1、福州苏宁广场B13地块钢连廊施工安全专项方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录第一章 编制依据和说明1第一节 编制依据1第二节 主要技术标准及规范1第二章 工程概况2第一节 项目简介2第二节 结构概况2第三节 钢连廊概况3第四节 钢材材质及钢构件截面特性5第五节 典型节点概括概况5第三章 施工部署6第一节 项目组织机构6第二节 方案总体思路6第三节 平面布置7第四节 施工进度计划9第五节 施工准备101. 劳动力计划102. 主要施工机械设备计划10第四章 构件拼装及运输方案21第一节 构件拼装211. 构件分段212. 现场拼装26第二节 构件运输271. 运输机械272. 场内构件运输路2、线283. 构件倒运30第五章 连廊钢结构安装31第一节 1#钢连廊安装311. 1#钢连廊安装流程312. 1#钢连廊安装技术措施353. 地下室顶板概况38第二节 2#、3#钢连廊安装401. 2#、3#钢连廊安装流程402. 2#、3#钢连廊安装技术措施44第三节 塔吊未覆盖区域次梁安装56第四节 钢丝绳及卸扣选择581. 钢丝绳582. 卸扣59第六章 钢结构焊接61第一节 采用的焊接方式61第二节 焊接流程62第三节 焊接辅助工具63第四节 焊接材料及焊接特点641. 焊接前准备652. 定位焊653. 焊接施工要点664. 焊接顺序675. 焊接注意事项67第五节 焊接质量控制程序3、与保证措施681. 焊接质量控制程序682. 焊接过程质量保证措施693. 焊接变形控制措施694. 焊缝的质量检测70第七章 质量保证措施72第一节 质量管理体系721. 质量管理组织机构722. 质量管理职责723. 质量管理体系标准73第二节 质量管理制度74第三节 质量保证措施761. 质量控制原则要求762. 质量控制管理制度保证措施783. 检验和试验计划794. 原材料采购质量控制措施815. 钢结构安装质量控制程序及保证措施836. 钢结构焊接质量控制程序及保证措施85第八章 安全施工保障措施87第一节 管理机构87第二节 组织结构图87第三节 安全岗位职责871. 项目经理职4、责872. 项目生产经理职责883. 项目总工职责884. 项目安全总监职责895. 项目专职安全员职责896. 工长（施工员）职责907. 班组长职责908. 生产工人职责91第四节 安全管理方针及目标911. 安全方针：912. 安全管理目标：91第五节 安全风险分析及应对措施911. 安全风险分析及应对措施912. 危险源识别94第六节 现场安全防护措施991. 现场安全标示992. 施工基本安全要点993. 钢连廊施工安全措施1024. 防高空坠物措施1045. 起重注意事项104第七节 紧急情况预案及处理措施1101. 安全施工应急预案和处理措施1102. 紧急情况的处理措施、预案15、153. 应急物资117第九章 资源投入计划118第十章 计算书121第一节 拔杆计算书1211. 设计依据1212. 工程概况1213. 拔杆计算1214. 底部混凝土梁验算1275. 吊耳设计1286. 埋件设计1297. 结论131第二节 上层梁提升下层梁计算1311. 设计依据1312. 分析计算1313. 结论133第三节 楼面梁板汽车吊工况验算1341. 设计条件1342. 设计依据1343. 设计任务1344. 汽车吊行驶时楼板强度验算：1345. 汽车吊吊装时楼面梁强度验算：137第四节 钢栈桥计算1401. 设计依据1402. 分析计算1413. 结论143第五节 栈桥下方楼6、面梁验算1431. 栈桥铺设区域图示1432. 设计任务1443. 汽车吊吊装时楼面梁强度验算1444. 结论148第六节 2#、3#连廊构件倒运计算1481. 地下室顶板倒运构件验算1482. 2#连廊主梁在5层结构倒运157第一章 编制依据和说明第一节 编制依据序号内容1福州苏宁广场B13地块项目工程施工合同、投标文件等2福州苏宁广场B13地块项目工程施工图纸、地勘报告等3相关的国家、地方法律及法规等4相关的国家、行业及地方标准及规范等5相关的企业管理制度及施组、方案管理办法等第二节 主要技术标准及规范序号标准名称标准编号1金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-20052非合金钢及细7、晶粒钢焊条GB/T5117-20123气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-20084涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-20115钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-20136钢结构防火涂料GB14907-20027建筑结构荷载规范GB50009-20128钢结构设计规范GB50017-20039工程测量规范GB50026-200710钢结构工程施工质量验收规范GB50205-201511建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312钢结构焊接规范GB50661-201113钢结构工程施工规范GB50755-201214钢结构高强度8、螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201115高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015第二章 工程概况第一节 项目简介1工程名称福州苏宁广场B13地块工程2建设地点福州市台江区西二环路与工业路交叉路口西南侧3建设单位苏宁置业有限公司4设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司5监理单位福建省建设工程管理有限公司6勘察单位福州市建筑设计院7施工单位中建三局集团有限公司8钢结构总量钢结构总重量约为2275吨9结构型式劲性结构、钢连廊第二节 结构概况福州苏宁广场B13地块工程位于福州市台江区西二环路与工业路交叉路口西南侧，用地面积45805m2，总建筑面积223625.25m2，其中地上9、总建筑面积137493.56m2，辅楼总建筑面积为64021.32m2，地下建筑面积为86131.79m2。本工程为地下三层。办公楼高度分别为14层63.8米和19层83.8米；两栋酒店式公寓建筑分别为28层93.15米和29层96.15米，商业辅楼四五层，最高高度为27.55米。第三节 钢连廊概况本工程钢结构包括A、B、D区内钢骨柱、钢骨梁及裙楼连廊钢结构两个部分。本方案编制对象为钢连廊安装。钢连廊二层平面布置图布置图钢连廊三五层平面布置图钢连廊六层平面布置图钢连廊效果图本工程一共14座连廊，分别在26层。2层连廊桥面结构标高5.95米，3层连廊桥面结构标高11.35米，4层连廊桥面结构标高10、16.75米，5层连廊桥面结构标高22.15米，6层连廊桥面结构标高27.5米。 连廊钢梁两端通过支座、预埋板与混凝土结构连接。第四节 钢材材质及钢构件截面特性连廊钢结构钢梁采用Q345，连廊楼面压型钢板型号为YXB-51-200-600-1.2。截面形式典型截面使用部位H12006002036H9004501630H9004501625H5003001016H300200610等连廊钢梁第五节 典型节点概括概况连廊节点钢梁C区埋件钢梁D区埋件主次梁刚接节点主次梁铰接节点第三章 施工部署第一节 项目组织机构坚持以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术11、为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。第二节 方案总体思路本工程钢连廊钢结构安装高度较高，跨度较大。钢梁自重较大。若采用常规的分节高空散装方案，由于汽车无法到达2#、3#连桥施工区域，仅能够使用塔吊吊装且塔吊未完全覆盖。此方法需搭设大梁的高空脚手架，分段数量多。高空组装焊接工作量巨大，另外存在较大的质量、安全风险，施工的难度较大，并且对整个工程的施工工期会有很大的影响，12、方案的技术经济性指标较差。结构本工程结构特点，经综合考虑后，1#连廊拟采汽车吊上地下室顶板整根钢梁吊装，2#、3#连廊用拔杆提升的施工方法来完成钢连廊的施工。这将大大降低安装施工难度，并于质量、安全和工期等均有利。1#连廊思路为：在地下室顶板上铺设斜坡和钢平台，150t汽车吊行驶到连桥下方对钢梁进行吊装。汽车吊进场路线为南大门往北之后由西往东行驶到达连廊位置，行驶路线经过多处后浇带。由于1#连廊外围存在顶标高为-0.050m的混凝土反梁，所以需搭设钢坡道。并将连廊下方部分钢栈桥也搭设与反梁等高。如果后浇带未封闭，则钢栈桥须架立在两侧混凝土主梁上。封闭后浇带后，钢栈桥可铺设在投影部分次梁上，钢栈13、桥措施量将大大减小。综合考虑汽车吊行驶及钢栈桥铺设措施，1#连廊施工时间为沉降后浇带封闭后。2#、3#连廊施工思路为：100t汽车吊进行卸货转运，并将分段的钢梁吊至一层楼板处。采用5t手动叉车倒运至钢梁投影位置，并进行现场拼装。倒运过程中须跨越后浇带，其施工时间为后浇带封闭后。其中2#连廊6层钢梁被25层混凝土结构遮挡，须分段吊装至5楼倒运。拼装完成后，利用拔杆将钢梁吊装就位。当顶层钢梁就位后，利用该钢梁下的吊耳提升下一层的钢梁。如此循环直至主梁安装完成。第三节 平面布置钢连廊施工阶段平面布置如下：总平面效果图堆场临时道路堆场堆场堆场第四节 施工进度计划施工条件为土建外架拆除，后浇带封闭。如在14、计划开工时间不具备施工条件，工期随总包施工工期顺延。第五节 施工准备熟悉合同、图纸、规范、现场，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。（1）钢连廊安装1）检查落实施工机械的进场道路及停机位置，确保施工机械进场顺利。2）施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后应即进行全面检查，调试正常，确保机械在良好的状态下工作，严禁机械带病作业。3）施工所需的吊具、索具、机具进场后应进行全面检查，确保使用安全。4）以专项方案为依据，对全体施工人员进行全面技术交底，使之明确施工质量和安全生产的重要性和必要性，并应做到：定人定岗、持证上岗，服从安排，听从指挥。5）了解各道施工工序的质量标准及确保施工质量的各项技术15、措施；落实各项安全生产的条件和措施。1. 劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟配备劳动力计划如下：序号工种时间8月9月10月1起重工2222焊工6663测量工1114安装工1212125普 工6666电 工1117油漆工188合计2936362. 主要施工机械设备计划2.1 主要机械计划序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率用于施工部位1塔式起重机TC7015B-121台/拔杆、次梁安装2塔式起重机TC6515B-121台/拔杆、次梁安装3塔式起重机TC6013A-6F1台/拔杆、次梁安装4汽车起重机QY1501台中国/钢结构倒运安装5汽车起重机QY1001台中国/钢结构倒运安装616、汽车起重机QY25C1台中国/钢栈桥铺设7倒链10t8个/钢结构吊装8CO2焊机NBC-5008台/钢结构焊接9搬运坦克车WQ-8T3辆/构件倒运10手动液压叉车5t4辆/构件倒运11无气喷涂机GPQ9C-II型2台中国/油漆喷涂12碳刨机ZX5-6301台中国5kw钢结构焊接13碳弧气刨枪600A2支中国/钢结构焊接14卸扣2t、5t、10t各4个中国/钢结构吊装15角向磨光机1002台中国0.53钢结构吊装16全站仪NTS3101台中国/测量17水准仪DS31台中国/标高测量18钢卷尺5m 10把中国/钢结构吊装19水准标尺5米5把中国/钢结构吊装20磁力线锤0.5kg4个中国/钢结构吊装17、21大盘尺501把中国/钢结构吊装22焊缝检验尺KH451把中国/钢结构检验23游标卡尺/1把中国/钢结构检验2.2 施工机械性参数（1）TCT7015塔吊性能参数如下图所示：（2）TC6515B塔吊性能参数如下图所示：（3）TC6013A-6F塔吊性能参数如下图所示：（4）QY150汽车吊性能参数如下：（5）QY100汽车吊性能参数如下：（6）QY25C汽车吊性能参数如下：第四章 构件拼装及运输方案第一节 构件拼装1. 构件分段1.1 1#连廊钢梁分段由于施工及运输限制，须将1#主梁分为二段，次梁不分段。分段错开跨中处约2m，每段长度不超过13m。以22.8m主梁为例进行分段。GL1-1分段18、1分段2长度/mm1240010400重量/t7.756.63GL1-2分段1分段2长度/mm1230010300重量/t6.855.75GL1-3分段1分段2长度/mm120009800重量/t6.665.44GL1-4分段1分段2长度/mm1210010100重量/t6.685.46GL1-5分段1分段2长度/mm117009700重量/t6.575.43GL1-6分段1分段2长度/mm114009300重量/t6.445.26GL1-7分段1分段2长度/mm110008700重量/t6.85.381.2 2#、3#连廊钢梁分段2#、3#连廊主梁由于施工方法非常规，主梁需要分为三段，次梁不19、分段。在C区牛腿处的分段为混凝土牛腿往外100mm，分段错开跨中。具体分段如下所示：分段处 主梁在C区牛腿处的分段GL2-1分段1分段2分段3长度/mm90090005900重量/t0.323.122.01GL2-2分段1分段2分段3长度/mm90094006000重量/t0.323.282.06GL2-3分段1分段2分段3长度/mm900100006000重量/t0.323.562.09GL3-1分段1分段2分段3长度/mm90080005900重量/t0.272.631.88GL3-2分段1分段2分段3长度/mm90080006000重量/t0.272.491.92GL3-3分段1分段2分20、段3长度/mm90080006100重量/t0.272.561.95GL3-4分段1分段2分段3长度/mm90080005800重量/t0.272.541.84GL3-5分段1分段2分段3长度/mm90075005400重量/t0.272.391.732. 现场拼装现场采用H型钢作为拼装架。在地上放出钢梁投影线，钢梁分段就位后。使用全站仪进行测量调整。1#连廊主梁拼装须使用到拼装架，具体形式如下：H型钢拼装支架钢栈桥1#连廊主梁拼装示意图20厚钢板H600X300X12X16H600X300X12X1620厚钢板20厚钢板拼装架详图第二节 构件运输1. 运输机械5t手动叉车13m牵引车2. 场21、内构件运输路线堆场 拼接堆场 拼接堆场堆场行车路线行车路线汽车吊临时道路钢栈桥场内运输总图1#连廊在临时道路上运输路线2#、3#连廊倒运路线3. 构件倒运构件倒运由于现场条件受限，2#、3#连廊则在西侧利用汽车吊将构件吊入反梁后采用手动叉车倒运。倒运路线如图：手动叉车构件倒运区域第五章 连廊钢结构安装第一节 1#钢连廊安装1. 1#钢连廊安装流程第一步：铺设钢栈桥（此阶段吊装机械为25t汽车吊）第二步：钢梁现场拼装（此阶段吊装机械为150t汽车吊）第三步：吊装最内侧钢梁（此阶段吊装机械为150t汽车吊）第四步：依次往上吊装（此阶段吊装机械为150t汽车吊）第五步：往外侧吊装主梁（此阶段吊装机械22、为150t汽车吊）第六步：安装主梁之间的次梁，形成稳定的结构（此阶段吊装机械为150t汽车吊、3#、4#塔吊）第七步：依次往外安装主次梁（此阶段吊装机械为150t汽车吊、3#、4#塔吊）第八步：剩余次梁安装，拆除栈桥（此阶段吊装机械25t汽车吊及3#、4#塔吊）2. 1#钢连廊安装技术措施2.1 后浇带封闭及钢栈桥汽车吊行驶路线需经过大量后浇带，后浇带封闭时间为主体结构完成后。如果在后浇带未封闭前进行施工，需进行大量的回顶工作。且采用在混凝土柱顶上搭设钢栈桥可以大大节省措施。后浇带须先封闭区域及钢栈桥铺设区域如下图：钢栈桥图示如下，主钢梁截面尺寸为H600X300X12X16,次梁截面H20023、X100X10X14，杆件材料均为Q345。钢栈桥底部连接按铰接考虑。栈桥上铺设钢板厚度20mm，结构栈桥总用钢量100t。钢栈桥模型如下图：2.2 吊装工况分析1#钢连廊最重主梁为14t。150t汽车吊臂长38.2m臂长在12m吊装半径内，最大起重量为17.5t，满足吊装要求。3. 地下室顶板概况汽车吊行驶区域地下室顶板主梁最小截面为400mm*1000mm，次梁最小截面为350mm*1000mm，板厚为250mm和350mm。1#连廊投影区域地下室顶板主梁最小截面为400mm*1600mm，次梁最小截面为350mm*1600mm，板厚为200mm。具体结构布置图如下所示：第二节 2#、3#24、钢连廊安装1. 2#、3#钢连廊安装流程第一步：拔杆安装第二步：主梁倒运拼接第三步：提升最顶层梁第四步：提升外侧顶层主梁第五步：安装部分次梁，形成稳定结构第六步:完成顶层主梁及部分次梁安装第七步：利用顶层主梁及拔杆提升下面钢梁第八步：安装剩余次梁第九步：拆除拔杆，2#连廊施工完成2. 2#、3#钢连廊安装技术措施2.1 后浇带2#、3#连廊在C区裙房与D区群房之间存在通长800mm宽的后浇带。钢连廊施工时，裙房结构施工完毕。后浇带可以进行封闭，封闭后混凝土楼板及梁承载力满足构件运输要求。2.2 提升设备选型（1）提升设备考虑较方便的设备，选用10t的倒链进行提升，钢梁重7t，可以满足施工要求。