1、目录1。工程概况22。编制依据23。施工部署23.1劳动力计划23.2工程材料及施工用料计划23.3施工顺序33.4施工工期33.5项目部组织机构34.施工准备34。1劳动力计划34.2工程材料与施工用料计划44.3技术准备4原材料44。3.2工程用表格45施工方法45.1防腐施工中环氧树脂涂料的配制45.2混凝土基层处理55.3混凝土表面涂刷施工65.4玻璃布（玻璃纤维布、玻璃钢布）的铺设66质量保证体系及质量保证措施76.1质量保证体系76.2质量通病及预防措施86。3质量保证措施87、安全保证措施和安全保证体系107.1安全保证体系107。2安全、环保管理措施117.3文明施工措施1212、.工程概况本工程为xx有色铜冶炼工艺技术升级改造项目动力区化学水处理站垫层、基础及中和池防腐蚀施工，具体做法为:垫层顶面刷多元烯（PSQ）一底二面0。000以下基础(含柱基)台阶面、侧面(含垫层外露部分）采用多元烯（PSQ）一底二布三面防腐层,基础与垫层相接的转角处加一布,每边搭接宽300,布采用0.2mm厚玻璃纤维布，玻璃纤维布采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维布。池内壁、内底板、内顶板按工艺要求为：4层玻璃钢布+5层环氧树脂2。编制依据设计蓝图建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495建筑防腐蚀构造99J3333.施工部署3。1劳动3、力计划主要工种有油漆工、普工、电焊工。各工种所需人员数量列见下表工 种数量油漆工5普工2电焊工13。2工程材料及施工用料计划物资供应工作由物资部负责.甲供主材有：PSQ(多元烯）:PSQ-200（底漆）、PSQ400（面漆）；非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维布；玻璃钢布；环氧树脂及乙二胺（固化剂)、二甲苯（稀释剂）、丁醛（稀释剂)等.施工用具：具体见下表。序号材料名称规 格单 位数 量备 注1油漆刷个52铲刀个5清理混凝土表面3砂纸张20打磨混凝土表面机基层4搅拌工具个35涂料桶个56电焊机台1切割承台表面钢筋头7铁丝刷个2打毛基层表面8台秤台1称量9抹子个53。3施工顺序垫层混凝土基层处理-刷4、PSQ底漆（1遍)-PSQ面漆(2遍）-养护-承台混凝土基层处理-PSQ底漆(1遍）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纤维布(1层）- PSQ面漆(1遍）-玻璃纤维布（1层） PSQ面漆（1遍)-养护-中和池池壁外侧、外顶板混凝土基层处理- PSQ底漆（1遍）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纤维布（1层）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纤维布（1层）- PSQ面漆（1遍）-中和池底板、池内壁、内顶板混凝土基层处理-环氧树脂（1遍）-玻璃钢布（1层)-环氧树脂(1遍）-玻璃钢布（1层）-环氧树脂（1遍）-玻璃钢布（1层）-环氧树脂(1遍）-玻璃钢布（1层）-环氧树脂（1遍）-养护3.4施工工期见附表1：化学水5、处理站基础防腐进度计划3.5项目部组织机构 4.施工准备4。1劳动力计划对施工人员坚持“先培训,后上岗的原则和持证上岗制度.配备的管理人员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。配备的电焊工、油漆工等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。4。2工程材料与施工用料计划除甲供材料外,做好材料、工具资源调查,对供应厂商进行能力、信誉的审定，货比三家，确定合格的供应商，签订采购合同.4。3技术准备4.3。1原材料1、进场材料应有进场质量检验报告、产品合格证、材料复试报告，防腐蚀涂料必须经检验合格后方可使用.2、防腐涂料多为易燃物质,各种溶剂为有毒易燃液体，因此现场应设置专门库房并配有灭火器材，6、各种材料应严格分区域存放。树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。3、材料应密闭保存,仓库内应自然通风.4。3。2工程用表格工程施工中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。5施工方法5。1防腐施工中环氧树脂涂料的配制1）环氧树脂特点：粘结强度高，收缩率低环氧树脂的主要技术指标 名 称项 目指 标EPO1451-310（E-44）EPO1551310（E-42)EPO1441310（E51）外 观淡黄色至棕黄色粘厚透明液体分子量350450430600350400环氧当量（g/Eq)210240230270184200有机氯（当量/7、100g）0.020.0010.02无机氯(当量/100g）0.010。