1、文件编号：JZXM-YCJH-JSCS-02-2012 xxxxxx160 万吨/年延迟焦化装置工程电气安装施工技术措施xx 项目经理部2012 年 2 月 14 日版次：第 A1版施工组织设计（方案）报审表A2 工 程 名 称：xx 石 化 160 万 吨/年 延 迟 焦 化 装 置 工 程编号：致：xx 石化监理公司我公司已根据施工合同有关规定完成了电气专业施工技术措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：电气专业施工技术措施承包单位(章)项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期xx 石化公司160 万吨/2、年延迟焦化装置工程工 程 名 称xx石化公司 160万吨/年延迟焦化装置工程技术措施名称电气专业施工技术措施会 签 意 见编制经劳部物资部质安部工程部审核批准目录一、工程概况-1-1、工程简介-1-2、编制依据-1-3、工程特点-2-4、主要工程实物量-2-二、主要施工方法-3-1、施工工序-3-2、施工方法：-4-三、质量保证体系-23-1、质量保证体系-23-2、质保体系人员职责-24-3、质量保证措施-26-4、质量管理-27-四、HSE管理及风险控制-29-1、HSE承诺-29-2、HSE方针-29-3、HSE管理目标-29-4、HSE组织机构及管理程序-30-5、应急计划及预案-323、-6、安全施工的具体措施-33-7、安全检查要点-34-8、环境控制措施-34-五、现场文明施工措施-35-1、施工现场管理-35-2、管理措施-35-六、劳动力计划、主要施工机具及手段用料-36-1、劳动力平衡计划-36-2、主要施工机具及手段用料-36-七、特种作业证及质检员资格证-39-一、工程概况1、工程简介中国石油天然气股份有限公司xx 石化分公司 160万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计，中国石油天然气第一建设公司xx 项目经理部施工，监理单位为：xx 石化监理公司。中国石油xx 石化分公司 160 万吨/年延迟焦化工程，是xx 石化公司的重点工程，核心建筑是2 台焦炭4、塔及框架,该装置位于 xx 石化公司货门北侧，冷换车间东侧,年加工能力为 160 万吨。电气安装工程包括：配电室高低压开关柜安装及试验调试、全装置区的防雷及接地网敷设、全装置区照明工程、装置区的动力电力电缆及电缆桥架敷设等。计划开工日期：2011年 05 月 30 日，竣工日期：2012年 8月 30 日。2、编制依据xx 石化分公司 160 万吨/年延迟焦化电气部分专业图纸；GB50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范；GB50148-2010 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范；GB50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；5、GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接及验收规范；GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；GB50171-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范；GB50172-92 电气装置安装蓄电池施工及验收规范；GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规；GB50255-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范；GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规；GB50257-6、96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范；GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范；GB50575-2010 1KV及以下配线工程施工与验收规范；GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范；GB50617-2010 建筑电气照明装置施工与验收规范；SY4206-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程；160 万吨/年延迟焦化装置施工组织设计；设计交底和施工图会审记录。3、工程特点3.1 集中程度高，自动化程度高。各单元设备电源集中引自变电所，形成电缆的大量汇集，各种信号及数据通过端子柜传至DCS，实现远程和就地控制的管理方法。3.7、2 进口成套设备多。装置内大量使用进口设备和盘柜，极容易造成设备接口、接线、原理衔接方面的问题。3.3xx 地质条件复杂。对于电气施工来说，地下部分主要是接地施工，xx 本地的地质含水量大，而此次装置内接地材料选用DN50镀锌钢管作为接地极，404 的镀锌扁钢作为主接地线，254 的镀锌扁钢作为分枝接地线的施工方法，接地施工时必须抽排完积水后及时进行防腐回填，给施工造成一定难度。3.4 装置施工场地复杂，多工程施工专业交叉作业严重。3.5 施工区域紧凑，施工工作量大，施工工期紧，需要各有关方面密切配合，因此需要科学合理地安排施工作业计划和精心地组织协调，才能保证工程保质保量顺利完工。4、主要工8、程实物量根据 xx 石化分公司 160 万吨/年延迟焦化电气部分专业图纸，电气安装工程完成的主要工程实物量如下：序号名称数量单位备注1 全密封节能变压器4 台1600kVA 2 带外壳干式电力变压器2 台1250kVA 3 高压开关柜24 台4 6kV软启动柜2 台4500kW 5 低压固定式柜70 台GGD 型6 低压变频器柜15 台7 直流屏1 套8 照明柜2 套9 EPS 电源装置1 套10 UPS 电源装置3 套11 端子柜2 台12 落地式动力箱2 台13 母线桥1 组14 动力配电箱22 台15 照明配电箱19 台16 操作柱161 套17 防爆检修动力箱7 台18 防爆断路器箱29、1 个19 各种灯具1171 套20 接线盒（箱）2490 个包括：接线箱、接线盒、分线箱21 电缆桥架4.4 千米图纸会审技措编制施工技术交底电气预埋电缆保护管预埋基础槽钢预埋接地连接二次配线传动试验变电所受电高低压盘柜安装电缆桥架现场设备安装电缆电机电气试验6/0.4KV 系统受电资料整理及交工盘柜及基础验收各类盘柜安装母线安装支架安装桥架安装设备安装固定电缆敷设前检查敷设后检查试验电缆头制作接线电机检查电机干燥（需要时）电机试车控制、保护系统调试负荷试车与仪表联锁保护调试电机空试电缆敷设电机接线接地工程接地极安装设备、框架等接地接地导线敷设防爆操作柱安装接线室外照明安装序号名称数量单位备10、注22 各种电力电缆（导线）138.8 千米23 镀锌钢管23.5 千米24 镀锌角钢（槽钢）5 千米25 高压电缆终端40 套26 镀锌扁铁6100 米二、主要施工方法1、施工工序1.1 施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则。施工中还要与土建、设备等专业密切相配合。1.2 施工工序如下表：2、施工方法：2.1 接地施工接地施工可大体分成两大部分，装置外主接地干线施工和装置内接地施工。2.1.1 装置外主接地干线施工装置外主接地干线采用 404的镀锌扁铁，接地分枝用254的镀锌扁铁，直埋部分接地干线11、埋深为装置区零标高-0.8 米。接地极采用 L=2.5m的DN50 镀锌钢管，垂直安装，顶部埋深于距装置区零标高-0.7 米。先在准备施工的区域用白灰放线，注意严格按照图纸的走向和坐标放线，与房屋结构的距离不得小于设计要求；同时，必须注意基槽线尽量直线，不得歪曲扭斜。装置外主接地干线基槽的开挖，由土建专业施工，尽量早的敷设接地线,以减少开挖土石方量，开挖时联系管线专业，注意地下管线。接地干线基糟挖深-0.8 米，以装置区零标高为准。开挖后，在施工过程中，全长拉警戒绳，避免无关人员踩塌。由于本地土质较松软，接地极可直接采用夯砸手段，打入地下，使顶部零标高-0.7 米，设专人看护，避免踩塌，发生事12、故。接地施工方法采用电焊焊接法，用沥青漆做防腐处理，具体施工技术标准以GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范为准。所用接地电阻要求不大于4。2.1.2 装置内接地施工1）所有电气设备正常非带电的外露可导电部分均应做保护接地，引入电源的PE 线作重复接地。2）工作接地、保护接地和防雷、静电接地、等电位接地系统连成一体，构成一个复合接地系统。装置内接地干线采用404的镀锌扁铁，接地分枝用254的镀锌扁铁。3）接地装置施工完成后应实测接地电阻，要求接地电阻不大于4欧姆。大于 4欧姆时要适当增加接地极，以改善接地电阻值。4）装置区内下列可导电部分必须做等电位联结：随电缆桥架敷13、设的保护接地干线的404镀锌扁铁；装置区内的各种输送管道和类似金属部件。