1、湖南省炎陵至汝城高速公路项目土建工程第二十六合同段96区未筛分碎石开工报告目录1、工程概况2、施工人员、机械、测量、检测仪器、设备3.施工方案及方法4、质量保证措施5、安全保护措施6、文明施工及环保措施一、工程概况我标段从K112+600K117+817.407全长5.217407公里，现路基主体工程基本完工，土石方路基全线基本达到94区顶，构造物基本完工，排水沟、护坡等附属工程已完成过半，为确保工期，目前的中心任务是路基精加工。精加工层所用填料为未筛分混合料，先施工200m长的试验路段，得出松铺厚度及碾压遍数等数据后，再按其施工方法大面积施工。二、施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入2、情况1、主要施工人员详见表一。表一 主要施工人员一览表序号姓名职位职务1焦郁靓项目经理全面负责2刘应旺生产经理现场施工指挥3王勇总工技术4宋善举实验室主任实验检测5张树浩测量队长测量放样及复核6双巨发工程部部长7王建国路基施工员8梁劝茂平地机9何文伟推土机10宋航涛压路机11阮长青质检部长2、投入施工的机械设备精加工填筑主要工序为填料的加工、装运、填筑、摊铺、整平、碾压工序。为满足施工需求配备了足够的装载机、自卸车、推土机、振动式压路机、平地机、洒水车等施工机械。所需机械设备见表二。表二 主要施工设备一览表序号设备名称型号规格单位数量状态1振动压路机YZ18台1良好2推土机TW200台2良好33、自卸车8辆20良好4平地机PY185A台1良好5洒水车台1良好6挖掘机卡特HD820台2良好 3、测量、检测仪器设备的配备详见表三。表三 主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪索佳套1良好2水准仪索佳水准仪套1良好3水准仪苏光水准仪套1良好4水准尺5m铝合金把4良好53米直尺3m把2良好6电子天平2kg、5kg、30kg台各1台良好7灌砂筒150套3良好8皮尺50m把2良好9卷尺5m把2良好三、施工方法（一）、下承层验收精加工下承层必须按规定验收，符合标准，方可在上铺筑未筛分混合料精加工。未筛分混合料铺筑前必须对土基表面进行整修，使其表面稳定，符合未筛分混合料4、的铺筑要求。（二）、原材料要求1、碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥、并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。2、碎石的最大粒径不应超过53mm，按公路工程集料试验规程(JTJ 058-94)标准方法进行试验时，压碎值不大于30%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。3、本标段碎石来自暖水志达碎石场，材料颗粒人工、机械开采加工而成，呈青灰色，浑圆状，针片状含量少，最大粒径38cm，强度高，经筛分试验，碎石成品率（见试验成果表）；（三）、施工测量放样，恢复基桩1、精加工前做好施工放样工作，现场恢复和固定路线，其内容包5、括导线复测及水准点加密，以保证精加工的精度符合公路路基施工技术规范（JTJ003-95）的规定，并用全站仪恢复路线中桩，按每10米1个断面进行控制，并写明桩位。每半幅精加工断面采用4个控制点，按行车道进行划分，分别为：1.0m、5.25m、9.0m、11.5m。2、进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出精加工边缘的设计高。（四）、备料1、计算材料用量(l)按表四的要求，计算碎石和石屑的配合比。(2)根据各路段精加工的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。施工前按车道及断面划分方格网，采用石灰将方格网标示在路基上，并对方格网的6、每个角点进行精确测量，计算出每个方格须填料的工程数量，交给负责进料控制的负责人。2、在料场洒水使、碎石的含水量较最佳含水量大1左右，以减少运输过程中的集料离析现象。3、碎石和石屑按预定比例在现场混合，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1，以减轻施工现场的拌和工作量以及运输过程中的离析现象。（五）、运输和摊铺集料1、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。2、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上（如预定级配碎石所用未筛分碎石和石屑分别运到路段上，再进行拌和，则石屑不预先运送到路上）。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。3、料堆每隔一定距离应留一缺口。4、集7、料在下承层上的堆置时间不应过长。5、应事先通过试验段确定集料的松铺系数。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.251.35。6、用推土机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。（六）、拌和及摊铺1、采用挖掘机进行拌和。用挖掘机将铺好石屑的碎石料翻拌，使石屑均匀分布到碎石料中。填料完成50m后推土机进行散堆作业，在散堆时现场施工员根据控制桩挂线高度对推土机进行平整指挥。2、拌和时，一般需拌和56遍。