1、 1/46 钢钢板板有有限限公公司司 宏发炼钢一车间脱硫系统改造宏发炼钢一车间脱硫系统改造 土建通风结构工程土建通风结构工程 施工组织设计施工组织设计 2/46 目 录 1 前言.6 1.1 编制原则.6 1.2 编制依据.6 1.3 执行标准.6 1.4 质量目标.7 1.5 安全目标.7 1.6 环境目标.7 2 工程概况.7 2.1 项目概况.7 2.2 工程简介.7 2.3 主要内容.8 2.4 承包范围.8 2.5 自然条件.8 2.6 施工特点.9 2.7 应对措施.10 2.8 现场部署.10 3 拆除工程施工方案.10 3.1 工程概况.10 3.2 工程特点.10 3.3 拆2、除准备.11 3.4 拆除方案.11 3.5 拆除收尾.12 4 土建工程施工方案.12 4.1 施工顺序.12 3/46 4.2 施工测量.13 4.3 桩基工程.13 4.4 土方开挖.14 4.5 土方回填.14 4.6 降排水施工措施.15 4.7 基坑边坡防护措施.15 4.8 钢筋工程.15 4.9 模板工程.16 4.10 混凝土工程.17 4.11 脚手架工程.18 4.12 砖砌体工程.18 4.13 外墙装饰工程.18 5 钢结构工程施工方案.19 5.1 施工范围.19 5.2 施工特点.19 5.3 施工部署.19 5.4 制作工艺.19 5.5 钢材要求.20 5.63、 焊材要求.21 5.7 涂料.22 5.8 加工工艺.22 5.9 焊接工艺.28 5.9 钢结构安装.35 6 管道工程施工方案.37 6.1 工程特点.37 4/46 6.2 工艺流程.37 6.3 卷管下料.37 6.4 钢板压头.37 6.5 钢管卷制.37 6.6 管段焊接.38 6.7 管段接长.38 6.8 管道防腐.39 6.9 管道安装.39 7 组织机构及资源配置.39 7.1 组织机构.39 7.2 资源配置.40 7.3 机械配置.40 8 施工进度计划.41 8.1 工程开竣工日期.41 8.2 工程主要控制节点.41 8.3 工期保证措施.41 9 安全管理.424、 9.1 管理体系.42 9.2 管理措施.42 10 施工质量控制.43 10.1 质量过程控制.43 10.2 质量保证体系.44 11 环境管理与文明施工.45 11.1 环境管理措施.45 11.2 环境管理与文明施工要求.45 5/46 11.3 环境管理与文明施工责任.45 11.4 文明施工措施.45 12 总结.46 备注：本方案原创由中国三安建设有限公司向斌所编写，不好之处警请指正，如有原意交流请联系QQ564966562 /46 6 1 1 前言前言 1.11.1 编制原则编制原则 1）按照我公司“更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范”的精神，本着安全第一的原则，5、切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。2）以创“精品工程”为目标，全面提高施工、技术等各项管理水平，树立中机建设的良好形象.3）充分考虑技术经济原则，提高劳动生产率，降低消耗，增加效益。4）充分考虑影响施工进度的各种因素，合理安排施工工序，缩短工期，确保业主提出的一级施工网络进度的如期实现。1.21.2 编制依据编制依据 1 1）张家港宏昌钢板有限公司宏发炼钢一车间脱硫系统改造土建通风结构工程招标文件书、有关图纸、补充文件及答答疑文件。2）江苏大峘集团有限公司所设计的沙钢宏发 1#车间铁水脱硫改造工程相关图纸。3）中国机械工业建设集团有限公司的资源状况。4）6、铁水脱硫工程国家相关施工验收规范要求，政府现行法律、法规。1.31.3 执行标执行标准准 1）施工及验收依据：安装施工将遵循（或符合）IHI、GB、DL、YB 中施工及验收规范及图纸设计要求。如相关标准及规范不能满足 FGD 装置安装及施工的要求，则采用双方商定的有关规定、标准执行。2）执行的规范和标准(依现行的版本为准)：冶金建筑工程施工质量验收规范YB4147-2006 炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-2007 炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006 冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2007 破碎粉磨设备工程安装验收规范GB50276-2010 选矿机7、械设备工程安装验收规范GB50377-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-2006 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002 地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 建筑地面的工程施工及验收规范GB50209-2002 建筑装饰工程施工及验收规范GB 502102001 钢筋焊接及验收规程JGJ81-2002 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 建筑防腐工程施工及验收规8、范GB50212-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010 工业管道工程施工及验收规范GB50235-2010 /46 7 1.41.4 质量目标质量目标 1）质量方针：以质求信、业主至上、遵守法规、持续改进 2）质量目标：质量合格、达标投产，满足设计及工艺生产要求 3）质量要求：a)做好过程控制工作，杜绝质量隐患，施工质量全面达到国家和部颁标准，施工质量合格率达到 100%；b)钢结构安装要严格按照图纸、核定单及安装说明书中的技术要求进行，所有焊缝均采用全焊透9、结构；c)管道安装焊接成型外观美观、除锈刷漆符合要求，色泽均匀，无流痕、无皱皮；d)管道保温外包装金属皮工艺美观；e)项目投产后的服务做到顾客满意；f)重大质量事故发生率为零；1.51.5 安全目标安全目标 1）杜绝人身死亡、重伤和群伤事故；2）累计轻伤事故频率不超过 3，力争零目标；3）不发生一般机械设备、火灾和责任交通事故；4）遇突发灾害天气，安全事故为零；5）工地、班组安全管理 100%达到国家安全标准；1.61.6 环境目标环境目标 1）不发生对公司及业主产生不利影响的环境事故；2）杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染；3）不发生施工或生活垃圾清运遗撒现象；4）争创标化工地 2 2 10、工程概况工程概况 2.12.1 项目概况项目概况 1）项目名称：张家港宏昌钢板有限公司宏发炼钢一车间脱硫系统改造土建通风结构工程 2）建设单位：沙钢集团张家港宏昌钢板有限公司 3）建设地址：江苏省张家港市锦丰镇 4）设计单位：江苏大峘集团有限公司 5）投标单位：中国机械工业建设集团有限公司 6）工期：一期：2011-12-282012-4-30、二期工程工期甲乙双方另行商定。2.22.2 工程简介工程简介 本工程由江苏大峘集团有限公司负责总体的工艺和设备设计，将 3 台喷吹颗粒镁脱硫站彻底改造为 3 台 KR 脱硫站并新增 1 台 KR 脱硫站。改造分两期实施：第一期改造现有的 1#站并在 111、#站的东侧新增 1 台。二期工程：新建的 1#与改造的 2#脱硫站投产正常运行后，实施现有的 2#和 3#站改造。改造完后，从东往西重新命名 1#、2#、3#、4#站。现有脱硫除尘器及除尘管道保留用于原 2#和 3#脱硫站（即改造后重新命名的 3#和 4#脱硫站）的除尘使用，除尘风管局部改造按图实施。新增一台 65 万风量的布袋除尘器用于新 1#、2#站，新增除尘器布置在宏昌大道与炼钢东路的东北侧；除尘风管从新 1#和2#脱硫站沿 3C 柱列北侧出转炉车间，然后在厂房外沿厂房向南至除尘器入口线跨过炼钢东路及煤气管架与除尘器进口补偿器（该补偿器甲供）相接。/46 8 2.3 主要内容主要内容 本12、工程为张家港宏昌钢板有限公司宏发炼钢一车间脱硫系统改造工程的全部土建通风结构工程量以及原有需要拆除的旧建筑结构、平台、设备、管道、工艺管线、电气管线并进行整理、清理；因施工需要临时拆除或损坏的地坪、结构等按要求恢复。本次施工依据主要是江苏大峘集团有限公司设计的转炉一车间铁水脱硫改造工程图纸要求和甲方要求。2.42.4 承包范围承包范围 1）拆除工程：拆除原脱硫站的旧结构、平台、设备的拆除、整理、清理，并运输和存放至甲方指定位置；拆除原扒渣站的旧结构、平台、扒渣机、除尘风管（从除尘罩进风口至进入总管处，并将接口处用盲板封好）的拆除、整理、清理，并运输和存放至甲方指定位置；拆除原脱硫枪存放架；拆除13、原脱硫跨 1 台旧起重机并整理、清理，并运输和存放至甲方指定位置；拆除原脱硫跨旧吊车梁结构、摩电道的拆除，车挡移位等；2）改造工程：对原 1#、2#、3#喷吹颗粒镁脱硫站改造成 KR 脱硫站。脱硫平台改造结构施工；脱硫料仓及搅拌桨存放架结构施工；脱硫改造工程除尘管道支架结构施工；脱硫改造工程除尘管道施工；脱硫吸收烟罩安装施工；石灰粉储料仓移位、修配改、安装施工；行车吊车梁结构施工、行车滑线施工，行车安装等；3）新建工程：新建 1#KR 脱硫站、新建一台 65 万风量的布袋除尘器的所有土建、钢结构、除尘管道安装（含桩基工程）；2.52.5 自然条件自然条件 1）地理位置：锦丰地处长江南岸，太湖平14、原的北缘。镇中心所在地地理坐标为东经 12038，北纬 3157。距张家港市政府所在地杨舍镇 15 公里。位于张家港市沿江经济技术开发区的中心。2）气象条件：属北亚热带湿润气候，四季分明，雨水充沛，日照较丰富，无霜期长。季风环流是支配本地气候的重要因素。夏季受来自海洋的东南信风控制，以炎热多雨天气为主。冬季受欧亚大陆强冷空气侵袭，以干旱寒冷气候为主。春秋两季则是冷热季风交替时期，形成干、湿、冷、暖的多变天气。本地区的气温、雨量、季风、雪、霜、雷、日照、梅雨等情况，根据 1959 年1980 年22 年间气象部门的统计资料为：a）气温：年平均气温为 15。春季平均气温为 13.7，夏季平均气温为15、 26.1秋季平均气温为 17.1，冬季平均气温为 2.4。高于 35的天气，年平均出现 6.2 天。极端最高气温为 1966 年 8 月 7 日的 38.1。低于零度的天气，年平均为 51 天。极端最低气温为 1969 年 2 月 26 日的零下 11.3。b)雨量：历年雨量平均为 1 031.8 毫米，全年雨日平均为 122.6 天。春季，是冷暖空气交替活动频繁的时期，天气变化多端，降水量在 260 毫米左右，占全年降水量的 25。夏季，雨量比较充沛，平均雨量达 450 毫米左右，占全年降水量的 20%24。冬季，处在偏北季风控制下，降水量为全年最少的季节，平均降水量在 100 毫米左右，16、占全年降水量的 9.5。c)季风：冬季受欧亚大陆寒冷空气的侵袭，盛行北风和西北风，以少雨、寒冷天气为主。夏季受海洋季风的控制，以东南风为主，以炎热、多雨天气为主。春秋两季是冬夏季风交替时期，盛行东风、东南风，间有东北风，形成多变天气。全年以东南风占多，风向频率占 16，西风较少。风速平均为 3.9 米/秒。/46 9 d）雪：全年降雪量极为稀少，年平均降雪日约 6.4 天，平均积雪 5 厘米10厘米。e）霜：年平均霜期为 137 天，70 年代气候温和，霜期缩短为 120 天左右，初霜期平均在 11 月 13 日左右，终霜期一般在翌年的 4 月 1 日左右。最早的初霜期为 1966 年 10 17、月 28 日，最迟的终霜期出现在 1962 年 4 月18 日。