25、2.3 拔杆提升原理2.3.1 主梁提升原理测量点测量点钢丝绳葫芦葫芦拔杆拔杆通过预埋件与混凝土结构连接。在拔杆上焊接两个吊耳，分别挂着葫芦及转换用钢丝绳。提升过程中葫芦拉到长度尽头后，在另外一个吊耳上挂转换钢丝绳。之后取下葫芦，更换葫芦下的钢丝绳，重新对主梁进行提升。依次重复，直至主梁提升就位。提升过程中，在钢梁底部设置测量点，用测量仪器检测提升同步性。与C区裙房连接处拔杆布置与D区裙房连接处拔杆布置2.4 拔杆布置及连接2.4.1 拔杆截面形式拔杆用于提升下部连廊位置主钢梁，主钢梁及提升设备及钢丝绳重量按照14t计算。拔杆柱安装在混凝土主梁中心，钢梁两端提升点与混凝土梁中心距离为1.6m和26、1.0m（此距离可进行局部调整）。拔杆验收遵循构件验收规则，满足一般构件验收要求后方可使用。为保障施工安全，拔杆焊缝需进行现场检查并做预提升，确保安全后方可进行提升施工。加工图如下：2.4.2 拔杆埋件2#连廊埋件布置图3#连廊埋件布置图缆风绳预埋钢筋点位埋件板采用500x350，4x3个螺栓，埋件板厚16mm，锚栓头采用并筋形式，包括并筋的长度为650mm，弯勾的做法符合混凝土结构设计规范的相关规定。为了减小拔杆位移在拔杆后面增加缆风绳，缆风绳预埋钢筋位置如上图所示2.4.3 拔杆就位为确保拔杆与埋件的连接强度，拔杆底部与埋件采用全焊接连接形式。拔杆就位可分为两种情况：（1）塔吊覆盖区域，即27、3#连桥全部及2#连桥东侧拔杆可以直接通过塔吊吊装就位。（2）2#钢连廊西侧在塔吊未覆盖区域的拔杆采用现场组装。每个零件吊装至顶层后，由人工搬运到埋件点，在现场进行焊接。其中方管重量约150kg，H型钢重量约89kg，圆管重量约19kg，故人工搬运能够实现。2.5 梁投影被混凝土结构遮挡的安装连桥结构中部分主梁被下层混凝土结构遮挡，无法一次性提升就位。被遮挡主梁1#、2#连廊均为2根主梁被下层混凝土结构遮挡。具体位置如下：GL2-AGL2-B2#连廊被遮挡主梁平面图 GL2-B先在中庭部分将主梁提升至5层楼板上方。钢梁另外从侧面将主梁平稳过渡到另外一个拔杆上。2#连廊主梁重约6t，单个提升点为28、3t。拔杆设计工况为单个提升点7t，在中转时两个拔杆同时受力，虽然存在夹角但能满足需求。两个拔杆之间用H型钢联系，以保证稳定性。中转示意图GL2-A分段吊装到5层楼板拼装，将钢梁滑过CD裙房间中庭部分之后进行提升。钢梁水平运输采用3个搬运坦克车，坦克车型号为CRA-4。其中在楼板上运输时，须在板面放置方通，方通上方铺设钢板。钢梁伸出楼板前，在钢梁尾部加配重，配重约1t。用角钢扣住混凝土柱四个柱角，并用废旧轮胎套住，以防止在滑移过程中钢丝绳对混凝土结构造成损伤GL2-A倒运路线增加1t配重拼装完成后运输至悬挑板处增加1t配重钢梁滑移过中庭部分水平运输就位，开始拔杆提升滑移详图采用CRA-4搬运坦29、克车2.6 吊重分析2#、3#连廊钢梁倒运吊装最不利为2#连廊在5层倒运的钢梁，其分段后的重量约为3.8t。100t汽车吊臂长56m在20m吊装半径内，最小起重量为4.8t，满足吊装需求。 第三节 塔吊未覆盖区域次梁安装1#连廊有一个点的次梁，2#连廊则有大部分的次梁不在塔吊覆盖区域。其中1#连廊次梁可直接采用汽车吊直接吊装。2#连廊则只能采用小吊机进行吊装。小吊机参数：最大起重量500kg，常用起吊重量300kg。吊臂长度可调节最小1.1米，最大1.5米。吊臂高度吊钩下落地面与主杆距离米可调，3孔定位销眼可调节。电源220v。钢丝直径5mm。安装底座尺寸250mmX250mmX18mm。整机30、自重62kg。材料立柱直径83mm 壁厚6mm 吊臂（矩形方管）外管直径73535mm 双层壁厚10mm 采用优质无缝钢管。2#连廊最重的次梁为0.28t，小吊机最大起重量为500kg，常用起吊重量300kg。满足吊装需求。第四节 钢丝绳及卸扣选择1. 钢丝绳钢丝绳最小破断拉力计算公式：式中：-钢丝绳最小破断拉力，单位KN；-钢丝绳公称直径，单位mm；-钢丝绳公称抗拉强度；单位Mpa；-最小破断拉力系数。反算直径公式为：D= 本工程中连廊钢结构主要采用637三种型号钢丝绳，最小破断拉力系数为0.33抗拉强度均取1670Mpa。（1）07吨重量段钢丝绳选取最大重量考虑为7t，取45夹角受力工况，31、单股受力49.50KN，安全系数取6，则单股受力297KN。将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于23.21mm。所以选取24mm钢丝绳。（2）714吨重量段钢丝绳选取最大重量考虑为14t，取45夹角受力工况，单股受力99KN，安全系数取6，则单股受力594KN。将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于32.83mm。所以选取34mm钢丝绳。（3）拔杆缆风绳则采用15+6X37+FC+1570钢丝绳。拔杆在满足底部固接的条件后，自身能承担吊装时的外力。缆风绳的添加能减少底部弯矩和水平位移。2. 卸扣卸扣大样如下图所示：按规范JB8112-1999一般起重用锻造卸扣弓形卸扣尺寸表：D形卸扣的尺32、寸额定起重量dmaxDmax2rSW推荐销轴螺纹M（4）S（6）T（8）tmm-0.639101622.410M10-0.630.81011.2182511.2M11-0.8111.212.5202812.5M120.6311.2512.51422.431.514M140.81.251.614162535.516M1611.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.533、35.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62162532637111216071M70考虑选用的钢丝绳及吊重，本工程采用BW型卸扣起重量2t、10t两种卸扣。第六章 钢结构焊接第一节 采用的焊接方式本工程现场钢结构安装主要采用以下两种焊接方式：类别手工电弧焊二氧化碳气体保护焊使用部位点焊固定打底焊接钢梁连接板与预埋件焊接其它焊接工作量较小的部位钢柱焊接柱梁接头斜撑焊接示意图第二节 焊接流程第三节 焊34、接辅助工具本工程主要焊接辅助工具如下所示：二氧化碳焊枪二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。碳弧气刨枪碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。焊条烘箱可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。专人值守，焊条领用必须进行登记。焊条保温筒便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时。氧气、乙炔压力表通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力、正常使用压力等，便于操作时灵活控制。通过割枪调节氧气、乙炔混合气体火焰大小，再配备各种规格割炬进行钢板切割，用于连接板现场35、下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。磨光机焊缝打磨，临时连接板，吊耳等切割后的修正打磨。第四节 焊接材料及焊接特点焊接材料主要选用以下牌号：手工焊条：E5016（中国标准）二氧化碳焊丝：ER50-6其产品性能表如下：品名熔敷金属化学成分(%)熔敷金属力学性能CMnSiCrNi0.2(MPa)b(MPa)(%)IV(J)ER50-60.051.350.45-42050022-20/27E50160.121.60.7540049022-20471. 焊接前准备准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.536、倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525。若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2保护焊在试弧板上分37、别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。2. 定位焊钢结构安装就位校正完成后，应先对焊接接头定位焊接，焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸38、参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。3. 焊接施工要点序号焊接施工要点1在焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，应使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm。2厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO气体保护半自动焊焊接。3全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连39、接板中心，接头部位均应错开。4同一层道焊缝出现停顿需续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO气体保护。5打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。6填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除40、粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO气体保护焊时，CO气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。7面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。8焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求41、焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时42、后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。4. 焊接顺序为减小不同侧边焊接过程变形，钢结构焊接主要采用对称焊接为主。十字型钢骨柱构件截面选用2名焊工同时对称焊接。十字型钢柱焊接顺序如下所示：安排两焊工对称焊接1处焊缝，然后1名焊工焊完2处焊缝。5. 焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸43、上所规定的焊角高度进行焊接。4实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。5连续焊接时应控制焊区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺条件要求。遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。6焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。7焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。8焊后44、要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。第五节 焊接质量控制程序与保证措施1. 焊接质量控制程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接区域的清除工作焊缝盖面是否平顺过渡焊接后质量控制施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对一级焊缝进行100的检测，对二级焊缝进行20的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析45、（GB1231-1991）进行。自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。油漆补涂2. 焊接过程质量保证措施序号焊接质量保证措施示意图1焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。焊接中清理焊后清理与检查打磨2焊接使用实芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。4焊前预热：采用火焰加热法，并应采用专用的测温仪器测量，预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，本工程焊接钢材板厚均不大于40mm，预热46、温度应控制在20为宜，如外界环境高于预热温度，则不需预热。5严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。6焊接过程中严格控制层间温度。焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度；静载结构焊接时，最大道间温度不宜超过250；需进行疲劳验算的动荷载结构和调质钢焊接时，最大道间温度不宜超过230。7焊道之间熔渣的清除必须彻底。8分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。9焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。10焊后进行后热处理。3. 焊接变形控制措施本工程现场安装焊接工作量大，焊接技术要求高，难度大，且工作周期长。施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重47、要因素。序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式:CO2气体半自动保护焊实芯焊丝及手工焊接。2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。4焊接工厂化因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。4. 焊缝的质量检测序号名称焊接检查示意图1外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。焊后清理与检查打磨外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。2无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊48、缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。超声波探伤检测示意图焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存49、档资料。第七章 质量保证措施第一节 质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理体系，实行目标管理。根据总体质量目标进行目标分解，按子分部工程、分项工程制定相应质量管理制度和目标，确实把责任落实到相应的部门和人员。严格按照企业质量管理标准规定，从项目各部门到各施工工段，再到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。1. 质量管理组织机构2. 质量管理职责项目经理（1）是项目质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范、以及企业工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻落实。（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及专业分包单位执行。（3）及50、时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及专职质量员的工作。技术负责人（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定，编制施工组织设计、专项方案和作业指导书，组织对作业班组的技术交底，指导工程施工生产；（2）负责结构预控验算、结构变形监测和各项试验检测工作；（3）参加项目分部分项工程的质量验收工作；（4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，并积极推广工程质量成果。质量员（1）参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权。（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施、成品保护措施等，对51、工程质量过程进行控制。（3）负责组织半成品及原材料运输进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预检 、隐蔽工程检查及各项试验工作。（4）组织分部工程的质量核定及单位的质量评定，针对不合格产品发出 “整改通知书”。组织分部分项工程各检验批报验工作。（5）监督检查质量计划的落实情况。生产经理（1）组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。