安全的交底。9.2.2 施工材料准备（1）检验檩条尺寸、数量、规格及油漆。网架主檩条为 C20070203,次檩条 C14070203.0，（2）检验成型板规格尺寸、厚度、数量及宽度。37彩钢65、板厚度：0.6mm，天沟板厚度 4mm。（3）检验零配件自攻螺丝及垫片等。（4）彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。（5）材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。（6）地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于 6cm 以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于 3M,且需安排倾斜放置,以利排水。（7）因本工程网架结构形式为双曲拱曲面网架，在网架的四周布置天沟，天沟随曲面网架弧形放置，为了避免天沟里的雨水随天沟弧形自高向低流淌，以网架双向曲面中心向两别 20m 各设四道止水板，避免雨水从天沟浴出（见止水板和落水管图）（8）在安装屋面板66、时，为了避免网架荷载受力均匀，两组队伍应从两端成对角线的方式铺设，9.2.3 施工方法9.2.3.1 施工工艺顺序檩条及彩板进场主檩安装次檩安装焊接位置补漆彩钢板安装檐口泛水板安装工程验收9.2.3.2 檩条安装檩条的安装必须在网架全部安装完成，经检查合格后方可进行。在安装前，必须先检查节点及网架支托的平整度、坡度等，有超过规定的误差预先纠正，确保接触面、接触点符合图纸要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，檩条个别较高或较低位置必须整平，各檩条间的高差必须严格控制。具体步骤：主檩采用由低至高的安装顺序，安装人员使用移动挂梯，并系挂好安全带，保证人员高空作业安全。根据图纸及檩条的规格，使用麻绳将67、檩条提升至安装位置，主檩两端分别焊接在两个相邻的上弦球支托中心位置，逐一安装后续主38檩，直至安装全部完毕。次檩同样采用由低至高的安装顺序，安装人员使用移动挂梯，并系挂好安全带，保证人员高空作业安全。使用麻绳将檩条提升至安装位置，按图将次檩焊接在主檩的檩托板上，逐一安装后续次檩，次檩与次檩两端对接满焊，直至安装全部完毕。主、次檩条焊接完成后及时对焊接部分进行补漆处理。9.2.3.3 煤棚外包彩钢板安装安装前将彩钢板上残留物清洗干净，在人员操作位置搭设移动挂梯，并系挂好安全带，以保证人员高空作业安全，所有彩板使用麻绳进行提升，板材与麻绳接触位置加设防磨垫。具体步骤：第一步，沿着次檩的垂直方向拉一68、条通长平行于轴线的安装定位线；第二步，将第一块彩板对准对齐定位线，所有波峰与次檩使用自攻螺丝固定，采用弹线法以保证自攻螺丝的直线度；第三步，将第二块彩板的波峰低谷与第一块彩板的波峰低谷对应贴实，纵向搭接长度为 120mm，逐步安装每一块彩板，遵循一个方向安装彩板的原则，用以上方法逐步安装。安装过程中两块彩板搭接时，注意搭接位置不能错位，防止漏水，每隔一段距离，复检彩钢板的轴线位置，如出现偏差及时调整，安装时随时清理废钉、杂物以防止彩板氧化生锈。檐口包边：檐口外包彩板安装完成后，在相应檐口位置安装泛水板，以达到防水防风作用。使用拉铆钉将泛水板与外包彩板进行连接，泛水板之间的搭接部分长度为 10069、mm。39十、施工质量及现场管理措施十、施工质量及现场管理措施10.1 质量控制及保证措施质量控制及保证措施10.1.1 工程质量总目标达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 合格标准。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，全面推广应用标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。10.1.2 质量保证体系（1）质量保证70、体系A、按照质量/环境/职业健康安全管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术员、质检员、施工员、等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。B、加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。（2）质量责任制钢结构工程项目经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，71、贯彻“谁管理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。40（3）加强施工过程的质量监控A、班组长要对产成品 100的进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的 20，质检员检查验收合格后，报监理单位进行检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。B、建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。（4）加强技术资料的管理A、技术资料的整理内容和格式严格按照山西省建筑工程施工质量验收规程、山西省建筑工程施工资料管理规程（2004 版）版执行。72、B、从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。（5）严格报验制度材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。10.1.3 质量保证措施为保证本工程质量，我公司将采取以下质量保证措施：（1）严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、73、物质、方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。41（2）认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。基于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。