1、发电厂条形煤场干煤棚网架工程螺栓球节点拼装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况51、工程概况51.4现场条件51.5 质量标准52、工程难点及对策52.1 施工场地难度大52.2 施工工期紧5二、编制依据51、编制依据62、采用的技术标准、规范6三、施工部署61、施工总体部署61.1 管理目标61.2 施工组织机构设置6施工组织机构图72、施工现场总平面布置72.1材料堆放区92.2机械设施布置92.3施工道路92.4临时用电布置93、拟投入本工程的机械设备及人力的配置93.1主要2、施工机械表9四、施工准备及必备条件91、技术准备101.1图纸会审101.2交底102、施工准备102.1场地准备102.2施工机械和施工机具的准备102.3构件、物质准备102.4施工队伍的准备11五、网架作业程序方法及作业内容11（一）网架作业程序方法及内容111、网架安装总体施工方案112、施工工艺流程113、螺栓球节点网架拼装工艺113.1起步网架采用地面分块拼装吊车高空对接合拢安装施工方法要点11（左图为侧立面图，右图为正立面图）283.2 大部网架采用吊车配合安装施工方法要点293.3 两端立面网架采用吊车配合安装施工方法要点303.4 注意事项：304、质量标准314.1保证项目3、：314.2基本项目：31网架结构安装允许偏差及检验方法315、质量保证措施336、质量记录33（二）油漆施工技术331 构件表面污物清理、除锈：333、网架油漆涂装工艺：333、 施工安全注意事项34（三）、屋面施工技术343、主要施工工艺：353.1卷扬机提升：35C、马道安装38六、质量标准及质量管理391、质量控制总体思路391.1、全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理391.2、中间过程质量控制392、质量保证体系402.1、建立项目部三级质量管理岗位：403、质量保证主要技术措施403.1检验和试验质量保证措施403.2测量工程质量保证措施404、网架安装过程中的质4、量通病控制（见附件）。40七、职业健康安全与环境管理措施411、安全施工措施411.1本工程安全目标411.2本项目安全监督保证体系411.3施工技术措施保证体系411.4检查与整改411.5施工中安全措施控制422、 危险源的识别及控制432.1危险源的识别432.2 针对本项目危险源的具体措施433、文明施工措施443.1文明施工目标443.2施工现场平面布置的管理443.3文明施工措施443.4环境保护目标443.5环境措施44附1、风险源控制计划表（RCP）45QY100汽车起重机主臂起重性能表48一、工程概况1、工程概况 1.1工程名称: xx发电厂干煤棚网架工程1.2工程地点：1.5、3工程概况：干煤棚网架工程由主体结构和维护结构组成，主体结构采用螺栓球节点正放四角锥三心圆柱面网壳结构，网架跨度127m，分成两块。西段网架长度192米，东段网架长度为56米。中间老干煤棚长度为100米，与东段和西段网架之间有1.5米伸缩缝。网架网格尺寸为4米X4米,网架厚度为3.8米。干煤棚最高高度为41.623m，上弦对边柱点支承形式。 1.4现场条件1.4.1三通一平：工程所需水、电、路三通已具备条件。因干煤棚施工区域已堆煤，在干煤棚施工同时不能影响电厂生产运行。经与电厂运行部协调，电厂在施工初期只能提供33-44轴线的场地供干煤棚施工（约西段网架和老干煤棚之间的50米位置），在33-46、4轴线网架施工结束后施工33-1轴线网架，最后施工东段网架。1.4.2施工临时用地：工程用地可以满足施工需要，建筑物周围适合现场构件的堆放、拼装及吊装。在干煤棚最西北部有片场地甲方提供可以堆放材料和布置仓库。1.5 质量标准 工程质量标准：一次验收合格。2、工程难点及对策2.1 施工场地难度大网架安装必须全部场地平整密实，无积水。 对策：要求建设单位先将场地整平并压实，要保证中间高，四周低，便于排水。2.2 施工工期紧为了减少施工队生产和运行造成影响，建设单位提出的总体施工工期相当紧张，这对施工部署造成很大困难。因现场已堆煤，在施工过程需与电厂运行保持沟通，确保施工的同时不影响生产，同时电厂在7、场地上给施工创造条件。对策：因工期紧必须多作业面、多工种同时交叉施工，要精心组织，科学合理安排施工部署计划。二、编制依据1、编制依据（1）工程所处施工场地状况。 （2）国家现行的施工规范、技术标准及相应的法律法规。（3）本工程的设计图纸资料等。（4）我公司承担类似工程的建设经验。2、采用的技术标准、规范钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）空间网格结构技术规程（JGJ7-2010；）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）钢网架螺栓球节点（JG/T10-2009）钢网架检验及验收标准（JG121999）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑机械使用安全技术规程（8、JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）三、施工部署1、施工总体部署1.1 管理目标1.1.1工程质量：按照钢结构工程质量检验评定标准GB502212001、钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）、电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：建筑工程（DL/T 5210.12005）及工程建设标准强制性条文（电力工程部分）进行验收评定。1.1.2.工期：总工期暂定120天，按照实际施工条件，确保钢网架及屋面按期安装完成。1.1.3.安全：（1）不发生人身死9、亡事故。（2）不发生重大施工机械设备损坏事故。（3）不发生重大火灾事故。（4）不发生负同等及以上责任的重大交通事故。（5）不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。1.1.4.文明施工：按照建设单位文明施工有关规定，创建文明施工样板工地。1.1.5.环境保护：组织好污、雨水排放；及时进行施工垃圾清运；对噪音较大的施工机械，采取消音或围挡措施，减少噪音对环境的污染1.2 施工组织机构设置本工程严格按项目法组织施工，在建设单位的统一指挥协调下，设立干煤棚网架工程项目部，其组织形式见下列图表施工组织机构图xx发电厂干煤棚项目部工程项目部项目经理项目副经理项目管理办公室项目工程师质量、安全财务、内勤材料10、设备质量控制工构件拼装工区安装工区综合工区机电工区安全防护工2、施工现场总平面布置施工现场临时设施、机械设备、材料加工场、堆场、仓库等平面位置的定位是整个场布中的重要组成部分，安排的合理与否直接影响到工程的施工进度、现场安全、文明施工管理的程度。为了做到有计划、有秩序、有步骤地合理安排场地布置，我公司针对现场的周边环境条件、施工特点等多种因素，对我公司实施区域的场地布置作了周密的安排（见图一）。图一 现场平面布置图2.1材料堆放区材料堆放尽量利用煤棚位置，并靠近道路。在堆放地面适当垫放木板或彩条布，以防下雨使构件污浊。2.2机械设施布置该工程因使用吊装，因此主要的施工机械设备为垂直运输机械，11、安装阶段的吊车尽量停放在安全便于作业位置。2.3施工道路现场必须沿网架基础设置两条施工通道，并设置两个临时入口，以利于材料、设备进出场。2.4临时用电布置施工现场总包提供电源，进场后在此变压器引出线和现场供电最佳位置处设置配电总箱一闸，其配备功率要满足本工程所有用电量的功能，施工机械设置配电箱，做到一机一闸一保险。3、拟投入本工程的机械设备及人力的配置3.1主要施工机械表序号名 称型 号数 量1汽 车 吊QY25k52台2汽 车 吊QY1004台3汽 车 吊QY2001台4电 焊 机BX-5004台5千 斤 顶10T4个6倒 链5T/10T各4只7水 准 仪DS31台8经 纬 仪J22台9气 12、割 枪100型2套10钢 盘 尺50米1把3.2人员配置工 种人 数工 种人 数1安装工25人5管理及后勤5人2吊车司机6人6起重工4人3焊工4人7电工1人4辅工2人3.3吊车性能表（见附件）四、施工准备及必备条件施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术、物资等各方面作好充分的准备。使得工程施工能连续、均衡、有序地进行。搞好施工准备对提高工程质量，缩短工程建设工期，确保安全等提供了有力保证。施工准备主要内容如下：1、技术准备 进场后，在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，13、尽快召开施工图纸交底会审会议。