如各种金属上下水管道、工艺金属物料管线、机泵的壳体及支架、配电箱的外壳、插座的保护线；航吊、金属屋顶、门窗框架、平台、楼梯金属扶手、围栏、电缆桥架、柱内的钢筋等可导电体。5）接地线支线出地面连至电机、操作柱等电气设备时，采用BV 导线（黄绿色相间标识），按照设计要求截面施工。6）在爆炸危险区域内的防雷接地，利用彩钢板装设避雷带、设备金属外壳、钢护栏、钢结构等作为接闪器，利用设备金属外壳、钢护栏及钢结构等作为引下线，并与接地干线及接地装置可靠联结。7）接地的直埋部分采用电焊焊接法，用沥青漆做防腐处理，接地线露出地面的连接，采14、用铜终端方式。8）接地线过路时用镀锌钢管加以保护。9）明敷接地线必须横平竖直，不影响检修拆卸。10）装置内接地线与反应器、罐、换热器等设备连接处，设置便于检修拆卸的断接卡。2.2 变压器安装施工2.2.1到货检查变压器到货后，应先按铭牌查对所收到的产品序号、规格时否符合设计要求，检查其合格证、产品出厂报告、说明书等技术文件是否齐全，并检查变压器有无漏油、渗油现象；所有零件是否齐全有无损坏。2.2.2器身检查1）变压器器身检查应在室内进行，室内应清洁、干燥。器身检查按以下内容进行：检查器身各部紧固螺栓，若发现松动时，应上紧螺母、螺栓；检查线圈对地绝缘电阻；检查开关各档位置下线圈直流电阻以确定开关15、接触良好；检查铁芯接地是否良好，然后接除接地片，检查对地绝缘是否良好；2）绝缘检查在不低于 10oC 的环境下，用2500伏摇表测量线圈的绝缘电阻值R60，此值不得低于出厂产品合格证所记录之绝缘电阻值R60 的70%，两次测量数值应换算至同一温度相比较，即出厂产品合格证所记录之绝缘电阻值R60 应换算到安装时测量温度下绝缘电阻值。换算方法乘以系数 K，K由下表查得：温度差（t2-t1）oC 5 10 15 20 25 30 35 绝缘电阻换算系数 K 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 表中：t2 为出厂产品合格证记录的温度，t1 为安装测量时温度，当温差为负值时取K为倒数16、。2.2.3就位安装变压器就位，使用 25T吊车，起吊变压器时，应同时使用箱壁上的四个吊攀。起吊时钢索与垂线之夹角不得小于30o,如果不能达到这种要求时，则应采用专用横梁起吊变压器。由于变压器房间比较小，无法直接吊装就位，需用道木延长变压器轨道直至房外，把变压器吊放在道木轨道上，然后用两台倒链平行拖拉变压器到其安装轨道基础上，进行制动和固定。在变压器就位过程中，不得倾斜、碰撞，严禁敲击变压器身。变压器的轨道应水平，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。变压器的轨道应水平；装有瓦斯气体继电器的变压器，应使其顶盖沿瓦斯气体继电器气流方向有 1%5%的升高坡度，当与封闭母线连接时，17、其套管中心线应与封闭母线中心线相符。变压器找平找正后，把变压器底座与基础预埋板点焊，用以固定。2.2.4变压附件安装1）冷却器的安装冷却器在吊装前应详细检查其完好与否，吊装时要按厂家编号缓慢起吊，避免冲击碰撞。冷却器就位后，即调整好冷却器支座及拉杆，同一个侧面的冷却器，前后应在同一竖平面上，然后进一步检查冷却器密封垫是否居中，偏位者重新调好，潜油泵及净油器的安装，要检查油流方向以及吸附剂是否干燥，滤网是否完好。2）储油柜安装吊起储油柜安装底座，就位时应缓慢进行，支座固定螺栓暂不拧紧，然后安装瓦斯继电器，安装前瓦斯继电器要试验合格，当瓦斯继电器与联管连接结束后，再拧紧储油柜支座固定螺栓，瓦斯继电18、器顶上箭头朝向储油柜，联管有一定坡度，以便气体排向瓦斯继电器。2.3 盘柜施工2.3.1盘柜到货检查盘柜出库及开箱检查：所有盘柜均应开箱检查，开箱前由施工组织者提前两天通知甲方质检及相关部门参加，开箱时业主代表、监理、总包方和施工单位均在场，并作好开箱记录，必要时要摄制照片或录像，属于运输方责任的，准备好材料向责任方索赔。开箱检查符合下列要求：包装及密封是否良好，有无外观损伤，进水、受潮现象；设备是否损伤，附件、备件是否齐全，技术文件是否齐全，并交保管员登记保管。做好开箱检查记录，并由相关人员签字确认。2.3.2基础型钢安装施工应遵照有关规程规范，并应与土建施工单位密切配合。基础型钢安装尽量用19、整根，避免小段拼成。预留孔洞铺设花纹钢板。安装前，按照施工图纸的要求的型钢安装后露出地抹平地面的高度，计算好标高。基础型钢按照下步骤制安：1）在钢制平台上对型钢的平面及立面分别进行平整、校直，全长偏差控制在15mm之内；2）基础型钢下料时参照施工图，根据盘底部实际尺寸下料；3）基础型钢的组对焊由专业焊工施焊；4）采用水平仪测量室内地平的高、低差，找出基准点后，再按设计高度进行找平。有条件的情况下，配合土建做好预埋铁的预埋，预埋的厚度大于10mm，宽度宜多出基础型钢20mm；5）基础型钢的找平采用垫铁分段找平，采用点焊，待整体找平后，再最后施焊；6）一组型钢的不直度和不平度必须严格控制，安装时，20、可在盘柜基础位置水平方向拉两条平行的钢丝，安装时，多点测量，严格控制，先点焊成型，然后重新测量全长的不直度和不平度，必须符合下表要求。基础型钢的安装符合下列要求：检查项目允许偏差不直度每米 1mm，全长应 5mm 水平度每米 1mm，全长应 5mm 位置误差全长应 5mm 7）基础型钢有明显可靠接地,且不小于两点。2.3.3盘柜安装施工前由技术员根据最终版的施工图、厂家技术资料向施工班组做施工技术交底。盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；结束室内地面工作，室内无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备21、或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。由技术人员按照施工图上的顺序将盘柜编号，安排吨吊车将盘按照编号顺序卸到门前平台，然后逐次运入室内。具体安装步骤如下：1）盘柜安装根据配电室的实际情况，可用滚杠将盘柜运至室内指定位置。2）精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜，柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙；配电柜安装后允许偏差如下表：检 查 项 目允许偏差(mm)垂直度（mm/m）1.5 水平偏差相邻两盘顶部2 成列盘顶部5 盘面偏差相邻两盘边1 成列盘面5 盘间缝隙2 3）盘柜按设计要求的顺序逐台找正，固定22、所有盘柜的紧固件宜用镀锌件。4）配电柜底座固定在基础型钢上，采用点焊方式时，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基础型钢上；抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整，检查时着重检查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性，同规格抽屉的互换性。5）盘柜的接地良好、牢固。6）盘柜安装完毕后，将母线按照打包装时的标识，逐一恢复安装到盘柜上，紧固螺栓使用力矩扳手，其数值符合施工及验收规范的要求。2.4 母线施工本次安装工程母线施工，主要是随盘柜厂家配套母线的组装和母线桥安装。2.4.1到货检查1）包装及密封良好；2）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；3）产品的技术文件齐全，试23、验报告和材料质量证明文件必须齐全；4）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；5）成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰、附件齐全，外壳无变形、内部无损伤；6）搭接面平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分；7）母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm 以内的地方，不应刷相色漆。2.4.2母线安装盘柜母线安装应遵循先内后外、先上后下、先难后易的原则进行安装1）母线安装前检查盘柜，确认其位置无误、偏差在允许范围以内；2）按照厂家图纸，对母线进行核查，确认安装时的先后顺序；3）打开盘柜母线室的侧门和后门，安装母线卡具，卡具的母线孔尽量留24、足够大的空间，供母线穿过；4）穿母线时，应 1人指挥，多人协作，有条件的情况使用轨道，保证在穿母线过程，母线保持水平；5）母线安装过程中，不得刮、磕、碰到柜内元件，注意不得损伤母线油漆或热缩绝缘层；6）安装穿入盘柜后，可进行母线连接工作。