1、年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制: 审核: 批准: 江苏登达建设集团大庆分公司 2015年8月18日 细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范: 1.1 屋面工程技术规范 GB50345-2012 1.2 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 1.3平屋面建筑构造 12J201 1.4相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层,配6150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造,必须2、符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝,一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜小于6m,每个分格板块以20-36为宜,分割缝内应嵌密封材料,缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面处理清理基层3、设置分格缝条绑扎钢筋设置灰饼浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查和修补验收。 四、施工工艺 4.1处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好,其位置一般设在屋面板的支承端,其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm,高度等于保护层厚度,分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确,搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。 4.3绑扎钢筋网 4.3.4、1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10-15mm。 4.3.2放置、绑扎钢筋网时,不得损坏保护层,并不得使钢被污染。 4.4浇筑细石混凝土 4.4.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%。 4.4.2 混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用振动器振实后,用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。 45、.4.3 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。 4.4.4在混凝土抹压最后一遍时,取出分格条,所留凹槽用1:2.53的水泥砂浆填灌,缝口留15-20mm深作嵌缝用。 4.5养护 混凝土浇筑12-24h后,及时用毛毡覆盖浇水养护,不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入) 五、成品保护 5.1为避免保护层受到损坏,细石混凝土养护初期不得上人,待强度达到1.2Mpa 以上,才允许在其上行走。 5.2在细石混凝土保护层上进行其他作业,必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。 5.3已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。 5.4细6、石混凝土浇筑时应注意对已做好女儿墙翻边彩钢、立管及 6.3m层已经安装完毕的冰机设备保护。 5.5雨水口安放的临时堵头要保护好。 六、注意事项 6.1细石混凝土浇筑,应注意次序,宜采取先远后近,先高后低的原则逐格进行施工。混凝土浇灌时,倾倒高度不应大于1m,且宜分散倒于屋面上,避免集中。 6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置,将钢筋网提至上半部,使钢筋网与保护层的距离约为保护层厚的三分之二。 6.3混凝土压光应在混凝土终凝前进行,抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮。 6.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘贴牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。 6.5嵌缝操作人员应穿工作服,戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。 6.6屋面四周应设防护栏杆,以防高空坠落。 6.7雨天,刮五级以上大风时,应停止施工。