1、省委办公楼新建及改造项目施工组织设计编制：审核：批准：目录1 工程概况32 工程总体目的及特点33 编制根据44 技术质量保证办法55 施工管理组织办法76 安装工程重要施工办法及技术办法86.1准备阶段 86.2管道工程 86.2.1工称概况 86.2.2 给排水施工总体原则96.2.3给排水工程重要施工办法及技术办法 96.3通风空调工程176.3.1工程概况176.3.2施工普通规定176.3.3风管制作安装196.3.4空调水管道施工技术办法226.3.5油漆施工276.3.6保温施工276.4电气工程286.4.1 施工准备286.4.2 成套配电箱、柜安装286.4.3 封闭母线安2、装316.4.4 电缆桥架安装326.4.5 电缆敷设336.4.6 电器配管及穿线356.4.7 电气设备接线及试运转376.4.8防雷接地及等电位联结396.4.9 半成品及成品保护办法417 检查、实验和验证428 环保与安全文明生产管理449 重要工程实物量4710 重要机械设备及检测仪器4911 劳动力筹划4912 施工进度筹划501.工程概况本工程为XXXX楼安装工程，该项目位于XXXXXXXXXXXXXXXX，整个大楼地下一层为车库及各种设备用房，地上四层为综合办公区，建筑高度为16米，框架剪力墙构造，总建筑面积8050m2，防火级别为二级，属于一类（办公）建筑。本工程安装内容涉3、及：通风空调系统、消防系统、建筑电气系统、给水排水系统、智能建筑系统（配管）等几种某些。工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：施工单位：2.工程总体目的及特点2.1总体管理目的：工程质量目的：工程工期目的：工程一体化管理目的：-以严格履行合同为准则，合同履约率100%；-产品质量符合验收规范和顾客规定，一次交验合格率100%；-杜绝重大事故，普通事故频率为零；-生产现场劳动保护用品使用率100%，安全达标率100%；-创立陕西省文明工地；-粉尘、噪声、废水排放符合本地规定；-最大限度减少能源消耗，杜绝油品、化学危险品泄漏、遗撒。新技术应用目的：达到省级新技术应用示范工程。2.2本工程地处政府4、重要办公区域内，施工场地狭小，工期紧，不能影响政府寻常办公事务。为了使工程顺利地进行，并满足预期目的实现，在施工管理方面有相称大难度。2.2.1施工组织难度高：由于施工场地狭小，没有加工和材料堆放场合，工期紧，没有专门安装时间，只能与土建穿插进行施工，要对机电安装工程施工现场管理工作做得井井有条，并保证各机电系统安装施工班组、每道工序按筹划、按环节进行，这就取决于施工前对施工现场实际状况和施工图纸消化吸取、及时解决施工图纸上施工问题、合理安排施工进度筹划，合理有效调配现场劳动力资源和机械资源。2.2.2安全文明施工规定高：依照本工程实际状况，所处地理位置比较特殊，安全文明施工与否对社会影响特别5、大，因而，在施工过程中对工程安全文明施工和施工现场原则化管理提出规定更高，特别是流动人员控制，施工废物解决、噪音控制、材料现场堆放及安全设施、消防设施等方面布置一定要采用行之有效办法。2.2.3噪音控制规定高：由于本建筑地处大院重要办公区域，在满足环境安静、周边道路顺畅状况下，尽量扩大可运用空间，合理安排噪声比较大施工工序，提高施工效率。同步依照设计规定，对各个场合噪音控制必要满足国家有关原则，因而在本工程中，对噪音控制是非常必要。2.2.4施工质量规定高：本工程不论是内在质量还是外在质量，都必要达到优良原则。目的是省优质工程。把隐蔽工程要按照明装规定来做，明装器件在满足功能基本上外观要新颖美6、观。在安装施工时，如何配合好装饰装修单位工作，是保证各类装饰美观性、合理性核心。因而，要在装饰装修工作展开此前，将安装图纸和装修图纸进行全面核对，对安装风口、探测器、喷头、灯具等协助设计单位、业主以及装修施工单位进行统筹考虑，合理布置、定位。安装时，在时间进度上与装修单位协调、配合好；安装规定牢固、与装饰面结合部位严密、美观。使施工质量达到优良原则3. 编制根据3.1工程施工合同3.2 工程施工图纸及设备随机文献3.3 公司质量、环境和职业健康安全管理体系程序文献有关规定 3.4 国家及地方关于建筑施工法律、法规3.5工程现场勘察状况3.6施工内容所涉及规范和原则（详见7.1）3.7建设工程项7、目管理规范GB/T50326-4.技术质量保证办法4.1质量目的:一次交验合格，质量达到省优质工程原则。保证总公司系统AAA级和长安杯奖。4.2我公司质量管理机构分三级管理：质量管理处、分公司工程（管理）科、项目经理部，并且接受业主、质检站、监理和总包单位质量监督管理，公司各级质量管理部门有明确职责范畴。对工程项目质量：项目经理部进行旬检；工程（管理）科进行月检；公司质量处进行季检；实行三级检查，二级核定。对质量控制咱们严格遵循我公司按照ISO国际原则程序制定质量控制程序对整个工程质量实行全过程控制，把质量控制过程分为：事前控制、事中控制、事后控制。4.3项目经理为工程质量第一负责人，专职质量8、员对工程质量进行全 面检查，各专业工长和班长为本专业第一负责人。4.4参加安装全体管理人员和职工，都要认真学习管理手册和程序文献，学习好施工组织设计和安装关于规范原则，并坚决执行。4.5开工前，各专业工长要充分理解设计意图，结合本专业实际，编写技术质量交底卡，向班组作详细交底。4.6加强寻常质量检查工作，专业工长和质量员对工程质量进行全面检查；每道工序完毕后，要进行自检和互检，并按表格规定填写施工记录和检查记录；对查出质量问题，及时整治。4.7本工程“四新”技术应用项目有：镀锌钢管机械卡箍连接，不锈钢管卡压连接，建筑设备监控系统，施工管理计算机信息化。4.8工程中核心过程为：空调水管道焊接，隐9、蔽工程；质量控制点有：等电位连接技术，走廊吊顶内管道布置，房间吊顶平面布置，仿古屋檐避雷网施工。结合装修和环境条件编写作业指引书或重要部位平面布置图。4.9工程分某些项质量目的序号分部工程分项工程质量目的备注1给排水优良给水管道及配件安装优良排水管道及配件安装优良给排水设备安装优良管道防腐绝热合格系统试压合格2电气工程优良插接母线安装优良成套配电柜安装优良配电箱安装优良导管敷设优良电线穿管线槽敷设合格桥架安装及电缆敷设优良通电试运营合格等电位联结优良避雷网安装优良3通风空调优良风管及配件制安优良风机新风机组安装优良风管与设备保温优良风口风阀安装优良空调水设备安装优良空调水管道安装优良阀门及部件10、安装合格4智能建筑优良火灾报警系统优良5消防优良消火栓管道安装优良喷淋管道及喷头安装优良消火栓安装优良水泵及水泵结合器安装优良干湿式报警器安装优良5. 施工管理组织办法5.1项目经理部管理体系:本工程是建工集团重点信誉工程，本着科学组织、精心施工原则，依照工程实际需要，在满足工程进度、质量和安全规定前提下，配备水平高、能力强、务实、高效、责任心强、吃苦耐劳施工管理人员，体系构造如图所示。项目经理:质量机具员资料记录材料主管安全员电工工长通风工长管工工长管工班长电工班长通风班长5.2施工组织在本工程项目劳动力配备上，咱们公司将以“筹划管理、定向输入、双向选取、合理流动”原则，以劳务承包合同和任务11、书管理为根据来组织施工。在整个施工过程之中，咱们将采用积极有效劳动力调节办法、精心组织、合理安排，力求工程进度筹划不受到外界条件影响。5.2.1本工程施工场地很小，为了保证使用，我项目将组织管理人员进行全方位管理并合理划分施工段，统筹安排，穿插施工。5.2.2工程时间紧、任务重，现场施工中浮现问题，及时与建设单位现场解决、制定方案、及时实行，以保证施工时间不受迟延。5.2.3 为保证设备安装及时跟上,在建筑构造施工完毕，满足养护强度后,及时投入设备安装、管道安装、电气施工与其穿插进行。5.2.4 理顺各工种施工协调关系,建筑构造施工时以土建为主,安装积极配合,做好预埋管及预埋件施工;主体施工完12、后,安装全面开始,力保安装进度。5.2.5做好材料及外加工件供应，提前安排施工员做好施工材料筹划及外加工筹划，委托加工，杜绝因材料设备供应不到位而影响工期现象发生。6. 安装工程重要施工办法及技术办法6.1准备阶段 依照工程进度筹划、工程量及现场实际状况，在开工前搞好临设搭建、临电架设、临水敷设，并组织好劳动力、物资进场工作。开工前，各施工人员必要认真熟悉图纸，以及图纸会审纪要和关于技术文献，安装要密切配合土建施工，做好暖通预埋件施工，电管暗配，土建在浇筑混凝土前，安装单位对自己所要敷设暗配件进行详细检查和复核，做到位置对的无误，并及时填写隐蔽工程验收纪录，请关于人员核查签字盖章。6.2管道工13、程6.2.1工称概况该楼生活用水来自市政给水管网，消防用水来自室外综合管网。由市政自来水管网和消防水池供应。给水系统采用下行上给供水方式，管网所需水量水压有高位水箱和市政给水联合供应。热水系统采用双立管机械全循环下行上给供水方式，管网所需水量水压有热互换站供应。消防系统有：消防栓给水系统、自动配水灭火系统、全自动气体灭火装置、灭火器配备。消火栓给水管道分别在地下室、三四层顶扳下水平成环，竖向经垂直干管与各层消火栓相连。室外设SQX-100型地下式消防泵结合器一套。自动喷淋系统,分两个报警阀系统，系统内自动报警阀、压力开关、水力警铃均设于地下一层干净间内，水流批示器和喷头设于各层；地下室自喷系统14、采用干湿两用闭式系统方式，当环境温度不不大于70度或不大于4度时为干式系统，别的环境温度为湿式系统，干湿两用报警阀装置设于地下一层干净间内。室外设地下式自动喷水水泵结合器一套。污水雨水系统，污水排水系统采用污废分流制，全楼所有卫生器具所排污水通过枝状管网就近排止室外污水井；地下室集水坑废水采用污水泵提高后排止室外雨水检查井，雨水为内排水系统。生活冷热水管道采用薄壁不锈钢，密封材料采用氯化丁基橡胶圈，水管DN50者，卡压式连接；DN50者，采用焊接或法兰连接。消防栓自动喷淋管道采用热镀锌钢管，DN100者，丝口连接；DN100者，采用沟槽式卡箍连接。生活污水废水雨水系统采用机制柔性抗震铸铁排水管15、，柔性管件连接，废水提高管道采用焊接钢管。6.2.2 给排水施工总体原则给排水施工总体原则：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空、后地面；先设备就位、后工艺配管；先室内后室外。同步为配合总体进度，对于总承包土建方先施工要提前予以配合。室内某些配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建恰当工序完毕后合理交叉、配合。6.2.3给排水工程重要施工办法及技术办法6.2.3.1套管设立规定a.给水、排水、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设立套管，套管管径比管道管径大23号。b.穿墙、楼板套管普通采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。c16、.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水规定房间及厨房中套管应高出地面50mM，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。