1、目 录第一章 编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围2第二章 工程概况32.1工程概况32.2工程周边环境条件162.3地质概况412.4基坑周边使用条件532.5地下水控制措施532.6支护结构设计532.7危险源分析612.8施工重点及难点分析62第三章、施工准备及安排633.1施工准备633.2技术准备633.3人员准备633.4材料准备643.5机具准备643.6临时用水653.7临时用电653.8工期要求及施工进度计划65第四章 主要施工工艺684.1降水施工684.2设置工作坑694.3顶管施工方式选择744.4设备安装804.5顶管坑与接收坑洞口土体加固824.2、6初始顶进与到达顶进824.7顶管质量监控944.8回填工程944.9拉管检查井基坑开挖及明开直埋沟槽开挖95第五章 监控方案975.1监测目的及意义975.2监测项目975.3监测方法及精度要求985.4控制网布设985.5监测点布置995.6监测频率、报警值及监测设备选择1005.7监测1025.8监测信息反馈104第六章 应急预案1056.1应急预案工作流程1056.2组织结构1056.3应急资源1066.4组建抢险队、进行应急知识教育培训1066.5互助单位1066.6应急响应1066.7施工现场的日常管理：1076.8应急措施108第七章 季节性施工措施1127.1雨季施工准备1123、7.2雨季施工措施1127.3顶管施工113第八章 质量保证措施1148.1 质量目标1148.2 质量保证体系1148.3 质量控制措施114第九章 安全保证措施1189.1安全技术保证体系1189.2安全管理目标1189.3安全岗位职责1189.4 安全作业措施1209.5 安全技术措施1219.6 安全用电措施1219.7安全防护重点1229.8 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施1239.9 预防工伤事故的安全措施1239.10 安全教育1239.11 安全管理制度123第十章 文明施工措施12510.1 建立文明施工体系12510.2 现场场容12510.3 施工现场材料、机具管4、理措施12510.4 现场管理措施126 第一章 编制说明1.1编制依据朝阳区第三阶段中小河道治理工程（大稿沟-勘察）岩土工程勘察报告。朝阳区第三阶段中小河道治理工程（大稿沟）施工图纸国家、地方及行业颁发的现行工程设计和施工验收规范、标准、图集如下：危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987号文）北京市给水与排水工程施工安全技术规程 （DBJ01-88-2005）工程测量规范 （GB500026-2007）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）混凝土5、质量控制标准 (GB50164-2011)建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）龙门架及井架物料提升机安全技术规范 (JGJ88-2010)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）施工现场机械设备检查技术规程 （JGJ160-2008）建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009）混凝土和钢筋混凝土排水管 （GB/T11836-2009）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 (GBT29639-2013)建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）建筑边6、坡工程技术规范 （GB50330-2002）给水排水工程顶管技术规程 （CECS246:2008）建筑施工场界环境噪声排放标准 （GB12523-2011）北京市、国家颁发的有关施工及试验检测规范、规程、质量检验评定标准、主要材料、构配件标准,业主下发质量文件。根据ISO9001：2000质量管理体系标准文件、ISO14000环境管理体系标准文件和GB/T280012011职业健康安全管理体系标准文件、北京市绿色文明施工管理规定。我单位现场考察所掌握的情况和本企业的类似工程施工经验。1.2编制原则（1）采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。（2）强调科学的组织管理，特别7、是施工组织设计以及施工部署要特别结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。（3）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。（4）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。 （5）严格贯彻执行国家及重庆市对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文。严格执行设计及施工验收规范。（6）坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。（7）坚持施工与环境协调的原8、则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。1.3编制范围朝阳区第三阶段中小河道治理工程大稿沟截污工程。第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1工程基本情况大稿沟是朝阳区东南部一条主要排水渠道，全长7.3km，流域面积约17.5km。1、工程等别和标准河道治理洪水标准为20年一遇，在集中建设区一侧（左岸）按50年一遇洪水校核标准确定巡河路（或堤顶）高程。一般构筑物标准为50年一遇，跨河桥梁梁底高程高于50年一遇洪水位0.5m。2、参建单位建设单位：北京市朝阳区水务建设管理办公室设计单位：河北省水利水电勘测设计研究院 勘察单位：中兵勘察设计研究院 监理单位：北京燕波工程管理有限公9、司 施工单位：北京金河水务建设有限公司 2.1.2地理位置大稿沟治理工程截污管道工程，设计范围为河道桩号0+007至5+550及南大沟段河道桩号5+550至6+640。截污管道起点为石槽村涵管出口截污池，末端与市政排污干管连接送至定福庄污水处理站。截污管道延大稿沟及南大沟河道两侧埋设，对现状排入河道的排污沟进行改造，截污主干线总长约6.9km。本次顶管从起点(道路桩号A0+000)向东经双树西路、双数路，最后于双桥东路（A2+409）汇入现况市政污水管网。具体详见：图2-1平面示意图。0+000(W1) 0+966 (W20)段为D1000钢筋混凝土三级管，0+966 (W20) 1+738 10、(W36)段为D1100钢筋混凝土三级管，1+738 (W36)段为D11002+423 (W51)段为D1200钢筋混凝土三级管，其中W51井为现况市政污水井。管道桩号A2+409（JW50）A3+148（W69）为DE710给水管，B0+000（W70）B0+234（W76）为DE560给水管,B0+883（W91） B1+354（W103）为DE710给水管,B2+026（W118）B3+181（W143）为 DE710给水管，采用拉管施工工艺。管道桩号B0+234（W76）B0+883（W91）为D500玻璃钢夹砂管,B1+354（W103）B2+026（W118）为D600玻璃钢夹砂11、管，采用明开直埋施工工艺。2.1.3论证范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法中规定：开挖超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程及顶管工程需要召开专家论证；根据本工程施工图纸内容及现场情况，本工程需要论证范围为：1、标段内所有顶管工程；2、拉管工程中W120 、W121、W122、W123、W124、W125、W126、W127、W128、W129、W130、W133、W134、W135、W136、W137、W138、W139、W140、W141、W142检查井的基坑开挖；3、明开直埋工程中W78W7980共90m沟槽开挖。W51双桥东路双树西路双树路DN1100钢筋混12、凝土顶管DN1200钢筋混凝土顶管DN1000钢筋混凝土顶管W50图2-1平面位置示意图（一）双桥东路W70DE560给水管W76W51双桥东路DE710给水管W69图2-1平面位置示意图（二）W76双桥东路W91玻璃钢管D500玻璃钢管D500故道DE710给水管图2-1平面位置示意图（三）W91故道W103W118W143DE710给水管玻璃钢管D500玻璃钢管D500DE710给水管双桥东路图2-1平面位置示意图（四）2.1.4工程规模1、顶管工程W1-W20为级钢承口D=1000钢筋混凝土顶管，总长966米 ；W20-W36为级钢承口D=1100钢筋混凝土顶管，总长772米 ；W36-13、W51为级钢承口D=1200钢筋混凝土顶管，总长685米；顶管工程检查井共51座。详见：附图一顶管施工平面图2、拉管工程W50-W69为de710聚乙烯PE100级PE管道拉管施工,总长783米；W70-W76为de560聚乙烯PE100级PE管道拉管施工,总长169.1米；W91-W103为de710聚乙烯PE100级PE管道拉管施工,总长472米；W118-W130为de710聚乙烯PE100级PE管道拉管施工,总长590米；W131-W143为de710聚乙烯PE100级PE管道拉管施工,总长500米；拉管工程检查井共65座。3、埋管工程W76-W97为dn500玻璃钢夹砂管承插连接明开14、直埋施工,总长649米；W103-W133为dn600玻璃钢夹砂管承插连接明开直埋施工,总长672米；拉管工程检查井共28座。2.1.5结构埋深结构埋深详见：表2-1结构埋深概况表（顶管工程）、结构埋深概况表（拉管工程）、结构埋深概况表（明开直埋）表2-1结构埋深概况表（顶管工程）井号距离自然地面标高设计地面标高设计管底内标高自然地面与管底差管径备注W126.792723.24.091000接收坑41W226.722723.134.09工作坑52W327.522723.054.97接收坑53W425.872722.973.4工作坑55W526.382722.893.99工作坑70W625.6715、2722.793.38工作坑70W723.826.5422.681.62接收坑50W825.5526.0422.613.44工作坑30W924.112622.562.05接收坑33W1026.3726.1222.514.36工作坑38W1126.626.6122.454.65接收坑60JW1224.8227.2622.362.96工作坑60W1325.3426.9122.273.57接收坑59W1425.2826.6822.193.59工作坑48W1525.3226.622.113.71接收坑48W1626.0626.5322.044.52工作坑49W1725.6826.4521.974.2116、接收坑50W1825.8626.3721.894.47工作坑58W1926.1826.2821.814.87工作坑37W2025.8426.2221.754.59工作坑8525.8426.2221.653.681100W2124.8926.0921.522.86接收坑23W2225.1526.0621.493.15工作坑73JW2325.3125.9421.383.42接收坑32W2423.925.8921.332.06工作坑53W2524.8125.5121.253.05接收坑36W2625.1625.7521.23.45工作坑45W2724.7325.6621.133.09接收坑45JW217、825.5525.5221.063.98工作坑23W2924.0425.4521.032.5接收坑55W3025.0825.4120.953.62工作坑63W3124.1625.4420.852.8接收坑38W3225.0925.4520.793.79工作坑50W3324.925.4820.723.67接收坑61W3424.825.5120.633.66工作坑57W3524.0325.5320.542.98接收坑33W3623.7925.5520.492.79工作坑4323.7925.5520.392.881200W3723.6625.5720.332.81工作坑50W3823.3425.5918、20.252.57接收坑20W3923.4525.620.222.71工作坑49W4023.6825.3720.153.01接收坑60W4123.2625.120.062.68工作坑37W4223.824.9320.013.27接收坑20JW4322.7324.9819.982.23工作坑74W4425.0725.319.874.68接收坑58W4523.6825.5519.783.38工作坑51W4625.3125.7819.75.09接收坑51JW4723.052619.632.9工作坑66W482425.3219.533.95接收坑72JW4924.0624.9919.424.12工作坑19、21JW5025.312519.395.4工作坑14W5126.052519.376.16接收坑表2-1结构埋深概况表（拉管工程）井号自然地设计地设计管底自然地面与管底差备注管径面标高面标高内标高JW5025.532519.396.61de710聚乙烯PE100级PE管道拉管施工（热熔粘结）3520.39W5222.832520.452.8520W5322.6924.9920.482.6824W5423.2224.9920.513.1860JW5524.3324.9720.64.261W5623.8824.9620.693.6625W5724.5124.9620.734.2560W5824.020、524.9420.823.770W5924.5924.9320.934.1355W6023.5224.9221.012.9830JW6123.4224.9121.052.8442W6224.1724.921.123.5216W6323.1324.8921.142.4631W6424.6324.8621.193.9153W6524.4624.8121.273.6660W6622.8824.7521.361.9946W6724.2224.721.433.2625W6824.0224.6121.463.0325W6924.521.5W7022.9824.3821.81.63de560聚乙烯PE10021、级PE管道拉管施工40W7124.5824.3821.763.2745W7223.2824.3821.722.0125W7324.0124.3921.692.7744W7425.0624.4221.653.8643W7524.4424.6921.63.2937W7624.7525.2721.573.63W9123.9724.2120.923.65de710聚乙烯PE100级PE管道拉管施工（热熔粘结）1820.79JW9223.924.3620.773.640W9324.0424.6120.733.7850W9424.6724.3720.684.4653JW9523.5723.8420.63322、.4132W9623.4923.820.63.3620W9724.0723.7720.583.9640W9823.3123.7220.543.2438W9923.6723.6620.53.6450W1002323.5920.453.0254W10122.3423.5220.42.4137W10223.623.4720.363.7140W10323.9323.4120.324.0820.41W11823.8824.3119.744.61de710聚乙烯PE100级PE管道拉管施工（热熔粘结）6019.65W11923.7624.5819.594.6440W12024.5724.6619.555.23、49检查井基坑开挖需要论证25JW12124.2824.7219.525.2360W12223.7724.8519.464.7840W12324.7424.7519.425.7960W12425.224.5119.366.3160JW12524.4824.2819.35.6550W12624.4924.0919.255.7150W12724.4924.1419.25.7655W12824.0824.3619.155.450W12924.6124.3819.15.9840W13024.6724.3519.066.0836JW13122.8924.3219.024.34de710聚乙烯PE100级24、PE管道拉管施工（热熔粘结）31JW13223.0324.2818.994.51W13323.8724.118.925.42检查井基坑开挖需要论证51JW13423.9723.9618.875.5750W13524.1423.9718.825.7940W13624.424.0618.786.0928W13724.5324.1118.756.2540W13824.6524.218.716.4140W13924.7524.2818.676.5555W14024.4724.3918.626.3250W14124.3124.4518.576.2150W14224.2424.4818.526.1929W25、14324.5124.518.496.49现况井表2-1结构埋深概况表（明开直埋）井号自然地设计地设计管底自然地面与管底差管径面标高面标高内标高W7624.7525.2721.573.63dn500玻璃钢夹砂管(10KN/M2)承插连接（橡胶圈）120砂垫层基础直埋12W7725.3725.4621.554.2729W7826.8725.9221.535.79基坑开挖需要论证50W7926.4925.9321.485.4640W8026.2925.8721.445.339W8125.825.8221.44.8532W8225.6725.7721.374.7559W8325.7325.6221.26、314.8765W8424.9225.2621.244.1335W8523.5425.0621.212.7861W8623.5524.7321.152.8550W8724.2124.4521.13.5648W8823.5224.1821.052.9250W8923.5223.9212.9750W9024.0623.9620.953.5629W9123.9724.2120.923.6320.79W10323.9323.4120.324.07dn600玻璃钢夹砂管(10KN/M2)承插连接（橡胶圈）120砂垫层基础直埋3420.41W10423.5723.3720.373.6650W10523.427、423.320.323.5850W10623.8623.2820.274.0550W10723.2923.3520.223.5345W10823.423.4220.183.6850W10923.4723.4720.133.850W11023.4623.4320.083.8440W11122.7723.420.043.1940W11223.4523.36203.9130W11323.223.3419.973.6950W11423.523.319.924.0450W11523.3223.2619.873.9150W11623.3223.6119.823.9650W11723.5224.0319.728、74.2133W11823.8824.3119.744.6919.65W13223.0324.2818.994.566W13323.8724.118.925.41基坑论证2.1.6结构形式及尺寸1、管材1）顶管管材为三级钢筋混凝土管，接口形式为钢承口。W1 W20为DN1000管、W20 W36为DN1100管、W36 W51为DN1200管，采用顶管施工工艺。2）管道桩号A2+409（JW50）A3+148（W69）为DE710给水管，B0+000（W70）B0+234（W76）为DE560给水管,B0+883（W91） B1+354（W103）为DE710给水管,B2+026（W118）B29、3+181（W143）为 DE710给水管，采用拉管施工工艺。3）管道桩号B0+234（W76）B0+883（W91）为D500玻璃钢夹砂管,B1+354（W103）B2+026（W118）为D600玻璃钢夹砂管，采用明开直埋施工工艺。2、检查井1）D400管道采用D700圆形检查井；2）D500D600管道采用D1100圆形检查井；3）De710-Pe管道采用D1300圆形检查井；4）管径D1000管采用D1500矩形检查井；5）管径D1100、D1200管采用D1900矩形检查井。6）JW50、JW92、JW95、JW121为钢筋混凝土截污检查井，平面尺寸为5.63.4m；JW12、JW230、1、JW23、JW35、JW41、JW43、JW47、JW49、JW55、JW61、JW63、JW125、JW131、JW132、JW134为钢筋混凝土截污检查井，平面尺寸为3.43.4m；其余检查井均为混凝土砌块检查井。7）W2、W5、W8、W12、W14、W16、W20、W28、W29、W31、W34、W39、W43、W49、W50、W58、W62、W65、W67、W72、W74、W78、W82、W88、W93、W95、W98、W99、W101、W108、W113、W117、W137、W139、W143为三通井，其他为直线井。2.1.7基坑等级划分按照建筑基坑支护技术规程（DB11/48931、-2007）的标准，根据工作坑的开挖深度h、邻近建（构）筑物及管线与坑边的相对距离比、工程地质、水文地质条件及破坏后果的严重程度将基坑侧壁的安全等级分。基坑侧壁安全等级划分开挖深度h(m)环境与工程地质、水文地质条件1.0h15一级一级一级10h15一级一级二级一级二级h10一级二级二级三级二级三级1）h基坑开挖深度，本工程基坑开挖最大深度为6.5m2）相对距离比=x/hn。x为管线、邻近建（构）筑物基础边缘离坑口内壁的水平距离与基础底面距离坑底处置距离的比值。根据基坑周边环境条件，本工程取值为0.51.0。3）工程地质、水温地质条件分类复杂稍密以下碎石土、沙土和填土，软塑-流塑粘性土，地下水32、位在基底标高之上，且不易疏干。较复杂中密碎石土、砂土和填土，可塑性粘土，地下水位在基底标高之上，但易疏干。