1、目 录1.编制依据12.工程概况12.1 工程概述12.2 地质概况22.3 气象条件22.4 人工挖孔设计33.人工挖孔施工33.1施工工艺流程33.2施工方法及措施33.2.1施工准备33.2.2人工挖孔施工43.2.3护壁钢筋、模板施工53.2.3.1护壁钢筋53.2.3.2模板施工63.2.4混凝土施工64.进度及资源计划74.1进度计划74.2材料计划74.3机械设备计划74.4人力资源计划75.组织体系86.施工保证措施96.1质量保证措施96.1.1人工挖孔护壁保证措施96.1.2模板工程保证措施106.1.3钢筋工程保证措施106.1.4混凝土工程保证措施106.2安全保证措施2、116.3安全用电技术措施126.4坠落事故预防126.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防126.6窒息、中毒事故的预防127.安全应急预案137.1安全应急预案组建立137.2应急措施137.3应急救援联系1321.编制依据(1)成都市三环路交大立交改造工程施工图设计第二册 桥梁工程(2) 国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有：公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2008)(3) 项目相关单位批准的有关文件等2.工程概况2.1 工程概述天府新区货运通道起接成都市龙泉驿区汽车城大道，下穿规划的第二机场高速，下穿已建成的3、成渝客专，经孔雀村、柏杨村，在新兴镇南接已建成的双简快速路，改造利用双简路10.77km至太平镇，加宽扩建太合路、东山快速通道，利用太合路、东山快速通道7.48km至永兴镇北，此后线路折向西，上跨成自泸高速，与在建红星路南延线、天府大道南延线互通，上跨G213及规划站华路，经高庙村、官塘村、火石岩村，止于天府新区与双流县交界，与货运通道双流境内线路相接，全长37.10km。K21+375.923翁家小桥原桥宽18m,现利用该路段加宽至40m，下部结构采用U型桥台，基础采用承台接桩基础。但由于有一根300大的自来水管在此桥加宽段施工红线内，将影响0#台1#桩基及0#台桥台施工。自来水管与桩位平面4、位置见图2.1- 1所示。图2.1- 1 自来水管与0#台1#桩基平面图2.2 地质概况项目区范围内所处地层为第四系全新统人工填土层(Q4me)、第四系全新统层坡洪积层(Q4dl+pl)、第四系中下更新统冰水沉积层(Q1-2fgl)和白垩系上统夹关组(K1-2j)。现详述如下：1）第四系全新统人工填土层(Q4me)(1)杂填土：色杂，多为临近场地修建时堆填的废土、建渣，由低液限粘质土、砂质泥岩块组成，部分地段厚度较大。(2)素填土：灰色，主要由中液限粘质土组成，可塑为主，混少量砖瓦碎块等硬杂物；稍密、湿。分布连续，最大厚度约4.8m。(3)素填土：灰黑色，富含有机质，流塑，具臭味，局部地段及鱼5、塘底部分布。2）第四系全新统层坡洪积层(Q4dl+pl)为低液限粘土、淤泥质粘土、砾石土、碎石角砾土、碎石土等。厚度112m。主要分布于沿线支沟沟口及丘间平坝一带。3）第四系中下更新统冰水沉积层(Q1-2fgl)低高液限粘质土：黄褐色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核；可硬塑。分布于地势低洼地段。一般厚度3.09.0m左右。属膨胀土。局部地段如K0+020附近的粘土中分部有一定量的卵石土。4）白垩系上统夹关组(K1-2j)棕红色，灰红色；泥质结构，块状构造，夹层状砂岩及泥岩，根据其风化程度可分为全风化砂质泥岩、强风化砂质泥岩，中风化砂质泥岩。2.3 气象条件成都地区属亚热带季风性气候区，其主要特点是6、：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2m/s，最大风速14.8m/s，极大风速为27.4m/s（1961年6月2日），年平均风压力为140Pa，最大风压力为250Pa。多年年平均降水量9001000mm。丰水期为七、八月份，易形成暴雨，蒸发量多年年平均为1020.5mm，相对湿度多年年平均为82%。多年年平均气温16.2，极端最高气温为38.3，极端最低气温-5.9。2.4 人工挖孔设计因施工现场部分区域狭小，为不影响自来水管及构筑物，改桩基采用人工分节开挖，每节开挖尺寸为1.0m。人工挖孔按桩基直径扩大0.3m，深度10m垂直开挖，坑内绑7、扎安装护壁钢筋，支立模板，浇灌护壁混凝土，最后进行桩基施工。人工挖孔桩每挖深1m，停止开挖，在坑壁挂网喷射10cm厚C25护壁砼，待混凝土凝固后进行下一节挖孔开挖。3.人工挖孔施工3.1施工工艺流程场地整平测量放线，定开挖轮廓线挖第一节坑孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节混凝土护壁24小时后，拆除第一节模板，在护壁砼上二次复测标高及十字轴线第二节坑身挖土清理坑壁，校核垂直度和直径绑扎第二节护壁钢筋，支立第二节模板，浇灌第二节护壁砼设置垂直运输滑轮或自制加工的手摇辘轳，卷扬机，吊土桶、鼓风机、照明、爬梯等设施重复第二节挖土，支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至坑底标高。