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。拌合结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右。3、为确保精加工料在推土机散堆时标高基本一次性到位及保证压实8、宽度，在精加工施工断面采用挂线施工的方法。如：进行左半幅施工时，则在路基中线右1.0m及左12.25m的位置采用长度为60cm，16的钢筋为控制桩。控制桩垂直打入后测量桩顶标高，计算出精加工顶标高（含松铺系数）由控制桩桩顶下降数据，并纵向挂好直径4mm的红色尼龙线。（七）、整型及控制标高1、推土机完成粗平后，根据挂线控制桩找出断面控制桩（即：1.0m、5.25m、9.0m、11.5m）的位置，并打入系有长纤维带的竹桩。竹桩没入-30顶至少5cm，以确保在平地机进行精平时不会将竹桩刮走。2、对断面控制竹桩依次进行精确的水准测量，桩顶控制为精加工顶面标高加松铺系数。（测量桩顶标高时误差控制在3mm9、内）如发现竹桩桩顶高于摊铺料，则在竹桩周围至少1m2的范围内采用人工填料摊平至竹桩顶面；反之则在竹桩周围至少1m2的范围内将多余的填料清理至桩顶面。3、在控制竹桩的测量过程中，平地机机手应对已完成测量的控制桩进行查看，做到心中有数。平地机在施工作业时采用1档进行平整，施工人员在平地机前5m根据断面控制桩的顶面位置对机手进行指挥。4、当平地机经过每一个控制桩时，如发现填料盖过桩顶，现场施工人员应迅速将控制桩找出，并将周围填料找平至桩顶位置。在平地机精平过程中发现竹桩损毁的情况，应立即通知测量人员，重新测量控制桩的位置及标高。5、精平完成后，现场施工员应对每一个控制桩进行检查，是否填料均平于控制桩10、桩顶。对于精平后的粗集料集中的地方，采用人工撒铺细集料将粗集料进行包裹的方法进行处理。6、平地机在整形过程中，设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。（八）、碾压1、整平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t以上振动压路机进行碾压，如果填料表面将出现含水量低，骨料发白等现象。在碾压进行前，填料表面进行补水。2、直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。先静压2 遍，再振动碾压，一般应遵循先轻后重、先慢后快的原则。碾压时，后轮应重11、叠12轮宽。3、压路机的碾压速度，以采用1.51.7kmh为宜。4、恢复路基中桩位置用石灰线纵向连接，该石灰线为压实边线，确保压路机不至于压至右幅1.0m的位置，致使填料向外挤，导致标高不合要求。如下图：5、路面的两侧，应多压23遍。（九）、未筛分混合料施工注意事项1、施工时级未筛分混合料含水量应控制在最佳含水量的-1%+2%范围以内，当含水量偏低时，适当洒水，含水量一般以等于或略大于最佳含水量为宜。现场另选取两组含水量作为验证参数，进行比较。2、施工完成地段宜禁止车辆通行，尤其是大型车辆。无法禁止时必须限速。3、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖走并重新换填新料，以保证施工12、质量达到规范要求。4、摊铺、整平 每一摊铺作业区控制在200m 内，过长易造成施工时间长,致使水份散失。施工中严格按确定的厚度进行摊铺，以方格网并结合挂线法控制摊铺厚度。5、凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。（十）、质量控制及检查方法1、基本要求(1)石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求。(2)配料必须准确，塑性指数应符合规定。(3)混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。(4)碾压达到要求的密实度。2、检查项目(1)在已完成的精加工层上每一作业段或不大于2000平方随机取样6次，按公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）规定进行压实度试验。(2)13、按照每公里单车道纵向间距25米的频度，进行弯沉值检验。(3)其他检测项目如下表：混合料精加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)96每200m 每车道2 处2平整度(mm)123m 直尺：每200m 测2 处10 尺3纵断高程(mm)+5,-15水准仪:每200m 测4 个断面4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m 测4 处5厚度-10每200m 每车道1 点6 横坡(%)0.3水准仪：200m 测4 个断面3、外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散现象。四、质量保证措施1、在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。2、建立施工组织设计审14、批制度(1)施工组织设计必须有项目经理、技术负责人、安全员、材料员、监理工程师等的签字。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报工程科，由工程科长审核后报技术负责人审批。