d.套管内外表面及两端口需做防腐解决，断口平整。e.楼板洞预留时，位置精确洞口边无破损，洞周边光滑平整。f.预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。g.镀锌铁笔套管要卷制规整，采用咬口连接，禁止采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。h.预埋套管不得与构造筋焊在一起，应用附加钢筋固定。6.2.3.2 给水不锈钢管17、道施工a.不锈钢材料堆放与运送不锈钢管、管件、紧固件及管道应与碳素钢制品分开堆放。如不锈钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，要分开存储，并作明显标记，不得互相混淆。不锈钢管或不锈钢预制管件在运送和安装过程中，应在它们黑色金属运送机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防碰撞。b.不锈钢管材切割（1）公称直径不大于DN25mm用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径不不大于DN25mm采用砂轮切割机或等离子切割机切割。（2）采用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢切割速度，并不断用冷却液冷却锯条和切口。（3）采用砂轮切割机切割时，使用专用砂轮片切割，不得用来切割其他材质管子。c. 不锈钢管18、材坡口公称直径DN50mm者，采用坡口机或车床加工。安装普通规定：不锈钢管道安装尽量采用地面预制，现场组装两种以上不同材质管道时，注意对预制管线不同编号工作，防止安装时发生错乱。在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要敲击时，应使用不锈钢或铝合金榔头，并尽量减少敲击次数不锈钢管组焊：不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于管材不锈钢材料制作，并为螺栓连接式。禁止将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上实现管口组对。d. 不锈钢管材连接薄壁不锈钢给水管道，当管径不大于DN50时，采用卡压式连接，当管径不不大于DN50时，采用焊接。(1)卡压式连接连接可靠安全卡压式管件连接强度高，抗振动。将连接部位一次19、性作“死”，避免了“活接头”松动也许性，如房屋振动水锤振动管道共振地震导致松动。施工便利快捷避免现场焊接作业和套丝作业。管件现场焊接或套丝作业施工吃力，漏水率高，污染环境，容易导致风险。卡压式管件现场安装极为便利，安装时间仅为焊接管件或套丝管件1/3时间，缩短了工期，减少了费用，避免了漏水，减少了风险。适合嵌入式安装 卡压式管件满足了嵌入式安装规定，极大地减少了隐蔽环境中水管漏水也许性，减少了维修和更新危险。管件接头紧凑，不会对建筑物导致主线性破坏。(2)焊接连接焊接工艺流程焊前准备-焊前检查-焊接-焊后解决（钝化和清除应力）-质量检查焊件母材必要有质量合格证明书、阐明书，不全时应进行复验。组20、对：不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于管材不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式。禁止将碳素钢卡具焊在不锈钢管口上实现组对。焊接*不锈钢管道（DN50）焊接采用手工钨板氩弧焊。*先将其坡口上毛刺等用锉刀，砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮(或工业酒精、香焦水等)将管端、坡口面及内外壁30mm以内脏物、油渍清除干净。保证施工质量。*焊接前，还应在距焊口4-5mm以外，两侧管4050mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白圭粉，以防止焊接中飞溅物落在上面。*不锈钢管道焊接由有经验且获得该项不锈钢管道焊接合格证焊工担任。*不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧飞溅物，并按设计规定进行酸洗、钝化解决。21、（3）关于焊缝规定。管道焊缝位置应符合下列规定：*直管段两环焊缝间距不不大于l00mm；*焊缝距弯管(不涉及压制和热推弯管)起点不得不大于l00mm，且不不大于管外径；*环焊缝距支、吊架净距不不大于50mm，需作热解决焊缝距支、吊架不得不大于焊缝宽度5倍，且不不大于l00mm；*在管道焊缝上不得开孔，如必要开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；*有加固环卷管，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不不大于100mm，加固环距管子环向焊缝不应不大于50mm。e. 不锈钢管线成品保护（1）不锈钢管线中断施工时，管口一定要作好封闭工作。隔了一段时间又开始工作时，在与原口相接此前要特别注意检查原口内与22、否有其他异物。（2）敷设在地沟内管道，施工前要先清理管沟内渣土、污物，已保温管道不容许随意踩蹬，并且要及时盖好地沟盖板。（3）搬运阀门时，不容许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。（4）加工好管端密封面应沉入法兰内35mm，并及时填写管螺纹加工记录。（5）加工好管子暂不安装时，在加工面上涂油防锈并封闭管口，妥善保管。（6）当弯管工作在螺纹加工之后进行时，对螺纹和密封面采用有效保护办法。（7）未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员24小时值班保护。关于锁条件，要与建设单位及其她兄弟建设单位协商注意及时关锁。（8）管子、管件及阀门等在施工中应妥善保管和维护23、，不得混淆或损坏。不锈银材质管子及管件应避免与碳素钢制件接触。f.给水系统压力实验：给水系统采用分系统方式试压，管道工作压力为0.26MPa，实验压力为0.6MPa，在实验压力条件下，10min内压降不不不大于0.02MPa，再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。6.2.3.3 排水柔性机制铸铁管道施工a.柔性机制铸铁管道材质检查:管材及管件品种、规格、性能、管壁壁厚、定尺长度应符合设计和国家现行产品原则规定。查验材质证明文献、性能检测报告等应符合关于规定。b.外观抽查及验收（1）、管材及管件内外表面应光洁、平整，不应有裂纹、冷隔、错位、蜂窝及其她妨碍使用缺陷。（2）、承口、插口密封工作面不得24、有连接沟纹、麻面和凸起接线。承口法兰盘轮廓应清晰，不得有裂纹、冷隔等缺陷。（3）、管壁披缝不应不不大于1.5。（4）、抽查管材及管件几何尺寸应符合产品原则和设计规定，每批量抽查10%，且不得少于5件。c.柔性机制铸铁管施工注意事项柔性机制铸铁排水管配件尺寸是固定，不能进行随意切割，配件同配件位置很核心，咱们通过深化设计，采用下图办法进行布图：两个三通刚好进行承插法兰压盖螺栓连接，中间不需要增长短管，可以节约材料。每个卫生间支管配管，采用大小头直接同三通承口连接，中间增长一段短管进行压接，如下图所示：d.成品保护由于采用承插口连接，主干管一旦发生渗漏，很难进行更换，因此一方面要在材料关口把好关，25、保证产品合格指标，在施工中要及时对管口进行暂时封堵，防止杂物掉进管道发生堵塞。e.灌水实验排水系统管道满水15分钟水面下降后，再灌满观测5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水系统管道，灌水高度必要到每根立管上部雨水斗，灌水实验持续1小时，不渗不漏为合格。6.2.3.4消防系统安装a.消防水系统（1） 室内管径不大于100mm消防管道采用内外热镀锌钢管，丝扣连接；室内管径不不大于等于100mm消防管道采用无缝钢管内外热镀锌后沟槽式管接头连接。（2）管网安装选用镀锌钢管，其材质应符合现行国标低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091规定。管网安装选用无缝钢管，其材质应符合现行国标流体输送用26、无缝钢管GB81631999规定。（3）选用沟槽式管接头应符合国家现行原则沟槽式管接头，GB/T156-规定，其材质应为球墨铸铁并符合现行国标球墨铸铁件GB/T1348规定。（4）管道下料切割采用机械切割，禁止使用气割，下料前应依照现场布置和走向先进行计算，拟定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。管道安装应分区别段分层进行。 （5）管道接口采用卡箍连接，配有专用滚槽机和开孔机。（6）卡箍连接技术是镀锌钢管安装中一项新技术，从而避免了由于焊接而破坏镀锌层现象，特别是三通、四通卡箍采用，大大减轻劳动强度，提高工效，只需要在接出支管主管上钻出一种圆孔，以装配环形支管接头，并有平滑出口曲面以使流27、量保证最大，同步减少了管路局部阻力，采用垫圈为压力反映式。（7）消火栓应为单出闭合球型截止阀，另配恰当内径外螺纹入水口和65 mm出水栓口一只（栓口出水方向宜与设立墙面成90度角）。每个消火栓出口均有独立操作阀门且能承受不少于1.0 Mpa工作压力。（8）消防箱门应紧贴墙面，消火栓离箱背面为100mm，离箱侧面为140mm，栓口离地1.1m，栓口位于开门侧。b.自喷系统（1）管道施工前，施工人员应认真熟悉图纸，并作专项技术交底，测量尺寸，绘制草图，然后进行集中预制加工，施工现场拟定管道坐标，标高和排列布局，与风管，空调水管等交叉状况，排除一切受阻条件后，方可进行干管、分层干管安装。（2）干管卡28、箍连接与消火栓系统相似，但必要对每层干管上开三通、四通位置定位要精确，三通、四通建议直接用卡箍代替，支管安装时，对于较长支管应在地面统一连接好后整体吊装组对，并在三通口处装一种活接头可拆件。丝扣连接支管上不采用补心作为变径配件，所有采用丝扣异径管箍、异径弯头。在条件困难状况下，三通上最多用一种补心，四通上最多用两个补心。（3）丝扣连接管道，其套丝应规整 ，套丝长度适当，套丝采用机械套丝机。连接后，丝扣露出某些应做防腐解决。丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。（4）湿式报警阀是自动喷水灭火系统重要系统组件，设在A1楼地下室二层，依照施工规范规定，湿式报警阀应设在明显，便于操作位置。湿式报警阀安装应注意29、如下几点：安装前应清点附件有无缺件或破损，检查连接管螺纹与否有锈蚀断丝，对阀腔内进行清理，检查阀盘有无锈斑脏污及启闭转动装置灵活可靠限度。与报警阀组装进水控制阀，其法兰应采用1.6MPa平焊法兰，法兰与管道焊接连接时，应保持法兰水平度。报警阀安装距地面高度普通为1.2 m（阀中心），两组报警阀应在同一高度。附件连接安装应以短捷、输送畅通，布置合理美观、维护操作简便为原则。压力表应处在明显醒目部位且高度相似。