简单密实碎石土、砂土和填土，硬塑-坚硬粘性土，基坑深度范围内无地下水。因此，本工程基坑安全等级划分为三级。2.1.8开工及结束时间本工程计划开工时间为2016年5月20日，计划竣工时间为2016年8月20日。2.2工程周边环境条件2.2.1顶管周边环境1、构筑物通过业主提供的综合管网布置图以及现场踏勘，供水、雨水、燃气、热力、消防等地下管线距离顶管施工区域超过10m，施工范围内有用户使用的污水支管需要与新建污水接顺，电力、电信等地上专业管线已经拆迁到位，顶管施工区域有大量树木及房屋构造物，33、现已与业主协商，待树木及房屋等构筑物拆迁完毕，顶管作业施工具备条件后，方可进行顶管工程施工。2、道路情况1）0+0000+800施工范围内无现况道路，现已于业主商定，待周围建筑物拆迁完毕，现场具备施工条件后进行施工。2）0+8001+1000左岸现况道路狭小，位于现况道路路边，施工时需要占用现况道路，待施工完毕后恢复；右岸无现况道路。3）1+10002+393河道两侧均有现况道路，部分顶管位于现况道路路边，剩余部分位于河道边坡，施工时须占用现况道路，待施工完毕后恢复。具体现场环境调查如下：第一段（W1-W3）：W2检查井作业面狭窄，树木、房屋等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现34、场。详见：图2-2顶管W2检查井周边环境图图2-2 顶管W2检查井周边环境图第二段（W4-W3）：W4作业面狭窄，围墙等需拆除，以保证管材能够进入施工现场。详见：图2-3顶管W4检查井周边环境图图2-3 顶管W4检查井周边环境图第三段（W5-W4）：W5作业面狭窄，树木、围墙等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-4顶管W5检查井周边环境图图2-4 顶管W5检查井周边环境图第四段（W5-W7）：W6作业面狭窄，树木、围墙等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-5顶管W6检查井周边环境图图2-5 顶管W6检查井周边环境图第五段（W7-W9）35、：W8处作业面狭窄，树木、围栏等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-6 顶管W8检查井周边环境图图2-6 顶管W8检查井周边环境图第六段（W9-W11）：W10处作业面狭窄，树木、围墙等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-7顶管W10检查井周边环境图图2-7 顶管W10检查井周边环境图第七段（W11-W13）：W12处需设置土围堰，做好导流工作。详见：图2-8顶管W12检查井周边环境图图2-8 顶管W12检查井周边环境图第八段（W13-W15）：W14处作业面狭窄，树木、围墙等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见36、：图2-9顶管W14检查井周边环境图图2-9 顶管W14检查井周边环境图第九段（W15-W17）：W16处作业面狭窄，树木、围栏等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-10 顶管W16检查井周边环境图图2-10 顶管W16检查井周边环境图第十段（W17-W19）：W18处作业面狭窄，树木等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-11 顶管W18检查井周边环境图图2-11 顶管W18检查井周边环境图第十一段（W19-W21）：W20处作业面狭窄，树木、围墙等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-12 顶管W20检查37、井周边环境图图2-12 顶管W20检查井周边环境图第十二段（W21-W23）：W22作业面需要协调、清理作业面堆积物，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-13 顶管W22检查井周边环境图图2-13 顶管W22检查井周边环境图第十三段（W23-W25）：W24处作业面需要协调、清理作业面堆积物，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-14 顶管W24检查井周边环境图图2-14 顶管W24检查井周边环境图第十四段（W25-W27）：W26处作业面需要协调、清理作业面堆积物，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-15 顶管W26检查井周边环38、境图图2-15 顶管W26检查井周边环境图第十五段（W27-W29）：W28处开挖一座顶管工作坑。详见：图2-16 顶管W28检查井周边环境图图2-16 顶管W28检查井周边环境图第十六段（W29-W31）：W30处作业面狭窄，树木、围栏等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-17 顶管W30检查井周边环境图详见：图2-17 顶管W30检查井周边环境图第十七段（W31-W33）：W32处作业面狭窄，树木、围墙等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-18 顶管W32检查井周边环境图图2-18 顶管W32检查井周边环境图第十八段（W33-W339、5）：W34处作业面狭窄，树木、围墙等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-19 顶管W34检查井周边环境图图2-19 顶管W34检查井周边环境图第十九段（W35-W36）：在W35树木、围墙等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-20 顶管W35检查井周边环境图图2-20 W35检查井周边环境图第二十段（W36-W38）：W37处作业面狭窄，树木、围墙等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-21 W37检查井周边环境图图2-21 顶管W37检查井周边环境图第二十一段（W38-W40）：W39处作业面有树木等需40、拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-22 顶管W39检查井周边环境图图2-22 顶管W39检查井周边环境图第二十二段（W40-W42）：W41处作业面有树木等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-23 顶管W41检查井周边环境图图2-23 顶管W41检查井周边环境图第二十三段（W42-W44）：W43处作业面狭窄，树木、围墙等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-24 顶管W43检查井周边环境图图2-24 顶管W43检查井周边环境图第二十四段（W44-W46）：W45处作业面有树木等需拆除，以保证工作坑的正常开41、挖及管材能够进入施工现场。详见：图2-25 顶管W45检查井周边环境图图2-25 顶管W45检查井周边环境图第二十五段（W46-W48）：W47处作业面有树木等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。此施工段位于地下水位以下，施工前需采取降水措施。详见：图2-26 顶管W47检查井周边环境图图2-26 顶管W45检查井周边环境图第二十六段（W48-W50）：W49处作业面有树木等需拆除，以保证工作坑的正常开挖及管材能够进入施工现场。此施工段位于地下水位以下，施工前需采取降水措施。详见：图2-27 顶管W49检查井周边环境图图2-27 顶管W49检查井周边环境图第二十七段（W50-42、W51）：W50施工段位于地下水位以下，施工前需采取降水措施。详见：图2-28 顶管W50检查井周边环境图图2-28 顶管W50检查井周边环境图2.2.2拉管周边环境W120、W121附近房屋距离基坑超过15m，基坑施工范围内无地下及地上管线；有临时道路，施工时须占用临时道路，待施工完毕后恢复。W124距离现况双桥东路30m，W125距离双桥东路20m，基坑周围有部分树木影响施工，施工现场无地上、地下管线及构筑物，施工时可利用双桥东路进入施工现场。W122、W123、W126、W127、W128、W129、W130、W133、W134、W135、W136、W137、W138、W139、W14043、W141、W142、W143位于河道右岸，施工现场为林地，河道左岸有现况道路，基坑周围有部分树木影响施工，施工现场无地上、地下管线及构筑物，现已与业主协商，待树木等构筑物拆迁完毕，检查井基坑作业施工具备条件后，方可进行检查井基坑开挖施工。W127、W128、W137、W138检查井施工范围内有孤坟，影响检查井基坑开挖，现已与设计协商，可将检查井位置向前后移动至影响范围以外进行检查井施工。详见：图2-29拉管检查井周边环境图图2-29拉管检查井周边环境图（W120井）图2-29拉管检查井周边环境图（W121井）图2-29拉管检查井周边环境图（W122井）图2-29拉管检查井周边环境图（W12344、井）图2-29拉管检查井周边环境图（W124井）图2-29拉管检查井周边环境图（W125井）图2-29拉管检查井周边环境图（W126井）图2-29拉管检查井周边环境图（W127井）图2-29拉管检查井周边环境图（W128井）图2-29拉管检查井周边环境图（W129井）图2-29拉管检查井周边环境图（W130井）图2-29拉管检查井周边环境图（W133井）图2-29拉管检查井周边环境图（W134井）图2-29拉管检查井周边环境图（W135井）图2-29拉管检查井周边环境图（W136井）图2-29拉管检查井周边环境图（W137井）图2-29拉管检查井周边环境图（W138井）图2-29拉管检查井周边45、环境图（W139井）图2-29拉管检查井周边环境图（W140井）图2-29拉管检查井周边环境图（W141井）图2-29拉管检查井周边环境图（W142井）2.2.3明开直埋周边环境W78W7980施工范围原为市场，市场现已搬迁，无地下管线，新建污水右侧有大量树木及少量电线杆，经过现场测量树木及电线杆距离污水中线超过10m。施工现场场地平整，整个施工现场均石灰粉煤灰地面，施工条件良好。详见：图2-30明开直埋沟槽周边环境图图2-30明开直埋沟槽周边环境图2.3地质概况本工程拟建场地地貌单元位于温榆河冲洪积扇中下部，场地北高南底，拟建工程钻孔地面标高为22.3527.84。2.3.1工程地质根据本次46、钻探野外描述、原位测试及室内土工试验成果，按土的岩性及工程特性将地层划分为6大层，其中层为人工填土层，层为新近沉积土层，层为第四季沉积土层。现自上而下分述如下：1、人工填土层1）素填土：以粉土为主，厚度为0.33.7m，层底标高为18.7627.04；2）杂填土1：以砖屑、灰渣、碎石为主，厚度为0.30.6m。2、新近沉积土层1）粉土：厚度为0.36.2m，层底标高为16.7326.34；2）粉质粘土1：厚度为0.33.8；3）粘土2：厚度为0.32.2；4）粉砂3：厚度为0.33.1；5）粉质黏土：厚度为0.377.8，层底标高为8.6120.45；6）粉土1：厚度为0.34；7）黏土2：厚47、度为0.32.5；8）粉砂3：厚度为0.33.5。3、第四纪沉积土层1）粉细砂：厚度为0.513，层底标高为1.2814.92；2）粉质黏土1：厚度为0.38.3；3）粉土2：厚度为0.33.1；4）黏土3：厚度为0.43.4；5）圆砾4：厚度为0.64.8；6）粉质黏土：厚度为0.65.5，层底标高为-1.216.44；7）黏土1：厚度为0.43.4；8）粉土2：厚度为0.43.2；4、场地稳定性、适宜性拟建场地除素填土层及杂填土1层外无其他特殊性岩土层，无不良地质作用，属稳定场地，适宜建筑。地层在水平方向成层性较好，属均匀地基。具体详见：图2-29顶管地勘与结构位置图、图2-30拉管地勘与48、结构位置图、图2-31明开直埋地勘与结构位置图。2.3.2水文地质条件该地区地下水补给主要为大气降水入渗和地下径流补给。地下水的排泄以人工开采和向下游径流排泄为主。区域地下水由西北流向东南。场地地下水分为三层：第一层地下水类型为上层滞水，地下水稳定水位埋深为2.706.80m，水位标高为18.1622.32m，该层地下水仅在局部存在；第二层地下水类型为潜水，地下水稳定水位埋深为7.0012.10m，水位标高为11.9017.62m；第三层地下水类型为微承压水，地下水水头距地面距离为20.5023.20m，地下水水头标高为1.824.45m。场地理念最高地下水水位标高接近自然地面，近35年最高地49、下水水位标高为21.00m（不含上层滞水）。W1检查井 W2检查井 W3检查井 W4检查井 W5检查井 W6检查井 管内底标高23.20 管内底标高22.67 所在土层粉土层层图2-2顶管地勘与结构位置图（一）W7检查井 W8检查井 W10检查井 W9检查井 W11检查井 W13检查井 JW12检查井W14检查井 管内底标高22.67 管内底标高22.19 所在土层粉土层层所在土层1粉质粘土层层图2-2顶管地勘与结构位置图（二）水位线16.48 W15检查井 W16检查井 管内底标高22.21 管内底标高22.04 所在土层粉土层层图2-2顶管地勘与结构位置图（三）W17检查井 W18检查井 50、W19检查井 W20检查井 水位线16.48 管内底标高21.97 管内底标高21.75 所在土层粉土层层图2-2顶管地勘与结构位置图（四）W21检查井 W23检查井 W25检查井 W22检查井 W24检查井W26检查井 水位线14.80 管内底标高21.52 管内底标高21.20 所在土层粉土层层图2-2顶管地勘与结构位置图（五）W27检查井 JW28检查井 W29检查井 W32检查井 W31检查井 W30检查井 水位线14.80 管内底标高21.13 管内底标高20.79 所在土层粉土层层图2-2顶管地勘与结构位置图（六）W36检查井W37检查井W33检查井W34检查井W35检查井管内底标51、高20.72 管内底标高20.33 所在土层粉土层层水位线15.71 图2-2顶管地勘与结构位置图（七）W38检查井水位线15.42 管内底标高20.25 所在土层粉土层层图2-2顶管地勘与结构位置图（八）W39检查井W40检查井所在土层粉土层层管内底标高20.15 管内底标高20.22 水位线22.28 图2-2顶管地勘与结构位置图（九）W41检查井W42检查井管内底标高20.06 管内底标高20.01 水位线22.28 水位线21.41 所在土层粉土层层图2-2顶管地勘与结构位置图（十）JW43检查井W44检查井水位线14.38 管内底标高19.98管内底标高19.87所在土层粉质粘土层图52、2-2顶管地勘与结构位置图（十一）W46检查井W47检查井W49检查井W45检查井管内底标高19.78管内底标高19.42所在土层粉质粘土层水位线标高21.89 W48检查井图2-2顶管地勘与结构位置图（十二）W50检查井所在土层粉质粘土层水位线标高21.70管内底标高19.39图2-2顶管地勘与结构位置图（十三）自然地面标高24.49自然地面标高24.57W121检查井 W120检查井 W122检查井 W123检查井 W124检查井 W125检查井 W126检查井 W127检查井 管内底标高19.55管内底标高19.2所在粉质黏土层 水位线13.88图2-30拉管地勘与结构位置图（一）自然地53、面标高24.08自然地面标高24.14管内底标高18.82W128检查井 W129检查井 W130检查井 W131检查井 W132检查井 W134检查井 W133检查井 W135检查井 管内底标高19.15所在粉土层 水位线16.22在3粉砂层 图2-30拉管地勘与结构位置图（四）自然地面标高24.4自然地面标高24.51管内底标高18.49管内底标高18.78W136检查井 W137检查井 W138检查井 W139检查井 W141检查井 W140检查井 W142检查井 水位线16.06所在粉土层 在3粉砂层 W143检查井 图2-30拉管地勘与结构位置图（三）自然地面标高26.29W78检查54、井 W79检查井 W80检查井 管内底标高21.53 管内底标高21.44 水位线14.45水位线14.35所在粉质黏土层层层自然地面标高26.87图2-31明开直埋地勘与结构位置图2.3.3气象、水文北京地区典型暖温带半湿润半干旱大陆性气候。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。本区年平均气温为11.9。年极端最高气温一般在3540之间；年极端最低气温一般在-14-20之间。7月最热，月平均气温为26。1月最冷，月平均气温为-4-5。多年平均降水量在550660mm之间，降水量不稳定，季节性和年变化较大，年内降水量分配不均，汛期（69月份）降水量一般占全年降水量的80%以上55、，冬季（12月至来年2月）降水量仅占全年降水量的2%左右。北京地区历史上年最大降水量高达1406mm（1959年），年最降水量为168.5mm（1891），相差8倍多。根据1724年至1997年270余年的观测资料，降水量有明显的周期变化规律，短周期以23年为主，中周期约11年，中长周期为8086年。北京地区多年平均面蒸发量为1843.8mm。2.3.4地震效应评价根据国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2010），场地抗震设防烈度为8度。设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.2g。2.4基坑周边使用条件1、拉管拉管工程中W120 、W121、W122、W123、W124、W156、25、W126、W127、W128、W129、W130、W133、W134、W135、W136、W137、W138检查井所在位置仅有一条土道，社会车辆无法通行，在施工前须将土道平整，以便材料机械进场，基坑附近仅存放de710聚乙烯PE100级PE管道。地面超载取值可按20kpa考虑。W139、W140、W141、W142检查井所在位置为二灰道路，有社会车辆停放在附近，施工时须将现况路断开，社会车辆将无法进入，施工前将检查井北侧场地平整，以便施工材料可运进场内。地面超载取值可按20kpa考虑。2、明开直埋W78W7980井段施工范围内场地平整，场地内道路仅供项目部车辆通行，无社会车辆，基槽开挖范57、围内仅存放W78W7980井段施工用dn500玻璃钢夹砂管。地面超载取值可按20kpa考虑。2.5地下水控制措施1、顶管工程根据本工程地质条件及设计图纸显示，W39、W40、W41、W42、W45、W46、W47、W48、W49、W50、W51#检查井需要降水施工，降水施工采用管井降水的方法。2、拉管、埋管工程根据本工程地质条件及设计图纸显示，拉管与明开直埋深基坑开挖施工范围内无地下水影响。2.6支护结构设计2.6.1顶管工程为保证顶坑施工安全，顶管坑及接收坑采用钢格栅锚喷混凝土结构，具体详见4.2。2.6.2拉管检查井基坑 支护方案 -天然放坡支护- 基本信息 -规范与规程建筑基坑支护技术规58、程 JGJ 120-2012支护结构安全等级三级支护结构重要性系数00.90基坑深度H(m)6.100放坡级数 1超载个数 1- 放坡信息 -坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数10.0006.1000.750- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)120.0000.0003.0006.000条形- 土层信息 -土层数 3坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)25.000外侧水位深度(m)25.000- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角与锚固体摩粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(59、度)擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)1素填土1.4019.6-26.1011.5015.0-2粉土3.7019.6-27.2012.2040.0-3粉砂1.0019.5-8.0020.0050.0- 设计结果 - 整体稳定验算 -天然放坡计算条件: 计算方法：瑞典条分法应力状态：有效应力法基坑底面以下的截止计算深度: 0.00m基坑底面以下滑裂面搜索步长: 5.00m条分法中的土条宽度: 1.00m天然放坡计算结果: 道号整体稳定半径圆心坐标圆心坐标 安全系数R(m)Xc(m)Yc(m)13.8483.6734.5348.23221.4676.8922.0627.76631.2289.60、6720.0129.672图2-32拉管检查井基坑横断面示意图2、W133W142检查井开挖深度为5.426.55m（W139），横断面详见：图2-33拉管检查井基坑横断面示意图。