1、目录一、工程概况2二、编制依据4三、施工准备4四、施工方法6五、质量保证措施10六、工期保证措施14七、安全文明施工保证措施16八、 附图九、一、工程概况1.1工程情况1.1.1工程名称：邯钢新区炼钢二期工程1.1. 2建设单位：1. 1. 3设计单位：2. 施工单位：1. 2工程概况本方案编制范围为邯钢新区炼钢二期工程LF炉设备基础及钢包 车轨道基础。该工程位于邯钢新区炼钢主厂房)(0)轴、 列之间，LF炉为精炼炉底设备基础，基础上部混凝土大部分预埋钢 管及螺栓，基础标高为-2. 525-4. 74m,由于基础体积大、混凝土及 螺栓整体性要求高，施工过程中药严格控制螺栓固定架的稳定性及气 温2、变化导致混凝土产生水化热引起的收缩开裂。LF炉基础两侧为钢 包车轨道基础，钢包车轨道基础长46. 4m,基础标高为-2. 525土 0. 000m,共计四条宽900mm轨道，上部均为M24间距600mm直埋螺栓。本工程土0. 000m同原厂房标高，基础混凝土采用C25等级混凝 土，垫层采用C10级混凝土，二次灌浆采用无收缩灌浆料。钢筋为 HPB235、HRB335,钢筋搭接长度为54d,锚周长度为40d,同一截面搭 接而积不大于50%o1. 3施工流程地基验槽、垫层施工 LF炉、钢包车轨道底板钢筋、模板、 混凝土 昆凝土养护A上部钢筋绑扎一模板支设 预埋螺栓及钢管安装浇筑混凝土 混凝土养护。13、. 4工程结构特点施工程序较为繁琐，预埋管、螺栓等要求精度高。设备基础体积大，整体性要求高。1. 5施工特点151结构复杂，施工难度大。施工周边环境差、温度高，施工效率较低。16施工质量、安全、文明施工目标 质量管理目标1）无质量事故，工程合格率100%。2）工程竣工一次交验合格率100%,工程质量达到国优标准。施工工期冃标严格按照甲方指定的工期目标完成。施工安全目标1）死亡事故和重大险肇事故为0。2）重伤事故为0。3）年度千人负伤率小于千分之三。4）火灾爆炸事故为0。5）交通事故为0,杜绝重、特大交通事故的发生。6）职业病、中毒事件为0。7）施工现场安全达标。文明施工冃标1）固废达到安全处置4、。2）控制噪声排放。3）降低粉尘污染。4）降低水资源消耗。5）污水达标排放。二. 编制依据GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准032.15A20901J0062#LF炉设备基础、钢包基础施工图三、施工准备3. 1施工技术准备熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，熟悉工程的所有环节。3. 1.2 1程项目开工前，根据木工程特点，编制项目关键5、特殊工序 施工作业设计，施工人员严格按此施工。3. 13本施工方案严格依据现行建筑施工规范及邯钢新区炼钢工程施 工图和公司质量手册进行编制。3. 2物资设备准备3. 2. 1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料 需要量计划，为施工备料等提供依据。3. 2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为 组织运输和确定设备停放场地提供依据。3. 2.3现场所需用电设备计划见下表：名称数量（台）功率（KW）合计（KW）钢筋成型机111钢筋切断机111钢筋调直机1.51.51.5电焊机100.5最多同时6台工作钢筋对焊机13838照明钩灯15115马达、振动棒313总计6、:1+1 + 1.5+5+38+15+3 二 64.5KW3. 2.4现场所须主要施工材料为木模板，脚手管、扣件、钢筋等，混 凝土使用商品混凝土。在施工前均要准备到位，以保证施工的顺利进 行。3. 3施工现场准备3. 3.1根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照 建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。设置永久性控制测量 标桩，建立测量控制网。3. 3.2确保施工现场水、电、道路、通讯畅通和场地平整。3. 3. 3计划完成此两项工程需钢筋工25人、木工30人、水泥工10 人、其它工种15人。四、施工方法4.1、钢筋施工4. 1. 1钢筋加工1）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后7、按规定进行抽样检验，经检 验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类 别和检验状态的标识。2）钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的 钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。4）钢筋接头：在底板施工缝处钢筋连接采用焊接，其余的采用绑扎 搭接；焊接接头在纵向钢筋连接采用电渣压力焊，其余部位直径22mm 以上的釆用闪光对焊，焊工必须持有上岗证，必须按规范中有关规定 进行操作，及时并按规定取样送检，合格后方可使用。5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短8、料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。6）钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的 专门规定并按规范规定进行一定数量的抽验复试。钢筋绑扎要点1）所有钢筋成型均按图纸要求在现场加工成形，按照施工进度提前 三天加工完毕。2）钢筋绑扎将按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须 核对准确。3）底、顶板上层钢筋与下层钢筋之间采用25螺纹钢固定架定位。4）墙壁钢筋在绑扎前，必须搭设双排脚手架，脚手架的立杆底部满 铺50厚木跳板，立杆间距1. 5米，步距1.5米，小横杆设置在脚手 架的每个主节点处，小横杆上方满铺跳板，操作人员在脚手架的跳板 上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。59、）钢包基础钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利浇 筑碗。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵 横向一条线。预留洞口钢筋必须按照设计要求加固。6）板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证 受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋保 护层厚度参照施工图具体要求。