3.2施工方法及措施3.2.8、1施工准备(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工现场的工程地质和必要的地下水位资料；管线详细布置图；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；人工开挖的施工方案以及支护及护壁所用建材（型钢、水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)人工挖孔施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障： 坑内设应急爬梯供人员上下井； 施工人员进入孔内必须戴安全帽、安全绳、安全带； 使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置； 开挖期间配备鼓风机等通风设备； 挖出的土石方及时弃运至郫县弃渣场，不允许长期堆放在坑口四周，坑孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内； 3m内9、不得行驶或停放机动车，机动车辆应绕道行驶，不得对坑壁造成安全影响； 要注意安全用电，井下照明应采用24V安全灯； 暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。3.2.2人工挖孔施工人工挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。人工挖孔分节开挖，分节支护。坑孔穿越地层由上至下依次为：建筑回填土、杂填土、素填土、细砂、中砂、卵石土。（1）场地平整和测量放线人工挖孔施工前，对所需开挖区域进行场地清理平整，测量准确放出桩位，定出桩轴中心点，按桩孔直径扩大1m形成十字交叉线并固定，用白灰划出圆形开挖轮廓线。（2）测量放线完毕后，立10、即开挖土方。坑孔开挖时，先开挖坑孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好坑孔截面尺寸，开挖节段高度为1m。挖出的土方及时采用封闭式运输车运至兴隆弃渣场弃渣，运距约30公里。（3）第一节土方开挖完成后，砌筑孔口护圈。护圈采用24砖砌筑，高出原地面40cm，以防在施工过程中地表水或杂物进入坑内。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩。（4）孔口护圈砌筑完成后，安装护壁钢筋，支立第一节护壁模板并固定牢固。（5）测量校核无误后，进行护壁混凝土施工。护壁形式为上大下小锯齿形不等厚护壁，壁厚为1015cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm。第一节混凝土凝固后，拆除模板，把高程引到第一节混凝土护壁上。11、每节以孔口护圈顶面的定位十字护桩对中，吊线锤作中心控制，以保证孔位、孔深和截面尺寸准确。（6）测量复测完毕后，在孔位上用钢管脚手架搭设简易工棚，并用篷布遮盖防雨。孔位上方搭支架，支架采用L25*4角钢焊接而成，固定滑轮，配1t卷扬机和吊桶，作为垂直起碴工具。孔内照明采用24V的安全灯实施照明。示意图见图3.2- 1 人工挖孔示意图所示。图3.2- 1 人工挖孔示意图（7）开挖第二节1.0m深土方后，安装护壁钢筋，支立第二节护壁模板并固定牢固。然后浇灌第二节护壁砼，循环作业直至坑底标高。（8）挖至坑底标高后，若未发现地下管线与构筑物有冲突，则往坑内回填粘土至地面标高并夯实，然后埋设钢护筒，进行桩12、基施工；若发现地下管线与构筑物冲突，则立即通知业主、监理、设计及相关单位对管线进行改迁或对构筑物进行变更等措施。3.2.3护壁钢筋、模板施工3.2.3.1护壁钢筋护壁钢筋由竖向纵筋及圆箍筋组成。护壁钢筋按每节制作，采用1010cm的钢筋网片，竖向纵筋采用16，箍筋采用12钢筋，竖向纵筋与箍筋之间点焊成型。钢筋笼在后场钢筋加工车间加工成型后，通过平板运输车运至施工现场。每节土方开挖后，清洁坑壁及坑底，埋设护壁钢筋，并确保竖向纵筋伸入下层护壁内20cm，与下一节护壁钢筋连成整体。护壁钢筋安装时保护层厚度不小于5cm。护壁钢筋示意图见图3.2-1所示。图中环筋长度根据现场实际尺寸定。图3.2-1 护13、壁钢筋示意图（单位：mm）3.2.3.2模板施工护壁模板按坑孔尺寸制作加工，每节高1m；采用弧形钢模，上节护壁砼凝固或24小时后拆除，支下节模板，循环周转使用；弧形模板由两半圆组成，之间用U行卡或铁丝绑扎连接。每节模板的控制以孔口护圈上的控制十字线对中，用吊线锤控制模板中心点的位置，用钢卷尺定形模板到孔壁的距离。3.2.4混凝土施工挖孔每开挖1m后，即须进行护壁钢筋安装和支模浇筑护壁混凝土。护壁模板采用弧形钢模，拆上节，支下节，循环周转使用。喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润受喷表面，以确保喷射混凝土与受喷面之间的良好粘14、结。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下。先喷射第一层混凝土，厚度控制为3cm。喷头与受喷面垂直，宜保持0.61.0m的距离。第二层喷射混凝土在第一层混凝土终凝后进行，喷射厚度7cm。终凝时间超过1h后喷射时，需先用水清洗喷层表面。第二次喷射注意保证喷射厚度和表面的光感。喷射混凝土采用C25商品砼，配合比由试验室调配。现场施工时，注意控制砼水灰比，使混凝土表面保持平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。4.进度及资源计划4.1进度计划计划12天完成（2014年3月21日2014年4月2日）。