1、第一部分施工进度计划CPM网络图一、 编制依据1江苏省南京市公路管理处S122宁杭公路南京段改造工程LJ3标施工招标文件和补遗文件,以及林同炎李国豪土建工程咨询有限公司设计的S122宁杭公路改造工程施工设计图纸(变更册)2现行公路桥梁工程施工技术规范验收评定标准,和有关类似工程施工的技术资料3现场调查采集咨询所获取的资料4我公司的施工能力,该项目配备的人力机械设备技术力量以及类似工程的施工经验二编制原则1、 本施工方案按照本公司的技术力量设备能力施工经验以及 针对 本工程的地理特点工期质量要求进行编制2、 工艺与设备配套的优选原则,坚持技术先进性;科学合理性;安全可靠性相结合,选择能力指数最佳2、的施工机具和设备3、 专业化分工与紧密协作相结合的原则,按照流水施工的组织原理, 处理好分工与协作的关系,防止或减少窝工,提高劳动生产率和机械效率4、 强化精品意识,以“铸造精品追求卓越”的精神为指导努力使本工程达到棱角分明线条流畅表面光洁质量优良的工程5、 最佳技术经济决策,通过对不同施工方法施工技术具体计算分析比较选择最佳技术经济方案6、 建立及运行质量体系,做到层层按标准管理人人按标准做事事事按标准规范处处按标准考核三工程概况九乡河栈桥位于汤山镇附近,本工程起讫桩号为K8+677.135-K8+857.865,全桥长180.73米1桥型布置九乡河栈桥跨越九乡河九乡河在本桥范围前后位于设计3、道路右侧,桥位与设计道路几乎重叠由于道路右侧为山丘,且根据水文水利分析及水利规划,本桥位处河道应改为25米矩形断面,故在本桥位处将九乡河向右侧改移道路右半幅因此,在本桥位处左半幅为路基,右半幅为桥梁九乡河栈桥为不影响水流顺畅,九乡河栈桥采用横向布置,墩台身采用壁式结构并向水流方向布设,起导流之作用本桥垂直路线方向自左向右跨径布置(10+8+3.5)m;顺路线方向为:(45.365+45+45+45.365)m,桥梁总长180.73m本桥面位于R=740m圆曲线上,上部采用现浇钢筋混凝土结构并完全按曲线圆顺桥梁全宽23.5m,桥梁横面布置为:12m(主道)+0.5m(中央隔离墩)+7.5m(辅道4、)+3.5m(人非混行道)其中主道左侧防撞护栏设于中分带内,辅道和人非混行道之间的防撞护栏设于人非混行道内侧桥面横坡为单向2.0%,人非混行道设1.5%的反坡2上部结构上部结构采用钢筋混凝土现浇板梁,中间标准板厚60cm,两端异型板厚90cm桥面铺装采用4cm细粒式沥青混凝土+6cm中粒式沥青混凝土+环氧沥青防水粘结层+10cmC40聚丙乙烯水泥混凝土调平层(内置D10焊接钢筋网)板梁采用满堂支架整体现浇桥台处设置RBF40型型钢伸缩缝,中间设置3道RBF80型型钢伸缩缝,相应位置处人非混行道设同等伸缩量的钢板伸缩缝桥头设8米搭板3下部结构桥台采用扶壁式桥台,台身壁厚60cm,扶壁厚70cm桥5、墩采用薄壁柱式桥墩,单柱顺水流方向宽200cm,垂直水流方向厚80cm本桥采用整板基础基础厚1m基础底设置10cm厚C20混凝土垫层+20cm厚碎石垫层四施工总体进度计划由于本工程受地方征地拆迁等多种因素影响,后工程指挥部对本标段的施工合同工期进行了调整我部将根据调整后的施工计划时间节点,并结合本标段现场分布情况及工程特点,投入精良的机械设备组织优秀的施工队伍进行本工程的施工,对人员机械及材料统一管理统一调度,施工进度计划的安排做到“统筹规划科学合理”为了实现工期目标管理,对工期实行分阶段控制,具体进度安排如下:施工准备:包括机械设备调遣临时设施定线测量图纸复核等工作于2012年04月20日前6、完成基坑开挖计划于2012年04月20日开工,2012年04月30日完成整板基础计划于2012年04月30日开工,2012年06月20日完成桥台计划于2012年05月15日开工,2012年07月20日完成桥墩系梁计划于2012年06月20日开工,2012年07月30日完成上部结构计划于2012年08月01日开工,2012年09月31日完成桥面铺装计划于2012年09月20日开工,2012年09月31日完成防护工程计划于2012年09月15日开工,2012年10月10日完成附属工程计划于2012年09月15日开工,2012年10月20日完成附表:施工进度计划横道图时间2012年 月份项目34567、789101112施工准备基坑开挖整板基础 桥台桥墩系梁上部机构桥面铺装防护工程附属工程五工期保证措施 1人员的保证:建立以项目经理为核心的施工进度领导小组,落实各层次的进度控制人员,确定各自的责任,明确其任务项目经理部要做到提前指挥高速运转,同时配备业务精技术好事业心强,有工程施工经验的技术人员,各专业施工队伍及其作业层由施工骨干力量组成,为确保工期目标的实现提供组织保证 2制定科学合理的施工进度计划,建立严密的工期目标体系,充分考虑各种可能因素对计划实施的影响,制订工期计划目标时留有余地根据工程特点,将工期目标的实现分解成多个子目标,使工期目标具体化通过逐个实现子目标,从而达到实现总目标的8、目的 3认真编制有针对性措施的施工方案,确定科学的施工方法,运用网络计划技术绘制网络计划图目标管理图,以优化的施工组织指导施工 4采用先进的施工工艺和施工设备,提高劳动生产率,缩短施工时限,降低工程成本,尤其是要大胆采用先进的施工工艺,新材料新设备,改进以往的施工做法,在保证工程质量的前提下,最大限度地加快施工进度 5实施科学的进度计划检查制度,抓好施工过程中对进度计划实施统筹控制与协调实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查,将工程实际进度情况与计划进度相比较,找出计划超前或滞后的原因,总结好的经验,予以推广;制订合理的措施,将已拖的工期抢回来,同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的9、协调,解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题,使整个项目进度执行有机地统一起来 6运用先进的计划管理技术,对进度计划的实施进行动态管理和不断优化,确保施工生产有秩序,有计划地进行 7抓好关键工序,关键线路施工计划的实施,确保重点,兼顾一般,对整个工程进度有决定性影响的关键工作,要采取有针对性的保证措施,派专业人员负责其进度计划的实施,制定多套预备方案,全面考虑可能出现的各种情况,制定对策,确保万无一失 8合理组织现场的流水施工,实行专业分工协作,不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备,保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力,均衡连续地向前推进9做好充分的施工准备工作,组10、织好劳动力材料设备及水电的供应编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作,使施工准备工作做到充分而又连贯 10做好施工过程现场调整工作,即人财物在时间空间的调度分布,掌握计划的实施情况,协调各方面的关系,增进同设计监理业主等的联系和密切合作,采取措施,排除各种阻力,加强薄弱环节,实现动态平衡,保证完成作业计划和实现进度目标 11做临时停水停电预先准备工作,现场配置发电机组,设置水池,备用水车,解决临时停水停电对工程的影响,保证进度计划的实施 12在施工良好季节经监理工程师批准后组织力量加班加点,轮班作业 13加快内部机制改革,深挖职工内部潜力及职工的创造性积极性 1411、积极主动与设计部门指挥部和监理组的密切合作,对施工中出现的技术质量等难题,组织攻关,迅速解决技术等难题,加快施工顺利进展15资金的保证:保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用,为工期目标的实现提供确实可靠的经济保证16施工设备的保证:在设备进场后,在努力提高机械化施工程度和设备使用效率的同时,加强设备的维修保养工作,必要时,可随时增加所需设备;材料做到早计划早落实第二部分 详细施工方法顺序时间一施工准备内业技术准备工作主要包括:认真阅读审核施工图纸,学习施工技术规范编写各种施工工艺标准保证措施及关键工序作业指导书结合工程施工特点,编写技术管理办法和实施细则备齐必要的参考资料对施工人员进行上岗12、前的技术培训外业技术准备工作主要包括: 人员:各工种的施工人员进场后,先进行开工前的质量安全培训,然后由技术人员对施工人员进行技术交底,从施工方法到施工注意事项及报验程序等进行详细说明,要求做到人人心中有数 机械:各种机械设备均已调试检修,并办理计量合格证书 砂石水泥钢筋等原材料已经进场,并经过试验检测合格 用电采用自变压器处接线埋设电缆至施工现场,并配备发电机 混凝土采用商品混凝土,养护用水等均采用生活用水二施工方案及施工工艺 (1)基坑开挖施工方案及施工工艺:1.1基坑开挖前的准备工作:(1)测定基坑中心线方向高程(2)按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度和支护方案开挖范围和防排水措13、施1.2根据现场的水文情况,在开挖基坑时设置围堰,围堰采用土围堰,并用松散的粘性土填筑,堰顶宽为1-2m,筑堰前应先清理堰底树根草皮石块等杂物,填土出水面应分层夯实堰顶面至少高出施工期最高水位0.5一1.0m,围堰时尽量减少压缩河床断面,满足强度和稳定的要求,并且在施工时我们会尽可能缩短工期,提高工效,保证安全1.3基坑开挖:根据图纸设计,桥梁左侧为老路,受场地和行车条件所限,基坑要进行垂直开挖,上口开挖面尺寸基本与基坑下口尺寸相同,为有效的保证基坑侧壁施工中的安全,并承受周边建筑和土产生的侧压力,基坑采用护壁加固,打设木桩竹篱等围堰方式开挖基坑时若遇较大渗水时,可采取下列措施:(1)每层开挖14、深度不大于0.5m,汇水坑应设于基坑中心(2)开挖进入含水层时,宜扩挖40cm,以石料码砌扩挖部位,并在表面喷射一层58cm厚的混凝土1.4基坑排水依据设计图提供的勘探资料,我部拟采用集水坑排水方法,施工时集水坑底比基坑底面标高低50一100cm,以降低地下水位保持基底无水,采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵,保证24小时不间断抽水,人工降低地下水位1.5基底处理开挖至基底时,应先将基底整修,并在天然状态下铲平夯实,按实际情况需要采用抛石挤淤,或用片石换填,不得用回填土夯平然后再换填20cm厚的碎石垫层(分层夯实),10cm厚的C20砼垫层1.6基底检验基底应检验下列内容: (1)基底平面位置15、尺寸大小和基底高程 (2)基底地质情况和承载力是否与设计资料相符 (3)基底处理和排水情况 (4)检查施工记录及有关试验资料(2)整板基础施工方案及施工工艺:根据设计变更图纸提供的地质情况对基坑进行围堰机械开挖排水回填,其中混凝土采用商品混凝土,砼搅拌车运输,砼输送泵车泵送到位整板式扩大基础施工质量符合表的规定表2.2.2 扩大基础质量检验标准检查项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内平面尺寸(mm)+50基础底面高程(mm)土质+50石质+50,-200基础顶面高程(mm)+30轴线偏位(mm)252.1整板基础施工工艺流程见下图:整板基础工艺流程图2.2模板支立模板时重新测量16、放线,放线时注意曲线上桥台中心坐标与桥梁中心线的偏差,仔细核对标高和桥梁墩台中心坐标2.3钢筋钢筋在有防护的钢筋制做场地制作,现场绑扎成型钢筋的根数直径长度编号排列位置等都要符合设计的要求,钢筋接头的位置和数量符合施工规范的要求在钢筋上认真绑好高强水泥砂浆垫块,以确保钢筋的保护层厚度2.4混凝土为了确保混凝土施工质量,混凝土采用商品混凝土,使用混凝土运输搅拌车运输,泵送入模,混凝土连续浇筑,每节基础混凝土一次浇筑完成浇筑时在基础整个平截面内水平分层进行,浇筑层厚控制在30cm以内,用插入式振捣棒分层捣固,保证混凝土密实混凝土浇筑期间设专人值班,观察模板的稳固情况,发现松动变形移位时,及时处理混17、凝土收浆后立即覆盖养生(3)基础加劲梁系梁墩台盖梁施工方案及施工工艺:采用挖掘机配合人工开挖基坑,安装模板,绑扎钢筋后浇筑混凝土;基础及薄壁柱式桥墩采用大块定型钢模板,桥台基础加劲梁及盖梁施工采用木模板,现场绑扎钢筋骨架,混凝土采用商品混凝土泵送3.1基础加劲梁施工安装模板并绑扎钢筋模板采用木模,模板采用拉杆钢管支撑牢固,防止跑模砼浇注前应注意预埋墩身台身钢筋;混凝土采用商品混凝土,用砼搅拌车运输,砼输送泵泵送入模,插入式振动棒振捣密实,覆盖洒水养护3.2墩(台)身施工 墩台身施工质量应符合表的规定表2.2.3 墩台身施工质量标准项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)混凝土强度(MPa)符合18、设计要求断面尺寸+20竖直度或斜度0.3%H且不大于20顶面高程+10节段间错台(mm)5轴线偏位(mm)10预埋件位置(mm)10大面积平整度(mm)5a模板工程基础加劲梁砼强度达到设计强度的80%后即可进行墩身施工,墩身模板采用钢模,接缝间用海绵条和密封胶嵌缝,以免漏浆,模板采用栓接,拉杆加以固定确保其稳定性;模板加工板面平整度光洁度等应满足规范要求,加工完成后,在现场进行拼装,检查模板的结构尺寸接缝的紧密程度是否能达到设计和施工的规范要求,否则要及时进行调整模板安装应达到以下标准:其轴线高程平整度符合设计及规范要求;板内干净无杂物,接缝平整严密;整体具有足够的强度,确保受力不变形b支架工19、程墩柱桥台支撑加固采用碗扣式脚手架或钢管,配合水平斜向撑和拉杆,组成强固的体系,立柱稳定性及纵横梁强度必须经过结构检算,严格控制变形量脚手架及工作平台,采用钢管脚手架,组合搭设,并与支撑体系分开,防止造成支撑体系振动移位,为保证结构物尺寸准确支架必须有良好的强度,刚度和稳定性3.3钢筋制备安装钢筋的材质种类下料加工焊接应符合设计及有关规范规定安装成型应符合下列要求: 基础加劲梁与墩台钢筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体 预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层要求墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置 钢筋骨架全部点焊成型后吊装就位,并与预埋钢筋焊连并在不同高度绑扎适量垫块,以保证钢筋在模板中的准确20、位置和保护层厚度 墩台身钢筋的绑扎应与混凝土的浇注配合进行在第一层垂直钢筋配置时,使长度不同,以使同一断面上的钢筋接头符合规范规定水平钢筋的接头,也应内外上下互相错开3.4混凝土浇注混凝土采用商品混凝土,混凝土泵车泵送入模施工要求及注意事项: 浇筑前,对模板钢筋和预埋件进行检查,将模板内杂物积水和钢筋上的污垢清除干净,模板内面涂刷脱模剂要均匀,接缝不严密之处,重新填塞紧密; 浇注前,检查砼的均匀性和坍落度; 浇注混凝土用脚手架要便于人员材料上下,保证安全; 每层砼浇注前,将已浇砼表面凿毛,并清洗干净; 采用插入式振捣器振捣,分层浇筑厚度不超过30cm,振捣器振捣应符合下列规定:i. 使用插入式21、振捣器振捣时,其移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模保持510cm距离;插入下层砼510cm;快插慢拔,避免碰撞模板钢筋及其他预埋件ii. 对每一振捣部位,必须振捣至该部位混凝土密实为止标志是混凝土不下沉不再冒气泡表面泛浆呈平坦状 砼的浇筑要连续进行,因故中断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间否则,按工作缝处理浇筑过程中,设专人观察所设置的标志及模板支撑变位情况,如有变形移位,立即校正加固,处理合格后方可继续进行 在浇筑过程中或完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,将水排除;继续浇筑时,查明原因,减少泌水 结构混凝土浇筑完成后,及时对混凝土裸露面22、修整抹平,等定浆后在抹第二遍压光或拉毛i. 拆模养生:侧模在砼浇注后强度3.0Mpa时拆除底模在结构砼强度75%时拆除砼浇注约6h后开始洒水养生,每天不少于5次拆模后塑料布覆裹,从顶部浇水养生3.5系梁盖梁施工利用混凝土墩柱作模板支承,用两根木梁将一排墩柱用螺栓相对夹紧,上铺横梁,横梁间衬以方木调节间距在横梁上直接安装底模板两侧模板借助于横梁上拉杆和一对三角撑所组成的方框架来固定 所有框架榫眼及角撑均预先制好,安装时用木楔尖紧框构四周,使模板能够迅速准确地定位混凝土由运输车从拌和站运至墩位处,泵送入模,分层灌筑振捣(4)上部结构施工方案及施工工艺:上部结构采用现浇法施工,搭设满堂支架砼采用商品23、混凝土,砼搅拌车运输,砼输送泵泵送到位支架上现浇梁施工质量符合表的规定表 支架上现浇梁施工质量标准项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内轴线偏位(mm)10梁(板)顶面高程+10断面尺寸(mm)高度+5,-10顶宽+30箱梁底宽+20顶底腹板或梁肋厚+10,-0长度(mm)+5,-10横坡(%)+0.15平整度(mm/2m)8现浇混凝土板梁施工工艺框图地基处理支 架 安 装超 载 预 压整 修 底 模钢 筋 加 工安装钢筋 全 面 检 查制作混凝土试块浇 筑 混凝土养 护、拆 模测定混凝土试块强度支 架 拆 除4.1地基处理 由于九乡河栈桥下部是整板基础,是刚性结构,故不需要再进24、行特别处理4.2支架的搭设支架搭设是整体现浇混凝土板梁的关键工序之一,支架是否稳固,直接关系到现浇板梁的工程质量和施工安全,施工前应经过严密计算确定支架的搭设形式根据地形特征和实际情况, 采用WDJ 碗扣式多功能脚手架作满堂支架这种支架组拆方便, 整体稳定性好, 变形小按照碗扣式脚手架的规格和性能经过计算, 确定排距, 行距均为0.9 m 进行搭设在横梁及腹板处, 