f)雷:夏季多雷雨，常伴阵雨出现。春秋季较少，冬季偶有雷鸣。初雷日最早为 1969 年 1 月 26 日，最迟为 1975 年 5 月 30 日。终雷日最早为 1963年 9 月 1 日，最迟为 1979 年 12 月 21 日。g)日照:年平均日照时数为 2 133.1 小时，占全年可照时数的 48。一年内日照量最多的为 8 月，最少的为 1 月。出现阴天最多的为 1977 年，达 175天，出现阴天最少的为 1978 年仅 127 天。h)梅雨:每年 6 月中旬进入一年一度的梅雨期，阴雨连绵，温度大增，降水量增多。进入梅雨季节18、，每年约在 6 月 16 日，出梅则为 7 月 7 日，年平均梅期为 22 天。3）工程地质：锦丰大地原系江水携带泥砂沉积，形成大小沙洲，逐步积涨、延伸、并联而成，无山多水，地势低而平坦；以吴淞零点为标准，高程为 1.7 米至 4米，平均高程为 2.4 米；锦丰一带江面宽阔，境内地形平坦。厂区地貌单元为地势平坦，厂区附近未发现滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区等不良地质作用，但存在土质较松软，地下水位较高等不良地质作用，进厂道路通畅，物资运输不成问题，因是已投运工厂，故施工接入的动能资源不成问题，水、电、气均能从老厂区就近引入为施工创造了便利条件。4）地层岩性和分布:由于本地区成陆时间、位置等不19、同，各地的土壤性状有差异。根据各土种的状况看，大多呈“圩塘型”，即某一圩塘内的土种基本相同。一般地程较高的地方，成陆时间早，土壤砂性较轻，以黄夹砂为主；地程较低的地方，土壤砂性较重，以砂壤土为主 5）地基承载力特征：依据勘察结果，通过物理力学指标计算、原位测试等方法对比，结合当地经验，经综合分析后决定采用钻孔灌注桩作为桩基，桩基持力层为 7-E 粉沙层，此层土桩的根限端阻力标准值为 900KPA，施工时必须保证桩基进入持力层不小于 5 米，。6）地基土工程性能分析：本工程设计采用的为=700mm 直径单桩竖向极限承载力特征值为 Quk=1250KN,其钻孔灌桩桩施工必须遵守建筑桩基技术规范（J20、GJ94-2008）及现行的施工技术规范要求，桩基施工完成后必须进行桩身质量和桩承载力的检测。2.62.6 施工施工特点特点 1）根据宏发炼钢公司要求脱硫改造工程将生产与改造同步进行，一期新建工程与二期改造工程同期设计、拟分期前后建设投产，脱硫工程工期相对时间紧、任务重。2）我公司具有发电厂、炼钢厂、烧结厂、焦化厂各类脱硫工程建筑、安装施工经验，为本次铁水脱硫改造工程施工创造了有利条件。3）新建脱硫装置与旧脱硫装置不是同一类型，旧有脱硫装置需要改造，改造过程中又不能影响生产，增加了施工难度。4）脱硫改造工程的设备制造、材料采购厂家多，因时间紧、给予采购时间较短，造成采购困难。5）脱硫工程场地较21、小，脱硫设备布置密集，组件体积较大，造成吊装困难，需要合理的进行优化安装工艺。/46 10 2.72.7 应对措施应对措施 鉴于本期工程炼钢脱硫安装改造工程的特点,施工部署应兼顾时间上和空间上的建筑和安装单位的立体交叉、工期要求，其主要应对措施如下：1）施工场地临建设施要考虑布置紧凑合理，符合工艺流程，方便施工，保证运输方便，尽量减少二次搬运；充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，以达到合理用地，节约用地的目的。2）本次工程施工采用“先准备后施工；先拆除后改造、先拆公辅后拆结构、先地下后地上；先土建，后安装；先设备，后管道；先主体，后附属；先预制，后安装；先室外，后室内的施工原则和22、顺序”；3）在施工时间上优先安排土建施工与大型关键设备的安装，并据此而进行相关公辅配套施工。4）加大机械化作业范围：在施工现场新建脱硫除尘位置布置一台 16T 平臂吊，主要承担施工范围内布袋除尘器及风机土建施工任务。在施工范围场地布置一台50t 汽车吊，负责钢结构、设备、烟气系统、及其它流动地点的设备安装；另外，施工现场配备一台 25t 汽车吊和另外配备 5 吨和 10 吨叉车各一辆用于设备装卸和运输等工作，对于某些超重设备及构件采用临时租用吊装设备。5）加大人力资源与资金的投入，派遣具有丰富施工经验的管理人员与施工人员参于本次脱硫工程项目建设。2.82.8 现场部署现场部署 1）临建布置：施23、工现场拟计划用集装箱作为办公场所，另划分仓库区、加工区、建筑作业区、安装作业区；2）临时用电：现场主要用电设备为办公区照明、办公设备；仓库区的照明；安装区及加工区的行车、电焊机、各种电动工具，建筑区的吊车、钢筋、木工加工机械、电焊机等；根据本次工程的施工进度计划，在工程施工到高峰阶段，再加上其他电气设备，本次工程现场用电负荷约为 400KW,需从建设单位引出一路800A 的动能线路来满足施工现场用电需求，并装表计量。3）临时用水：施工用水根据现场用水量用57 无缝钢管（安装一只规格为 PN1.6 DN50 的闸阀）从建设单位提供用水接入点接入，并装表计量。4）气源：现场施工需要的氧气、乙炔、氩24、气按瓶装供货方式外购，压缩空气从业主方指定的位置接入。5）消防用水：施工现场消防水可在已装好的施工用水水管上接管引水，作为消防用水。消防栓 DN65 布置为：施工现场布置 2；施工办公区、仓库区和设备堆放区各配置两只。3 3 拆除工程施工方案拆除工程施工方案 3.13.1 工程概况工程概况 本工程拆除范围根据张家港宏昌钢板有限公司宏发炼钢一车间脱硫系统改造土建通风结构工程招标协议要求的范围进行。3.23.2 工程特点工程特点 1）具有时间紧、任务重；2）生产与施工同步、生产不能受施工影响、作业场地小；3）拆除后还要利用，所以，在拆除过程中必须有对设备进行保护的措施，拆除后，还必须对设备进行妥善25、的保管。因此，该拆除工作具有很大的难度，而且对施工人员的安全有很大的威胁性。/46 11 3.33.3 拆除准备拆除准备 因为本拆除工程是脱硫工程具有很大的毒性，硫氧化物对人体的危害主要是刺激人的呼吸系统、具有很强的腐蚀性、在拆除工作正式开始之前，建设单位应向相关部门办理拆除工程审批手续。施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。1）施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其公辅管线的走向、长度及其障碍物等。2）对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对生产造26、成影响，以便制订相应的安全防护措施。3）编制有效的施工技术方案和安全保障措施。4）编制人力计划和机具计划（见附表一、二）5）组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作。3.43.4 拆除方案拆除方案 由于该工程拆除的是脱硫设备，脱硫钢结构，脱硫烟道等其主要拆除方法是是采用氧气、乙炔切割，高空作业较多。故在拆除作业时要重点作好安全防护措施。1）管道拆除：a)管道拆除前一定要检查各阀门是否关闭严密，确认后方可进行拆除工作；b)管道拆除，应先拆开二次阀门外侧法兰，将管内清除干净后，方可进行切割 作业。管道拆除要先从二次阀门的入口处利用氧乙炔焰进行切割，完成与27、下一级系统的隔离，在切割过程中，可以从切口处适当注入一些水，以防止由于管道内油液吹除清理不彻底引起着火。切割后及时将管口进行封堵。以避免在拆除作业时对下一级系统造成不必要的安全隐患；c)拆除管线时，应从原焊口处进行氧乙炔火焰分段切割，为了便于吊运，切割长度宜为 6 米，切割后的管段及时外运至指定的地点；d)管道的拆除应先拆除供油管路，并应先拆除支管线，然后再拆除主管线。f)隐蔽部分管道的拆除，该部分管道拆除，应从外露部分将管道切断，待其他管道拆除后，装车运至指定地点；2）钢结构、平台、爬梯拆除：a)钢结构、平台、爬梯拆除应分层进行,先在爬梯或钢结构上选择好吊点,根据其重量选择符合要求的导链将拆28、除部分绑扎牢固,然后利用氧乙炔焰进行切割,切割时应从上往下进行，切割完毕后用吊链慢慢将爬梯或钢结构送至地面；b)其拆除主要的施工工具为汽车吊，拆除时重点注意的是施工人员的安全防护工作；c)拆除时要做好防火，防高空坠落，物体打击事故的发生；3）料仓拆除：储料仓拆除可采用两种拆除方案分层拆除和解体拆除，本工程计划采用分层解体相结合拆除。a)先根据料仓结构合理进行分层拆卸或切割解体，选择吊点，吊装点宜用气割方法在罐壁两侧对称位置开出吊装孔，吊装点或吊装孔宜设在距该层罐壁上边沿 10 厘米处，然后在内部作 20 十字拉筋，以防止吊卸时罐体发生变形，造成安全事故。b)切割采用三名气割工均布料仓周围，同时29、切割的方法，切割时，先在料仓切割处四周划出切割线。然后，三名气割工同时向同一个方向进行切割。切割末端暂时不能切通，待一切吊卸准备工作及安全措施完善后，由一名气割工 /46 12 进行最后切割；c)在挂吊索之前，一定要仔细检查索具，确认无安全隐患后方可使用，否则，应进行修复或更换。d)吊装时将根据其各分部位重量采用相应规格的吊车将料仓分段进行吊装，起重作业应严格遵守起重专业人员的操作规范,操作人员必须持证上岗，并应服从专业起重人员的指挥，起重信号要明确，操作司机严格按起重信号动作,e)吊卸时，要注意物体移动的方向，作业人员不得站在死角或吊物下方,起吊后，司机一定要平稳缓慢地移动吊物，起落速度不得30、忽快忽慢,在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。f)吊物落至地面后应放置平稳，或直接用拖车运走放置到业主指定的地方，然后进行下一层的切割工作，并及时清运出施工现场，再用平板车运至指定地点妥善保管。4）机电设备拆除：本拆除工程中的主要机电设备部分拆除后还要再次安装利用，所以，在拆除过程中，必须保证设备不受损坏。a)为方便设备今后的安装使用，在设备拆除前，应对设备进行编码工作，编码工作由甲方为主，施工单位配合进行。编码后的设备应能够在今后的安装中辨别其安装位置、安装顺序和相互连接关系。b)拆除设备时，应先将与其连接的管道、管线或导料槽拆除，拆除时，要注意气割火焰不得损伤设备本体。31、c)管道或导料槽拆除后，将地脚螺栓的螺母拆下（如为焊接，则采用气割的方进行切割）。d)设备的固定装置拆除后，利用人字抱杆或三角架将设备吊起，放在小推车或制作滑道将其运至车间外装车运送到指定地点妥善保管。f)拆除时，禁止在设备本体上动用火焰切割。5）动能管线拆除：a)动能管线拆除前应做好标识，确认已处于停运状态；b)动能管线拆除应做好安全防护措施，严禁一个人进行作业，必须有监护人；c)动能管线拆除时应在获得业主方许可及确认后方可进行施工作业；6）建筑混凝土结构拆：a)拆除作业为了抢工期主要利用机械作业方式进行；b)拆除作业时要注意作业场所的警界，防止误伤事故的发生；3.53.5 拆除收尾拆除收尾32、 1）现场清理：所有钢结构、平台、爬梯、设备、管道、管线及其附属设施全部拆除完毕并清运出现场后，要对施工现场进行彻底清理，所有施工废弃物全部清运出厂，为土建施工桩基工程做好准备。2）现场保卫：为保证拆除后不能及时运走的设备、材料等不丢失，施工现场在夜间设置安全保卫人员，在现场周围不间断巡视。4 4 土建工程施工方案土建工程施工方案 4.14.1 施工顺序施工顺序 土建施工顺序：施工准备-土建开工-施工测量-桩基施工及养护-降水排水-土方开挖-地基工程-土方回填-结构工程-砌筑工程-设备基础施工-装饰工程-其它建筑项目施工。/46 13 4.24.2 施施工测量工测量 1）测量基准控制点选择除考33、虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其标石按照冶金建筑工程施工质量验收规范的要求进行制作、埋设，采用型钢保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正，满足使用要求。