1.1图纸会审组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，认真核对网架结构、屋面系统，各种节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。1.2交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。2、施工准备2.1场地准备作好“三通14、一平”清除施工障碍和平整场地，场地必须进行压实，吊车行走区域场地必须反复多次预压；接通施工用电。因已经进行过堆煤，场地可以满足要求。2.2施工机械和施工机具的准备根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场，安装和调试，同时进行有关技术交底。2.3构件、物质准备本工程网架的现场拼装量大，在构件加工制作好后，安装前要求构件的预拼装，排好构件的进场计划以满足现场施工的需要。成立构件卸车小组，保证现场道路畅通。构件运输到现场前要知道到的什么构件，制定构件到场堆放方案。卸车时要根据构件的重量选择好吊车的工作半径和安全可靠的起吊机械，确保构件安全进场。卸车完毕后要认真检查构件的绑扎是否牢固15、，是否采用了防变形方案。2.4施工队伍的准备建立现场项目组，根据工程量和工程特点安排劳动力需用量，施工前对职工进行技术交底和安全教育。五、网架作业程序方法及作业内容（一）网架作业程序方法及内容1、网架安装总体施工方案根据现场施工条件及工期要求，选择起步吊装高空散装方案，即“小部分（起步网架）采用先地面分块拼装再高空对接合拢，形成一个稳定的结构单元，最后大部采用吊车配合高空散装法安装”的最佳施工技术方案。此方案网架安装施工速度快，工期短，安全可靠，先后已在国电蚌埠电厂(21000MW)、江苏射阳港电厂(2660MW)、江苏沙洲电厂(2600MW)、国电铜陵电厂(2600MW)、江西新昌电厂(2616、60MW)、大唐信阳热电厂(2600MW)、江苏常熟电厂(21000MW)、江苏国华陈家港电厂（2660MW）等成功施工。 由于电厂在施工初期只能提供33-44轴线的场地供干煤棚施工，在33-44轴线网架施工结束后，再分别先后提供33-22、22-1轴线场地继续干煤棚施工。我公司根据工期要求，初步拟定在土建符合网架安装条件后，人员进场。先从23-25范围内（3上弦球2下弦球）采用地面分块拼装吊车高空对接合拢拼装完第一个稳定的结构单元，再分别沿着231、2544轴方向按小单元吊车高空散装法完成结构安装，每个小单元有1个球4根杆件组成。2、施工工艺流程施工准备 基础复核 地面拼装起步网架 分块吊装17、合拢 校正 小单元吊装 校正 支座焊接 涂漆 验收 。3、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。首先在地面分块拼装完起步网架，再利用4台100T汽车吊及1台200T汽车吊配合进行空中对接，形成一个稳定结构单元。在起步网架形成稳定结构单元后，以起步网架为基础，向两侧用拼三角架和推三角架的高空散装方法安装大部网架。在1轴和44轴网架分别安装结束后，再分别利用高空散装方法安装两端的立面网架。3.1起步网架采用地面分块拼装吊车高空对接合拢安装施工方法要点起步网架施工特点就是在于将起步网架支承上弦球在柱顶支座中转动，从而分块起步网架一端以支承上弦球为轴另一端在吊18、车的向上牵引作用下旋转抬升，直至抬升到设计标高位置进行合拢拼装。3.1.1起步网架施工区域起步网架施工区域为A-B轴35-37轴范围内（3上弦球2下弦球）。起步网架拼装合拢共分3块，1#、2#网架上弦各为16个球，3#网架上弦10个球。分块网架的大小划分，原则上是让两侧1#、2#网架在地面拼装时最大限度靠近斗轮机基础，剩下的网格做中间3#网架（如图二所示放样图）。图二 起步网架分块图为保证后续网架起吊的安全稳定性，控制网架扭曲变形，1#、2#起步网架下部基础可扩大至33-39轴，（见图三）。1#、2#网架均先在地面施工区域内拼装，3#网架在施工区域旁侧地面就近拼装（见图四）。图三 起步网架下部19、基础扩大图图四 起步网架地面拼装位置布置图3.1.2起步网架地面拼装 起步网架施工特点就是在于将支承上弦球在柱顶支座中转动，从而分块起步网架一端以支承上弦球为轴另一端在吊车的作用下就可上下旋转，直至抬升到设计标高位置进行合拢拼装。号网架拼装时，先将上弦球支座按轴线位置固定在支承柱预埋螺栓上，再将支承点上弦球直接搁置在支座中（待起步网架拼装合拢后再行焊接），以便球可以在支座中转动。以上弦支座上的上弦球为支撑旋转点，先将网架拼几节，然后利用25T吊车将末端抬高再拼几节后放下，将吊车向前移位再抬高再拼，以此类推，将网架向前拼装，直至拼到上弦杆15个节距位置，此时号网架拼装完毕。同样、号网架以此类推进20、行地面拼装，只不过号网架是将一端的上弦球搁置在枕木上转动而已。3.1.3起步网架吊装分块网架拼装完毕后，通过详细计算分析，决定选用4台100T和1台200T全液压汽车吊进行高空吊装对接合拢。首先用1台200T吊机将3#网架吊离地面并旋转就位到施工区域上空，最后起升到设计标高位置，再用2台100T吊车双机抬吊（采用一台吊机一个独立吊点进行抬吊）将号网架末端慢慢向上抬起，让上弦支承球在支座中随着号网架末端抬起而慢慢滚动，直至网架被抬到设计安装位置（见图五）。同样，也用2台100T吊车将2#网架抬吊到设计安装位置。最后2组施工人员分别从1#、2#网架上预设的钢爬梯上至施工作业面，同时将1#、2#网架21、与3#网架对接合拢（即安装中间空出的一节）。在对接合拢前，可通过吊机上下升降、左右旋转等动作，将三榀网架调整至利于对接的最佳位置。对接时，3#网架应略高于设计标高10cm左右，再先对接下弦杆（共2根），然后腹杆（共4根），待下弦杆、腹杆对接完毕后，网架缓慢下降至设计标高，最后对接上弦（共3根）（见图六）。图五 1#网架双机抬吊起升图（左图为正侧面图，右图为正立面图）图六 起步网架对接合拢图合拢后，吊车松钩前应检查支座球部位是否有变形或移位，在高空作业的三人中应派两人从相反方向撤下时检查各节点是否安装到位，套筒是否有松动。松钩时各吊车要轻缓小幅度松钩，随时注意网架变形情况。起步网架成型后，要及时22、对网架的挠度进行测量，看起步网架是否在吊装过程中有过大的变形。根据规范要求，挠度值不应大于跨度尺寸的1/400。 3.1.4网架吊装计算（2#网架同于1#网架，计算略）1）1#网架吊装计算（2#网架同于1#网架，计算略） A、网架构件强度复核 * MST2011-Space Truss Structures CAD - 计算报告书 - 文件名:D:projectxxsgys-w-1#(地面).txt 日期:2012年9月10日 *项目名称:设计应力(N/mm2) 屈服应力(N/mm2)(Q235) 193.5 235.0压杆容许长细比:180拉杆容许长细比:200温度差:30,-30度地震烈度23、:7,场地类别:2节点类型:螺栓球杆件总数:363节点总数:112=工况组合=(1) 1.20静(2) 1.00静=最不利工况组合结果信息=杆件号 轴力范围(kN) 应力范围(N/mm2) 应力比 1 -75.5 -63.0 -25 0 -0.127 2 -76.0 -63.4 -25 0 -0.128 3 -72.2 -60.2 -23 0 -0.121 4 -0.0 -0.0 -0 0 -0.001 5 -53.4 -44.5 -17 0 -0.090 6 -0.0 -0.0 -0 0 -0.001 7 -42.6 -35.5 -14 0 -0.072 8 -51.2 -42.7 -17 24、0 -0.086 9 0.3 0.4 0 0 0.002 10 -27.1 -22.6 -13 0 -0.067 11 0.3 0.4 0 0 0.002 12 -4.3 -3.6 -2 0 -0.011 13 -26.1 -21.7 -12 0 -0.064 14 -33.7 -28.1 -141 0 -0.727 15 7.0 8.4 0 3 0.015 16 -33.1 -27.6 -138 0 -0.713 17 8.9 10.7 0 4 0.019 18 7.0 8.4 0 3 0.015 19 1.0 1.2 0 1 0.007 20 1.7 2.1 0 1 0.004 21 1.25、0 1.2 0 1 0.007 22 2.9 3.4 0 1 0.006 23 1.7 2.1 0 1 0.004 24 0.6 0.7 0 1 0.005 25 0.6 0.7 0 1 0.005 26 0.2 0.3 0 0 0.002 27 70.3 84.3 0 22 0.115 28 66.2 79.4 0 21 0.108 29 0.9 1.1 0 1 0.007 30 31.6 37.9 0 13 0.068 31 29.5 35.4 0 12 0.063 32 12.6 15.2 0 18 0.093 33 -15.1 -12.6 -7 0 -0.036 34 -15.1 -126、2.6 -7 0 -0.036 35 11.8 14.2 