0010.001挥发分（）112软化点（）122021272）、配合比树脂类防腐蚀工程使用的材料，均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐腐蚀效果有明显的影响。因此所有材料在现场施工时,首先必须计量准确，有配置要求的应进行适配,确定的配合比应满足施工规范规定的范围。环氧材料的施工配合比（重量比）材料名称环氧树脂稀释剂固化剂矿物颜料耐酸粉料石英砂T31或JA-1乙二胺封底料10040601520（68)-修补料10010201520(68）150200树脂胶料修补与面层胶料10010201520（68)02胶料稀胶8、泥地面面层料10010201520（68)02100150砂浆面层或砌筑料10010201520（68)02150200300400石材灌浆料10010201520(68）-100150150200、胺固化环氧树脂应随用随配，配制时必须按产品使用配合比精确称量，使用前加入固化剂混合均匀，并放置一段时间熟化（约0.5h）方可使用，一般在46小时内用完。、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内,搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂.环氧树脂固化剂的加入9、，按施工规范试验确定一个相对稳定的配合比,不宜经常调整。调整稠度所用的稀释剂：环氧树脂底层涂料、胺固化环氧涂料用环氧涂料稀释剂（二甲苯：丁醛=7:3)3)、注意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此,胶液切不要大量配制,每次依施工进度定，随配随用，在初凝期(一般为3045分钟）内用完。固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。用毒性较大的乙二胺作固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用.5。2混凝土基层处理1、混凝土表面应坚固、密实有足够强度、平整、清洁、干燥，没有起砂、起壳、裂纹、蜂窝、麻面等现象；基层表面平10、整：用2m直尺检查平整度.、基层上的钢筋头等突出物体要切割掉，并用1：3水泥砂浆抹平。、基层上残留的混凝土浆、残渣等突出物要将其铲平，并用1：3水泥砂浆抹平。、基层混凝土有蜂窝、麻面的,要将其打磨，并用1:3水泥砂浆抹平。2、混凝土基层表面用手工工具打磨，使基层表面无水泥渣及疏松的附着物;正式涂装前,基层表面用干净的软毛刷清理干净。3、基层表面处理施工时,应用木抹子抹平压实，不用钢抹子压光，尤其是不能拍打,因为拍打会使水泥浆浮在表面,产生水泥皮防腐蚀层产生的应力与水泥皮的强度不符会脱层，影响整个防腐蚀构造。水泥皮还有一个缺点是不利于打底料的渗透而影响粘结力。故施工时在抹面后还应及时拉毛表面,便11、于下道工序操作。使用铁丝刷打磨处理的基层表面，即能满足强度、又能保证粗糙度4、基层的阴角应做成圆角R=3050，或45度斜面-可用一根小圆管D=50或斜槽靠在拐角处，把玻璃布顺着圆管表面铺贴下来.5、基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%，且表面应没有渗水积水浮水6、基层处理后要由专职质检员验收，验收合格后，办理好交接手续，方可进行防腐施工5.3混凝土表面涂刷施工1、防腐蚀施工前，应根据施工环境、湿度、原材料及工况特点，通过实验选定适宜的施工配合比及施工操作方法，在进行大面积施工2、涂刷施工在处理好的基层上涂刷顺序-纵横交替涂刷:如第一层纵向涂刷-第二层横向涂刷-第三层纵向涂12、刷3、刷子蘸涂料不宜过多，刷子浸涂料不应超过刷子毛长的1/3,并用力要均匀。涂刷完毕后,工具应及时清洗，以防涂料固化4、基层应平整，坚实，干净，无明水，排水畅通，阴阳角部位应抹成弧形或折角。、涂刷一层PSQ-涂料干固后(1015min）-铺贴纤维布一层（横铺,要求理顺平整,平直，无皱折，不翘)-涂刷第二层PSQ-涂料干固后-铺贴纤维布一层（纵铺,要求理顺平整，平直，无皱折，不翘）,其方向与第一层布相互垂直-二层涂料干固后，按前述方法均匀涂布第三层涂料，其方向与二层玻璃布垂直，如此循环进行.5、每涂刷完一遍涂料要报验一次，每铺设完一层玻璃布要报验一次6、铺贴玻璃纤维布时，要等PSQ涂层干固后再进13、行(一般间歇为1015min)7、玻璃布与基层、玻璃布与玻璃布之间、涂料与玻璃布之间都不能有空隙8、环氧树脂涂刷施工:混凝土基层上先用环氧树脂封底（环氧树脂：稀疏剂=57:1）然后再涂环氧树脂底层涂料，底层涂料实干后再进行其他各层涂料的施工。每层涂料应在前一层涂料实干前涂覆，施工间隔时间一般为68h如果基层表面整体情况差,应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥），待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料。