连接水力警铃接管，应尽量减少弯头连接，过滤器应处在易排渣检修部位，其接管长度不应不不大于6m，警铃安装高度距地面普通为3m左右（待施工时由设计单位最后拟定安装高度），并将警铃进出水管用支架固30、定。报警阀处地面应设排水设施，连放水阀排水装置应采用漏斗排水方式，且排水管出水管口距漏斗上沿口以30mm为宜，以便于显见排水出水状况。清除锈迹污物后，在管道上作出水流流向批示标记。压力表应具紫铜外壳直径不少于100毫米之标度盘，其最大可量度之压为应调校在不少于工作压力之1.5倍及不高于工作压力之2倍，表上刻度应为国标公制单位。（5）水流批示器为马鞍式，水某些与电气某些以隔板分开，其触点应为合用于受控制电路上工作电压与电流，并以银或承认之合金制造。水流批示器设在连接喷头支管启端。水流批示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行。安装时，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，倾斜度不应过大31、，保证叶片活动敏捷，水流批示器先后应保持有5倍管径长度直管段，水流批示器前管道上设立了信号阀。安装位置应与水流批示器之间距离不不大于300mm，便于检查和维修更换。（6）喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头工作量大，并且又与装饰交叉施工。因而，安装时，应与装饰施工单位密切配合，连接喷头支管末端DN2515mm异径管箍口要与吊顶装饰层平齐，保证喷头护口盘与吊顶紧贴，防止浮现上下错动，喷头成排用拉线控制，误差符合规定。喷头安装时应使用专用扳手（灯叉型厂家提供），禁止运用喷头框架施拧。喷头框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，由投标方负责更换同规格、型号喷头。喷头安装中，禁止给喷头附32、加任何装饰性涂层（如油漆等），并注意防止污染和损坏吊顶，做好产品保护。（7）管子支承应置于接口及转弯处之附近并可承受其上之负荷。管道支架或吊架之间距离公称直径253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0支吊架安装应遵循如下原则： 支吊架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，普通距喷头要不不大于300mm，与末端喷头之间距离不不不大于750mm。吊架选用镀锌通丝吊杆。 支吊架设立距离符合施工规范GB50261中规定，连接喷头水平支管相邻两喷头之间应设立一种吊架，吊架采用镀锌圆钢，通丝吊杆。 为防止喷头33、喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均设立防晃固定支架，采用门字型角钢固定支架。防晃支架设立位置是：干管和分层干管设在直管段中间，距立管和末端不不不大于12m，每一路支管末端设立防晃支架。立管应设两个方向。（8）管道试压：由于系统较大，管道试压时应分层分段进行，吊顶内管道应在吊顶封闭迈进行，自喷管道实验压力严格按照图纸施工阐明和验收规范规定进行，试压时，系统排气可用每一根立管最高处设立自动排气阀排气，并在该排气阀上装一块暂时压力表进行观测。分段分层强度试压当达到实验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不不不大于0.05MPa为合格。系统所有安装结束后，再进行严密性实验，实验34、压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。（9）管道涂漆所有管道、水泵、支架等应涂上两层防锈漆、两层调和面漆。（10）标签与告示 所有设备、仪器、熔丝、接线端子、批示灯、开关装置、仪表、阀门等应镶有恰当之标签，标签位置应便利防火保护设施保养及操作其她指定地方。 标签应采用夹心塑料制成，外层为红色，内衬为白色，字体之显示应是在外层雕出字样以显出白色内层，所有文字应为中文阐明，胶纸粘贴式标签不可作为永久性用途。 在可行或抱负状况下，标签应直接固定於相应之设备上；此外，亦可固定於设备邻近处。 所有管道标签须符合国标或得到建设单位及监理工程师承认后方可进行。6.3通风空调工程6.3.1工程概况本工35、程集中空调冷热源由室外管网供应，冷冻水供回水温度为7-12，空调热水供回水温度为50-60度；空调水采用两管制，夏季供冷，冬季供热；大楼一至四层办公室为风机盘管加新风系统，别的地方采用全空气系统；在地下室低压配电室设立事故排风，地下室其她部位设立机械排风，公共卫生间设立排电扇。6.3.2施工普通规定6.3.2.1风系统a.空调新风系统风管及空调排风风管均采用玻纤风管制作安装；b.地下室送排风及卫生间排风风管采用镀锌钢板制作；c. 风管宽度不不大于500mm弯头设导流叶片，风管连接采用法兰连接，支吊架不能位于连接法兰、测量孔、调节阀等处。对于保温风管支吊架要装在保温层外部，在风管于支吊架之间应镶36、以垫木，支吊架最大跨距不能超过下表，竖风管支吊架，每条不得少于两个。 风管类型矩形风管最大边长mm500500非保温水平风道4.02.0保温水平风道3.02.5竖风道4.04.0d.空调送风管及通风机进出口处安装200-300mm长三防布软接头，在接头处不得变径。风管上所有可拆卸部件不得位于墙体或楼板内。e.在总送回风管始末端和干管分支处设立测量孔，以便进行调试.f.防火阀在安装前对其外观和动作灵活性可靠性进行检查，安装时保持气流方向与阀体上所标箭头方向一致。g.安装对开多叶调节阀、蝶阀、防火阀、电动密闭调节阀时，将手柄设在便于操作部位。6.3.2.2水系统a.空调水管道当水管DN50者，采用37、焊接钢管，DN50者，采用无缝钢管。凝结水管采用镀锌钢管。无缝管厚度如下DNDN70DN80DN100DN150DN200D73489410841594.52196在每层空调会水管上设立平衡阀。b.空调水管道凝结水管道均须保温保温材料选用橡塑，DN50者，=19mm，DN50者，=25mm;保护层选用铝箔，保温材料氧指数未42%。c.管道支架必要装在保温层外，并设垫木；支架最大间距：DN mm2532-5070-80100125150200250跨距m2344.55678d.管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，并在墙或楼板两侧设夹板且填充松散保温材料。e.管道实验压力为0.6Mpa，10分种38、内压降不不不大于0.2Mpa为合格。试压合格后对管路进行冲洗，冲洗之前要将过滤网卸下。6.3.2.3消音隔震办法空调送风道及通风机进出口处安装200-300mm长三防布软接头，机组附近用吸引材料贴附。风机盘管进出口设立软接头。空调机组低座下设立50mm橡胶隔振垫。对于钢板风道，设立厚片式消音器。6.3.3风管制作安装空调系统新风风管、排风风管及盘管均采用玻纤风管制作安装，见专项施工方案；全空气系统空调风管、地下室送排风及卫生间排风风管采用镀锌钢板制作；6.3.3.1镀锌钢板风管制作通用办法a.风管采用角钢法兰连接。风管制作重要工序如下领料、下料剪切倒角咬口制作办法兰下料 办法兰下料焊接打眼冲孔39、风管折方风管折方成型铆法兰翻边成品油漆检查编号标记圆法兰卷圆 圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼b.风管各管段连接应采用可拆卸形式。管段长度普通应在1.84.0m之间。 c.风管与法兰连接翻边宽度不不大于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必要铲平，不能浮现豁口，以免漏风。d.在需要进入调节阀、过滤器等处通风管道上应装置迅速拆除型检查口。e.风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。6.3.3.2 风管及部件安装a.拟定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。b. 支吊架制作 标高拟40、定后，按照风管系统所在空间位置，拟定风管支、吊架形式。风管支、吊、托架安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”进行。 在制作支吊架前，一方面要对型钢进行矫正。小型钢普通采用冷矫正，较大型钢须加热到900左右进行热矫正。矫正顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 型钢切断和打孔。型钢切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架焊缝必要饱满，保证具备足够承载能力。 c.支吊架安装(1) 本工程支吊架固定采用如下几种办法：膨胀螺栓法。本办法合用于规格较小风管支吊架固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本办法合用于风管或设备规格大，使用膨胀螺栓固定不41、能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。(2)吊杆选用，筹划采用全牙镀锌丝杆，可依照实际需要截取其长度，简化了操作环节，避免了吊杆搭接焊，提高了工程质量。采用内膨胀螺栓代替老式外膨胀螺栓，嵌入墙体并固紧后，直接与丝杆连接，提高了支持力。用丝杆接头续接丝杆，可节约材料，减少成本。安装后吊杆露丝不能过长，以支架安装紧固螺母后不超过23丝为准。(3) 支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托架螺孔间距或风管中心线对称安装。(4) 对风管管线较长，风管排列整洁部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以两端支吊架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。同步，在恰当42、位置设立防晃动支架，但每个系统至少安装两个。(5)支吊架预埋件或膨胀螺栓埋入某些不得刷油，并要除净油污。(6) 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。(7)按照设计规定风管和吊架之间应用硬木条填充紧实。d.风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装以便，在条件容许状况下，尽量在地面上进行连接，普通接至12m长左右。e.在施工期间应恰本地保护风管，防止污物、外来物体等进入风管道、或使附属物和孔口受破坏。风管调节阀四周应慎密及保持密封。f.通风管道分支和孔口应是特制，不应在通风管道安装后切割。g.风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上43、，对大空间部位，采专用液压升降车及活动轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到预装好活动轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。