（2）根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3. 52、质量管理体系标准序号名称内容1质量管理体系标准工程将按照ISO9001和GB/T 19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。2质量管理方法工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、测、环)进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工53、程，实现对业主的承诺。第二节 质量管理制度为保证工程质量管理体系的运行，制订以下质量制度。制度名称相关内容质量奖罚制度（1）依据国家的质量验收规范，制定详细的验收标准，按每一施工单元进行一次质量检查，检查结果作为奖罚的依据。（2）制定工序交接质量管理规定，对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。（3）定期召开“质量监督核查追踪专题会”总结落实质量管理工作，对于严格按照质量要求和标准进行施工班组和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准班组和个人给予经济处罚，对于造成施工质量事故的班组和个人坚决予以清退出场，并54、追究相应责任。（4）通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。（5）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策落后的目的。检验检测制度（1）检验工作原则：各负其职的原则、委托试验原则。（2）检验检测管理及内容：钢材分批次进场检验；高强螺栓、焊材、预埋螺栓等的进场检验；钢结构焊缝无损检测；焊接工艺评定试验。技术交底制度（1）技术交底的原则：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准55、做到心中有数。项目技术交底分三级：项目技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业工程师及管理人员向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。各级交底都要做到有文字依据和做好记录，交底人与接受交底人签字后存档。（2）技术交底的内容：设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。“三检”制度实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、56、服务下工序”的控制目标。（1）自检：即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。（2）交接检：接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。（3）专检：在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。质量例会制度（1）每周生产例会质量讲评：项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在57、例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的工段进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。（2）每周质量例会：由主管质量的项目工程师、质量工程师以及相关方的负责人参加。工程质量管理部和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据。（3）每月质量检查讲评：每月底由工程质量管理部组织各相关方进行实体质量检查后，提交质量总结报告，并结合质量奖罚制的检查情况，以月度质量管理情况简报的形式发58、至项目主要管理人员。挂牌管理制度（1）技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌：执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。（3）半成品、成品挂牌：对施工现场使用的钢材、钢管、高强螺栓、锚栓、涂料、焊机、焊材等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必59、要时注明存放要求和保护要求。质量否决制度质量控制实行一票否决制度，不合格的制作、焊接、安装必须进行返工。第三节 质量保证措施1. 质量控制原则要求（1）根据本工程具体情况，编写质量手册及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的方式，对施工中的各个环节进行全过程控制；（2）建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统；（3）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工；（4）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中做好原始记录，各工60、序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患；（5）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，保证工程的整体质量；（6）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量证明文件，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量；（7）所有特殊工种上岗人员，必须持证上61、岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量；（8）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证；（9）特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量完成施工任务；（10）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上；（11）超前管理，预防为主；（12）工厂成立专门的质检组对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂；（13）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收62、，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量；（14）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅垂仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性；（15）测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度；（16）在焊接部位搭设防护棚，风速对焊接质量63、影响较大，必须保证良好的焊接环境；（17）尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材；（18）减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装；（19）避免累计误差的方法。序号避免累计误差的方法1提高测量精度，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨呈负公差，逐渐消除误差影响。2测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。3调整焊接顺序对构件安装误差纠偏。2. 质量控制管理制度保证措施建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，加强事前控制，使工程质量全过程处于严格的受控状态。为保证工程质量，我司64、将在施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：序号名 称内 容1质量责任制度我司对工程合同范围内的质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和操作的标准化。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。3技术交底制度针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。4材料进场检验制度所使用的原材料、半成品和成品均要有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。5施工挂牌制度施工过程中主要工种采用现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记65、录，作为重要的施工档案保存。6过程三检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。7质量否决制度不合格品的出现，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。8成品保护制度遵循“谁施工，谁保护”的原则，加强工序间的交接和记录，重点区域采取重点保护措施。9质量奖罚制度遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依的原则,进行奖罚。10专项施工方案审批制度分项工程开工前，必须编制专项施工方案。方案编制完成后由技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经管理总承包评审，修改后报监理、业主审批。11质量文件记录制度确保真实、及时、详细，可追溯性强，并妥善保存。12培训上岗制度工程技术人员、专业管理人员66、和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。13工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，同时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。14质量例会、会诊及讲评制度在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完成后，由质量总监组织现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由质量总监和专业技术人员对整改效果进行评估。15全过程全方位质量跟踪监测制度工段质量员对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达不到质量标准的，责令限期整改。16工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行质67、量等级自评。3. 检验和试验计划进场后编制工程检验和试验计划，对所有进场物资的规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等质保证书进行验收。对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验，未经检验不得进入下道工序。（1）检验和试验工作程序（2）检验和试验工作原则检验和试验工作原则各尽其职原则项目技术负责人负责对检测和试验工作整体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责实施奖罚制度。物资及设备部对供应物资的质量负责。各施工段对各自负责的工段质量负直接责任。见证取样原则所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验要求试验取样、取样必须有监理单位的见证人、试验人员、物资人员及其他相68、关人员共同参加。委托试验原则凡规定需复试的物资和检测的工序产品，由技术质量管理部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可进入工程施工或进入下道工序施工。（3）检验和试验工作内容及取样检测方法序号检验和试验内容取样批量取样或检测方法1钢材进场检验按同规格、同品种、同炉号为一批进行钢材复验，首批合格且质量稳定，后可按不同炉号组合成混合批。具体规定按照钢结构工程施工规范GB50755-2012执行。在钢材进场时取样2焊接材料按不同牌号的母材对应的焊接材料，分工厂制作和现场拼装、安装以及焊接材料的进场批号抽样复验。进场时取样3焊缝无损检测设计要求全焊透的一级焊缝全数检查；三级焊缝外观按二级69、标准检查。用超声波或射线探伤，焊缝量规4焊接工艺评定试验工厂制作焊接工艺评定试验。按设计及规范要求4. 原材料采购质量控制措施（1）钢结构原材料质量控制程序1）原材料检测质量控制程序检测质量控制程序2）原材料试验质量控制程序试验质量控制程序（2）钢结构原材料质量保证措施材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。在施工中，对项目自购的材料我司将按下图所示流程实施对原材料的质量控制。1）原材料检查检查钢板、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用的钢材相匹配。内容应符合规定标准。检查炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观质量。焊条70、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，设专人保管。2）采购验证编号控制环节工作内容1选择供应商（1）建立项目材料供应商评审小组；（2）针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。2签定采购合同注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；明确供应商必须提供的各种质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。3质量验证（1）分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；（2）配合业主、监理71、对进场材料的质量抽查。3）标识保管材料标识保管明细表编号阶段工作内容1进货（1）办理入库验收手续，建立进货记录和物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）。（2）贴标签分类码放,按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。2贮存（1）现场加工好的半成品按不同结构编号整齐码放，附上标识牌。（2）妥善保持物资存贮器上的标识、标签。（3）当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。3发放核验领料凭证，并采取“先进先出”的原则。5. 钢结构安装质量控制程序及保证措施（1）钢结构安装质量控制程序（2）钢结构安装质量保72、证措施序号钢结构安装质量保证措施1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。2构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差。3结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。4须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。5钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。6. 钢结构焊接质量控制程序及保证措施（1）钢结构焊接质量控制程序（2）钢结构焊接质量保证措施序号钢73、结构焊接施工质量保证措施1对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3钢结构构件在受力状态下不得施焊。4焊缝坡口形状和尺寸可按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。5对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍厚板加30mm的区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。6不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4。7焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊74、接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。