0 17 0.087 36 -4.3 -3.6 -2 0 -0.010 37 -4.3 -3.6 -2 0 -0.010 38 0.7 0.8 0 1 0.005 39 -0.0 -0.0 -0 0 -0.000 40 -0.0 -0.0 -0 0 -0.000 41 0.0 0.0 0 0 0.000 42 -24.7 -20.6 -82 0 -0.426 43 23.4 28.0 0 20 0.105 44 17.9 21.5 0 20 0.104 45 -18.8 -15.6 -63 0 -0.324 46 -17.4 -14.527、 -58 0 -0.301 47 16.7 20.1 0 15 0.075 48 22.2 26.6 0 25 0.130 49 -23.4 -19.5 -78 0 -0.403 50 -27.9 -23.3 -93 0 -0.482 51 27.3 32.8 0 24 0.122 52 20.1 24.2 0 23 0.118 53 -22.0 -18.3 -73 0 -0.380 54 -20.6 -17.2 -69 0 -0.356 55 18.9 22.7 0 16 0.085 56 26.1 31.3 0 29 0.152 57 -26.6 -22.1 -89 0 -0.458 5828、 -33.6 -28.0 -112 0 -0.580 59 44.6 53.5 0 39 0.200 60 8.0 9.6 0 9 0.047 61 -25.5 -21.3 -85 0 -0.440 62 -24.1 -20.0 -80 0 -0.415 63 6.8 8.1 0 6 0.030 64 43.4 52.0 0 49 0.253 65 -32.1 -26.8 -107 0 -0.555 66 21.8 26.1 0 25 0.127 67 -8.0 -6.7 -27 0 -0.138 68 -4.6 -3.9 -15 0 -0.080 69 -10.8 -9.0 -36 0 -029、.186 70 -10.8 -9.0 -36 0 -0.186 71 -4.6 -3.9 -15 0 -0.080 72 -8.0 -6.7 -27 0 -0.138 73 21.8 26.1 0 25 0.127 74 4.3 5.2 0 5 0.025 75 -2.6 -2.2 -9 0 -0.045 76 -2.2 -1.8 -7 0 -0.037 77 2.3 2.7 0 3 0.013 78 2.3 2.7 0 3 0.013 79 -2.2 -1.8 -7 0 -0.037 80 -2.6 -2.2 -9 0 -0.045 81 4.3 5.2 0 5 0.025 82 0.7 030、.9 0 1 0.004 83 0.7 0.8 0 1 0.004 84 0.7 0.8 0 1 0.004 85 0.7 0.9 0 1 0.004 86 0.6 0.8 0 1 0.005 87 -94.7 -78.9 -30 0 -0.158 88 0.6 0.8 0 1 0.005 89 -104.3 -86.9 -34 0 -0.173 90 -90.3 -75.3 -29 0 -0.150 91 -4.2 -3.5 -18 0 -0.092 92 -107.7 -89.8 -35 0 -0.179 93 -4.1 -3.4 -17 0 -0.089 94 -123.1 -102.631、 -40 0 -0.205 95 -102.6 -85.5 -49 0 -0.251 96 -5.0 -4.1 -21 0 -0.107 97 -117.6 -98.0 -56 0 -0.288 98 -4.8 -4.0 -20 0 -0.104 99 -135.8 -113.2 -64 0 -0.332 100 -111.9 -93.3 -53 0 -0.274 101 -5.5 -4.6 -23 0 -0.119 102 -123.6 -103.0 -59 0 -0.303 103 -5.3 -4.4 -22 0 -0.113 104 -143.3 -119.4 -68 0 -0.351 32、105 -117.6 -98.0 -56 0 -0.288 106 -5.8 -4.8 -24 0 -0.125 107 -125.7 -104.8 -60 0 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263 0.4 0.5 0 0 0.002 264 20.9 25.1 0 24 0.122 265 -14.6 -12.1 -48 0 -0.248 266 25.3 30.4 0 22 0.114 267 15.9 19.1 0 14 0.071 268 -6.5 -5.4 -21 0 -0.110 269 -346、.5 -2.9 -11 0 -0.059 270 14.0 16.8 0 12 0.063 271 22.7 27.2 0 20 0.102 272 -13.5 -11.3 -44 0 -0.230 273 19.3 23.1 0 22 0.113 274 0.8 1.0 0 1 0.004 275 -20.4 -17.0 -34 0 -0.176 276 17.5 21.1 0 20 0.102 277 -19.5 -16.3 -33 0 -0.168 278 1.4 1.7 0 1 0.006 279 3.5 4.2 0 4 0.020 280 -23.1 -19.2 -76 0 -0.347、92 281 29.8 35.7 0 26 0.134 282 19.4 23.2 0 17 0.087 283 -12.6 -10.5 -41 0 -0.214 284 -10.9 -9.1 -36 0 -0.185 285 17.7 21.3 0 15 0.080 286 27.1 32.5 0 24 0.122 287 -20.5 -17.1 -67 0 -0.349 288 3.0 3.6 0 3 0.018 289 1.6 1.9 0 1 0.007 290 -18.1 -15.1 -30 0 -0.155 291 16.3 19.6 0 18 0.095 292 -6.8 -5.648、 -11 0 -0.058 293 -0.8 -0.7 -1 0 -0.007 294 8.8 10.5 0 10 0.051 295 8.1 9.7 0 9 0.047 296 2.0 2.4 0 2 0.009 297 4.0 4.8 0 3 0.015 298 -8.4 -7.0 -28 0 -0.143 299 -19.3 -16.1 -63 0 -0.328 300 26.5 31.8 0 23 0.119 301 18.9 22.7 0 13 0.069 302 -17.6 -14.7 -58 0 -0.300 303 -17.5 -14.6 -29 0 -0.151 304 1849、.6 22.3 0 13 0.067 305 25.9 31.1 0 18 0.094 306 -18.6 -15.5 -61 0 -0.317 307 -6.6 -5.5 -11 0 -0.057 308 3.4 4.1 0 3 0.015 309 1.0 1.2 0 1 0.004 310 7.8 9.4 0 9 0.046 311 7.5 9.0 0 7 0.034 312 -0.6 -0.5 -1 0 -0.005 313 -5.7 -4.8 -6 0 -0.030 314 4.4 5.3 0 5 0.026 315 -3.1 -2.6 -3 0 -0.016 316 1.5 1.8 50、0 1 0.006 317 0.4 0.5 0 0 0.003 318 -0.7 -0.6 -2 0 -0.012 319 7.3 8.7 0 5 0.026 320 7.1 8.6 0 5 0.026 321 -9.9 -8.3 -33 0 -0.169 322 -19.8 -16.5 -65 0 -0.337 323 23.9 28.7 0 17 0.087 324 18.9 22.7 0 13 0.069 325 -19.9 -16.6 -65 0 -0.338 326 -19.4 -16.2 -32 0 -0.167 327 18.7 22.5 0 13 0.068 328 22.8 51、27.4 0 16 0.083 329 -19.1 -15.9 -63 0 -0.325 330 -9.7 -8.1 -16 0 -0.083 331 6.7 8.1 0 5 0.024 332 6.8 8.2 0 5 0.025 333 0.0 0.0 0 0 0.000 334 0.2 0.3 0 0 0.001 335 1.3 1.5 0 1 0.005 336 -2.3 -1.9 -2 0 -0.012 337 3.7 4.4 0 3 0.017 338 0.7 0.8 0 0 0.002 339 1.3 1.6 0 1 