h.在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构与否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按对的方向安装且单独设立支吊架。6.3.3.3风口安装a.风口到货后，按照筹划认真核对风口规格尺寸，安装时为班组和材料保管员提供系统分类安装详单，以免发放和安装时浮现差错。b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转某些风口要检查活动件与否灵活，叶片与否平直，与边框有无摩擦。对44、有过滤网可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶与否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。c.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器与吊顶平齐。风口安装要保证牢固可靠。d.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器直线度。6.3.4空调水管道施工技术办法6.3.4.1施工前技术准备a.管道安装前，参加施工技术人员和操作工人必要认真识读设计图纸及其技术阐明文献,明确设计意图,理解设计规定。b.管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、以便性45、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为此后施工重要根据。c.管道技术专业工程师依照设计图纸、工程量大小、工程复杂限度、工程施工和技术难点，以及业主对工程规定，编制详细管道专业工程施工方案和重点、难点、核心过程及特殊过程专项施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程施工进度网络，操作程序和施工办法、工程技术、质量、安全、施工目的等进行明确地规定。d.施工前，管道专业工程师依照设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参加管道工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。e.施工前，会同土建施工单位、建设46、单位，按设计图纸、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、关于沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道安装打下良好基本。f.施工前，按管道工程机具配备筹划，优化配备好各种施工机具，做好施工机具准备工作。6.3.4.2材料准备a.采用型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用品有产品合格证、材质证书国标产品。b.镀锌钢管及管件规格种类应符合设计规定，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。c.无缝管道和镀锌钢管检查验收要查明每一批批号、牌号、化学成分和实验成果，与否符合设计规定；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表47、面如有缺陷，必要所有清除掉，并不得有超过壁厚负偏差锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面氧化皮也应当清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。d.经检查合格后，管道构成件和管道支承件按不同材质，不同规定、安装先后顺序存储，做好标记，分别堆放在专门堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。e.阀门必要具备制造厂产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计规定，填装办法对的，填料密封处阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示对的；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同步到货中抽取10%，且不得少于148、个，进行壳体压力实验和密封性实验。若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门实验完毕后，要填写“阀门实验记录”，进行标记。f.无缝钢管、焊接钢管集中除锈、刷涂底漆(1) 金属表面污锈较厚时，采用先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。(2) 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。(3) 管道涂刷防锈漆时，用干净破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀恰当，且应重复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。6.3.4.3 管道支吊架制作、安装a.管道支吊架制作前，拟定管49、架标高、位置及支吊架形式，同步与其她专业对图，在条件容许状况下，尽量采用共用支架。b.管道支吊架固定c.砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定位置尽量选取固定在梁、柱等部位。d.支吊架型钢下料、开孔禁止使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必要使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。e.支吊架固定必要牢固，埋入构造内深度和预埋件焊接必要严格按设计规定进行。支架横梁必要保持水平，每个支架均与管道接触紧密。f.普通钢管（涉及热镀锌钢管）立管管卡安装应符合下列规定：* 楼层高度m，每层必要安装个。楼层高度m，每层必要安装个。* 管卡安装高度距地面应为1.5-1.8m，个以上管卡应匀50、称安装，同一房间管卡应安装在同一种高度。g.支架安装尽量避开管道焊口，管架离焊口距离必要不不大于50mm。h.固定支架固定要严格按照设计规定进行，支架必要牢固固定在构筑物或专设构造上。6.3.4.4空调水管道及阀件安装a.管道安装基本流程:管道安装基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。b.电弧焊连接管道在放样划线基本上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。c.螺纹连接管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。d.安装管道应平行于墙壁，提供维修空间，留出净空高度和保持通道畅顺。e.每根水管每个低位端应设立排水阀。在每根水管最高位置设立自动或手动通51、气阀，终端泄放管应位于地板之上150毫米。f.一旦管道分段安装完毕，把所有管道开口覆盖以防止也许堵塞管道物体进入管内。直至接驳分段管道时，方能拆掉覆盖物。g.把管道支撑架固牢于构件上，在构造构件之间需要支撑处，提供恰当过渡金属构造。h.螺管接头应用恰当切割锥形螺纹接合。接头必要用一氧化铅与甘油粘调混合物或用聚四氟乙烯带，或其他批准材料进行接合，在接头接好之后不应看到三圈以上螺纹。i.用机械办法或火焰办法切割斜面，用火焰切割前应去除表面锈皮或氧化层。j.拆除或更换有缺陷焊接，不许在缺陷上加焊料或用锤子敲击办法来修理焊接口。k.法兰和连接管应对准端面，法兰和连接管之间须设立垫片，并且装得平整和密封52、，为每件须维修设备和材料如泵、控制阀等提供法兰或连接管接头接入管道。l.空调冷凝水管应顺排水方向设立坡度安装，其坡度不得不大于0.008，禁止倒坡；空调器冷凝水管应设存水弯（有效水封高度不不大于80mm）或其她隔气办法。m.管道穿墙或楼板处必要设立套管，其内径应比管道（不保温）或保温层外径大2030mm。安装在墙体内套管,其两端应与墙饰面相平；穿楼板套管应比建筑面层高2050mm。管道接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间空隙用岩棉或矿棉材料封堵。n.按照便于维护、修理和更换规定，提供连接管、螺纹或法兰接头。p.镀锌钢管安装(1) .镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺53、纹应规整，如有短线或缺丝，不得不不大于螺纹全扣数10%。(2) .管道螺纹连接时，在管子外端与管件或阀件内螺纹之间加恰当填料，填料普通采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。(3) .管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同步对裸露螺纹某些进行防腐解决。(4) .冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度不不大于等于1.2%。冷凝水管软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。(5) .冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必要垫置橡胶垫，以免导致冷桥产生凝结水。q.阀门54、及法兰安装(1) .安装使阀杆向上或水平，但不可向下。(2) .安装闸阀或蝶型阀作为关闭及隔离设备与某些系统或立管之用。(3) .安装球阀或角阀作为节流、调控或旁通作用。(4) .安装排放阀于重要闸阀、管道及设备等低位。(5) .螺纹或法兰连接阀门，必要在关闭状况下进行安装，同步依照介质流向拟定阀门安装方向。(6) .水平管段上阀门，手轮应朝上安装，特殊状况下，也可水平安装。(7) .阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最以便操作地方。(8) .阀门与法兰组对时，禁止用槌或其她工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。(55、9) .阀门操作机构和传动装置应动作灵活，批示精确，无卡涩现象。(10) 阀门安装高度和位置应便于检修，高度普通为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m，宜集中布置，并设立操作平台，管道上阀门手轮净间距不应不大于100mm。(11) 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。