1、山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 1 页 共 14 页1 工程概况1.1 工程简介东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置为东明石化新建工程项目，位于炼油厂东侧北端，该装置静设备安装主要包括：塔器、罐、换热器、加热炉、空冷器等。1.2 工程特点1.2.1 塔器、空冷器、加热炉等几何尺寸大，重量重，且超高，施工不便，施工安装技术、吊装技术含量高。1.2.2 设备内件装载量大，设备梯子、平台、栏杆的安装量大。1.2.3 设备安装施工高度较高，这将给现场吊装带来很大困难和不安全因素，需采取防护措施以保证吊装安全。1.3 主要实物工程量（见附表一）。1.2、4 编制依据1.4.1 提供的施工图纸及设备随机技术文件等 1.4.2 HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范1.4.3 HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范1.4.4 SH3532-95 石油化工企业换热设备施工及验收规范1.4.5 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范2 施工程序2.1 整体到货立式设备/塔器安装程序施工技术准备基础验收塔体及附件到货检查、验收梯、平、栏安装附塔管线等安装吊装找正二次灌浆内件安装水压试验（基础沉降观测）检查验收清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收。2.2 卧式容器安装程序施工准备基础验收基础处理设备及附件到货验收梯子、平台安装吊3、装就位找正二次灌浆附件安装水压试验（基础沉降观测）清理检查封闭蒸汽气密试验竣工验收2.3 换热器安装程序施工准备基础验收基础处理及预埋滑板设备验收吊装就位找正二次灌浆系统水压试验蒸汽气密试验竣工验收。山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 2 页 共 14 页2 2.4 空冷器安装空冷器安装程序为：到货检查、验收构架分片组对、焊接、安装风机承架安装主风机主轴、叶片安装电动机及传动装置安装风筒安装管束安装空冷器管束试压空冷器调试、试运转管束蒸汽气密试验竣工验收。3 主要施工方法3.1 施工准备3.1.1 组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工4、班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。3.1.2 在预制场用=20钢板铺设二个 810m预制平台用于设备梯子、平台等的预制。3.1.3 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。3.1.4 配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。3.1.5 准备好必要的检测工具及施工记录表格。3.2 施工方法所有地上设备均采用有垫铁安装方法进行施工。设备就位均采用机械化吊装作业，根据现场场地及钢结构安装情况逐步将已验收合格的设备吊装就位、找平、找正。对小型设备倒运至现场后直接吊装就位；对于大型塔类设备就位后用经纬仪找正合格5、后，进行内件安装。具体施工方法及质量要求如下：3.2.1 设备检查、验收3.2.1.1 设备检查、验收由建设单位、施工单位有关人员的参与下对到货设备进行清点、验收，设备应符合设计要求并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。3.2.1.2 对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。3.2.1.3 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。3.2.2 基础验收3.2.2.1 设备安装前，应对基础进行检查验收。基础施工单位应提测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有6、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置允许偏差见下表：山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 3 页 共 14 页3 设 备 基 础 允 许 偏 差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 纵横轴线20 2 基础各不同平面标高+0-203 基础上平面的不水平度每米 5，全长 10 4 预埋地脚螺栓顶高+20-0中心距25 预留地脚螺栓孔中心位置10 深度+20-0孔壁铅垂度103.2.2.2 基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。3.2.2.3 设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处（至周边 50mm7、）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3.2.3 垫铁放置3.2.3.1设备安装找平、找正采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放3.2.3.2 每个螺栓旁至少应有一组垫铁（换热器放两组）且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般 500mm。