- 支护方案 -天然放坡支护- 基本信息 -规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012支护结构安全等级三级支护结构重要性系数00.90基坑深度H(m)6.550放坡级数 1超载个数 1- 放坡信息 -坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数10.0006.5500.750- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)120.0000.0003.61、0006.000条形- 土层信息 -土层数 3坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)25.000外侧水位深度(m)25.000- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角与锚固体摩粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)1素填土2.6019.6-26.1011.5015.0-2粉砂0.4019.5-8.0020.0030.0-3粉土3.5519.6-27.2012.2050.0- 设计结果 - 整体稳定验算 -天然放坡计算条件: 计算方法：瑞典条分法应力状态：有效应力法基坑底面以下的截止计算深度: 0.00m基坑底面以62、下滑裂面搜索步长: 5.00m条分法中的土条宽度: 1.00m天然放坡计算结果: 道号整体稳定半径圆心坐标圆心坐标 安全系数R(m)Xc(m)Yc(m)12.0354.1164.0787.91221.8205.7882.5909.33731.3179.746-0.2089.743图2-33拉管检查井基坑横断面示意图2.6.3明开直埋沟槽W78W7980井段开挖深度为5.85.3m，横断面详见：图2-34 W78W7980基坑横断面示意图- 支护方案 -天然放坡支护- 基本信息 -规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012支护结构安全等级三级支护结构重要性系数00.90基坑深度H(63、m)5.800放坡级数 1超载个数 1- 放坡信息 -坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数10.0005.8000.750- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)120.0000.0003.0005.000矩形90.000- 土层信息 -土层数 3坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)25.000外侧水位深度(m)25.000- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角与锚固体摩粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)1杂填土2.0019.0-24.64、0014.6015.0-2粉土1.8019.6-27.2012.2035.0-3粘性土2.0019.6-11.8019.7045.0- 设计结果 - 整体稳定验算 -天然放坡计算条件: 计算方法：瑞典条分法应力状态：有效应力法基坑底面以下的截止计算深度: 0.00m基坑底面以下滑裂面搜索步长: 5.00m条分法中的土条宽度: 1.00m天然放坡计算结果: 道号整体稳定半径圆心坐标圆心坐标 安全系数R(m)Xc(m)Yc(m)12.6154.5833.0618.37821.7125.3492.3607.27931.2219.403-0.6969.377图2-34 W78W7980基坑横断面示意图65、2.7危险源分析根据对危险源的识别，评估危险源造成的风险可能性和大小，对风险进行分级。GB/T28002推荐的风险评估表如下，结果分为、五个风险等级，通过评估，可对不同等级风险采取风险控制措施。根据表中所述，为可忽略风险、为可容许风险、为中毒风险、为重大风险、不容许风险，详见：表2-2风险等级评估表。同时根据不同风险水平的风险控制措施计划表采取不同的控制措施详见：表2-3风险控制措施计划表。表2-2风险等级评估表轻度损失中度损失重大损失很大中等极小表2-3风险控制措施计划表风险措施可忽略的不采取措施且不必保留文件记录可容许的不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更加的解决方案或不增加额外成本的改66、进措施，需要监视来确保控制措施得以维持。中度的努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并在规定的时间期限内实施降低风险的措施。在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一步评价，以更准确的确定伤害的可能性，以确定是否需要改进措施。重大的直至风险降低后才能开始工作，为降低风险有时必须配合大量的资源，当风险及正在进行中的工作时，就应采取应急措施。不容许的只有当风险已经降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。按照我国企业伤亡事故分类标准（GB64411986）规定，职业伤害事故分为20类，与建筑业有关的有12类，而在建筑工程领域最常见的有7类详见危险源辨识评价67、表中高度风险评价表）。根据本工程所处的水文地质条件、施工特点及周边环境特点和我公司在类似工程施工中所取得的经验，施工过程中可能遇到的突发事故及其可能性和危害如：表2-4有可能发生的突发事件一览表。表2-4有可能发生的突发事件一览表序号事件可能性后果危险源级别可能导致的事故1坍塌很大重大损失造成地表沉陷、原有地下管线及房屋破坏，危及道路安全。2高处坠落很大中度损失人员由高空跌落，造成损伤3触电中等重大损失造成人员触电伤亡4火灾中等重大损失造成群死群伤事故5中毒和窒息中等重大损失造成集体中毒事故6物体打击极小重大损失物体由高空坠落，造成人员伤亡。7机械伤害中等中度损失造成重伤2.8施工重点及难点分68、析1、本工程管线穿越地层为粉土层和粉质黏土，覆土15m 左右，因管道沿河道岸边铺设部分断面管顶的覆土较少，如何保证在顶管施工的过程中部出现河坡部塔防的现象是十分关键，因此在顶管施工过程中严密注意超挖现象，遇到不良土质时，提前采取措施，可在管顶上方管体及两侧 1m 范围内 预先压注双液浆或化学浆进行土壤固化处理，防止塌方给周边管线和路面造成破坏。2、本工程路由基本位于河道的边，河道两边树木较多且有部分房屋需要拆迁，因此做好拆迁手续尤为重要。3、本工程井段较长，土质为粉土层和粉质黏土，顶管段土层较好，但顶管段较长时，顶管前必须采取管体打蜡、加注触变泥浆等减阻措施。4、本工程施工与周围施工单位及居民69、不可避免的要打交道。如不妥善处理 好与各方面的关系，必将影响工程的全面开展。因此，必须充分重视施工周边企业、村委会的协调工作，尽各种办法与当地居民搞好关系，制定全面、有效的 防尘、防噪、防污、防震及临时交通措施，最大限度降低对沿线居民日常生活 的影响，避免扰民发生，以保证工程的顺利进行。第三章、施工准备及安排3.1施工准备在施工前熟悉地质勘察资料，根据施工需要进行调查并掌握管道沿线的工程地质状况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好的组织施工。顶管施工前要检查全部设备，并试运转；工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应该与管道设计坡度一致。顶管施工过程中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，70、控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。同时应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。顶管施工范围内，须进行详细的地勘测量和现场控制，保障施工安全。顶管施工过程中应根据有关国家规范的要求加强监控，特别是对于地面隆陷和地面建筑物基础的监控，避免发生断裂、塌方等破坏现象。工具管纠偏应平稳，避免用大角度纠偏。如遇过于松散的土体，要事先压力灌浆，提高土层的稳定性。3.2技术准备我司选派并组建有类似项目施工且经验丰富的项目班子，实行项目法管理，结合动态管理组织施工，确保安全目标和质量合格目标。（1）作好图纸会审与交底的技术准备了解和掌握图纸的内容，摸清顶管机械施工工艺，审71、核施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，平面图与其相关的尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。（2）做好现场测量控制点、水准点。（3）对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。（4）预先完成所有材料样品的性能检测实验及混合材料的配合比实验。（5）组织技术交底和技术培训使各级人员熟悉工作情况，了解设计意图，熟悉施工工艺流程，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。3.3人员准备本工程我公司将选择具有同类工程承担能力和施工经验的专业劳务施工队伍参与本工程的施工建设，确保劳动力的素质及按期组织到位。这也是项目人力资源部署的关键72、。对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高，人员素质好的施工队伍。项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作。竖井及隧道初衬结构专业施工队伍于开工前三日组织进场，同时进行入场教育和技术培训。其余的施工队伍则按计划陆续进场。本工程拟投入的劳动力如下：安全员2名、电工2名、测量工4人、钢筋工12人、混凝土工4人、电焊工1人、普工24人、顶管操作工62人、机电修理工4人。3.4材料准备通过严格考察，确保供给料源充足，供料及时。开工前制订出详细的总体材料计划，73、提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定出材料具体的进场时间，保证各种物资的供应。详见：表3.1主材投入、表3.2周转材料投入表。表3-1主材投入表名称规格(mm)数量备注预制钢筋砼管d=1000996m级预制钢筋砼管d=1100772m级预制钢筋砼管d=1200686m级混凝土砌块表3-2周转材料投入名称使用部位数量周转次数钢模板钢筋混凝土检查井2套3.5次架子管顶管坑、接收坑1000m1次围挡顶管坑、接收坑1500张1次绿色密目网土方700m21次3.5机具准备大型机械设备统一调配，小型机具及测量仪器等先按工作区配置。施工高峰期阶段，根据各作业面进展情况再进行调配。1）我方将派专人负74、责对机械设备进行定期保养维护，保证施工阶段机械设备正常使用。使机械处于完好状态。2）与机械租赁公司协调配合，签订协议保障施工机械一旦故障，会有备用机械立刻投入使用，保证工程顺利进行。3）现场施工机械有专人负责保护 。4）按照各部位施工需要，相应的机械设备要提前进场，确保不延误工期。5）严格按照施工机械操作规程进行操作，严禁野蛮操作。根据顶管工程施工特点、管径规格以及成本综合考虑，选用人工辅助机械顶管施工，拟投入机械设备详见：表3-3主要施工机械设备用表：表3-3主要施工机械设备用表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1液压千斤顶ZYG6台顶管2柱塞泵ZB-5003台顶管3钻机OB-175、0010台顶管4汽车吊QY251辆竖井及顶管5挖掘机CAT320B2台井口6装载机ZL501台井口7自卸汽车15t4台地面8砂浆搅拌机Q2502台竖井9发电机W12V2352台竖井及顶管120KW10潜水泵 12台竖井及顶管115t行车 6副竖井及顶管经验收合格使用12送风机 6台竖井及顶管13有害气体检测仪 6台竖井及顶管14电铃 6个竖井及顶管15空压机 6台竖井及顶管16强光电筒 6把竖井及顶管17对讲机20个竖井及顶管18人员上下爬梯钢筋爬梯20节竖井每节6m19防坠器10台竖井20铁锹20把竖井21水钻20台竖井22碘钨灯30盏竖井2000KW3.6临时用水由于本工程战线长，每个工作76、坑及可联系单位、仓库或从当地居民用水中接入。3.7临时用电根据业主指示，在2#路人和园林公司K0+091.65左侧1#高压铁塔处，接电500KVA箱式变压器，另配备4台50kw发电机备用，确保工程顺利进行、连续作业。3.8工期要求及施工进度计划根据本项目所组织的人员、机械、材料及资金计划与现场实际情况要求，计划从2016年5月20日开始全面施工，2016年8月20日全部结束，共计92天。具体安排如下：顶管工作井计划开工时间为2016年5月20日，预计结束时间为2016年6月1日。顶管施工计划开工时间为2016年6月5日，预计结束时间为2016年8月1日。检查井浇筑、验收预计结束时间为2016年77、8月20日。拉管、明开直埋检查井基坑开挖计划开工时间为2016年5月20日，预计结束时间为2016年6月20日。3.9、施工进度横道图 （详见：附图二施工进度横道图）3.10、工期保障措施3.10.1工期目标工期目标：严格控制在92个日历天之内，在保证质量和安全的前提下争取提前完工。施工阶段计划目标。原则：根据现场实际情况，对施工顺序作到科学合理安排，实现动态管理，做到短期高效。3.10.2 保证工期的技术措施本工程采用合理的流水段，先进的施工技术措施来保证工期。1、施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我公司决定选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。2、充分细致的做好78、开工前的准备工作，按照总工期目标，利用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划，科学组织施工。3、运用网络计划技术进行工期时间参数计算，找出关键工作和关键线路。4、施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据(工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。5、施工项目进度采用PDCA动态循环的控制方法，掌握施工进度的变化并分析其原因，采取有效的措施及时调整和修正，保证如期完成施工任务。6、不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。79、3.10.3保证工期的组织措施1、建立健全领导机构。成立由项目经理为组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。2、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施上进度良好开端。3、签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至工程经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展。4、现场建立生产例会制度，迅速解决各种矛盾，针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。5、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与80、奖罚制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。6、重点抓质量、安全、以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。7、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬于段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。8、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。9、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。3.10.4部门综合协调保证工期1、预测性的材料供应部根据工程总81、进度计划编制材料供应计划提前备好工程所需各种材料。2、完好的设备保障机械设备部做好施工设备维护保养，提高施工设备的利用率和完好率。3、合理的资金流动财务管理部根据施工总进度计划及材料供应计划编制项目经理部资金使用计划，合理分配资金，做到资金合理流动。4、强有力的后勤保障后勤保障部门加强膳食管理的同时，加强卫生防疫工作，使生活区环境优美、卫生、舒适、保证施工人员身体健康。3.10.5从资源配置上保证工期1、施工机械配置为保证本工程按期完成，项目经理部将配备足够的机械设备。机械正常使用的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。2、主要劳动力配置根据施工进度82、计划，主要劳动力按阶段配置。根据不同阶段对工种的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键控制点的要求和精度计划分项日标的要求，同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能思想素质等方面)3.10.6协调社会及周边关系促进工期的措施1、施工前，调查附近地区机关、企业、村民分布状况及作息时间和交通情况。施工时做好安排，尽量减少对交通、居民、机关的干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。2、积极主动地同各级政府、有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好临时用电、临时用地等申请、审批和签证合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。3、施工前，先调查施工现场需要交通导行部位，做出83、施工导行方案，提前上报交管部门审批，以免拖延工期。4、施工前，先进行物探施工，探明地下管线的位置，需要进行改移，施工的，提前上报产权单位和业主进行审批。第四章 主要施工工艺本工程顶管为钢筋混凝土管，型号为1000，1100，1200三种型号。本工程计划设置工作坑6m*8m；接收坑4m*6m，采用锚喷竖井施工。顶管采用泥水平衡式顶管。4.1降水施工4.1.1降水井点深度计算降水井点深度H（地面高程管底内高程井底厚度+管壁厚度）静止水位至结构高度水利坡度水泵深度淤积深度井点封底长度外露长度计算式中，水利坡度按50计算，静止水位至结构高度取1米，水泵长度取0.7米，淤积深度取1米，井点封底长度取0.84、5米，外露长度取0.5米（918号井点位于现况道路范围内，外露长度取0，其余均按0.5米计算）。根据以往我单位在该地区的施工经验，降水井的深度为15米。4.1.2降水井的布置在顶管工作的四周个布置4口降水井，顶管沿线每间隔8米设置降水井1座，降水井的额深度为15米。4.1.3降水井施工降水井布置在靠近大稿沟一侧，与检查井上口线距离为2m，每座检查井设置六座降水井。1）正常情况下井位施放偏差50mm，若遇特殊情况(比如地下障碍、地面或空中障碍)需调整井位时，及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定出井位后挖1.5-3.0米探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒85、相近(稍大一点)，探坑深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。2）埋设护筒：为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前根据现场实际情况埋设钢护筒。护筒外径1.0m，深度视地层情况而定。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒必须安放平整到位，护筒中心即为降水井中心点。3）垒砌泥浆池：为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，在施工降水井时，垒砌单井体积1.5倍的泥浆池，泥浆池底部铺垫塑料布防止泥浆外渗对外部环境产生影响。4）钻机就位、调整：钻机就位时调整钻机的底座水平和钻塔垂直，并用机台木垫实，钻机对准孔位后钻机安放要平稳、钻杆垂直，对位偏差不大于5cm。5）钻孔：在钻孔过程中保证86、孔内泥浆保持一定水头高度，防止孔壁坍塌。在地层条件允许的情况下，尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，用人工拌制泥浆护壁钻进，泥浆比重控制范围1.101.30。6）换浆：钻孔至设计深度后，将钻头提高0.5m，然后用清水继续反循环操作替换泥浆，用清水全孔置换泥浆。提钻，测孔深，误差100mm；测钻头直径，误差10mm。7）吊放井管：井管下入前置入清水全孔置换泥浆，井管采用无砂水泥管，下井管时检查井管接头部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井内，井管接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥沙淤塞井管，为防止井管错位，用竹条竖向固定井管。吊放井管要垂直轻放，并保持井管处在87、井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，封住井口临时保护。8）填砾料：井管下入后立即填砾料，砾料沿井壁与井管间均匀连续填入，将稀泥浆挤出井孔，填砾料时，随填随测砾料填入高度，砾料保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时，严禁车装冲填，以免冲撞井管产生歪斜及中间堵塞，填入砾料数量应与计算数量相符，否则查明原因，及时补救（实际填料量不小于95%理论计算量）。洗井时发现砾料下沉，应及时补填砾料，以免在井壁于井管间产生空洞，出现后期涌泥涌砂现象，上部2米采用粘土封填。9）洗井：成井后及时进行洗井，洗井采用移动式空压机或污水泵，达到水清砂净以后，方可下入水泵进行试88、抽水运转，如发现井内不出水或水量不达标的死井，及时与设计联系进行补井，每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。10）抽降水：按要求观测水位，降水前期一个月内一天一测，之后三天一测，雨天过后需加强观测，及时了解水位变化情况，并根据水位变化情况调整开泵地段和开泵数量。定时巡视降水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如：水泵抽水情况、供电线路情况、排放水的含砂情况等等。4.1.4降水周期降水的周期控制在检查井砌筑完成后再停止降水施工。4.1.5降水井的回填工程结束后降水井采用级配砂石料回填。4.2设置工作坑为保证道路及施工安全，根据现场情况确定竖井支护体系采用：锁口圈梁+格栅钢89、架+连接筋+钢筋网+喷射混凝土+水平支撑（八字角撑+盘撑+横撑）的支护系统。锚喷支护净空尺寸为6m8m,4m6m。