1、目 录第一章：编制依据.1第二章：工程慨况1第三章：施工总体部署.1第四章：施工方法.3第五章：质量控制措施6第六章：安全防护措施9第七章：成品保护10第八章：绿色建筑施工措施10新疆缔森君悦海棠G区中水处理站钢筋制作安装绿色施工方案 编 制： 审 批： 一、工程设计图纸文件1.1中水处理站结施图；1.2中水处理站建施图；1.3图纸会审纪要。二、现行施工规范、质量标准2.1建筑工程质量验收统一标准GB50300-2002；2.2地下工程防水技术规范GB50108-2001；2.3地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；2.4混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002；2.5混2、凝土泵送技术规程JGJ/T10-95。2.6绿色建筑评价标准GB/T50378-2006三、公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等相关文件四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件五、施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况本工程中水处理站位于昌吉市屯河北路西域海棠开发区内，交通便利。建筑物长方型南北向布置，其中建筑总面积231.00，建筑物长16.8米、宽12.5米，基础直接座落在粉土层上。本工程基础钢筋上下层均为14 (HRB335)双层双向布置，暗柱钢筋为14、16（HRB335）20、32钢筋均为(HRB400)，剪力墙钢筋为14 (HRB335)。本工程所采用的砼强度等级，筏板、剪3、力墙、暗柱、顶板混凝土强度等级均为C30，抗渗等级为P6；混凝土全部采用商品混疑土。第三章 施工总体部署一、施工准备 11、场地准备在中水处理站东边搭设钢筋制作棚。选用一台GW40-1型钢筋弯曲机、一台QD35-1型钢筋切断机。硬化并搭设钢筋原材堆料场、半成品堆料场、废钢筋堆料场。现场四周设置排水沟。2、技术准备认真仔细熟悉图纸，学习掌握施工技术规范和质量验收标准，确定控制的重点和难点，制定相应的措施：1） 在钢筋配筋较大且过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；2） 悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。3） 抗震加强区结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等结合工程实际情况，编制4、切实可行的施工方案，并经公司总工和监理批准实施。全面进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。3、实验准备由实验员负责准备实验委托、填写委托单、准备复试取样机具以及其它工具，完成实验准备工作。（1） 实验器具：钢筋切断机、钢筋剪子、直尺等。（2） 原材料实验取样：60吨为一批，每批任取2根，在距离端头50cm处各取一套试样，每套试样中一根作拉力实验（4555cm），另一根作冷弯实验。冷轧钢筋50吨为一批，每批任取3根，在距离端头50cm处各取一套试样，形状、尺寸、实验方法同热轧钢筋。4、管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（5、包括书面和口头），每周一下午1：30利用简短时间，由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部、质量部参加。充分做好钢筋工程的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。二、施工流水段划分1、基础筏板施工流水段划分本工程底板设计为筏式底板,底板厚度为500mm，面积为126m2; 。2、地下室墙体、顶板钢筋绑扎流水段划分。将地下室筏板、墙体、顶板混凝土分为两个施工段进行钢筋绑扎。三、施工顺序：1、底板放线 绑扎底板底层钢筋 绑扎基础梁钢筋 绑扎底板面层钢筋 暗柱、剪力墙等钢筋插筋。 2、梁定位放筋绑扎校正垫保护层铺设板筋。四、工程进6、度计划参照总体施工进度计划安排。第四章 施工方法一、钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1、 原材料检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T作为一批；同7、牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30T可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材料复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须大于等于总试验数的30%。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）；冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝（GB50204-92）；普通低碳钢丝热轧圆盘条（GB701-91）；冷轧带肋钢筋（GB13788-92）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）；钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-8、91）。如不符合上述技术标准质量要求，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。对有抗震要求的框架结构纵向受力应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。2、 现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按钢筋焊接及验收规程9、（JGJ1896）要求进行的对焊接进行检验。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。二、钢筋加工1、 备料1） 钢筋在加工前应洁净、无操作、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2） 调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%；二级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3） 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、 钢筋加工110、） 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具如梯子筋控制钢筋尺寸，梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为了消除这些人为因素，可制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。2） 钢筋弯曲：I级末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90或135弯钩，级弯曲D4d，级弯曲D411、.5d；弯曲钢筋中间部位弯折处的直径D5d。3） 箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为抗震结构为10d。4） 钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20三、钢筋绑扎1、 钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线、顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。2、 钢筋绑扎规定节点部位技 术 规 定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎；梁板钢筋先弹好线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁在中间，主梁在下。相同箍12、筋接头交错布置在两根纵向架立钢筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间采用短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距严格按照图纸设计，扎丝尾部朝梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外皮5mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎；墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成45度角。3、 施工工艺流程1） 顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理、人工配合清理杂物、弹放底13、层钢筋位置及预留也线、摆放绑扎与底层钢筋、自检、互检、交接检、电工配管、自检、专检（看是否有高于板筋）、绑扎铁马凳及上层钢筋、铺设马道、支放垫块、安放固定预留孔模具、施工缝封挡、自检、互检、报监理隐蔽、交接检。墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线、预检验线、检查调整立筋的位置、立筋搭接及钢筋焊接、自检、互检（合格则打上标记）、报验隐检、调整构造柱立筋垂直度、绑扎构造柱箍筋、自检箍筋绑扎和构造柱整体垂直度、四、钢筋连接1、 绑扎搭接 HRB335、HRB400钢筋绑扎搭接，搭接倍数分别为36d、44d、51d,按规范要求施工，严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-14、91）的要求执行； 第五章 质量控制措施一、钢筋绑扎原则1、 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”1） 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；2） 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；3） 控制线未弹好不准绑扎钢筋；4） 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；5） 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；6） 技术交底未到位不准绑扎钢筋；7） 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 “五不验”1） 钢筋未完成不验收；2） 钢筋定位措施不到不验收；3） 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4） 钢筋纠偏不合格不验收；5） 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。