9、环氧树脂施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80，严禁用明火或蒸汽直接加热5。4玻璃布（玻璃纤维布、玻璃钢布)的铺设1、玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污，在使用之前预先剪裁14、好，以提高工效和节约用布。2、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放：第一层布横铺-第二层布纵铺第三层布横铺玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先孔洞、后地面；先垫层、后承台。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本平衡即可.用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。3、剪裁玻璃纤维布块的大小,应根据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多,强度低。因此15、,尽可能采用大块布料施工。4、不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。5、贴布时，玻璃钢布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃钢布中去,保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去.6、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此防腐施工中将中和池阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触,同时在转角处增加一层玻璃钢布，每边搭接300宽。7、在中和池阴阳角处铺贴玻璃钢布时,由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃钢布在环氧树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在16、衬布树脂胶料中加入适量粉料,以增加树脂粘性，起到压住玻璃钢布，消除气泡的作用.在转角处、孔洞周围，应把布剪开铺贴,并可多铺12层，予以增强。6质量保证体系及质量保证措施6.1质量保证体系6.2质量通病及预防措施工程质量通病控制预防措施序号质量通病现象原因分析控制、预防措施1漆膜与基层附着不好，有局部或较大面积剥落；凝土基层处理不好混凝土表面强度不够,有浮灰或起砂层，或基层表面有油污、水分等，影响涂料与基层的附着力；严格按施工技术要求处理好基层，绝对禁止在不合格的基层上施工；双组分或三组分涂料中，甲组分为漆料，主要是树脂和稀释剂；乙组分为固化剂;丙组分为促进剂或其他类型的助剂.使用时必须按生产厂17、给出的配合比例和调制方法调制好后使用。调制好的涂料，当需要调整粘度时，必须使用厂家指定的稀释剂调节.配合比例或调制方法不对,影响涂料成膜或质量.当固化剂加入量不足，会使涂料长时间不能成膜。2玻璃钢胶料涂刷后数小时仍未硬化，内部粘稠或表面有粘手现象，有时玻璃钢胶料调好后,瞬时发热，温度升高，发生剧烈聚合反应，胶料爆聚硬化,呈蜂窝状固体硬化剂加入数量不足,树脂不能充分反应，使胶料硬化缓慢或长时间不硬化;当硬化剂加入量过多，施工温度高时，或一次拌制胶料量过多时,特别在高温下，因树脂与硬化剂反应加速，树脂可迅速固化。当拌制胶料过多时，树脂反应放热，使温度升高，又促使反应加速，可发生树脂爆聚,温度可升至18、100以上。硬化剂应符合要求，按正常使用量加入。当施工需要胶料使用时间较长时,可以以允许范围内减少硬化剂用量。相反可适当增加硬化剂用量；树脂与硬化剂混合后发生放热反应，如配制胶料发生温度升高时，可速将配料桶放入冷水浴中冷却降温，待胶料冷却后再用，以防树脂爆聚。注意一次拌料量不宜过多,应随配随用。硬化剂加入树脂后,应充分搅拌均匀后使用;3敲击表面有空响声，外观表面不平整，有气泡和脱层、皱褶基层质量不符合要求，如强度不够，表面有浮灰、起砂，受油污等污染，含水率大等造成粘结不好；树脂使用酯性硬化剂对水泥基层有侵蚀作用;没有使用环氧树脂打底,使玻璃钢与基层失去粘结力;铺贴玻璃布时，布松紧不匀，粘贴不实19、；基层阴阳角处未作圆角或斜边,易产生皱褶。胶料涂刷不匀，涂刷薄的部位玻璃布吃胶量不足；铺玻璃布时，滚压不实，有漏滚的部位，窝藏在层间的气泡未彻底排除。特别是在阴阳角处及管孔周围易产生气泡和脱层.切实保证基层质量，其强度和含水率等应符合规范要求。若基层含水率大于6%时，可考虑用湿固化型环氧树脂打底料打底，然后施工;基层的阴阳角处宜做成圆角或斜边.在阴阳角或管孔周围部位，施工时应把玻璃布裁好经试铺合适后,再涂刷胶料铺贴；采用间断法施工时,应注意保持层间干净。