格栅钢架间距0.6m，钢架之间用20纵向连接筋沿钢架内、外主筋环向1米交错布置焊接，连接筋搭接不小于200mm，钢架内、外焊接钢筋网片（6.5100*100），网片搭接100200 mm。竖井封底采用与基坑壁同规格的格栅钢架，间距6OOmm，格栅钢架用20连接筋上下双排连接，间距1000mm，格栅钢架上下满铺6.51OOmmlOOmm钢筋网片，所有与竖井壁连接的地方采用拐子筋(根据实际情况现场加工)和竖井格栅主筋焊接，焊接质量和要求同竖井连接钢筋，最后喷射C2O混凝土0.25m厚。90、竖井施工完毕，在竖井管道位置开空洞。详见：图4-1竖井施工流程图。4.2.1前期工作1）详细调查地下管线分布情况(走向及埋深)。同时将基坑周边的管线进行确认，并绘制成图。2）完成基坑四周安全防护栏杆的设置，确保施工人员的安全。3）施工前各施工机具、材料应全部进场并保证其状态良好。4）根据现场情况基坑施工垂直运输采用25吨吊车进行，土方开挖采用300挖掘机（加长臂）与人工配合，土方运输采用20吨自卸车2辆，24小时不间断作业。5）准备足够的沙袋、方木、工字钢等抢险物资。井身段施工循合格合格基槽验收挖锁口圈梁土方锁口梁钢筋绑扎模板支设测量放线浇筑锁口圈梁砼竖井土方开挖竖井网构钢架安装喷射砼底板钢架91、安装喷射底板砼、预留集水坑基坑验收临时支撑安装地面加固图4-1竖井施工工艺流程图4.2.2锁口圈梁施工1、基坑结构净空尺寸为圈梁断面尺寸600mm*800mm。圈梁土方开挖留核心土，开挖完成后，进行基底清埋及整平，由相关人员进行结构净空检查，经基槽验线后进行圈梁施工。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。2、圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，按要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。分3层共设置22主筋12根，采用2个12双肢箍进行固定（间距200mm）。3、梁底预留20连接筋，分内外双层设置，环向间距0.5m，连接筋伸入圈梁的锚固不92、得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.6m，以便安装下榀钢架时进行连接。4、钢筋验收合格后，即可进行模板支搭。圈梁砼浇注，商品砼标号为C25。5、竖井圈梁模板使用钢模板及腕扣式系列钢支架。竖井圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。钢木模结合部应加垫泡沫塑料条，以防漏浆。拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，圈梁达到100%。模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行全面检查，验收合格后方能进行圈梁砼浇注，商品砼标号为C25。6、浇注前，应对高程、中线进行复测，支好侧模，待验收后进行混凝土浇注，浇注时要分层连续浇注，震捣密实93、，表面平整，高程准确。要做好组织工作分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注砼必须有质控站工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土，要按规定分层浇注，中间缩短停歇时间，混凝土浇注后须及时洒水养护，养护次数以保证具有足够的湿润状态为宜。4.2.3基坑施工1、土方开挖：开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。采用吊车出土，堆土的位置距离工作坑为10m。沿井口段上口外边缘砌筑一道宽240mm的闭合砖墙，做临时挡墙，高出原地面不少于300mm,用于挡土，挡水，以确保工作人员的安全。基坑土方采用对角开94、挖方式，进行留核心土分层施工。每次开挖深度为600 mm，每步开挖完毕后，进行侧墙、基底清埋及整平，由相关人员进行结构净空检查，检查合格后方可进行下一步工序的施工。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。2、基坑施工方法采用钢构网喷砼逆作的方法施工，采用格栅钢架+连接筋+网片+喷射混凝土+盘撑+八字支撑+横撑进行支护，格栅钢架（25主筋4根+14箍筋）自井口纵向每0.6m一榀,竖向设201.0m（环向间距500mm）连接筋,锚入锁口圈梁40d，与圈梁钢筋焊成一体,钢格栅间满铺两层.5100mm*100mm钢筋网片。设水平八字支撑2道（220对扣焊接），水平盘撑2道（工25），水平横撑2道（2295、5对扣焊接），以上水平八字支撑与水平盘撑交错布置，水平横撑与水平盘撑设置在同一层。在侧壁打32锁角锚杆，固定钢格栅，间距1m，L=2.25m，向下与水平成30角。侧壁喷射混凝土厚度为250mm。基坑封底做法采用与基坑壁相同规格的格栅钢架，水平间距600mm设置，横向用20连接筋上下分别连接，上下满铺.5100mm*100mm钢筋网片，喷射C20混凝土250mm厚。3、基坑钢架格栅安装1）工艺流程格栅钢架架设安装外层钢筋网片焊接纵向连接筋安装内层钢筋网片2）操作方法格栅钢架架设：基坑土方开挖完成后，应立刻安装格栅钢架。采用对角开挖法先安装半边格栅，喷混后再安另半边格栅钢架。现场试拼合格后，将格栅96、钢架安放在合适位置，并进行预固定，格栅钢架标高、位置必须用激光指向仪控制定位。格栅钢架安装定位后，应先紧固外侧螺栓，再紧固内侧螺栓，并用与主筋同型号的钢筋帮焊。在基坑安装格栅钢架时，环向打设32锚杆，长度2.25m，水平间距lm，打设角度30，保证格栅钢架安装牢固，防止下沉。3）钢筋网片的安装本工程的钢筋网片规格型号为6.51OOmmlOOmm，网片单元为2.0m0. 7m。网格尺寸允许偏差为士lOmm。钢筋网焊接牢固。钢筋网搭接长度应不小于100mm，允许偏差为10mm。在安设过程中当钢格栅和围岩间有空隙时，加垫块塞紧，并保证结构厚度。4）纵向连接筋安装：基坑连接筋直径为20mm，长800m97、m，沿钢格栅内外环向间距1.0m梅花型布置。格栅钢架安装定位后，应按图纸要求设置连接筋。在格栅钢架主筋内、外两侧沿格栅钢架环向，每米布置2根20mm的连接筋，连接筋搭接不小于200mm，使用E50焊条焊接。当格栅钢架、连接筋、钢筋网安装连接绑扎牢固后，马上进行施焊，格栅钢架、连接筋彼此满焊，格栅钢架、钢筋网要点焊连接。4、喷射混凝土：基坑喷射混凝土为C20，厚度250mm。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料98、应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2%，搅拌均匀，无结团。施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头至受喷面，距离为0.61m。喷射压力控制在0.120.15MPa。在格栅栏棚架处，喷嘴应避开钢筋密集点， 以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.400.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。5、型钢临时支撑在99、拟安装型钢临时支撑的榀架上预先焊接预埋铁板(300mm300mm10mm)，待喷射混凝土达到设计强度后，凿开混凝土，将型钢临时支撑焊接在预埋铁板上。6、基坑封底开挖到基坑井底，对开挖面进行整平，以及安装最后两榀格栅钢架时，严格按照测量交底执行。且必须通知测量人员对开挖面和基坑格栅进行抄平和复测高程。开挖过程中，必须加快施工速度，严格控制开挖步骤和开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。基坑井底施工时尽力避免超挖，个别超挖的地方及时用回弹料或混凝土回填。土方开挖采用分步开挖施工，严禁全断面开挖。到基坑底后，由相关人员对基坑井底进行钎探并做出钎探记录。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图100、上注明特硬、特软点。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录。基坑井底采用250mm厚C2O喷射砼。基坑最后一榀格栅与上一榀格栅密排施工，随着每步的工序完成相应的进行封底钢格栅的安装。基坑封底采用与基坑壁同规格的格栅钢架，间距6OOmm，格栅钢架用20连接筋上下双排连接，间距600mm，格栅钢架上下满铺6.51OOmmlOOmm钢筋网片，所有与基坑壁连接的地方采用拐子筋(根据实际情况现场加工)和基坑格栅主筋焊接，焊接质量和要求同基坑连接钢筋。7、竖梯安装：在基坑东北角自第一榀榀架开始每隔两榀，在适当位置分别焊接200mm200mm10mm预埋钢板2块，预埋钢板间距800mm,伸入基坑内250m101、m。竖梯采用7米L140mm90mm10mm角钢两根（间距80mm）与42mm钢管（纵向间距300mm）焊接而成。用50mm5mm扁钢制成后背圈（纵向间距600mm）与竖梯角钢焊接牢固。基坑封底后，将竖梯与预埋钢板焊接牢固。8、基坑开洞口：立加强柱：开洞口时，自上而下用风镐破除拱顶部位混凝土，将井壁环向格栅钢架切割，在洞口两侧进行加强柱的施作，施作长度与开挖深度相同，加强柱采用425mm的钢筋作为主筋，加强柱主筋与基坑格栅主筋采用25mm的L型拐子筋进行焊接。搭接焊长度不小于l0d，加强柱主筋用14mm箍筋进行焊接加固，间距为200mm。加强筋焊接成型后，不得侵入基坑净空范围。喷混时，要求混凝102、士圆滑、无棱角。 4.2.4量测监控监控量测是保证施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可以及时调整技术安全措施及时调整设计，以保证工程质量，内容如下：1、通过在开挖及初期支护后观察土体，预注浆效果及围岩自稳性，地下水，支护变形、开裂，地表建筑物的变形、开裂、下沉等，及时回馈信息。2、水平位移收敛利用收敛计测点通过对竖井周边的水平净空收敛量及其速度进行观察，掌握竖井内部随时间变形的规律，从而判断竖井的稳定性，保证结构总变形量在规定允许值之内，更好地用于指导施工。 井内初测收敛断面应尽可能靠近开挖面，与开挖面距离不小于2米，初始读数在在开挖后12小时内或在下一次开挖前，收敛测桩应牢固地埋设在竖井表103、面，其深度不宜大于20cm；收敛测桩在安装埋设后应注意保护，避免因测桩损坏而影响观测数据的准确性。因收敛计是机械式仪器，为了减少观测时的人为误差，观测时应尽可能由固定人员和观测设备操作，并测读三次取其平均值，以保证观测精度。3、基坑周围地表沉降利用水平仪观测测点高程变化情况，从而了解因相应位置土体的挖除对坑外土体的影响程度，分析土体及地下管线的稳定情况。仪器：徕卡NA2型精密水平仪加GPM3型测微器；精度：0.3mm/(km)。测点沿基坑周边布置，布设一个断面，断面内设4个测点。4、竖井净空收敛利用各种收敛计监测竖井的净空收敛，安装一组收敛计每天检查13次。5、监测工作的实施与保障制度监测工序104、各监测内容所需的监测仪器、监测点的安装、埋设以及测读的时间应随基坑工程施工工序而展开：（1）根据各道工序施工需要，先期布设地表、建筑物（如有）、及地下管线（如有）的沉降点；基坑开挖之前，应建立测量控制网，将所有已埋设测点测读初始值，并应测读三次；（2）在相应施工区段及其影响范围内的测点在施工期间按要求进行测读并进行数据整理和及时完成、提交日报表；（3）编写施工监测报告。4.3顶管施工方式选择4.3.1顶管施工方法及设备配备1、施工方法：本工程采用泥水平衡顶管法施工2、设备配备：详见：表4-1顶管主要设备及仪器表。表4-1顶管主要设备及仪器表：序号机 械 名 称规格型号数量额定功率KW用途进场时105、间检验方法检验结果1TCC型泥水平衡顶管掘进机DN1000（1200）2套30顶管开工进场产品合格证合格2双冲程等推力油缸1500KN4只推进开工进场产品合格证合格3汽车吊25T1台垂直运输开工进场产品合格证合格4注浆管路设备1套7.5顶管注浆开工进场产品合格证合格5泥水管路设备1套42泥水出土开工进场产品合格证合格6液压注浆泵SYB-50/501台15顶管注浆开工进场产品合格证合格7电焊机直流2台15焊接开工进场产品合格证合格8污泥泵3KW1台3抽水开工进场进场自检合格9全站仪Leica TC4051台测量轴线开工进场产品合格证并进场送检合格10柴油发电机1台150KW备用发电开工进场产品合106、格证进场送检合格11水准仪1台测量标高开工进场产品合格证进场送检合格3、顶管施工工艺流程图详见：图4-2顶管施工工艺流程图3、顶管掘进机1）顶管机型号选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据以上分析，结合工程特点及进度，本工程采用泥水土压平衡式顶管机较为适宜。针对此情况，我司专门为本工程定制了日本技术TCC型泥水平衡、偏压型顶管机，型号分别为DN1000型、DN1100型、DN1200型。2）泥水土压平衡顶管机工作原理泥水土压平衡顶管机的工作原理是：由掘进机正面的刀盘旋转切削土体，刀盘上的几排钨钢刀可以有效地切削正面土体，土体被切削以后，通过刀盘上的开口进入刀盘后的密封舱，密封舱内的泥水压107、力由两只泥水压力传感器进行检测，从而达到控制密封舱内泥水压力的目的。该顶管掘进机采用泥水土压平衡机理，即将正面压力控制在土体的主动土压力与被动土压力之间，维持开挖面的稳定。小于主动土压力，会导致地表沉陷，大于被动土压力，会引起地面隆起。该掘进机由PLC控制，能自动调节刀盘转速，因此能有效维持开挖面土体的稳定。顶管机与钢管连接主要是通过钢制过渡管连接。过渡管头部插入顶管机尾部，通过8根M40的螺栓连接，过渡管头部设置两道密封圈。过渡管尾部与钢管连接，尺寸、壁厚、坡口与钢管相同。顶进过程中，一般情况下过渡管与顶管机接头处是锁紧的。施工准备顶进设备安装测量放样现场平面布置起重设备安装注浆设备系统安装108、注浆材料配制掘进机试运行掘进机井内就位破洞口砖封门主顶油缸推进拔除井位钢封门掘进机出洞顶进纠偏触变泥浆压注顶进操作控制纠偏测量管道顶进焊缝接口检验钢管进场验收钢管焊接施工准备钢管顶进结束基坑导轨安装后座钢板安装主顶油缸安装洞口止水装置安装出泥准备顶进出泥图4-2顶管施工工艺流程图为了解决在顶进时排泥池受场地的制约而效率低下，我们特意联系了泥浆槽罐车备在工地，当工地泥浆池漫溢前及时由槽罐车抽走泥浆，以提高排泥效率，使之可以连续顶进。3）泥水土压平衡顶管机具体参数及组成系统泥水土压平衡式掘进机由主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统、压浆系统和洞口止水圈、基坑道轨等组成。4、DN1000、DN110109、0、DN1200型的主要参数:1）尺寸内径（mm）1000、1100、1200；外径（mm）1200、1320、1440全长（mm）670002）切削刀盘驱动电机25KW转矩KN.m(kgf-M)42转速rpm12.6土压（Kpatonf/m250050 最大一轴压缩强度（Mpakgf/cm2） 2002000 3）纠偏油缸数量（个）2推力（每个）（KN）500 纠偏角度上下3左右24）液压装置压力（Mpakgf/cm2）3540后退油压（Mpa）14 电机15KW5）泥水系统 进泥管4B 出泥管径4B6）电源机头400V 排泥、液压系统200V7）组成系统（1）顶管机主体DN1000、DN1110、200型机头（2）进排泥系统包括水箱一只，送排泥管各若干，30KW调频排泥泵一台及22KW送泥泵一台。（3）泥水处理系统通过管路将泥浆输送至附近的排放场地。（4）主顶系统主顶系统使用150吨油缸4只，DN-300型油泵车，油缸行程为1.1米，最大推动力为600吨。根据工作井所处位置地质的承载力数据分析工作井满足顶进要求。（5）测量系统用J2激光经纬仪对顶管全过程进行监控。（6）吊运系统由25T汽车吊完成地面及井下吊装。（7）供电系统5、注浆设备系统顶管能否及时的有效的向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润111、滑套，共设置二根总管，二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。详见：图4-3注浆设备系统图图4-3注浆设备系统图本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过液压注浆泵压入输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸LBH21.51m=3m3，机内储浆箱外形尺寸LBH20.81m=1.6m3。膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间大于6小112、时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB5050II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q80Lmin，注浆压力P=0.080.1MPa，输浆总管由50镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用25高压软管。 注浆设备主要技术参数 单缸液压注浆泵型号：SYB5050II 注浆流量：Q80Lmin 注浆压力：P4MPa 油泵型号：10SCYl4lB Q10mlr p31.5MPa电机型号：Y112M4N=4KWN=1450r/min5、泥水出土系统泥水系统选用二台石家庄水泵厂生产的渣浆113、泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵。进泥管路采用100无缝钢管，排泥管路采用100无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统采用Telemole管路系统。渣浆泵型号：4/3 CAH，电机功率18.5KW，流量90m3/h，扬程21.8m。顶管施工的管内出土是影响工效的关键环节，因为采用泥水管路系统可使顶管实现连续推进。详见：图4-4泥水出土系统图图4-4泥水出土系统图4.3.2顶力计算摘自顶管施工技术F=F0+f0L公式1F总推力(KN)F0初始推力(KN)f0每米管子的综合阻力 (KN/m)L推进长度(m)初始推力F0的计算F0=aPeB2c/4公式114、2a-综合摩阻力系数【取粉土的1.0】Bc管外径(m)【 1.44m】Pe土仓的压力(KPa)Pe=K0tH公式3Pe-土仓内的土压力(KPa)K0-静止土压系数【K0在0.250.33的范围内变化，因该土层内摩擦角为 12.2度，所以K0值取0.3】H-地面至掘进机中心的深度(m)【施工中取最不利位置H5.3】t-土的容重(KN/m3)【粉土壤容重为19.6KN/m3】 Pe=0.319.65.331.16KPa F0=1.031.163.141.44/4=35.7KN管周综合阻力f0的计算f0=(Bcq+W)+BcC公式4管与土之间的摩擦系数【=tg(/2)tg(12.20/2)0.107115、】W每米管的重力(KN/m)【W= 折合12.7KN/m】c管与土之间的粘着力(KPa)【查表取砂型土：27.2KPa】Bc管外径(m)【1.2+0.1221.44m】q管周边均布荷载(KPa)q=We+p公式5We-管顶上方土的垂直荷载(KPa)We=(-C/Be)Ce公式6-土的容重(KN/m3)【19.6KN/m3】c-土的内聚力(KPa)【查地质资料:27.2KPa】Be管顶土扰动宽度(m)Be=Bt1+sin(450-/2)/cos(450-/2)公式7Bt-挖掘的直径【Bt=Bc+0.11.44+0.11.54m】Be=Bt1+sin(38.90)/cos(38.90)2.1mCe116、-土的太沙基荷载系数Ce=1/(2K)/Be1-e-(2KH/Be)公式8k-土的太沙基侧向土压系数【K=1】-土的摩擦系数【=tgtg12.200.216】H-管顶以上覆土深度(m)【4.62m】Ce1/(22.16)/2.11-e-0.952.58m We(19.6-27.2/2.1)2.5817.18KPap-地面动荷载(KPa) 【由于管顶覆土达4.62m，此项不考虑】 q=We+p17.18+017.18KPa f0=(Bcq+W)+BcC3.141.4417.18+12.70.1715KN F=F0+f0L35.7+15801235.7KN主顶系统使用150吨油缸2只，最大推动力为117、300吨，最大顶力控制在150T以内。因此不用配置额外的顶进系统能够满足顶力要求。4.4设备安装4.4.1基坑导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。导轨用I50a工字钢和20a、18槽钢制作，导轨置于工作坑底板上，并与底板上的预埋钢板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。详见：图4-5导轨安装示意图图4-5导轨安装示意图导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨轴线偏差3mm；顶面高差03mm；两轨间距2mm。4.4.2机械顶管设备安装118、用75吨吊车吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约300mm。就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。管道顶进过程中，起吊顶铁、护口圈及下管用汽车吊，其它设备及管材进场时，采用25吨汽车吊。井内布置：工作坑内布置主要有钢制后靠背、砼后背、导轨、主顶镐、油泵动力站、钢制扶梯、泥浆泵、“U”形顶铁和“O”形护口圈等。采用4台（2台）主顶镐搭设在顶管架上，到达现场后，先由测量人员放出顶进中心线和顶进高程，然后依据线位将架子底脚及端部与后靠背、底板砼上的预埋铁焊接成整体。管内布119、置：进出泥管4寸两套，动力、照明、电讯电缆，灯具，轨道等，为保障井内施工人员的人身安全，改善劳动条件，根据实际需要增加通风管道和强力鼓风机。管内照明及工作面照明采用24v低压照明电源线路，照明灯距离为5m。触变泥浆及置换注浆浆液输送采用2寸高压胶管。泥水循环及泥水分离设备布置：根据施工现场实际情况，在工作井一侧设触变泥浆池2座，用于顶进中触变泥浆的配制。