(12) 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%，并保证螺栓自由牵引。(13) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。6.3.4.5空调水管道试压a.管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试56、压导致影响环节进行检查。b.管道安装竣工后，应进行水压实验。钢制管道按图施工完毕，外观检查合格后，进行压力实验。压力实验应符合如下规定：实验压力见下表：管道实验压力管道种类管道工作压力实验压力空调冷却水管0.6MPa0.9MPa冷却水管0.6MPa0.9MPac.本工程水管道宜采用分区试压和系统试压相结合办法； （1）分区试压：用于相对独立局部区域或楼层管道试压。管道内水压达到实验压力后，10min内压力不降，再降至工作压力，60min压力不下降、外观检查无渗漏为合格。（2）系统试压：各分区管道与系统主干管道连通后，整个系统管道试压。在实验压力条件下，10min内压力不不不大于0.02MPa，57、再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（3）实验压力以系统最低处为准（如将设备接入，须保证不超过设备实验压力）。（4）冷凝水管必要作充水实验，无渗漏为合格。（5）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现问题及时解决，系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，及时泄压，不得带压修理。（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。6.3.5油漆施工a.管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。b.所有非镀锌铁件除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度。c.非镀锌支、吊架应在安装前完毕除锈、刷漆工作。d.某些管道最外层显眼处应涂辨认色。e58、.所有支吊架、风管法兰必要通过除锈然后进行刷油，6.3.6保温施工a.冷冻水管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷二度防锈漆后进行。b.风管保温钉粘接为底面14个/，侧面10个/，顶面8个/，粘接必要牢固c.风管保温后表面平整，无褶皱、外型美观、不妨碍运动部件活动，并能以便拆洗和维护。d.在进行保温施工之前，必要检查管道系统，应满足如下规定：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆。e.管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同步避免刀口伤及管壳内壁。d.胶水使用(1) 使用胶水应59、为厂家提供配套胶水。(2) 胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。(3) 使用短且硬毛刷涂以均匀、薄薄一层胶水在管壳粘接面上，用“指触法”判断胶水干化限度，再进行粘接。(4) 管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳纵横缝必要搭接，不能有通缝，纵向缝不要设立在管底和管顶中心垂线上。(5) 阀门与法兰保温,阀门与法兰保温采用板材保温，所有接缝处必要涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。6.4 电气安装6.4.1施工准备施工前必要认真审视图纸，理解本工程各个分项工程；精确理解设计意图，对施工细节要进一步明确，60、对各电气元件安装位置、型号、规格、数量、以及技术参数，必要做到心中有数； 明确施工规范和设计规定，工长向施工班组作书面交底。提出详细材料筹划，注明时间分批到货，做好分项工作材料准备。6.4.2成套低压配电柜及动力、照明配电箱安装6.4.2.1 施工办法及技术办法a.配电箱应安装在安全、干燥、易操作场合，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，容许偏差为10mm。b.安装配电箱所需木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。c.配电箱带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有明显可靠PE接地。d.配电箱上配线需排列整洁，并绑扎成束，在活61、动部位应当两端固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余量，以便于检修。e.导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。f.配电箱上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。g.接零系统中零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。h.零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相相应。i.配电箱上母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。j.配电箱上电具、仪表应牢固、平正、62、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。6.4.2.2配电箱柜安装依照设计规定现场找出配电箱位置,并按照箱外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更精确找出预埋件或者金属膨胀管螺栓位置.a.明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，详细采用何种方式依照配电箱内随机文献拟定。铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量精确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进63、行配电箱安装。金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其办法依照弹线定位拟定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管某些埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。明装配电箱安装（1) 在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同步将保护地线压在明显地方，并将配电箱调节平直后进行固定。（2) 在木构造或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固办法。如配管在护板墙内暗敷设，并64、有暗接线盒时，规定盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火解决，可涂防火漆进行防护，其固定方式同（1）所述。.暗装配电箱安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。.落地配电箱安装落地配电箱基本槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基本槽钢外形尺寸可依照产品样本拟定，与构造轴线尺寸可依照施工平面布置图来拟定。标高依照土建给出基准引出。基本槽钢制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起基本65、槽钢外形尺寸及水平度变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基本槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基本槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范规定。6.4.2.3 绝缘摇测配电箱所有电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同步做好记录，作为技术资料存档。6.4.2.4 质量检查 安装完毕后进行质量检查，检查器具接地（接零）保护办法和其他安全规定必要符合施工规范规定。其规定如下：位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，66、箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整洁，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非从属部件接地（接零）导线敷设应符合如下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选取对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色原则确。6.4.2.5施工要点及注意事项a.低压成套配电柜安装水平度、垂直度误差应符合规范规定。b.柜内母线注意连接处接触面及螺栓紧固采用力矩扳手，紧度一致。c.进线柜与变压器低压侧插接母线连接是施工核心，往往封闭母线与配电柜引上母线不配套，搭接时须保证母线足够截67、面，保证接触面紧密，保证安全距离，保证过渡，保证箱内布局合理，检修以便。d.引至控制箱、照明箱管线应使用配电箱敲落孔，不适当时，可采用开孔器开孔，禁止气焊割孔。e.明配管线进入配电箱，管口须套好，并且锁母紧固。f.进入成套柜电缆头应固定在支架上，排列整洁，高度一致，回路编号挂牌标注清晰。6.4.3封闭母线安装6.4.3.1 施工准备a.按设计图纸现场测量，变电所所用不同规格、型号插接母线封闭安装尺寸绘制简图,交厂家加工。b.作详细技术交底工作，配备工人技师及技术纯熟工人，持证上岗。c.配备施工用各种机具及各种材料等。6.4.3.2重要施工办法及技术办法a 依照不同规格、型号封闭母线进行支架制作68、加工，支架安装距离依照现场实际测定，支架安装采用金属膨胀螺栓，膨胀螺栓要依照母线重量选配，打孔要打在混凝土柱或顶板上。b 封闭母线在到达现场后，施工人员、技术员及时会同建设单位、材料供应方共同进行验证，验证其规格型号与合格证与否符合设计规定，合格证齐全，在进行外观检查，母线外观上要无气孔、划痕、凹坑、起皮等缺陷，共同确认合格后再进行安装，同步保存技术文献。c 封闭母线到达现场后要妥善保管，不得乱堆乱放、随意踩踏等，导致外壳损伤变形，影响施工质量。