母线连接必须使用力矩扳手，其力矩值如下表：螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M8 8.8 10.8 M10 17.7 22.6 M12 31.4 39.2 M14 51.0 60.8 M16 78.5 97.1 M18 98.0 127.4 M20 156.9 196.2 M24 274.6 343.2 2.5 电缆桥架施工2.5.1安装条件电缆桥架安装前，建筑用25、工艺安装工程应符合下列要求：1）、建筑物、构筑物上予埋件符合设计要求，安置牢固；2）、工艺管道安装不影响电气桥架施工；3）、电缆桥架走向、布置、型号及规格按设计要求；2.5.2电缆桥架托臂（吊架）安装1）桥架托臂（吊架），下料时使用用切割，一般情况下，不得使用火焊工具切割。焊接部分和镀锌层剥落部分的防腐，刷一遍防锈漆，再刷一遍银粉漆。2）固定电缆桥架的支架水平间距为3m，转弯电缆桥架的固定点宜取桥架长度的1/4 处，桥架转弯处应加支架固定；3）水平直线段电缆桥架支吊位置，尽可能使连接板处于支吊跨距的四分之一附近，当连接板位置处于支吊架跨距中央或支吊点上时，托架的承载能力要相应降低，约为设计载荷26、的 80%；4）在安装上下立弯桥架时可根据弯头的尺寸、角度，在弯头上下端头附近及两弯头连接处的适当位置设置支吊架；5）倾斜安装的电缆桥架其支撑跨距不应大于同类水平桥架的支撑跨距；6）电缆桥架终端部位要设支吊架或相应的连接板固定；2.5.3电缆桥架安装1）电缆桥架在各个支架上的固定应牢固，槽盒的连接板的螺栓应紧固，螺母应位于槽盒的外侧；2）电缆桥架在直线段，如超过30米处应设置伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；3）电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4）电缆桥架采用 6mm2 黄绿相间软导线可靠连接，桥架系统应保证电气上的可靠连接并接地；5）电缆桥架的弯曲半径必须27、满足电缆的最小允许弯曲半径要求，一般不小于300mm 600mm；6）注意事项：电缆桥架及支吊架除承受电缆荷重外不应承受其他附加载荷，不允许将电缆桥架及支吊架作为支承，固定其他装置或用作起吊重物的金属构架；安装电缆桥架及电缆敷设施工时，不能将电缆桥架作脚手架使用，并避免施工人员攀登在电缆桥架上工作；电缆管件与电缆桥架相连时，一般不能在桥架梯边上开孔，以防削弱桥架强度；电缆可从桥架下方出，然后进入配好的电缆保护管。电缆桥架严禁作人行通道。2.6 电缆保护管施工电缆保护管的加工和安装符合下列要求：1）管口无毛刺和尖锐棱角。2）电缆管弯制后，无裂缝和显著凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10，弯28、曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）电缆支吊架，水平间距为0.8m,垂直间距为 1m。5）电缆保护管的内径不小于外径的1.5 倍，保护管的弯曲半径应不小于电缆的允许弯曲半径。6）当电缆保护管在穿越工业管沟或其它沟道时，电缆埋管宜走在工业管沟或其它管沟的下面。7）每根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不超过 2个，电缆保护管支持点间距离，不宜超过 3米。8）电缆管连接应牢固，密封良好，两管口对准采用套接法连接的短套管长度，不小于电缆管外径的 2.2 倍。9）引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口，排列整齐。10）电缆管接地良好，当采用29、电缆管做接地线时，先焊好接地线后敷设电缆。11）当电缆敷设完毕后，电缆管管口的两端采取密封处理。2.7 电缆线路施工2.7.1电缆敷设认真核查运至施工现场的电缆型号、规格、电压等级及长度，按电缆标识记录敷设电缆。电缆在电缆桥架上水平敷设时一般不固定，为了保证电力电缆净距可以每隔10m 或转弯处加以固定，垂直敷设每1m 固定一次，电缆在桥架上敷设的电缆满度一般低压动力电缆不超过 50%，控制电缆不超过 70%。电缆敷设时，不超过电缆敷设的最低温度，如果达不到规定最低温度数据时，采取相应措施。电缆标志牌设置在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内，并注明线路编号、电缆型号、规格及起止地点。电力电缆在30、终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆的最小弯曲半径符合下表规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D 电力电缆钢铠护套20D 聚氯乙烯绝缘10D 交联聚氯乙烯绝缘15D 注：表中 D为电缆外径。2.7.2动力电缆接线低压动力电缆头制作采用干包式，同型号电缆头大小、形状一致，包扎应密实无松动，同一盘内电缆头安装高度一致。高压电缆敷设完，做电缆头前，先对电缆进行直流耐压试验，在做完一侧电缆头后，再做一次直流耐压，然后两侧电缆头全部完成后，再做第三次直流耐压试验。高压电缆采用热缩电缆头，制作安装方法如下：1）检查电缆及电缆头附件对照图纸，核对电缆位置、型号及规格。电缆外观检查。检查电缆是否受潮，并测其绝缘31、，作好记录，与敷设前作一下比较。检查电缆头附件。2）开电缆、焊接地线将电缆固定好，末端部分截去300500mm，以防电缆受潮。电缆按户内 700mm，户外 850mm 长度剥除外护套。在外护套断口 30mm 铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。保留铠装断口以上 20mm 的内垫层，其余剥除，摘去填充物。在朝向电缆末端离外护套切口150mm 长度上，用自粘性 PVC 带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。保留铜屏蔽层端口以上 10mm 的半导体层，其余剥除。焊接地线：用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。3）安装热缩材料：固定手套在外护套断口下 11032、mm 处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。固定应力管套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从下部向上加热，固定应力管。固定端子按端子孔深加 5mm 剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子 10mm。固定外护套管将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶 10mm。固定密封管在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。2.7.3二次回路结线1）二次回路结线应符合下列要求：按图施工，接33、线正确；导线与电气元件间，应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无操作；电缆芯线和所配电线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，安迹清晰且不易脱色；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过 2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。2）引放盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。3）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带和屏蔽层同时接地。包扎焊接屏蔽层接地线包扎屏蔽层铜线捆扎两圈屏蔽电缆头制作4）盘柜34、内的电缆芯线，应按看不起或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。2.8 照明施工2.8.1施工前检查施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的配电箱、灯具和镀锌管、导线、开关进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映。积极配合土建、工艺、钢结构等专业，做好照明箱预留的孔洞和照明管路的预埋；积极做好室外照明箱支架、照明管路固定支架的深度预制工作，以减少施工高峰期的工作量。对照明施工机具进行维护保养。照明设备、材料到货后，应检查其型号、规格、防爆等级、防腐等级、数量应与设计相符，并有合格证和产品说明书等技术文件。灯具及配件应齐全，并无机械损伤、变形、35、喷塑层剥落和灯罩破裂等缺陷。2.8.2各类固定支架预制根据照明管安装路径和具体安装位置，确定固定照明管的支架形式和尺寸；根据照明箱安装位置和外形尺寸，确定其固定支架形式和尺寸。支架钢材型号、规格符合设计要求。支架钢材的平直、下料、焊接、钻孔、组装、防腐处理均应满足相关规定要求。在钢结构或劳动保护栏杆上确定管路支架固定位置，在其确定的位置上安装支架。2.8.3灯具和保护管安装照明保护管施工，采用断续配管方式。根据灯具安装位置和管路位置测量管段尺寸，对照明管进行截断、套丝、预制。