每处顶坑周边设长5m宽3m高2m泥浆沉淀池一座（现场如有条件可开挖泥浆池，如无条件采用钢板制作泥浆池箱），用于顶进中泥水循环及泥浆沉淀，泥浆采用泥浆车运弃并消纳。注浆出泥管主管4寸,分支管1.5寸。4.5顶管坑与接收坑洞口土体加固为防止顶管机出120、洞、进洞时土体滑塌，在工作坑和接收坑洞门处均须进行加固处理，加固方式：4.5.1加固范围1）顶管坑向接收坑洞口顺管道方向加固长度2.5m、宽度为顶管管外径1m；2）接收坑向顶管坑洞口顺管道方向加固长度2.5m、宽度为顶管管外径1m。3）采用超前小导管注浆加固；注浆深度范围同深孔注浆范围；注浆时间与深孔注浆同时进行；注浆工艺同深孔注浆相同，采用水泥、水玻璃双液浆。4.5.2土体加固本工程土体加固采用小导管注浆超前支护的方法。超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿顶管开洞轮廓线外纵向向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。该技术是软弱、121、松散围岩施工中采取的辅助技术措施。注浆浆液在有地下水区域采用水泥-水玻璃双液浆，在无地下水区域采用水泥浆液，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，注浆压力随土层变化而调整，砂性土注浆压力较小；粘性土中注浆随粘结力的增加，注浆压力也随之增大。小导管采用32mm普通钢管，长度2.5m。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.51.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔位互成90，孔径10mm。详见：图4-6小导管构造示意图。图4-6小导管构造示意图4.5.3加固效果检测方法对于土体改良要检查其土体强度和抗渗性能指标,一般进行探孔取样,确定其强度能否达到设计的要求（加固后122、土体抗压强度达到1.2MPa、掌子面达到0.5 MPa）。通过钻孔取出的样品，送试验室检测注浆加固的土体效果，抗压强度达到要求后才能开挖。4.6初始顶进与到达顶进4.6.1洞口围护结构本工程顶管坑与接收坑均位于检查井位处，顶管工程施工完毕后，在顶管坑与接收坑内施做检查井。施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处榀架支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20a的型钢施作，临时支撑在进洞后拆除。4.6.2洞口密封本工程工作井洞口密封关系到工程能否正常施123、工。如洞口漏水，泥砂会涌入工作井，淹没设备，工程无法进行，同时地面沉陷，后果严重，对洞口的密封必须十分重视，应确保安全。洞口密封安装须考虑如下几个问题：洞口密封材料要能耐长距离顶进磨损。钢管焊口凸出，密封不能卡阻。焊接完毕后用砂轮机将钢管上的烂疮磨平并将焊渣磨光。施工要求洞口密封有较大的弹性。本工程在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注防渗漏泥浆。该泥浆可用水泥和膨润土按1：3比例配置。详见：图4124、-7止水装置安装示意图。图4-7止水装置安装示意图待顶管机顶入穿墙洞后（此时止水橡胶平板已经安装完毕），可拔除洞口外侧的槽钢，机头即可开始顶进。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。在顶管结束后，顶管首节与尾节钢套管采用16钢环板焊接牢固，并浇筑防水砼作密封处理。4.6.3后背与后背墙的强度与刚度。后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。1、后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终125、地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。1）要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。2）要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。3）后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安126、全事故。4）材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。5）结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。2、 后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。1）顶进误差在顶进127、过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。2）中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大128、增加，如果顶力增加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。3、后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要129、保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为2030mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%80%，每顶进2m长的管节，需1214个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤130、顶外，还应设法增加后座墙的刚度。4、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种：1）覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙；2）覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；3）在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。本工程采用第三种。即浇筑C30钢筋砼靠背(0.5米厚)，高度为2.2米，沿工作井长边满浇，配置16200双层双向钢筋，预留进洞处穿墙孔。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表4-2工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差表中的规定。表4-2工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差表（mm）131、项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：H装配式后座墙的高度（mm）；L装配式后座墙的长度（mm）。4.6.4初始顶进与到达顶进施工方案1、顶管出洞及初始顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进，初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。初始顶进主要控制元素：a.、速度控制：机头入洞阶段顶进速度控制在23cm/min。b、偏差控制：此阶段重点是找正管子中心，高程、水平偏差控制在5mm之内。初始顶进的前50米，可作为顶132、进实验段，在30米和45米处设置两道横段面沉降监测点，在15米处开始沿轴线每隔5米布置一个沉降监测点。顶进过程中根据监测数据调整泥水压力、顶进速度及出泥量。把所得的参数进行总结以指导后继管道正常顶进。当洞口凿通后应尽快将顶管机顶出工作井。顶管机出洞须防止顶管机磕头，偏差、旋转等现象。出洞顶进时，主顶应采用下部千斤顶结合跟踪测量缓慢将顶管机送出洞。当出洞时顶管机有少许偏差和旋转时可利用左右千斤顶的不同位置进行纠偏纠旋。顶进速度控制在 30毫米50毫米/分钟，入洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。2、初始顶进时防止管道后退措施由于出洞口深度较深，在初始133、顶进阶段正面水土压力可能大于管外壁周围的摩擦阻力。顶推千斤顶在缩回前必须对已顶进的管道与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损以及后续管道不能安装，因此在初始50m钢管顶进时在主推千斤顶退回前将钢管与沉井井壁预埋两块钢板相连焊牢，直至管外壁摩阻力大于顶管机正面水土压力为止。3、机头出洞及到达顶进顶管机出洞时由于周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时顶管机因自重太重而下磕，为防止这一现象产生，采取以下措施：出洞时观察顶管机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用调整后座千斤顶中心进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显。掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是134、确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。拆除锚喷竖井墙壁，拆除时应对管道出口定位准确。顶管机进接收坑：在接收井墙壁破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体出洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。使用75t汽车吊将机头吊运出坑。4.6.5正常顶进1、顶进主要参数泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度、流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优135、化配比，并能根据土质变化及时变化。泥水仓泥浆压力取决于地下水压力，施工过程沿顶进方向100m挖一地下水观测井，及时测得观测数据，确定泥水压力，使泥水仓压力始终大于水压力。泥水初定参数：泥水比重 1.15t/m3泥水仓压力 255KPa排泥流量 Q1=1.1m3/min排泥流量 Q2=1.37m3/min润滑泥浆严格按配比配制，为保证管外泥浆套的形成和有2.8cm厚泥浆（2.8cm厚润滑泥浆主要为纠偏考虑）。机头顶进速度设定50mm/min，如要加大顶进速度，在保证泥水仓泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。流量计设定1.37m3/min。2、顶进操作程序启动刀盘系统136、；启动输泥管和排泥管道泵，V1、V2电动阀关闭，Z3电动阀打开，泥路循环，自控系统调正管路压力，使V2阀处压力达到设定压力并稳定；机头顶进：当没加中继间时，工作井顶进千斤顶设定顶进速度50mm/min，在手动控制下，千斤顶以50mm/min速度顶进。如加中继间，中继间J设定顶进速度50mm/min。同时，流量计测量流量，通过PLC调整工作井变频泵，使排泥管流量保持在1.37 m3/min。压力计C1测量压力，通过PLC系统，控制V1电动阀的开启度，保持泥水仓压力。（3）润滑泥浆系统只要管开始出洞，润滑泥浆只有在下管焊管时不补浆，其他时间全部补浆。润滑泥浆以顶管机头的同步加浆非常重要，机内人员在137、机头顶进时要观察注浆压力和流量，并作记录。（4）排风系统：排风系统下管后马上接通送风，在顶管焊管过程中保持不间断送风。（5）测量：每次下管后对工作井中心线校测，同时人工测量机头后第一管口、第二管口中心、高程，与已记录数据对照，同时绘制机头、第一节管、第二节管中心、高程测绘曲线，作为纠偏方案的依据。(6）纠偏：纠偏动作如无折角变动应停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线偏差。纠偏在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后姿势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步注浆量。机头折角尽量减小，严防机头大折角平推。轴线纠偏主要是通过纠偏系统来进行的，顶进轴线发生偏差138、后，先计算出纠偏的量，然后调节纠偏千斤顶的伸缩量至纠偏需要的位置，再锁定纠偏系统，纠偏一定要按照“勤测、勤纠、缓纠”的原则进行。出洞阶段的纠偏既可以用纠偏系统也可以用主顶装置，利用主顶装置纠偏是通过对主顶的油缸进行合理的编组，利用主顶的合力的作用点的变化对工具管进行纠偏。当机头纠偏时，机头前进产生的侧向压力N的分力要克服土体对管子的约束力，如土体是原状土，约束力会很大，土体被润滑泥浆置换，润滑泥浆是胶体，约束力很小，管子比较容易纠偏。3、排土量管理方法泥水平衡顶管掘进机排出泥浆携带机头刀盘切削下来的泥砂后，含泥砂量较大，需经过泥水分离设备分离沉淀后形成泥碴，连同竖井土方部分弃土进行外运，运土车139、辆采用符合市政要求的密封式运输车，并派专人清扫遗撒渣土，运距考虑20km。本工程出泥方式为泥水循环分离，泥浆经沉淀池沉淀后机械挖出晾干后外运或随挖随运，水可以重复循环使用，可以保证不污染环境，高效节能。顶管排泥系统直接影响管道的顶进速度，保证系统的正常运行至关重要。4、减阻措施触变泥浆的使用是管道能否成功的非常重要的关键一环。管道顶入土后，在管外壁和土壁间必须注入触变泥浆，使其形成一个封闭的泥浆套。由于触变泥浆与管壁的摩擦阻力小，因此顶力也就大大的降低。为保证触变泥浆的拌和效果，我公司将组织专门人员集中配置浆液。使用优质膨润土，严格控制膨润土的进货质量，统一进行适配，寻找出最佳的配比。同时严格140、控制泥浆的静置时间及拌和均匀度。泥浆拌和静置时间一般不低于24小时，以达到最达泥浆粘度。1）触变泥浆的配置膨润土运到现场后分批测出膨润土的胶质价,试配时可参考：表4-3下表触变泥浆配比表(重量比)表4-3触变泥浆配比表(重量比)膨润土的胶质价膨润土水碳酸钠60-701005242-370-801005341.5-280-901006142-390-100 1006141.5-22）加浆设备及加浆压力注浆采用螺杆泵。注浆前线通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌入。注浆压力(前述)应为控制土压力值20Kpa，在注浆过程中按实际情况进行调整。3）注浆孔的设置注浆的效果好坏，与注浆孔的布置有很大141、关系，在管材加工时，要求特别加工的管材，注浆孔设在插口前端或设置在钢套环以内，这样浆液注出时，在钢套环和混凝土外壁间形成一个浆套，然后从其空隙处挤出，基本上不受周围坍落土体的影响，注浆也能顺利进行下去，不会堵塞浆孔，实现注浆减阻的效果。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。4）安装可以输送混有粒径大于74um介质的排泥水泵。详见：图4-8注浆系统图图4-8注浆系统图5、方向控制方案顶管掘进机徐徐推进洞口，切入原状土层后停止推移，要等上2小时后，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要以实际测定值为准，并要对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整。1）142、顶管测量系统系统特点：（1）实现对顶管机姿态的自动实时监控，对复杂线路的顶管施工进行精确的导向（2）顶管机的姿态信息采用数字及图形两种形式显示在操作人员面前（3）显示顶管机的趋向，以来调整机器的姿态，每次调整不得大于5mm。（4）自动对已安装管道进行测量，生成导向基准线（5）利用机动激光全站仪对系统内的相关点进行频繁的自动测量工作（6）采用可编程机动激光全站仪（7）采用自动追踪活动激光靶（8）通过倾斜计及自动整平基座来消除滚动的影响2）顶管轴线控制措施（1）顶管要按设计要求的轴线，坡度进行。主要是顶管机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：即每顶进一段距离，测量143、一次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，控制人员将根据设计曲线显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。（2）小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.5，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。（3）纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。3）顶管机初始顶进保持方向措施在洞内下部填上硬粘土或低标号砼在洞内下部浇筑一块托板，把掘进机托起。144、砼管顶管施工，前3节砼管为预制管，与掘进机头做刚性连接，组成一个整体，以保证顶管机出洞后的走向。利用纠偏镐性能，下方纠偏镐适当伸出来控制叩头。4）严格执行控制值（1）顶进时出土率控制值根据实际情况及时调整。泥水平衡顶管掘进机用顶进油缸的伸出长度来计量出土率。（2）管道顶进过程中，顶管中心和高度由激光导向仪进行测量，其纠偏精度由激光导向仪发射到掘进机测量用的靶盘随时进行控制，确保偏差度不超过3cm。管道每推进250300mm时测一次中心轴线，若发现有超过顶管规范规定值的偏移趋势，就立即进行纠偏,若偏移量超过20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠。（3）145、根据地面和构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。（4）若出现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进。（5）刚开始向井下管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止顶镐缩回过程中管节后退。6、管接口形式选择管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。掘进机在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，在停机和同时螺旋输送机出土的情况下，关闭排土液压闸门，保证土压仓土压达到平衡。下管对口工序完成后，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。若出现顶进管段回弹的现146、象，需要在顶进油缸回收前加方木支撑，或者超前顶进 100200 毫米，使前几节管的回弹，不影响后面管节的安放。7、顶进过程中障碍物处理方案在进行一段顶管施工前，首先在该段管线位置处在地质报告的基础上进行走访了解，若存在地下障碍物，则要首先清除或制订周密可行的预案。在顶进过程中碰到障碍物时，会发现异常的偏差趋势，这时首先停机，分析原因找出对策，探明物体的大小、形状以及具体位置，然后采取清障机进行地下障碍物的清除，在河道上施工作业可以采用钢护筒支护，同时必须提前联系河道等有关部门，并编制详细的专项方案。8、垂直运输方案工作坑开挖过程中出土、钢筋混凝管道顶进过程下管均采用25T汽车吊车，顶管机及附属147、设备采用75T汽车吊车，吊车距离坑边5m以外。吊装过程中必须专业起吊人员进行指挥。1、凡参加施工的人员，必须熟悉小吊机起吊方法和安全知识，按要求进行吊装，并严格执行操作规范。2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。3、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。4、吊装时，起吊信号由下方工作人员指挥调配，下方指挥人员应做到传递信号迅速、准确，并在吊运开始前及时离开危险区域。5、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。6、操作时系好安全带，并系在安148、全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。7、 施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。8、电线要远离钢丝绳，手柄线应绕开电机，电线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。9、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。10、经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。11、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况149、，情况正常方能继续起吊；12、在起吊过程中，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；13、不允许有人随同吊物升降。14、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；15、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空。16、一旦吊装过程中发生意外，应严格保持现场秩序，并做好记录，拍下照片，以便分析原因。9、复杂（不良）地质条件下施工措施地质如果发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一150、至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。4.6.6泥浆置换方案1、泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1 MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道151、浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。