2）测量基准控制点由具有国家测绘资质的测绘队负责施测；施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。3）所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。4）测量基准控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，34、定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线 5m 以外，以便于长期保存。5）根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合冶金建筑工程施工质量验收规范的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。6）依据业主新提供的已知测点，厂区挖制网的施测选用日本索佳 SETZB型智能全站速测仪进行施测，根据工程测量规范表 2.1.5 及 2.4.35、6 之规定，以二级导线的精度要求测角，其测角中误差为 8，测距相对中误差1/10000 以上，可满足该工程的测量精度要求。7）基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线。标高的导入不少于 3 个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合工程测量规范 GB50026-937.3.5的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。8）0.000m 以下轴线投测：首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的36、控制线校测，最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。9）0.000m 以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角 1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。10）高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用 S1 水准仪附合测法进行佼测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建37、立高程控制网。11）高程传递：0.000m 以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm 水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。4.34.3 桩基工程桩基工程 详见专业桩基工程方案。/46 14 4.44.4 土方开挖土方开挖 1）开挖准备：开挖前熟悉施工图纸，核对平面尺寸与坑底标高，与业主单位充分协商，了解有关地下物，以便开挖时采取相应的保护措施。同时搞好测量定位，抄平放线工作，根据土质和水文情况确定开挖坡度及基坑开挖尺寸 2）土方38、开挖：采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，小型设备基础和群桩间挖土采用人工开挖，深基坑和大型土方采用机械开挖。坑底预留 30cm 高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。3）安全技术措施：当基坑开挖超过 2m 时，在按照有关规范要求在基坑上部边缘设置安全防护栏；当局部地区因条件限制放坡不能满足施工安全要求时，需根据具体情况及时采取安全措施，确保作业人员安全；经常对基坑边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正39、常掉土等现象及时进行处理。4）土方开挖技术措施：不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度；机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷；在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走；挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度40、，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4.54.5 土方回填土方回填 1）回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收 2）回填土质量必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。3）土方回填前，需在基础（或地下构筑物）验收合格后进行，回填前先清除基地上垃圾、草皮、模板、木枋等杂物，排除空穴中积水和污泥，并采取措施防止地表滞水流入填方区，填土土料含水量的大小，4）在夯实前应做试验，以得到符合密度要求条件的最优含水量和最少夯实41、遍数，填土土料施工含水量与最优含水量偏差应控制在规范允许范围内。回填采用机械取土运土，人工由下而上分层赶平夯实，每层虚铺土厚度不宜大于 30cm，采用震动式打夯机夯实，夯实遍数符合击实试验要求，填土时分层取样检查夯实密度，合格后方可填筑上层。5）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成 16 的斜坡形，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。总42、之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.088/m3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。7）回填到设计高度以后,由人工进行修整并找平，尔后会同业主、监理进行验收。/46 15 8）回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。4.6 降排水施工措施降排水施工措施 1）如基础施工开挖较深且地下土壤透水性过大则采用轻型井点降低地下水位。2）轻型井点降水系统采用母管108、井点管483.5。3）井点安装后，根据试43、抽水的结果，确定井点管的间距及深度、应配备的真空泵（或射流器）的大小、潜水泵的功率等。考虑到本工程淤泥层较厚，透水系数较 小，井点管的间距可视具体情况加密。4）在基坑底面两侧设排水盲沟及排水井，排出的水排入地面临时排水系统。5）在基坑顶面四周设临时简易围堰，防止下雨时大量雨水流入基坑。6）视工程具体情况，必要时降水施工由专业降水公司施工。4.74.7 基坑边坡防护措施基坑边坡防护措施 1）当挖土深度过深，而坑边施工环境不能满足放坡要求的情况下，对边坡采取加固措施，以保证边坡稳定，满足施工要求。2）护坡有排桩墙支护、水泥土桩墙支护和锚杆及土钉墙支护等，较简单的就是在基坑边坡，垂直楔入直径 12m44、m、长 60cm 的标筋，纵横间距 1m，上绑 20#铁丝网，在表面喷射 40-60mm 厚的 C15 细石混凝土直到坡顶和坡脚。3）如不满足护坡可采用土钉+钢丝网法进行，土钉长度 1.2-1.4m，密度以 6 根/为宜，土钉眼钻孔前，对护坡壁上喷上一层薄砂浆或混凝土，而后进行钻孔并设置装入土钉，土钉置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，压力为 0.4-0.6Mpa，注浆采用底部注浆方式，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体全部逸出。土钉的外端应制作成“”型，将钢丝网安装后，采用C20 混凝土喷射，粗骨料不宜超过12mm，水、灰比不宜大于0.45，并通过外加剂来促其早强，混凝土初凝时间和终45、凝时间宜分别控制在5和10分钟后。喷射混凝土厚度5-8cm，终凝后两小时，喷水养护5天左右。继续进行向下开挖过程中，每 1m 进行一次以上壁护坡处理。4.8 钢筋工程钢筋工程 1）钢筋进场时应具有出厂质量证明书，使用前应进行抽验；并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。2）本工程由于施工现场的范围广，一期、二期工程相隔时间不长。为了节约成本、协调管理，设置一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋，钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。3）钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，46、一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。4）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净：钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用二级钢筋制作的箍筋，其末端应做 135 度弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩端直段长度，不宜小于箍筋直径的 10 倍。在纵向钢筋搭接接头处，箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋时，弯钩长度需相应加长。6）钢筋配制 a）钢筋加工场设置在施工区域外47、，这样可缓解现场施工场地的压力。配制场内配备钢筋切断机两台，钢筋调直切断机一台，钢筋弯曲机两台，闪光对焊机 /46 16 一台，钢筋操作平台二个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。b）钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。c）根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。d）配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。e）钢筋加工的质量要求：钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋的弯48、曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。6）钢筋成型安装：a)基底预埋钢筋位置需准确，满足结构设计中标示的钢筋保护层的要求。b)墙体钢筋采用现场绑扎，但钢筋骨架都要一次绑扎到顶。钢筋骨架应加设架立筋固定成形。c)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的与砼标号相同的水泥砂浆垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。d)本构筑物的水平钢筋接头可采用绑扎搭接接头，当采用绑扎搭接接头时，其搭接长度应大于 42d；同一截面上的接头面积不得超过 50%，接头净距35d，且不小于 500mm。