3.2.3.3 垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。每组垫铁一般不超过 4 块，高度控制在 3060mm 范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。3.2.3.4 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。3.8、2.4 设备就位与找平、找正3.2.4.1 设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。调整和测量的基准点选择如下：3.2.4.1.1设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；3.2.4.1.2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 4 页 共 14 页4 3.2.4.1.3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准3.2.4.1.4立式设备的垂直度应以设备两端部的测点9、为基准；3.2.4.1.5卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。3.2.4.2 设备找正找平的补充测点可选择下列部位：3.2.4.2.1设备主法兰口；3.2.4.2.2水平或铅垂的基准面；3.2.4.2.3塔体上同一水平面互成900的两个方位上引出上、中、下三个通过塔中心且有测量标记的测点件。3.2.4.3 大型塔类、容器类设备的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成900的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4 级的条件下进行。3.2.4.4 一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线坠进行；卧式设备的水平度调整采用水平仪进行或以主法兰口为准进行找平。310、.2.4.5 设备找正找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表：设备安装允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）立式卧式中心线位置D2000 5 D2000 105 标高5 5 水平度-轴向 L/1000 径向 2D/1000 垂直度h/1000 且 30-方位沿底座环圆周测量D2000 10 D2000 15-注：D-设备外径（塔类设备指内径）L-卧式设备两支座测点间距离 h-立式设备两端测点间距离3.2.4.6 安装在冷换框架上的设备以及滑动端预埋钢板的设备安装前，应控制好设备支座的水平度（预埋钢板的水平度不应大于2mm/m）。若还有偏差，利用=13mm 薄钢板（10080mm）剪成凹11、形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。3.2.4.7 带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并均匀涂上润滑剂。设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.5 1mm 的间隙然后用锁紧螺母紧固。山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 5 页 共 14 页5 3.2.5 二次灌浆设备找正找平后，作好设备垫铁隐蔽工程记录，经检查验收合格后将垫铁层间点焊牢固并移交给土建单位进行二次灌浆工作。二次灌浆按有关规定执行。3.2.6 空冷器安装3.2.6.1 本装置中空冷器安装方式为分12、片散件到货，现场组装。3.2.6.2 空冷器安装的允许偏差为：（H 立柱高度，L两立柱间距）。3.2.6.2.1立柱允许偏差 H/1000；相邻两立柱间距允许偏差L/1000；横梁水平度允许偏差1mm/m，全长 5mm。3.2.6.2.2横梁标高允许偏差为设计高度的2/1000。构架中心对基础中心位置偏差5mm。3.2.6.3 空冷器管束和风筒安装后，管束的坡向和坡度应符合设计要求，其允许偏差为1/1000，风筒的尺寸和位置偏差应符合规范要求。3.2.6.4 风机叶片应按编号顺序安装，叶片安装角度允许偏差0.5。风机叶片与风筒之间间隙应均匀，最小径向间隙为6mm。3.2.6.5 空冷器安装后及13、时在管箱进出口加封堵，并注意试车前应将管箱滑动端螺母松开13mm。3.2.7 梯平栏安装3.2.7.1设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装完，其它设备梯子、平台在设备就位后再安装。3.2.7.2 钢结构安装所使用的钢材应有出厂合格证和质量证明书，并符合设计文件要求。钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，断口处不得有分层等缺陷。3.2.7.3 与设备直接相连的连接板或垫板材质应符合设计要求，且应选择合适的焊接材料。3.2.7.4 立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型，用弦长不小于 1m的弧形样板检查，其间隙不得大于 2 mm。