8对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。9引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。10钢柱工地接头焊接，应由两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。发现焊接引出母材裂75、纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。11现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊当风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。12当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。13先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，钢梁先焊下翼缘，再焊上翼缘。第八章 安全施工保障措施第一节 管理机构建立以项目经理为组长，生产经理，安全总监，项目技术负责人为副组长，项目管理人员及分包单位项目负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成有效的管76、理网络机制。第二节 组织结构图第三节 安全岗位职责1. 项目经理职责（1）项目经理是项目安全生产第一责任人，对承包项目工程施工中的安全生产负领导责任。（2）落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求、严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度。（3）严格遵守特殊工种及农民工使用的安全生产管理规定，领导组织职工（含外包队）的各项安全生产教育。（4）贯彻执行安全生产方针政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督其实施。（5）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，根据工程规模和特点设一定数量的专职77、安全员(不少于职工人数的5)，明确安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，专职安全员和特种作业人员必须持证上岗。（6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设施、设备验收制度的实施。（7）健全和完善用工管理手续，录用外部劳务队伍必须经公司批准。认真做好自有职工和外部劳务队伍人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。（8）不折不扣地提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实现工地安全指标。（9）项目经理每周组织一次对施工现场的安全生产检查，发现隐患，及时采取措施解决。对上级提出的安全生产与管理上的问题，要定人、定时间、定措施予以解决。（178、0）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，及时落实制定的防范措施，认真吸取事故教训。2. 项目生产经理职责（1）协助项目部经理，对项目部的安全生产负直接领导责任。（2）认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。（3）组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。（4）组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。（5）加强对项目部管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。（6）发生伤亡事故时，组织抢救人员、保护现场，并及时上报。3. 项目总工职责（1）贯彻落实安全生产方针79、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程项目特点，主持项目工程的安全技术交底。对项目工程施工中的安全生产技术负责。（2）组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保护其可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。（3）项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺。（4）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求或国家明令淘汰的设施、设备投入使用。（5）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以80、消除。（6）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。4. 项目安全总监职责（1）在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。（2）负责或参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。（3）负责纠正和查处违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为和人员；正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。（4）负责组织项目人员的安全意识、安全81、技术教育和安全考核工作，督促班组进行班前安全教育和岗位安全教育。（5）负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。（6）如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；参与安全事故的调查和处理。5. 项目专职安全员职责（1）认真学习和贯彻国家和建设行政管理部门颁布的安全生产及劳动保护的政策、法令、法规、安全操作规程，以及公司制订的安全生产制度，并督促贯彻落实；（2）经常对员工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、民工的安全教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种的安全教育实施情况； （3）参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施；（4）按安82、全操作规程、安全标准和要求，结合施工组织设计和现场的实际，正确合理地布置和安排现场施工中的安全工作； （5）深入施工现场，及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，立刻提出改进措施； （6）负责组织各班组的安全自检、互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见； （7）参与工伤事故的调查与分析，协助有关部门做好事故的处理工作，做好事故统计台账，按时填报安全生产报表； （8）有权对违章指挥、违章作业人员加以制止，遇重大隐患，有权先暂停生产，待整顿合格后，方能复工操作；对违章作业及违反劳动保护法者，经劝阻无效，有权采取经济措施和越级上报；有权检查特殊工种操作83、证，无证上岗者可停止其工作。6. 工长（施工员）职责（1）认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖的班组(含外部劳务队伍)的安全生产负直接领导责任。（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对工程施工任务特点，向班组(包括外部劳务队伍)进行书面安全技术交底，明示本工种操作的危险性，且履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。（3）经常检查所辖班组(包括外部劳务队伍)作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及进纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设施设备是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥、不84、强令工人冒险作业。（4）定期或不定期的组织所辖班组学习操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。（5）对分管工程项目应用的新设备、新材料、新技术和新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，立即停止使用，并上报有关部门或领导。（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，进行抢救，立即上报。7. 班组长职责（1）认真执行安全生产规章制度及本工种的安全操作规程，严格执行项目经理、工长的安全技术交底，合理组织班组人员安全作业，对本班组人员在作业中的安全和健康负责。（2）坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程和其他有关安全生产的规章制度，监督班组人员正确使85、用个人劳保用品，不断提高自我防护能力。（3）认真落实安全技术交底，做好班前安全讲话，不违章指挥，冒险蛮干。（4）经常检查班组作业点的安全状况，发现问题及时解决并上报有关领导。（5）认真做好新工人的岗位安全教育。（6）发生因工伤亡事故，要保护好现场，立即上报有关领导。8. 生产工人职责（1）积极参加各项安全活动，认真学习并严格遵守安全操作规程和其他安全规章制度，服从管理，正确佩戴和使用个人劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业系安全带，安全带挂于固定物上。（2）认真听取工长的安全技术交底，服从领导指挥，遵章守纪，不违章作业。（3）有权拒绝各种违章指挥，并对上级单位和领导人忽视施工人员安全86、健康的错误决定和行为提出批评或控告。遇有重大事故隐患或明显的险情有权先停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所，并立即报告有关领导。（4）学习安全生产知识，增强自我防护意识，提高操作技术水平，积极促进技术革新，提合理化建议，改善作业环境和劳动条件。（5）及时反映、处理安全隐患问题，积极参加事故抢救工作。安全管理保证措施。第四节 安全管理方针及目标1. 安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。2. 安全管理目标：杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸、大型机械设备事故的发生；杜绝重大环境事故的发生。第五节 安全风险分析及应对措施根据风险分析及现场安全防护实际情况，结合我单位环境和87、职业健康安全健康管理体系文件对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及预防方案，并定期开展安全演练。1. 安全风险分析及应对措施本项目钢结构安装中的重大职业安全健康因素及管理措施详见下表序号危险种类危险因素风险级别主要控制措施备注1倒塌结构安装作业时支撑体系倒塌重大编制方案、过程监控构件堆放不稳、过高，发生倒塌一般按要求堆放、监督检查构件装卸车固定措施不到位，发生倒塌一般制定管理措施、专人负责构件拼装是，组装胎架倒塌一般制定管理措施、专人负责2触电潮湿场所焊接、电工作业重大编制用电措施方案电器设备缺陷，保险措施失灵一般定期检查、检验电线绝缘老化，有漏电现象一般定期检查钢构件带电一88、般编制用电措施方案非机电操作工操作一般持有效证件工人作业使用不合格电器设备一般制定设备验收制度3机械伤害保险装置失灵一般定期检查违章操作及使用重大专人作业、管理设备自身缺陷一般制定进场验收制度使用不合格机械设备一般制定进场验收制度4高空坠落防护不到位一般制定安全防护方案高空未配置安全带一般按要求配置劳保用品违章作业一般监督检查防护产品不符合安全要求一般制定验收制度小型工具防护不到位重大制定安全措施制度高强螺栓、栓钉等小型施工材料保管、使用不当，防护措施不完善一般制定安全措施制度、监督检查5火灾动火前未按要求开据动火证一般随机监督检查、专人管理动火区域未按要求设计灭火器材重大随机检查、专人管理接89、火措施不到位一般随机检查、专人管理动火前未清理作业区域内易燃易爆品重大随机监督检查、专人管理流动吸烟重大制定安全处罚制度2. 危险源识别施工现场危险源识别、评价、控制策划结果一览表序号活动工序危险源作业场所可能对安全产生的影响可能性严重性综合得分评价结果策划结果可能不太可能几乎不太可能严重重大一般3213211作业面后浇带梁板强度为达到设计强度地下室顶板汽车吊行驶、吊装结构垮塌5重大控制2起重吊装作业起重机械设备有缺陷汽车吊地面构件卸车、转运机械伤害2一般检查构件吊装施工物体打击6重大控制起重机滑钩自锁失灵物体打击6重大控制3钢丝绳与索具不符合要求构件吊装索具损坏、不符合要求物体打击4一般检查90、缆风绳校正时绳卡固定不符合要求构件倾倒4一般检查4路面地耐力或铺垫措施不符合要求构件堆场汽车吊行走范围机械倾翻3一般检查5司机操作失误司机与指挥相互配合失误物体打击4一般检查6起重吊装超载作业构件卸车时图快，一吊多件物体打击4一般检查7高处作业的安全防护措施不符合要求支撑胎架上的临时垂直爬梯高处坠落4一般检查支撑胎架顶部的操作平台高空坠物3一般检查主杆件上行走时没有安全绳高处坠落3一般检查8高处作业人员违章作业钢平台操作时各类事故3一般检查胎架上测量、作业高处坠落3一般检查结构面施工的其它部位各类事故3一般检查9作业平台不符合要求杆件安装高处坠落3一般检查10吊装时构件堆放不符合要求卸车时构件91、摆放翘头、过高物体打击3一般检查临时摆放构件物体打击3一般检查11警戒管理不符合要求地面构件堆场吊装时没有设置警戒区物体打击3一般检查高空大型构件吊装时不设警戒区物体打击3一般检查吊机下方不设警戒区物体打击3一般检查12司机、起重工无证作业汽车吊操作司机机具伤害2一般检查吊装、卸车起重指挥物体打击2一般检查构件补装的机械操作工、起重指挥物体打击2一般检查13电气焊作业未做保护接零、无漏电保护器施工现场配电箱触电3一般检查所有焊接机房触电3一般检查所有焊接机笼触电3一般检查14气瓶的使用与管理不符合要求钢平台上的气瓶存放火灾、爆炸6重大控制机房平台上的气瓶存放火灾、爆炸3一般检查地面气瓶存放火灾92、爆炸3一般检查15焊接作业工人防护不符合要求雨天的电气焊作业触电3一般检查潮湿部位的电焊作业触电3一般检查16焊把线接头超过3处或绝缘老化屋面板上电气焊作业触电、火灾3一般检查在距离电房较远的特殊部位电气焊作业触电、火灾3一般检查17高处作业安全网防护或材质不符合要求施工作业平面安全网防护高处坠落3一般检查施工作业的外挑防护高空坠落4一般检查18操作平台防护不到位焊接操作架高处坠落3一般检查杆件操作吊架高处坠落3一般检查焊接操作防护架高处坠落3一般检查19施工用电违反“一机、一闸、一漏、一箱”焊接机房内的焊机触电、火灾3一般检查焊接机笼内的焊机触电、火灾4一般检查其它部位电焊作业的焊机触电、93、火灾4一般检查20电线电缆老化、破皮未包扎各种焊机、电动工具、机械设备触电、火灾4一般检查21非电工私拉乱接电线现场、临时加工房内的配电箱触电4一般检查22用其他金属丝代替熔丝移动式电箱触电、火灾4一般检查23电缆架设或埋设不符合要求钢平台上的电缆架设触电6重大控制提升施工的电缆架设触电6重大控制结构施工用电的电缆架设触电6重大控制24灯具金属外壳未接地架设在结构上或脚手架上的照明设备触电2一般检查25闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求固定式、移动式配电箱触电4一般检查26不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足各种电气设备触电、火灾4一般检查27手持照明未用36V及以下电源供电焊接操作棚内94、的照明灯触电3一般检查焊机房内的照明灯触电3一般检查28带电作业无人监护电工进行电气维修时触电事故4一般检查焊接机房转位时触电事故4一般检查电工临时接线时触电事故4一般检查29消防管量无消防措施、制度或消防设施各种部位的电气焊作业火灾2一般检查30灭火器材配置不合理易燃、易爆材料存放处火灾2一般检查焊接机房内的消防器材火灾、触电一般检查气瓶存放处的消防器材火灾、爆炸2一般检查各种明火作业点的消防器材火灾6重大控制30动火作业管理制度不符合要求现场明火作业火灾2一般检查31安全管理未按法规要求建立健全安全生产责任制施工作业前各种事故2一般检查32未对分部、分项工程实施安全技术交底施工全过程各种事95、故4一般检查33安全检查制度的建立与实施不符合要求施工前各种事故2一般检查34安全标志的管理不符合要求施工全过程各种事故2一般检查35防护用品的管理不符合要求施工全过程各种事故6重大控制第六节 现场安全防护措施1. 