一、 绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目项 次项 目允15、许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心位置5水平高差+3，-010受力保护层基础10梁、柱5墙、板3二、 钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，出是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：1） 采取水泥及塑料垫块控制保护层厚度。垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用不同的垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围内。2） 在钢筋骨架中设置爬梯16、控制双排筋间距，但应注意爬筋不宜作受力主筋使用。3） 墙体模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5厚的钢板定位或3030水泥条固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。4） 柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套住柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠紧在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用水泥垫块控制保护层厚度。5） 底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，采用石17、材垫块或马凳，石材厚度为1.5CM。1平方设置1个筏板基础钢筋马凳，截面尺寸为1600mm 钢筋采用HRB400 14150，1平方设置1个。6）钢筋搭接或焊接应符合规范规定：底筋焊接位置在强跨1/3处，面筋在跨中1/d 3处，单面焊接为10d,双面焊接为10d ，绑扎为1.4d锚固长度。 三、 箍筋抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以有支座内应有一道箍筋。五、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。六、水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方18、法将水电线盒焊接定位。七、钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要不得漏扣以及绑扣向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。八、预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。九、质量保证的具体措施：(1) 筏板、顶板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使板底面砼保护层达到设计和规范要求。(2) 柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块使用花岗岩或马凳，必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。(3) 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品19、种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。(4) 柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。(5) 在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。(6) 因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。(7) 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍20、，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。(8) 模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。(9) 一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。(10) 等高梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。(11) 在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要21、相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。(12) 悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。(13) 钢筋规格严格按设计采用，梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。第六章安全防护措施 一、钢筋加工制作： 1、钢筋调直、切断、弯曲、除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须遵守国家现行标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）的规定，保证安全装置齐全有效。动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。2、施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4620022、5) 的规定。3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、钢筋加工场地必须设人看管，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。5、各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电。二、钢筋绑扎安装：1、进入现场的作业人员应戴好安全帽，进行高处作业人员应扎紧衣袖，系牢安全带。2、加工好的钢筋现场堆放应平稳、分散、防止倾倒、塌落伤人。3、搬运钢筋时，应止钢筋碰撞障碍物，防止在搬运中碰撞电线，发生触电事故。4、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。5、对从事钢筋挤压连接和钢筋直螺纹连接施工的有关人员培训、考核、持证上岗，并经常进行安全教育，防23、止发生人身和设备安全事故。6、在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)的要求。7、在建筑物内的钢筋要分散堆放，高空绑扎、安装钢筋时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。8、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。9、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，不得站在钢箍上绑扎。已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10、绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合安全技术操作规程。11、雨、雪、风力六级以上(含六级) 天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可24、作业。12、对每个进场作业的职都要进行安全教肓和三级安全培训，经考试合格后，才能上岗作业。第七章成品保护一、防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管在每一根竖向主筋上（高度不小于500），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。二、板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。第八章 绿色建筑施工措施 在钢筋制作与绑扎过程中其主要是噪音震动控制，为有效控制施工噪音，使施工产生的噪音值低于75分贝，我项目部制定相应的控制措施，以降低及消除施工噪音现象，做25、到绿色施工控制；在节材方面：钢筋的制作必须采用计划下料，对梁、板、柱、墙筋实行计划切割合理配料，连接使用，剩余短料可用在预埋、剪力墙固定模板上使用，加工抓钉使用在生产中去，不能利用的可交回收单位，可节约成本5。一、为防止钢筋机械在运转过程噪音过大，在钢筋加工场周边菜用48钢管做骨架，搭设2m高围墙，外面层采用彩钢板封闭，中层为60厚矿棉吸音板作为隔音层，内面层采用彩钢板封闭，对隔音能起一定的效果。二、合理安排施工进度，尽量避免施工机械同时开动操作，夜间停止施工机械进行施工作业，每天下班后及时清理打扫施工现场，打扫时先对硬化地面进行洒水降尘处理。三、钢筋加工钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有26、漏电保护器。砂轮切割机有防护罩及隔音罩装置，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于250的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。四、钢筋施工钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。现场焊接操作人员：1、必须持证上岗，佩带安全防护面罩、胶皮手套，防止刺伤眼睛和烫伤皮肤。2、必须有操作架，特别是绑扎、焊接梁钢筋，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆。3、操作人员在进入施工现场时应及时清理脚上泥土以防止泥土带入。五、临电安全钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大，应注意以下问题：电焊机：一次线不得超过3米，二次线不得超过30米，焊机一二侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋代替。电渣压力焊：必须有漏电保护器，有专用开关箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。所有电缆及电焊把线不得拖地，不得被钢筋压轧，电缆必须架空乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，并保持安全距离。六、现场措施原材料、半成品、机具等排放整齐，特别是废料的收集堆放。及时作好落手清工作，保证现场整洁。注意丝渣及润滑液的清理工作，不得随意弃置，应放置指定垃圾桶内。加强对机械经常性保养维修，防止发生触电事故，保证机械性能正常工作。