2、雷达检测雷达检测采用地面探测和管道内探测相结合的方式。土壤加固完毕后，立即进行地探雷达检测，检测顶管过程中对土体的扰动情况，确定土体松散、空洞的位置与规模。3、补充注浆对雷达检测有空洞的地方，及时对土体再一次充填固化。泥浆置换完成后，拆除主通道浆管和管内弧形浆管，就地清洗，以免浆液凝固堵塞。4.6.7周边环境的保护措施1、路上环境保护措施工作坑开挖过程中喷射混凝土时搭设料棚，防止在锚喷过程中锚喷料的飞散。在顶管过程中时刻注意泥浆系统的压力，注重润滑浆的配合比，减小顶进设备的压力，防止泥浆压力过大。2、路下环境保护措施在开工前必须核实施工断面内的152、地下管线情况，利用物探设备和结合探坑查明路下管线，查明管线的走向、高程、产权单位，做好保护措施，防止在施工过程中对管线的破坏。4.6.8顶管质量通病的防治1、在顶进过程中压力突然增大首先要分析原因是以下几种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或不足；顶进设备发生障碍；停顶时间过久等几种情况引起的。防止措施：顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。总之，发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。2、153、泥水管内产生沉淀、堵塞现象1）现象：泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。2）原因在泥水管内生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。3）防治措施（1）如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。（2)停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。3、顶管机旋转顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。控制旋转的方法很多，本工程将采取两种措施154、。一是顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向转动，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。二是采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆左边，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁板、钢筋等。此外，中继站千斤顶稍微倾斜放置也是纠正管道旋转的一种措施，此法仅作为备用保证措施。以上方法在本公司以往的顶管施工中对纠正顶管机旋转效果良好。4、地面沉降或隆起地面沉降155、或隆起值的大小，体现了顶管水平的高低。采用泥水平衡顶管机可有效的保持挖掘面的稳定，对管道周围的土体扰动较小，因此引起地面的沉降较小。控制沉降与隆起的主要技术措施有：1）为了达到保持切削面的稳定，一定要在泥水仓中充满一定压力的泥水，在粘土及粉土中顶进时泥水的相对密度为1.0051.075。2）当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中向洞口及其他地方流失。在出洞的这段时间内更应防止洞口止水圈的漏水。3）在掘进过程中应该注意地下水压力变化，并及时采取相应的措施和对策，这样才能保持挖掘面的稳定。4）在顶进过程中，随时注意挖掘面是否稳定，要定期检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意排泥泵的流量及压156、力是否正常，应防止排泥泵排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。5）本工程采用钢管管材，需要焊接连接，因此每次停顶的时间较长。这样及时在静止土压力范围内，也会使挖掘面失稳，从而导致底面沉降，这时我们应当适当提高泥水压力，以保持挖掘面的稳定。5、后背破坏后背破坏预兆：在顶进过程中，出现管节在顶力作用下不向前进反而不断向后压缩后背，纵向顶铁向上隆起或向下啃导轨的现象。后背破坏的原因：后背安装不垂直，机头前方土质坚硬，顶力超出后背承受力而产生偏心荷载。当后背上部压缩大于下部时，顶力偏上，与管道轴线不一致，则顶铁向上拱起；反之，顶铁向下拱啃导轨。防止和处理措施：严格按要求安装后背，仔细检测后背的垂直度。157、顶时过程中顶进速度突然增加时，要检查原因，不能随意顶进。若事先估算顶力大，而后背又不能负担时，要采取必要的构造措施。4.7顶管质量监控 顶管施工中，各个工序须严格查验，查验内容及要求详见：表4-4顶管施工质量要求。表4-4顶管施工质量要求过程名称质量控制点检测手段质量等级轨道安装允许偏差：轴线 3mm顶面高程0+10mm两轨内距2 mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格后背安装允许偏差：垂直度1扭转度1激光经纬仪线 坠合格油缸架安装允许偏差：整体轴线 3mm左右高差 03mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格洞口止水圈安装允许偏差：轴线20mm高程20mm水准仪、激光经纬仪、塔尺合格管道顶进中心允许偏158、差：50mm高程偏差：+ 40mm- 50mm水准仪激光经纬仪钢卷尺、塔尺合格管道接口相邻管间错口15%壁厚，且不大于20mm钢卷尺合格4.8回填工程 竖井回填前首先将回填区域内的杂物清楚干净，根据河道管理部门要求，采用砂回填，填筑时采用自卸车运输。回填料的运输、卸料、铺料、碾压等工序要持续、连贯进行，保证各工序的衔接，分段流水作业。统一铺料、统一压实，严禁出现界沟，回填采用小型机械静碾压夯实。为确保河堤坡面不出现沉降，在竖井回填施工中采取以下措施，严格控制施工质量。管线结构验收合格后，方可进行回填工序，回填前应将槽下杂物清除干净，经监理同意才可回填。管道沟槽不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质159、回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。管道回填应分层压实，每层回填高度不大于200mm，管道两侧对称回填，干密度不小于95%，管顶以上50cm以内不可用机具夯实，干密度不小于90%，管顶以上50cm以上干密度不小于98%。 顶管套管与燃气管道之间空隙采用吹砂填充密实。4.9拉管检查井基坑开挖及明开直埋沟槽开挖 1、开挖前的准备施工现场准备：土方正式施工前做好场区出土的洗车池。施工技术准备：开工前由技术负责人对各施工班组进行交底，对挖土顺序、行程路线等关键控制点作明确交代。施工设备准备：开工前准备充足设备，保证设备的工作状态，维修班组随时待命，160、确保设备能正常投入工作。施工人员准备：本工程本公司将投入有施工经验的现场管理、技术、质检及测量等人员，确保工程顺利、保质完成。2、土方开挖施工采用人工配合挖掘机挖槽,挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。明确开挖沟槽边坡系数（深度小于5米沟槽，边坡系数1:0.5；深度大于5米沟槽，边坡系数1:0.75），沟槽开挖至始至终有施工管理人员跟踪，发现所制定边坡系数不适宜时，及时加大边坡系数，并通知参见人员。土方开挖机械：选用PC300型反铲挖掘机。每次、每层的开挖长度以当天开挖完成长度为准，不得冒进。本工程沟槽土方分层开挖。深度小于5米的沟槽，一161、次开挖；深度大于5米的沟槽，分两层开挖，第一层开挖深度2.5-3.0米，剩余部分一次开挖，上层和下层的端头距离不得小于5米。开挖第一层土方时，土方运输车辆跟随挖掘机，保证开挖土体倒运到堆土地点，不在施工现场存留。事先指定土方的运输方向，保证运土车有序行驶。槽边堆土时，土堆地脚距离沟槽上口的距离不得小于1.5米，高度不得大于1.5米。沟槽上口设立高度不小于1.2米防护栏杆，并挂密目网；立杆间距不得超过3.0米，且牢固稳定。防护栏杆与沟槽上口距离不小于1.0米。在沟槽开挖前，防护栏杆与沟槽上口线之间设置挡水土埂，高度0.4米，顶部宽度不小于0.2米，并且用铁锹等工具拍打密实，不得堆放松土。沟槽挖好162、后，尽快后续工作，尽快回填土方。在施工过程中，应经常检查沟槽边坡的稳定情况。3、拟投入工程的机械设备序号设备名称投入数量规格型号使用部位备注1挖土机2H300土方2运土车40土方3装载机2ZL50回填4冲击夯6回填5压路机2D20回填4、拟投入工程的检测、监测设备序号设备名称投入数量备注1水准仪1台2经纬仪1台3塔尺1各4钢卷尺2把5m5全站仪1套6量角器1把7盒尺1把50m5、现况管线保护措施沟槽开挖前，与管线产权单位联系，确定管道相关信息，签订安全协议，管线保护方案上报产权单位，并取得同意后再施工。沟槽开挖时，将管线位置在沟槽开挖区域外侧作出明显标志，现况管线上方1米范围内、两侧1.5米范163、围内、管道下方不得使用机械开挖，必须采用人工开挖。开挖前，向作业队、机械驾驶员及相关人员进行交底。沟槽开挖、悬吊、保护、管线回填等关键部位及工序，安全员和技术人员要全过程监督、指导作业。管线的保护、悬吊、支撑的拆除作业等，严格按照管线保护方案施工。沟槽开挖至回填，现况管线暴露期间，在沟槽两侧现况管线排布宽度两侧外延不小于5米范围搭设安全防护栏杆，防止因槽上坠物压砸管线，破坏管线及其防腐绝缘。夜间在栏杆上方及周边安装警示灯、警告牌。第五章 监控方案5.1监测目的及意义5.1.1监控量测的目的本工程混凝土顶管施工有可能造成路基下沉，影响道路使用。为避免顶管施工影响道路交通正常运营与安全，必须严格控164、制路面沉降量，施工期间加强监测，并对观测数据进行分析、研究，及时作出处理。采用信息化施工。确保基坑施工全过程及施工完成后一定时间段内的基坑边坡、周围建筑物、道路及管线的安全，及时了解基坑开挖对周边环境的影响，及时了解边坡的稳定情况，若有位移，测定某点随时间变化的位移量及位移速度，需要对边坡进行位移监测。5.1.2监控量测的意义1、通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；2、通过监测及时发现施工过程中的环境变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制施工对建(构)筑物影响的目的；3、通过监测及165、时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个工作坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；4、通过监测及早发现工作坑止水帷幕的渗漏问题，进行及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象；5、将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；6、通过跟踪监测，在环撑和支撑拆除阶段，施工科学有序，保障工作坑始终处于安全运行的状态。5.2监测项目1、顶管坑/接收坑监测项目根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）第8.2条基坑安全等级划分，按照基坑深度和邻近建筑物或管线与坑边相对距离比、水文条件、对周边环境的破坏后果，基坑安全等级166、划分为二级。根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009），确定二级基坑应监测的项目：工作坑顶部水平位移；工作坑顶部竖向位移；锚喷结构侧向位移监测；地下水位。2、道路检测项目道路沉降监测；路面裂缝监测。3、周边环境监测项目线杆沉降及倾斜监测。、4、拉管、明开直埋检测项目根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）第8.2条基坑安全等级划分，按照基坑深度和邻近建筑物或管线与坑边相对距离比、水文条件、对周边环境的破坏后果，基坑安全等级划分为三级。边坡水平转移和周边环境变化，地面裂缝、坡面滑动、坡脚隆起。检测范围：沟槽边坡及沟槽上口外侧10米。5.3监测方法及精度要求1、仪器监测；2167、巡视检查。水平位移监测使用全站仪，精准量测标志点坐标，计算位移量。竖向位移监测使用水准仪，配合直接读数为毫米的配套塔尺。本工程使用的全站仪，直读精度为0.1mm，满足测距和水平位移监测要求；水准仪及配套塔尺，直读精度为0.1mm，满足水准测量和竖向位移监测条件。5.4控制网布设1、为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点(孔)。2、测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定标准为间隔一周的两次观测值不超过2倍观测点精度。基准点不少于3个，并设在施168、工影响范围外。监测期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用。3、在远离施工影响范围以外布置3个以上稳固高程基准点，这些高程基准点与施工用高程控制点联测，沉降变形监测基准网以上述稳固高程基准点作为起算点，组成水准网进行联测。4、基准网按照国家等水准测量规范和建筑变形测量规范二级水准测量要求执行，精密水准测量的主要技术参数详见：表5-1精密水准测量的主要技术要求表5-1精密水准测量的主要技术要求每千米高差中误差(mm)水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差(mm)偶然中误差全中误差DS1因瓦尺往返测各一次4或1.012注：L为往返测段、环线的路线长169、度（以km计）5、外业观测使用WILD NA2+GPM3自动安平水准仪(标称精度：0.3mm/km)往返实施作业。6、本高程监测基准网使用WILD NA2+GPM3自动安平水准仪及配套因瓦尺，外业观测严格按规范要求的二等精密水准测量的技术要求执行。为确保观测精度，观测措施制定如下：1）作业前编制作业计划表，以确保外业观测有序开展；2）观测前对水准仪及配套因瓦尺进行全面检验；3）观测方法：往测奇数站“后前前后”，偶数站“前后后前”；返测奇数站“前后后前”，偶数站“后前前后”。往测转为返测时，两根标尺互换。4）测站视线长、视距差、视线高要求详见：表5-2视线长、视距差、视线高表。表5-2视线长、视170、距差、视线高表标尺类型视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度仪器等级视距视线长度20m以上视线长度20m以下因瓦DS150m1.0m3.0m0.5m0.3m5）测站观测限差详见：表5-3测站观测限差表。表5-3测站观测限差基辅分划读数差基辅分划所测高差之差上下丝读数平均值与中丝读数之差检测间歇点高差之差0.4mm0.6mm3.0mm1.0mm6）两次观测高差超限时重测，当重测成果与原测成果分别比较其较差均没超限时，取三次成果的平均值。垂直位移基准网外业测设完成后，对外业记录进行检查，严格控制各水准环闭合差，各项参数合格后方可进行内业平差计算。内业计算采用EXCEL进行简易平差计算，高程成果取171、位至0.01mm。5.5监测点布置各监测项目的测点布设位置及密度应与工作坑围护结构类型、开挖顺序、被保护对象的位置及特性相匹配，测点布置，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对工作坑变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和工作坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。5.5.1顶管坑及接收坑围护顶部垂直、水平位移监测拟在锁口圈梁顶面上布设垂直位移及水平位移监测点，每个工作坑布设4点，并编号，测点利用长8公分带帽钢钉直接布置在新浇筑的锁口圈梁顶面上，并测得稳定的初始值。5.5.2顶管段监测点布设1）道路监测点布设沿顶管方向设置5个监控断面，每个监控断面设置5个监控点，详见：图5-1监控断172、面监控点布置。图5-1监控断面监控点布置顶管试验段沿管道顶进方向每5m布设一个实验段监测点，试验段共布设3个监测点。综上所述，布设的各类监测点数量详见：表5-4监测点统计表所示。表5-4监测点统计表监测项目测点数量备注锁口圈梁顶部垂直、水平位移监测8点道路沉降监测14点试验段监测31点5.5.3基坑及沟槽监测点布设在沟槽两侧布置水平和竖向位移监测点。监测点布置2排：第一排距离沟槽上口1.0米，第二排布置在距离沟槽上口5-10米范围（根据开挖深度和周边环境不同确定），详见：图5-2监测点布置示意图。监测时段：每个施工段自开挖之日起至回填结束。每天早晚各量测一次；施工结束后一周内，每天量测一次。图173、5-2监测点布置示意图5.6监测频率、报警值及监测设备选择5.6.1监测初始值测定为取得基准数据，各监测点在施工前及时测得初始值，观测次数不少于2次，稳定后作为监测点的初始值。5.6.2监测频率根据规范、规程及工况合理安排监测频率，做到既经济又安全。根据以往同类工程的经验，拟定监测频率为见表（最终监测频率须与设计、业主、监理、第三方监测单位及有关部门协商后确定）。我方本着与第三方监测单位同测点、同工况、同频率的原则进行检测；为更好地掌握顶管动态，必要时增加观测次数。详见：表5-5检测频率表表5-5检测频率表序号施工进度监测频率1施工前测初值4次2施工中每天4次说明：（1）现场监测将采用定时观测174、与跟踪观察相结合的方法进行。（2）监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。（3）监测数据有突变时，监测频率加密到每天二三次。（4）各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。5.6.3检测报警值与控制值1、顶管工程监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过设计限值。根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）确定监控的控制值详见：表5-6变形控制值。表5-6变形控制值项目报警值顶管上方路面沉降20mm顶管上方路面隆起5mm现况管线10mm大稿沟边坡20mm顶管竖井坑顶水平位移30mm顶管竖井坑顶竖向位移45 mm2、拉管基坑、175、明开直埋沟槽本工程明开属于3级基坑。水平和竖向位移变形限值0.006h。本工程最大开挖深度为6.5米，因此水平和竖向位移变形限值为39mm。水平和竖向位移监测安全控制标准值为39mm。报警值为标准值的0.6倍，即23mm；警戒值为标准值的0.8倍，即31mm。沉降小于报警值时，视为正常。当达到或超过报警值时，应启动应急预案，采取必要的加强措施。在实际施工过程中，应同相关单位对于超过报警值所导致的结构受力变形等情况进行分析，对其可能造成的不利后果进行判断，并提出合理建议与措施。5.6.4主要监测仪器设备详见：表5-7主要监测仪器设备表表5-7主要监测仪器设备表序号设备仪器名称规格型号使用项目1水176、准仪瑞士WILD-NA2+GMP3水准仪垂直位移监测2经纬仪Leica-T2 经纬仪水平位移监测3水位观测计SWJ-90水位计水位观测4笔记本电脑Acer数据处理5打印机HP1250输出设备5.6.5安全保证措施及注意事项为了加强施工现场的安全管理，确保国家财产和劳动者的生命安全，使施工现场的安全管理工作法制化、标准化、规范化和程序化。特做以下规定：监测人员须将工作日程通知现场负责人，得到现场负责人的批准后方可进入现场；监测人员进入施工现场要戴安全帽，佩戴标识，服从指挥；未经工地批准，监测人员不得随意移动或操作工地的施工设备，不得擅自拉引电源线；监测人员登高时，应使用坚固可靠的工作梯，不得蹬踏177、斜木板或纸箱；监测人员在有车辆通行的路面工作，应穿好安全背心，必要时要设置车辆绕行或缓行标志。5.7监测5.7.1监测工作流程在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。监测成果当天提交给业主、监理、及其它有关方面。现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律，并经项目负责人审核无误后当天提交正式报告。如果监测结果超过设计的警戒值即向建设方、监理方发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施。同时根据相关单位要求提供监测阶段报告，并附带变化曲线汇总图；监测工程结束后一个月内提供监测总结报告。监测工作流程详见：图5-1检178、测工程流程图基坑工程设计工程地质勘察环境调查与设计值校核、分析，进行正、反演计算分析满足条件？召开紧急会议，商讨对策，调整设计参数，优化模型重新分析NO设计提出优化后的开挖顺序及止水要求Yes监测仪器选择标定施工监测设计施工组织设计现场监测测点埋设按设计指令要求施工监测数据处理、及时提交各有关部门继续按以上程序施工直至工完毕业主、监理审批业主、监理审批业主、监理审批图5-1检测工程流程图5.7.2垂直位移测量按国家二等水准测量规范要求，历次垂直位移监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合或附合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均)，某监179、测点本次高程减前次高程的差值为本次垂直位移,本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。5.7.3水平位移测量采用轴线投影法。在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点A、B，经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，某监测点本次E值与初始E值的差值即为该点累计水平位移，各变形监测点初始E值均为取两次平均的值。采用瑞士Leica-T2经纬仪来测试。5.7.4围护结构侧向位移监测工作坑维护结构采用格栅钢架+注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联合支护，逆筑法施工。