型钢需对接加长时，应先平整后再开4514、斜口对接，并根据负载情况必要时进行加强。3.2.7.5 安装后的梯、平、栏应满足GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范的要求，钢结构安装的允许偏差如下表：钢结构安装允许偏差（mm）项次项目允 许 偏 差备注山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 6 页 共 14 页6 1 平台长度和宽度5.0 2 平台两对角线差6.0 3 平台面的不平直度6.0 1m范围内4 钢梯宽度5.0 5 梯子的纵向挠曲矢高Lt/1000 Lt 梯子总长6 梯子的踏步间距5.0 7 栏杆高度/立柱间距5.0/10.0 3.2.8 设备内件安装3.2.8.1 塔盘安装顺序为：15、塔盘板、气液分布元件检查、验收气液分布元件安装支承点测量塔盘板安装通道板拆装清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭。3.2.8.2 塔盘安装应在塔体垂直度调整和支持圈水平度调整合格后进行。3.2.8.3 气液分布元件安装中，浮阀安装后应检查阀腿在塔盘板孔内的挂连情况。具体做法为：手从下边托起浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象；筛板的的孔径与孔距应符合设计要求，筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。3.2.8.4 塔盘安装中，支持圈水平度、塔盘面水平度以及溢流堰顶端水平度的测量用玻璃管水平仪进行测量；溢流堰高度偏差的测量是采用钢板尺。各尺寸偏差应符合下列要求：3.2.8.4.1支持圈水平度16、允许偏差超出规范要求的各层支持圈，采用石棉带垫起调平，水平度符合要求后方可进行塔盘安装；3.2.8.4.2塔盘面水平度允许偏差D1600为 4mm，1200D 4000 为 6mm；3.2.8.4.3溢流堰顶端水平度D1500为 3mm，1500D 2500 为 4.5mm；3.2.8.4.4溢流堰高度允许偏差当塔直径大于3000 mm 时，允许偏差 3mm；否则为 4.5mm。3.2.8.5 进入塔内进行内件安装人员数要求控制，不宜超过1 人/m，且应穿干净防滑鞋，人体重量应由横梁来支撑。3.2.8.6 搬运和安装塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏并注意每层塔盘安装完毕后，必须17、进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。3.2.8.7设备内部液体分布器装置安装的允许偏差为：分布管水平度允许偏差3mm，中心线位置允许偏差；溢溜槽水平度允许偏差D/1000 且不大于 4mm，中心线位置允许偏差5mm。3.2.9 设备清理、检查、封闭3.2.9.1 设备安装完毕后进行清扫工作，清扫设备内部的泥砂、边角料、焊条头等杂物。3.2.9.2 设备清理合格后应经有关人员共同检查确认，并及时进行设备的封闭，并填写相关山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 7 页 共 14 页7 记录。3.2.10 水压试验以及基础沉降观测3.2.10.1 塔单独进行水压试验；18、容器、换热器在进行系统水压试验时一起进行。3.2.10.2 水压试验前应设置两块精度为1.5 级，量程为被测设备试验压力的1.5 2.0 倍，且经校验合格的压力表，分别置于塔的最高处和最低处。塔体上除进水管和塔顶放空口外，其余管口用盲板封死。3.2.10.3 采用多级泵连接临时水管向塔内进水，在塔、容器底抽出口处接临时管线配以消防水龙带将塔内的水排出装置外。塔、容器内充满水后用试压泵进行升压。3.2.10.4 缓慢升压至设计压力，确认无泄露后缓慢升至规定的试验压力，保压30min，对所有焊缝及塔体接管与盲板连接部位进行检查。然后降至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。无可见异常变形、试19、验过程无异响、无渗漏、无压降（以塔、容器顶压力表为准）为合格。3.2.10.5 水压试验合格后对焊缝进行20%渗透检测，应无裂纹等缺陷。3.2.10.6 塔及大立式罐容积大、重量重，按照规范要求作基础沉降观测，基础沉降观测在塔内件安装之前进行。在充水前、充水1/2、充满水后作 24 小时基础沉降观测；在放水1/2、放水后还应测量基础的回升情况。3.2.10.7 每台塔基础沉降观测前，应预先在基础上（或罐身）标定 4 个观测点和在周围一永久固定物上设一个临时基准点；在试验过程中应详细记录基础下沉和回升情况，并填写“设备基础沉降观测记录”表格。3.2.11 投用前塔器、容器、换热器进行气密试验，气20、密试验压力宜按照管道设计压力进行。4 劳动力计划年份工种月份2005 年8 月9 月10 月11 月铆工50 55 45 40 焊工150 150 100 80 气割工70 90 60 45 起重工15 15 10 10 电工15 15 10 12 辅助工70 80 50 45 测量员10 12 8 8 山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 8 页 共 14 页8 合计380 483 283 240 5 质量保证措施5.1 施工过程中要严格按照ISO9000质量保证体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。