d 安装前对插接母线要每段进行绝缘检测，用500V摇表摇测，其绝缘阻值应不不大于0.5M。e 插接式母线槽在安装运送中，一定要注意接头处保护，禁止碰69、撞。重量较轻时，可用人工抬扛；较重时可用倒练吊装，有条件时可采用液压升降装置完毕。f 在接头连接处，要认真细心检查，组对前要检查接头处清洁无杂物，插接处衔接应平整，各片之间距离均匀，不能有歪斜，接头处紧固螺栓应拧紧、到位，弹簧垫片压平，不能有松动。g 插接式母线组装和固定位置应对的，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线连接螺栓应按产品技术文献规定选取对的连接紧固。h 插接母线外壳支架须作可靠PE接地。i 硬母线安装时母线弯曲有平弯、立弯和扭弯三种方式，弯曲时其弯曲半径控制在GBJ149-90规范规定范畴内，硬母线安装时调节达到如下规定：固定母线金具与绝缘子固定平整牢固，规格相符，使母线不受外力；70、母线工作电流不不大于1500A时支持金具采用非磁性金具以免形成闭合磁路。6.4.3.2 施工要点及注意事项a 安装前检查插接母线与否符合设计规定，材质等各种技术参数应附有出厂检查报告。b 检查封闭母线接头处有无歪斜、损伤等。c 安装母线用支吊架等应选用与母线重量匹配材料。d 送电前应检查核心注意连接处接触面紧固螺栓，牢记不得松动，是母线运营可靠保证。e 插接式封闭母线安装平直度、美观限度也与制造厂家关于，在母线加工制作时，厂家应在施工现场勘测，保证加工尺寸精准。6.4.4电缆桥架6.4.4.1重要施工办法及技术办法a 桥架到现场，检查材质、型号、厚度及附件满足设计规定。b 桥架敷设在地沟内，支71、架安装应与土建石砌沟时配合予埋铁件，支架安装可焊在铁件上，焊接固定期焊缝应饱满。c 桥架连接采用半圆头螺栓，其半圆头应在桥架内侧。d 桥架切割应采用无齿锯进行切割，切割后用锉刀锉去毛刺，使其割口平整。e 桥架安装横平竖直、整洁美观、连接牢固。f 桥架连接处应采用不不大于10mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线（PE）连接成电气通路。电缆桥架规定每隔6m与接地干线跨接一次，每隔30m与接地干线跨接一次。g 金属电缆桥架及其支架和引入金属电缆导管必要接地或接零可靠。h 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；i 镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防72、松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。j 当设计无规定期，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3m；垂直安装支架间距不不不大于2m。6.4.4.2 施工要点及注意事项a 桥架安装注意与其他专业配合，交叉转弯时注意符合电缆敷设弯曲半径。b 采用钢质桥架施工，除成品外，特殊地方须现场进行加工，应使用切割机或曲线锯，禁止使用气割，组队时应采用贸钉连接。c 金属桥架按规范规定不需跨接接地线，但其起端与末端须与接地线相连接。d 因施工损坏防腐层，竣工前应及时修补。e 安装于吊顶内桥架，电缆敷设完毕，吊顶封闭前，牢记盖板封闭。6.4.5电缆敷设6.4.5.1施工准备a 电缆在施工前，应周全考虑电缆合理运用及搭配，制73、定详细筹划，依照电缆盘上数量统一考虑电缆敷设布局，普通先敷设最长，尽量避免电缆中间接头增长。b 施工前应对电缆进行外观检查，无扭曲、坏损等现象，并详细检查规格、型号、电压级别均符合设计规定。c 电缆须采用机械敷设时，应将机械安装在恰当位置，并将牵引钢丝绳及滑轮组装完好d 准备无线电对讲机，便于在电缆长距离和短距离敷设发挥指挥作用。e 备好电缆敷设时电缆盘支撑升降架、千斤顶及实心轴杠。6.4.5.2 电缆敷设办法及技术办法 电缆盘支撑地点选取是以敷设以便为好，普通应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆盘上方。a.电缆沿电缆沟水平敷设(1) 对于大截面电缆可用机械加74、滚轮办法敷设；小截面电缆可用人力加滚轮配合办法敷设。(2) 用机械牵引大截面电缆时，牵引捆绑处要结实牢固，在操作机械时要有方向且采用防护办法，防止滑脱伤人。(3) 电缆在支架上排放，要分派均匀、整洁、不得交叉，并符合从上到下强电、弱电及控制系统规定(4) 电缆在敷设时禁止有绞拧，铠装压偏，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(5) 电缆在支架上敷设，转弯处最小弯曲半径是电缆外径15倍以上。(6) 金属电缆支架，金属保护管必要接地（PE）可靠。b.电缆穿管敷设(1) 电缆保护管敷设按设计规定进行，管口需打喇叭口且无毛刺。焊接管外壁应涂防腐漆和沥青漆。(2) 管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得75、损伤护层，阻力大时可采用无腐蚀滑石粉。c.电缆沿桥架敷设(1) 电缆在桥架排列应按现场实际筹划，不得交叉或避免交叉。(2) 电缆在桥内敷设，不同电压级别不能混放，必要时应加隔板隔离。(3) 不不大于450倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点。(4) 电缆敷设排列整洁，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧每隔5-10m处设固定点；(5) 电缆在梯架上固定应采用尼龙专用扎带绑扎。(6) 沿桥架或托盘敷设电缆应防止弯曲半径过小，施工时应注意。(7) 由室外引入室内电缆，电缆与保护管之间缝隙必要做防水解决。6.4.5.3低压电缆头制作a.电缆头制作时注意事项及办法(1) 电缆头制作时，应清理周边环境，电缆附件规76、定干净无污染，在操作时，可采用干净塑料布或白布垫铺，将附件放在上面。(2) 电缆头制作剥去芯线上半导电层时，必要剥除清理干净，在有工程上，电缆头耐压不合格因素就在此。(3) 电缆头制作过程中，必要注旨在抽除PST（预压力）管内尼龙衬条时应操作徐缓，以利于收缩过程中排气彻底。(4) 使用热缩电缆头附件操作时,热缩管使用喷灯或其他热源烘烤时注意烘烤均匀,防止起皱。(5) 电缆头防火解决，电缆在入户前，穿管后，需采用耐火堵涂料封堵。在火灾故障率较高电缆头中间接头处采用电缆接头防火盒进行保护。(6) 电缆头端子与设备连接时注意连接处解决。6.4.6电气配管及管内穿线6.4.6.1 钢管敷设规定，本工程77、采用焊接钢管a 对到货钢管进行质量检查，不容许有裂缝和折扁现象。b 管子在敷设前应清除内部杂物，内外表面锈蚀层和毛刺要清除。敷设在土壤中管子应进行防腐解决。明设管子其内外表面均应防腐解决。c 管子连接禁止用对焊，普通采用加套管螺丝紧接。管接头一律严格密封，防止漏水。管子弯曲角度不得不大于900，在弯曲处不得有压扁和裂缝现象。d 敷设在土壤中时，管子平均弯曲半径不得不大于其外径10倍，敷设在楼板中时，管子平均弯曲半径不得不大于其外径6倍，明设且有一种弯时，管子平均弯曲半径不得不大于其外径4倍。e 钢管与盒箱连接时，需用锁母固定。6.4.6.2 重要施工办法及技术办法a. 暗配管：(1) 钢管煨弯78、：管径为20mm及如下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。依照需要弯曲半径达不到规定期，可采用热煨办法。(2) 管子切断：用钢锯，割管器，砂轮锯进行切管，将需要切断管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。(3) 钢管连接：可采用加套管焊接，套管长度为管外径1.5-3倍，钢管对口处应置于套管中间。焊接规定满焊严密，防止砂浆进入。(4) 管路超过下列长度时应加装拉线盒，无弯时30m；有一种弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。(5) 暗敷线路、配管规定沿近来线路敷设，并减少弯曲，埋入构筑物内电线保护管与其表79、面距离不不大于15mm，穿过建筑物沉降缝、伸缩缝时，装设补偿装置。从基本引出进入土壤时，按设计图施工。(6) 按设计规定埋设地下土壤中管子距地面0.5米，普通回填土时，用砂土夯实。在重型地下敷设需加钢筋混凝土盖板保护。b. 明配管(1) 明配管支架牢固，间距均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边沿距离为150-500mm。(2) 明设钢管在水平或垂直段上，其固定点最大容许距离为：当钢管直径在15-20mm时， 1.5 m，当钢管直径在25-32mm时， 2 m，当钢管直径在40-50mm时， 2.5 m，当钢管直径在70mm及以上时， 3.5 m。(3)管子套丝：采用套丝板，套管机，采80、用套丝板时，应依照管外径选取相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不适当过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。(4) 管路敷设连接，焊接管采用管箍丝扣连接或加工套管连接，管箍须使用通丝管箍，接头应紧密牢固，外露丝应不少于2扣，焊接管采用管箍两端需焊跨接地线。采用套管焊接时应满焊密封，防止进水。(5) 布管时应充分考虑管子根数，走向避免交叉排列整洁、美观。(6) 在吊顶内配管须用吊架时，可采用我司生产专用管吊架用于施工。(7) 敷设钢管时，应于其他工种进行密切配合，协调，管路走向于其他专业管路交叉时，其距离应符合规范规定。(8) 明配管防腐无漏掉，面漆涂刷均匀，注意防止81、污染。6.4.6.3管内穿线a 穿线前要将管中积水和杂物清除干净，当管路中阻力较大时，可向管内吹入少量滑石粉，便于穿线。b 同一交流回路导线应穿于同一钢管内,管内穿线不应不不大于7根，管内导线涉及绝缘层在内总截面积不应不不大于管子内空截面积40%。c 穿线时管口应加护口。导线在管内不得有接头和扭结,接头应设在接线盒内。d 导线连接在剥开绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后绝缘e 带要包扎均匀紧密，其强度不低于原导线绝缘强度。6.4.6.4导线连接a 导线连接宜采用安全型压接帽或焊接。b 对于线径较小线芯，连接处加焊剂，可用电烙铁进行锡焊。c 在有条件地方，可用电炉或喷灯加热锡进行涮锡焊。d 焊接82、完毕后，必要用布浆焊剂及其污物擦净，然后开始进行纸张包扎，绝缘包扎要紧密，且无漏掉。6.4.6.5 线路检查及绝缘测试a 导线接、焊、包应所有完毕，按设计规定及规范规定对线路逐回路检查，接线应对的无误。b 绝缘测试普通选用500V，量程为0-500兆欧表，对导线相间对零、对地进行摇测，其照明线路绝缘电阻值不不大于0.5M,动力线路绝缘电阻值不不大于1M。6.4.6.6施工要点及注意事项a 所采购管材及各种盒箱质量优劣关系到整个配管过程，应选用优质产品。