其侧向位移监测采用“小角法”、“引张线法”进行监180、测。5.8监测信息反馈5.8.1信息反馈原则施工期间，每天对观测数据进行汇总、分析、研究，及时作出处理。当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向相关单位报告监测结果：1、监测数据达到报警值；2、监测数据变化量较大或者速率加快；3、存在勘察中未发现的不良地质条件；4、周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；5、邻近的建构筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；6、出现其它影响基坑及周边环境安全的异常情况。当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。5.8.2路面沉陷监测信息反馈针对路面沉陷程度设立黄、橙、红三级预警，F=实测值/允许值。1、黄色预警：当FF0.6时，警戒。暂停施工，分析原181、因，加强监测，准备补救措施。具体要求如下：1）上报公司技质部；2）会同公司技术人员召开现场会议，研讨针对性方案；3）土仓压力增大到正常压力的110120%；4）降低顶进速度；5）加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；6）增设专职注浆员，负责注浆量、注浆压力、土仓压力、管道漏浆、地面变形的检查。7）注意观察，查找原因，准备补救措施3、红色预警：当F0.80时，警报。停止施工，查明原因，实施补救，避免位移值进一步加大。要求如下：1）上报公司总工办、总经理办；2）停止顶进施工；3）会同项目部、公司技术人员、路产单位，必要时邀请专家召开研讨会议；4）继续加强管外壁注浆，增大机头管注182、浆量，增加已顶进管道的补浆量；5）从顶管坑及接收坑钻水平深孔，注入水泥浆；6）直到控制住下沉幅度，并且研讨出切实可行的方案后再恢复顶进施工。第六章 应急预案为了充分保证顶进施工期间道路的安全及路面结构的稳定、保证邻近建（构）筑物及地下管线的安全，根据公司程序文件的规定，竖井、施工路面沉陷应急预案。6.1应急预案工作流程根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定了本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作流程详见：图6-1应急工作流程图危险源及环境因素辨识183、评价编制应急预案成立应急抢险小组组建抢险队配备应急物资、设备应急知识教育培训实施应急预案组建抢险队图6-1应急工作流程图6.2组织结构1、应急准备成立应急抢险小组组 长：李宗杰 电话：13911215200副组长：刘加林 电话：13522431556组 员：王 腾 高青伟 刘 霞 盖福重 聂海霞 李志旗 杨 雷 吴玉琴 张防震 谌敦明 隗永龙 王秀山 沈晓明抢险小组： 王 腾 高青伟安全保卫小组：刘 霞 盖福重 后勤保障小组：聂海霞 李志旗 杨 雷善后处理小组：吴玉琴 张防震 谌敦明事故调查组： 隗永龙 王秀山 沈晓明抢险队：公司抢险队、现场施工作业人员2、应急抢险小组人员职责组长：负责全面184、管理和协调工作，负责本项目应急预案的启动实施、小组成员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。副组长：协助组长工作，在组长不在场的情况下行驶组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组员：负责组织抢险队进行现场应急抢险及时向组长或副组长反馈险情情况并执行组长或副组长对抢险的指示。抢险队：进行现场抢险作业。6.3应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源包括：救援机械和设备、交通工具、材料物资、生活保障物资等。详见：表6-1主要应急物资、机械设备储备表表6-1主要应急物资、机械设备储备表序号材料、设185、备名称单位数量规格型号现在何处备注1发电机台1220kw施工现场2挖掘机台11.0m3施工现场3水车台18t施工现场4电焊机台122kw施工现场5钢筋加工机械套1JQ-40施工现场6混凝土喷射机台211kw施工现场7空气压缩机台19m3施工现场8注浆泵台2/施工现场9灰浆搅拌机台1J2-200施工现场10千斤顶台2/施工现场11对讲机台4/施工现场12工字钢M6025#施工现场13砂石T20/施工现场14编织袋条300/施工现场15水泥T10/施工现场6.4组建抢险队、进行应急知识教育培训发现危险时首先抢险队进行抢险，对应急抢险队所有人员均进行针对性的应急知识培训。6.5互助单位与相关单位建立186、快速联系通道，以便及时处理问题，主要有：朝阳水利、朝阳路政局、朝阳交通队、双城医院。6.6应急响应在紧急事故发生时处理流程详见：图6-2应急响应组织图6.6.1应急预案启动程序1、启动应急预案的程序为项目部经理对本项目部各部门发布启动令，由应急小组具体组织实施；2、项目部设应急处理小组，小组人员平时正常工作，遇有竖井结构变形、沉降量达到报警值、路面沉降等情况发生时，启动紧急预案后，立即投入现场的处理；紧急事故发生应急抢险小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险抢险结束、恢复生产措施及善后处理进行总结现场处置送医院抢救现场处置、送医院抢救图6-2应急响应组织图3、启动应急预案后，所有人员不得离岗、187、不得请假，并且必须保证通信的畅通，不得关闭手机，否则按失职处理。6.6.2 应急组工作内容1、平时负责本预案的宣传贯彻，确定相应小组人员名单；2、提供路面沉陷处理器材及救援所需的物品；3、负责现场工作的全面组织与指挥；4、负责与公司总部联系，讲明现场情况，请求公司援助；5、派出专人封闭现场、设置警戒区、疏散无关人员，并在事故附近路口疏导交通；6、与沉降观测单位保持联系，每天获取观测数据，了解顶进情况，将观测数据与施工情况进行对比分析，做出沉降值预测。6.7施工现场的日常管理：1、为保证生产安全，项目部按应急预案的相关内容加强安全管理，积极主动避免因为施工沉降导致的事故的发生。2、为促进公司发展188、，提高公司社会信誉度，坚决执行安全第一，预防为主的生产方针。3、根据现场实际情况配备路面沉陷处理所需的各种设备、材料，施工过程中认真保管好各种器材，保证完好无损；4、号召施工人员努力学习顶管机操作技术，熟练掌握控制路面沉陷的施工方法；5、顶管进行中，委托具有专为资格的单位对公路路面及竖井周边环境和结构进行沉降观测，每天与其沟通，了解路面的沉降情况，根据其数据控制顶管施工。6、顶进中保证管外壁注入饱满的泥浆，设专人负责监督、检查注浆情况，每天设专入进行补注泥浆的工作；7、设立专人每天观察路面和竖井施工情况，仔细检查是否有裂缝、变形、沉陷、隆起现象，出现异常须立即报告；8、顶管施工开始前，须对公路189、各个出入口调查清楚，做好各种导行方案，并绘图留存；9、与公路产权单位保持良好的联系，每天向其汇报顶进施工的长度、顶管机位置、地面变形等情况，认真听取产权单位的意见，服从其管理。6.8应急措施6.8.1道路沉陷应急措施1、路面沉陷预防措施首先从技术上和施工组织上，确保避免路面沉降的产生和控制沉降量，具体预防措施如下：（1）技术措施：注浆稳定措施：套管与土体间空隙小（20mm左右），在优化推进参数的同时，在顶进过程中加强同步注浆，尽可能使膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套；选择触变性能良好的膨润土制浆材料；触变泥浆压力大于地下水压力，泥浆会以溶胶状渗入土层，静止后会以凝胶状封住土层孔隙190、，触变泥浆压力大于主动土压力，触变泥浆会托住土层，触变泥浆压力大于被动土压力，土层会破坏。根据土层厚度，触变泥浆压力设定在主动土压力加水压与被动土压力之间。严格控制纠偏角度：纠偏角度控制在0.2，若纠偏角度过大，会造成套管与土体之间空隙加大，不利于控制地表下沉。（2）施工组织措施：严格按照监测方案进行监控量测，根据监测结果组织施工；严格执行路面沉降预警制度。2、路面沉陷应急措施依据路面沉降监测数据，严格执行三级预警机制。（1）橙色预警具体应急措施如下：降低顶进速度；加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；增设专职注浆员，负责注浆量、注浆压力、管道漏浆、地面变形的检查；注意观察191、，查找原因，准备补救措施。（2）红色预警，具体应急措施如下：停止施工，查明原因，实施补救，避免位移值进一步加大；上报公司应急指挥中心。会同项目部、公司技术人员、路产单位，必要时邀请专家召开研讨会议、制定处理方案；继续加强管外壁注浆，增大机头管注浆量，增加已顶进管道的补浆量；从顶管坑及接收坑钻水平深孔，注入水泥浆；直到控制住下沉幅度及速率，再按切实可行的方案恢复顶进施工。（3）一旦出现路面塌陷事故，应急措施如下：与交警部门联系，组织交通分流，确保在特殊情况下保证应急通行路线的畅通。以本工程抢险队做为应急抢修单位为第一时间抢修主力，与路政产权单位协商，选用指定单位做为应急抢修单位为辅助抢修力量，保192、证在路面塌陷情况发生的第一时间进行路面抢修，保证第一时间实现通车。报警，现场人员立即报告现场应急处理小组，组长按事故报告制度向上级报告。公司应急救援指挥中心同时联系现场高速巡视人员，并报告相关公路管理分公司；现场指挥交通，现场指挥组成员迅速赶赴现场指挥交通，在交通民警赶到现场之前，杜绝因道路沉陷造成交通事故；通知事先相关管理分公司协商确定的应急抢修单位，第一时间赶赴现场进行道路抢修；用临时围护设施封闭塌陷部位路面，进行道路封闭或导行，用彩钢围挡板封闭塌陷部位路面，进行道路封闭或导行并设置警示标牌，并派专人指挥交通。夜间，在围板处设置警示红灯、照明灯。措施1：拆除塌陷部位路面，挖掘路基土至顶进管193、道的管顶。再从管顶部位回填至现有路基顶部。按原路实际铺筑道路基层，再恢复路面措施2：在塌陷部位路面，顺管道顶进方向钻孔，至管道顶部。孔径60mm，孔距5001000mm。用1：2.5细砂水泥砂灌注，填充因管道顶进时土体坍塌形成的空洞，稳固地基。拆除塌陷部位路面，整理填平路基，再恢复路面。路面恢复后，及时拆除围板，清扫路面，恢复交通。 6.8.2土方坍塌事故应急救援措施1、发生土方坍塌事故时，要立即全力抢救伤员，迅速将其送往医院救治。2、排险和救援应由有经验的人统一组织进行。3、因土方坍塌造成人身事故时，应立即采取两方面的措施：一方面立即扒土，扒土时必须采取保证遇害人不被伤害的工具，并密切注意伤194、员情况，防治二次伤害；另一方面对伤者上部土体采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。4、发生土方坍塌时应立即封闭现场，将塌方影响范围内的物品转移，并留人看守，严禁人员、车辆进入，同时组织抢险人员对塌方进行处理。5、塌方危及到现况地下管线或地上、地下建筑物或设施的，应立即通知相关单位，共同商定抢险、救援方案。6.8.3坠落伤害事故应急救援措施1、发生人员坠落事故时，抢救人员必须是经过培训的救护人员，并且根据伤者受伤部位实施抢救工作，对伤口进行包扎后，将伤员迅速送往医院抢救2、搬运伤员要使用正确的搬运方法和辅助工具，防止因搬运不当加重伤者伤情。6.8.4物体打击事故应急救援措施1195、对落物砸伤、物料击打或埋压的人员，应立即对其实施有效的抢救，对伤口进行包扎止血，并立即送往医院。2、由于起重机造成的物体打击事故，应立即停机，在确保安全的情况下卸载。3、抢救人员在确保事故现场安全的情况下，佩戴安全防护用品进入现场实施抢救工作。4、抢救被物料埋压的伤员时，需固定好被压伤员的安全空间，架设临时支架后再实施抢救作业，避免伤员再次伤害。5、抢救重物压人时，应调动起重吨位相匹配的设备进行抢救，抢救现场应开辟紧急安全信道，以便抢救车辆行使畅通，起重机械站位要稳定准确，起重物要栓接牢固、吊点位置准确，指挥人员、信号工和吊车操作人员配合协调，保证吊物起升平稳。6.8.5起重伤害应急救援措施196、1、施工作业的场地必须平整坚实，支脚下要垫好方木等承重材料。2、起重现场要明确指挥人员统一指挥作业。3、完成作业或暂时完成作业时，必须将重臂完成收回安放于支架上，吊钩按规定固定好。4、各种开关布局合理，便于操作时紧急停车，避免误开动其它开关。5、发生严重情况时，要调动起重相匹配的设备进入现场抢救，抢救现场要开通紧急通道，以便抢救车辆行驶通畅。指挥人员、信号人员和起重操作人员必须配合协调，保证起重物起升平稳。6.8.6机械伤害事故应急救援措施1、各机械开关布局合理，必须符合以下标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开其它设备。2、发生机械伤害事故时，要立即停车，切断电源，指派专人看管。3、发生197、断手、断指等严重事故时，对伤者伤口要进行止血、止痛、半握拳状的功能固定。对断手、指用消毒或清洁的敷料包裹，并将伤员迅速送医院抢救。4、发生搅拌机事故后，确定伤员准确位置后进行抢救，如因机件阻碍抢救人员无法施救时，应拆除机件相应部分或切割机体。6.8.7竖井基坑坍塌事故应急救援措施1、当事故发生后，现场主要负责人及救援领导小组人员必须迅速赶到出事点并立即开展工作，同时将事故情况报告上报领导。2、迅速了解事故并判断事故性质：1）有无人员被埋；2）有无垮塌继续扩大的趋势；3）垮塌对周边建筑有无危害。根据情况分析立即制定救援和排险方案。3、对无人员伤亡和对建筑物无影响的垮塌，救援的目的主要是防止垮塌进198、一步发生。救援领导小组应立即会同有关技术人员制定预防措施和排检措施并组织实施。4、若因垮塌造成人员伤亡，应同时采取两个方面的措施；一方面对伤员上部土体，应采取临时支撑措施，对有继续垮塌危险的部分采取清除、支撑或开挖等措施排除危险，防止因二次垮塌伤及抢救者或加重事故后果；另一方面立即扒土，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤。然后采用人工加机械作业相结合的方法除去埋压物，救出被埋人员。5、如果垮塌事故如对周边建筑物的安全构成危害，首先应疏散建筑物内的人员， 在危险区域设置警戒线，然后组织技术人员制定并实施防止垮塌的的技术措施。如疏散建筑物内的居民有阻力，应请辖区政府和派出所出面协调。在建筑物199、的危险未排除前，对疏散出的居民应作出临时安顿。6.8.8地下管线坡破裂事应急救援措施1、在施工前探明地下管线位置，探出地下管线用途，找到管线产权单位联系方式。2、在顶进过程中随时监测，发现情况立即停止顶进，汇报领导，联系相应产权单位，找出原因，解决问题后方可继续施工。6.8.9防止顶管设备意外停机应急救援措施1、在进行施工顶进前对设备的情况进行检查，防止机械带病作业；2、防止触变泥浆与管道抱死，不间断的进行泥浆置换；3、立即联系专业维修人员进行维修。6.8.10应急救援联系方式1、双桥医院010-853909102、医疗救护电话：120、999；3、交通事故报警电话：122；4、报警求助电话：200、110,；5、火警电话：119。第七章 季节性施工措施根据进度计划安排，顶管开挖在4月以后施工，涉及到雨季施工，因此必须做好雨季施工措施，减小不利影响。7.1雨季施工准备1、雨季施工期间组织管理工作1）建立以项目经理为首的领导组织，落实雨季施工期间的各项责任制。2）建立雨季施工检查工作制度，组织定期检查和不定期的检查。3）建立雨季施工期间测量复核制度；加大雨季施工期间质量管理工作的力度。4）加强雨季施工期间各项原始数据、记录的整理和管理。2、雨季施工期间的施工准备1）密切注意天气情况，注意收听收看天气预报。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材201、料要在雨季施工前准备好。2）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，加强同气象部门的联系，负责收听和发布天气情况。3）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，保证雨天排水通畅。5）生活区设排水沟；保证不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内尽量不要堆放物品，堆放高度不宜超过1.5m，井底设集水坑，采用水泵及时排除井内积水，防止雨水灌坑。6）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房202、等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。7）在雨季到来前，作好各高耸物体的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保有效防止雷击。8）雨季所需防雨防潮施工材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料薄膜、苫布、彩条布 、雨衣、雨鞋等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修，保证突发事件时其能正常工作。9）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，各类机械设备经常检查雷接地装置是否良好，并有专职电工值班管理，确保用电安全。7.2203、雨季施工措施1、原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。2、土方施工雨天尽可能不安排土方开挖或回填，若必须施工时采用小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。回填土回填后必须当天碾压完成，以防止雨水浸泡含水量过大影响压实度及施工进度。经常检查回填土含水量，使含水量控制在回填土最佳含水量上下，必要时进行覆盖，防止含水量过大无法回填影响工期。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或204、设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。3、基（槽）坑施工在基（槽）坑施工阶段，注意接收天气预报，掌握天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续顺利进行。砼锚喷必须安排在无雨天进行，如在锚喷时遇到降雨，应暂时停止锚喷，并用塑料布等覆盖，防止雨水灌入仓内，待雨停后锚喷。砌体工程如遇到雨天，需对砌筑完的砌体进行防雨遮盖。雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。雨期施工应严防雨水泡槽，造成漂管事故，对己铺设的管道的两侧除接口部位外，应及时进行还土。4、降雨后的205、技术措施风雨过后应对井架等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。7.3顶管施工1、锚喷支护施工对砂、石骨料及水加热，水温不得超过80，砂子、石子不得超过40，使喷射砼温度不低于20；锚喷完部分用保温材料覆盖养护。 2、适当增加水泥用量，增加早强剂、防冻剂等，使喷射砼尽快达到规定强度，防止受冻。3、触变泥浆池采用防雨措施。4、顶管机停止工作后，配套设备、管道内积水杂物必须清除干净，防止受雨浸泡设备损坏，影响下步施工。5、施工现场及时清扫，施工中产生的积水及时清除，防止206、地面打滑跌倒。第八章 质量保证措施8.1 质量目标质量等级要求：合格。8.2 质量保证体系建立符合实际的质量保证体系：详见：图8-1质量保证体系框图材料负责人：张防震安全负责人：王秀山质量负责人：刘霞测量负责人：王腾施工负责人：李志旗机械负责人：卢华忠办公室财务部工程部技术部项目经理：李宗杰技术负责人：刘加林图8-1质量保证体系框图8.3 质量控制措施8.3.1 施工前期1）施工前提交与施工内容有关的材料、设备及施工方法的全部细节。2）在土方工程开始之前，测量并经项目监理确认的地面标高测量记录图纸；3）有关材料（原材料、半成品、成品）的合格证明书以及有关的实验检验证明书；4）管道工程的施工组织207、设计应符合市政基础设施工程资料管理规程DBJ01712003的要求；5）有关预制构件供应商资质的材料，主要包括：预制构件厂（必须为国家一级预制构件企业）的资格认证书；在工程质量监督部门取得的备案证明；供应商给承包人的授权书；企业的营业执照、生产许可证的复印件；钢筋混凝土管材年产量；实验室规模及主要实验室设备概况；大口径钢筋混凝土管的应用业绩；产品样本；管材报价表；预制构件的合格证明书以及国家指定的检测部门出具的实验检验证明。8.3.2 施工测量在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器，完成以下工作：1)建立临时水准点；2)测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）；3)核对接入原有208、管道接头处的高程；8.3.3 仪器和设备施工期内，安装下列仪器和装置并对其进行监测：1）位于管道、工作井施工影响地区外的标杆及坐标标志；2）用于测量管道和工作井的高程和中心位置的装置；3）在管道内设置的触变泥浆和土壤加固的灌浆装置；4）用于顶管的顶进及吊装设置。5）仪器和设备在施工过程中的检测应按规定的时间间隔进行，对已完成的管道进行沉降观测；管道完成贯通后，进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。6）监测仪器应由具备相应资格的人员操作并读数。8.3.4 土方工程1）施工中避免危及邻近的建筑物和设施，不影响邻近建筑物或设施的正常使用。2）采取措施避免在施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光209、缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。8.3.5 顶管施工1）总述（1）顶管工作开始之前，对顶管段地上、地下构筑物（或公路和铁路）的结构及基础做法和高程做细致的调查，听取各有关管理单位的要求和意见，得到他们的同意后，方开始施工。（2）掘进时保证管道内照明、通风良好。管道内采用低压照明。（3）为了保证工程的安全和可靠，每个顶管段的顶管工作应连续不断地进行，除非项目监理另有安排。（4）在工作处于安全状态时经项目监理同意，周末或法定节假日可以安排排除故障及常规保养工作。