4. 2模板工程本部位的模板采用15厚多层板施工，其中木模板使用木方备楞, 钢管和对拉螺栓组成支撑系统。侧墙模板：采用15厚多层板时，采 用（I）48*3. 5mm双钢管内外备楞， 12对拉螺栓500*500进行紧固。模板的拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，拆模时要保证混 凝10、土强度能使其表面及棱角部不被损坏为宜。承重模板（梁、板底模） 的拆除时间应符合规范要求，板的跨度不大于2m时，达到混凝土强 度的50%方可拆除；当梁、板的跨度大于2m小于8m时，混凝土要 达到强度的75%方可拆除；所有的悬挑构件和跨度大于8m的梁、板 则需达到混凝土强度的100%时才可以拆除。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆下来后立即 清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。以便循环使用， 节约材料。4. 3混凝土施工4. 5. 1本工程采用商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，泵车泵 送入模的方法浇筑。4. 5. 2试块制作按照超过1000 nr连续浇筑的大体积混凝土，每2011、0 nr制作一组标养试块，具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工 质量验收规范(GB 50204-2002)第7. 4. 1要求规定。4. 5. 3浇捣方法浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，底板振捣采用斜坡式振捣， 斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1： 3左右，振捣工作 从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证混凝土间的施工质量。4. 5. 4混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。采用覆盖塑料薄膜并覆 盖防寒毡两层。栓强度达到1. 2N/mm2前，不得在英上踩踏或安装模板 及支架。4. 5. 5磴浇捣技术措施1) 检的浇捣主要采取4)50插入式振动棒振捣，振动器的操作要做到 “快插慢12、拔”，插振间距不大于500mm,振捣由专人负责。2) 在振捣磴时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋 件等。3) 浇筑过程中，要保证碗保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩 踏钢筋和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。浇捣 下料高度控制在2m左右。4）特别要注意的是栓即将初凝时，及时消除栓表面收水裂缝，12小 时后安排专人浇水养护。5）碗浇捣过程中，应严格按规定做坍落度试验，如有不满足规定要 求时，及时调整配合比。6）混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。7）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50100mm厚的与结构混凝 土相同成分的水泥砂浆。五、质量保证措施成立质量13、管理小组组长：朱凤明副组长：续庆军组员：刘延凯 蔡丹付强孙玉隆质量管理小组职责：1、认真贯彻执行文件和国家、省（市）部委质量管理规定。2、组织领导工程质量管理工作，按照管标要求对工程质量工 作，定期作出计划布置，并进行考核、总结、评比。3、研究解决施工质量通病，并制定整改措施。4、负责组织调查质量事故的调查分析和处理。5、决定本项目的质量奖惩。钢筋进厂首先进行检试验，合格后方可使用，且外观光洁无锈 蚀。5. 1. 2钢筋闪光对焊要在防护棚内进行，刚焊好的接头严禁立即接触 雨水。施工人员必须持有焊工证，持证上岗。5. 1. 3每道工序都要进行技术交底及工序交接，半成品出厂有签字， 验收有签名，每14、一项工程都符合验评标准。5. 1. 4施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,严格按图施工。5. 2模板工程5. 2. 1模板表面要平整，旧模板严禁使用。5. 2.2模板缝采用海绵条密封严密，避免漏浆现象发牛。5. 2. 3认真涂刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对碗有污染的脱模剂。5. 2.4模板要有足够的强度和刚度，支模时要找准垂直度。5. 2.5为保证混凝土表面质量，多层板的板与板间、梁侧模和梁底模间的缝隙用胶条粘贴，模板孔洞也要用胶带封堵，以防漏浆。5. 3混凝土工程 商品混凝土所用水泥、砂子、石子必须进行检试验，经检验合格后方可使用。施工时必须具有配合比，严格按配合比施工15、。5. 3. 2浇灌令制度，浇灌令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。混凝土浇筑前办理各专业会签手续。5. 3. 3混凝土浇筑前应着重检查预埋钢管、直埋螺栓的位置是否位移, 发现异常立即整改。5. 3.4施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使 用，模板内的垃圾和杂物要清理干净，为防止柱、墙出现烂根现象。 混凝土浇筑前，应在模板内先浇筑50mm厚同配合比砂浆，墙体浇筑 时沿墙逐层向前推进，保证墙体浇筑质量。5. 3.5各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员会同监理验收 合格后方可进行浇捣。5. 3.6在接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净并浇水湿润，且 不得16、有积水。作业要做到“快插慢拔”，防止将表面碗振实而与下面发生分 层、离析现象，使碇能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除碇内 气泡；振捣时间以碗表面呈水平不再显箸下沉，不再出现气泡，表面 泛出灰浆为准。5. 3. 8严格控制施工荷载，避免集中荷载造成钢筋混凝土结构开裂， 根据不同结构，按规范合理控制拆模时间。