由于混凝土自重较大,相应加大支架的密度,横梁处纵横桥向间距加密为60cm,腹板处横桥向间距加密为60cm施工时组装底层立杆应采用2.4m3.0m两种不同规格的杆件相互交错,避免立杆接头处于同一平面搭设开始两层支架时,对横杆进行找平确25、保杆件无扭曲倾斜现象支架立杆的垂直偏差必须小于全高的1/200,横杆水平度小于1/400架体横向纵向每4-6跨支架设一组沿全高连续搭设的双杆剪刀撑,用扣件与立杆相连接每道剪刀撑跨越57根立杆,斜杆与地面夹角为4560度剪刀撑斜杆应与立杆横杆均进行连接底部斜杆的下端置于垫板上,上下托可调高度不超过30cm根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆横杆一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆立杆和横杆安装完毕后,安装剪力撑,保证支架的稳定性剪力撑通过扣件与碗扣支架连接,立柱纵横间隔设置,安装时尽量布置在框架结点上支架底部放置垫木增加地基承载力,垫木上放26、置可调节式承托用以调节支架水平高度支架内部设置剪力撑以加强支架稳定性支架顶托上横桥向铺设1515方木(间距60cm),再在方木上顺桥向铺设方木(方木中至中间距25cm)为便于在支架上高空作业,安全省时,可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左中右三个控制点,精确调出顶托标高然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜肋木现浇板梁竹胶板1515横梁 垫木地基 支架立面示意图4.3支架搭设步骤:1)测量放样,定出支架施工纵轴两侧最外边线2)铺设垫木:在整平的场地上铺27、设垫木,间距为90cm,垫木必须与地面紧贴,底托放在垫木中心3)按照施工放样立支架,首先立横向第一排支架,保证架设时成一条直线,依次架设后续支架,及时安装调整并设置剪刀撑和水平加固杆标高用支架顶部可调支撑调整4.4支架应稳定坚固,应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动,应注意以下几点:1)支架安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高节点联接及纵横向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一工序2)支架底座及顶托露出部分应小于30cm4.5模板安装整个支架成为一个整体后,要进行一次全面检查经检查合格后,在支架上托横桥向铺设15cm15cm方木,按间距60cm铺设;铺设方木时用水准仪测量标高28、,调整顶托的高度使方木高程与反算的标高相符,再在方木上沿顺桥向铺设方木做底板垫木,方木中至中间距25cm,为不损坏底模模板,在方木铺设完后进行预压,观测标高调整完毕后进行复测合格后再铺设122cm244cm光面红色竹胶板做板梁底模板板梁底模板与顺桥向底板垫木采用铁钉钉牢,使其成为一个整体,避免板梁梁底模板在施工过程中产生位移在底板完成后安装侧模,侧模应严格控制垂直度,且固定牢固,保证腹板尺寸,侧模的内楞采用57.5cm的方木,间距为30cm;外楞采用1010cm的方木,间距按40cm布置内膜在加工成型后在底板腹板钢筋绑扎完毕,检验合格后直接吊入板梁板梁模板安装要牢固模内尺寸准确,模板表面平整光29、滑,满足设计要求模板安装技术要求:1)模板安装时,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设,模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形;2)安装侧模时,应防止模板的位移和凸出,梁的侧模设横向固定支撑;3)模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高节点联接及纵横向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一工序;4)模板在安装过程中,必须设置防止倾覆设施4.6支架预压在支架搭设完毕并完成板梁底模垫木的铺设后,需要对支架进行预压,其目的是:1)试验支架的整体承载力,检验搭设质量;2)消除支架的非弹性变形,使支架基础完成大部分沉降;3)观测支架变形量,为标高控制提供数据1)预压重量的确定: 为消除支架变形30、对现浇板梁的影响,采用梁体重量120%的重量对支架进行预压2)预压方式和顺序:预压的目的是检验支架的承受能力, 消除非弹性变形, 观测支架的弹性变形与非弹性变形结果, 为铺设调整底模标高提供直接数据通过对一孔支架进行局部布点预压, 校对理论计算结果预压方法如下:首先, 预压前在底模底板布设观测点在桥宽的左中右顺桥方向支点处桥孔跨的1/4 处跨中, 设置15 个观测点用固定水准点测出加载前各观测点的标高3)沉降及变形观测主要观测模板的变形和支架基础的沉降,以桥跨为单元用精密水准仪观测,加载前观测一次作为原始标高以后每6小时观测一次,直到沉降稳定(支架预压稳定标准为连续3d支架下沉量不超过3mm,31、且预压时间不少于7d),不再沉降为止卸载后观测一次,并计算出非弹性变形和弹性变形,据此进行模板标高调整4)卸载:人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载完成后,进行观测并记录好观测值以便计算支架及地基综合变形根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的高度来控制板梁底板及悬臂的预拱高度 5)预压时应注意的事项:起吊作业要有专人指挥,不得超载,下降时要缓慢,避免对支架造成冲击加载时应从跨中,向两边分层均匀加载,加载时设专人跟踪观察支架各部位的变形,发现险情及时停止加载加载期间应备齐遮雨蓬布,在下雨时及时遮盖,以避免沙石吸水增加重量4.7钢筋制作及安装钢筋加工一律在钢筋加工棚内加工制成半成品,钢32、筋焊接在工棚内设置钢筋焊接混凝土工作台,在工作台上放样进行焊接焊接过程中,按规定取样试验合格后,才能出场运至桥面绑扎按底板底层钢筋距离位置,用石笔在模板上作记号,以便绑扎在布设钢筋时,如相互冲突,按照分布筋让主筋,细筋让粗筋的原则进行处理钢筋加工及安装应注意以下事项:1)钢筋在场内必须按不同钢种等级规格牌号及生产厂家分别挂牌堆放钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈2)钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块,砼保护层的厚度要符合设计要求4)在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确固定牢固5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法33、,即从骨架中心向两端对称错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象钢筋焊接优先采用双面焊,当双面焊接不具备施工条件时,采用单面焊接钢筋焊接完毕后,将焊渣敲除干净钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工4.8混凝土浇筑各项准备工作全部到位,且钢筋模板预埋件等经监理工程师检查合格后,方可进行板梁砼浇筑板梁混凝土一次浇筑成型混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑,上层与下层前后浇筑距离保持2m左右,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土混凝土浇筑应注意以下事项:1)混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内杂物34、清除干净,对支架模板钢筋和预埋件进行全面检查,同时对吊车拌合站罐车发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保万无一失2)混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑混凝土分层厚度为30cm,浇注过程中,随时检查混凝土的坍落度3)混凝土振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,作用半径约为振动棒半径的89倍4)振动棒振捣时应与模板保持510cm的距离,避免振捣棒直接接触模板振捣上层混凝土时,振动器要插入下层混凝土10cm左右对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦不泛浆为止,避免出现漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒5)在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪35、检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞在浇筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边左中中线右中右边设五道垂线垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降,和支架垂直位移情况若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工6)浇筑板梁顶板混凝土时,在板梁顶板钢筋上,按照间距5m布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上,使顶端标高为顶板标高,以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度7)混凝土收浆抹面后进行拉毛,采用垂直于跨径方向划槽,深度控制在0.51cm,横贯桥面,每延米桥长不少于10136、5道要掌握好拉毛时间,早了带浆严重,影响平整度,晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握,在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜分两次进行抹面第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝表面无泌水时,进行二次抹面收光8)在浇筑过程中随时检查校正 