（5）无论何种原因使顶管暂停时，水位监测和降水、排水工作不能停止，操作面必须干燥。（6）在进行顶管段施工时，严格遵守技术规范有关保210、护管道沿线周围建、构筑物和公用设施的规定，根据现场地质情况采取相应的施工措施控制地面沉降，确保重要管线及临近房屋的安全和正常使用（尤其应注意施工降水导致地面沉陷对邻近房屋的影响）；对于穿越公路段，管道沿线地面的沉降值应满足道路管理单位的要求。2）顶管工作坑（1）注意工作坑的施工降水和排水并保持水位监测，保证人员在干燥环境下操作。（2）作好顶管工作坑的防讯工作，避免大量雨水流入井中，下雨时设专人看护。（3）在工作井上设置护栏、台阶、梯子和一切必要的安全设备。顶管工作完成后，得到项目监理的同意，工作坑尽快回填。（4）将工作坑上部地面恢复原状。3）下管（1）管材到货时立即确认有关文件和手续齐全、合格211、，并进行外观检验，凡不合格的管子应立即运出现场。（2）吊管时先试吊，吊离地面10cm左右，确认情况安全后方可起吊。（3）下管时工作井内严禁站人，当管节距导轨3050cm时，操作人员方可靠近管子进行稳管作业。4）顶进（1）开始顶进前，须对全部设备进行检查，并进行试运转。（2）在顶进过程，顶铁的侧面和上方不得站人，以保安全。（3）顶第一节管及在纠偏过程中，每顶进一节管，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进三节管，测量不少于一次。测量项目为中心和高程偏差。工作坑内设置2个稳固的水准点，以便测量高程时相互闭合。（4）每个管段顶完后，重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点。（212、5）顶管施工应测量并合理控制以下几项指标： 顶进速度，每日顶进量；顶力大小及顶镐的行程；倾斜值、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差；管线的沉降值。（6）在顶进过程中如发现下述问题，应及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。掘进机前方遇到障碍物，卵石过大，堵塞掘进机排土通道；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；其它认为会影响顶管质量及安全的异常现象。（7）掘进机内排出的土应随排随外运，不允许在管内积存弃土。5）顶管工程的质量（1）顶进管的施工外观质量符合下列规定：目测顺直、无反坡、清洁、不积水，管节无裂缝。（2）顶管工作213、完成后，管道内部清扫干净，被碰坏的部分修复完好。6）触变泥浆及注浆置换（1）在顶管施工时，为减少顶进阻力，采用触变泥浆作为管外壁润滑剂。（2）保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。（3）事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。（4）泥浆被置换后管道上的注浆孔应封闭严密。（5）在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净。第九章 安全保证措施9.1安全技术保证体系为了保证本工程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。详见：图9-1安全保证体系框图。材料负责人：张防震安全负责人：王秀山质量负责人：刘霞测量负责人：王腾施工负责人：李志旗机械负责人：214、卢华忠办公室财务部安全部技术部项目经理：李宗杰技术负责人：刘加林图9-1安全保证体系框图9.2安全管理目标积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在2以下。9.3安全岗位职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。9.3.1项目经理安全职责1）认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。2）建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。3）落实施215、工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。4）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。5）严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。6）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提216、出处理意见，报上级审批。9.3.2项目技术负责人的安全职责1）组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。2）主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。3）在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修订、上报。4）负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出217、的隐患要从技术措施方面提出改进办法。5）主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。6）主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。7）参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。9.3.3技术部安全职责1)负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。2)在编制生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。3)贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管218、理规定。4)组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。5)组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全体职工进行安全教育、考核。6)负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。7)在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。9.3.4施工负责人安全职责1）在经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。2）在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。9.3.5顶管作业队安全职责1）组长是本组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安219、全操作规程。做好本组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。2）作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。9.4 安全作业措施9.4.1吊车安全作业措施1）起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求；2）吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势；3）作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；4）超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业；5）作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯；6）吊装作220、业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上；7）禁止任何人随同物体升降；8）六级以上大风、雷雨时停止作业。9.4.2焊割作业安全指导1）电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接；2）电焊机壳应接地或接零；3）二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；4）焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥；5）焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；6）地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性；7）氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度221、大于10m；8）点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部；9）工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障；10）不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒；1l）使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤；12）严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。9.5 安全技术措施1）作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。2）吊装作业设专职人员指挥，持证222、上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。3）起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。4)夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。5)使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6)做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。7)现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。8)工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。9)下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。9.6 安全用电措施1）所用施工人员掌223、握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2）高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。4）现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及224、临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。5）所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。6）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。7）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。8）凡是使用电器的工人必须持证上岗。9）施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。10）现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。9.7安全防护重点9.7.1防止路面沉降、塌陷措施（1）做好顶管施工前的施工准备工作，对施工人员进行施工技术、安全技术225、交底，从思想上首先确立质量和安全意识；（2）选用钢筋混凝土钢承口管（加强级）管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回；（3）做好材料供应，开始顶进前做好材料计划，并在现场被号组后的余量，在顶管工作开始前，保证所有管材到场。（4）在顶管的施工过程中，确实做好润滑减阻，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和润滑浆量。（5）委托第三方监测单位对顶管穿越通燕高速进行沉降监测。9.7.2防止管线破坏措施（1）在顶管施工前由我单位组织，与各相关部门联系，确认顶管施工范围内的管线进行保护措施。（2）如在顶进过程中发现异常情况，及时与各相关部门联系。9.7.3防止交通事故措施（1226、）在本项顶管的施工中，除公路外其余均为林地，所以防止交通事故主要为防止由于顶管作业导致路面塌陷而发生的交通事故。（2）在顶管作业前，由专人与公路产权单位联系进行施工期间相关事宜的沟通。（3）为避免路面荷重，如在顶管穿越路面发生交通事故或车辆发生故障，及时拖走事故或故障车辆。9.7.4防触电伤害施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。9.7.5防机械伤害各种机械（含中227、小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。9.7.6预防物体打击伤害凡228、进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。9.7.7预防土方坍塌施工顶管工作坑时，须分段、分层挖土，严禁同层贯通。工作坑的支撑须严格按规定间距。9.8 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施1）凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间间隔5m 以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。2）对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。9.9 预防工伤事故的安全措施各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其它人员擅自随便拉接。在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。9.229、10 安全教育1）工程开工前，结合顶管工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。2）对新工人，必须进行3天的安全生产教育，考试合格后方可上岗操作。9.11 安全管理制度1）各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；3）执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；4）安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报经理，必要时报公司工程部；5）对新入230、场人员必须进行安全“四级”教育。6）根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员； 7）各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；8）定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；9）按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电等安全措施，确保工程施工及人身的安全。10）施工期间如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。11）易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；12）各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；13）开工前制定详细的安231、全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。14）坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。15）坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。第十章 文明施工措施10.1 建立文明施工体系在施工过程中实行经理为第一负责人的文明施工保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。经常进行文明施工检查，将文明施工管理列232、入施工议事日程，做到常抓不懈。职工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。10.2 现场场容1）严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。2）为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。3)施工现场道路保持清洁。4233、)施工区域、办公区域和生活区域明确划分。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。10.3 施工现场材料、机具管理措施10.3.1 现场材料管理1）进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。2）项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行质量环境管理手册中监视、测量的条款，以及监视、测量控制程序。3）凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部门以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。4）234、工程结束时，必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库后，方可结算。5）工程中遇到的不合格产品严格执行不合格品控制程序。6）施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。10.3.2 现场机具管理1）自有机具管理（1）自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。建立机具档案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。（2）当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。（3）工地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。（4）因机械设备已235、超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场寻价后方可购置。2）外租机具管理（1）当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。 （2）机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。3）使用机具需遵守的规定（1）小型机具本着谁使用谁保管的原则，避免丢失和损坏。（2）小型机械在使用中出现故障，由修理工及时检修，以保证工程的进行。（3）机械设备及小型机械不得随意拆卸，要由专人负责，避免丢失零件，造成浪费。（4）机具材料的丢失、损坏，经分析属于个人所为的，要照价赔偿。4）机具安全管理（1）定236、期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。（2）随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。10.4 现场管理措施1)教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。2)施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。3)在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。4)现场管理人员、操作人员237、着装整洁、大方，说话文明有礼。5)现场设专职环保管理人员。6)施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。7)建立文明生活区，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。9)设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。9)与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。10)整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。11)施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。附图一顶管施工平面图（一）附图一顶管施工平面图（二）附图一顶管施工平面图（三）附图二施工进度横道图