5.5质量允许偏差1）模板安装允许偏差序号项丨丨允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁24每层垂直度32米托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整22米靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预留孔洞中17、心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -02) 钢筋安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度8尺量检查2网眼尺寸15尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度44骨架的长度85受力 钢筋间距8排距46绑扎箍筋、构造筋间距15尺量连续三档，取英最大值7保护层厚度基础+8梁+4六、工期保证措施61加强现场管理本部位施工计划施工进度为30天。工程全面推行项目法管理，每天召开工程例会，自查当天工程 完成状况，当天问题当天解决，并分析未来影响网络进度的因素，采 取有力措施给予排除或预防。加强与甲方和监理的联系。注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控 制到最小。科学组织18、施工。土建专业内组织分区、分段、分层流水作业， 加快施工进度。6. 2劳动力保证措施根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工 种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。根据施工部署， 在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入 各阶段的劳动力。工人实行三班倒，确保24小时作业来保证工期。 本项目以施工班组为基本单位，实行网络计划为基础的分项工程定额 工日承包管理制度，实行节点承包和考核，充分调动施工人员积极性。6. 3做好施工准备工作6. 3.1图纸到达后，即刻认真进行图纸自审、会审，并及时编制施工 组织设计和各项关键/特殊工序施工作业设计，为施工提供必要19、的技 术保证。6. 3.2施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条 件，并留有足够的施工工期。6. 3.3组织上把责任分解，按联络体制落实到人头上，各负其责。施 工计划做到有周计划、日计划，明确每天的任务，当天的工作必须当 天完，必要时进行24小时倒班作业。工程、技术、质量、物资、安 全的管理人员办公在现场，随时解决和协调施工中出现的问题。七、安全、文明施工措施7. 1文明施工7. 1. 1现场场容、场貌布置严格遵守项目部对总平面管理和现场平而管理的要求，根据场地 实际情况合理地进行布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗 材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占安全防护设施。7.20、 1. 2道路与场地1）车辆通行必须服从组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅 自中断道路的交通。2）场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水市排水沟排入沉淀 池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。3）施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，存放 至业主指定的位置。施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。钢模板及零配 件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成 方，不散不乱，不作它用。7. 2安全保证措施7. 2. 1建立安全管理制度1）严格执行安全生产责任制项目部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生 产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴21、袖标上岗。各项经济承包有 明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组 间必须签订安全生产协议书。2）安全教育Q对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。坚 持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违 章作业、不违章生产。b）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。C）工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。3）安全检查小认真进行安全检查，项目部每月进行一次全而的安全大检查，对重 点和危险部位跟踪检查。b）安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、 定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全 的22、下发停工令，整改合格后方准复工。7. 2. 2安全措施1）施工前工程队必须作出专项安全措施，组织所有参加施工的人员 进行安全交底。2）挖土过程中自始至终设专人观测桩基及边坡土体的位移情况，测 量组在挖土之前即应作好标记，挖土过程中则应及时记好观测记录， 发现问题及时反映。3）现场配电箱、开关箱的箱体颜色应醒目，有门、锁、编号，并应 设在干燥，通风场所，同时要有防雨措施；严格执行“一机一闸一漏 保”和“三相五线制”。4）钢筋使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片 前进时禁止送料、手与刀口的距离不得小于15cm；上机弯曲钢筋时, 应有专人扶住并站于弯曲方向的外面。5）乙块气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙烘气瓶在使用时必须装回火 防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作。6）基坑四周搭建脚手管围护栏杆，涂刷黄黑油漆醒目标记。基坑适 当位置修建上人台阶，方便施工人员上下。7）绑扎墙壁钢筋等高处作业时，墙壁甩筋处搭设双排脚手架铺设跳 板，操作人员必须派戴安全防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）， 之后配合满堂红架子施工。8）实行专人专机管理、机长负责制，严格交接班制度。八. 附图