现场安全标示在施工现场“四口”、“五临边”危险地带须设置警戒标志牌，临时用电箱、动火作业、构件堆放、构件拼装场地、现场焊接、吊装、气笼、工具箱等施工场所也需要设置安全标志牌。2. 施工基本安全要点2.1 基本安全要点序号钢结构安装基本安全要点1进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。2吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员96、必须持证上岗。3高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作97、业，严禁吸烟。9电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30m。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5m。10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。11现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。13电箱内所配置的电闸、漏电、保护开关、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。2.2 钢结构施工个人防护措施钢结构施工个人安全防护具体内容图例坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安98、全带、穿防滑绝缘鞋。带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强度螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等) 应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。施工作业，长发必须盘入安全帽内，高空作业人员应身体健康，作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。3. 钢连廊施工安全措施由于钢连廊结构形式特殊，钢连廊空隙较多钢梁表面窄等形式，从而给施工人员的安全环境带来影响，考虑到这一问题的严重性，将采取严格的安全措施。生命线临边防护安全网（1）99、连廊内满铺水平安全网深化设计时在钢梁下翼缘设置直径8mm的圆钢挂钩，挂钩间距不得大于 750mm。安全网采用锦纶安全网（P-36m），网眼孔径不应大于30mm。挂设节点示意图（2）钢连廊施工阶段为便于施工人员行走时挂设安全带，临边的钢梁须在地面上安装夹具式安全栏杆并拉设安全绳（直径9以上的钢丝绳）。钢梁立杆式双道安全绳（3）高强螺栓施工时采用专门设计的的吊篮，并且在临近的稳定结构挂好安全带。高强螺栓施工吊篮示意图（3）拔杆提升、钢梁吊装时，在钢梁下方危险区域设置警戒线。由安全管理人员在旁监管，严禁人员在危险区域内活动。4. 防高空坠物措施序号防高空坠物措施1每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到100、地面，再归堆，定期搬出现场。2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。在钢构件起吊时，构件底下严禁站人。5. 起重注意事项5.1 塔式起重机的使用（1）塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗；（2）塔式起重机101、使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。（3）塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。（4）塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。起吊时应统一指挥明确指挥信号；当指挥信号不清楚时，不得起吊。（5）塔式起重机起吊前当吊物与地面或其他物件之间存在吸附力或摩擦力而未采取处理措施时不得起吊（6）塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。（7）塔式起重机起吊前，应按要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；当吊具索具不符合相关102、规定的，不得用于起吊作业。（8）作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长时间悬挂在空中。（9）遇有风速在12m/s及以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。雨雪过后，应先经过试吊，确认制动胎灵敏叮靠后方可进行作业。夜间施上应有足够照明，照明的安装应符合现行行业标准施下现场临时用电安全技术规范JGJ46的要求。（10）塔式起巫机不得起吊重量越过额定载荷的吊物，且不得起吊重量不明的吊物。（11）在吊物载荷达到额定载荷的90%时，应先将吊物吊离地面200mm500mm后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固103、。（12）物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放悬挂其他物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。当吊物上站人时不得起吊。（13）标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。钢丝绳与物件的夹角宜为4560，且不得小于30。吊索与吊物棱角之间应有防护措施；未采取防护措施的，不得起吊。（14）作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关应置于零位，并应切断总电源。（15）当塔式起重机使用高度超过30m时，应配备障碍类，起重臂根部铰点高度超过50m时庆配备风速仪。（16）严禁在塔式起重机身上附加广告牌或其他标语牌。（17）每班作业应作好例行保养，并应作好记录。记录的主要内容104、包括结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、液位、油位、油压、电源、电压等。（18）实行多班作业的设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。（19）塔式起重机应实施各级保养。转场时，应作转场保养，并应有记录。（20）塔式起重机的主要部件和安全装置等应进行经常性检查，每月不得少于一次，并应有记录；当发现有安全隐患时，应及时进行整改。（21）当塔式起重机使用周期超过一年时，应进行一次全面检查，合格后方可继续使用。（22）当使用过程中塔式起重机发生故障时，应及时维修，维修期间应停止作业。5.2 吊索具的使用5.2.1 105、一般规定（1）塔式起重机安装、使用，拆卸时，起重吊具、索具应符合下列要求：1）吊具与索具产品应符合现行行业标准起重机械吊具与索具安全规程LD48的规定；2）吊具与索具应与吊重种类，吊运具体要求以及环境条件相适应；3）作业前应对吊具与索具进行检查，当确认完好时方可投入使用；4）吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷；5）塔式起重机吊钩的吊点，心与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。（2）新购置或修复的吊具、索具，应进行检查，确认合格后，方可使用。（3）吊具、索具在每次使用前应进行检查，经检查确认符合要求后，方可继续使用。当发现行缺陷时，应停止使用。（4）106、吊具与索具每6个月应进行一次检查，并应作好记录。检验记录应作为继续使用、维修或报废的依据.5.2.2 钢丝绳（1）钢丝绳作吊索时。其安全系数不得小于6倍。（2）钢丝绳的报废应符合现行国家标准起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972的规定。（3）当钢丝绳的端部采用编结固按时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜符合现行行业标准起重机械吊具与索具安全规程LD48的要求。用其他方法插接的应保证其插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的75%。当采用绳夹固接时，钢丝绳索绳央最少107、数量应满足下表要求。绳夹规格（钢丝绳公称直径）dt（mm）钢丝绳夹的最少数量（组）18318264263653644644607（4）吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。环形吊索应只允许有一处接头。（5）当采用两点或多点起吊时，吊索数宜与吊点数相符，且各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。（6）钢丝绳严禁采用打结方式系结吊物。（7）当吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍时，应采用卸扣将吊索与吊点拴接。（8）卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹。销轴螺纹应无损伤现象。5.2.3 吊钩与滑轮（1）吊钩应符合再现行行业标准起重机械吊具与索具安全规程LD48中的相108、关规定。（2）吊钩严禁补焊，有下列情况之一的应予以报废：1）表面有裂纹；2）挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；3）钩尾和螺纹度部分等危险截面及钩盘有永久性变形；4）开口度比原尺寸增加15%5）钩身的扭转角超过l0%；（3）滑轮的最小绕卷直径应符合现行国家标准塔式起重机设计规范GB/T13752的相关规定。（4）滑轮有下列情况之一的应予以报废：1）裂纹或轮缘破损；2）轮槽不均匀磨损达3mm；3）滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%4）铸造滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的30%；焊接滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的15%。（5）滑轮、卷筒均应设有钢丝绳防脱装置；吊钩应设有钢丝绳防脱钩装置。5.3 起重设备109、操作安全防护措施吊装设备安全技术措施具体内容插图塔吊司机、指挥和操作必须持证上岗，严格执行各种设备的操作规程，坚持“十不吊”原则。在构件起重过程中，禁止钢结构安装人员停留在构件上。塔吊和吊车起重区域，不得有人停留或通过。并设置警示标识。吊机站位处，应确保地基有足够承载力。起吊重物、吊钩应与地面呈90度，严禁斜拉、横向起吊。吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。吊机落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。第七节 紧急情况预案及110、处理措施1. 安全施工应急预案和处理措施1.1 安全意外事故应急预案1.1.1 建立应急组织体系项目建立应急救援指挥部。领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。疏导警戒组负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向指挥长汇报抢救情况。1.1.2 111、各小组应急职责急救组长：负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。急救副组长：协助急救组长和指挥应急操作任务，向急救组长提出应采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议，保持与事故现场操作指挥的直接联络，协调、组织和攻取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作，组织项目的相关技术和管理人员对施工场区生产全过程各危险源进行风险评估，定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作的应急反应准备状态。现场指挥组长：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的112、抢险行动，及时向组长报告抢险进展情况，直接监察应急操作人员的行动。通讯联络组长：负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。紧急抢险组长：迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。疏导警戒组长：负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组长：负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。1.1.3 应急113、程序（1）报告紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。（2）启动应急预案1）事故初期一旦发生事故，指挥长先通知疏导警戒组组长：立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。通知救护组组长：立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通知通讯114、联络组组长：立即打电话120到急救中心，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3台到项目门口随时等候。2）事故中期指挥长根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，指挥长应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织115、人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。3）事故后期事故控制后，指挥长通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。1.1.4 附近应急资源一览表项目部确定距离项目部最近的大型医院（1）福建医科大学附属第一医院：(0591)87983333福建医科大学附属第一医院施工现场 路程4.8k m，时长13分钟（2）福州市第一医院：(0591)83269925福州市第一医院施工现场路程4.3km，时长1116、2分钟1.2 卫生防疫应急预案（1）组织措施1）现场建立以项目经理为首的防疫工作小组，遵守中华人民共和国传染病防治法和国务院第376号令突发公共卫生事件应急条例，加强领导、强化责任，把预防食物中毒、预防传染性疾病（如传染性非典型肺炎、禽流感等）作为工作任务。2）建立应对食物中毒、传染性疾病的应急机制，编制应急预案。3）现场全封闭，项目实行准军事化管理，严防死守，严格实行出入登记制，避免群体出入，严禁外来人员在工地留宿。4）加强分包队伍管理，保持劳务队伍稳定，避免频繁调动。项目每天根据民建队花名册认真对民工逐人清理核对，发现外来人员一律清退。5）请专业卫生防疫部门定期对现场、工人生活基地和工程进117、行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防止对施工人员、现场和工程造成任何危害。6）加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2.5。（2）防疫应急预案1）如该工地被市卫生行政部门确定为受传染性疾病污染的建筑工地，立即采取隔离控制管理，停止与外界的一切交往，杜绝疫情进一步扩散。2）成立疫情管理机构3）成立疫情隔离控制指挥部、负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由建设单位、总包单位、监理单位、施工队伍的主要负责人和政府、卫生防疫部门、公安机关负责人共同组成，总承包单位负责人负总责。4）成立现场应急管理118、机构，对工地疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场应急管理机构由建设单位、总承包单位、监理单位和施工队伍项目负责人组成，总承包单位项目负责人负总责。5）对疫情工地实行严格封闭管理6）工地大门、围挡的设置牢固严密，并保证切断工地与外界的直接接触。7）加强现场保卫，做到每日24小时巡逻检查和门卫24小时值班，配备足够的保安人员，保证发生疫情后，工地人员不外出。8）做好隔离区内疫情防治工作。a配合卫生防疫部门，做好对隔离区的消毒工作。b对隔离区人员每天进行体检，并认真做好记录。c做好对隔离人员的宣传教育工作。普及预防知识，做好隔离区人员思想工作，排除恐慌心理，积极服从和配119、合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。