钢管间和钢管与接线盒、隔离密封盒的螺纹连接处应符合下列要求：螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；螺36、纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长；管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头照明配管应整齐、美观。固定支架间距应符合规范要求，固定牢固。应对整个照明管路焊接点进行防腐处理。电线穿管前，应清除管内杂物和积水；管口应有保护措施。进行线路绝缘测试，绝缘电阻值必须大于0.5M。照明电缆连接必须正确；回路标记应清晰，编号准确。照明电缆分支连接：单股铜芯线应缠绕紧密，缠绕5圈以上；多股铜芯线应缠绕紧密，缠绕5圈以上，且焊锡饱满。导线与灯具、开关：单股铜芯线直接与灯具、开关或插座的端子连接。照明箱安装应端正牢固，安装位置、高度一定要符合施工图要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损；灯具37、安装位置、标高、数量、固定方式应符合设计要求。2.8.4通电试运行照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱内回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间应为24小时；所有照明灯均应开启，且每2小时记录运行状1次，连续试运行时间内应无故障。2.9 电气试验（设备单体试验及调试）2.9.1交流电动机试验1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比电压等级（1000V）常温下绝缘电阻吸收比1000以下不低于 0.5 M 1000及以上不低于每千伏 1 M1.2 进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足上表要求2）测量绕组的直流电阻1000V 以上或 100KW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相38、互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量1000V 以上及 1000kW 以上、中性点连线已引出到出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的 100%；当最大泄漏电流在 20A以下时，各相间应无明显差别。4）定子绕组的交流耐压试验额定电压（kV）3 6 10 试验电压（kV）5 10 16 5）绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验6）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻7）测量可变电阻器、起动电39、阻器、灭磁电阻器的直流电阻8）测量电动机轴承的绝缘电阻9）检查定子绕组极性及其连接的正确性10）电动机空载转动检查和空载电流测量电动机空载转动检查的运行时间为2小时。2.9.2电力变压器试验1）测量绕组连同套管的直流电阻 测量应在各分接头的所有位置上进行；1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。2）检查所有分接头的变压比检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性4）40、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%；5）绕组连同套管的交流耐压试验6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻7）额定电压下的冲击合闸试验8）检查相位9）测量噪声2.9.3变压器绝缘油试验变压器绝缘油试验前，必须完成附件安装和注油工作，且静置时间不少于24小时。取油样前，用被试设备内绝缘油先对油杯进行清洗。从被设备取出的油样，静置时间不少于24小时。按照运行中变压器油质量标准GB/T 7595及绝缘油击穿法电压测定法GB/T507中规定，使用用平板电极测定绝缘油强度值，35kV及以下电压等级，强度值不小于35kV。2.9.441、互感器试验1）测量绕组的绝缘电阻2）交流耐压试验应按出厂交试验电压的 80%进行；二次绕组之刘及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。3）测量绕组的直流电阻电压互感器：一次绕组直流电阻测量，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不大于10%。二次绕组的直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不大于15%；电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不大于 10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50%。4）检查接线组别和极性必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符5）误差测量用于关口计量的互感器42、（包括电流互感器、电压互感器和组合互感器）必须进行误差测量，且进行误差检测的机构（实验室）必须是国家授权的法定计量检定机构；用于非关口计量，电压等级35kV 及以上的互感器，宜进行误差测量；用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。非计量用绕组应进行变比检查。6）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻在作器身检查时，应对外露的或可接触至的铁芯夹紧螺栓进行测量；采用 2500V 兆欧表测量，试验时间为 1min，应无闪络及击穿现象；穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。2.9.5真空断路器43、1）测量绝缘电阻整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定2）测量每相导电回路的电阻3）交流耐压试验应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件规定，试验中不应发生贯穿性放电。4）测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于 2ms；测量应在断路器额定操作电压条件下进行；实测数值应符合产品技术条件的规定。5）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻绝缘电阻不应低于 10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别6）断路器操动机44、构的试验合闸操作当直流操作电压在（85%110%）Un 范围内时，操动机构应可靠动作脱扣操作直流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的 30%时，不应分闸模拟扣去试验当具有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验；直流电磁的操动试验，应按下表进行：2.9.6电力电缆试验1）测量绝缘电阻对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属45、套和铠装层一起接地；对额定电压为 0.6/1kV 的电缆线路应用 2500V 兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）操作次数合、分110 3 合85（80）3 分65 3 合、分、重合100 3 压试验，试验时间 1min。2）直流耐压试验及泄漏电流测量直流耐压试验电压为电缆额定电压的4倍。试验时，试验电压可分46个阶段均匀升压，每阶段停留 1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。当10kV及以上电缆的泄漏电流小于20A和6kV及以下电缆泄漏电流小于10A时，46、其不平衡系数不作规定。电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。3）测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻4）检查电缆线路两端的相位检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。2.9.7氧化锌避雷器试验氧化锌避雷器是由金属氧化物非线性电阻片构成的，在正常工作下，电阻片表现为一个很大的电阻，通过的电流极小（一般为微安级），这实际上可视为一个绝缘体。而在过电压作用下，电阻片的非线性特性使得电流急剧增加，而且残压值几乎不随流过电流的大小而47、改变，此时电阻片呈现出低阻特性，来直接释放过电压能量。