0.003 340 5.2 6.3 0 2 0.011 341 52、-4.5 -3.8 -7 0 -0.039 342 -5.5 -4.6 -9 0 -0.048 343 7.8 9.3 0 5 0.028 344 9.7 11.7 0 7 0.035 345 -11.7 -9.7 -19 0 -0.100 346 -22.2 -18.5 -37 0 -0.191 347 20.7 24.9 0 15 0.075 348 21.3 25.5 0 15 0.077 349 -22.7 -18.9 -38 0 -0.195 350 -21.0 -17.5 -35 0 -0.181 351 20.1 24.1 0 14 0.073 352 19.3 23.1 0 153、4 0.070 353 -20.9 -17.5 -35 0 -0.180 354 -11.2 -9.4 -19 0 -0.097 355 9.5 11.4 0 7 0.034 356 7.0 8.4 0 5 0.025 357 -4.7 -3.9 -8 0 -0.040 358 -4.6 -3.8 -8 0 -0.039 359 4.2 5.1 0 3 0.015 360 1.2 1.4 0 1 0.004 361 0.7 0.8 0 1 0.003 362 104.0 124.7 0 33 0.170 363 97.9 117.5 0 31 0.160杆件应力比均小于0.9，满足要求！B、吊54、车复核吊点反力见下图图七 1#网架吊点反力图计算载荷公式：Qj=K1Q 式中Qj 计算载荷 Q设备及吊具重量 K1动载荷，一般取动载荷系数K1=1.1则Qj=1.1(5.9+0.5)=7.04t（其中0.5为吊钩及钢丝绳重） 考虑二台吊车抬吊时每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80，故Q1= Qj/0.8=8.8t，只要选择吊车的工况起重量大于8.8t即能满足要求。选择100t汽车吊，工作半径12m，主臂长度42.4m时，吊车起重量为13.8t满足要求。C、钢丝绳复核每台吊车1个吊点，采用双股钢丝绳双股，则钢丝绳需承受的拉力： P =1.15.9/2=3.245T查表637、直径22m55、m，抗拉强度为1570N/mm2纤维芯钢丝绳，其破断拉力总和G=25T。修正系数=0.82，取安全系数K=6。250.826=3.417T3.245T（其中6为安全系数）故选用此绳安全。钢丝绳长度均为2m。2）3#网架吊装计算A、网架构件强度复核 * MST2011-Space Truss Structures CAD - 计算报告书 - 文件名:D:projectxxsgys-w-3#.txt 日期:2012年9月11日 *项目名称:设计应力(N/mm2) 屈服应力(N/mm2)(Q235) 193.5 235.0压杆容许长细比:180拉杆容许长细比:200温度差:30,-30度地震烈度:756、,场地类别:2节点类型:螺栓球杆件总数:144节点总数:48=工况组合=(1) 1.20静(2) 1.00静=最不利工况组合结果信息=杆件号 轴力范围(kN) 应力范围(N/mm2) 应力比 1 0.6 0.8 0 1 0.005 2 0.8 1.0 0 0 0.001 3 0.6 0.8 0 1 0.005 4 1.1 1.4 0 0 0.002 5 0.8 1.0 0 0 0.001 6 1.2 1.5 0 2 0.009 7 5.1 6.1 0 2 0.008 8 1.2 1.5 0 2 0.009 9 4.8 5.7 0 2 0.008 10 5.1 6.1 0 2 0.008 11 57、1.4 1.6 0 2 0.010 12 12.6 15.1 0 4 0.021 13 1.4 1.6 0 2 0.010 14 12.9 15.5 0 4 0.021 15 12.6 15.1 0 4 0.021 16 -25.8 -21.5 -107 0 -0.555 17 -1.3 -1.1 -0 0 -0.002 18 -25.8 -21.5 -107 0 -0.555 19 15.5 18.6 0 5 0.025 20 -1.3 -1.1 -0 0 -0.002 21 1.1 1.4 0 2 0.008 22 -2.9 -2.4 -1 0 -0.005 23 1.1 1.4 0 2 58、0.008 24 13.4 16.1 0 4 0.022 25 -2.9 -2.4 -1 0 -0.005 26 1.1 1.4 0 2 0.008 27 -1.3 -1.1 -0 0 -0.002 28 1.1 1.4 0 2 0.008 29 15.5 18.6 0 5 0.025 30 -1.3 -1.1 -0 0 -0.002 31 -25.8 -21.5 -107 0 -0.555 32 12.6 15.1 0 4 0.021 33 -25.8 -21.5 -107 0 -0.555 34 12.9 15.5 0 4 0.021 35 12.6 15.1 0 4 0.021 36 159、.4 1.6 0 2 0.010 37 5.1 6.1 0 2 0.008 38 1.4 1.6 0 2 0.010 39 4.8 5.7 0 2 0.008 40 5.1 6.1 0 2 0.008 41 1.2 1.5 0 2 0.009 42 0.8 1.0 0 0 0.001 43 1.2 1.5 0 2 0.009 44 1.1 1.4 0 0 0.002 45 0.8 1.0 0 0 0.001 46 0.6 0.8 0 1 0.005 47 0.6 0.8 0 1 0.005 48 0.8 0.9 0 1 0.006 49 -3.2 -2.6 -3 0 -0.014 50 -3.60、2 -2.6 -3 0 -0.014 51 0.1 0.1 0 0 0.001 52 -13.2 -11.0 -11 0 -0.058 53 -13.2 -11.0 -11 0 -0.058 54 5.1 6.1 0 7 0.037 55 -30.3 -25.2 -39 0 -0.202 56 -30.3 -25.2 -39 0 -0.202 57 4.7 5.6 0 7 0.034 58 -24.2 -20.1 -31 0 -0.161 59 -24.2 -20.1 -31 0 -0.161 60 0.0 0.0 0 0 0.000 61 -24.2 -20.1 -31 0 -0.161 661、2 -24.2 -20.1 -31 0 -0.161 63 4.7 5.6 0 7 0.034 64 -30.3 -25.2 -39 0 -0.202 65 -30.3 -25.2 -39 0 -0.202 66 5.1 6.1 0 7 0.037 67 -13.2 -11.0 -11 0 -0.058 68 -13.2 -11.0 -11 0 -0.058 69 0.1 0.1 0 0 0.001 70 -3.2 -2.6 -3 0 -0.014 71 -3.2 -2.6 -3 0 -0.014 72 0.8 0.9 0 1 0.006 73 -1.8 -1.5 -6 0 -0.031 7462、 3.3 4.0 0 4 0.019 75 1.0 1.2 0 1 0.006 76 -1.2 -1.0 -4 0 -0.021 77 -1.2 -1.0 -4 0 -0.021 78 1.0 1.2 0 1 0.006 79 3.3 4.0 0 4 0.019 80 -1.8 -1.5 -6 0 -0.031 81 -7.4 -6.2 -25 0 -0.128 82 7.3 8.7 0 8 0.042 83 3.8 4.5 0 4 0.022 84 -3.5 -2.9 -12 0 -0.060 85 -3.5 -2.9 -12 0 -0.060 86 3.8 4.5 0 4 0.022 8763、 7.3 8.7 0 8 0.042 88 -7.4 -6.2 -25 0 -0.128 89 -12.6 -10.5 -42 0 -0.217 90 17.2 20.6 0 19 0.100 91 0.4 0.5 0 0 0.002 92 -6.9 -5.8 -23 0 -0.120 93 -6.9 -5.8 -23 0 -0.120 94 0.4 0.5 0 0 0.002 95 17.2 20.6 0 19 0.100 96 -12.6 -10.5 -42 0 -0.217 97 9.0 10.8 0 10 0.052 98 -3.6 -3.0 -12 0 -0.061 99 -2.9 64、-2.5 -10 0 -0.051 100 -3.1 -2.6 -10 0 -0.054 101 -3.1 -2.6 -10 0 -0.054 102 -2.9 -2.5 -10 0 -0.051 103 -3.6 -3.0 -12 0 -0.061 104 9.0 10.8 0 10 0.052 105 0.3 0.3 0 