1、福州苏宁广场B13地块围护结构渗漏处理专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第1章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第2章 工程概况12.1 工程地质条件12.2 工程水文情况22.3 基坑围护工程概况2第3章 施工准备23.1 技术准备：23.2 材料准备33.3 劳动力准备3第4章 施工方法44.1 基坑开挖面以上渗漏的处理（明漏）4 钢筋混凝土缝隙渗漏4 水泥土缝隙渗漏54.2 基坑开挖面以下“暗漏”以及严重“明漏”的处理6 注浆范围及注浆孔布置6 注浆方式6 注浆材料6 注浆设备6 注浆参数设定7 注浆顺序控制原则7 注浆工艺7第5章 施工质量保2、证措施9第6章 安全文明施工保证措施9第1章 编制说明及依据1.1 编制说明本工程采用钢筋混凝土钻孔灌注桩+止水帷幕（三轴水泥搅拌桩）+内支撑的方式进行基坑围护，虽然该施工工艺都已经较为成熟，但是难免因为施工质量，或地面荷载等因素造成的不均匀变形等原因，出现止水帷幕渗水、漏水的情况。一旦出现渗漏，必须及时采取有效措施封堵，否则，长时间的渗漏将引发流沙、流泥，甚至管涌等，严重危及基坑和环境安全。因此特制定本方案以便及时对渗水点进行处理。1.2 编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑地基处3、理技术规范（JGJ79-2012）（4）建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）（5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2012）（6）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（8）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（9）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）（10）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（11）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）（12）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（14）闽建4、建（2009）24号文件福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（15）建质（2009）87号文件住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知第2章 工程概况2.1 工程地质条件场地现状为空地，略有起伏，场地现状地面罗零高程约为6.939.71m，地貌类型属于福州盆地中部冲淤积平原地貌。拟建场地地基土主要由第四纪堆积的杂填土、粉质粘土、淤泥、粉质粘土、淤泥质土、粉砂、粉质粘土、含砾中砂、卵石、强风化花岗岩，基底为燕山期花岗岩。2.2 工程水文情况 按地下水埋存条件，本工程场地地下水类型可划分为上层滞水、承压水两种类型。勘察期间测得各钻孔初见水位为0.5、703.20m，稳定水位埋深为0.602.80m（稳定水位为各含水层的混合水位），对应罗零高程为5.927.53m。根据地区调查资料，水位年动态变幅一般在1.01.50m左右。本场地对开挖有影响的地下水为赋存于杂填土中的浅部上层滞水和赋存于中砂层中的孔隙承压水，稳定水位埋深在0.602.80m，水位标高在罗零5.927.53m。中砂层孔隙承压水静止水位埋深在9.8010.60m，水位标高在罗零-1.40-2.71m。2.3 基坑围护工程概况本工程的地面以下埋深最大为16m，基底标高最低为-16.5m。基坑围护形式为：支护桩（冲/钻孔灌注桩）+三轴水泥搅拌桩+内支撑。支护桩采用(冲)钻孔灌注桩，6、基坑西侧电信机房区域周边采用WZ2型围护桩，(冲)钻孔灌注桩桩径1000mm，桩中心距1250mm，其余位置采用WZ1型围护桩，(冲)钻孔灌注桩桩径1000mm，桩中心距1300mm；支护桩外侧采用850mm600mm三轴水泥搅拌桩挡土止水，基坑西侧局部地段支护桩与支护桩之间增设800mm双管高压旋喷桩止水。