而当过电压幅值降低后，电阻片又恢复到原来的绝缘状态，使之无续流产生。氧化锌避雷器的试验项目，应包括下列内容：1）测量避雷器及基座绝缘电阻35kV以上电压：用 5000V兆欧表，绝缘电阻不小于 2500M；35kV及以下电压：用 2500V 兆欧表，绝缘电阻不小于 1000M；低压（1kV以下）：用 500V兆欧表，绝缘电阻不小于 2M。2）测量避雷器的工频参考电压和持续电流3）测量直流参考电压直流参考电压（U1mA）是指氧化锌避雷器通过 1mA 直流电流时，被试品两端的电压值。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5%。氧化锌避雷器的 U148、mA 标准（kV）系统电压（有效值）3 6 10 35 63 110 110 氧化锌避雷器的额定电压（有效值）3.8 9.9 16.5 52.7 69 100 126 U1mA（峰值）大于7.5 15.0 25 73 122 145 214 4）0.75 U1mA电压下的泄漏电流0.75 U1mA电压下的泄漏电流是指被试品两端施加0.75 U1mA电压,测量流过避雷器的泄漏电流。不应大于 50A，或符合产品技术条件的规定。5）工频放电电压工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s，过流保护动作电流控制在 0.2 0.7A。2.9.8电测量指示仪表电测指示仪表的检定工作49、应在室温205、相对湿度小于 80%的室内进行。试验室应设置在离高压线及大电流导体较远的地点，并应在无明显的机械振动的场地上。检定指示仪表所用供电电源的频率应在501Hz范围内，其波形畸变系数应小于5%，检验平均值整流系仪表时其波形畸变系数应小于2%，供电电压为 3380/220V，其幅值值变化范围应小于 10%。电测量指示仪表检定装置必须经由法定计量检定部门整体检验合格，并取得相应的计量标准合格证书后，才准许在试验室作为法定计量器具使用。为了保证检定结果的准确性，标准设备的综合误差（即总不确定度）不宜大于被检仪表允许误差限值的 1/5，最大应不大于 1/3；标准设备中的标准表量限应与被检仪表50、的量限相配合，两者之间的上限值（满度值）之比应不超过1.25：1 2.9.9高压盘柜工频耐压高压盘柜耐压是个综合指标，必须在盘柜内电流（压）互感器、绝缘子、断路器等各单体元件试验完成后，母线安装完成、盘柜清扫结束才能进行。高压盘柜的耐压试验也是高压盘柜在受电前的最后一项试验。由于盘柜内各元件的工频耐压值的不同，所以在电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 中并没有给出具体耐压的数值。所以在确认盘柜耐压试验时，必须综合考虑各元件所承受的最高电压，取盘柜内各元件中的最小工频耐压值，避免击穿事故的发生。额定电压（Kv）1min工频耐受电压（kV）有效值电压互感器电流互感器断路51、器断口、相间、相对地支柱绝缘子纯瓷固体有机绝缘6 24 24 32 32 26 10 42 33 42 42 38 2.10 系统调试1）送配电设备系统调试工作内容：断路器、隔离开关、二次回路试验，整组传动试验、交接验收2）母线系统调试工作内容：母线系统查线，二次回路调试，保护、信号动作试验，绝缘监察装置试验3）直流电源系统调试工作内容：直流屏、直流电源回路及二次回路调试、试运行4）中央信号调试工作内容：系统调试，装置及通电调试，系统联调，试运行。变电站自动打印系统的计算机软件、硬件调试和打印显示回路调试5）事故照明系统调试工作内容：事故照明切换装置试验、系统回路检查与切换试验6）不停电电源系52、统调试工作内容：不停电电源二次回路调试，切换试验及试运行7）配电室五防回路调试工作内容：五防回路闭锁装置调试、回路查线、电气闭锁、系统闭锁调试2.11 交流电机试车2.11.1 试车具备的条件1）电动机根据规程做过检查，并有试验报告；2）电动机与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的有被批准的设计联系单，并与被拖动机械的输入功率相符；3）工艺安装施工完毕；（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕）；4）电气安装完毕；（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全）；5）电机试车采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，核对临时电源的相序，与电源侧母线相序电缆所表示的53、相一致；6）电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常；2.11.2 试车前的检查1）确认动力电缆、控制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性；2）对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况；3）本系统表计已校验，并有记录及标识；4）确认计量二次回路接线的正确性；5)保护定值整定完毕并有记录；6）开车前检查一次回路及二次回路的对地电阻，符合规范要求，并做好记录，电机停车超过 24小时再试车，重新做绝缘检查；7）检查控制保护回路接线的正确性，并做好模拟试验，符合施工图纸及规范要求；8)电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时检查与拖动机械是否脱开；9）试工艺联锁回路时，与有54、关人员合作试验，试验结果符合施工各组要求，并得到业主、监理的认可和确认。2.11.3、试车及检查项目1）试车时，由业主或监理组织，并派专员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合；2）在配电室的人员密切监视启动电流。低压电机启动后，用卡表测三相电流平衡，空载电流中型电机为 3040额定电流，小型电机为 4060额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录；3）现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停车调相；4）检查电动机空运时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声均匀，密切监视前后轴承及电机温度在规定范围内，无异常时电机空载运转两小时即可；5）当55、电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车；6）遇到屏蔽电动机等不易观察到转向的电动机试运时，采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向；7）遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，首先对电机做旋转试验；8）电动机在经过空负荷试车后在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同；9）负荷试车前在表计上作满负荷的标记，在加负荷时，电气人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的电流值，若出现超值时，迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示一致，否则查明原因；10）开车后工艺将负荷56、调至规定值后，无异常情况，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。三、质量保证体系1、质量保证体系根据本工程特点，依据质量保证手册和组织机构及管理职能，建立项目质量保证体系和质量检查网如下页图。1.1 项目质量保证体系：1.2 质量检查网:项目经理质保工程师质安办电气专职质检员综合材料电气员电气员电气员质检责任工程师左明伟焊接热处理责任工程师刘会超设备责任工程师姚光荆工艺责任工程师陈磊机械责任工程师孙晓辉无损检测责任工程师张锦湘防腐、衬里责任工程师刘杰电气责任工程师杨文伟自控责任工程师宋国鹏计量责任工程师张永乐材料质检责任工程师朱维祥钢结构责任工程师张国勇项目经理:刘 卫质 保57、 工程 师:赵 宏武吊装责任工程师张峰现场配备专职质检员，形成质量监督检查网，全过程检查、监督现场施工质量。2、质保体系人员职责2.1 项目经理2.1.1 贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；2.1.2 贯彻执行公司质量保证手册和其它质量体系文件，对本项目经理部质量体系的健全和正常运行负责，对本项目经理部的工程质量、进度、安全等负责；2.1.3 组织对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；2.1.4 有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。