1.3 高处坠落应急措施（1）事故发生后应急措施1）当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知项目经理,同时也要通知离出事地点最近的管理人员, 离出事地点最近的管理人员应迅速赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应再一次电话通知项目经理及相关人员、现场救护员马上赶到出现地点；电话通知时，应准确的说明事故地点、时间、受伤程度和人数；2）项目经理接到报告后应及时赶到现场或紧急授权应急小组其它领导负责救援工作，并第一时间通知现场人员赶到现场进行救治；应急救援负责人应根据高处坠落的120、不同情况采取不同的应急救援措施：从脚手架上、楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面或楼面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间；指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其它作业人员的围观，并要派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生；从脚手架上、楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其它水平安全防护层上时，项目经理或应急领导负责人应迅速对掉121、落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间；指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序的从楼梯或脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生；掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场救护人122、员和项目技术支持组一起确定转移方案。如掉到与楼面高差不超过80cm的脚手架的操作层上，则由现场人员观察好坠落者的伤势情况，如其本人能走动，则由二个现场工人或保安在旁边保护的情况下，自己走下来；如不能走动或已失去意识，则应派二个身强力壮的工人在现场救护人员的指导下把伤者抬到楼面上；如掉到与楼面高差超过80cm的外脚手架的操作层上，则除由现场救援人员先上去视察坠落的伤势外，其它救援人员必须要先做好防护的情况下才能上去救援，防护措施有使用爬梯、系好安全带、派人在旁边看护等措施，避免救援人员在转移时发生高处坠落事故；如坠落者掉到电梯井或管道井的水平防护层时，如防护层是模板、竹笆板或钢筋网片等硬质材料上123、时，先由项目技术负责人察看防护结构的安全性能、使用荷载情况，在确定能多人上去时才由现场医生上去察看坠落者的伤势情况，然后派二个工人上去在救援人员的指导下转移到楼面平台上，否则要先加固防护结构；如管道井空间小，不能由多人进行转移时，必须要派体力与坠落者体重相匹配的救援人员并且医生一定要把要点讲清楚才能进行救援；避免转移时造成对坠落才的二次伤害；如坠落者掉到电梯井或高支模架等的水平安全网等柔性防护层上时，只要在坠落过程中坠落者没有在空中碰撞或没有被同时掉下的硬物击伤，坠落者应是神志清醒的；救援人员首先要对其高声喊话，要其不要乱动或用力挣扎，必须先保持安静，避免水平安全网在坠落者的重力冲击下或本身强124、度不足等原因在坠落者的挣扎下破裂，坠落者再一次坠地受到伤害；坠落者应该保持安静，由身体强壮身系安全带的救援人员（安全带挂到由坠落地点的上层位置垂下的麻绳上）的帮助下爬到楼面。如果坠落者因在空中碰撞或物体打击等原因已经昏迷或神志不时，坠落者的下部要先有防护措施，应由二人以上的救援者应系上安全带，由上一层电梯井口或上一层架子上垂下来的麻绳牵引着进入安全网中共同把坠落者转移至楼面上进行救治。（2）现场临时救治措施高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场救援人员要对当事者进行及时的必要治疗，现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再125、由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。1）首先由现场救援人员观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。2）如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。3）如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端126、不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。 4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，127、正确的现场止血处理措施如下：一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。（3）应急响应过程中避免二次伤害的措施1）发生高处坠落的伤者可能有骨折类伤害,搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者128、的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸。避免救治不当引起二次伤害；2）如高处坠落者掉落时身体穿有钢筋、钢管、木刺等异物时，不能随便拨出，避免体内大出血造成二次伤害；3）高处坠落者落在不易救援的地方时，要有可靠的防护措施之后才能接近进行救援，避免救援者或坠落者的二次坠落等事故；4）发生高处坠落处应立即封闭,禁止施工人员围观，避免人多拥挤造成无关人员的二次坠落或其它事故的发生；5）要特别防止坠落者的亲属和朋友在情129、绪失控的情况下对伤者的搬动、搂抱、晃动等动作或其它不正确的救援方法，避免不合理的动作造成对伤者的二次伤害；6）在及时对高处坠落点派专人进行看护或临时进行防护，参与事故调查的人员应由熟悉现场环境的专职安全员带路,前往现场调查取证，在取得充分证据,事故原因调查完毕后应及时对该位置和类似位置进行安全防护。 防止人员从该位置再次发生高处坠落造成二次事故的发生。1.4 火灾事故、爆炸与爆燃的应急措施（1）发生局部轻微着火时的应急措施1）初起火灾往往面积小，燃烧范围不大，火势蔓延慢，烟雾小，火场温度低，扑救难度小。因此，迅速扑救初起火灾是防止火势蔓延、扩大的关键。最先发现火灾发生地点员工应及时扑救; 2）130、局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面大声呼喊，利用警报器、扩音器通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面用电话向现场负责人汇报。现场负责人立即启动消防应急响应措施。3）局部轻微着火应根据物资及其燃烧性，采取不同的灭火设备，以免用错灭火设备而加大火势:冷却灭火：一般物质起火都可以用水来冷却灭火。火场上除用冷却法直接灭火外，还经常用水冷却尚未燃烧的可燃物质，防止其达到燃点而着火，还可用水冷却建筑构件、生产装置或容器等。以防止其受热变形或爆炸。隔离灭火：将燃烧物与附近可燃物隔离或疏散开，使燃烧停止。关闭设备或管道上的阀门，阻止可燃气体、液体流入燃烧区；排除生产131、装置、容器内的可燃气体、液体；阻拦、疏散易燃可燃液体或扩散的可燃气体；拆除与火源相毗连的易燃建筑结构，造成阻止火势蔓延的空间地带等。窒息灭火：在燃烧部位较小，容易堵塞封闭而燃烧区城内又没有氧化剂时，采用适当的措施，阻止空气进入燃烧区，或用惰性气体稀释空气中的氧含量。使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭。可采用石棉被、湿麻袋、湿棉被、砂土、泡沫等不燃或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞，用水蒸汽、惰性气体（如二氧化碳、氮气等）充入燃烧区域； 采用窒息法灭火后，必须确认火已熄灭，方可打开孔洞进行检查。严防过早地打开封闭的房间或生产装置而使空气进入，造成复燃或爆炸；化学抑制：灭火时，一定要将足够数量的灭火剂准确132、地喷射在燃烧区内，使灭火剂参与和阻断燃烧反应，否则起不到抑制燃烧的作用。火灾类别易燃物类别适用的灭火器材/灭火步骤注意事项A类：固体物质火灾棉、麻、纸张、木材水、泡沫、干粉、二氧化碳与火源点保持足够的距离B类：液体和可熔的固体物质火灾汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡一般用泡沫、干粉等灭火剂禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离二氧化碳适宜小范围油类火灾泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾C类：气体火灾煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾先将气体输送阀门或管道关死，截133、断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂戴好防护用具，防止烫伤、中毒等对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽D类：金属火灾钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾一般用干砂掩埋忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用 代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂（2）发生火势蔓延扩大的应急响应措施1）现场指挥员立即进行人员的紧急疏散,利用广播扩音器指挥人员迅速逃生，指定安全疏散地点,由疏散引导组负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知指挥员或消防队员.2）陷入火场人员逃生自救：陷入火场人员首先应保持134、冷静的头脑和稳定的心态，才能有利于逃生和自救。加强个人防护，防止或减少烟少的侵害，用水将毛巾等浸湿，扎住口鼻，防止吸入高温烟气，用水浸湿地毯等，包裹好身体，就地滚出火焰区逃生。穿过烟火区时，要爬行或尽量使身体贴近地面，千万不要站立行走。身上着火以后不要奔跑，可就地打滚或用厚重的衣物压灭火焰。发生火灾时，要克制恐惧、趋光、就近、从众等错误心理，争取抓住最佳时机，沿最佳路线逃生。若人员被困在单层建筑内，火势较猛，烟气较大，应扎好口鼻，按照现场逃生平面图，迅速逃向安全出口，当一个出口由于人员多，拥挤堵塞时，千万不要参与拥挤，而应选择自己熟悉的环境或路线，逃向其他出口。火场疏散程序：3）当火情较严重时135、，应启动所有周边应急反应协作体系并视火情启动外部应急报警机制、向社会公共救援机构报警。周边施工单位消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从消防机构指挥员员统一调动，执行火场指挥员的灭火命令。（3）人员急救处理进入应急状态后由项目10名义务急救员组成的救护组,初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时急救处理；同时组织人员将伤员安全、迅速转运就近的医院；并将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。（4）应急响应过程中避免二次伤害和二次污染的措施火灾应急响应过程中如指挥失误，贻误最佳抢救时机将造成更大更多的人员伤亡及财产损失，因此在救护时要准、稳、果断勇敢，确保安全。掌136、握寻人方法和火场救人的道路。同时应：1）根据不同的火灾、燃烧物质采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材，避免贻误时机。扑救火灾人员应加强个人防护，防止灼伤和烟气的侵害。在高空作业或深入建筑物内部灭火、救人及破拆、疏散物资时，由熟悉情况的人员做向导，注意安全，防止人员伤亡。2）扑救过程中应对有爆炸、毒害、倒塌可能位置先行扑救，防止更大伤害。3）一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等超过允许浓度时，均能使人吸入后中毒。如发现有人中毒昏迷后，救护者千万不要冒然进入现场施救，否则会导致多人中毒的严重后果。遇有此种情况，救护者一定要保持清醒的头脑，首先对中毒区进行通风，待有害气体降到允许浓度时，方137、可进入现场抢救。救护者施救时切记，一定要戴上防毒面具。将中毒者抬至空气新鲜的地点后，立即通知救护车送医院救治。4）指挥员要负责指挥人员疏散或逃生，防止出现踩踏等其他人员伤亡事故。同时要加强对已疏散到安全区域人员的管理，制止他们为抢救财物或亲人重返火场的危险行为。5）当扑救火灾时，灭火后应继续降温一段时间，确信不会复燃时方可撤离，以免引起第二次火灾。6）对火灾后产生的大量废弃物及污水应及时有组织地分类清理、清运，最大限度地减少环境污染；在火灾抢的同时对有毒有害气体排放及危险化学品等有毒有害泄漏进行监测,包括在事故现场、市政管网和化工厂附近区域的赤水河.有当发生大量有害有毒化学品泄漏后， 应及时采138、取隔离措施.以求将对环境的污染降低到最低限度。（5）监视和测量序号监测内容监测点监测方法目标值监测频次1办公室和生活区以及危险物品存放处重点防火部位目测无人抽烟,配备灭火器材每周2动火作业、试压、防静电作业点目测无烟蒂/作业规范/对焊渣有屏蔽措施每天3救火火灾现场方法正确有效发生险情时4救火力量火灾现场保证火情能得到及时控制发生险情时5有毒有害气体物质排放和泄漏火灾现场市政管网仪器检测防止环境污染和救援人员中毒发生险情时6疏散线路事故现场目测线路准确,无二次伤害疏散过程中7安全隔离区域目测区域内安全可靠,无人员二次伤害疏散过程中8人员救护现场、医院目测、电话联系人员救护方式方法准确及时应急过程139、中9事故现场目测和仪器检测恢复正常生产前受事故影响区域经抢修已消除安全隐患和环境影响,事故发生原因已调查清楚.正常生产前（6）爆炸与爆燃的应急措施爆炸与爆燃主要有：A.易燃易爆的液体燃爆：柴油、汽油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气。存放易燃易爆液（气）体的仓库或化学危险品的场所，要按国家规定配备隔爆设施；严格控制各类火源；着火周围如有油罐，在不能及时排除（指不能迅速灭火和不易疏散的物质）以冷却法控制，冷却临近的油罐，防止温度升高爆炸；配备好应有的灭火器材、防毒用具，专人负责管理，确保随时都能有效使用。发生爆炸爆燃事故后，要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息140、创面污染，必要时可用止痛剂，喝淡盐水。在现场除化学烧伤，对创面一般不做处理，有水疱一般不要弄破，用洁净衣服覆盖，把重伤员及时送医院救治。1.5 吊装事故应急措施（1）事故应急处理程序 抢救组到达出事地点，在项目经理或副经理的指挥下分头进行工作。 1）首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；吊装构件、其它构件是否有潜在的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。 2）在项目经理的带领下，救援工作组人员负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。 3）工地值班电工负责切断有危险141、的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光； 4）抢险组在排除潜在危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行抢救，用担架将伤员抬到车上送往医院。 5）对倾翻变形吊车的拆卸、修复工作应请吊车厂家来人指导下进行。 6）事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和吊车司机及起重工等全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。 （2）现场救援措施 1）严重创伤出血伤员的现场救治 创伤性出血现场急救是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性地止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。 2）止血 压迫止血法：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫142、覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。 指压动脉止血法:按出血部位分别采用指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、股动脉、腔前后动脉止血法。该方法简便、迅速有效，但不持久。 弹性止血带止血法:当肢体动脉创伤出血时，一般的止血包扎达不到理想的止血效果而采用之。当严重创伤骨折时，常伴有动脉出血，伤情紧急，这时，就先抬高肢体，使静脉血充分回流，然后在创伤部位的近心端放上弹性止血带，在止血带与皮肤间垫上消毒纱布棉垫，以免扎紧止血带时损伤局部皮肤。止血带必须扎紧，要加压扎紧到切实将该处动脉压闭。