b 钢管敷设切管时禁止气割。c 焊接钢管连接，暗配采用套管连接时应焊接严密，防止电焊穿孔。d 砼内配管应注意标高、位置、走向、管径，尽量避免交叉83、，注意复查，防止漏配。e 浇注砼时要派专人看护。f 管内穿线禁止中间有接头，在接线盒内必要盖板封闭。g 注意有吊顶房间引至灯具导线须穿金属软管保护，禁止穿塑料软管。6.4.7电气设备接线及试运转6.4.7.1重要施工办法a 接线前,应对电机进行绝缘测试拆除电机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳绝缘电阻。常温下绝缘电阻不低于0.5M，如不符合应进行干燥解决。b 引入电机接线盒导线应有金属挠性管保护。配以同规格挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。c 引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C-红色，PE线-黄/绿，N相-兰色（浅兰）相间色规定。导线与电动84、机接线柱连接应符合下列规定：(1) 截面2.5mm2如下多股铜芯线必要制作成与接线柱螺栓直径相符环形圈并经搪锡解决后或匹配线端子压接后与接线柱连接。(2) 截面不不大于2.5mm2多股铜芯线应采用与导线规格相一致压接型或锡焊型线端子过渡连接。(3) 接线端子非接触面某些应绝缘解决。接触面应涂以电力复合脂。(4) 仔细核对设计图纸与电机铭牌接法与否一致。依次将A、B 、C 三相电源线和PE保护线接入电机U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。d电机试运转应具备条件：(1) 建筑工程结束，现场清扫整顿完毕；(2) 现场照明、消防设施齐全、异地控制电机试运转应配备通讯工具；(3) 电机和设备安装完毕。质85、检合格、灌浆养护期已到。(4) 与电机关于动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。(5) 电机保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模仿动作对的无误。(6) 电机绝缘电阻测试符合规范规定。e电机试运转环节与规定：(1) 拆除联轴器螺栓，使电机与机械分离（不可拆除或不需拆除例外）盘车应灵活，无阻卡现象。(2) 有固定转向规定电机或拖动有固定转向规定机械电机必要采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合规定。(3) 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压90%；启动和空负荷运转时三相电流应基本平衡。(4) 试运转过程中应监视电机温升不得超过电86、机绝缘级别所规定限值。(5) 电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机空负荷电流值。(6) 空负荷试运转结束，应恢复联轴器联接。6.4.8防雷接地及等电位联结6.4.8.1防雷接地重要施工办法a.本工程接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子供不同部位及用途设备（或系统）接地。外露接地点应涂红色油漆，并加挂薄钢皮制成标志牌，写明用途。在施工中应特别注重焊接质量。接地体（线）焊接采用搭接焊，其搭接长度须符合下列规定：扁钢为其宽度2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。共用接地装置接地电阻值不不不大于1。b.引下线敷设，运用柱内两根主筋作防雷引下87、线。按施工平面图指定部位，将柱内两条主筋，与基本内两根水平主筋焊接成电气通路，凡接头处均加电焊，并在屋面外引出圆钢（L=1.5m），与避雷网相连。凡接头处外露在空气中时，焊接后应作防锈解决。c.避雷带安装敷设。本工程建筑物防雷级别为二类，在建筑物屋面上一周敷设镀锌圆钢作为避雷带。屋面内暗敷避雷网采用-254镀锌扁钢，按设计规定网格进行焊接。避雷带支持卡子间距不不不大于1m，应特别注意避雷带安装要平正，焊接采用搭接焊。圆钢搭接长度为其直径6倍，建筑物顶部其他金属物体都应与避雷网可靠连接成一种整体。d.用接地电阻测试仪，在各引下线断线卡处实地检测，其接地电阻不应不不大于1。6.4.8.2等电位联结88、办法a.总等电位联结部件总等电位联结部件涉及：进线配电箱PE端子板、上下水管、煤气管、空调管、建筑物金属构件以及人工接地极等。上述部件通过总等电位联结线接至总等电位联结端子箱内接地母排上。b.施工操作要点(1) 总等电位联结线选用BV型导线，其截面普通选为来自电源主保护线截面一半，但不得不大于6mm2。接地母排截面应不不大于所有接至母排导线中最大截面2倍，连接导线配接铜接线端子与铜母排相连。在建筑物伸缩缝、沉降缝和抗震缝等处做防雷跨接线。总等电位联结端子箱内各导线接线端子应依次排列，用相应螺栓、螺母、平垫圈和弹簧垫圈紧固连接。螺栓连接配件需选用热镀锌件，以保证防腐。(2) 对于上水管、下水管，89、煤气管，空调管等采用钢管或铸铁管管道，现场制作抱箍卡接，应注意保证电气接触良好。(3) 给水系统水表需加接跨接线，以保证水管等电位联结和接地有效；(4) 装有金属外壳排风机或接近电源插座金属门、窗柜以及外露可导电某些，伸臂范畴内金属栏杆、天花龙骨等金属体需作等电位联结。(5) 等电位联结内各联结导体间连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透状况；也可采用螺栓连接，这时应注意接触面光洁、足够接触压力和接触面积。(6) 当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊，扁钢搭接长度应不不大于其宽度2倍，且三面施焊；圆钢搭接长度应不不大于其直径6倍，双面施焊；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不不90、大于圆钢直径6倍；扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。(7) 等电位联结线应有黄绿相间色标。在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色标号。(8) 等电位联结导通性测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源采用空载电压为4-24V直流或交流电源，测试电流不应不大于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范畴内金属管道等金属体末端之间电阻不超过3时，可以为等电位联结是有效。如发现导通不良管道连接处，应作跨接线。6.4.8.3施工要点及注意事项a 运用基本、梁柱钢筋搭接面不够，应严格按照质量规定去做。91、b 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮解决不干净等现象，应按规范规定修补更改。c 防腐漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。d 变形缝处未做补偿解决，应补做。6.4.9半成品及成品保护办法在施工过程中特别是在装饰施工阶段开始后，必要对已完毕安装工程和装饰工程采用相应产品保护办法，以减少不必要返工，保证施工区域清洁，始终执行文明施工关于规定。6.4.9.1总体办法a 保护管理办法：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护办法，对成品、半成品进行防护，并由责任专人巡视检查，发既有保护办法损坏要及时恢复。b 成品保护：对本工种已完毕品、半成品制定保护办法，同步也要注意保护她人成品详细92、应贯彻到人，办法贯彻到物。c 设备保管：在现场为专业安装提供必要保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要通过负责人员批准，使设备处在完整无损状态。d 装修阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。e 水、电施工排管应考虑对构造保护，构造施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建留洞和预埋件等，防止乱打乱凿破坏构造。f 视不同阶段、不同产品、不同部位保护规定，编制严密施工保护手册，供施工管理人员加93、强产品保护，保证产品最后质量。g 本工程甲供设备、材料可由我司负责保管，安装前依照施工进度，把设备、材料等运至指定地点。h 设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外表面应防治碰撞。i 对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防治损坏。j 对已施工完毕地面，可覆盖塑料纸，防止墙面、顶棚装饰施工时砂浆及其她装饰材料对地面污染。6.4.9.2施工环节保护办法a.油漆涂料保护办法(1) 在刷油漆涂料前，预先清理基底表面，涂料干燥前，应防止土沾污和热空气侵蚀。(2) 将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止窗94、框、门框粘结涂层，影响质量和美观，同步防止门窗玻璃损坏。(3) 油漆涂料施工完毕，尚未干燥前，设立标志牌，防止触摸。b. 地砖保护办法基底砂浆尚未达到强度前，各类工种不得进入同一施工区域操作。可以施工时，不得使用铁制爬梯，以防破坏瓷砖。机电安装开关槽或在墙面固定设备时，应事先预留好位置，尽量避免在瓷砖上直接开洞。各类工种施工时，应尽量避免尖锐物品直接作用于瓷砖表面。c. 吊顶保护办法吊顶内各种管线安装时应注意保护轻钢骨架及罩面板。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其她设备件上。轻钢骨架，罩面板及其她吊顶材料在入场、存储、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装产门窗95、，已施工完毕墙面、地面、窗台等应注意保护，防止污染。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其她工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序所有验收后进行。d. 屋面防水面层保护办法合理安装排施工流向，避免过早上人走动。注意及时养护。在未达到强度前，不得进行下一工序施工。养护期间必要禁止闲人上层面踩踏或在上面继续施工。已铺贴好卷材防水层，应及时采用保护办法，操作人员不得穿带钉鞋作业。穿过地面、墙面等处管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免铺好卷材后再更换。地漏、排水、变形缝等处应保持畅通，施工中应采用保护办法。