1、福州苏宁广场B13地块卸料平台施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中建三局集团有限公司目 录第1章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第2章 工程概况12.1 工程概况12.2 搭设概况2第3章 施工准备23.1 材料、设备准备2 主要材料设备2 材料与设备要求33.2 技术准备33.3 劳动力准备3第4章 落地式卸料平台的搭设44.1 材质要求44.2 落地式卸料平台的搭设要求44.3 架体搭设参数54.4 落地式卸料平台的使用要求64.5 卸料平台拆除74.6 质量和安全措施8 质量要求84.7 卸料平台脚手架的检查与验收84.8 安全文明施工9第5章 悬挑式2、卸料平台的搭设95.1 施工工艺95.2 材质要求95.3 制作方法95.4 悬挑式卸料平台的搭设要求115.5 检查、验收125.6 悬挑式卸料平台吊装要求125.7 质量控制135.8 质量控制标准13 质量保证措施135.9 悬挑式卸料平台安全要求145.10 悬挑式卸料平台的拆除145.11 悬挑式卸料平台的劳动力安排15第6章 安全文明施工保证措施15第7章 附图17第8章 计算书178.1 落地卸料平台计算书178.2 悬挑卸料平台计算书22第1章 编制说明及依据1.1 编制说明为方便材料的转运，编制卸料平台专项施工方案，其主要内容包括卸料平台搭设、卸料平台拆除及卸料平台计算书。13、.2 编制依据序号规范标准等文件备注1建筑施工计算手册第三版2建筑施工手册第五版3建筑地基基础设计规范GB50007-20114建筑结构荷载规范GB50009-20125混凝土结构设计规范GB50010-20106钢结构设计规范GB50017-20037建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ184-200912福建省建筑施工特种作业人员管理规定闽建建200823号13省直监工程建筑施工4、卸料平台安全技术若干规定闽建质安监总【2007】022号14施工现场安全防护标准化图册2013版第2章 工程概况2.1 工程概况B13地块占地面积45805，总建筑面积223625.25，其中地上建筑面积为137493.46，地下建筑面积为86131.79，地上商业面积6万，地下商业面积1.5万，由两栋办公楼、两栋公寓楼及五层的商业裙房组成。办公楼高度分别为14层65m和19层85m；两栋公寓楼建筑高度均为100m。表2.1工程概况工程名称福州苏宁广场B11、B13地块工程地理位置福州市台江区西二环路与工业路交叉路口西南侧建设单位福州苏宁置业有限公司设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司监理5、单位福建省建设工程管理有限公司勘察单位福州市建筑设计院施工单位中建三局集团有限公司建筑功能商业用地、商务办公（兼容酒店）、酒店式公寓、公共绿地、城市广场2.2 搭设概况结合本工程情况，第2层材料转运搭设落地式卸料平台，2层以上搭设悬挑卸料平台。卸料平台数量2层搭设14个/层（A、B栋8个/层，C栋3个/层、D栋3个/层），2层以上裙楼区域搭设14个/层（A、B栋8个/层，C栋3个/层、D栋3个/层），塔楼区域4个/层（A、B、C、D栋3个/层），悬挑卸料平台随施工流水周转。现场可根据实际需求情况进行增加数量或改变卸料平台位置，须按照规范及本施工方案要求进行搭设。位置示意图见第7章附图。第3章 6、施工准备3.1 材料、设备准备3.1.1 主要材料设备表3.1主要材料表编号名称用途120#工字钢平台主梁220#工字钢平台次梁3钢管架体、防护栏杆4扣件架体搭设518mm木模板平台面板63mm厚花纹钢板平台面板7安全网围护818钢丝绳卸荷9钢丝绳卡锁紧10限载牌标识11黄色防锈漆油漆12黑色防锈漆油漆13切割机切割14电焊机电焊3.1.2 材料与设备要求（1）钢梁：采用普通热轧16#工字钢、14#工字钢，工字钢钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。（2）钢丝绳：18钢丝绳、钢丝绳卡，必须有出厂合格证，且型号匹配。所有构配件质量必须符合规定要求，通过检验，合格后方准使用。（7、3）锚固环及吊环：按规范设置锚固长度，U型锚固环或紧固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋规定。（4）钢管：根据市场上钢管选择，48mm壁厚2.8及以上的钢管（计算按照2.8计算），应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793中规定的Q235普通钢管。应有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深得划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔，钢管使用前必须涂刷防锈漆。（5）扣件：应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报8、告。不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝，扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。（6）切割机：应有生产许可证、产品质量合格证，进场后经验收合格方可使用。（7）电焊机：应有生产许可证、产品质量合格证，进场后经验收合格方可使用。3.2 技术准备（1）编制专项施工方案并进行技术交底。（2）安全员向进场工人进行三级安全技术交底。3.3 劳动力准备表3.3劳动力准备序号工序名称技工人数1测量放样22卸料平台组装43锚固环吊环预埋14卸料平台吊装6第4章 落地式卸料平台的搭设4.1 材质要求（1）支撑结构（482.8mm钢管计算的）落地式支9、撑架。（2）外侧设置钢管防护栏杆，护栏外侧围一圈安全密目网，平台板面铺设双层18mm厚木模板。4.2 落地式卸料平台的搭设要求（1）严格执行安全技术交底制度。安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。安全技术交底主要包括两方面内容：一是在施工方案基础上进行的，按照施工方案要求，对施工方案进行细化和补充；二是将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。