e)钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑49、配合进行。基础、基础板墙竖向垂直钢筋加工时一次性下料至顶面标高，不存在钢筋接头问题。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。f)所有预埋件、预埋管必须按设计图纸准确埋设，其允许误差为3mm，垂直度允许误差为 0.001H。g)钢筋安装时，当遇到孔洞时应尽量绕过，如不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。h)框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔 500mm 或砌体皮数的倍数，用二根6 钢筋与柱拉结，拉结筋沿墙全长布置。i)梁内箍筋做成 135。弯钩，直钩部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径），第一根箍筋在柱边或主梁边 50mm 处放置。4.9 模板工程模板工程 1)本工程钢筋混凝土结构的模板50、工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。采用先进的、切实可行的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率和实现文明施工都具有十分重要的意义。2)模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。3)模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。4)模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整，接缝间夹用泡沫塑料条，在拼装模板之间出现间隙时，用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。5)基础模板:基础模板安装前，应复测基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，准确测量出模板顶面标高及基槽尺寸。6)梁模板:梁模板由底板加两侧板组成51、，梁底采用支柱或桁架支模，并在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。/46 17 7)模板的拆除:模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到规范规定的标准。4.10 混凝土工程混凝土工程 1）混凝土的拌制与运输:本工程所有的砼采用混凝土场外集中搅拌购买商品混凝土，运输采用罐车运输,浇筑使用混凝土输送泵送混凝土，混凝土强度等级：柱采用C30 级混凝土，梁、板采用 C30 级混凝土，平台及其它设备基础等采用 C30 级混凝土，施工现场在自建一小型搅拌站，52、用于零星少量的用料。2）混凝土的浇筑 a)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，并在模板内面涂刷脱模剂。b)浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。c)根据各构筑物所处位置、混凝土浇筑量等情况，合理选用运输和浇筑方法。对高处浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员上下，且必须保证安全。d)连接基础板墙施工缝是施工中容易产生渗漏的薄弱环节，必须严格按照有关的施工缝施工规程正确施工。在每一分层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、木屑等清扫干净，并做好施工缝处理。e)每一分层混凝土按一定厚度、顺序和方向分皮连续浇筑；在下一皮53、混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一皮混凝土；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐步扩展升高，保持水平分层。每一皮混凝土浇筑时，其各皮厚度控制在 3040cm 范围内。f)浇筑混凝土时，采用砼振动器振捣。振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍；振动棒与侧向模板应保持 510cm 的距离，并插入下一皮混凝土内 5cm 左右深；每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提起振动棒，且避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋管件。平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实砼部位 10cm 左右为宜。对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志54、是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。g)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间歇时间应小于下层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许间歇时间，须按工作缝进行处理。h)在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：随时观察预先设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位，应及时校正。预留孔的成型设置（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。在浇筑过程中应密切注意模板、支架等支撑情况，安排支模工人值班检查，如有变形、移位或沉陷等，应立即校正并予以加固，经处理妥善后，方可继续浇筑。i)在浇筑过程中或浇筑完成时，如出现混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的混55、凝土的条件下，采取措施将水及时排除。j)结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在刚刚开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。k)在砼浇筑中还应注意：由于不同部位所用的混凝土标号不同，配合比也因之而异，在钢筋密集的地方，须对粗骨料的粒径加以限制，因此，在拌制混凝土时，/46 18 应切实做到按规定的配合比严格下料。l)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。3）砼的养护:在砼浇筑完成 1218 小时后开始人工洒水养护，洒水时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护应采用洁净自来水，在气温较高或气候干燥时，应提早养护，56、并适当增加养护次数，至少养护 14 天。4.11 脚手架工程脚手架工程 1）本工程脚手架拟采用扣件式钢管脚手架，它由钢管和扣件组成。其主要构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆、底座和扣件等，钢管采用外径 48mm、壁厚 3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以 46m 为宜，用于小横杆的钢管长度以 1.82.2m 为宜。2）为防止脚手架的外倾，提高立杆的纵向刚度，需设置连墙杆，连墙杆每隔 3 步 5跨设置一根。3）在脚手架两端的双跨内，在架子外侧应设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈 45布置。4.12 砖砌体工程砖砌体工程 1）施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌57、筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。2）排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。3）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；4）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖厚及以下者58、，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。7）门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于 240；当支承59、长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。8）填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。4.13 外墙装饰工程外墙装饰工程 1）材料要求：材料必须有产品合格证及使用说明，材料颜色必须符合设计要求，油漆使用前必须用不少于 80 目的细网过滤。2）施工顺序：基层处理刮腻子刷第60、一遍油漆刷第二遍油漆刷第三遍油漆。/46 19 3）施工方法：a)基层表面的起皮和松动处清除干净，用水泥砂浆补抹，纸面石膏板吊面表面接缝处处理需综合考虑缝宽、缝隙形状、嵌缝材料、绷带等因素，消除裂缝。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷漆前认真处理，检查合格后方可进行作业。b）墙、顶刮腻子，其刮腻子的遍数根据实际情况而定，但一般不少于两遍，刮最后一遍腻子时应刮平刮光，待其干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。c）刷油漆墙面顺序是先上后下，刷后待干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清理干净。d）刷第二遍油漆，待干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。e）刷第三遍油漆，61、刷时应从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现有接头的通病。e）刷漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。4）质量标准:材料的品种，颜色符合设计要求，严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮。颜色刷纹一致，无明显刷纹。5 5 钢结构工程施工方案钢结构工程施工方案 5.1 施工范围施工范围 主要为除尘管道支架结构、除尘站区结构、除尘外线管道支架结构、吊车梁结构、脱硫平台改造结构及料仓与存放台架的钢柱、钢梁、支撑杆件、拉杆、平台、栏杆、爬梯等。5.2 施工特点施工特点 施工特点与关键：该工程工62、期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型钢管道支架与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。