5.2 施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉21、每道工序的安装要点和安装质量要求；施工过程中应坚持自检、互检和专检相结合制度，严格工序检查，不合格不得进行下一道工序。5.3 施工人员必须严格按照施工部署进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录，并有检测人员签字。5.4 及时进行基础交接、验收，对隐蔽工程、设备封闭等工序记录，应及时办理验收确认手续。5.5 检测过程中所用的计量器具必须有合格证。并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。6 HSE保证措施6.1 严格遵守国家颁发的建筑安装工程安全技术规程以及公司、建设单位、项目部颁发的安全生产有关制度。6.2 施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业所搭设的脚22、手架必须牢靠，杜绝探头板。脚手架搭设完毕经安全员确认后方可投入使用。6.3 高空作业必须配带安全带，工具袋装，避免坠落伤人；严禁高空作业时随意向地面抛掷物品。6.4 设备吊装时，需统一指挥，操作者对信号不明确时，不能随意操作，大型设备吊装时在吊装区域内设置警戒标志。6.5 各种施工机具设备应经安全员的确认后方可操作，且应按照操作规程正确操作。设备内部施工照明必须采用安全电压，并由专职电工接线。6.6 进入设备内部前需打开所有人孔并装载轴流式通风机保持通风，避免缺氧；进入设备内部后，应有专人在一旁监护。6.7 现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。焊条头应放入现场指定的垃圾桶内，边角料、废料及时23、归堆，焊条包装盒、袋等及时清理。下班前及时清理场地，做到整洁有序。山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 9 页 共 14 页9 7 主要施工机具（见附表二）8 施工手段用料（见附表三）9 HSE用料（见附表四）10 竣工资料整理10.1 设备开箱检验记录 027 10.2 设备安装垫铁隐蔽工程检查记录 029 10.3 卧式设备安装记录 403 10.4 立式设备安装记录 402 10.5 设备拼（组）装记录 401 10.6 塔盘安装记录 405 10.7 设备试验记录 411 10.8 设备填充记录 406 10.9 设备清理检查封闭记录附表一：主要实物24、工程量序 号设备名称设备位号单位数量备注1 干气分液罐V-1302 台1 2 富液闪蒸罐V-1303 台1 3 酸性气分液罐V-1304 台1 4 凝结水罐V-1307 台1 5 净化干气分液罐V-1310 台1 6 液化石油气预碱洗沉降槽V-1312 台1 7 水洗碱沉降槽V-1313 台1 8 二硫化物分离罐V-1314 台1 9 二硫化物罐V-1315 台1 10 气液分离罐V-1316 台1 11 稀碱液罐V-1317 台1 12 催化剂碱液罐V-1318 台1 13 碱渣罐V-1319 台1 14 液化石油气脱硫吸附罐V-1320 台1 15 液化石油气脱硫抽提塔T-1301 台1 25、16 干气脱硫塔T-1302 台1 17 再生塔T-1303 台1 18 液化石油气脱硫醇抽提塔T-1304 台1 19 液化石油气砂滤塔T-1305 台1 20 氧化塔T-1306 台1 21 干气冷却器E-1301A/B 台2 22 贫富液加热器E-1302A/B 台2 山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 10 页 共 14 页10 23 贫富液加热器E-1302C/D 台2 24 贫液冷却器E-1303A/B 台2 25 再生塔顶冷却器E-1304A/B 台2 26 酸性气空气冷却器E-1310A/B 台2 27 重沸器E-1305 台1 28 碱液26、加热器E-1306 台1 29 碱液冷却器E-1307 台1 30 干气冷却器E-1301A/B 台2 31 贫富液加热器E-1302A/B 台2 32 贫富液加热器E-1302C/D 台2 33 贫液冷却器E-1303A/B 台2 34 再生塔顶冷却器E-1304A/B 台2 35 重沸器E-1305 台1 36 碱液加热器E-1306 台1 37 碱液冷却器E-1307 台1 38 酸性气空气冷却器E-1310A/B 台2 39 焦化分馏塔顶空冷器E-1115AF 台6 40 柴油空冷器E-1119A/B 台2 41 接触冷却塔顶空冷器E-1121AF 台6 42 混合富气空冷器E-12027、6 台1 43 稳定塔顶空冷器E-1207 台1 44 冷焦水空冷器E-1401AC 台3 45 液化石油气-碱液、水洗混合器MI1301/1302 台2 46 加热炉F1101 台1 47 焦碳塔T1101A.B 台2 48 焦化分馏塔T1102 台1 49 轻蜡油气提塔T1103 台1 50 接触冷却塔T1104 台1 51 吸收塔T1201 台1 52 解吸塔T1202 台1 53 再吸收塔T1203 台1 54 稳定塔T1204 台1 55 原料油-柴油及回流换热器E1101A-D 台4 56 原料油-轻蜡油换热器E1102A.B 台2 57 原料油-中段回流换热器E1103 台1 528、8 原料油-重蜡油及回流换热器E1104 台1 59 原料油-循环油及回流换热器E1105A-D 台4 60 重蜡油蒸汽发生器E1106 台1 61 富吸收油-柴油及回流换热器E1107 台1 62 除氧水-轻蜡油换热器E1110A.B 台2 63 柴油及回流蒸汽发生器E1111 台1 