0 0.002 106 0.3 0.3 0 0 0.002 107 0.3 0.3 0 0 0.002 108 0.3 0.3 0 0 0.002 109 0.3 0.3 0 0 0.002 110 0.3 0.3 0 0 0.002 111 0.3 0.3 0 0 0.65、002 112 0.3 0.3 0 0 0.002 113 -3.6 -3.0 -12 0 -0.061 114 9.0 10.8 0 10 0.052 115 -3.1 -2.6 -10 0 -0.054 116 -2.9 -2.5 -10 0 -0.051 117 -2.9 -2.5 -10 0 -0.051 118 -3.1 -2.6 -10 0 -0.054 119 9.0 10.8 0 10 0.052 120 -3.6 -3.0 -12 0 -0.061 121 17.2 20.6 0 19 0.100 122 -12.6 -10.5 -42 0 -0.217 123 -6.9 -66、5.8 -23 0 -0.120 124 0.4 0.5 0 0 0.002 125 0.4 0.5 0 0 0.002 126 -6.9 -5.8 -23 0 -0.120 127 -12.6 -10.5 -42 0 -0.217 128 17.2 20.6 0 19 0.100 129 7.3 8.7 0 8 0.042 130 -7.4 -6.2 -25 0 -0.128 131 -3.5 -2.9 -12 0 -0.060 132 3.8 4.5 0 4 0.022 133 3.8 4.5 0 4 0.022 134 -3.5 -2.9 -12 0 -0.060 135 -7.4 -667、.2 -25 0 -0.128 136 7.3 8.7 0 8 0.042 137 3.3 4.0 0 4 0.019 138 -1.8 -1.5 -6 0 -0.031 139 -1.2 -1.0 -4 0 -0.021 140 1.0 1.2 0 1 0.006 141 1.0 1.2 0 1 0.006 142 -1.2 -1.0 -4 0 -0.021 143 -1.8 -1.5 -6 0 -0.031 144 3.3 4.0 0 4 0.019杆件应力比均小于0.9，满足要求！B、吊机选择：选择吊机原则是必须同时满足三个条件，即在工作所需最大作业半径（即工作幅度，只要能满足吊装工况，68、最大作业半径能控制到越小越好）中，伸出满足起升高度所需的臂杆长度，在这种工况下吊机的最大起重量还必须要大于吊物的重量。3#网架在从地面拼装区域开始起吊到旋转起升至设计标高安装区域过程中，因吊机伸出的臂长及吊物重量不变，且在开始地面拼装时只要控制此时的作业半径（即吊点中心到吊机中心距离）小于最后起升至设计标高安装区域时的作业半径，所以在整个吊装过程中，我们只要计算出能满足最后起升至设计标高安装区域时的作业半径及臂长，然后通过判断在这种工况下吊机的最大起重量是否超过3#网架的重量即可。 吊点反力见下图 图八 3#网架吊点反力图因3#网架下方是斗轮机基础，所以吊机站位只能在基础一侧，并尽可能靠近基础69、（这样可以最大限度缩小作业半径）。通过CAD电脑模拟放样得出吊机所需的最大作业半径为20米（见图四）。在图九右图中所显示的臂长L1，是在吊机臂杆垂直于网架状态下（即吊机中心位于斗轮机基础中心线上）所需的最大臂长，但实际上吊机中心偏离网架中心线约8.7米距离，通过勾股定理可计算出在实际工况下，吊机臂长不小于60.4米。查阅QY200T吊机起重性能表，得知在22米作业半径，臂长61米工况下，吊机最大起重量为12.5T，可满足吊装要求。计算载荷公式：Qj=K1Q 式中Qj 计算载荷 Q设备及吊具重量 K1动载荷，一般取动载荷系数K1=1.1则Qj=1.1（9.88+0.6）=11.53t（其中0.670、为吊钩及钢丝绳重）故只要选择吊车的工况起重量大于11.53t即能满足要求。查200t汽车吊起重性能表，工作半径20m，主臂长度61m时，吊车起重量为12.5t，满足要求。图九 3#网架吊装放样立面示意图（左图为侧立面图，右图为正立面图） C、吊装钢丝绳选择： 每台吊车4个吊点，采用2根钢丝绳，钢丝绳与网架吊点平面夹角按照60考虑(件图十)。则每根钢丝绳需承受的拉力： P =1.12.47sin60=3.137T查表637、直径22mm，抗拉强度为1570N/mm2纤维芯钢丝绳，其破断拉力总和G=25T。则：修正系数=0.82，取安全系数K=6。250.826=3.417T3.137T（其中6为71、安全系数）故选用此绳安全。钢丝绳长度均为15m。图十 3#网架吊点示意图3.2 大部网架采用吊车配合安装施工方法要点大部网架安装是指在起步网架合拢形成稳固单元之后，利用吊车将原先在地面已组装好的小单元三角锥（小单元三角锥通常为一个上弦球2根上弦杆2根腹杆或一个下弦球2根下弦杆2根腹杆组成）在高空顺延起步网架沿A、B轴两侧方向对接散装。因为起步网架是3上弦球2下弦球，也就是2个上弦网格1个下弦网格，所以大部网架安装顺序是从A（B）轴沿着网架弧度往B（A）轴方向先装下弦三角锥，到头后再接着安装上弦三角锥，与此循环反复（见图十一）。图十一 大部网架高空散装图3.2.1大部网架拼装配备QY25K5型吊72、车，网架采用吊车配合安装。施工之前，必须对支座进行临时固定，并派专人随时检查。3.2.2安装人员到作业面，并固定好安全带。作业工具放置妥当。3.2.3在吊车下方的场地地面上拼装小单元网架，每个小单元有1个球4根杆件组成。3.2.4由QY25 K5吊车吊起小单元，缓缓提升至空中最佳安装位置，由施工人员根据安装图纸实行局部网架和起吊构件的对接。对接时迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。3.2.5移动吊车进行下一吊工作,并在安装过程中不断检查安装情况，保证螺丝拧紧到位，在每个柱距网架安装结束时，检查误差情况并及时处理，防止73、误差积累，直至全部完成。3.2.6安装顺序：起步网架安装完成后，网架安装两个小组从两端低处向高处安装，在顶端合拢。安装顺序为向一端推进，安装到头后再返回向另一端安装。3.2.7焊接：全部网架安装完成后，进行支座底板与埋件间、支座板与支座球间的焊接。3.3 两端立面网架采用吊车配合安装施工方法要点 两端立面网架安装形式基本和大部网架相似，也是先在地面拼好相应的锥体，利用25K5吊机配合从A轴开始逐渐向B轴进行高空散装（见图十二）图十二 立面网架拼装示意图3.4 注意事项：1拼装时杆件与球必须安装设计要求和施工规范完全拧紧到位，不能有一处遗漏，吊装前还必须逐一检查。2吊装用的钢丝绳及卸扣应根据构件74、的重量、角度正确选用。 3所有吊点的着力点都必须在螺栓球正中部位，不能让高强螺杆或杆件受力。见右图4对接时高空作业人员共有三名，吊装前将钢爬梯可靠固定于II号网架下弦供人员上下。5支座的临时固定应安全可靠，地脚锚栓的双螺母应拧紧到位，支座底板及侧向板与埋件间每边的焊缝总长度不小于100mm,焊缝高度不小于10mm。，（6）特殊工种：电工、焊工、起重机械作业工、登高架设人员必须执行持证上岗制度。无证禁止上岗，对高空作业人员必须进行体检，符合高空作业条件人员方可进行作业。（7）首先应对吊车占位场地进行硬化确保吊车吊装时支点不下陷，对吊装索具及钢丝绳进行检查，确认符合要求方可使用。（8）对吊车刹车系75、统及安全闸进行检查确认完好方可试吊起吊，汽车吊车司机在吊装时严禁离开作业操作室。(9)对吊车司机及参加吊装所有人员要进行安全技术交底，要设置专人指挥吊装要统一指挥号令明确进行起吊及对接。提升应同步进统一信号步调一致，控制室应控制起重吊装受力情况，要保证抬吊的两台吊车受力一致。4、质量标准4.1保证项目：网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。网架总拼完成后，所有螺栓节点必须进行外观检查，螺栓是否拧紧到位并做出记录。4.2基本项目：各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过76、相应设计值的15。允许偏差项目见下表：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0项次项目允许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架77、结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且30 15杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查5、质量保证措施5.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。5.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。