采用多层连续法施工时,要及时修好本层的质量缺陷，再继续下一层施工；施工时要严格检查玻璃布的层数或玻璃钢层的厚度.在水泥基层上，应根据铺贴层数确20、定的厚度,用层数来检查厚度6。3质量保证措施1。保证工程质量管理目标，即明确本工程达到国家优良工程标准，树立“质量第一求效益,用户至上窗信誉”的企业精神，树立三级质保体系，确立“三级监督五步到位”的质量控制网：“三级监督即施工队、项目部和公司三级质量监督跟踪监督，每一级监督要落实到人“五步到位”即每一个分项施工中管理人员都要做到操作规程，图纸交接到位,上、下工序变化交接到位，上、下班交接到位,气候发生变化交接到位，节假日施工值班交接到位。2。施工前认真组织有关施工人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，作好技术交底工作。施工队中认真做好隐检，预检和结构验收工作，施工作业21、班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌检.施工现场严格执行计量管理制度。3。原材料应当按规定现场取样试验，并取得出厂合格证,出厂检测报告，严禁在工程中使用不合格材料，防腐蚀涂料必须经检验合格后方可使用。4、各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查,符合下列要求:、表面固化程度的检查,可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象,即认为表面树脂已固化。、整体面层的平整度应采用2m直尺检查,确保混凝土表面平整。5、在转角处，应把布剪开铺贴，并可多铺12层予以增强。涂层外观应光滑平整、颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象对于混凝土基层，在其上进行22、涂料施工时，可同时做出样板测定其厚度,厚度大于等于2mm6、常温下防腐工程养护期7天，各类面层均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固无脱层、起壳、固化不完全等缺陷.7、涂铺好后的玻璃布及涂层应平整、服帖、无露白、无起鼓现象,并无渗水现象，在正常使用下保证使用50年。8、雨天不能进行防腐涂刷及玻璃布铺设施工，对已经防腐的基础要及时用塑料布进行覆盖；中和池上要用一个盖板将池口盖住，以防止雨水进入防腐层中。基坑要及时用潜水泵将水抽出，避免防腐过的基础被水浸泡影响防腐质量9、由于基础防腐是本工程的重要部分，要严格控制施工质量：每道防腐工序施工前都要有详细的书面技术交底文件向防腐施工班组交底,要交底到具体每23、个操作人员,并严格执行。加强防腐过程中的质量控制，每道工序完成后必须有专职质检员严格检查其质量，验收合格后才能进行下道工序的施工.不合格的防腐部分要将其全部铲除，严格重新按照方案施工，并责令作业队在规定的时间内完成整改。要加强对施工作业队的技术监督、施工过程监督，不能以包代管，保证防腐施工的质量。10、防腐施工是本工程重点控制项目,现场要配备专门质检员，严格检查每道工序的质量。主要监控项目为：混凝土基层是否处理干净,表面是否平整-有无钢筋头、混凝土残渣、凹凸不平处铺设的玻璃布是否为设计要求的层数-有无少铺、漏铺涂刷的涂膜厚度是否符合要求-有无少涂、漏涂、涂膜厚度不足的现象每一防腐层下是否有气泡24、鼓泡现象雨天是否对防腐层表面进行了覆盖若出现这些问题要及时整改，合格后才能进行下道工序施工11、每施工完一层要报验一次，质检员要严格检查质量，质量合格后才能进行下一层的涂刷、铺贴施工。对不合格的防腐层要坚决反攻，直到其合格为止.12、已有气泡处,要用铲子将其铲破，在其上补贴一块玻璃布，每边比铲破处宽300基层上的钢筋头将布划破处,要将钢筋头割掉,铺贴一块玻璃布,每边比铲破处宽30013、中和池内的防腐层数多，不能一次施工完，可4步施工：基层处理完后,刷一层环氧树脂-干固后（1020min）-铺一层玻璃钢布检查验收其质量，以此作为一步施工.如此循环4次,完成4层玻璃钢布，5层环氧树脂施工。1425、 在进行防腐施工前要对混凝土基础质量进行验收，办理交接手续-要确保在合格的混凝土基础上进行防腐施工。在防腐完成后，要对防腐质量进行验收，办理交接手续，合格后才能进行土方回填。要确保上道工序质量合格才能进行下道工序施工。7、安全保证措施和安全保证体系7。1安全保证体系7。2安全、环保管理措施(1）坚持“安全第一、预防为主”的方针,遵守中华人民共和国安全生产法等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。（2）建立以项目经理为安全第一负责人，项目副经理主管安全，安全员负责安全管理、检查和监督，各单位（部门）负责人为本单位（部门）安全生产责任人的安全管理体系。（3）根据“管生产必须管安全”“安26、全生产人人有责”的原则,明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，建立、健全安全生产责任制并定期考核。