山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 11 页 共 14 页11 64 轻蜡油冷却器E1113A.B 台2 65 循环水-重蜡油换热器E1114A.B 台2 66 焦化分馏塔顶后冷器E1116A-D 台4 67 循环水-顶循器E1117A.B 台2 68 柴油吸收剂冷却器E129、118 台1 69 接触塔顶水冷器E1122A.B 台2 70 蜡油、甩油冷热水箱E1123A.B 台2 71 循环油蒸汽发生器E1125 台1 72 解吸塔进料-稳定塔底油换热器E1201 台1 73 解吸塔底重沸器E1202 台1 74 稳定塔底重沸器E1303 台1 75 吸收塔中段冷却器E1205A.B 台1 76 稳定汽油冷却器E1209A.B 台2 77 再生塔顶冷却器E1304A.B 台2 78 气压机中间冷却器E1501 台1 79 原料油缓冲罐V1101 台1 80 加热炉进料缓冲罐V1102 台1 81 分馏塔顶油气分离罐V1103 台1 82 汽水分离器V1105 台1 30、83 甩油罐V1107 台1 84 接触冷却塔顶油水分离罐V1108 台1 85 燃料气分液罐V1110 台1 86 烧焦罐V1111 台1 87 封油罐V1112 台1 88 净化压缩空气罐V1114 台1 89 非净化压缩空气罐V1115 台1 90 火炬分液罐V1119 台1 91 压缩机出口油气分离罐V1201 台1 92 稳定塔顶回流罐V1202 台1 93 地下溶剂罐V1306 台1 94 阻泡剂罐V1308 台1 95 氮气水封罐V1309 台1 96 冷焦水缓冲罐V1401 台1 97 冷焦水储罐V1402 台1 98 冷焦水沉降罐V1403A.B 台2 99 污油收集罐V1431、04 台1 100 除油器V1405A-D 台4 101 脱硫剂罐V1406A-C 台3 102 气压机中间分液罐V1501 台1 103 高位水罐V1601 台1 104 分馏塔底循环油过滤器FI1102 台1 山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 12 页 共 14 页12 105 过滤器FI1401A.B 台2 106 冷焦水过滤器FI1402 台1 附表二：主要施工机具序号机 具 名 称型 号 规 格单位数量备注1 履带吊250t 台1 2 履带吊50t 台1 3 汽车吊25t 台6 4 长条拖车9t 台3 5 卷板机WY25 2000 台1 6 可32、控硅整流焊机ZX5-400D 台170 7 砂轮切割机300 台6 8 角向磨光机100 台27 150 台10 9 倒链3t 个6 5t 个4 10t 个4 10 螺旋千斤顶30t 台3 11 电源开关箱10A 台10 12 铝合金伸缩直梯8m 把2 13 低压变压器220/24V 台20 14 工具房座6 15 经纬仪JS-2 台2 16 水准仪DS-3 台1 17 塞尺300B 0.02-1.0mm 把1 18 弧形样板块12 19 钢卷尺5m 把18 20 钢卷尺50 m 把2 21 钢板尺300mm 把4 22 磁力线锤3m 把12 23 压力表01.6Mpa 块2 24 压力表0233、.5Mpa 块4 25 水平尺2MM/M 把12 山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 13 页 共 14 页13 附表三：施工手段用料序号名称型 号 规 格单位数量备注1 铅油、油麻Kg 各 50 2 钢管57 3.5 m 200 引排水管48 3.5 m 225 脚手架3 闸阀Z41H-25 DN50 个30 4 法兰PN2.5 DN50 片60 5 打击扳手各种型号个20 6 枕木2001502000 根361 7 竹排2502500 块566 8 施工电缆375+175 m 200 9 透明胶管10 m 20 10 钢丝绳42-6 37+1 m 8034、 24-6 37+1 m 100 19-6 37+1 m 120 11 黄油二硫化钼kg 150 滑动支座12 耐油橡胶石棉板=3 m2 159 试压用13 3mm 耐油石棉橡胶垫Kg 800 临时垫片14 0.75mm镀锌铁皮M2500 吹扫冲洗用15 压力表PN2.5-PN4.0 各 6 块打压用16 千斤顶PN3.0、PN6.0 各 8 个打压用17 试压泵PN40、PN250 各 8 台打压用18 麻绳Kg 500 19 镀锌铁丝Kg 500 20 缠绕垫片DN15-DN200 各 500个21 缠绕垫片DN250-DN500 各 200个22 双头螺栓M12*7.5-M16*100 35、各 200个23 双头螺栓M18*90-M24*130 各 200个24 防护网M22000 25 钢丝绳8-16 各 200m 26 水龙带76 1000 27 钢板20 M2 1500 制作平台28 钢板14 M2 200 制作平台山东东明恒润化工有限公司100 万吨/年延迟焦化装置静设备安装施工方案第 14 页 共 14 页14 29 钢板18 M2 100 设备打压30 钢板16 M2 150 设备打压31 钢板12 M2 200 设备打压32 钢板10 M2 200 设备打压33 钢板8 M2 300 设备打压附表四：HSE 用料1 槽钢16 m 500 吊装加固2 角钢758 m 600 吊装加固、托架3 角钢505 m 500 吊装加固、托架4 焊管48 4.5 m 2500 脚手架5 架板M25000 脚手架6 安全带付500 7 轴流式风机台22 8 安全灯盏60 9 彩条布m24000 高空防风、防雨10 50 潜水泵台10 防雨降水用11 手提式灭火器台50