9)梁体砼浇筑后应立即进行养护,在养护期间,使砼表面保持湿润,防止雨淋日晒因此,对砼外露面,待表面收浆凝固后即用麻袋片覆盖,并经常在模板及麻袋片上洒水,养护期不少于设计及规范规定的时间4.9拆模及支架拆除当板梁混凝土强度达到设计强度后,进行落架和模板拆除落架和模板拆除应对称均匀有序地进行,先拆侧模,后拆底模,拆除底模时由跨中对称往两端拆,拆除模板不允许用猛烈37、的敲打强扭等粗暴方法进行,支架和模板拆除后,及时进行保养维修,以备再用(5) 桥面系施工及伸缩缝安装5.1 桥面调平层清除桥面杂物,凿除梁顶表面浮浆,并用高压水对梁顶面进行冲刷,测量定位施工桥面钢筋网桥面砼施工采用导轨振动梁及提浆滚筒首先利用槽钢,依据调平层顶标高制作导轨,以承受振动梁运行及保证桥面高程,并起到侧模作用砼采用商品混凝土,用砼运输车从桥台上桥运至施工现场,使用平板式振动器搓平,利用振动梁刮平并振实,滚筒提浆,然后对砼表面进行抹平压光拉毛处理砼浇注完后进行养护及防护,砼强度未到设计强度前,禁止通行5.2 防撞墙施工防撞墙施工放样采用直线段每5m一个点,曲线段视曲线半径的大小确定控制38、点的间距,保证线型顺畅然后调整预埋筋,按钢筋施工要求接长钢筋,立好模板,安放预埋件浇注砼砼的振捣一定认真仔细,特别注意底部模板折角处砼容易出现蜂窝麻面内外侧模板采用定形钢模,其加固方法是在桥面上预埋钢筋,通过拉筋和支撑限位块固定注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆,预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位,并固定牢混凝土墙式护栏施工时,一般每隔810m设置一道切缝,连续梁桥较长时,负弯矩区段每5m左右设置一道切缝,另在每跨墩顶处应断开切缝采用机械切缝,宽5mm,深15mm5.3 泄水管的安装泄水管为桥面排水主要通道,在浇注上部结构时预留安装孔,在铺防水层前安装泄水管顶面略低于桥面成碗口形,以利39、汇水在半幅桥的外侧设置泄水钢管,桥梁位于超高段时,泄水管设置在超高段内侧,纵向间距5m5.4伸缩缝安装伸缩缝的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺标准进行,安装宜在温度为1020安装步骤如下:做桥面铺装砼时,预留伸缩缝槽,并按图纸要求预埋钢筋;做沥青砼面层时,不留伸缩缝槽,直铺过去,然后在做好的沥青面层上,放出伸缩缝施工大样;用砼切割机,把沥青砼切开,并把桥面铺装砼槽清除至伸缩缝安装的设计标高,凿毛混凝土表面;把伸缩缝放在指定位置,调整标高;绑扎伸缩缝锚固钢筋;把伸缩缝位置用空压机清理干净,灌注砼,平砼表面并进行拉毛;并用湿砂子覆盖养生,冬季用电热毯上盖棉被;安装伸缩缝橡胶带及防护钢板第三部分 40、材料设备人员进场计划资源的安排一人员设备材料的动员和进场进行施工前期准备工作,从管理干部到工人,进行全方位动员,向职工进行技术安全环境保护合同交底深入现场进行详细的实地调查工作,获取更详细的资料,并对施工方案进行细致的分析研究,编制实施性施工组织设计,报监理工程师审核确认后用以指导施工工地所需的人员设备材料等施工力量将通过水路船只公路车辆运输,根据施工进度的安排,确保在各项工程开工前至少两周运达施工现场,并保证人员素质状态和机械设备性能良好,材料合格,能及时投入施工生产,满足施工需要1人员培训人员培训包括工程质量意识进度意识技术机械操作安全等教育明确工程质量进度和安全要求,强化意识教育;项目经41、理部每半月召开内部例会,在对工程进展情况分析的基础上,对工程施工中出现的不足之处提出纠正和预防措施,并由相关人员负责监督执行;项目总工程师在每天施工前及时对施工负责人进行技术指导,并由工程管理部随时跟踪检查;安全负责人每天施工前对全体施工人员进行安全教育,把安全工作作为重中之重;项目总工机械工程师利用雨天及空闲时间对机械操作手结合施工要领进行操作规程的教育二机械及检测设备1机械进场转场在接到中标通知书后,根据公路用地征收的现场情况,结合施工的实际需求,以投标书中投入的机械力量为基础,我们将采用平板运输车组织机械进场,以满足施工的正常运转,确保工程进度机械维修人员随之进驻现场,并在各机械操作手的42、配合下对未保养的机械进行保养,保证所有施工机械在开工前得到适当保养,确保开工后机械使用完好率机械设备的进场转场要点如下:(1)进场前视察路线,制定相应的转场计划; (2)工程机械转场前,对刹车制动转向灯光等各部安全装置进行详细检查,由机务管理员监督并做好记录,操作人员签字;(3)工程机械用平板车转场,在上下平板车时,由专人现场指挥,工程机械在平板车上必须捆绑牢靠,用契木卡好车轮; (4)工程机械自行转场时,驾驶人员必须有两名,行车途中,严格遵守交通规则,严禁超速行使; (5)严格按计划路线转场,不得私自改道,遇到特殊情况,必须经转场负责人同意; (6)所有进场施工机械置换退场前报指挥部和监理工43、程师,得到指挥部和监理工程师许可后再撤离 2机械设备的使用 合理使用机械设备,可以充分发挥机械的效能,提高设备的完好率和利用率,它是决定施工速度,成本与质量的主要因素之一: (1)根据不同的施工要求,采用最经济的方案,合理调度使用机械设备,使得机械使用成本为最低; (2)在既定的施工方案内,尽量使机械选择配套作业,充分发挥机械的效能; (3)在施工期内,工程机械的调度和管理权在项目经理部; (4)机械设备的出场必须经指挥部和监理工程师批准,具体事务由机械工程师处理; (5)机械操作人员在经过技术培训后,做到懂原理懂构造懂性能懂工效懂用途会使用会维护会检查会排除故障,经考试合格发给操作证后,方可44、上机操作; (6)操作人员必须遵纪守法,文明操作,树立安全第一的思想,严格遵守安全操作规程,实行定机定人定岗位; (7)避免低载低荷和降低性能使用;避免超载超荷和超性能使用; (8)各种机械设备要严格按照规定要求正确使用油料; (9)禁止违章作业,避免机械事故 3机械设备的维护(1)所有机械定期保养,机械工程师负责制订机械日常维护保养计划,确保机械完好率和使用率 (2)利用雨天或生产间隙时间,及时对设备进行检查和预防性维修,消除隐患,保持设备清洁,使设备处于完好状态,延长使用寿命,提高经济效益(3)对于大型,特种设备,应按厂家提供的技术资料,加强管理和维护,依照专门的使用维护规程,认真抓好“管45、用养修”工作 (4)工作前的检查 1)安全机构及装置是否可靠有效; 2)油水电气等运转的必要条件是否具备是否做到“四不漏”; 3)操作机构是否灵活可靠; 4)所有仪表工作是否正常; 5)主要外露紧固件连接件传动系是否可靠; 6)工作环境场地有无不安全因素等 (5)工作中的检查 1)各仪表工作情况是否正常; 2)各部位温度是否正常; 3)工作机构(发动机)或工作装置是否正常; 4)观察全机有无其它不正常现象; 5)施工质量是否符合要求 (6)工作后的检查 1)按照机械使用说明书的规定项目,进行例行维护,做到不漏项; 2)做好次日或下一班工作准备; 3)按季节做好防护工作 (7)燃油润滑油的选用 46、a机械应使用规定型号的燃油和润滑油,以保证机械的安全正常运转和延长使用寿命; b燃润料应按季节不同选用规定的牌号,尤其是进口机械,必须严格使用规定牌号或国产代用品; c各种燃润料应保持清洁,柴油必须经过沉淀(一般为48小时)和过滤使用; d必须注意节约用油和做好废油的回收工作,按材料部门的有关规定管理油料 (8)机械的各级维护 汽车的维护按照汽车行业管理部门编制的汽车各级维护项目进行其它机械设备实行三级维护制度,具体作业项目可参照汽车或依照使用说明书进行 (9)机械设备停放维护,重点是清洁润滑防腐,具体维护项目及要求按“封存”有关规定进行 (10)换季维护,重点是清洁更换燃油润滑油和防冻液,严47、禁防冻液长期使用,调整蓄电池电解液比重,采用防寒或降温措施 (11)机械转场维护,重点是对机械的工作机构和装置,以及安全机构操作传动系统的检查调整润滑和紧固及排除故障 (12)贯彻“预防为主”“维护与计划检查相结合”的方针,机械的维护必须加强,制定维护计划,防止以修理代替维护 (13)操作手做好各级维护项目的记录,并填写履历书4机械设备的管理 (1)机械工程师负责对机械设备进行专业管理,制定机械设备的管理办法,并对设备进行定期和不定期抽查,对机械设备的状况做到心中有数,及时安排保养 (2)施工队对设备的正确使用,及时保养负有直接责任,严格上岗和交接班制度,认真执行设备操作使用规程 (3)设备使48、用过程中,发现问题,及时汇报,并积极抓紧时间排除隐患,把设备故障降到最低限度 (4)现有机械设备必须经过检修,确认完好,才能投入使用,严禁设备带病运行 (5)机械设备出现故障由机械工程师带领维修人员进行修理,一旦有机械出现重大故障,立即报项目管理部,并送公司机修厂修理,由公司另调机械置换三材料我部在进场后立即根据工程需要,确立了工程材料的采购项目,并将联合驻地监理组指挥部对材料市场进行认真仔细的供方调查,根据工程材料招投标的要求,在相关部门的监督下,公开公平公正地进行工程材料的招标工作,经过优胜劣汰比较,最终确定材料的供应厂家a主要材料来源(1)石料:拟采用江宁泉水及上坊采石厂石料;(2)水泥49、:采用双龙三龙水泥厂水泥;(3)砂:拟采用南京栖霞码头中粗砂;(4)钢筋:拟采自南京钢材市场;(5)柴油汽油:拟采自南京石油市场;b材料进场堆放贮存(1)水泥:结构物和防护工程项目用袋装水泥,堆放于搅拌机附近,水泥堆放处下铺碎石,顶面用防雨布遮盖,防止凝结成块(2)堆放石料的场地实施硬化,且石料需分类堆放,并设置料棚(3)钢材堆放在施工现场高处,雨天用雨布覆盖(4)中粗砂设置料棚堆放c材料进场使用前的检验 石料及水泥在进场前先由权威检测机构确认其材质合格,再由我公司试验室检验其他各项指标d材料使用前质检程序所有材料在正式进场前由试验工程师进行检验,并报检检验合格后方可正式进场;材料在使用过程中50、由试验员按照频率进行检验,发现不合格材料及时将该批量材料清理出场,所有原材料在经过检验合格后方可正式投入使用机 械 设 备 报 表机械名称规格型号额定功率或容量(m3)或吨位(t)数量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁发电机150GF12290振动棒HZ-702.5KW6690平板振动器BX-502.2KW2275翻斗车FCIA1T1185木工锯5001.5KW1180离心式水泵CS-1951.5KW4480空气压缩机1m3/min1195交直流电焊机AX-4002290钢筋弯曲机GY6-401185钢筋切断机GG40-T-B3380钢筋调直机GTJ4/141185挖掘机EC210B3351、85自卸汽车双桥康明斯1010 80进场试验测量质检仪器报表仪器设备名称规格型号单位数量压力机TYA-2000台1万能试验机WE-600B台1水泥混凝土振动台HZJ-A台1坍落度筒套2试模150*150*150组12尼康DTM-452C台1拓普康DL-101C台1砼回弹仪台1第四部分 资金流动计划一资金流动计划及说明:充分利用工程开工预付款,设立独立帐户,实行专款专用;负责当月和累计已计量工程款的统计工作,并依据工程进度计划和实际完成进度的现实情况,当月提前向驻地监理组和指挥部上报下月工程资金使用计划在适当情况下通过银行贷款的形式融资,保证工程各项工作开展制定科学合理的施工组织方案,组织均衡施52、工,加快施工进度,走技术与经济相结合的道路合理组织机械施工,提高机械利用率,节约机械使用费,以及减少其他工程材料的浪费用好用活激励机制,调动职工增产节约的积极性 资 金 计 划 用 量 曲 线 图10080604020034567910月82012年第五部分 项目管理组织设置及人员分工一组织机构本着抽调精兵强将,以精干高效的原则,组织成立项目经理部,实行项目经理负责制,组成项目施工管理体系,按照项目管理办法施工,全面履行与业主签订的施工合同,让业主满意本着精干高效的原则,项目经理部设项目经理1人,项目副经理1人,总工程师1人,下设六科一室,即工程技术计量科材料设备科安全环保科工程财务科试验质检53、科工程管理科综合办公室工程技术计量科 负责本合同段工程的施工质量管理技术管理计划统计管理预算合同管理材料设备科负责本合同段工程的材料调查材料采购供应,工程的机械设备管理能源管理机械维修保养工程财务科负责本合同段工程的财务管理和工程收支分析审计安全环保科负责本合同工程的交通管理和施工安全管理及环境保护工作试验质检科负责本合同段工程的一切工地试验检测及施工质量监督综合办公室负责本合同段工程的人事劳资管理和后勤服务,地方矛盾协调工程管理科负责本合同段工程的现场施工管理组织机构图如下:组织机构框图项目经理：刘伟项目总工：许增兵项目副经理：端义水综合办公室孙芳材料设备科陈小海工程财务科经军工程管理科刘立54、亮安全环保科刘学兵技术计量科 刘亮试验质检科端木义虎第六部分 施工安排和方法总说明一施工总体计划安排原则1认真做好施工前的各项准备工作,尽早修筑施工便道等临时设施,接通临时电力电讯线路,保证施工设备顺利进场2先期实施改路改沟等线外工程,以保证主体工程实施时,地方交通及排灌系统的通畅,并尽量选择在不妨碍或少影响农事之季节进行3各种工程项目之间要统筹安排协调进行,以减免不必要施工干扰,保证各项目正常的流水交叉作业二施工总体布置(一)工程施工指导思想1以“高效优质安全文明”为施工指导思想,以人为本,严格管理,优化资源配置,发挥科技领先采用新技术新工艺新材料新设备,抓重点难点工程,令监理业主满意放心255、以九乡河栈桥施工为重点,控制好工期,平行组织流水作业,合理划分区段,多点全面展开施工3做好施工准备,配备相应施工力量强化计划目标管理,科学合理制订进度计划,确保各阶段目标实现,最终总体目标实现4以国家优质工程的要求进行质量安全进度费用控制和竣工资料整理(二)工程施工目标1工期目标:计划于2012年10月20日前完成九乡河栈桥主体施工2质量目标:确保项目中单位工程和分部工程优良率达到100%,分项工程质量合格率达到100%优良率达到100%,消除主要质量通病,杜绝重大质量事故和隐患3安全目标:施工期间确保工程安全施工环境安全人身安全,杜绝重大伤亡事故,无等级火警事故,无重大机械破损事故4环保目标56、:无污染排放,不破坏生态平衡,不造成水土流失,现场整洁有序(三)进度保证措施:(1)集中优势合理调动我公司人力物力机械设备(2)合理安排工期,抓好工程施工的关键工序组织生产做到“日保旬旬保月月保总”的工期安排(3)各工点各工序各工种施工要相互配合,相互协调,做到平行施工,流水作业(4)坚持在质量上一丝不苟,安全上万无一失(5)开展劳动竞赛,制定激励机制,调动全员劳动积极性,在保证安全质量的前提下,以最快速度完成任务(6)在资金上精打细算,做到轻重缓急,确保生产正常进行(7)加强机械保养和维修,配足常用的机械零件和电气设备,确保机械正常使用 (四)施工进度监控对本工程施工进度计划将采用投资指标形57、象进度和单项进度指标三种方法进行监控:1投资指标监控法即根据本标段总的投资计划,编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划,并与施工中按照业主监理批复的每月实际完成的投资进度比较,看实际完成与计划完成的差距,分析原因,查找差距,相应采取对策,并绘制投资管理控制曲线2形象进度监控法 即对分项分部工程编制每旬月季的施工形象进度计划,施工中及时掌握实际达到的形象进度,比差距,找原因,相应采取对策,同时建立工程管理曲线3单项进度指标监控法及时对施工中各项实际进度进行统计,掌握情况,并与施工组织设计的各项进度指标进行比较.发现低于计划指标时,采取调整工序增加投入等措施,确保单项进度指标的实现,实现日保旬旬保58、月月保季;实现从微观控制到宏观控制(五)工程协调1成立以项目经理为核心的协调小组,积极与建设单位配合,尤其是工程的拆迁,努力创造条件,做好开工前的各项准备工作2施工过程中土方及各种材料的运输工作是直接关系到工程能否顺利的关键因素开工前与当地交通管理部门及地方政府等单位搞好配合,做好施工现场内外交通组织工作3 努力减少施工期间对周围地区的干扰和影响,积极配合当地政府环卫交通村委会办事处水利及有关部门的工作,严格执行各项法规制度第七部分 质量控制的方法手段一质量控制指标:1工程交验合格率100%,优良率96%以上,争创优质工程2杜绝重大工程质量事故二建立质量管理体系:由项目责任人全面负责工程质量,59、在工程全过程中,实行每道工序每个工点,从上至下均有专职质检人员,具体措施:A:成立经理部质量管理小组,明确质量管理小组的职责,认真履行质量管理制度,把质量意识落实到每个员工,并与每一员工的利益相结合B:实行内部多级质量控制和外部监理工程师督促检查落实相结合的体系在经理部实行总工全面负责制,各科室专业作业队均设专职质检员专职质检员在工作中,若发现问题应及时上报有关部门,并报与总工,提出相应的解决办法,各级质检员应密切与监理的关系,凡关于工程质量安全的,均应及时通报监理,并把整改措施及落实情况反馈给监理根据检查结果总结和完善施工方案，进一步提高合格率，如有不合格，坚决返工，并制订纠正和预防措施质检60、工程师检查技术负责人审核交工验收分项工程正式施工过程监控班组自检桥梁工程师监控质检工程师监控试验工程师监控产品试验工程师检查桥梁工程师检查试验员按批次自检技能考核监理验收合格可以使用合格可以任用收料员现场检验人员培训机械工程师检验原材料采购计划劳动力使用计划机械进场计划进场原材料劳动力进场进场机械定期检修保养合格投入使用技术负责人审核、制定开工报告项目经理审核、批准上报监理批准质量保证体系图C:总工在项目经理领导下,领导本经理部的工程室试验室测量室专业作业队的技术业务工作,负责施工过程中试验测量控制的管理工作,组织质量检查工作,领导和审查工程质量评定工作,并向项目经理及时报告工作三质量保证措施61、:A:加强原材料的管理:原材料的质量直接影响到工程的质量,它是工程质量的第一关口准备开工前,应组织有关科室及技术人员对工程所用主材辅材等进行可行性调查取样检验工作,