(3)施工组织设计必须经项目部内部审核程序完成后再交监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。3、开工前组织全体人员认真学习施工技术交底，每道工序开工前进行技术、质量、安全书面交底，列出关键工序及其施工要点。4、配备能确保施工质量的机械和机具。5、把好材料质量关，认真做好材料质量的检测和验收。发现问题立即与供货商联系，及时解决问题，消除隐患。搞好原材料二次复试取样、送样工作。6、自检试验人员必须跟班检测，及时15、发现问题及时纠正，并认真做好施工记录以备查验。7、工程科和试验室负责所有计量器具管理，损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作，现场计量管理器具确定专人保管、专人使用。计量器具定期进行校核、标定。8、 所有资料严格实行签证制度。有关经办、主持、负责人员必须在记录、试验、检测等资料上签字，并对所签资料负责。9、实施工程质量奖罚制度：遵循“谁施工、谁负责”的原则，实行质量终身制，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理；对在施工过程中违反操作规程的，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题的施工队及施工班组，经理部按规定进行处罚并对其实施教育培训。处罚形式为整改停工，罚款直至清退；对在施工过程16、中，按图施工，重视质量，达到良好的施工队及施工班组，项目部对其进行奖励。奖励形式为表扬、表彰、奖金。五、安全保证措施1、安全管理系统项目经理部下设安全科，由项目经理和项目副经理直接领导，现场施工队设安全员，由现场施工队队长和生产部门领导。施工员、班组长及工人均属于安全管理体系的组成部分。2、安全生产责任制(1)项目经理是安全生产第一责任人，对安全生产负总的领导责任。(2)总工程师对项目经理部安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。(3)施工队长对本施工队安全生产工作负具体领导责任。(4)技术员、施工员对所管工程的安全生产负有直接领导责任。(5)班组长的安全生产责任是模范地遵守安全生产17、规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程，教育和带领本班组工人遵章作业。(6)工人要积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育，提高安全意识，听从安全员指挥。(7)安全科认真贯彻安全技术措施或方案，加强施工现场管理，建立安全生产的良好秩序，做好培训考核工作。(8)工程科在编制施工设计方案的同时，应编制相应的安全技术措施和操作规程，负责安全技术的专题研究和安全设备，仪表的技术鉴定，安全技术措施与施工交底应同时进行。3、安全保证措施(1)工程开工前，对参加施工的人员，进行安全技术教育，并进行安全技术考核，合格后方准上岗操作。(2)成立以项目经理为组长的安全检查小组，随时检查，积极预防，确保将事故消灭在18、萌芽阶段。(3)建立安全生产责任制，将安全责任落实到具体的部门和具体的施工技术人员。(4)工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。(5)施工现场必须设置明显标志，提醒施工队注意安全。(6)强化施工管理人员安全意识，做到人人管安全，文明施工。(7)专业班组各指定一名素质高的负责人作为兼职安全员，时刻提醒组员注意安全。(8)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊。(9)施工时由经理部专职安全员对整个施工过程进行监控，开工前检查，及时发现问题和处理问题，预防事故的发生。(10)施工现场配备一定数量的安全员。(11)设备施工时，四周不能站人。(12)雨天19、施工注意排水和采取防滑措施。(13)备足劳保防护用品。(14)施工中所用的各种机具设备必须进行定期检查，保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用。(15)施工时：1）、作业人员在加工爆破器材过程中，严禁穿化纤化衣服。爆破时，安排专人指挥，必须点清爆炸数与装炮数量是否相等，炮响未超过5分钟严禁爆破人员进入爆破作业点；2）、施工时作业人员戴好安全帽。3）、自卸汽车卸料起斗时，防止刮断上空电线、缆线；六、文明施工及环保措施1、实行文明施工目标责任制，由专人负责路基的文明施工措施。2、必须编制有针对性的文明施工措施。3、道路施工给周围居民带来不便，做好向周边单位及过往行人的宣传、解释工作，在施工过程中不得与人发生争执、甚至打架事件，以文明施工的形象出现在居民面前。4、施工现场任何施工人员不得穿背心、短裤、拖鞋。5、施工现场设备应有序停放，施工设备应防止漏油，避免污染环境。6、填料在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。7、加强施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，晴天高温作业时，宜洒水，以减少扬尘。精加工施工工艺框图填料试验测量放样 监理检验 不合格合格固定控制点监理检测 主要集料运输和摊铺掺配集料运输和摊铺撒水拌和平整碾压 不合格合格 交工验收 11 页 共 13 页