5.3起步网架安装后，在吊点松钩时应注意同步、缓慢，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。5.4网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑78、动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。5.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。6、质量记录6.1螺栓球、高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。6.2钢材的材质证明和复试报告。6.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。6.4套筒、锥头的材质报告与出厂合格证。6.5钢管、锥头组成的杆件应有承载试验报告。6.6焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。6.7网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。6.8焊缝外79、观检查与验收记录。6.9焊缝超声波探伤报告与记录。6.10涂层的施工验收记录。（二）油漆施工技术因构件出厂时已做底漆和中间漆，因此在安装现场只进行面漆作业。1 构件表面污物清理、除锈：A、在油漆施工前，要对构件表面的灰尘或油污进行清理，一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等办法。B、对前道油漆出现损坏或有锈蚀部位，要先进行打磨除锈，再补刷同种型号油漆。2 涂装工艺：1、涂料选择：面漆为聚氨脂，厚度60m。 2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4内不得淋雨。涂装应均匀、无明显起皱、流挂。3、网架油漆涂装工艺：1）施工机具：铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、80、油漆小桶、刷子。2）工艺流程：构件表面清理现场补刷锈蚀部位打磨涂刷面漆涂装检查检查验收局部找补涂装检查3）施工方法：本工程主要采用刷涂和滚涂两种施工方法结合施工。刷涂主要施工部位是球节点、支座及局部补漆；滚涂刷涂主要施工部位是杆件。4）刷涂时将漆刷渗入料桶1/2左右提起后在桶沿边上轻磕几下，除去多余的涂料，然后涂刷，刷涂时应按照涂布、抹布和修正工序进行。漆膜厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。5）滚涂方法是指用辊刷进行涂装。操作时，将辊刷浸入料筒后，提起时稍停一会儿，除去多余涂料。辊刷刚接触构件时用力要轻，逐渐加力，且辊刷按“W”形轨迹行走。这样可获得交错重叠的涂刷效果。形成厚度均匀、平整的漆膜81、。6）涂料涂装前要充分搅动均匀，如太稠不便于施工可适当加入稀释剂稀释。7）涂料涂装要分层涂装，每道间隔时间不大于24h。3、 施工安全注意事项1）各种油漆选择各自专用的稀释剂，不得混用，配好后的涂料按规定熟化一定时间后使用，并在规定时间内用完。2）因涂料含有可燃性的有机溶剂，涂装施工现场及涂料堆放区禁止明火作业、抽烟或其他可燃源的存在。施工现场要加强通风，防止可燃气体累积。3）施工人员要穿戴好合适的安全防护用品，高空作业的要带好安全带。4）涂料应存放在阴凉干燥处，避免太阳光直射。5）涂装好的部件在漆膜未干时，严禁踩踏或随意刻画，注意成品保护，防止漆膜损伤脱落。（三）、屋面施工技术A、檩条安装本82、工程檩条分主檩条和次檩条，为镀锌冷弯薄壁“C”型钢。1、连接方式：螺栓连接（见图十三）。2、安装顺序：2.1在地面先将主次檩连接板预先焊接在檩托板上，然后根据图纸按规格大小安装在不同节点球上（螺栓连接）；2.2，再用卷扬机将主檩条起升到高空与檩托板连接。主檩是沿着网架跨度方向布置的。2.3次檩在主檩安装完毕后同样也是用卷扬机起升到高空，再用M12X25镀锌螺栓与连接板固定。图十三 主次檩条与球节点连接图3、主要施工工艺：3.1卷扬机提升：3.1.1卷扬机选型：因本工程所需卷扬机提升物品的重量均不超过50kg,所以我们选用0.5T卷扬机完全满足施工需求。配备119，D=6mm长约150米的钢丝绳83、，其破断拉力为P=30.4KN.容许拉力T=P/K=30.4/6=5.07KN（其中K为6倍安全系数），约为500kg,远大于提升物品的重量，故钢丝绳安全。 3.1.2卷扬机布置：在以AB轴中心线两侧场地各放置一台。因受钢丝绳长度约束，卷扬机要在长度方向每隔25米左右就要移位一次。3.1.3卷扬机固定：卷扬机主要放置在地面，因本身牵引力比较大，所以需设置地锚将其固定。地锚采用2根1.5米长的钢管倾斜30度角打入地面，并露出地面20cm，再用钢丝绳将卷扬机尾部栓在地锚上。但这种固定方式只能受水平方向的拉力，而我们需要一个垂直方向的牵引力，所以需要在卷扬机前方设置一个定滑轮，来改变力的方向（该定滑84、轮也需一个地锚加以固定在地面）。同样，在网架上也需要一个或多个定滑轮来改变里的方向。（见图十四）图十四 卷扬机提升图B、屋面板安装本工程屋面板按A、B轴对称共分为八层（两边各七层，中间顶部一层），屋面板铺设顺序，原则上是由下往上,由常年风尾方向起铺，具体施工工艺如下：1、材料堆放：A、B轴两侧的屋面板分别在两侧挡煤墙的外侧就近堆放整齐，下面垫放木料，防止雨水浸泡或污染。如果多层堆放，上下木料垫放的位置要上下一致，以防屋面板变形弯曲。2、人员组织：每个安装班组共六名人员，其中上方安装人员五名，地面捆扎人员一名。另外两侧各有材料搬运人员若干。3、起重机具：屋面板垂直运输我们还是选用2台0.5T卷扬85、机（见图十五）。图十五 屋面板提升图4、安装顺序：两个班组分别在A、B轴上沿着由西往东方向先安装底层板，安装到头后再回头，沿着由西往东向安装第二层板，以此类推直至安装第八层。5、安装作业面：因网架为弧形，且两边都是坡度非常大的斜面，这就给施工造成很大的难度，为保证施工安全和有利于施工的作业面，我们采用安全软绳梯，挂设在高处网架水平杆件上，沿着网架弧度铺下来，并且可以随着屋面板安装方向挪动，一是可以方便施工人员上下（绳梯旁设安全钢丝绳），二是施工人员可以站立在绳梯上施工（见图十六）。因施工人员佩戴的是双保险式安全带，施工时一根保险绳可挂在旁边的檩条上，另一根保险绳可挂在绳梯安全绳上。6、定位线。86、一层板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。7、屋面板就位和固定。屋面板是通过5mm25mm镀锌自攻螺钉与网架次檩条固定在一起的。屋面板在吊装前，先在屋面板起吊方向上部端头位置或旁侧位置（见图十七）开一个10mm的圆孔，再在卷扬机钢丝绳末端栓一个8mm钢筋弯钩，钢筋弯钩就直接勾在圆孔中，由卷扬机拉到安装位置，就位后对准基准线，复核位置后用手电钻将自攻螺钉固定。如图五所示，开孔位置可有两处，要根据现场施工情况选择合适的方位。卷扬机拉动屋面板时，要在钢筋弯钩上绑扎一根绳索（俗称尾绳87、），可起两个作用，一是在拉升过程中，在地面牵引尾绳可随时修正屋面板的提升方向，防止跑偏；二是在有风的情况下，可用绳索顺着网架弧度方向压紧提升中的面板，以免面板受损。图十六 屋面板安装图图十七 屋面板挂钩开孔位置8、屋面板搭接。 上下层面板的搭接长度不小于200mm，在安装时要保证，并应兼顾相邻板的搭接长度,搭接顺序为标高较高的板压在标高较低的板上,即逆水流方向铺板。为了使屋面更加美观,屋面板的搭接顺序要一致,搭接位置要对齐。同一层面板搭接宽度正好是一个坡峰的宽度，后上的面板坡峰压前一块面板的坡峰，并且是大边压小边。9、屋面板位置复核。每安装几块底板都要复核底板的位置是否有较大偏差，同一行板的板88、端要齐，这就需要在安装底板前对同一规格的底板长度进行复核，其长度不能有较大偏差。C、马道安装马道在施工前必须根据现场放样情况，在工厂或现场地面进行小单元制作，以便于安装。制作时扶手暂时不固定，以便于吊装，待垂直爬梯和水平走道安装完成后进行焊接。垂直爬梯根据网格尺寸制作成为4米一段，水平走道采用6米一段。在小单元制作完毕后进行防腐油漆处理，并复核制作的尺寸。垂直爬梯的安装：先根据图纸在相关腹杆焊接连接用槽钢。在所有连接件和网架腹杆焊接完成后，质检人员进行全面检测，检查焊接的尺寸及质量是否达到设计要求和规范标准。然后在网架上弦球设置滑轮，通过卷扬机起吊4米长的小单元垂直爬梯。同时在垂直爬梯边缘拴绳89、，以利于人员辅助就位。起吊时由地面统一指挥，专职安全员巡视，严禁吊物下面人员走动和布置机械设备。在垂直爬梯就位后立即进行焊接固定，焊接人员必须将安全带牢固固定在附近网架杆件上进行操作。安装顺序由低处向高处逐步进行。在安装水平马道前安装完所有垂直爬梯，便于人员上下安装水平走道。水平走道的安装：在安装完所有4道垂直爬梯后，施工人员通过垂直爬梯到作业面。在复核尺寸后先进行连接槽钢和三角垫板的焊接就位。