1、筏板基础大体积混凝土施工方案工程名称：周村区人民医院迁建项目2号楼 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、技术分析11、大体积砼施工特点12、工艺原理23、工艺流程2四、大体积砼施工设备21、机具准备32、劳动力组织33、施工准备3五、大体积砼操作工艺和施工要求41、施工前准备42、混凝土配合比坍落度要求，商混降低水化热防裂缝具体要求。53、采用泵车施工5六、降低水化热措施（附：循环水平面图）8七、混凝土温度监控8八、质量及安全措施9九、成品保护11十、施工注意事项11一、工程概况本工程为周村区人民医院迁建项目2号楼，位于周村区恒星路以南，正阳路以东，该工程为框剪结构，面积为34465，地上十2、层，地下一层，建筑高度为46.10m，本项目耐火等级为地上一级，抗震设防烈度为7度。本工程基础位于粉质土层上。根据图纸要求，基坑底部设计标高为-6.750m，基坑论证方案中要求将上层垃圾土挖除，整理后自然地坪标高为-1.350m，因此，现场基坑深度为5.4m。筏板基础厚度1000mm，长度为124.7米，宽度为31.2米，混凝土用量约4200m，在-轴后浇带断开分两次浇筑，属于大体积混凝土施工。二、编制依据大体积混凝土施工技术规范GB50496-2009混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-20113、周村区人民医院迁建项目2号楼结构，建筑施工图纸。三、技术分析1、大体积砼施工特点（1）、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1000mm。（2）、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。（3）、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。（4）、大体积砼由于其水泥水化热不容4、易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C35。防水砼的配合比应符合下列规定：宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量为270kg/m；砼坍落度宜控制在140-180mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。采用FS5、型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；缓凝时间宜为68h；为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。2、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开6、展。以满足结构物浇筑的需要。3、工艺流程优化砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温。四、大体积砼施工设备1、机具准备1）汽车砼泵1台，臂长56m；2）50振动棒6根（其中2根备用）；3）提浆机二台、磨光机二台；4）养护毛毯4000；5）温度计36支；6）计划混凝土运输车10辆；7）坍落度筒3个；8）混凝土试块模子22组。2、劳动力组织根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：序号工作人员人数序号工作人员人数1现场总指挥16钢筋监护42指挥员27模板监护23砼浇筑工158电工值班14砼振7、捣工89机械修理25砼面刮平抹压510基坑排水23、施工准备材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35砼，抗渗等级P6。作业条件底板钢筋按图纸及图集规范施工完毕，钢筋马凳采用与基础钢筋降低一型号（HRB400直径22mm）钢筋制作，沿南北方向通长布置，马凳为A字形间距1.0米布设，施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目8、部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪。工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。大体积混凝土后浇带施工简图： (1)密目网周边泵送分二次，振动棒振捣时离密目网距离不得小于1m。1m以内人工捣实。（2）混凝土浇筑前应用木胶板覆盖严，混凝土浇筑完后在木胶合板满铺50mm厚木板。五、大体积9、砼操作工艺和施工要求1、施工前准备浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。2、混凝土配合比坍落度要求，商混降低水化热防裂缝具体要求。（1）砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（2）采用低水化热的水泥配置混凝土，并按有关规范适量添加粉煤灰或矿渣粉，以降低水化热。（3）应添加高性能的膨胀剂和抗裂纤维，以改善混凝土防水、抗裂等性能，减小混凝土前期收缩及温度裂缝。（4）采用级配良好的碎石骨料，粗砂配置混凝土，严格控制水泥用量，水胶比。3、采用泵车施工采用1台砼泵车泵送，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底10、板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，不留施工缝，混凝土每层厚300mm,顺序从低处开始沿长边方向由一端向另一端推进，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并将表面凝水及时排出。即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时，总体浇筑顺序自东向西，浇筑混凝土时按5米一档分为1013档，依次进行浇筑，每档均从南向11、北方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。300mm350mm一二三四五六七九BBBB底板大体积凝土浇筑分层分段顺序4、砼施工、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板12、处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处，并做好钢板止水带的预埋。、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用提浆机、磨光机多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。、浇筑前，按简易测温法，布设预埋测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。、地下室底板。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前二小时左右采用毛毯覆盖13、，防止砼脱水龟裂，以及砼表面和大气的温差，将砼内外温差控制在25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。毛毯的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于20为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为14d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。、混凝土第一步振捣厚度为300mm,振实后把温度计放到下面测温孔中，观察温差控制在25以内，第二步振捣厚度为350mm,振捣后把温度计放到中间测温孔中，观察温差控制在25以内。如果下面中间测温孔于大气温度超过20，应停止浇筑混凝土14、，浇水冷却并接通循环水，做到温差在20以内在浇筑混凝土。第三步振捣厚度为350mm,振实后把温度计放到上面测温孔中，观察温差同第二步做法。、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经项目部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。根据试块留置要求，留置标养试件32组，同条件试件12组，抗渗试块8组。、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，并做好施工缝留置，及时报告，待处理后再进行15、浇筑，禁止隐瞒施工。六、降低水化热措施（附：循环水平面图）采用循环水法降低水化热，避免温度差应力造成混凝土裂纹。循环水水管采用普通一寸焊管，布设间距0.8米，距基础边界1.5米，水平标高高度布设在距基础表面0.5米处，循环用水采用井水，排出水排进恒星路南侧排水沟。混凝土施工完成后，及时覆盖毛毯，避免表面混凝土降温过快，并安排专人每天对混凝土进行洒水养护。根据混凝土测温记录对养护方案及时调整。七、混凝土温度监控1、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿东西方向呈“一”字形布设7条测线，每间距5m设置一个测温点，做好编号，每个测温点位置埋设的15pv16、c薄壁管，梅花型布设，一端用pvc管堵密封牢，以防混凝土进入。2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0100；3、温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄壁pvc管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.0m的板底上100mm处设一测点，在离上表面500mm处（中心）设一测点，在离顶表面100处设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用温度计进行测量。第1天第2天每2h测温一次；第3天第6天每4h测温一次；记录砼温度17、的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到项目部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。4、测温孔平面布置图 5、 测温孔剖面图 八、质量及安全措施1、质量控制措施（1）主控项目a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GBJ107-2010)的规定。c、结构裂缝允许宽度必须符合设计规范的规定。（2）一般项目18、混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要满足规范要求。允许偏差项目及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其他基础152标 高层 高10用水准仪或尺量检查全 高303基 础+15尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查2、安全控制措施(1)、混凝土施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。(2)、浇筑混凝土前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格，操作者要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，检查电机是否灵活，电缆线是否有破皮现象，合格后方可施工。振动器严禁挂在钢筋上，湿手严禁接触电源开关。19、(3)、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。(4)、电梯井、集水坑应严加防护，防止失足坠落。(5)、严禁从高处向下抛掷物料。(6)、混凝土浇筑时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支撑造成过大的集中荷载，偏心荷载，冲出荷载和侧压力。(7)、浇筑时发现跑模现象时，要安排人员及时修复后方可继续施工。(8)、工人不得在钢筋骨架上行走坐卧。(9)、用料斗运输混凝土时，操作人员应注意安全。(10)、用电应按三级配电、两级保护设置，各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合规定，开关电器应注明用途，所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有安全标识，统一编号，箱壳，机电设备接地20、应良好，停止使用时切断电源，箱门上锁。(11)、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。九、成品保护1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖毛毯等防止施工损伤。4、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用磨光机提浆机进行第二次研压抹光。5、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模21、而损坏时，方可拆模。6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。7、雨期施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。十、施工注意事项1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。3、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。4、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。