5.3 施工部署施工部署 因为工期紧，加工任务量大，拟计划主要结构件、柱、梁、托架等附属件均在我公司加工厂内完成制作，制作中应保持工厂与现场的制作联系；根据现场进度情况安排运输并组织安装。5.4 制作工艺制作工艺 /46 20 钢结构梁柱制作 连接板加工 5.5 钢材要求钢材要求 1）所使用钢材必须符合我国国家标准(63、GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求，如果沙钢能生产的必须从沙钢购买。2）使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。3）工程常用钢材如下：种 类 标准代号 标准名称 使用部位 Q235 GB700-88 碳素结构钢 次构件 进料检验 施工图会审 制作工艺书 进 料 制作图，设置分段 落 样 制样放样 钢板对接 矫 直 型钢制作 型钢矫正 切 割 拼 装 焊接 除 锈 喷 漆 运 输 工地安装 矫 正 非破坏性检验 吊装计划书 定尺板计划 /46 21 Q345 GB1591-94 低合金结构钢 主构件 等边角度 GB9787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、64、重量及允许偏差 连接件及其他 不等边角钢 GB9788-88 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 连接件及其他 工字钢 GB706-88 热轧普通工字钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差 其他 槽钢 GB707-88 热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差 连接件及其他 4）钢材检查 a)根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。b)厚钢板必须依规定作 UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。c)必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。5）钢材管理65、 a)本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。b)钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。c)钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。d)钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。e)Q235 钢材与 Q345 钢材须用不同颜色标识。f)搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。5.6 焊材要求焊材要求 1）常用焊材如表 AB 所示。表 A 手弧焊用焊条 焊条 型号 焊药 类型 焊接 位置 电流种类 标准号 抗拉强度 Mpa（kg/mm2）屈服点 Mpa（kg/mm2）伸长率（%）E4303 钛钙型 全位置 交流 直流正反接 GB 5117 420（43）330（34）22 E5016 低氢钾型 全66、位置 交流 直流反接 GB 5117 490（50）400（41）22 表 B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂 构件材质 焊丝和焊剂 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂 Q345 H08 H08E 配合高锰焊剂 /46 22 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 2）焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。3）焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。5.7 涂料涂料 1）钢结构常用涂料如下表。涂料名称 固 成 分(%)理 论 涂布率(M2/L)干 膜 厚 mm 干燥时间 主67、 要 特 点 推 荐 涂装方法 表干 硬干 表干 硬干 铁红醇酸底漆 40 10 40 1.5 2 1.低表面处理,佳防锈性能 2.用醇酸面漆复涂 喷涂 环氧中涂漆 65 7 80 2 8 1.高膜厚,耐运输磨损 2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆 3.也可作面漆 喷涂 环氧面漆 60 4.8 70 2 6 高膜厚,高性能防腐蚀 2.可抵抗烟雾和外溅酸碱 喷涂 醇酸面漆 48 10 40 6 24 1.常规面漆,用于维修和新建筑物 2.良好的装饰性 3.易于保养,价格便宜 喷涂 2）涂料管理：a)涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。b)涂装喷漆时应使用无68、气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。c)涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。d)涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。e)施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。5.8 加工工艺加工工艺 钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1）放样与落样 a)放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。b 常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各69、量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。c)样板材质：选用彩色钢板（PVC 板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。d)样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。e)放样检查：校对基本尺寸；检查制作上或设计上是否有问题：构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；各构件组合有无障碍；焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；工作顺序模拟是否有障碍；/46 23 构件运输有无障碍；现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；特殊构件工地现场组合是否可行。f)落样注意事项:落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）；每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程70、度，一般为小于 4.5%；大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样；取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致；落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕；较简单的构件，放样与落样可同时进行；现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实；划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。2）裁切 a)构件裁切方式分类：裁切方法 裁切工具 构件类型 机械切断法 剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机 薄钢板（厚度不得超过 12mm）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法 多火嘴门式切割机 半自动切割机 手工切割机 中厚钢板 多火嘴门型切割机示意图 b)火焰切割注意事项：(1)切割速度应适当，正确的71、切割断面如下图所示：(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。a.正确速度 b.速度太快 c.速度太慢 预热氧 切割氧 乙 炔 /46 24(3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。(6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。(7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3）剪切(1)剪板机工作示意图如下所示：(2)钢板剪切厚度不得超过 20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过 10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)剪切72、完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4）制孔 a）使用设备：制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床 b）制孔注意事项：(1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。(2)板厚超过 12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。(3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。(4)高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法 螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80 以上 支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100 5）型钢组立及矫正 a)H 钢组立顺序如下图示：b)组立点焊要求：(1)焊接前73、须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清 6 5 4 3 2 1 1工作台 2被剪板料 3防护栅 4上刀片 5定位档块 6下刀片 /46 25 除干净。(2)焊接材料须与主焊道保持一致。(3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚 焊道长 焊道间距 组立缝间隙 不超过 25mm 1020mm 300400mm 不超过 1mm 超过 25mm 3050mm 300400mm 不超过 1mm(4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。