2.1.5 对施工生产力、施工设备机具的合理配置及施工进度的合理安排负责；2.1.6 严格按技术标准、技术规58、范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，既保证工程施工质量又保证工程按期交工；2.1.7 负责项目安全生产管理。2.2 项目质保工程师2.2.1 主管本项目经理部的质量管理、技术管理和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；2.2.2 组织本项目“一般不合格品”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”初审意见；2.2.3 组织并批准由项目经理部负责编制的质量计划、组织设计、技术措施等技术文件并组织实施；2.2.4 主持本项目经理部的质量分析会；2.2.5 组织实施工程交工验收控制计划；2.2.6 负责组织单位工程质量评定。2.3 责任工程师2.59、3.1 对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；2.3.2 参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施，做好技术准备；2.3.3 及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工；2.3.4 指导和督促班组和施工人员及时做好质量自检、交接检查并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；2.3.5 随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；2.3.6 组织所负责工程项目的分项工程、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量评定；2.3.7 参加所负责项目的质量事故调查，分析和制定60、处理方案，并指导施工人员整改；2.3.8 负责本工程队有施工资质要求人员的资格管理；2.3.9 负责本工程队所有检验、测量和试验设备的管理。2.4 质量检查员2.4.1 熟悉所负责工程的质量要求；2.4.2 检查、监督施工人员认真做好质量自检和互检，负责专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量等级的核定；2.4.3 严把“工序交接”质量关，对不合格的工程不放行；2.4.4 监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量，随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠正；2.4.5 施工人员资格监督；2.4.6 遇到下列情况之一，有权暂缓施工61、，并立即报告有关领导和质量部门负责人：1)施工人员不熟悉图纸，对质量标准不清；2)电工无证施工或超位置超期施工；3)原材料、零配件及电气设备无合格证或必要的质量文件未经有关部门鉴定认可；4)检验、测量和试验设备未经计量检定（校准）或超过检定有效日期；5)违反施工程序或电气施工纪律。2.5 材料质量检查员2.5.1 熟悉所负责物资的验收标准；2.5.2 收集到场材料，管配件及设备的合格证及质量证明文件；2.5.3 负责对实物质量的检查、验收及其做好设备开箱检查记录；2.5.4 物资检验合格后，在材料上标明标识，填写“质量检验表”送交保管员办理验收入库手续；2.5.5 对于不合格的材料，填写“物资62、拒收报告单”交供应部门主管计划员，同时通知保管员。3、质量保证措施严格按照 ISO19001标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。在质量管理过程中，严格执行以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，按程序控制，确保工程质量优良。3.1 技术保证3.1.1 每个单位工程、分部工程和分项工程开工前，应编制施工作业指导书，项目技术负责人组织向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。所有技术交底资料均应办理签收手续。工程项目遵循先交底后施工的原则。3.1.2 重视设备缺陷的检查和处理，一旦发现设备缺陷，必须办理正式的“设备缺陷处理单”，63、处理完缺陷后（包括设备厂家处理的缺陷），要求质量技术科专业人员监督验证，保证缺陷的有效处理。3.2 制度保证3.2.1 项目经理部应在企业确认的合格供应商名单中按计划采购原材料、半成品和构配件。3.2.2 应按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。3.2.3 应按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品、构配件进行标识。3.2.4 未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。3.2.5 对甲方提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除甲方提供合格产品的责任。3.2.6 施工机具配置部门按施工组织设计和设备进场计划配置施工64、机具，并对设备进行认可和维护以保持过程能力。3.3 质量过程控制保证3.3.1 质量过程控制必须按照质量体系的要求运行，在全过程中贯彻公司的质量方针和目标，兑现施工合同的质量承诺。3.3.2 坚持质量第一、预防为主；以人为核心、以数据为准则。3.3.3 质量控制应包括人、材料、机械、方法、环境等因素。3.3.4 所有的施工过程都应按规定要求进行自检、互检、交接检验。分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。3.3.5 必须坚持和完善施工项目质量一票否决制度。3.3.6 施工质量的动态控制1）事前控制在施工作业前，针对拟设置的质量控制点或分项分部工程，事先分析在现有的施工条件下可65、能发生的质量问题和隐患，分析可能造成这些质量问题的原因并采取相应的措施进行预先控制，以防止在施工中产生质量问题。2）事中控制在质量形成中，每个岗位、每项作业技术活动都必须要按照事前所确定的质量目标和措施执行，严格落实到位，确保作业过程质量的形成，一步到位，符合规定的要求，各种检查监督的管理活动也应发挥监督约束机制，使工程质量的形成，从工序到分项、分部及单位工程始终处于受控状态。3）事后（纠偏）控制由于工程施工所受干扰因素多，尽管事前采取了周密的预控措施，但仍无法防范一些不可预见的偶然因素以及操作失误，引起施工质量偏离目标或标准。因此，还必须经常和及时地对施工过程进行跟踪检查，以发现质量问题和缺66、陷，通过分析原因和采取纠偏措施，促使施工质量缺陷或问题得以及时解决，确保施工质量4、质量管理4.1 实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，专业责任工程师和专业技术员是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。4.2 施工程序文件（技术措施）、质量检验试验计划、焊接工艺评定等施工指导性文件，必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术部经理审核，最后由总工程师审批通过后，才允许用以指导施工。4.3 每个专业工程开工前，由专业技术员对施工人员进行技术交底67、，技术交底其内容要详细准确，应包括：工程规模、工程特点、施工方案、施工难点、施工质量要求、重要质量控制环节、工程标识、质量奖惩。对关键工序的施工，在开工前再次由施工部组织对施工人员进行交底，交底后，交底内容形成技术文件，发至每个施工人员。4.4 项目部质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则，严格按照工程质量控制点审报监检。4.5 每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量讲评，并按照项目质量奖惩制度重奖重罚。4.6 执行“质量分析会”制度。由68、项目总工程师主持，每月召开一次，会前由专业质检员将从施工队自检、责任工程师专检中发现的质量问题及可能造成的质量隐患列出提纲，认真分析从施工一线收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，避免质量问题的发生。4.7 执行“工序交接程序”。工序交接时，必须由相应专业的责任工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，严禁上道不合格品转入下一道工序。4.8 执行“材料检查和验收程序”。所有工程直接材料（包括成品、半成品及顾客提供材料）由物资计划员检查接货后，将材料质量证明文件提交材料检验工程师大，材料检验工程师大对质量文件及材料实体检查并同意后，才可办理材料入库和发放。需要进行理化复验69、的材料，必须经检验合格后办理领用。