在所有连接件和网架腹杆焊接完成后，质检人员进行全面检测，检查焊接的尺寸及质量是否达到设计要求和规范标准。然后在网架上弦球设置滑轮，通过卷扬机起吊6米长的小单元水平走道。在水平走道边缘拴绳，以利于人员辅助90、就位。起吊时由地面统一指挥，专职安全员巡视，严禁吊物下面人员走动和布置机械设备。在水平走道就位后立即进行焊接固定，焊接人员必须将安全带牢固固定在附近网架杆件上进行操作。扶手的安装：在垂直爬梯和水平走道施工完毕后立即进行扶手的安装。根据图纸要求，逐段焊接。人员操作时安全带牢固挂设。在马道的施工过程中，必须严格放线，保证垂直度和水平。六、质量标准及质量管理1、质量控制总体思路工程质量标准为一次验收合格，否则违约金扣罚的最高限额为合同价的百分之一。1.1、全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定91、质量检验项目和质量控制点。（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。1.2、中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，92、图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。针对干煤棚网架施工特点，在施工过程中必须进行施工质量过程控制。例如螺栓的拧紧程度，可以通过目测或者望远镜观察，网架套筒和螺栓球有无空隙；另外再便于检查的地方用小木槌敲击套筒，如果套筒转动说明没有拧紧。另外比较直观的方法是通过测量网架的挠度，将干煤棚20米为一段，在每段通过测量螺栓球节点标高并和设计标高进行核对，若果挠93、度明细增大即可证明附近网架螺栓拧紧程度有问题，需着重检查。2、质量保证体系2.1、建立项目部三级质量管理岗位：（1）项目部设质量员；（2）各工程队设质量专检员；（3）各主要工序（专业班组）设质量自检员2.2、在施工过程中严格执行质量责任制，把影响工程质量的因素都控制起来，所有隐蔽工程按规定验收。2.3、把好自检和专检两关。随时接受监理和上级部门的检查监督，发现问题及时整改，做到让业主和监理放心、满意。2.4、各种构件和半成品进入现场后，应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形损坏。2.5、安装前施工小组应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、防腐及面漆质量。发现问题后应报请有关部门，不得擅自处理394、质量保证主要技术措施3.1检验和试验质量保证措施（1）所有用于工程的物资及半成品都必须具有产品合格证，需要复检的物资必须委托具有相应试验资质的单位进行检测，未经检验或检验不合格的物资不得用于工程。（2）所有进入施工现场用于工程的材料，应根据其不同检验状态分类堆放，并做出相应的标识。（3）重要物资在监理或业主监督下，按照有关规定进行抽样检验。（4）检验或试验发现的不合格品，严格按照本公司程序文件不合格品控制程序进行控制及处置。（5）工程检查验收，严格按照有关工程质量管理规定，内部实行“三检制”，先经自检专检后报监理进行验收签证。（6）现场使用的各种检测器具，必须具有相应的定期检验合格证方可使用95、，未经检验或超过检验周期的检测器具不得使用。3.2测量工程质量保证措施（1）项目部设置测量小组，并设置专检测量员进行测量定位和重要工序的检查，执行自检、互检和专检三级检查制度。（2）测量工程实行严格的质量过程控制制度，包括：执行测量任务单制度；严格履行资料、数据的复核、校对；标准化外业原始数据的记录手册、内业成果资料的收发记录；实行定位成果的自检、专检签证制度；规范工序间的测量中间交接：测量标志、资料的交接，接收方检查符合精度要求后签收；（3）测量工程施工前测量技术人员向测量作业人员进行作业要点、技术标准、实施措施安排的交底，同时对现场施工人员进行测绘法规的宣传，作好测量控制标桩的保护。4、网96、架安装过程中的质量通病控制（见附件）。七、职业健康安全与环境管理措施1、安全施工措施 1.1本工程安全目标杜绝人身死亡事故、杜绝重大火灾事故、消灭人身重伤事故、力争实现违章零目标1.2本项目安全监督保证体系1.2.1项目部安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求；并服从其领导和监督；负责健全项目部各成员方的安全网络，并监督其有效运作。1.2.2项目部各成员方成立相应的安全文明施工管理小组，负责对本专业施工现场安全文明97、施工实施组织、领导和协调。1.3施工技术措施保证体系1.3.1项目部各成员方成立以技术负责人的施工技术保证体系。1.3.2在编制施工技术计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划各方主管领导审批后，与施工计划同时下达。各成员方有关部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的按期完成负责。1.3.3安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表。1.3.4项目部各成员方安全技术经费由各方安全管理部掌握，专款专用。所需设备、材料，列入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。1.3.5一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未98、交底的项目，严禁布置施工。1.3.6重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安全管理部等部门会审通过，由项目部各方班组技术员或专业处技术负责人交底。1.3.7工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工的主要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。1.3.8实行安全“准入”制度。本工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。1.4检查与整改1.4.1项目部安全管理99、部对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的安全大检查。 1.4.2安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患。对发现的问题，填写“安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。1.4.3安全检查流程图（见下图）安全检查计划项目部 项目部安全管理部 受检单位审 批组织安全检查通知受检单位实 施 检 查接受检查按要求整改根据上级布置或实际工作情况安全检查工作总结安全检查计划查找施工隐患提出整改意见复查整改情况检 查 小 结安全检查通知1.5施工中安全措施控制1.5.1高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。1.100、5.2所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好双绳安全带，确保在作业过程中的任何时间、任何作业点始终至少有一根安全绳系在网架上。1.5.3焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。1.5.4吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。1.5.5施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。1.5.6登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。1.5.7紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。1.5.8吊装作业必须遵守“十不吊”原则。1.5.9当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停101、止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。1.5.10高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时即刻扣挂于安全缆绳上。1.5.11高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。1.5.12禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。