同时记录上止血带的具体时间，争取在上止血带后2小时以内尽快将伤员转143、送到医院救治，若途中时间过长，则应暂时松开止血带数分钟，同时观察伤口出血情况。若伤口出血己停止，可暂勿再扎止血带;若伤口仍继续出血，则再重新扎紧止血带加压止血，但要注意过长时间地使用止血带，肢体会因严重缺血而坏死。 3）包扎、固定 创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，既可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。 4）搬运 经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。 在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能144、障碍，畸形变化，就提示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折断端可因搬运震动而移位，加重疼痛，再继发损伤附近的血管神经，使创伤加重。 在搬运严重创伤伴有大出血或己休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放臵冰袋或戴冰帽，路途中要尽量避免震荡。 在搬运高处坠落伤员时，若怀疑有脊椎受伤可能的，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或者过分伸展，致使己受伤了的脊惟移位，甚至断裂将造成截瘫，导致死亡。 2. 紧急情况的处理措施、预案2.1 建立紧急情况预警机制本工程施工管理中我司将首先建立现场施工安全重大危险源预警机制，强调“安全第一、145、预防为主”、“安全责任、重于泰山”的安全管理方针，开展本工程施工安全重大危险源辨识与防治管理。具体措施如下：（1）本项目安全总监及下属的专职安全员，负责现场所有人员的人身和安全事故预防工作，其有权发布指示，及采取防止事故的保护措施。事故发生后，立即报告有关单位，并采取妥善的处理措施。（2）进场之初项目安全员对本工程现场的危险源进行识别，并列出详细清单，制作重大危险源识别检查表，施工中依据该检查表进行经常性检查。（3）安全总监每半个月对各专职安全员施工中的安全检查记录进行汇总分析，识别本阶段安全危险情况的发展趋势，及时在安全会议上公布，发布预警信息，及时提出警示，并将有关情况再现场工人生活区张贴146、公示。2.2 建立紧急情况处置组织体系项目建立以项目经理为组长的紧急情况处置领导小组，项目副经理、安全总监和事故预防员为副组长，并形成由公司总部、社会机构、项目相关职能部门等共同参加的紧急情况处置组织体系。领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生情况的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。2.3 紧急情况的处理措施、预案2.3.1 材料供应的处理措施、预案（1）本公司有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的供应商，能保证工程所需材料、设备随时进入现场。147、（2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。（4）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工区。2.3.2 突然停电及机械故障的处理措施、预案（1）现场除利用业主提供的电源作为正常状态下的施工用电，同时现场配备蓄电池作为备用电源，给重要部位的照明供电。（2）在楼层内、楼梯间、疏散通道、场区消防通道等主要场所和临时安全疏散通道设置24小时36伏安全照明、警示标志及带荧光的疏散指示标志，防止各种可能148、的事故；（3）足够数量的和合格的手提灭火器；备配数台手提手电筒。（4）检查施工机械，依次将机械设备恢复到待用状态。（5）项目部每月由专人组织维修电工对现场电气线路、灯具、配电箱进行检查，检查结果形成文字记录，并由检测人员签字认可，制定相关责任制。2.3.3 劳资纠纷事件应急流程及措施本工程劳资纠纷可能来源于分包商对工人工资的拖欠，事件发生的时间可能集中在春节前夕等时期，为杜绝此类事件发生，作为有经验的总包商我公司会随时关注分包商支付工人工资情况，一旦发现有拖欠个案发生，我公司将尽快督促分包商付清工人工资，同时敦促所有分包商自查劳资状况，对个别分包商恶意拖欠工人工资行为，将予以举报。2.3.4 149、重要接待预案领导及贵宾视察、参观工程应急措施：（1）提前清理现场闲杂人员，严查、严排现场安全隐患。（2）通知所有施工人员坚守各自工作岗位，做好本职工作，并对施工人员做好教育动员工作。（3）配合有关部门做好各项安全保卫及接待工作。2.3.5 应急预案的演习工程开工后分阶段进行应急预案演习，对突发事故期间通讯系统能否运作、人员能否安全撤离、应急服务机构能否及时参加事故抢救、是否能有效控制事故进一步扩大等环节进行检查，不断完善应急措施，提高应急反应能力。演习前，要针对本工程具体的应急预案对现场所有施工人员进行相关知识的培训指导。3. 应急物资（1）消防应急器材：干粉灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭150、火器、消防水带（2）防触电应急器材：绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套（3）防高处坠落、物体打击应急器材：安全帽、安全带、安全网（4）防中毒应急器材：气体探测仪、防毒面罩、抽风机（5）急救药物及器材：防中毒药物、防外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具第九章 资源投入计划（1）拔杆2#、3#连廊共设置22个点位的拔杆，其中C栋10个，D栋12个。1） 埋件每个埋件含一块埋件板，12根锚筋。为方便现场施工，埋件板使用450mm*500mm，板厚为16mm。单根锚筋长度为666mm，并筋长度为150mm。规格长度/m、面积/m2重量/t16mm钢板0.45*0.5*220.63D28锚筋（0.666+0.15）151、*12*221.04合计1.672）拔杆拔杆的具体截面形式详见第五章第二节C栋拔杆材料统计如下：零件号规 格(mm)长度材质数量单重共重(kg)DR4PL16*110120Q345B31.75.0P265P350*250*101650Q235B1150.2150.2P266HM294*200*8*121424Q235B179.579.5P268PD114*61009Q235B114.014.0P270PL6*90270Q235B21.12.3P271PL12*230330Q235B37.121.4单支构件焊缝重量合计：8.2单支构件合计：280.6构件总重（数量10个）：2806D栋拔杆材料统152、计如下：零件号规 格(mm)长度材质数量单重共重(kg)DR4PL16*110120Q345B31.75.0P265P350*250*101650Q235B1150.2150.2P267HM294*200*8*12825Q235B146.046.0P269PD114*6756Q235B19.99.9P270PL6*90270Q235B21.12.3P271PL12*230330Q235B37.121.4单支构件焊缝重量合计：7.0单支构件合计：241.9构件总重（数量12个）：2903.4（2）钢栈桥主钢梁截面尺寸为H600X300X12X16，次梁截面H200X100X10X14。栈桥上方满153、铺20mm厚钢板。主梁总长度：20m*13+12m*5+4m=320m次梁总长度：12m*6+4m*8=104m钢板面积：12*20+4*12=288m2规格长度/m、面积/m2重量/tH600X300X12X1632441.75H200X100X10X141043.6920mm厚钢板28845.22合计90.66（3）2#连廊5层倒运规格长度/m、面积/m2重量/t20mm厚钢板11017.3轨道25A300.82合计18.12（4）机械使用计划设备名称规格型号数量使用部位使用时间汽车起重机QY1501辆1#连廊施工1个月汽车起重机QY1001辆2#、3#连廊施工2个月汽车起重机QY25C1154、辆钢栈桥安拆1个月第十章 计算书第一节 拔杆计算书1. 设计依据建筑荷载结构设计规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-20032. 工程概况拔杆用于提升下部连廊位置主钢梁，主钢梁及提升设备及钢丝绳重量按照14t计算。拔杆柱安装在混凝土主梁中心，钢梁两端提升点与混凝土梁中心距离为1.6m和0.8m（此距离可进行局部调整），设计拔杆时，取较不利的情况，即距离为1.6m时。拔杆计算简图如下图所示。 拔杆材料均采用Q345。拔杆自重作为恒载，活载考虑下部钢梁自重，每个提升点7t。本次计算中，考虑动力系数和不均匀系数后，强度计算时采用1.2恒载+2.0活载作为荷载组合，位移计算时，采155、用1.2恒载+1.0活载作为荷载组合。拔杆底部固定连接至底部埋件板。计算时，考虑无缆风绳和有缆风绳的情况。3. 拔杆计算1）无缆风绳拔杆的计算结果如下图所示。应力云图（最大值211MPa）水平位移云图（最大值3mm）竖向位移云图（最大值8mm）应力比云图底部竖向反力（kN）底部弯矩（kNm）2）有缆风绳拔杆的计算结果如下图所示。应力云图（最大值204MPa）水平位移云图（最大值3mm）竖向位移云图（最大值7mm）应力比云图底部竖向反力（kN）底部弯矩（kNm）3）柱边拔杆的计算结果如下图所示应力云图（最大值82.9MPa）水平位移云图（最大值0mm）竖向位移云图（最大值1mm）应力比云图底部竖156、向反力（kN）底部弯矩（kNm）经验算，拔杆结构竖向位移均较小，最大应力小于310 N/mm2，结构最大稳定应力小于1，满足施工要求。4. 底部混凝土梁验算（1）牛腿处拔杆底部对混凝土梁造成的最大扭矩标准值为110.8kNm，最大竖向反力标准值为81.8kN。设计条件下，楼板厚度120mm，连廊主梁宽度600mm，跨度为20.8m，间距3m，活荷载标准值2kN/m2，楼面荷载标准值2.5kN/ m2。所有荷载对混凝土主梁的扭矩为T=20.8x3x(25x0.12+2.5+2) /2x(0.3+0.5)=187kNm，剪力为V=20.8x3x(25x0.12+2.5+2) /2=234kN，均大157、于施工时荷载，施工时满足要求。（2）另一端梁宽500mm，扭矩标准值为70x0.8=56kNm，楼面所有荷载对混凝土主梁的扭矩为T=20.8x3x(25x0.12+2.5+2)/2x0.25=58.5kNm，剪力为V=20.8x3x(25x0.12+2.5+2)/2=234kN，大于施工时荷载，施工时满足要求。5. 吊耳设计材料采用Q345，尺寸如下图所示：。R=60；d=45；h=50；B=120；t=16（1）抗拉验算吊耳抗拉最不利截面为截面1，抗拉净截面面积为A1=（120-45）x16=1200mm2，抗拉承载力为F0=310x1200=372kN，大于99kN，满足要求。（2）抗剪验158、算吊耳抗剪最不利截面为截面2，抗剪净截面面积最小值为A2=2x（110-45）/2x16=1040mm2，抗剪承载力为V0=1040x180=187.2kN，大于99kN，满足要求。6. 埋件设计（1）埋件图示预埋件图示如下：锚板600x450x20（Q345），锚筋12C25，采用穿孔塞焊与锚板连接成一个整体，锚筋伸入主体结构的长度为900mm。（2）荷载效应支撑架端部支座反力：轴力N=70kN（压力），剪力V=10kN，弯矩M=110kN.m。（3）分析计算混凝土结构设计规范条文项，由锚板和对称配置的直锚筋所组成的受力预埋件，其锚筋所需要总截面面积As（mm2）：锚筋层数影响系数r=0.8159、5锚筋受剪承载力系数锚板弯曲变形影响系数沿剪力作用方向最外侧锚筋中心线之间的距离z=4501）预埋件锚筋的计算当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，按计算所需要直锚筋截面积：按计算所需要直锚筋截面积：综合上述分析可知，在上述预埋件计算中所需要直锚筋的总量As=maxAs1，As2 =3742（mm2），实际预埋件中直锚筋量As=12C25（5890mm2），58903742，显然预埋件中直锚筋设置满足设计要求。2）预埋件锚板的计算底部反力：轴力N=70kN（压力），剪力V=10kN，弯矩M=110kN.m。锚板尺寸60045020（bht单位均为mm），锚板上部胎架截面尺寸350250（b1h1160、单位均为mm）。锚板受压截面积A（mm2）：A=bh=270000锚板受剪截面积Aw（mm2）：Aw=2（b1+h1）t=24000锚板截面抵抗距W（mm3）： 锚板底部最大应力（N/mm2）：锚板底部最大应力（N/mm2）：钢结构设计规范条Q345钢材20mm厚度时，f=295(N/mm2)，fv=170(N/mm2)。7. 结论拔杆在满足底部固接的条件后，自身能承担吊装时的外力。缆风绳的添加能减少底部弯矩和水平位移，在一定程度上增大了施工的安全系数。第二节 上层梁提升下层梁计算1. 设计依据建筑荷载结构设计规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-20032. 分析计算（1161、）midas模型提升钢梁如下图所示，钢梁长16.552m，采用H9004501630焊接H型截面，两端采用铰接方式连接，材料均为Q345。两吊点分别设置距梁两端1.05m处。钢梁模型图（2）荷载效应钢梁吊点最大荷载7t，起吊荷载当活载考虑。起吊过程中由于动力效应，取1.5的动力放大系数。考虑结构自重荷载；本设计采用的荷载组合为：工况一 1.35DD+1.40.7LL工况二 1.2DD+1.4LL工况三 1.0DD+1.40.7LL（3）分析计算通过分析计算可知在组合荷载作用下结构最大的位移图示如下：钢梁位移图提升平台结构在上述荷载工况三作用下，结构最大竖向位移为w=-2.62mm，结构的位移限162、值为w=（1/250）L=66.208mm，ww结构的位移限值满足设计要求。通过分析计算可知在组合荷载作用下结构最大的应力图示如下：钢梁应力图提升钢梁在上述荷载工况包络作用下，结构最大应力为=16.87N/mm2，Q345钢材强度设计值为= 295N/mm2，满足强度设计要求通过分析计算可知在组合荷载作用下结构最大的应力比图示如下：钢梁应力比图在上述荷载工况包络作用下，提升钢梁结构最大应力比为0.05Mmx=73.96，MbyR=107.37Mmy=46.92，MtxR=268.75Msx=124.35，MtyR=237.55Msy=97.07，经验算，满足强度验算要求；5. 汽车吊吊装时楼面163、梁强度验算：（1）汽车吊参数汽车吊吊装半径12m，吊重14t，即起重力矩为168 t.m(注：汽车吊吊装工况下支腿处必须设置路基箱，路基箱规格为长2.4米,宽2.4米,高0.25米，路基箱铺设在梁上）。（2）汽车吊支腿压力计算1）计算简图汽车吊吊装支腿简图2）计算工况工况一、起重臂沿车身方向（=0）工况二、起重臂垂直车身方向（=90）工况三、起重臂沿支腿对角线方向（=45）3）支腿荷载计算公式：N=P/4M（Cos/2a+Sin/2b）式中：P吊车自重、配重及吊重； M起重力矩； 起重臂与车身夹角； a支腿纵向距离； b支腿横向距离。4）计算结果工况一、起重臂沿车身方向（=0）Nmax=P/4164、+M（Cos/2a+Sin/2b） =29.16t工况二、起重臂垂直车身方向（=90）Nmax=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =20.71t工况三、起重臂沿支腿对角线方向（=44.7）N1最大Nmax=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =32.71t本工况下汽车吊另外三个支腿反力分别为：18.1t，18.1t，0t。（3）汽车吊吊装工况下楼面梁强度验算取汽车吊吊装工况下一典型梁作为验算单元。汽车吊吊装支腿位置图示1）汽车吊最大吊装荷载标准值（Nmax=32.71t）作用下的楼面梁荷载效应本验算中汽车吊支腿荷载作用于梁最不利位置，考虑楼面梁板自重且考虑1.1的动力系数，荷载效165、应的最大组合为活载控制，采用midas建模，结构模型荷载作用位置及荷载效应图示：汽车吊吊装荷载作用位置图示验算梁单元弯矩图（kN.m）验算梁单元剪力图（kN）左端弯矩设计值右端弯矩设计值跨中弯矩设计值截面最大剪力设计值Vmax= -322.0kN2)楼面梁设计信息：根据设计图纸知梁截面500x1000（mmxmm），左端顶部配筋1725 7/7/3，右端顶部配筋18 25 7/7/4，箍筋10100（4），梁底部配筋16 25 7/9，环境类别为二a类，梁最外侧钢筋混凝土保护层厚度25mm，混凝土级别C35，钢筋级别HRB400；跨中抗弯承载力Mrm=fyAs（h0-0.5x）（按单筋矩形截面166、计算）式中：等效矩形应力值的应力系数1=1.0混凝土抗压强度设计值fc=16.7N/mm2混凝土相对界限受压区高度b=0.518纵向钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2纵向钢筋截面积As受拉钢筋合力点至构件外边缘的距离s截面有效高度h0=h-s=62.5mm混凝土受压区高度x=fyAs/（1fcb）=380.9mmMrl，MrMrr，MmMrm, VmaxVr通过计算得出：梁截面满足强度验算要求；第四节 钢栈桥计算1. 