c)H 钢矫正采用专业的 H 型钢矫正机，如下图所示：H 矫正机可矫正之变形型钢如下图：d)型钢加热矫正法图例：上压轮 下压轮 F 开74、始点 终点 开始点 两脚同时加热 先两脚同时加热 然后中央部加热（A）角钢（B）槽钢 开始点 终点（C）T 型钢（D）H 型钢 开始 先腹板同时加热 然后翼板加热 先两翼板同时加热 然后腹板加热 先腹板加热 然后翼板加热 矫正前 矫正中 矫正后 /46 26 e)加热矫正注意事项：(1)加热温度不得超过 6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。(2)采用加热加压法时，2503500C 时不可锤打，避免发生脆断。(3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。(4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。6）二次组合 a)二次组合流程范例(1)柱组合示意图：(75、2)梁组合示意图 b)二次组合注意事项：(1)梁上弦控制：放大图 /46 27 (2)柱牛腿控制：7）表面处理 a)本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于 4 小时内喷涂第一道 底漆。b)涂装(1)涂装施工示意图如下：(2)涂装限制如下表：禁止条件禁止条件 处理措施处理措施 禁止施工原因禁止施工原因 1.超过规定涂装时间(除锈后 4 小时)重新除锈 因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘 2.环境温度低于 50C 或超过 500C 待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工 低温:不易干燥,易发生龟裂 高温:易产生气泡与针孔 3.空气湿度超过 85%停止施工 附着不良并76、导致起泡生锈 4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着 使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去 漆膜会附着不良,易时起泡和生锈 5.环境灰尘较多 停止作业,或在适当遮盖 容易引起漆膜的附着不良 1 2 3 4 5 7 1喷枪 2高压油漆输送管 3气泵 4油漆吸入软管 5气管 6油漆 7压缩空气储气桶 6 放大图 /46 28 下施工 6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理 按设计规定重新除锈 漆膜附着不良 7.混合型涂料已超过使用时间 必须废弃不用 降低漆膜的品质与性能 8.油漆外观不均匀有异物 重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用 降低漆膜的品质与性能 9.下层漆未干77、 待完全干透后再施工 易引起下层漆的起皱与剥离 10.超过规定涂装间隔 使用适当工具将漆面磨粗糙 降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离 11.需要焊接部位 用胶带粘贴后再施工 影响焊接质量 12.与混凝土接触面或预埋件部分 不作涂装 无需涂装 13.高强螺栓连接磨擦面、接全部 不得涂装 降低抗滑移系数,影响磨擦结合(3)涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有 90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的 90%。(4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5)补漆：a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊78、接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。5.9 焊接工艺焊接工艺 1）焊接准备 a)焊材干燥及管理：(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经 601000C的干燥 1 小时后再使用。(2)低氢焊条须经 3000C 温度、1 个小时以上的干燥后，再放入 1000C 的干燥箱79、内储存。(3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。(4)焊剂如打开经 12 小时后，须经 1200C、1 小时的干燥后使用。(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。b)焊接预热(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发 /46 29 生裂纹。(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：根据钢材及板厚确定 根据含碳量确定 钢材 焊材 板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t25 25 t 38 38 t 50 0.20 以下80、 90 以下 Q235 其他焊条 不预热 600C+100C 0.200.30 90150 低氢焊条 不预热 不预热 600C+100C 0.300.45 150260 Q345 低氢焊条 不预热 600C+100C 1000C+100C 0.450.80 260420 c)焊接前检查(1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工顺序是否正确。(3)焊接面是否清洁。(4)预热方案是否可行。2）焊接方法 a)手工电弧焊(1)焊条型号选择如下表:构件材质 焊条型号 说 明 GB Q235 E4303 焊缝金属最低抗拉强度 43kg/mm Q345 E5016 焊缝金属最低抗拉强度 50kg81、/mm (2)焊条直径选择如下表:板厚(mm)4 4 t 12 焊条直径(mm)不大于工件厚 3.24.0 4.0(3)电流选择如下表:焊条直径(mm)2.5 3.2 4.0 5.0 电流(A)5080 100130 160210 200270 b)埋弧自动焊(1)钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数 焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)614 4.0 12 道 400580 2840 5073 1430 4.06.0 2 道以上 6001000 3640 3075(2)填角焊焊接参数表:/46 30 焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(82、V)焊接速度(cm/min)6 2 450475 3436 67 8 3 550660 3436 50 4 575625 3436 50 10 3 600650 3436 38 4 650700 3436 38 12 3 600650 3436 25 4 725775 3638 33 5 775825 3638 30 C)CO2焊接电流参数表:焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 1.2mm 200300A 190300A 220320A 1.6mm 300400A 320380A 220320A 3）焊接施工 a)钢板对接(1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长 1520mm，以补充焊83、缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。(2)开坡口：钢板厚度大于 8mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。(4)焊接次序：板厚（mm）说 明 图 示 612 1 焊接次序为 12 2 第 1 道使用埋弧焊或 CO2焊 3 第 2 道使用埋弧焊 a c h h a 板厚为 1422mm 板厚为 24mm 以上 a=700 h=3mm c=3mm 1 2 c /46 31 1422 1 焊接次序为 1234 2 第1道使用手工焊或CO2焊打底 3 第 24 道使用84、埋弧焊 4 注意层间清理 2450 1 焊接次序为 1234 2 第1 道使用手工焊或 CO2焊打底 3 第 24 道使用埋弧焊 4 注意层间清理 b)H 型钢焊接 (1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以防止埋弧焊时焊穿。(2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。4）焊接缺点及改善 a)良好的焊道外观图：船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2 填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观 b)焊接缺点改善表：缺点缺点 图图 示示 改改 善善 修修 补补 措措 施施 咬 边 1.使用较小电流 2.减慢焊接速度 3.使用短弧焊 4.保持正确的焊条角度 5.选用合适焊条 85、补焊后打磨平整 4 1 2 3 1 2 4 3 2 4 3 1 1 2 3 4 C 值在规定值以内 /46 32 气 孔(凹孔)1.使用适当电流 2.彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀 3.焊条充分干燥 4.使用低氢焊条 5.使用短弧焊 补焊后打磨平整 未熔合 1.调高焊接电流 2.调整焊接速度 3.使用合适的焊条 打磨后补焊 未焊透 1.加大开槽角度 2.选择适当直径的焊条 3.降低焊接速度 4.调高焊接电流 清根后补焊 夹 渣 1.每层焊道的焊渣彻底清理干净 2.使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入 3.适当加大开槽的根部间隙 用开槽器去除不良部份后补焊 裂 纹 1.母材预热 2.使用低氢焊86、条 3.焊条充分干燥 4.使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊 焊 穿 1.减小拼装间隙 2.降低焊接电流 3.提高焊接速度 4.使用短弧焊 用开槽器去除不良部份后补焊 变 形 1.调整焊接顺序 2.选择适当的焊接参数 3.据设计要求进行预变形 4.充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹 机械矫正 加热矫正 焊缝厚度 不 足 1.使用正确的焊条 2.选择适当的焊接参数 3.加强管理 清洁后补焊 并打磨平整 /46 33 焊缝余高 过 大 1.降低焊接电流 2.提高焊接速度 3.使用正确的焊条 用砂轮机磨平 5）焊接检测 a)一般87、检查(1)制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。(2)材料检查：检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验；所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全；涂料是否有质量证明书。