4.2材料计划序号名称单位数量备注1弧形钢模板kg3006mm钢板216钢筋kg820312钢筋15、kg5004C25砼m350护壁、喷射砼4.3机械设备计划主要机械设备见表4.3- 1所示。表4.3- 1 人工挖孔主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1空气压缩机9m3/min台12风镐台23卷扬机1t台14电焊机21kw台15潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台26鼓风机离心式交流台17手推人力车0.3t辆24.4人力资源计划按24小时全天候施工配置人员。表4.4-1 人工挖孔主要人员配置表序号职务或工种人数备 注1技术主管1负责技术管理及技术总结（工程部）2技术员1主要从事现场技术及施工管理和技术资料收集整理（工程部）3工长1负责现场施工组织安排及机械和劳动力的调配4质检员1负责质16、量督促检查、验收（质检部）5试验员1负责原材料检验、现场坍落度检测等（试验室）6安全员2负责监督检查施工安全和文明施工（劳安部）7测量员2负责所有测量放线，收集整理测量资料等（测量组）8起重工2负责挖人工挖孔施工过程中的吊装工作（起重组）9物资采购、仓管1负责材料采购，收发等工作（物资部）10设备管理人员1负责机械设备的调配、管理等工作（设备部）11电工1电气操作、线路维护检查（船机部）12机修人员1负责设备维护等（船机部）13设备操作人员2机械、车辆驾驶等（船机部）14钢筋组组长1负责钢筋质量管理等（钢筋组）15钢筋工3后场钢筋下料、制作及转运等（钢筋组）16钢筋工3现场护壁钢筋安装、挂网等17、（钢筋组）17砼工2护壁砼灌注、喷射及附加工作（砼班组）18模板工2现场模板安装及拆除（模板组）19挖坑工4负责人工挖孔施工（挖坑组）20交通协管员2负责现场交通组织21安全文明环保员2定期对驻地、施工区域环保清洁以及负现场车辆、施工道路的清扫、清洗，围挡保洁，废料处理等22警卫2负责施工区域内外的守卫、巡逻、检查消防等5.组织体系人工挖孔施工配置技术主管1名，技术员2名，工长2名，质检员1名，试验员1名，安全员2名，测量员2名，物资采购、仓管1名，设备管理人员1名，电工1名，机修工1名，现场配备6个作业班组：钢筋组（25名）、起重组（2名）、挖坑组（92名）、混凝土组（16名）、模板组（8名18、）、安全环保文明施工组（32名）。其中钢筋组负责后场钢筋下料、制作及装运和现场护壁钢筋安装、挂网等工作；起重组负责人工挖孔施工全过程的各种吊装工作；挖坑组负责人工挖孔开挖施工；混凝土浇灌组负责护壁砼灌注、喷射及附加工作；模板组负责现场模板安装与拆除等工作；安全环保文明施工组负责定期对驻地、施工区域环保清洁以及负现场车辆、施工道路的清扫、清洗，围挡保洁，废料处理等。施工现场管理框图见图5.1：项目经理部技术主管工段长生产经理模 板 组挖 坑 组测 量 组技 术 员试 验 员电 工 组 质 检 员混 凝 土 组钢 筋 组起 重 组安全文明环保组 图5.1 施工现场管理框图6.施工保证措施6.1质量19、保证措施6.1.1人工挖孔护壁保证措施（1）护壁顶面标记坑号、标高，每一节施工完毕后进行护壁厚度、内部尺寸，垂直度的检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段构筑物的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）人工挖孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在坑内水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护20、壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。6.1.2模板工程保证措施（1）护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理模板接缝处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的护壁钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。钢筋绑扎中21、对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）吊装钢筋网入坑时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应固定钢筋网位置。6.1.4混凝土工程保证措施（1）选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配22、合比，由试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。6.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常23、情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在距孔口周边1m位置设置钢管围护，并设立警示标牌。非作业人员不得进入护栏之内。（3）吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病工作。