对业主提供的，经检验不合格的材料，以书面备忘录的形式送达业主，并与业主计划员协商处理。4.9 实行“全过程监督”制。各专业责任工程师根据施工进度列出“质量检验项目计划”，按计划进行检查，有效地进行施工过程质量控制。技术质量部每周出一期质量通报，对各施工班组本周分项工程施工的合格率、优良率以及焊工本周的焊接业绩进行通报，激励施工人员提高业务水平。4.10 执行“不合格品控制程序”。对不符合质量要求的施工项目，专业责任工程师按程序对施工队下发“质量整改通知单”，注明不合格内容及必须达到的质量要求、整改完成日期，并按期复查。施工队技术员编制纠正及预防措施，杜绝不合格70、品的再次发生。4.11 实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，责任工程师可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出停工整改通知单，责令其停工整改，整改合格后由QA/QC 部组织联合验收。施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题立即进行整改，直到合格为止。4.12 开展 QC 活动，加强关键工序的质量控制。通过专业技术员、责任工程师及施工人员在现场施工过程中共同的质量检查和原因分析，及时处理施工中存在的问题，从而最终达到质量目标的实现。4.13 建立质量台帐。由专业责任工程师负责分项工程的质量评定，技术质量部组织相关人员进行分部工程的质量评定71、，及时建立质量台帐，掌握第一手质量动态。4.14 执行“项目检测和测量器具管理程序”。计量责任工程师对工程中在用的检测和测量器具专项管理，建立检测和测量器具台账，保证检测和测量器具在有效期内使用，对超期或在合格有效期内失稳、失灵的器具，送政府计量检定机构校准。4.15 执行“电工、焊工人员资格认可程序”。技术质量部专业工程师对计划进入施工现场的焊工、电工人员等特殊作业人员应审核其所持资质是否符合工程质量保证的要求。焊工应检查其资质有效期、焊接钢种、焊接位置、焊接项目；电工人员应检查其资质有效期、检测项目、等级是否满足工程需要，不符合要求的特殊作业人员不得进行与其资质不相符的作业。四、HSE管理72、及风险控制1、HSE承诺为获得和保持良好的健康、安全与环境表现，中国石油天然气第一建设公司向员工、客户及社会郑重承诺：1.1 遵守所在国和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；1.2 优化配置人力、物力和财力资源，持续改进HSE管理；1.3 强化员工健康、安全与环境意识，保障员工健康和安全；1.4 合理有效地利用资源，保护自然生态环境；1.5 创立企业文化，使所有员工共同承担HSE义务；1.6 以适当的形式坦诚公布我们的HSE业绩和表现。2、HSE方针全员参与、信守承诺、持续改进。健康至上、安全第一、环境优良。3、HSE管理目标追求无事故、无伤害、无污染、无损失的目标，努力使企业的健康安全与环73、境表现达到国内同行业先进水平。3.1 健康、安全、环保教育班组达标率100%；3.2 特殊工种作业持证上岗率100%；3.3 劳保防护用品配备率100%3.4 不发生重大人身、设备责任事故；3.5 环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。4、HSE组织机构及管理程序项目部依据公司 HSE管理手册及程序文件，建立HSE 组织机构及管理网，对本项目的健康、安全、环境实行监督、检查和控制。项目HSE组织机构及管理网如下图。4.1 项目 HSE组织机构及管理网4.2 HSE 管理程序依据公司 HSE管理手册及程序文件，对本项目工程制定HSE 管理程序见下页图。制定 HSE管理目标建立 H74、SE管理体系HSE 程序文件HSE管理制度工程 HSE 规划HSE 检查制度HSE 检查HSE 整改通知单HSE 检查评比及会议项目经理项目经理部健康安全环境管理小组公司健康安全环境监督健康安全环境监督承包方项目经理工程队长及专、兼职 HSE 管理人员现场医营房管理员现场施工作业班组及员工4.3 管理程序措施根据项目的施工特点建立施工现场的安全管理规章制度，确保安全管理体系的正常运行，具体措施如下：4.3.1 严格执行 xx 石化公司的相关安全管理规定及HSE管理规定。4.3.2 动火前应办理动火票，具体施工中，严格执行动火票上的规定，认真落实各项防火措施。4.3.3 乙炔笼如放在管架、钢架下75、，必须搭建防火棚。4.3.4 施工用电办理用电票，如需用电表计量用电量，其电表应重新校合。所有临时电源应安装接地故障中断保护装置，符合安全要求。电线电缆应无破损，电动设备应良好接地，并配备漏电保护器。4.3.5 施工前办理施工作业票。人员入厂办理各种入厂手续。人员入厂前应办理入厂手续，并要经过 xx 石化公司开展的安全教育，考试合格后，方可办理入厂手续。安全教育包括现场安全规章制度，应急程序、事故报告及处理，安全报告的要求介绍。4.3.6 车辆进装置办理车辆进装置作业票，并配备防火帽，厂内时速15km/h。车辆占道办理占道票。4.3.7 交叉作业应做好层间防护，重点防物体打击，防火花飞溅，防物76、体撞击，防高空坠落。4.3.8 吊装作业前应做好危险度预测，认真审核吊装方案及构件受力情况。吊装区域设置警戒标志。4.3.9 所有人员听从业主和总承包商人员指挥，不进入与本工程施工无关的区域，不接触与本工程无关的生产设施。加大预制深度，减少在装置内的作业。4.3.10 空间作业，加强防护。设置护栏网、安全网，作业人员必须佩带安全带。4.3.11 坚持定期和不定期的安全防火检查制度，执行公司施工现场综合考核方案。4.3.12 根据施工企业易发生“四大伤害”的特点，重点抓好以下工作：4.3.13 安全防护措施的落实；4.3.14 做好个人防护，坚持“三保”利用；4.3.15 施工现场临时用电符合安77、全用电标准；4.3.16 严格执行 xx 石化的施工用火管理制度；4.3.17 严肃工序交接管理，实施安全技术交底；4.3.18 危险性大和特殊场所作业，须进行危险度预测。4.3.19 吊装作业时，起重工必须具备特殊工种作业证。4.3.20 吊装用的施工及索具必须通过安全检验。4.3.21 吊装时，起重臂下及重物下面不的战例、行走。4.3.22 吊装作业时，设置警戒区域，无关人员不得进入吊装作业现场。4.3.23 吊装作业前，必须讲过联合检查。4.3.24 吊车必须经过年审，性能可靠，吊车司机持证上岗。4.3.25 起重工及吊车司机应知道被吊物体的重量。4.3.26 吊装作业时，吊车迎站立在坚78、硬的地面上，否则，必须在吊车支腿下垫上枕木。4.3.27 施工中所用得倒链必须经过检查，合格后使用。4.3.28 项目部定期对参建的施工作业队伍进行安全防火管理考核，对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃的批评和处罚。5、应急计划及预案5.1 应急计划5.1.1 应急组织为应对施工中出现的突发性事件，最大限度的保护人员生命和财产的安全，减少环境污染和资源浪费，把损失降低到最小程度，依据HSE程序文件应急管理程序，项目部成立应急小组，应急小组成员如下：组长：刘卫副组长：王占亮、闫松明成员：赵宏武、闪志刚、左明伟、刘会超、朱维祥、刘伟、张伊表、陆一平应急小组下设：调度系统、物资供应系统，医疗救护79、系统。调度系统职责：负责应急人员及车辆的调动，及时向上级汇报情况；物资供应系统：制定应急物资储备计划，保证应急状态下所需物资的供应；医疗救护系统：负责现场伤、患人员的简单医疗救助，同时向当地急救中心求救。5.2 风险评价及管理针对电气施工易出现的风险（如火灾、爆炸、触电、高空坠落等）进行识别、评价及消减，风险控制消减措施详见风险评价、识别及消减措施。5.3 应急预案5.3.1 火灾、爆炸事故应急预案a)发生初期火灾或爆炸，发现人员要应急小组汇报并报警；b)按照应急预案要求，及时将火灾、爆炸区域无关人员迅速疏散到安全区域；若发现人员伤亡时，及时抢救；c)停止一切动火作业，迅速隔离现场的易燃易爆物80、；5.3.2 触电事故应急预案a)发现人员触电后，最先发现的人员要大声疾呼报警，同时应迅速关闭电源开关，或用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源；b)将伤者抬到干燥处，如伤者停止呼吸，应立即进行人工呼吸急救。必要时，可寻求外部救援；心脏停止跳动者，应立即进行胸外按压(如医生赶到现场，应由医生进行人工呼吸和胸外按压，否则，由现场急救人员进行)。c)应急小组应立即联系就近医院，同时安排救护车辆，护送伤者去医院。5.3.3 其它事故应急预案见项目部160 万吨/年延迟焦化装置应急预案。6、安全施工的具体措施6.1 进厂施工的人员必须按规定劳保着装，严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用81、劳保用品。6.2 施工人员必须接受现场安全教育和施工交底，落实现场安全措施，对施工人员进行“HSE”预案的宣讲交底和演练，并将教育培训成绩登记在施工安全作业证上，以备查询。6.3 安全负责人、监护人必须按规定着装，以示区别。