虽然该基坑围护施工工艺都已经较为成熟，但是难免因为各种不确定因素造成止水帷幕出现渗水、漏水的情况。基坑围护止水帷幕渗漏情况一般会比较复杂，堵漏前应先分析围护结构材质、渗漏位置、渗漏深度位置和严重程度进行分类处理，一般可分为基坑开挖面以上渗漏（俗称明漏）和基坑开挖面以下渗漏（俗称暗漏）两种情7、况；根据所用材料不同，又可分为钢筋混凝土缝隙渗漏和水泥土缝隙渗漏两种。本方案将针对这两种情况分别制定处理办法。第3章 施工准备3.1 技术准备：（1）编制专项堵漏施工方案，并组织相关人员对本方案进行专题研讨，合理有效底指导施工。（2）施工前，技术部组织对各工长、劳务班组进行详细交底，确保对现场漏点及时发现，及时处理。3.2 材料准备由于基坑漏水具有突发性，因此在基坑开挖前，现场备足堵漏所需的各类施工机械设备及材料，并应做好应急设备、材料进场的准备，具体材料需求详见第4章内容。当材料耗用时，应及时给予补足，并提前联系好大量堵漏材料进场的准备，一旦不足，补充材料保证可以立即进场。下表为常用材料储备8、预估用量（材料需求具体以现场实际用量为准）：序号材料名称单位数量备注1导流水管根202S型瞬凝水泥t53旧棉絮或旧布料/若干4干海带（吸水膨胀材料）kg2005水泥t532.5MPa6水玻璃t57编织袋个5008瓜子片立方59黄沙立方510注浆泵台4单管双液11ZD50混凝土平板振动器台312HJ-180型灰浆搅拌机台23.3 劳动力准备（1）项目部成立专项小组负责围护结构堵漏施工的管理，由项目经理单位小组组长，副组长由生产经理和项目总工担任，其他各职能部门管理人员为小组组员，配合实施管理。（2）要求专业分包选择素质高、操作熟练、有责任心的作业施工人员，并保证人品配备充足，保证现场施工需求。作9、业人员进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。第4章 施工方法4.1 基坑开挖面以上渗漏的处理（明漏）4.1.1 钢筋混凝土缝隙渗漏若基坑开挖过程中发生渗漏水情况时，以钢筋混凝土灌注桩为主体的围护结构，要充分利用钢筋混凝土强度高、胶接性能良好的特性，进行堵漏。针对这类渗漏，我们采用的堵漏方案是先疏导后堵漏。即在渗漏处预埋导流水管，将渗漏出来的水到出去；然后在缝隙间使用瞬凝（钢筋）混凝土封堵，待混凝土达到一定强度后，最后封堵导流管。（1）堵漏材料堵漏材料简单，包括导流水管、瞬凝混凝土、填充物。导流水管：可以根据渗漏水量大小选择管径，一般可以选择直径4分到1英寸的橡塑管、胶管或钢管，导10、流管长度根据渗漏空间情况选择，配套16号细铁丝或木塞若干。瞬凝水泥：S型瞬凝水泥（初凝时间12min，终凝时间23min。早强发挥迅速，水灰比W/V=0.4时，抗压强度：4h20MPa，1d40Mpa，具有微膨胀等特性）。配套黄砂，碎石（粒径515mm，俗称“瓜子片”）。填充物：旧棉絮或废旧布料若干。（2）堵漏施工工艺清除混凝土表面充填空洞安装钢筋网片固定导流管立模板拌制瞬凝混凝土封堵缝隙混凝土养护封堵导流管。1）凿除渗漏部位钢筋混凝土缝隙表面的泥土和杂质，露出新鲜混凝土面。2）有时由于渗漏时间过长缝隙中的泥沙已经流失，出现较大空洞，可以使用旧棉絮或废旧布料填塞空洞。旧棉絮及废旧布料既可以阻止11、泥沙流失，又可以透水，也不像泥土那样容易被水分散流失。3）如果缝隙空间较大，可将混凝土中钢筋凿出，焊上钢筋网片，或绑扎铁丝网片，以固定混凝土。4）在缝隙中合适的位置安放固定导流水管，导流水管要深入缝隙一定长度，也要露出封堵混凝土一定长度。5）如果缝隙较大，应在缝隙外立模板，以防止混凝土流失。6）使用瞬凝水泥拌制混凝土，封堵缝隙。封堵时要保持导流管畅通，并将导流水管固定在封堵混凝土当中。7）混凝土养护4小时以上后，强度达到一定值，即可封堵导流管。使用钢管做导流管，可用木塞或者堵头封堵；使用橡塑或者橡胶软管做导流管的，只要将露出一定长度的导流管弯折绑扎即可。（3）特殊情况当渗漏水压力较大时，使用这12、种办法虽然渗漏点被堵住了，压力水又可能从其他薄弱部位突破出来。出现这种情况，应对其他被压力水突破的部位继续堵漏，为了避免这种情况重复发生，再次堵漏时可以不封堵导流管，这时应当在导流管入口处增加过滤材料，如安装过滤网、过滤布等，以阻止地基土中流失过多的泥沙，形成新的空洞。4.1.2 水泥土缝隙渗漏基坑开挖面以上，以三轴水泥搅拌桩为主的止水帷幕出现局部渗漏，因水泥土的强度低，胶结性能差，使用瞬凝混凝土加导流管堵漏法，堵漏难度较大。