(3)材料放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同(4)材焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范.(5)材焊接部位的检查：焊前检查（表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥）、焊中检查（检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理）、焊后检查（焊道外88、观检查及修补）。b)非破坏性焊道检查(1)制所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。(2)制非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝 100%，二级焊缝 20%。c)超声波检测应根据现行国家标准 GB1134-89。6）涂装检测 a)涂装前对构件进行除锈。b)涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为 90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的 90%。c)检测点及位置按 GB50205-2001 的规定进行。7）成品检测 a)尺寸检测参下表：检测项目 简 图 允许偏差（mm）测量工具 长度 +3.0 钢卷尺 高度与宽度89、 +3.0 钢板尺 钢卷尺 腹板偏心度+2.0 直角尺 钢板尺 翼板倾斜度+2.0 钢板尺 L H B /46 34 构件弯曲度 L/1000 Max=5.0 水线 钢卷尺 构件扭曲度 H/250 Max=5.0 重垂线 钢卷尺 孔位 +3.0 钢板尺 孔间距 +1.5 钢板尺 底板弯度 +3.0 钢板尺 水线 b)焊缝检测如下表：检测项目检测项目 简简 图图 允许偏差（允许偏差（mmmm）测量工具测量工具 裂纹 不允许 UT 焊脚尺寸 0+1.5mm 焊接量规 焊脚对称度+3.0mm 焊接量规 咬边 焊缝余高 0.1t max=1.0mm 3.0mm 焊接量规 焊接量规 气 孔 内部气孔不允90、许 UT 表面气孔2 个/米 目视.钢板尺 C、表面处理外观检测：L3 L1 L2 e e /46 35 项 目 标 准 测量器具 颜 色 色彩一致，无时显色差 目视 漏 喷 构件无漏喷，特别在边角、焊缝处 目视 起皱/流挂 钢构件不得有起皱、流挂现象 目视 漆膜厚 90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的 90%电子膜厚计 5.95.9 钢结构安装钢结构安装 1）施工流程 2）施工方法 a)地脚螺栓定位(1)建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，地脚螺栓定位应朝着厂房伸缩方向进行。(2)利用土建木模板，装上专用的夹具（专用夹具及定位的加工件由项目组现场加91、工制作），按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定牢固，接着把地脚螺栓依次穿入定位板中，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。(3)螺栓表面的油脂清除干净，再放进定位模板中，以保证螺栓的预埋质量。(4)螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。当浇注混凝土时，质检员、班长必须跟班查看及监护，专用模具是否松动跑偏，螺栓是否倾斜，一旦发现问题马上处理纠正。混凝土凝固一天后可以卸下专用模具。螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保护螺牙不损伤。基础验收 放安装基础线 柱中心线检测 梁柱安装92、 桁架、平台、连接构件安装 精 度 调 整 地脚螺栓预埋 垂直度、标高校正 高强度螺栓锁紧 /46 36(5)预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：螺栓中心偏移 5mm；螺栓露出长度+20mm；螺纹长度 +20mm。b)钢柱吊装(1)安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。(2)根据现场实际，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长 2/3 的上方位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm 时应停吊，检查索93、具牢固。当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母，临时采用 8#铁丝加固。就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏差为小于 10mm。(3)柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。c)钢94、构件吊装 (1)在立柱吊装就位并调整安装完毕后即可进行梁、柱间支撑、柱间框架梁等的吊装。(2)安装前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的纵向基准线作为梁、平台框架安装定位线。(3)梁、柱间支撑、平台等同样也是采用汽车吊来进行吊装的。绑扎点设在构件全长 1/3 和 2/3 的位置处。为避免吊起的钢结构构件自由摆动，在构件两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，平行吊起高度为 100200mm 时应停吊，检查索具牢固。检查无误后开始缓缓吊起到安装高度后水平移动至安装基准线再缓缓落下，用撬棍调整构件的中心线与立柱牛腿上平面的纵向基准线相一至即可，穿上连接螺栓锁紧。(495、)柱间支撑、柱间框架梁等的吊装与上述方式基本相同。d)高强度螺栓的安装（1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。（2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的 30%，终拧扭矩值应符合设计要求。（5）高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。/46 37 6 6 管道工96、程施工方案管道工程施工方案 6.1 工程特点工程特点 本工程管道安装施工以脱硫除尘管道为主，包含大管径管道及弯头的制作、管道支架、热金属膨胀节、管路附件安装工程以及相应管道的脱脂防腐工程；由于现场施工的与生产区域交叉条件差，时间紧、任务重、综合整体而言，本工程施工难度较大，技术含量较高，故拟计划大直径的脱硫除尘管道需要在我加工厂进行卷制，现场进行安装。6.2 工艺流程工艺流程 6.3 卷管下料卷管下料 1）制作卷管用钢板拉到制作场地后,要仔细对材料进行验收,认真核对材料的材质和材料的材质证明书,确认无误后将钢板用吊车铺开,准备划线下料。2）卷制钢管耗用的展开钢板的长度 L 的计算方法是用所卷管97、道壁厚的中性层直径进行计算,如右图中 D0-管道外径,D1-管道中径,-管道壁厚(钢板厚度)。卷制钢管用钢板的下料长度 L 为：LD1(D0-)3）钢板下料长度 L 确定以后,即可在钢板上划线,为了控制管道的直径和避免卷出的管道两端直径出现大的误差,划线时要求划出控制卷管直径的检测线,检测线靠近钢板两边及钢板中间打上样冲眼作为永久标记,检测线必须划在形成管道的外壁。同时控制对角线的尺寸误差。见下图 6.4 钢板压头钢板压头 钢板下料完成后为了避免管道在卷制过程中出现外桃型,增大矫正工作量,影响卷管质量,必须先对钢板两端用卷板机压出弧度,所压弧度直径可以比所卷管的弧度直径道略小,不能偏大。6.598、 钢管卷制钢管卷制 1）钢板压头完成后即可进行钢管卷制,卷制过程首先要控制钢板进料方向(纵向)的中心线与卷板机上辊中心线的垂直度,要求两线垂直不能偏斜,卷出的管道段两端的直径才能一样。2）钢板卷成管道点焊之前,管道直径的控制是通过控制原钢板两端两根检查线之间的圆弧长来达到控制所卷管道的直径;检查位置分三点,管段两端各一点,管段中部一点,三点尺寸控制在一个值;控制对接缝的间隙可通过起降卷板机上辊或通过点临时螺栓把紧拉拢、撑开;上下错边通过打楔子或用橇棍调整,左右错边熟悉图纸 下 料 压 头 焊 接 焊接检验 接 长 卷 制 钢板 下料切割线 L 卷制时的检测线 控制对角线的误差 100 /46 99、38 采用橇棍或 1 吨手拉葫芦进行调整。卷管示意图 6.66.6 管段焊接管段焊接 1）卷制管段在卷板机上点焊固定焊缝以后,取下交付焊接;焊接之前焊工要检查对口间隙是否符合焊接要求,如不符合要求可用气割或砂轮机清理,保证能焊透。2）焊接采用手工电弧焊,管道焊缝质量要求其外观质量达到 GB50236 中表 11.3.2要求的级焊缝;焊缝内部质量采用超声波按 5的比例抽检,要求达到规范GB3323 要求的级焊缝为合格。6.76.7 管段接长管段接长 1）管段纵焊缝焊接完成并经检查合格后,将管段重新放入卷板机,对管段的焊接变形和管口椭圆度进行滚压校正,直至其几何误差满足规范要求。2）管段制作完成需100、要在制作场地接长,接长长度要根据现场的安装、运输条件接至适当长度,接长时先在钢平台上敷设一根25 槽钢,槽钢要敷设直不能有超规范的弯曲。3）管段接长时主要要控制管道的弯曲度和纵向焊缝的分布。812 米长度管道的弯曲度控制在 5 毫米以内;所有纵焊缝的分布让其分布在直径方向两侧 45的位置上,相邻两节管段的纵向焊缝错开 90,如下图所示 卷制管段 卷板机卷辊 检查线 检查线 对接缝 200 200 200 上下检查线之间的圆弧长控制在 200mm A A A 向旋转 检查线之间的圆弧长控制在 200mm 卷板机上辊 卷板机下辊 /46 39 6.86.8 管道防腐管道防腐 1）卷制管道接长完成以101、后,用电动磨光机磨除焊缝两侧的飞溅、焊疤及其他一切影响美观的焊点,2）用电动钢丝轮除锈,除锈合格后刷两遍底漆,最后分类堆放待用。6.96.9 管道安装管道安装 1）根据制作成型的管道重量合理选择吊装机具；2）管道吊装时要做好吊装方案；3）管道道组合、安装原则：根据方便起吊和安全就位的原则，将管道道及管件分段组合或单件吊装并保证其几何尺寸，有伸缩节的管件安装前必须加固，以防止吊装变形。4）管道与设备、阀兰连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。5）伸缩节安装：有足够的膨胀量，密封良好，无破损与设备相连的伸缩节，应在设备固定后方可连接。6）烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理102、干净，临时加固件全部拆除。7 7 组织机构及资源配置组织机构及资源配置 7.17.1 组织机构组织机构 为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，我公司将针对本项目的情况成立项目经理部，对本铁水脱硫技改工程采购、施工、调试工作进行全面领导、组织和协调工作，确保工程按时完成特组建宏发炼铁脱硫项目部，在公司各职能部门支持协助下开展工作。项目部下设建筑、安装两大专业施工管理班子，建筑工地主要有钢筋工、混凝土工、架子工等专业工种；安装工种有钳工、铆工、焊工、起重、电工、仪表工、保温等专业工种。施工组织机构见框图。