（3）加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术难关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（4）在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行74、。（5）赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。（6）加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，合格后方可使用。（7）施工过程中具体的质量控制措施：A、材料质量控制措施：为了保证对本工程材料的及时供应和质量控制，各部门履行以下职责:1）根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零配件的规75、格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工车间。2）加工车间根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料采购部。423）材料采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4）公司材料处、项目部负责进场材料的及时检验、验收，根据验收规范进行严格的进货检验，确保进场材料的质量。质检部门积极作好进场材料的76、二次检验。5）应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进后出。6）材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。B、加强仪器设备的管理1）本工程中构件加工、检验、安装所用的检测计量器具应该统一配备。正式施工之前，确认所有施工及检查、验收的计量设备是经国家法定计量检测机构进行检测合格的，且在有效期内的方能使用。2）计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并77、定期进行保养维修。C、保证施工人员素质所有的特殊工种，如质检员、测量员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证方可上岗。电焊工必须进行实际操作考核合格后方可参与施工。D、焊接质量控制措施：43严格按照 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的有关规定自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊工选择：现场焊接人员必须具备全位置焊接能力，且半年内施焊过类似结构，所有焊工必须经过实际操作考核，合格后方可进行焊接。焊工统一编号管理，不能重复。焊缝处打焊工钢印。3 安装前对相关人员进行认真细致的交底，焊接过程中派专人对焊接过程进行监督，确保焊工按照正确的工艺进78、行焊接。4 严格焊材的使用要求：对于 CO2 气体保护焊用焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的焊丝须拆卸下来放入包装盒保管。焊条焊丝实行专人保管，专人烘焙，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘焙保温记录台帐。5 加强焊接质量检测：焊接质量检测包括外观检测和超声波无损探伤，外观检测主要检查内容为：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。所有全熔透焊缝进行 20%超声波探伤并形成记录。超声波探伤人员应具备二级资质。E、网架拼装的质量控制措施：网架的整体拼装先进行下弦拼装,把下弦球摆放到位后，用水准仪测量，调节。严格要求下弦的水平度，用下弦79、杆件将下弦球连接，并将下弦找方；安装完毕后用经纬仪及辅助工具进行复测，对偏差较大的及时进行调整，复测控制在允许偏差内即可进行下一步。按照单元网格的拼装方法，依次拼装各小单元网格，拼装完成一部分后进行拼装几何尺寸的检验。1）网架杆件制作、加工完成后一定要对杆件几何尺寸进行 100%自检合格后方可使用，检验标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定，小拼要严格按照施工图纸的编号进行组装，在大拼时每一单元网架拼装完毕后，在拼装下一单元前，对拼装网架的几何尺寸、对角线、下挠值进行44复测，以保证网架拼装完成后不出现积累误差。2）网架安装就位后，应立即进行校正、固定。进行校正固定80、时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。10.2 安全生产管理措施安全生产管理措施钢网架安装、构件吊装作业项目重大风险因素及风险控制计划清单表表 6-1重大风险因素及风险控制计划清单重大风险因素及风险控制计划清单序号危险因素相关作业活动可能导致的事故风 险 控 制措施（a、b、c、d、e、f）相关人员1高处安全防护设施缺陷构件吊装、网架安装高坠、物体打击 c、d、f吊装队 安装队2交叉作业吊装作业物体打击c、d、f吊装队 安装队3高空坠物吊装作业物体打击c、d、f吊装队 安装队4未设警戒区吊装作业、网架安装高坠、物体打击 c、d、f吊装队安装队备注：a、81、表示制定目标与管理方案b、表示制定运行控制程序与操作规程c、表示教育培训d、表示加强监督检查e、表示应急预案与响应f、表示保持现有措施工程施工过程中要注意做好安全保护措施。在钢结构安装中发生较多，必须设专职安全员，项目班子应对工地安全随时随地进行巡察，防患于未然。10.2.1 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。10.2.2 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格45执行。10.2.3 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。10.2.4 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好82、安全宣传牌和安全标志牌。10.2.5 高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。10.2.6 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下掷物件。