为此，可采用“膨胀材料堵漏法”，次方法简单易行，效果较好。（1）堵漏材料：1）吸水膨胀材料：常用的有价格较为低廉的干海带，根据其干湿程度，体积膨胀率可达到100%500%13、。2）材料袋：常用塑料编织袋或布袋等，配套铁丝若干。（2）堵漏施工工艺流程：修挖渗漏缝隙材料准备充填缝隙空洞顶撑膨胀材料膨胀材料吸水膨胀1）修挖渗漏缝隙，修挖时有意识地把渗漏点挖撑“里大外小”的洞隙，便于安装膨胀材料；2）根据修挖的渗漏缝隙空间情况，把膨胀材料装入材料袋，在材料袋定向膨胀方向用美工刀划出几道口子，以便于膨胀材料吸水膨胀；3）安装膨胀材料，要塞紧渗漏缝隙，不留空隙；4）有时因为渗漏缝隙空间过大，必要时要对膨胀材料进行顶撑固定；5）膨胀材料需数十分钟，甚至数小时吸水后物理膨胀，充盈缝隙，达到堵塞缝隙，阻止流沙留泥。（3）特殊情况使用膨胀材料对缝隙进行堵塞后，仍会存在少量的清水渗漏。14、堵住这些渗漏缝隙后，虽然可以防止流沙、流泥，以及管涌的发生，缓解渗漏，减轻基坑围护渗漏对周边环境的影响。但不能完全止水，使用这种堵漏措施后，若水压明显降低，可以使用上述“先疏后堵”的堵漏方案，彻底封闭渗漏点，达到彻底止水的目的。4.2 基坑开挖面以下“暗漏”以及严重“明漏”的处理在基坑开挖过程中，开挖面以下出现渗水，并且水流有上涌的情况，这种情况即为暗漏。针对“暗漏”或者是开挖面以上严重“明漏”的情况，采用水泥浆+水玻璃浆液注浆法进行堵漏，通过同一注浆管，在渗漏地基土中同一深度交替注入两种浆液（即“单管双液”注浆法），自下而上分层注浆堵漏。4.2.1 注浆范围及注浆孔布置在基坑围护止水帷幕外，15、以渗漏点为中心，大约1m范围，注浆孔平面中心控制在0.5m以内，排间距不大于25cm，呈梅花形布置。注浆孔深度不超过围护止水帷幕深度，也不少于开挖面以下2m。参见下图：4.2.2 注浆方式注浆管全孔振动插入，单管双液交替注浆。自下而上分层注浆，分层厚度不大于0.5m。4.2.3 注浆材料水泥使用32.5MPa普通硅酸盐水泥；水玻璃浓度3540Be，模数2.53。4.2.4 注浆设备孔内使用单节长度约1.2m的A25注浆管（最好是耐压比较好的无缝镀锌钢管），注浆前端连接带锥形头的单向阀，孔外注浆使用钢丝编织胶管；改造后的ZD50混凝土平板振动器，作为插管设备；高压低流量注浆泵（压力0.5-7MP16、a，流量50L/min）；HJ-180型灰浆搅拌机。4.2.5 注浆参数设定水泥浆的水灰比控制在0.61；水泥浆与水玻璃的体积比控制在0.5:11:1；回次上拔注浆管间距0.5m，时间不少于两种浆液注完后停滞稳定5min以上。回次注浆终止条件之一：注浆压力达到0.5MPa；或回次注入水泥浆量0.5m3，水玻璃量0.25m3；或肉眼能够看到浆液从基坑里、地表，以及其他孔口冒出来。4.2.6 注浆顺序控制原则（1）由外而内，即先施工远离渗漏点的注浆孔，后施工靠近渗漏点的注浆孔。由外而内的目的是先形成止水帷幕，后在帷幕内注浆保证堵漏效果；（2）间隔跳跃，即完成一个注浆孔后，要远离刚施工完成的孔位施工17、注浆孔，避免穿孔跑浆。4.2.7 注浆工艺（1）工艺流程图：（2）控制要点1）在开挖面上严重“明漏”，或开挖面以下“暗漏”的围护部位做好定位标志。在渗漏部位的基坑中局部回填土方，回填时应分层压实处理。2）使用改装的振动器将注浆管分别插到预定深度。同时按照水灰比0.61范围内拌制水泥浆（建议使用0.8）。拌制水泥浆时按照计算的浆液配比下料。下料时必须先加水，再边搅拌边加水泥，水泥浆的拌制时间应控制在60s左右。水泥浆搅拌均匀后必须过滤后方可倒入储浆桶。严防块状物进入注浆管。水泥浆在储浆桶内的静置时间超过2min，必须搅拌数次，以减少固相的沉淀。3）采购到的水玻璃波美度若超过40时，应加水搅拌稀释18、，便于泵送，稀释时使用波美计测量波美度。4）施工前检查设备状况，依据管路通畅情况。在注浆管上连接带有2个闸阀的三通，分别连接水泥浆注浆泵和水玻璃注浆泵。如下图所示：注浆施工示意图5）由于基坑围护结构渗漏，而且坑内被动土土体已经开挖松动。当水泥浆单独注入时，很容易发生流失，为此采用单管双液交替注浆。每回次注浆时，先注入一定量的水泥浆，达到终止注浆条件后，再在同一深度位置注入适量的水玻璃，用水玻璃来促使已注入的水泥浆迅速凝固。