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖坑作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓24、风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖坑作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（9）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（10）根据本工程情况，需设置如下安全设施：人工挖孔坑口，都要设置护栏，采用483.5mm无缝钢管，立杆间距3m，高出自然地坪1.2025、m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，要求牢固可靠，安全有效。在人工挖孔不施工时，要用盖板盖严孔口，坑内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（11） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6.3安全用电技术措施（1）人工挖孔用电必须分闸，每一挖孔位置配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，坑上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，坑内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，坑内作用照明应采用安全或低压（12-36）灯。（2）挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下坑施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。6.4坠落事故预防由于挖孔的工作面小26、，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每个圆形挖孔作业不少于4人，每个十字纵横挖孔作业不少于10人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1.2米，防止杂物甚至人员失足下掉，坑口位置砌筑坑孔护圈，防止地面水或杂物进如桩孔内。（3）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（4）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（5）在坑内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。6.5井下流沙27、流泥和土方塌陷事故预防（1）人工挖孔过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m。（2）在挖孔内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。（3） 开挖时流沙严重的挖孔，应先将附近无流沙的挖孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。6.6窒息、中毒事故的预防 由于挖孔井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。（1）挖孔掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩，才能下井。（2）每次下井前，必须采取28、检验措施，证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时应立即停止作业，进行排毒。7.安全应急预案7.1安全应急预案组建立(1)根据业主要求及施工特点，项目部成立应急预案组。(2)应急预案组目的：根据应急预案响应机制及时启动应急预案，预案路灯拆除施工中的安全突发事件的可能性，积极做好防范工作。7.2应急措施(1)立即报警，当接到发生事故信息后，立即拔打110、120报警，并及时通知项目部应急小组，以便领导了解和指导抢救工作。(2)组织急救工作，当施工场地发生事故后，除及时报警外，指挥小组要立即组织队员及员工进行急救。(3)协助医务人员抢救，在自救的基础上，积极配合专业医疗人员，指挥29、小组要听从医务人员的指挥，齐心协力使伤员及早得到医疗。7.3应急救援联系表7.3-1天府新区货运通道人工挖孔应急救援联系电话序号姓 名职务（部门）应急小组联系电话1吴圣兵项目常务副经理常务总指挥138961759952翟志强项目书记副总指挥186230412273殷爱华项目总工副总指挥150018098384王洪涛商务副经理副总指挥186168779955何运飞生产副经理副总指挥186061365336肖 海综合办公室伤员抢救组长186061365227张骏伟综合办公室组员186917777218屠国治安全文明部现场保卫组长188280544209徐 猛分部副总工技术保障组长1860602097810王东志工程部组员1362760198611李开心工程部组员1365767755212刘 洋工程部组员1809321757513周 斌工程部组员1351240125014李 鸽工程部组员1888180799015黄伸龙工程部组员1862369668516李中山设备部设备抢修组长1899816182317胡孝燕商务部协调处理组长1385260393218潘少华劳资组员15073144707