10.2.7 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。10.2.8 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，各工种要求严格按照规程作业。10.2.9 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章的操作者，应立即停止其工作。10.2.10 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。10.2.11 电器83、用具要放在通风、干燥的棚内，外架要接地，接地电阻值不大于 4。10.2.12 防止同一垂直面的上下、立体作业。10.3 安全生产保证措施安全生产保证措施（1）安全生产控制内容：组成部分控制对象主要控制内容安全管理人的方面：安全生产各层次责任、全员安全46操作者、工作者教育、不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：施工手段、作业对象安全检查、安全技术管理职业卫生现场环境条件（2）施工健全生产管理措施a)建立健全安全管理机构，成立以项目经理为组长的职业健康安全管理小组，配备安全管理人员。公司、分公司、项目部三级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工84、安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，形成管理网络。b)在开工前安全管理小组应进行危险辩识和评价，制定相应的预防措施。c)建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。d)加强安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人85、员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害。47e)严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平坦抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，86、定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。f)积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。g)在编制施工组织设计和分期工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施；编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。10.4 产品保护措施产品保护措施10.4.1 钢构件的堆放所有到场的钢构件，按照种类、安装区域在施工总平面图的相应位置分区整齐存放，标有识别标记，便于清点87、。搁置于干燥无积水处，防止锈蚀，构件堆放平稳垫实。10.4.2 吊运过程中的成品保护由于本工程货物量大，且种类较多。吊运大件必须有专人负责，使用合理的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生大的震动，撞击变形，坠落或其他损坏。10.4.3 安装过程中的成品保护安装作业时，应尽量避免磕碰、重击。避免现场焊接过多辅助构件，以免对半成品钢构件造成影响。防腐的保护是半成品保护的重点。避免尖锐物体碰撞、磨擦，减少现场辅助设施焊接量，能够捆绑包箍的尽量采用。网架安装需注意如下事项：48严禁集中堆放建筑材料；严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔；严禁在网架杆件上吊物。在已完构件上再次施焊88、时，施焊部位应及时补涂防腐油漆。10.5 进度保证措施进度保证措施工期要合理安排，精心组织，保证施工工期目标的顺利实现。施工项目的管理人员要对工期的控制有全面的了解，工期的提前拖后直接影响我公司的信誉，并对工程质量、经济效益有不同程度的影响，合理的组织人力、物力、财力，科学地安排工程进度十分重要。因此，以工期的控制既要科学严谨，又要现实、合理。10.5.1 组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。10.5.2 每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。10.5.3 加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟89、悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，建立例会制度，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，做到防患于未然。10.5.4 配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等。10.5.5 绘制切实可行的网络计划，并对其进行优化，根据优化的网络计划编制生产计划，并将任务下达给班组，工长要认真执行，项目经理要严格把关。10.5.6 计划执行过程，项目经理和工长要有详实记录，做好跟踪反馈，分析施工进度计划，超前或拖后的原因，及时调整。10.5.7 根据工程进度安排制定各阶段的劳力，保证工程进度需要。10.5.8 在施工的同时，加90、强与外界的联系，及时、准确地了解当地国家关于建筑施工中的有关法规、政策，确定可行的施工方案，在保证工程质量的同时，树立企业形象。4910.6 雨季施工措施雨季施工措施10.6.1 雨期施工前，作好道路两侧和构件堆放场地周围排水沟，边坡上做好截水沟，道路修整垫实。10.6.2 高温天气施工时，要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证工人水的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。10.6.3 认真作好天气预报记录，在现场备足防雨材料，以防突然下雨。10.6.4 堆放钢材的场地应垫高码放，并应有防雨、排水措施。