（4）认真贯彻执行安全施工管理的有关规定，采取有效的安全防护措施,严防事故,认真贯彻执行公司的安全管理制度。（5）采取多种形式,加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识.对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。(6）油漆工、电焊工等特种作业人员须经专门安全作业培训取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。27、（8）工程施工前，由技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全面的、详细的安全技术交底,并作好安全技术交底记录。（9)由安全员和有关安全负责人采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业要及时纠正。对检查出来的安全隐患由安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令有关单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，安全员对纠正和预防措施进行跟踪检查和验证。（10）坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过的原则处理安全事故。（11）认真搞好施工现场管理，各种材料要分类堆放整齐,现28、场垃圾要及时运走处理,做到文明施工、安全有序、整洁卫生。（12)在醒目位置公示：安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌;在有较大危害因素的施工场所设置明显的安全警示标志。(13）、防腐工程中的许多原料都有程度不同的毒性和刺激性，使用和配置时要有良好的通风。、患有气管炎心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏者不得参加施工。、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服（棉质衣服）。、施工中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。采用毒性较大的材料施工时要适当增加施工人员休息时间。、在配制、使用乙29、醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火,并应备置消防器材、环氧树脂施工环境温度宜为1530,相对湿度不宜大于80，严禁用明火或蒸汽直接加热、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工7.3文明施工措施（1）施工现场全部采用钢丝网围护封闭施工，实行封闭管理，施工现场入口处设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员配戴安全帽,衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场,必须清洁干净,停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，有专用出入厂证明等。 （2）施工现场明显的地方集中悬挂有关文明施工标牌,包括工程概况牌、30、现场文明施工管理制度标牌、现场总平面布置图等(即五牌一图）。搞好“场前三包”（环境整洁、爱护绿化、景观有序）,做到经常清扫垃圾污物，爱护花草树木,保持环境整齐。（3）进出场道路采用素砼硬化，现场明排水沟用砼预制板加盖。主要道路干道及施工区域高处,悬挂安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。（5)工程材料、施工材料按照进度有组织地运输,运入现场的材料按规划位置分区堆放，且进行挂牌标识,堆放材料整齐分明,并不得发生占道阻塞交通事件.小型机具用后应入库存放。(9）安全设施、消防设施按规范和施工方案进行布置和建设,确保品种、规格齐全,以杜绝安全事故、火灾事故的发生。(10）现场设总平面管理员、专职卫生管理人员和保洁人员,制订卫生管理制度,设置必需的生活卫生设施。饮用水采用城市自来水,并与当地政府一起做好“四害”防治工作。（11）施工现场设专职保卫人员负责全场安全保卫工作.门卫人员负责出入登记,夜间有巡逻人员值班。对现场职工有详细的身份证登记和管理措施。非工作人员来访应经有关部门批准并办理进出场手续后方准出入.对违章、违纪人员有妥善的处罚措施和记录。（12）成品保护：对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项工程制定严格的保护措施。（13）工程竣工后，清理现场，制订计划,有步骤分期、分批在规定时间内搬离。