在对已购材料中,随时进行抽样,发现不合格材料及时报告封存或退场,确保所购材料符合设计要求及施工规范B:建立可靠的试验检测体系:试验人员应全面熟悉工程招标文件和施工技术规范,编制详细的工程项目的主体试验和分部试验计划,负责各类型配合比的试验及落实,确保所有试验项目的试验结果能满足施工要求C:落实对各工序的管理:在施工过程中,各工序应合理衔接,不得随意中断,各工序间未经检验认可,不得进行下道工序施工施工过程中,在某一工序出现质量事故应立62、即采用相应措施进行补救,需要其它工种协助,应以质量为重优先解决出现的问题各工序在交接过程中应认真填写施工记录,以便随时查验各工序严格按照图纸及施工技术规范的有关规定进行在灌注混凝土前,每一工序都应具备备用人员和设备,一旦发生故障,立即启用备用人员及设备,保证灌注的顺利完成质量检验总程序图原材料取样标准试验不合格试验结构评定，是否合格合格试验报告实施控制检验成品抽样检验试验结果评定，是否合格合格不合格作业结论分析原因提出处理意见结束D:严格质检程序的管理:按照质量管理体系分工各项分项工程采用三级质检程序:班组自检专职质检员检查监理工程师检验在整个施工过程中,应严格遵守这一管理程序,班组或专职质检63、不合格的,坚决返工,把事故清除在萌芽之中,任何一道工序或产品均应在自检的基础上逐级上报,绝不允许未经自检的产品上报到上一级质检在检验过程中,应认真填写质检记录,作好各种原始资料的收集整理E:及时反馈质检信息:在每道工序完工后,要按图纸及规范要求进行检测,在检测中,若发现问题,应立即会同有关部门逐一检查产生问题的原因,总工及有关技术人员应对所发生问题提出合理的规范的改正方案,以确保各工序的质量,按期进行下一道工序的施工工程质量检查程序图施工班组自检、交接班质检工程师检查记录、质量评定下一工序互检质检工程师检查签 认监理工程师检查签 认下一工序四施工安全保证措施文明施工和施工环保措施:1安全保证措64、施在施工过程中,必须认真贯彻“安全第一预防为主”的方针,严格控制和防止各类伤亡事故,具体措施如下:(1)加强领导,健全组织充分发挥专职安全检查人员的监督作用,及时发现和排除安全隐患(2)进行全面的针对性的安全技术交底(3)各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施(4)安全教育要经常化,制度化,对特种作业人员经过培训,并合格后持证上岗;对新职工及合同工进行安全教育和宣传,以增强员工的安全意识和自觉性(5)严格安全监督,建立和完善定期安全检查制度(6)加强安全防护设置安全防护标志,进入施工现场必须佩带安全帽,对违章作业又不听劝阻者将从严惩处,绝不姑息迁就(7) 定期或根据施工需要发65、放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品(8)板梁施工系高空作业,脚手架应架设牢固稳定,施工处要铺足够强度的脚手板,同时应根据规范要求设置防护网安全网(9)施工用电严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电器器材严禁使用(10)施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查维修保养,确保状况良好各技术工种必须经过培训,并经考核取得合格证,方可持证上岗,杜绝违章作业(11)施工机械的保险限位装置防护指示器等必须齐全可靠,各类机械需配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌(12)建立项目部工区班组防火责任制,明确职责,焊割作业点与易燃易爆物品需符合安全距离 安全保证体系图安全66、小组安全预防施工方法机械人员仔细审核，确保符合安全规范检查维修安全培训制订安全作业指导书安全监督安全检查及时更正不安全操作行为及时消除隐患2文明环保施工措施 有生产副经理负责文明施工及环境保护相关工作,搞好施工现场或驻地文明建设,从进场道路标志牌场内施工物品的堆放施工场地的合理化布置到工作生活处处体现文明景象:施工现场物品堆放整齐标识清晰;施工有序,做到活完料尽场地清;驻地建设做到整齐卫生无淤泥和扬尘,排水通风良好,晾晒整齐严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护,水土保持的法规方针政策和法令认真处理好工程施工与环境保护工作等之间的矛盾,严格控制工程噪音,施工废水及生活废水的排放,施工废水生活67、废水采用沉淀池化粪池等方式处理,做到不污染水源及耕地施工垃圾要及时清理外运,征用弃碴场地堆放,不得流入农田及不应污染区,设置的筑岛围堰,施工完毕后及时清除强化环保管理,健全环保管理机制,定期进行环保检查,及时处理违章事故,并与地方政府的环保部门建立工作联系,接受社会及有关部门的监督五桥梁通病防治措施(1)基坑开挖造成的质量通病及防治措施1.1浅基基坑槽底超挖病害的现象及预防措施由于采用机械开挖时,施工现场未设专人盯测槽底标高,而造成基坑槽底超挖超过设计深度预防措施1)机械开挖时,槽底的控制标高应比设计标高提高153Ocm,机械挖完后,在用人工清槽2)改进机械挖土的铲斗,减小斗齿扰动土的厚度,相68、应减少槽底预留厚度配合专人,随挖随按槽底设计标高,进行人工清槽1.2基坑浸水病害的现象及原因由于基坑开挖时,防水排水措施没有或考虑不周或开挖前,不进行人工降水,以及人工降水失效,造成基坑浸水,便地下水或地面水淹没基坑槽底1. 2.2预防措施1)开挖基坑前,在基坑周围的场地上,设置排水系统,截留地面水,防止地面水流入基坑2)在地下水位较高地区,需在地下水位以下挖土,可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑即挖土深度和排水沟集水井,始终保持三级深差,每级深差一般为0.2一0.5m开挖时,先从标高最低处开始,并在最低处设置集水井除明排水后,也可采用各种井点降水法,将地下水降至基坑最低标高以下O.5m在开挖69、3)如果基坑开挖后,不能立即进行下一道工序施工时,可在基坑设计标高之上,预留 0. 15一0.3m厚的一层土不挖,待下一工序开始前,在人工开挖至槽底的设计标高 1.3基底扰动病害的现象及原因由于开挖时发生超挖,仅用虚土掩盖,未做地基处理,或地基浸水后人下去挖排水沟,清淤泥,基底原状土受践踏由固体变为流体预防措施1)采取防止超挖的措施防止超挖;采用防止浸水的措施防止浸水2)发生水浸后,避免在晾晒干前,人为扰动基底原状土(2)钢筋加工时质量通病及防治21钢筋表面锈蚀较严重211现象钢筋表面出现红色浮锈,日久后变为红褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象212治理方法钢筋上的红褐色锈斑要清除,清除可采用手工或70、机械方法盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈已成型的钢筋及粗钢筋采用专用除锈机除锈对锈蚀严重,锈皮剥落,因麻坑斑点损伤截面的,应降级使用22钢筋切断尺寸不准22,1现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平222治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工23钢筋成型尺寸不准231现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求 232治理方法当成型钢筋各部分误差超过质量标准匀差值时,应根据钢筋受力特征分别处理如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准,应经过技术鉴定确定可否使用对结构性能有重大影响,或钢筋无法安装(如钢筋长度或高度超出模板尺寸),则必须返工返工时如需重新将弯折处直开,则仅限于1级钢71、筋返工一次,并应在弯折处仔细检查有无变形过大或出现裂纹情况24箍筋不规整241现象矩形箍筋成型后拐角不成90度,或两对角线长度不相等242治理方法当箍筋外形误差超过质量标准匀差值时,对于1级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整对于其他品种钢筋,不得重新弯曲25己成型钢筋变形251现象钢筋成型时外型准确,但在堆放过程中发生扭曲角度偏差252治理方法将变形的钢筋抬在成型梁上矫正如变形过大,应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹,并根据具体情况处理26钢筋绑扎网片歪斜扭曲261现象钢筋绑扎网片在搬运或安装过程中发生歪斜扭曲262治理万法将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或加斜拉筋(72、3)钢筋混凝土结构的构造裂缝的防治1选用优质的水泥及优质骨料2合理设计混凝土的配合比,当水灰比过大时容易出现裂缝3避免混凝土搅拌很长时间后使用4加强模板的施工质量,避免出现模板移动鼓出等问题5避免出现支架下沉,脱模过早,模板的不均匀沉降6混凝土浇筑时要振动充分,混凝土浇筑后要加强养生工作(4)混凝土表面质量通病的防治现象1,拆模后常见到混凝土表面粗糙不平,气孔多或有蜂窝麻面孔洞露筋,边线也毛糙不齐治理方法:制定相应确保质量的模板和混凝土工艺模板表面要平整光洁,拼缝要紧密选择适应小批量,小钢筋间距的混凝土配合比和合适的混凝土浇筑措施拆模后要及时修整模板和混凝土表面现象2,混凝土表面出现龟壳壮的粗73、细不一的裂纹治理方法:水泥要经过安定性测试后,合格的才使用尽量减少混凝土塌落度,水泥用量要严格控制耍仔细凿平,确保混凝土表面乎整,避免水泥浆淤积低塘根据天气情况,适时覆盖和浇水养护(5)桥梁伸缩缝病害的防治1在设计方面,精心设计,选择合理的伸缩装置2提高对桥梁伸缩装置施工工艺的重视程度,严格按施工工序和工艺标准的要求施工3加强对锚固件焊接施工质量的重视4提高后浇混凝土或填缝料的施工质量,要振动密实,达到设计的强度标准5避免伸缩装置两侧的混凝土与桥面系的相邻部位结合不紧密,导致的伸缩装置的破坏(6)桥头跳车的防治1重视桥头地基处理,采用先进的桥头台背填土施工工艺2改善地基性能,做好清表工作,搞好74、填前碾压,提高地基承载力,减少差异沉降3有针对性的选择台背填料,提高桥头路基压实度4做好桥头路堤的排水防水工程,设置桥头搭板5优化设计方案采用新工艺加固路堤第八部分 