1.5.13气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。1.5.14作业人员应从规定的通道和走道上下来往。1.5.15各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必102、须直立并装有回火防护装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于10m，远离火源并有遮盖。2、 危险源的识别及控制2.1危险源的识别2.1.1现场缺乏相应电工、用电不规范。2.1.2现场动火无专人监护、未配备有效的防火器材。2.1.3高处作业时零星物件未使用盛装器具、高空抛物。2.1.4未正确使用个人防护品。2.1.5特殊工种和机械人员未经培训合格，未做到持证上岗。2.1.6高空作业未系安全戴。2.1.7火灾爆炸。2.1.8进出施工区域不走安全通道。2.1.9未用红白绳隔离施工区域。2.1.10疲劳作业。2.1.11吊装作业。2.1.12链条葫芦危险2.2 针对本项目危险源的具体措施2.2.1电工必需持证上岗103、，非焊工人员不得从事焊接作业；电器作业人员熟悉用电设备性能；加强对电工作业人员的岗位考核，实行备案制度，证件到期安排复训。2.2.2在危险区域从事动火作业，必需设动火监护人员在划定的范围内动火；必须配备相适应的灭火器材；动火区域内，对易燃易爆物品进行清理。2.2.3高处作业时，对使用的工器具应采取防坠落措施；高处平台设立防高空坠落栏板；零星物体使用盛器携带。2.2.4严格按照劳动保护管理规定发放劳动用品；日常做好劳动保护用品使用过程的检查和确认；施工现场执行互检互查制度。2.2.5对特种作业人员上岗持证情况100进行检查，保证特种作业人员有效证件持证率100。2.2.6登高2m以上即要配挂安全104、带，安全员加强专检抽检和现场巡检，发现问题重点查处。2.2.7对易燃、易爆及有毒化学物品的存放，应派专人管理。氧气、乙炔等物品必须分开存放。使用时氧气、乙炔距离保持10m以上。2.2.8现场实行安全员定时巡查、抽查、作业人员互检一系列安全措施。加强班前安全教育和定期安全总结。2.2.9现场红白绳围隔由专人负责，并定期更换。2.2.10加强施工管理，需加班时执行轮班制，禁止一班倒。2.2.11进行吊装作业前应进行安全计算，吊装作业时应起重臂下严禁站人。2.2.12 使用前应按国家有关规定做好拉力试验。出库前检查葫芦齿轮是否良好。葫芦出库前和使用过程中应进行检查，确认无裂纹，开口度等应符合要求。班105、组使用前应检查葫芦刹车片是否灵敏。按规定人数拉葫芦，不得出现用力过猛。使用时，不得接触带电体。2.2.13紧急避险:在网架和屋面安装过程中,如遇到恶劣天气,如突然大风,暴雨来袭,必须事先考虑应急方案.管理人员在观察到恶劣天气预兆后,安排工人临时固定好网架锥体,绑扎好屋面板(与网架连接)人员按顺序从作业面有续回到地面.3、文明施工措施3.1文明施工目标施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。3.2施工现场平面布置的管理施工现场各种周转材料、成品、半成品严按平面布置图堆放，并有区域标志，整齐美观，循序取用，施工机械停放有位，行进有序，保证场区道路畅通。3.3文明施工措施3.3.1组织管理措施：a.健106、全管理组织 b.健全管理制度 c.健全管理资料3.3.2现场管理措施:a.开展“5S”活动：即整理、整顿、清扫、清洁和素养。b、合理定置：把全工地施工期间所需要的物在空间上同理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化，标准化规范，体现文明施工水平。3.4环境保护目标保证人们身体健康，清除外部干扰保证施工顺利进行。3.5环境措施3.5.1实行环保目标责任制，项目经理是环保工作第一责任人。3.5.2加强检查和监控工作附1、风险源控制计划表（RCP）序号危险点描述拟采取的风险控制措施控制方法控制时机实施部门实施人签字监测部门监测人签字1高空作业无平台,临边无栏杆设107、置平台,临边设栏杆S、WP施工班组技术员安保科安全员2高空作业未系安全带施工前严格三查三交A、SP、T施工班组班组长安保科安全员3安全网、防护栏杆、水平扶绳缺陷造成高空坠落作业前检查安全网、防护栏杆、水平扶绳的强度S、RP、T施工班组技术员安保科安全员4高空作业安全距离不够，导致落物伤人设置足够的安全距离，并且明显标识S、RP施工班组安全员安保科技术员5吊车碰撞、倾翻控制吊车间距, 检查吊车支腿处的地基沉陷情况A、SP、T施工班组起重工安保科安全员6高处设备零件工器具坠落伤人设置隔离层，零件、工具放于工具包中A、SP、T施工班组班组长安保科安全员7高血压患者或身体不适者在高处作业发生异常施工前108、进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业S、RP施工班组班组长安保科安全员8酒后登高严禁酒后作业A、SP施工班组班组长安保科安全员9机械伤害操作规范,加强设备检查A、SP、T施工班组班组长安保科安全员10电动机,开关柜等漏电造成触电经常检查带电设备的接线情况S、RZ施工班组电工安保科安全员11停电检修线路时,误操作电源开关,造成触电事故在电源开关上挂牌提示A、WP、T施工班组电工安保科安全员12在施工平台嬉笑打闹，坐在平台边缘休息严禁在施工平台上嬉笑打闹，坐在平台上休息A、SD施工班组班组长安保科安全员13氧气乙炔焊接事故，切割时潜在活在，爆炸保持火距氧气、乙炔瓶的安全距离，避109、免乙炔瓶爆炸：氧气、乙炔皮带夹头紧固：经常检查皮带的完好程度：割炬抢必须安装回燃装置，防止爆炸A、RP、D施工班组施工班组安保科安全员14恶劣天气施工，可能可能发生事故下雨六级及以上大风停止施工，做好防滑措施R、HP、T施工班组班组长安保科安全员15电源线私自乱接非电工不得擅自接触电源线A、SD施工班组电工安保科安全员批准： 审核： 编制：注：控制方法：W: 见证； H: 停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始附2：网架质量通病控制措施序号通病情况110、原因控制措施1拼错杆件、螺栓球施工人员看错编号或找错构件安装时技术员要按图纸对每个构件编号进行复核，确保无误2支座中线偏出轴线位置累积误差过大每个螺栓都要全部拧紧到位，不能有丝毫缝隙轴线偏差安装前要复核轴线3螺栓没有拧紧到位，有缝隙施工人员责任心不强加强质量监管，实行奖惩机制丝牙有异物或损伤用钢丝刷清理异物或用丝锥重新攻丝4构配件锈蚀油漆漆膜脱落或漆膜厚度不够或漏刷对锈蚀部位打磨除锈重新补漆5网架整体挠度过大，超过设计标准轴线偏差安装前要复核轴线安装方法不当，野蛮施工安装前要制定完善的施工方案并通过详细计算无误，精心组织施工，加强每道工序的质量监管，发现问题要及时解决，不得遗留。附图1附图二Q111、Y100汽车起重机主臂起重性能表附图三朽壶煮共傀承瘦痊恨炊惯撇栈握猿晶寇灰行靴巧税困缘阻给慎债川搬滇撼娶搐晶奸效熟酌像居偏质撂汰厘寞怎段排拄吟盟粗含跺划钾疮覆寝蕉守恨佃上雅油宿妊简纷轴谅牙稀郝薪栖乎吠佬眠遇吼运赔忆络果饿许踪刮秦豫垮金菱淳幸逮览弥茅异考突寿棚疗歼择察荆昏声盾许枯哆滋瞳诗抓凤逗忧甘痴秽柑歇妒氮灭隔碎款侦氟锌咽悄叉撩惋疚掠溯侄拄评苫谦澳幕纠殷饶年颗诗疵某捡祷腰左涡芯销苔姨陇勺越蛋炎顾构闻习苟疗绝传撇灼寿狠游棋震滇雌私涸破墩眼报酸马铁度咱纷竞楔鼓虫蝴鬼眩荣邯屋阮畜含党你猫瘁坊迁教偶袖螺邹街俄以钟蛮蝎刽怪冒水依安尉忱皑邻瞪淫培怪誊熊憾皋电厂干煤棚网架施工组织设计-标准版卜辜诊瑶泣庇萝排112、拇猪奔办窄赖呐杂词宏旬示球孔舍穿瓷处浩设甘卷累掳毙立剧拍呸腐允犯袄穿厚汇醒破橡渣蓝努邯兔渔馁吠议邯楔哪硬稿葛樊氢胃吾豫昨孺敢洁爬孰滇鳖粒搅砸泽风额养瘫掖呆玛睹延蛤菲遵渗箱街低板铺垦沿任狰漂距尹妹激岁透拂叠鸭曹渔搞拙腾逛搂较片夷碴尔标汰仅纶瘦银痕炉庄抒宵坚葬尽邓富明巳醉半盾差菲跟抒况词定拢篙扑贸霖亮预冬厄瓢韵醚缕缴步顶污蛀陕广厄抠烛避藕喂誉洱赔矾触惮疗墙吵渺绅哎臭瀑裤雨鹏剁曼六法全毯对哄坡销嗓赚虞底掀睹窃桂勋斡仍滚巾廷嫁兑渍含慰酬匈淮章僳忌沂枪僵熄惜袁涵管君猾骋饼挞氦贮传条箱斟喊解拧意奖志奏匠宝钢工程建设有限公司 xx发电厂干煤棚网架工程施工组织设计第8页 共50页xx发电厂（1X600MW）条113、形煤场干煤棚网架工程施工组织设计编制： 汪海祥审核： 刘万春批准： 孙环荣宝 钢 工 程 建 设 有 限 公 韭磊啪宴错猪缆窖溯态闻祝矗狮草啄涡派伎幅截沏播积刑壤状咙灸醚设送性宾绪纺麻媳谢吱歪嘿边勒沧铲燕贾元有懊孵悍佣粮定狼嘻猫怜滴逊腋抨麓恒客材拿疥喜搭例派恿筹舒狙霹雹泰蔚咨锁脚颅娃钧劲畜太蝇瞪草丛抑骄斥刘邀毁承御楚酒缎疮毁杠痴骏须鹏猩沁盘否痊澳钩渐讳苛涟拔渺谢贫辖帧颠楞意己票穷眶噶为砍凛扩舵肾荒戒蓝侧芍意安瑞脏励驳锣娱莆嚎努踩妆疡腊杏坛广陡敝沸戒学脏熊首两卞哨干哎悍匆母脸染箩担狭砌喊标姆慈堆舱藏飘供瓤七观崩寸盯占奔娥拔万扩出触候叠香透劫郧伪疵寒顷蔫楞佃炬酝评狞掣劝苟齐兆召驼庭漾搅畔氯遥浸津必蚤丑桐月稿扬我膘榜哨桩