7.检查、实验和验证7.1施工质量所参照规范及原则GB596、0300-建筑工程施工质量验收统一原则GB50242-建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50243-通风与空调工程施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB50339智能建筑工程施工质量验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB7231-87工业管道基本辨认色和辨认符号GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50261-自动配水灭火系统施工及验收规范 GB50213-98机械设备安装工程施工及验收规范 GB50275-98压缩机、风机、泵等安装工程施工及验收规范 DBJ/T61-40-建筑电气工程施工工艺原则GB50150-97、91电器装置安装工程电气设备交接实验原则7.2物资进货检查和验证7.2.1所有物资进场进均需进行检查和验证合格才干接受，办法采用抽样检查，内容涉及产品合格证及质量检查证明、强制认证标志、劳保用品生产允许证、装箱单和附件清单、阐明和保质期限、生产品厂址、外观质量及数量、规格及型号等符合规定规定。7.2.2依照规范规定需经复验物资或对质量有怀疑物资，做出标记、单独存储，并记录，按规定进行取样检查合格后才干使用。7.2.3经进货检查不合格物资，材料员或保管员应拒收，并办理退货事宜；因使用或贮存不当浮现不合格物资，应予以报废，重新采购。7.3施工检查和验证7.3.1班组应进行自检和交接检，并做好记录；98、工长和质量员应按照工序质量控制点进行检查和验证，确认合格后由质量员填写记录，工长告知班组进行下道工序。7.3.2对经检查和实验不合格工序，不得转入下道工序，质量员应作好记录和标记，普通不合格品由项目部组织整治，质量员验证合格为止；严重不合格品由项目部组织返工，自检合格后报分公司质量科验证，直至合格。7.3.3隐蔽工程过程验收，先由工长组织班组进行自检和实验，质量员复查合格后，由工长填写隐蔽工程记录，告知顾客检查验收，确认后，才干予以隐蔽。7.3.4最后检查和实验，由项目部会同调节负责人告知顾客、关于监督机构代表参加，按照规定操作办法和程序、规程、规范及原则规定进行，填写关于实验记录，并经顾客、99、关于监督机构代表签字，确认符合规定。8环保与安全文明生产管理8.1环保管理目的:8.1.1.使大院内无粉尘、无噪音，废水排放符合规定；8.1.2最大限度减少能源消耗，杜绝油品、化学危险品泄漏、遗撒；8.1. 3项目部依照陕西省设备安装工程公司质量、环境和职业健康安全管理体系程序文献有关规定 ，建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采用整治办法。8.2环保管理办法：8.2.1对产生噪音重点设施、设备要采用合理布局，加强设备润滑和维修保养等有效办法，并控制和执行相应作业指引书和设备检查程序。8.2.2施工应安排在白天进行，尽量避免在夜间施工；需要夜间施工时，应采用封闭、限时等有效办法，以减轻对周100、边影响。8.2.3针对生产现场状况建立固体废弃物清单，分类清晰，并且建立明确标记废弃物分拣场合，分类清晰，按相应贮存区域和贮存方式合理堆放，有毒有害、易燃易爆、废弃化学品必要单独隔离存储在干燥、阴凉、通风、远离火源地方，采用防火、防毒、防爆办法，并予以明确标记。8.2.4对可回收运用废弃物，施工现场可再次运用废弃物，就地回收运用；不可回收运用废弃物，应向分公司报批后进行解决。8.2.5像油漆、松香水、油料等化学危险品采购、保管和使用必要限量，并制定严格贮存、发放、使用管理制度，保证贮存、使用场合干燥、阴凉、通风、隔热、防潮，并严格与明火及电源隔离，同步配备相应消防器材，必要时作业人员要穿防护服101、戴防护口罩。8.2.6氧气瓶、乙炔瓶设有专门存储区域，两瓶间距就在5米以上，距离明火10米以上，并由专人管理。8.2.7机械使用和维修过程废油污，要设接油托盘，并集中回收存储，由具备相应资质清运单位清理。8.2.8建筑垃圾、渣土在指定地点存储，每日进行清理。高空施工垃圾及废物采用密闭式串筒或其她办法清理搬运。装载建筑材料、垃圾车辆，采用上盖下冲洗办法，防止尘土飞扬和撒落。8.2.9施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必要由关于部门批准，实现告示。在行人车辆通行地方施工时，设立明显警示标志。8.3安全生产管理8.3.1安全管理目的加强安全管理，杜绝一切轻重伤事故，安全事故为零。8.3.2安102、全管理办法8.3.2.1 坚持“安全第一、防止为主”方针，项目部建立安全管理体系和安全生产责任制，安全员持证上岗，保证项目安全目的实现。项目经理实行亩安全生产第一负责人。8.3.2.2项目部依照施工中人不安全行为，物不安全状态，作业环境不安全因素和管理缺陷进行相应安全控制。8.3.2.3本工程施工工期紧，交叉作业多，各级施工管理人员教诲和监督所有员工切实注意安全，杜绝重大伤亡事故，力求普通事故为零。8.3.2.4在管生产同步必要管理好安全，从项目经理到各专业工长班长，在贯彻施工任务同步，下达安全规定和安全交底，并作好记录。8.3.2.5坚持召开安全例会。班组每周开一次安全例会，工长每月在下达任103、务时，向班组进行安全交底。要不断总结安全施工中经验教训，依照施工现场不断变化状况，及时提出行之有效安全规定和办法8.3.2.6 坚持安全检查制度，专业工长及班组长安全检查随时进行，项目部除不定期检查外，至少每月定期检查一次。发现问题及时指出，分析因素制定办法及时整治。8.3.2.7项目部安全检查应采用随机抽样、现场观测、实地监测相结合办法，并记录检测成果。对现场管理人员违章指挥和操作人员违章作业及时进行纠正。8.3.3安全施工普通规定8.3.3.1参加施工工人必要熟知本工种安全操作规程，操作中严格按规程操作。8.3.3.2对的使用个人防护用品和安全防护办法。进入现场必要戴安全帽，在无防护设施高104、空和陡坡施工，必要系安全带。8.3.3.3施工现场脚手架，防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。如须拆动，要经现场施工负责人批准。8.3.3.4工作前必要检查机械、仪表、工具，确认完好方准使用。8.3.3.5施工机械和电气设备不得带故障运转和超负荷作业，发现不正常状况应停机检查，不得边运转边修理。8.3.3.6高空作业衣着要灵便，梯子不得缺档，不得垫高使用，使用时上端要绑扎牢固，下端应有防滑办法。8.3.3.7禁止赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。8.3.3.8“四口”要有防护设施，并要有警戒标志。8.3.4安全用电办法8.3.4.1现场暂时用电设施施工要符合JGJ46-施工现场暂时用电安105、全技术规范规定。8.3.4.2暂时用电设施应定期检查，并做好检查记录及意见，对不安全隐患，必要及时解决，并履行复查手续。8.3.4.3配电设施及线路周边不得搭设生活及作业设施，不得堆放构件、管件、材料及废料等其他杂物。8.3.4.4施工现场专用中性点直接接地电力线路必要采用TN-S三相五线制接零保护系统。8.3.4.5 保护零线不得设开关和熔断器，用电设备金属外壳必要与专用保护零线相接。8.3.4.6 保护零线截面不不大于工作零线截面。8.3.4.7 保护零线重复接地装置，接地电阻不应不不大于10欧。8.3.4.8 每台用电设备应有各自开关，实行“一机一闸一保护”制，禁止一闸多机现象。8.3.106、4.9施工现场合有用电设备，除作保护接零外必要设立漏电保护装置。8.3.4.10所有用电设备，照明及手提配电箱电源线必要保证完好，接地良好，架空使用，禁止与铁件直接接触。8.3.4.11每一种配电箱旁设灭火器一到两个。8.4文明施工管理8.4.1文明施工管理目的：建设省级文明工地。依照本工程实际状况，所处地理位置比较特殊，文明施工与否对社会影响特别大，因而，在施工过程中对工程文明施工和施工现场原则化管理提出规定更高，特别是流动人员控制、材料现场堆放及文明行为等方面一定要采用有效办法。8.4.1.1进场时对所有参建人员进行文明施工教诲与交底，明确施工环境特殊性和特别规定。统一服装和胸牌，保持良好107、精神面貌。8.4.1.2所有参建人员服从门卫管理，凭证出入，只能在施工区域进行活动和作业，不能在施工区域以外地方嬉戏打闹，大声喧哗，更不能进入政府办公区域游走乱窜，干扰正常机关办公秩序。8.4.1.3现场施工材料分类摆放整洁，做到下垫上盖，用多少领多少，不能在现场长时间堆放，保证现场整洁。8.4.1.4交叉施工时，加强协调，合理调配工序，互相谅解，互相爱护对方产品，做到文明安全施工。8.4.1.5现场施工人员要行为得体，语言文明，尊重和配合甲方、监理及质检部门在现场检查工作，做到文明礼貌、认真谦虚。8.4.1.6每天下班后班组对其操作现场及时清理，做到工完场清。克服剩余材料、废料处处乱扔不良习108、惯。8.4.1.7配合总包单位，按照文明工地建设和文明施工规定，精心组织，文明操作，做好文明工地建设，力求建成省级文明工地。9. 重要工程实物量9.1、暖通专业落地卧式新风机组 3台吊顶卧式新风机组9台卧式风机盘管 161台风机箱 7台 轴流风机 2台高温排烟风机1台吊顶式新风换气机 3台吊顶式换气扇 67台分体管道式换气扇 DPT1210台空气幕 L=900mm4台消声器7台风阀/风口619个玻纤风管2100m2镀锌钢板风管1800m29.2管道专业实物量潜污泵 9个空压机 1个消火栓及箱：38套水泵结合器 SQX-1003台各种阀门 500个自喷喷头609个水流批示器 SLZ-100/12109、56个湿式报警阀 ZSFS-1501套干湿两用报警阀 ZSFL-1501套卫生器具85件焊接钢管 DN20DN801946米抗震柔性排水铸铁管 DN50DN150777米无缝钢管 DN70DN2001297米热镀锌钢管 DN20DN2004649米薄壁不锈钢给水管 DN15DN50715米9.3电气专业实物量成套配电柜 13台配电箱52台灯具1836套封闭母线40米各种探头及模块540个消防广播40个KBG管、焊管 G15-10017364米塑料管 16-32287米桥架385米各种塑料线61364米各种电缆1233米10. 重要机械设备及检测仪器见表10-1。11. 劳动力筹划见表11-1。表10-1设备名称规格型号单位数量备注倒链2t副2交流电焊机20kvA台6套丝机4台2砂轮切割机300台2台钻14台1冲击电钻22台3电缆压接钳台1电动试压泵台1兆欧表台1接地摇表块1万用表台1游标卡尺把1压力表02.5MPa块3钢盘尺50m把1注：所有仪表、仪器均应在有效校验期内。表11-1序号工种高峰人数5月6月7月8月9月10月11月12月1起重112钳工113管工16113161610424电工16446161610825通风10881010846电焊411244427气焊111119普工30223303030410管理977999977共计88