设计依据建筑荷载结构设计规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-20032. 分析计算（1）midas模型钢栈桥图示如下，主钢梁截面尺寸为H600X300167、X12/16,次梁截面H200X100X10/14，杆件材料均为Q345。钢栈桥底部连接按铰接考虑。栈桥上铺设钢板厚度20mm，结构栈桥总用钢量100t。钢栈桥模型图（2）荷载效应钢栈桥顶部供150t汽车吊行走及吊装操作，汽车吊行驶状态最大轮压60kN，汽车吊吊装状态下支腿最大反力590kN；（注支腿下必须设置2000mmx2000mmx200mm格构式路基箱）本设计采用的荷载组合为：工况一 1.35DD+1.40.7LL工况二 1.2DD+1.4LL工况三 1.0DD+1.40.7LL（3）分析计算1）变形验算钢栈桥结构位移图钢栈桥结构在上述荷载工况三作用下，结构最大竖向位移为w=-3.66168、mm，结构的位移限值为w=（1/400）L=12.5mm，ww结构的位移限值满足设计要求。2）强度验算钢栈桥结构应力图钢栈桥结构在上述荷载工况包络作用下，结构最大应力为=-118.71N/mm2，Q235钢材强度设计值为=215N/mm2，满足强度设计要求3）稳定性验算钢栈桥结构应力比图结构稳定性验算中最大应力比0.551.0，满足稳定性验算要求。3. 结论上述midas建模分析可知，钢栈桥结构满足强度，刚度及稳定性要求，即此钢栈桥结构可用于工程实践中。第五节 栈桥下方楼面梁验算1. 栈桥铺设区域图示顶板栈桥铺设区域图中地库顶板标高-0.050m，图中填充区域为汽车吊栈桥区域，此区域通过下方分169、配横梁将汽车吊行驶工况及吊装工况下的荷载直接传递给下方混凝土楼面梁。由于吊装工况为最危险工况，本验算就吊装工况下分析下部混凝土楼面梁强度。2. 设计任务汽车吊吊装时，楼面梁强度验算。3. 汽车吊吊装时楼面梁强度验算（1）汽车吊荷载及尺寸质量参数行驶状态自重（总质量） kg54900一、二、三轴载荷 kg8700/8700/8700三、四、六轴载荷 kg10400/10400/8000尺寸参数外形尺寸(长宽高) mm1499030003950支腿纵向距离 m7.04支腿横向距离 m8.50吊装半径12m，吊重14t，配重0t，即起重力矩为168 tm。（2）汽车吊支腿压力计算1）计算简图汽车吊吊170、装支腿简图2）计算工况工况一、起重臂沿车身方向（=0）工况二、起重臂垂直车身方向（=90）工况三、起重臂沿支腿对角线方向（=40）3）支腿荷载计算公式：N=P/4M（Cos/2a+Sin/2b）式中：P吊车自重及吊重； M起重力矩； 起重臂与车身夹角； a支腿纵向距离； b支腿横向距离。4）计算结果A、工况一、起重臂沿车身方向（=0）Nmax=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =29.2tB、工况二、起重臂垂直车身方向（=90）Nmax=P/4+M（Cos/2a+Sin/2b） =27.1tC、工况三、起重臂沿支腿对角线方向（=40）N1最大Nmax=P/4+M（Cos/2a+Sin/171、2b） =32.7t本工况下汽车吊另外三个支腿反力分别为：20.0t，14.4t，1.7t。（3）汽车吊吊装工况下楼面梁强度验算取汽车吊吊装工况下一典型梁作为验算单元。汽车吊吊装支腿位置图示1）汽车吊最大吊装荷载标准值（Nmax=32.7t）作用下的楼面梁荷载效应本验算中汽车吊支腿荷载作用于梁最不利位置，考虑楼面梁板自重且考虑1.1的动力系数，荷载效应的最大组合为活载控制，采用midas建模，结构模型荷载作用位置及荷载效应图示：汽车吊吊装荷载作用位置图示验算梁单元弯矩图（kN.m）验算梁单元剪力图（kN）左端弯矩设计值右端弯矩设计值跨中弯矩设计值截面最大剪力设计值Vmax= 575.6kN2)172、楼面梁设计信息：根据设计图纸知柱上板带梁截面350x1600，左端顶部配筋7C 25 4/3，右端顶部配筋15C 25 5/5/5，梁底部配筋12C 25 6/6 ，箍筋8C200(4)环境类别为二a类，梁最外侧钢筋混凝土保护层厚度25mm，混凝土级别C30，钢筋级别HRB400；跨中抗弯承载力Mrm=fyAs（h0-0.5x）（按单筋矩形截面计算）式中：等效矩形应力值的应力系数1=1.0混凝土抗压强度设计值fc=14.3N/mm2混凝土相对界限受压区高度b=0.518纵向钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2纵向钢筋截面积As=5890mm2受拉钢筋合力点至构件外边缘的距离s=75.5mm173、截面有效高度h0=h-s=1524.5mm混凝土受压区高度x=fyAs/（1fcb）=424mmMrl，MrMrr，MmMrm, VmaxVr梁截面抗弯抗剪均满足强度验算要求；4. 结论汽车吊栈桥下方混凝土梁验算满足要求。第六节 2#、3#连廊构件倒运计算1. 地下室顶板倒运构件验算1.1 设计条件手动叉车路线本验算选用载重5t手动叉车，手动叉车在地下室顶板上作业。1.2 设计依据建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑地基基础设计规范GB20007-20111.3 设计任务（1）楼板强度和裂缝验算；（2）楼面梁强度和裂缝验算1.4 手动叉车行174、驶时楼板强度和裂缝验算：（1）手动叉车参数质量参数总质量（含构件）kg40000尺寸参数外形尺寸(长宽) mm1200800（2）手动叉车行驶工况下楼板的最大弯矩取手动叉车行驶区域的一典型板跨作为验算单元，典型楼板图示如下（本验算中短向取为x向）：楼板典型楼板图示手动叉车最大轮压标准值Pk=40/3=13.30kN，取手动叉车前后轮着地宽度及长度0.1m0.1m，即手动叉车作用于板跨中的等效均布荷载q=58/（0.10.1）=1333kN/m2。本验算中应考虑手动叉车的动力效应，参照建筑结构荷载规范GB 50009-2012第条，取动力系数=1.1。荷载效应的最大组合为活载控制，结构模型荷载作175、用位置及荷载效应图示：手动叉车行驶状态荷载作用位置图示典型楼板x向弯矩图（kN.m）典型楼板y向弯矩图（kN.m）x向跨中弯矩设计值x向端部弯矩设计值y向跨中弯矩设计值y向端部弯矩设计值（3）手动叉车行驶时楼板强度验算1)板设计信息：根据设计图纸知楼面典型楼板，板厚200mm，X向顶部C12120，底部钢筋C12120，Y向顶部C12120，底部钢筋C12120，环境类别为二a类，板钢筋保护层厚度20mm；参照建筑地基基础设计规范GB20007-2011计算底板配筋的公式，计算板抗弯承载力。板底部受弯承载力：MbxR=0.9fyAsh0式中：受拉钢筋合力点至构件边缘的距离as=c+d/2=35176、mm截面有效高度h0=h-as=165mm受拉钢筋截面积As=654 mm2MbxR=0.9fyAsh0=34.96kN.m 同理可求得板顶部受弯承载力：MtxR=0.9fyAsh0式中：受拉钢筋合力点至构件边缘的距离as=c+d/2=35mm截面有效高度h0=h-as=165mm受拉钢筋截面积As=654mm2同理可求得2)板强度验算：MbxRMmx，MbyRMmy满足强度验算要求；MtxRMsx，MtyRMsy满足强度验算要求；（4）手动叉车行驶时楼板裂缝验算1）计算依据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第条2）基本参数截面尺寸bh：1000150受拉区纵筋：C12120纵筋放置177、：单排砼等级：C30受拉筋保护层厚度：20 mm准永久值组合系数c：0.6准永久组合下各截面弯矩设计值（Mq=Mgk+cMqk）：典型楼板x向弯矩图（kN.m）典型楼板y向弯矩图（kN.m）x向跨中弯矩准永久组合设计值Mmxqx向端部弯矩准永久组合设计值Msxqy向跨中弯矩准永久组合设计值Mmyqy向端部弯矩准永久组合设计值Msyq计算最大裂缝宽度max（公式计算中采用y向端部弯矩准永久组合设计值）最大裂缝宽度max = crsq(1.9c s+0.08deq /te )/Es 式中：受拉区纵向普通钢筋截面面积As = 654mm2有效受拉混凝土截面面积Ate = 100000 mm2按有效受178、拉混凝土截面面积计算的纵向受力钢筋配筋率te = maxAs/Ate ，0.01= 0.01纵向钢筋粘结特性系数v = 1.0受拉区纵向钢筋的等效直径deq = 10 mm截面有效高度h0 = 175 mm按荷载准永久组合计算的钢筋应力sq = Mq/(0.87h0As) = 86.95 MPa混凝土抗拉强度标准值ftk = 1.43 MPa裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数ftk/（tesk ）=0.2（值区间范围0.21.0）最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离c s= 20 mm构件受力特征系数cr = 1.9y向端部最大裂缝宽度max = crsq(1.9c s+0.08deq /179、te )/Es = 0.019mm同理可求得y向跨中、x向跨中、x向端部最大裂缝宽度分别为：0.015mm、0.007mm、0.008mm。4）裂缝宽度验算max max=0.2 裂缝验算满足要求1.5 手动叉车行驶时楼面梁强度和裂缝验算：取手动叉车行驶工况下一典型梁作为验算单元。计算单元 计算单元 计算单元手动叉车行驶时典型梁跨（1）手动叉车行驶时楼面梁强度验算：1）手动叉车最大载荷标准值（Nmax=4.0t）作用下的楼面梁荷载效应本验算中手动叉车荷载作用于梁最不利位置，考虑楼面梁板自重且考虑1.4的动力系数，荷载效应的最大组合为活载控制，采用midas建模，结构模型荷载作用位置及荷载效应图180、示：手动叉车荷载作用位置图示验算梁单元弯矩图（kN.m）验算梁单元剪力图（kN）左端弯矩设计值右端弯矩设计值Mr=-223kN.m跨中弯矩设计值截面最大剪力设计值Vmax= -216.3kN2)楼面梁设计信息：根据设计图纸知梁截面350x1000（mmxmm），左端顶部配筋11C25 5/4/2，右端顶部配筋9C25 5/4，箍筋8200（4），梁底部配筋9C25 3/6，环境类别为二a类，梁最外侧钢筋混凝土保护层厚度25mm，混凝土级别C30，钢筋级别HRB400；跨中抗弯承载力Mrm=fyAs（h0-0.5x）（按单筋矩形截面计算）式中：等效矩形应力值的应力系数1=1.0混凝土抗压强度设计181、值fc=14.3N/mm2混凝土相对界限受压区高度b=0.518纵向钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2纵向钢筋截面积As=4418mm2受拉钢筋合力点至构件外边缘的距离s=67.2mm截面有效高度h0=h-s=932.8mm混凝土受压区高度x=fyAs/（1fcb）=318mmbh0=483满足适筋梁要求跨中抗弯承载力Mrm=fyAs（h0-0.5x）=1231kN.m同理可求得左端抗弯承载力Mrl=1397kN.m右端抗弯承载力Mrr=1222kN.m截面抗剪承载力Vr= cvftbh0+fyv（As/s）h0式中：混凝土抗拉强度设计值ft=1.43N/mm2箍筋抗拉强度设计值fyv=182、360N/mm2斜截面混凝土受剪承载力系数cv=0.7箍筋截面积Asv=202mm2截面抗剪承载力Vr= cvftbh0+fyv（As/s）h0=650kN3)梁截面强度验算：MlMrl，MrMrr，MmMrm, VmaxVr满足强度验算要求；（2）梁截面裂缝验算：1）计算依据混凝土结构设计GB50010-2010 第条2）基本资料截面尺寸bh：3501000纵筋设置：9C25 6/3砼等级：C30最外层钢筋保护层厚度：25 mm准永久值组合系数c：0.6准永久组合下弯矩值（Mq=Mgk+cMqk）：499.4 kNm梁单元在荷载准永久组合作用下的弯矩图如下验算梁准永久组合弯矩图（kN.m）（183、本验算取跨中截面准永久组合弯矩作为裂缝计算依据）c）计算最大裂缝宽度max最大裂缝宽度max = crsq(1.9c s+0.08deq /te )/Es式中：受拉区纵向普通钢筋截面面积As = 4418mm2有效受拉混凝土截面面积Ate = 175000mm2按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受力钢筋配筋率te = maxAs/Ate ，0.01= 0.025纵向钢筋粘结特性系数v = 1.0受拉区纵向钢筋的等效直径deq = 25 mm截面有效高度h0 = 932.8mm按荷载准永久组合计算的钢筋应力sq = Mq/(0.87h0As) = 139.29MPa混凝土抗拉强度标准值ftk =184、 2.01 MPa裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数ftk/（tesk ）=0.725（值区间范围0.21.0）最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离c s= 38 mm构件受力特征系数cr = 1.9最大裂缝宽度max = crsq(1.9c s+0.08deq /te )/Es = 0.15mm同理可求得左端及右端最大裂缝宽度分别为0.01mm，0.01mm。d）裂缝宽度验算max =0.15max=0.2 裂缝验算满足要求。2. 2#连廊主梁在5层结构倒运2.1 设计条件计算区域本验算滑移轨道经过5层悬挑区域，为确保施工的安全性，现取5层悬挑梁单元作为验算。2.2 设计依据建筑结构荷载185、规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-20102.3 设计任务滑移梁行驶时，悬挑梁强度和裂缝验算2.4 滑移梁行驶时悬挑梁验算（1）悬挑梁强度验算取滑移梁行驶工况下一典型梁作为验算单元。滑移梁荷载作用下典型梁跨1）滑移梁最大载荷标准值（Nmax=7.0t）作用下的悬挑梁荷载效应本验算中滑移梁荷载作用于悬挑梁最不利位置，考虑结构梁板自重且考虑1.4的动力系数，荷载效应的最大组合为活载控制，采用midas建模，结构模型荷载作用位置及荷载效应图示：滑移梁荷载作用位置图示验算梁单元弯矩图（kN.m）验算梁单元剪力图（kN）左端弯矩设计值截面最大剪力设计值Vmax= -124186、.5kN2）悬挑梁设计信息：根据设计图纸知梁截面300x1000（mmxmm），左端顶部配筋8C25 4/4，箍筋8150（2），梁底部配筋3C18，环境类别为二a类，梁最外侧钢筋混凝土保护层厚度25mm，混凝土级别C30，钢筋级别HRB400；跨中抗弯承载力Mrm=fyAs（h0-0.5x）（按单筋矩形截面计算）式中：等效矩形应力值的应力系数1=1.0混凝土抗压强度设计值fc=14.3N/mm2混凝土相对界限受压区高度b=0.518纵向钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2纵向钢筋截面积As=3927mm2受拉钢筋合力点至构件外边缘的距离s=75.5mm截面有效高度h0=h-s=924.5187、mm混凝土受压区高度x=fyAs/（1fcb）=330mmbh0=479满足适筋梁要求跨中抗弯承载力Mrm=fyAs（h0-0.5x）=1074kN.m截面抗剪承载力Vr= cvftbh0+fyv（As/s）h0式中：混凝土抗拉强度设计值ft=1.43N/mm2箍筋抗拉强度设计值fyv=360N/mm2斜截面混凝土受剪承载力系数cv=0.7箍筋截面积Asv=101mm2截面抗剪承载力Vr= cvftbh0+fyv（As/s）h0=500.7kN3）梁截面强度验算：MlMrl， VmaxVr满足强度验算要求；（2）梁截面裂缝验算：1）计算依据混凝土结构设计GB50010-2010 第条2）基本资188、料截面尺寸bh：3001000纵筋设置：8C25 4/4砼等级：C30最外层钢筋保护层厚度：25 mm准永久值组合系数c：0.6准永久组合下弯矩值（Mq=Mgk+cMqk）：260.7 kNm梁单元在荷载准永久组合作用下的弯矩图如下验算梁准永久组合弯矩图（kN.m）（本验算取跨中截面准永久组合弯矩作为裂缝计算依据）3）计算最大裂缝宽度max最大裂缝宽度max = crsq(1.9c s+0.08deq /te )/Es式中：受拉区纵向普通钢筋截面面积As = 3927mm2有效受拉混凝土截面面积Ate = 150000mm2按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受力钢筋配筋率te = maxAs/189、Ate ，0.01= 0.026纵向钢筋粘结特性系数v = 1.0受拉区纵向钢筋的等效直径deq = 25 mm截面有效高度h0 = 924.5mm按荷载准永久组合计算的钢筋应力sq = Mq/(0.87h0As) = 82.5MPa混凝土抗拉强度标准值ftk = 2.01 MPa裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数ftk/（tesk ）=0.491（值区间范围0.21.0）最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离c s= 38 mm构件受力特征系数cr = 1.9最大裂缝宽度max = crsq(1.9c s+0.08deq /te )/Es = 0.06mm d）裂缝宽度验算max =0.06max=0.2 裂缝验算满足要求