自下而上注浆施工工艺：关闭水玻璃注浆闸阀，启动水泥浆注浆泵，打开水泥浆注浆闸阀，每注入水泥浆，达到终止注浆条件后，关闭水泥浆注浆闸阀和注浆泵；然后启动水玻璃注浆泵，打开水玻璃19、注浆闸阀。注入水玻璃，达到终止注浆条件后，关闭水玻璃注浆闸阀和注浆泵完成一个注浆回次。回次完成后关闭所有闸阀闭浆5min左右，把注浆管向上提升0.5m，再重复上述注浆操作，如此往复直径接近地面。7）注浆过程中，经常观察注浆量、注浆压力和周围地表以及基坑内冒浆的情况，发现达到终止条件应及时终止注浆。在注浆量很少和注浆压力很小的情况下出现冒浆，应该在一个注浆回次完成后，停稳1530min后再次注浆，直到注浆量达到要求为止。8）注浆完毕，需经过24h以上的养护，方可重新开挖基坑土方。第5章 施工质量保证措施（1）施工人员进出后及时进行技术交底等各方面准备工作，并加强施工中的管理和质量控制，严格控制堵20、漏材料的质量，注浆材料的配合等，确保工程质量。（2）对围护结构施工过程中发现的问题进行整理，针对存在质量缺陷容易渗水的位置，进行标记，及时处理。（3）基坑降水期间，注意观察坑外水位变化，对水位下降较大的位置，土方开挖过程中应提前准备好堵漏物资、设备，以便在开挖暴露出漏水点能在最短时间内进行封堵。（4）基坑开挖过程中，安排专人对围护结构进行观察，发现渗漏点，立即通知堵漏人员到场封堵，对较大的涌水应立即通知生产经理和技术总工，然后组织工程部、技术部商讨处理措施，有效地及时堵漏。（5）对漏水严重的位置，注意附近墙体位移沉降、地面沉降、管线沉降等变化的检测，若有异常需及时上报项目部，以便于尽快采取对策21、。（6）施工前注意封堵废弃的污水管、雨水管，防止与维护结构渗漏点连通。（7）做好成品保护，尤其对已经完成的内支撑必须严格把控成品保护，严禁各类机械破坏内支撑结构，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（8）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的档案。第6章 安全文明施工保证措施（1）根据各工种不同配备相应的劳动保护用品，并在操作是佩戴整齐，严禁未带安全帽的人员进行施工现场。（2）要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全22、交底和安全教育。（3）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。使用电动工具时，必须佩戴好防电绝缘手套。（4）作业现场必须加强通风，保持空气清新，并配置充足的照明设施。（5）施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱“，并定期检查。（6）注浆作业必须严格控制压力，并保持各连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人。（7）施工过程中产生的泥浆，必须用专用车辆运到场外制定地点进行堆放。（8）各类土方、材料运输车辆在离场时，需经洗车槽进行清洗干净，方可驶入市23、政道路。（9）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入库路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（10）排放泥沙含量较多的污水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，沉淀后再经专门的污水管道排入市政污水管道，严禁直径排入市政污水管。（11）机械修理、油品及化学储存需远离集水坑、排水沟位置。（12）水泥装卸过程中注意动作不能过大，以削减装卸过程中水泥扬尘带来的环境污染。（13）在水泥搅拌过程汇总，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外溢。（14）及时清理钻孔泥浆及孔口益浆，保持场地清洁，废弃水泥袋摆放整齐。（15）控制施工噪声，降低施工对周围环境的影响。（16）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。（17）起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、方可上岗。（18）加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。