管段纵向焊缝 A 槽钢25 槽钢25 45 45 纵焊缝位置 纵焊缝位置 A 向 /46 40103、 7.27.2 资源配置资源配置 本脱硫系统技改一期工程施工总工期（包括拆除、土建、安装和调试）约为 5 个月，二期将根据技改后的效果再行商定，一期劳动力计划按 5 个月进行安排，现场施工技术及作业人员高峰期按 135 人考虑。（行政管理：10 人，拆除施工人员 50 人，土建施工人员 60 人，安装施工人员 60 人，调试技术人员 5 人）。7.37.3 机械配置机械配置 序号序号 设设备名称备名称 型号规格型号规格 数量数量 计划进场时间计划进场时间 备注备注 一一 起重起重运输运输机械机械 1 50t汽车吊徐工50t1 台 2 25t汽车吊 徐工25t 1 台 3 8t汽车吊徐工8t1 104、台 4 建筑塔吊 北建机HK40/21B 1 台 5 建筑塔吊 山东大汉 630 1 台 6 卷扬机 5t 2 台 7 载重汽车 10.5t 1 台 8 载重汽车 5t 2 台 9 平板车 20t 2台 10 农用车 LZ2010 1 台 二 焊接及热处理设备焊接及热处理设备 1 逆变弧焊机 BX1-400 20 台 2 交流电焊机 BX1-250 5 台 3 焊条烘干箱 YZH2-100 型 1 台 三三 其它机具其它机具 项目经理 赵盟刚 安装生产副经理 向斌 建筑生产副经理 宋宁 项目总工程师 陈川 工 程 部 综 合 部 商 务 部 建筑专业施工 安装专业施工 项目常务执行经理 高键 105、/46 41 序号序号 设设备名称备名称 型号规格型号规格 数量数量 计划进场时间计划进场时间 备注备注 1 潜水泵 200QJ50-78/6 6 台 2 泥浆泵 3NWL 6 台 3 空压机 DVY-9/7 4 台 4 等离子切割机 CGD-120P 2 台 5 挖掘机 PC400-6 4 台 6 推土机 TY320B 2 台 7 装载机 ZL50C 3 台 8 压路机 YZ18C 2 台 9 打夯机 HW60-1 3 台 10 自卸汽车 T815S 1 台 11 砼泵车 IPF85B 1 台 主体单位 12 砼罐车 JCQ-602 4 台 主体单位 13 钢筋碰焊机 UNI-100 2 台106、 14 钢筋切断机 FGQ40A 2 台 15 钢筋折弯机 GW4-14 2 台 16 木工加工机械 2 台 17 平板打夯机 2 套 18 蛙式打夯机 2 套 8 8 施工进度计划施工进度计划 8.18.1 工程开竣工日期工程开竣工日期 根据业主要求，施工部署，本工程分两期实施，一期拟计划开工日期初定为二 0 一 一年十二月二十八日，一期竣工日期定为二 0 一二年四月三十日；二期工程工期甲乙双方另行商定 8.28.2 工程主要控制节点工程主要控制节点 1）拆除工程：2011-12-282012-1-18 2）土建工程：2012-1-102012-4-10 3）钢结构工程：2012-2-182107、012-4-18 4）管道工程：2012-3-82012-4-28 8.38.3 工期保证措施工期保证措施 1）人员组织：选择最优秀的管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工组织机构，保证合同顺利实施。2）设备采购：选择具有经验丰富的采购人员搞好本项目的设备、材料采购工作，严格质量确保各类设备材料出厂检验合格，把各种设备缺陷消除在出厂前，为工程争取时间，安装质量打好基础。3）设备催交：组织专业人员按既定的设备材料到货计划进行催交，并按既定运输方案送达施工现场，重点催交急用设备，保证工程网络计划如期实现。4）设计控制：组织强大的技术力量审查设计图纸，审查图纸有无错误之处，发现问题及108、时提出，避免设计错误造成返工，延长工期。5）精心组织：推进施工项目管理，组织有力的工程指挥系统合理选定施工部署，/46 42 统筹确定施工流程，精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地布置符合工艺流程；同步有序化进行施工、控制、协调；全力抓好主线施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并进，保证机组全面进入整套试运行 6）设备运输：做好大件设备运输的调查和准备，确定专人进行运输管理，保证设备在运输过程中的完好，安全抵达现场。7）安全文明施工：设置经验丰富的专职安全员，采取一切有力的措施，确保现场的安全文明施工，严格执行国家制定的安全法律法规。8）人员培训：做好上岗人员培训工作，特别是109、特殊工种，如：焊接工、起重工、吊车司机等，做到持证上岗。提高质量检验员检测水平。9）机械设备：提高机械化作业水平，配备足够的施工机械和后勤支持，合理调配机械设备，组织好大型机械的调度及施工场地的布置，使工程有序地进行。10）认真编写调试大纲、调试及分部试运方案，制定好调试计划及分部试运计划，在启动验收委员会的领导下，圆满完成调试试运任务。9 9 安全管理安全管理 9.19.1 管理体系管理体系 施工安全由项目部统一管理，具体由项目安全经理负责整个项目的安全管理工作。安全管理的具体实施以项目质安部为主组织实施检查落实工作。9.29.2 管理措施管理措施 1）明确管理责任：a)项目经理为安全生产第110、一责任人，对施工现场的安全生产、文明施工负全面项目经理项目经理 安全经理安全经理 质安部质安部 安全员安全员 技术部技术部 施管部经理施管部经理 施工队长施工队长 专业组长专业组长 领导职能 指导职能 作业人员作业人员 /46 43 责任；b)项目安全经理负责整个项目安全工作的筹划、管理工作；c)项目主任工程师对安全生产负技术方面的主要责任，负责审核各项安全技术措施的编制制订和教育工作；d)技术部门负责安全技术交底和指导，并制定安全、环境事故应急救援预案。e)专职安全员负责施工现场的安全监督，针对工程特点和现场实际制定安全技术措施，并监督落实，进行现场检查，随时纠正违章，消除事故隐患。f)施工111、队长是安全生产各项制度的执行人，负责本施工队的安全生产工作。h)各施工队兼职安全员（班组长），负责日常安全监督检查，组织每日班前安全会，并做好安全日记。2）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在 1以下”的目标。3）强化以项目经理为首的各级安全生产保证体系和安全监察体系；健全以施工经理为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术全过程控制。4112、）项目安全经理是项目安全管理、安全监督的主管人员，在项目经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动，严格遵守国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，建筑机械使用安全技术规程做好施工操作中的安全工作。执行项目经理部安全生产责任制和违犯安全卫生管理作业处罚规定。5）现场管理、场容场貌，必须贯彻施工现场管理标准化。6）特种作业必须执证上岗，专职安全监督员必须严格查岗。1010 施工质量控制施工质量控制 10.110.1 质量过程控制质量过程控制 1）对施工过程实施有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提高经济效益。2）采购经理在保证质量的前提下，合理组织好原材料、外购件、113、半成品采购、保管和发放工作。3）施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工中出现的质量问题。4）工程质量检验严格执行四级验收制度，即班组自检（一级）、技术组复检（二级）、质量部检查（三级）、业主代表检查（四级）验收。5）分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责维护。6）对特殊工种施工人员必须培训、考核合格后，方可上岗。7）项目经理部质量工程师对施工过程参114、数和产品的特性进行监督和控制。/46 44 10.210.2 质量保证体系质量保证体系 (1)本工程质量保证体系构成示意图：(2)质量保证体系组织机构:项目经理 总工程师 经营副经理 生产副经理 拆除班组 土建班组 钢筋班组 管道班组 焊接班组 起重班组 调试班组 计 划 部 质量部 安监部 物 资 部 工 程 部 结构班组 工程质量保证体系 公司质量体系 工程项目质量体系 1.本公司 质量手册、程序文件 2.本工程施工组织总设计 3.本公司管理制度及支持性文件 相关文件 质量职能 1.确定组织结构、质量策划 2.组织制定程序和指导性文件 3.过程控制的实施和监督 4.配备足够的资源（人、财、115、物）相关文件 质量职能 1 1本公司质量手册、程序文件 2 2本工程质量手册 3 3质量计划 施工组织总设计 施工组织专业设计 施工作业指导书 1.执行部门和各类人员质量职责 2.对工程实施全过程控制和管理 3.建立和保留质量记录 4.沟通信息、确定需求 /46 45 1111 环境管理与文明施工环境管理与文明施工 11.111.1 环境管理措施环境管理措施 1）班后及时清理现场，可利用的边角料及时回收，并挂牌标识。2）废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到城市指定的垃圾场内。3）清洗设备时油料不得随意污染，禁止随地排放，废弃油料必须安全处理。4）保温作业时，必须采取措施尽量减少保温材116、料粉末飞飘污染。5）油漆工作注意采取有效的防护措施，保护已完项目（包括厂房设施和地面）的洁净。11.211.2 环境管理与文明施工要求环境管理与文明施工要求 1）施工现场布置施工总平面图；工程概况牌；安全生产宣传牌；防火须知牌等。2）物资堆放整齐、标识清楚；垃圾、废料集中分类堆放。3）施工现场应有醒目的安全警示和必要的消防器材。4）凡进入施工现场，必须戴好安全帽系好安全带。高处作业必须系好安全带。5）所有施工机械必须设有完整有效的防护装置。6）所有施工人员必须着装统一，并佩带工作标识，施工作业应科学、规范、文明，杜绝野蛮操作。11.311.3 环境管理与文明施工责任环境管理与文明施工责任 1）117、施工项目经理是环境管理与文明施工的领导者,负有领导责任。2）施工项目质量员是环境管理与文明施工的监督者，负有监督和指导职责。3）施工项目工程师是环境管理与文明施工的策划者。4）施工项目队长是环境管理与文明施工的实施者。5）施工项目工人是环境管理与文明施工的执行者。11.411.4 文明施工措施文明施工措施 1）项目部注重对现场文明施工的全面管理，加强对各级施工人员的教育和指导，提高脱硫技改工程全体施工人员的文明施工意识，加大考核力度，要求在整个脱硫项目施工区从点到面，从下到上开展全方位全过程的文明施工。2）根据现场土建、土建与安装交叉、安装等各个不同阶段做到动态定置管理。采取分区域负责和“三集118、一定”（集中领料、集中下料、集中送料、定置管理）相结合的管理办法，做到“工完料尽场地清”。3）成立环保队，对各施工区域定期洒水，经常清扫，坚决消灭焊条头、碎砖头、烟头、钢筋头。电焊机集装布置，电源线集中布置，安全围栏统一设置，现场厕所合理布置，把整个现场施工所包括的全部内容事先优化规划，认真实施执行，创造一个整洁美观文明安全的施工环境。/46 46 1212 总结总结 以上为我中国机械工业建设集团有限公司所编制的沙钢集团张家港宏昌钢板有限公司宏发炼钢一车间脱硫系统改造土建通风结构工程施工组织设计，非常感谢贵单位邀请我公司参于此次投标，我们有信心，有能力按照贵方要求，完全响应贵方招标协议要求，通过我们精心组织施工，优质的管理，合理调配我公司的“人、机、料、环、法”来圆满完成此次技改工程。谢谢大家！