6.4 施工单位现场施工前期工作完成后，通知厂安全部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工。6.5 施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定置定位，作业区、预制区、材料堆放区要合理安排，并悬挂明显标识。现场消防通道不得堆积施工材料和土方，保持消防通道畅通。6.6 施工现场按要求悬挂“一图四牌”、各种安全警示牌、安全标志牌，并拉上警戒线，严禁非施工82、人员入内。6.7 进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，安装合格的防火罩干线时速不能超过25公里/小时。进装置车辆必须办理“进装置车辆通行证”，按规定时速、指定路线行驶。6.8 施工场所用火、用电、高空作业、进入有限空间作业、起吊作业、动土作业执行总承包单位的有关规定，尤其是用火、用电、高空作业必须严格按级别使用，不能降级。6.9 施工现场的应急措施必须落实到位，并组织人员实地演练，施工人员不准串入施工作业区以外的其它装置和生产区域，严禁乱动生产设施、电气仪表和消防设施。6.10 施工到位要建立自我约束、自我管理机制。每天施工前进行安全教育、现场交底；施工完后进行安全讲评。6.11 施工作业前应83、到业主相关责任部门，办理各类票证：动火证、高空作业证等。6.12 特殊作业人员必须持证上岗，工作中严禁串岗。6.13 电工作业人员不得进行电器设备的拆接作业。6.14 电焊作业要做到把线及二线绝缘必须完好；火焊作业要做到氧气瓶和乙炔瓶的间距 5m，两种气瓶距动火点要大于10m，乙炔瓶要装阻火器。7、安全检查要点7.1 按照 HSE 的要求，结合工程实际情况，质安办每月必须对所属施工队的安全管理及施工现场安全情况组织一次大检查，对查出事故隐患及时组织整改。7.2 各施工队安全管理人员，每月底应对各施工班组的安全生产情况进行一次检查，对检查出的事故隐患及时组织整改或上报项目安全管理人员。7.3 各84、施工班组长每天施工作业前应监督、检查上岗职工劳动保护用品是否严格按照安全技术操作规程，发现违章操作及时予以纠正。7.4 安全管理人员现场巡查、检查，对不符合HSE 管理条件的情况给予及时阻止。7.5 施工队必须健全安全管理体系，并将其纳入项目部安全管理体系中，协助项目安全管理人员做好日常安全检查。7.6 定期检查现场所有施工人员的安全防护用品配备和使用情况，发现问题及隐患及时修改和更换。8、环境控制措施8.1 在施工生产或其他活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘及噪声等对环境产生的污染和危害，对于个人配备个人防护用品，确保员工身体健康。8.2 积极推行清洁施工、生产，淘汰废气排放严重，噪声污染大85、，能耗高的施工机具及设备。8.3 在“HSE作业计划书”中编制有环境保护的内容，指导本工程的环境管理。8.4 施工生产中产生的废弃物和生活垃圾，应加强管理，不得任意遗弃。8.5 施工完毕后的恢复被破坏的地貌。8.6 项目部按照 HSE 作业指导书的要求，每季度进行一次综合性环保检查，发现问题及时整改。8.7 加强对施工现场的环境管理：及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染；施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点；施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止道路扬尘；禁止在施工现场焚烧垃圾；防腐刷漆施工，剩余油漆必须及时回收并单独存放；严格控制认为噪声，施工现场限制使用高音喇叭，禁86、止施工车辆无故鸣笛。五、现场文明施工措施1、施工现场管理施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，必须强化现场的文明施工和成品保护管理。2、管理措施施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以及成品保护管理。2.1 严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。2.2 贯彻执行公司现场文明施工管理标准和成品保护控制程序创建文明施工环境。2.3 按公司项目形象策划标准，统一规范现场，并认真进行监控管理。2.4 现场要达87、到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整。2.5 保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。2.6 施工过程中的混凝土块、残土量随时清理，施工结束后及时恢复现场生产设施。2.7 进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。2.8 现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93和施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 的有关规定。2.9 施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位。2.10 项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进88、行施工环境的检查与交接做好交接记录。2.11 各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。2.12 加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。2.13 施工部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。六、劳动力计划、主要施工机具及手段用料1、劳动力平衡计划2、主要施工机具及手段用料2.1 施工机具一览表序号名称型号数量单位1 电焊机ZX7-500 3 台序号工种2009 年2010 年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7 月189、 电工4 35 60 60 60 35 35 2 35 35 35 20 6 2 管理人员2 6 6 6 6 6 6 2 6 6 6 4 4 3 电焊工1 2 4 4 4 2 2 1 2 2 2 2 2 4 力工2 5 20 60 60 5 5 3 5 5 5 5 2 合计9 47 90 130 130 48 48 8 47 47 47 31 14 序号名称型号数量单位2 交流电焊机380-200/2kVA 2 台3 火焊工具3 套4 立式台钻416 1 台5 电锤538 2 台6 手提电钻 13 2 台7 无齿锯2 台8 电动套丝机1550 2 台9 电动液压弯管机 15100 2 台10 90、液压开孔器 10120 2 台11 电烙铁500W 2 把100W 2 把12 手动液压压接钳10240mm2 2 台13 导线切断钳1 把14 丙烷喷枪1 套15 线号打号机2.5 6 1 台16 手拉葫芦2T 2 台17 力矩扳手2 把18 角磨机125 4 台19 直磨机1 台20 套筒扳手36 件2 套21 磁力线坠4 个22 无线对讲机5 对23 铝合金伸缩梯7 米2 付24 铝合金人字梯4 米1 付25 干、湿温度计1 只2.2 电气试验设备序号名称型号数量单位1 红外线测温仪1 把2 数字万用表FULKE189 2 块3 指针式万用表2 块序号名称型号数量单位4 钳形电流表1 把91、5 兆欧表500V 2 台1000V 1 台2500V 1 台6 红外线测速仪1 把7 变比电桥1 套8 开关特性测试仪1 套9 接地电阻测试仪1 套10 交流耐压试验台1 套11 直流耐压试验台1 套12 双臂电桥1 台13 标准电流表5A 0.2级2 块1A 0.2级2 块100A 0.2级1 块14 大电流发生器1 套15 标准电压表450V 0.2级1 块16 标准电流互感器1 块17 标准电压互感器1 台18 继电器综合测试仪802 1 台19 高压核相仪1 套20 相序表1 块21 10kV绝缘手套1 付22 10kV绝缘靴1 双2.3 施工手段用料计划序号名称型号数 量单 位备注92、1 钢板 20 mm 20 米2预制平台用2 临时配电柜150A 1 台用电设备用3 电缆VV22-4 70+35mm2100 米临时配电盘进线4 钢丝2 100 公斤钢管穿电缆用5 塑料带黄、绿、红、黑各 250 盘干包电缆头6 绝缘胶布350 盘序号名称型号数 量单 位备注7 电力复合脂40 盒母线、铜终端用8 尼龙绑扎带L=200mm 5000 根二次接线L=150mm 6000 根L=100mm 10000 根9 线号管 4.0 mm21 卷二次接线 2.5 mm25 卷 1.5 mm28 卷10 绑扎线12#800 米电缆固定11 塑料布100 米2设备防护12 铁丝12#50 公斤13 线盘BV-34 mm25 盘每盘 100 米七、特种作业证及质检员资格证