10.6.5 雨期施工期间必派专人昼夜值班，并准备91、好抢险材料和人力，及时排除险情。10.6.6 现场机电设备要采取防潮、防雨、防淹措施，安装好接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要安全可靠。10.7 噪声（不扰民）控制措施噪声（不扰民）控制措施10.7.1 施工噪音控制：禁止夜间和中午进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限超时，应做好隔离或控制。因此对工程需连续工作的主要内容：钢结构、屋面板两项工程施工进行合理安排和调整。会产生噪音的工序如网架拼装等安排在白天进行。晚上只进行低器械音和无噪音的工序如钢结构焊接等。10.7.2 因钢网架施工时产生的噪声可能对附近居民造成影响，尤其是夜间，对此我们一方面要向92、周围居民作必要的解释；另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工工艺和施工方法：10.7.2.1.安排足够数量的钢结构拼装、安装机械，以确保钢结构能及时、快速的施工。10.7.2.2.配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证钢结构能按照规定的要求快速、准确的施工完毕。5010.7.2.3.划分合理的施工区及作业区，以保证钢结构能顺畅施工。10.7.2.4.实行轮班连续作业，以昼缩短夜间施工作业的时间。10.7.2.5.施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。10.8 扬尘控制措施扬尘控制措施10.8.1 工完场清：作业面必须工完场清，场地内的钢管、型钢应堆放整齐，93、废铁、废料等及时回收；作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放声安排专人每天清扫，保持整个现场整洁卫生。10.8.2 粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。10.9 临时用电安全技术措施临时用电安全技术措施（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。（2）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（3）使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。（4）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（5）所有配电箱、开关箱应符合94、总公司的有关要求，并应进行定期检测和维修。（6）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（7）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。（8）配电箱、开关箱应安装在干燥、通风及常温场所。（9）配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应安装坚固的支架上。（10）配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上不得歪斜和松动。51（11）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。（12）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘端子板连接，接头不得松动，不得有外露带电部分。（13）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不95、得使用带电金属底座，外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。（14）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（15）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器。（16）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（17）所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。（18）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。（19）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。10.10 消防96、安全措施消防安全措施（1）建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，成立以项目经理为队长，不少于作业人员 20%的义务消防队。义务消防队应不定期的进行训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，达到能防火检查和扑救火灾。（2）因施工现场的特殊性，煤炭为易燃品，在进行网架焊接时，应配备足够的灭火器，在焊接网架时下面应铺设 0.4mm 厚的铁皮，防止煤炭易燃。在高空焊接时应在焊接位置放置防火容器。（3）作业区要有明显的防火宣传标语、标志，有条件增设吸烟室，吸烟室内要有灭火措施。52（4）作业场所、办公区、生活区要配备足够的消防器材，仓库、油漆库、油漆车间易燃物堆放场所、配电室等重点部位，要有97、明显的防火标志，配置灭火器，每处至少设一组，每组不少于四个。（5）消防设施要布置合理，经常检查，维护保养，保证消防器材灵敏有效。消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。（6）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于 5 米，两瓶同明火作业距离不小于 10米。（7）作业用的材料、工具、机械存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料。（8）可燃材料的采购，要根据工程进度、计划限量进入，并应采取可靠的防火措施。（9）消防器材设施要有维修、验收记录，并要注明生产厂家、型号、规格、数量、购买日期、检修日期及验收人。