重点工程施工措施经过对桥梁工程的深入考察与分析,本工程的重点和难点应在于整板基础和现浇板梁的施工我公司已有多年桥梁及结构的施工经验,就该项工程我公司将采取如下措施,保证重点工程的顺利实施1整板基础施工根据设计变更图纸提供的地质情况对基坑进行围堰机械开挖排水回填针对桥位河道及地质的具体情况,做好河流改道,山体护坡,河底清淤换填碎石的工作,保证碎石及混凝土垫层的安全正常施工整板基础根据墙板断缝沉降缝及实际情况做可行性施工方案,按规范设75、计图纸分步施工1整板基础施工工艺流程见下图:整板基础工艺流程图2模板支立模板时重新测量放线,放线时注意曲线上桥台中心坐标与桥梁中心线的偏差,仔细核对标高和桥梁墩台中心坐标3钢筋钢筋在有防护的钢筋制做场地制作,现场绑扎成型钢筋的根数直径长度编号排列位置等都要符合设计的要求,钢筋接头的位置和数量符合施工规范的要求在钢筋上认真绑好高强水泥砂浆垫块,以确保钢筋的保护层厚度4混凝土为了确保混凝土施工质量,混凝土采用商品混凝土,使用混凝土运输搅拌车运输,泵送入模,混凝土连续浇筑,每节基础混凝土一次浇筑完成浇筑时在基础整个平截面内水平分层进行,浇筑层厚控制在30cm以内,用插入式振捣棒分层捣固,保证混凝土密76、实混凝土浇筑期间设专人值班,观察模板的稳固情况,发现松动变形移位时,及时处理混凝土收浆后立即覆盖养生2现浇板梁施工上部结构采用预制和现浇法结合施工,搭设满堂支架砼采用商品混凝土,砼搅拌车运输,砼输送泵泵送到位现浇混凝土板梁施工工艺框图地基处理支 架 安 装超 载 预 压整 修 底 模钢 筋 加 工安装钢筋 全 面 检 查制作混凝土试块浇 筑 混凝土养 护、拆 模测定混凝土试块强度支 架 拆 除1地基处理 为了保证支架所产生的沉降不影响板梁整体质量,必须对原地面加以处理但由于九乡河栈桥下部是整板基础,是刚性结构,故不需要再进行特别处理2支架的搭设支架搭设是整体现浇混凝土板梁的关键工序之一,支架是77、否稳固,直接关系到现浇板梁的工程质量和施工安全,施工前应经过严密计算确定支架的搭设形式根据地形特征和实际情况, 采用WDJ 碗扣式多功能脚手架作满堂支架这种支架组拆方便, 整体稳定性好, 变形小按照碗扣式脚手架的规格和性能经过计算, 确定排距, 行距均为0.9 m 进行搭设在横梁及腹板处, 由于混凝土自重较大,相应加大支架的密度,横梁处纵横桥向间距加密为60cm,腹板处横桥向间距加密为60cm施工时组装底层立杆应采用2.4m3.0m两种不同规格的杆件相互交错,避免立杆接头处于同一平面搭设开始两层支架时,对横杆进行找平确保杆件无扭曲倾斜现象支架立杆的垂直偏差必须小于全高的1/200,横杆水平度小78、于1/400架体横向纵向每4-6跨支架设一组沿全高连续搭设的双杆剪刀撑,用扣件与立杆相连接每道剪刀撑跨越57根立杆,斜杆与地面夹角为4560度剪刀撑斜杆应与立杆横杆均进行连接底部斜杆的下端置于垫板上,上下托可调高度不超过30cm根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆横杆一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆立杆和横杆安装完毕后,安装剪力撑,保证支架的稳定性剪力撑通过扣件与碗扣支架连接,立柱纵横间隔设置,安装时尽量布置在框架结点上支架底部放置垫木增加地基承载力,垫木上放置可调节式承托用以调节支架水平高度支架内部设置剪力撑以加强支架稳定性支架顶托79、上横桥向铺设1515方木(间距60cm),再在方木上顺桥向铺设方木(方木中至中间距25cm)为便于在支架上高空作业,安全省时,可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距,顺桥向设左中右三个控制点,精确调出顶托标高然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜肋木现浇板梁竹胶板1515横梁 垫木地基 支架立面示意图3支架搭设步骤:1)测量放样,定出支架施工纵轴两侧最外边线2)铺设垫木:在整平的场地上铺设垫木,间距为90cm,垫木必须与地面紧贴,底托放在垫木中心3)按照施工放样立支80、架,首先立横向第一排支架,保证架设时成一条直线,依次架设后续支架,及时安装调整并设置剪刀撑和水平加固杆标高用支架顶部可调支撑调整4支架应稳定坚固,应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动,应注意以下几点:1)支架安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高节点联接及纵横向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一工序2)支架底座及顶托露出部分应小于30cm5模板安装整个支架成为一个整体后,要进行一次全面检查经检查合格后,在支架上托横桥向铺设15cm15cm方木,按间距60cm铺设;铺设方木时用水准仪测量标高,调整顶托的高度使方木高程与反算的标高相符,再在方木上沿顺桥向铺设方木做底板垫木,方木中81、至中间距25cm,为不损坏底模模板,在方木铺设完后进行预压,观测标高调整完毕后进行复测合格后再铺设122cm244cm光面红色竹胶板做板梁底模板板梁底模板与顺桥向底板垫木采用铁钉钉牢,使其成为一个整体,避免板梁梁底模板在施工过程中产生位移在底板完成后安装侧模,侧模应严格控制垂直度,且固定牢固,保证腹板尺寸,侧模的内楞采用57.5cm的方木,间距为30cm;外楞采用1010cm的方木,间距按40cm布置内膜在加工成型后在底板腹板钢筋绑扎完毕,检验合格后直接吊入板梁板梁模板安装要牢固模内尺寸准确,模板表面平整光滑,满足设计要求模板安装技术要求:1)模板安装时,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安82、设,模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形;2)安装侧模时,应防止模板的位移和凸出,梁的侧模设横向固定支撑;3)模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高节点联接及纵横向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一工序;4)模板在安装过程中,必须设置防止倾覆设施6支架预压在支架搭设完毕并完成板梁底模垫木的铺设后,需要对支架进行预压,其目的是:1)试验支架的整体承载力,检验搭设质量;2)消除支架的非弹性变形,使支架基础完成大部分沉降;3)观测支架变形量,为标高控制提供数据1)预压重量的确定: 为消除支架变形对现浇板梁的影响,采用梁体重量120%的重量对支架进行预压2)预压方式和顺序:预压的目的是检83、验支架的承受能力, 消除非弹性变形, 观测支架的弹性变形与非弹性变形结果, 为铺设调整底模标高提供直接数据通过对一孔支架进行局部布点预压, 校对理论计算结果预压方法如下:首先, 预压前在底模底板布设观测点在桥宽的左中右顺桥方向支点处桥孔跨的1/4 处跨中, 设置15 个观测点用固定水准点测出加载前各观测点的标高3)沉降及变形观测主要观测模板的变形和支架基础的沉降,以桥跨为单元用精密水准仪观测,加载前观测一次作为原始标高以后每6小时观测一次,直到沉降稳定(支架预压稳定标准为连续3d支架下沉量不超过3mm,且预压时间不少于7d),不再沉降为止卸载后观测一次,并计算出非弹性变形和弹性变形,据此进行模84、板标高调整4)卸载:人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载完成后,进行观测并记录好观测值以便计算支架及地基综合变形根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的高度来控制板梁底板及悬臂的预拱高度 