（10）消防安全教育98、培训及防火安全教育，要有针对性，可操作性，并记录在案。10.11 全事故应急预案全事故应急预案（1）事故发生后，必须立即组织抢救伤员，并发出停工令，让作业人员撤离事故现场，防止事故扩大而增加损失。（2）当险情发生时，第一发现人立即组织人员进行救援工作同时拨打应急领导小组领导人电话，使各类人员尽快投入抢险工作。按照分工各负其责。重大险情须马上拨打紧急救援电话。（3）通讯联络组接到报警后，立即通知其他部门组织救援，及时切断现场电源接通应急照明灯具。一方面要将现场情况随时报告事故现场指挥；另一方面要视灾情向当地救援机构报警，并做好接应的各项工作。（4）保卫组负责疏散的人员立即对人员进行疏散，将人员99、疏散至安全地带，53努力做到不丢失一人，确保每个人的生命安全。另外还要抢救财物，将损失将至最低。（5）抢救组接到报警命令后后，必须立即赶到事故现场，首先对事故现场周围做好安全防护、保卫工作。同时根据现场情况对人员实施救护，必要时拨打 120 急救中心，使伤员得到及时救护。（6）义务消防员接到火警命令后立即赶到火灾现场，利用就近灭火器材和消防工具进行灭火。采取正确方法，快速彻底将火扑灭。（7)如果发生多人轻伤和重伤、死亡事故时；除立即组织抢救外，首先保护好事故现场，同时逐级上报。施工现场以总指挥、副指挥为核心，以保卫组、抢救组为骨干实施抢险救护、现场清理工作。首先要保护好伤员，通讯联络组及时联系100、运输车辆。项目部救援机构在接到报告后，从资金、器材、人员上提供有力的支援，做好救援、救护、事故调查、善后工作。并将事故通报分别报告主管局、安全站、技术监督局、公安局、总工会。并按国务院有关规定：在48 小时内填写“职工伤亡事故呈报表”由项目部经理签字、盖公章报上级主管部门。(8）善后工作a)事故发生后，项目部领导必须尽快通知伤、亡者的家属，搞好接待和安抚工作，如实地向家属介绍事故情况，取得他们的谅解和协助。b)项目部救援机构，还要做好善后工作。最大限度利用社会劳动保险基金、意外伤害保险基金、特殊群体劳动保险基金，针对事故的危害程度，提供充分的医疗抢救、救治资金，及善后抚恤资金。由善后护理组做好101、伤员的陪护工作，以及伤员的思想工作。妥善解决遗留问题，做到伤者有治疗，亡者有发送，康复者有前途，残疾者有保证。努力维护社会安定团结与社会稳定。c)在征得劳动安全监察等有关部门同志同意复工的批准后，首先组织项目部有关人员参加检查组，对本工程进行全面检查，并及时处理问题和隐患，另一方面组织全体人员认真学习安全生产规章制度、标准和操作规程，把安全生54产工作提到一个新水平。6.12 用电量计划及现场用电管理措施用电量计划及现场用电管理措施本着满足施工需要尽可能减少暂设，以免给业主造成不必要的经济负担为原则，施工用电按业主要求办理手续，装表计量。具体用电量计算如下：(1.051.1)(K1P1+K2P102、2+K3P3)P-供电设备总（KW）P1-电动机定额容量(KW)P1 取 23P2-电焊机容量(KW)P2=10 台30KW0.695=208.5KWCos-电动机的平均功率因数取 0.7K1、K2、K3 同时用电系数 K1=0.6K2=0.5K3=0.7P=1.075(0.623/0.7+0.5208.5)=+133.26KWS 视=133.26/Cos=133.26/0.7=190.37 KW所需用电最大负荷按照 190.37KW 考虑。55国电霍州发电厂汽车煤场封闭 EPC 项目钢网架工程施工。国电霍州发电厂汽车煤场封闭 EPC 项目钢网架工程施工。编 制 人：编 制 人：审 核 人：审103、 核 人：审 批 人：审 批 人：山西建筑工程（集团）总公司钢结构分公司二 0 一五年七月56附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1专用切管车床QGCC-1591 台山西20103KW10t/天下料2压 力 机YY-500-41 台江苏200837KW20t/天钢球3电 焊 机BX-40020台上海200820焊接4多功能一体抛丸机ZLS601 台台湾捷豹20104520t/天喷砂5吊链HSZ-55 台山西潞城2011拼装6吊链HSZ-35 台山西潞城2011拼装7吊链HSZ-105 台山西潞城2011拼装8高压喷104、涂机SF8381 台福建20120.45KW10t/天喷漆9角向磨光机S1M-FF-125A5 台江苏20130.5KW打磨10切割机JIG-3003 台无锡20092.23安装11磁力切割机CG2-11C一台上海20011.5KW25t/天下料12拔杆425*1018根天津2013吊装13四门滑车HQ2090台上海2013吊装14单门滑车HQ560台上海2013吊装1517.5 跑绳6*37+112000m贵州2013吊装1621.5 缆风6*37+12000贵州2013吊装57绳、吊索绳0 米17电动绞磨5T44台太原2013吊装附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型105、号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪苏一光LP2101山东20105 年测量放线2高精水准仪北光博飞DS11北京20105 年标高复核3长城精工 50 米钢尺50*12.52把浙江宁波20141 年轴线尺寸4超声波测厚仪TT1001北京20123 年油漆厚度检测5超声波探伤仪北京时代CTD3501北京20123 年焊缝检测58附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况加工制作阶段现场安装阶段工长12质检员11安全员12车工3铆工53辅助工2030起重工21电焊工510测量员11探伤员22电工1159工种按工程施工阶段投入劳动力情况加工制作阶段现场安装阶段合计4253附表四：临时用地表用途面 积（平方米）位置需用时间网架杆件堆场3000见施工总平面图贯穿施工全过程钢柱堆场2000见施工总平面图贯穿施工全过程屋面板堆场1000见施工总平面图贯穿施工全过程一般构件堆场1000见施工总平面图贯穿施工全过程办公室和宿舍300见施工总平面图贯穿施工全过程厨房30见施工总平面图贯穿施工全过程厕所60见施工总平面图贯穿施工全过程库房150见施工总平面图贯穿施工全过程6061附表五附图一：66附图二：67附图三：68附图四:69附图五：70附图六：71附图七：72附图八：73附图九：74附图十：75附图十一：