5)预压时应注意的事项:起吊作业要有专人指挥,不得超载,下降时要缓慢,避免对支架造成冲击加载时应从跨中,向两边分层均匀加载,加载时设专人跟踪观察支架各部位的变形,发现险情及时停止加载加载期间应备齐遮雨蓬布,在下雨时及时遮盖,以避免沙石吸水增加重量7钢筋制作及安装钢筋加工一律在钢筋加工棚内加工制成半成品,钢筋焊接在工棚内设置钢筋焊接混凝土工作台,在工作台上放样进行焊接焊接过程中,按规定取样试验合格后,85、才能出场运至桥面绑扎按底板底层钢筋距离位置,用石笔在模板上作记号,以便绑扎在布设钢筋时,如相互冲突,按照分布筋让主筋,细筋让粗筋的原则进行处理钢筋加工及安装应注意以下事项:1)钢筋在场内必须按不同钢种等级规格牌号及生产厂家分别挂牌堆放钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈2)钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块,砼保护层的厚度要符合设计要求4)在钢筋安装过程中,及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置,设置位置要正确固定牢固5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法,即从骨架中心向两端对称错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止86、电流量过大或操作不当造成咬筋现象钢筋焊接优先采用双面焊,当双面焊接不具备施工条件时,采用单面焊接钢筋焊接完毕后,将焊渣敲除干净钢筋焊接完成后自检合格后,报请监理工程师检验合格后,方可进行下道工序施工8混凝土浇筑各项准备工作全部到位,且钢筋模板预埋件等经监理工程师检查合格后,方可进行板梁砼浇筑板梁混凝土一次浇筑成型混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑,上层与下层前后浇筑距离保持2m左右,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土混凝土浇筑应注意以下事项:1)混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架模板钢筋和预埋件进行全面检查,同时对吊车拌合站罐车发电机和振捣棒等机械设备进行检查,87、确保万无一失2)混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑混凝土分层厚度为30cm,浇注过程中,随时检查混凝土的坍落度3)混凝土振捣采用插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,作用半径约为振动棒半径的89倍4)振动棒振捣时应与模板保持510cm的距离,避免振捣棒直接接触模板振捣上层混凝土时,振动器要插入下层混凝土10cm左右对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦不泛浆为止,避免出现漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒5)在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞在浇筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置88、的底模板下挂垂线,每截面分左边左中中线右中右边设五道垂线垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降,和支架垂直位移情况若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工6)浇筑板梁顶板混凝土时,在板梁顶板钢筋上,按照间距5m布设钢筋棍,将钢筋棍焊在顶层钢筋上,使顶端标高为顶板标高,以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度7)混凝土收浆抹面后进行拉毛,采用垂直于跨径方向划槽,深度控制在0.51cm,横贯桥面,每延米桥长不少于1015道要掌握好拉毛时间,早了带浆严重,影响平整度,晚了则拉毛深度不够,一般凭经验掌握,在砼表面用手指压89、时有轻微硬感时拉毛为宜分两次进行抹面第一次抹面对混凝土进行找平,在混凝土接近终凝表面无泌水时,进行二次抹面收光8)在浇筑过程中随时检查校正 9)梁体砼浇筑后应立即进行养护,在养护期间,使砼表面保持湿润,防止雨淋日晒因此,对砼外露面,待表面收浆凝固后即用麻袋片覆盖,并经常在模板及麻袋片上洒水,养护期不少于设计及规范规定的时间9拆模及支架拆除当板梁混凝土强度达到设计强度后,进行落架和模板拆除落架和模板拆除应对称均匀有序地进行,先拆侧模,后拆底模,拆除底模时由跨中对称往两端拆,拆除模板不允许用猛烈的敲打强扭等粗暴方法进行,支架和模板拆除后,及时进行保养维修,以备再用第九部分 雨季施工措施根据合同要求90、,本工程将在2011年4月20日开工,2012年10月20日完工,故此,雨季对本工程的影响均较大,因此在施工过程中针对该项目区域多雨天气的应对措施,具体内容如下:雨季施工措施南京属亚热带季风湿润气候区,年平均降水量1038.71124mm68月份降雨量占全年50%以上,67月份为梅雨季节多阴雨因此南京市69月份称为雨期雨季施工期间,要随时掌握气象情况,高空作业大体积混凝土浇注等都要事先了解天气预报,确保作业安全和保证混凝土质量1现场及材料(1)雨季来临前完成所有基坑回填工作,避免雨水对基坑的破坏(2)场地排水坡度应不小于3,并能防止四邻地区的水流入(3)施工现场凡有可能积水的区域应事先填筑平整91、(4)现场临时设施的搭设,应严格按照各有关规定实施,防洪器材要备齐并按规定发放(5)雨期施工前,应对各类仓库变配电室机具料棚宿舍(包括电器线路)等进行全面检查,加固补漏,对于危险部位必须及时做好防雨处理(6)材料库内地面标高要比室外地形高出30cm以上,室外地坪设置向外排水坡,防止雨水流入库内(7)雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定并调整施工配合比的加水量,严格控制塌落度,确保砼的强度(8)钢筋原材及已加工完的半成品料堆放底部用截面为1515cm方木垫起,保证不积水,上面用塑料布覆盖,防止生锈,已绑扎成形的钢筋如果生锈在打灰前用钢丝刷或棉丝除锈(9)模板码放时,底部要垫方木,防止雨水92、浸泡,下雨后重新补刷脱模剂,模板支撑如用方木,宜在下雨前加固完毕,防止变形(10)砂子等松散材料,堆放周围要加以维护,防止降雨水冲流散并覆盖好(11)水泥必须存放在确实有效的防雨防风防积水防潮气的库房内,需露天临时堆放时,必须具备可靠的毡垫等措施,下雨要架空不挡水2机械设备(1)现场机械操作棚必须搭接牢固,防止雨水和积水(2)现场机械设备要采取防雨防潮防淹没等措施,用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装置,现场机械设备要采取防雨防潮防淹没等措施,用电的机械设备按相应规定作好接地或接零保护装置,并要经常检查和检测接地线的可靠性,保护接地线电阻不大于4欧姆,防雷接地线电阻一般在不大于10欧93、姆(3)电动机械设备和手动式电动机具都应安装漏电保护器,漏电保安器的容量要与机械的容量相符,并要单机专用(4)所有机械操作运转,都必须严格遵守相应的安全技术操作规程,雨期施工期间应加强教育和检查监督(5)所有机具电器设备均设置防雨罩,雨篷全面检查电源线路,保证绝缘良好3安全用电(1)现场用电必须按照GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范的规定实施(2)雨期施工前,应对现场所有动力及照明线路供配电电气设施进行一次全面检查,对线路老化,安装不良,瓷瓶裂纹,绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换,严禁过路使用(3)配电箱电闸箱等,要多取防雨防潮防露等措施,外壳要做接地保护(4)接地体埋94、没深度不小于80cm,垂直接地体(地线钎子)的长度不应小于2.5cm,接地体的断面器按专业要求埋没,一般不小于28(圆钢)或40404(角铁)(5)各种电气动力设备必须经常进行绝缘接地接零保护的遥测,发现问题应及时处理,严禁带隐患运行动力设备的接地线不得与避雷地线在一起,接地线如因某种原因须拆除时必须先接好新的接地线后再进行(6)用电线路架设时,应掌握气象预报情况,严禁在雷电降雨天气中作业4雨季砼施工砼尽量避免在雨季浇捣,因而采取如下措施:混凝土浇捣前必须和气象站密切联系,有大雨和中雨均不得浇捣,而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布,塑料布等,并设法准备适量的雨蓬,以便在雨淋时应用刚浇好的砼若遇雨,不宜用草包直接覆盖,采用下面用塑料薄膜,上面再盖草袋,否则草包受雨淋后会污染砼表面,影响砼面层色泽雨季混凝土施工要充分做好运输,劳力准备,使浇筑振捣成活各工序间距要缩短,中间遇雨即盖上蓬布继续施工,尽量坚持完成,反对盲目施工,绝对杜绝纵向竖向施工缝5雨季施工其它注意事项:(1)基坑开挖后做好排水,防止水淹基坑陡坡地带要先做好截水沟(2)现浇部位模板安装或钢筋绑扎过程中或完毕后如遇下雨,立即用塑料薄膜或蓬布遮盖(3)雨后模板及钢筋上的淤泥杂物等,在浇筑砼前清除干净(4) 加强和气象站联系注意一切工作,生活的安全(5) 对各种电器机具加强监护,防止危险