（2）落实安全生产责任制，强化安全检查。项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设进行跟踪、督促、检查。（3）各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方10、案中对材料的要求。（4）卸料平台限量1.5吨，严禁超载运行。挂限重牌，并固定负责人。（5）卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1000mm，横向间距1000mm。步距：第一步为1m，向上步距为1.5m。立杆采用对接扣件连接。（6）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。（7）卸料平台的平台面上纵向水平杆间距11、加密为300mm，然后再铺双层普通模板，模板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。（8）卸料平台支撑架在长度方向加设3道抛撑，宽度方向加设2道抛撑，抛撑的倾角严格控制在4560，确保支撑架的稳定。 （9）每一卸料平台三面设置3道防护栏杆，上杆1.5m，每0.5m均匀设置，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。 （10）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。 （11）连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预埋钢管，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为3m。 （12）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横12、竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。（13）在同一垂直面上不得重复设置卸料平台。4.3 架体搭设参数表4.3架体搭设参数架体搭设方式落地式卸料平台架体最高(m)7.5（最高高度）距结构宽（m）1.30立杆横距（m）1.00立杆纵距（m）1.00步距（m）1.50连墙件布设每层设置，双扣件，无法连墙件和抱柱位置，搭设抛撑。纵、横水平杆布置方式横向水平杆在上剪刀撑从上到下设置竖向连续剪刀撑，与地面倾角4560；水平剪刀撑每2步设置。使用材料按照本方案要求和相关规范要求使用卸料平台图示4.4 落地式卸料平台的使用要求（1）使用之前由工长向13、操作人员做操作规程和安全技术交底。（2）卸料平台在使用中要严格限制1.5t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.5t），其卸载牌（800X500mm）示意如下：（3）卸料平台每次就位安装后，由工程部组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。（4）卸料平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，且堆载高度不宜超过1.2m。4.5 卸料平台拆除（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的14、步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥15、，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（12）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（13）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（14）翻掀垫铺钢笆网片应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防16、止外翻将钢笆网上未清除的残留物从高处坠落伤人。4.6 质量和安全措施4.6.1 质量要求（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。（3）扣件的连接必须紧密，不得有松动现象。（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。接头距立杆应小于纵距的1/3。（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装200mm高的踢脚板，并涂刷黑黄相间的油漆，以作警示。（8）凡靠近建筑物的通道，施17、工用电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。4.7 卸料平台脚手架的检查与验收（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并责任到个人。（3）脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。4.8 安全文明施工（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶18、段搭设后必须按规定进行连。第5章 悬挑式卸料平台的搭设5.1 施工工艺位置选择卸料平台的组装锚固环吊环预埋检查卸料平台的吊装验收5.2 材质要求（1）主梁采用16#工字钢，次梁采用14#工字钢，钢材强度等级为Q235，质量均符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。（2）脚手板采用3mm厚的钢板。（3）预埋圆钢的直径为20mm。（4）拉结钢丝绳采用637直径18mm。（5）外侧设置钢管防护栏杆及焊接10mm钢筋网，护栏外侧围一圈安全密目网。卸料平台周围应按临边防护要求设置防护栏杆及密目网，连接牢固，应能承受1000N的外力。平台两侧栏杆不小于三道，19、高度不低于1.5米，平台脚手板不得使用竹笆榀，脚手板应满铺固定牢靠并有防滑措施，不能有移动和空隙。同时平台前应设置平网防护。（6）卸料平台主梁下须加设水平兜网，兜网由钢管扣件拼接支托，兜网挂设前在钢管面满挂安全网。主梁底焊接厚铁条，成50mm左右的孔，钢管穿过孔洞固定在主梁底。钢管采用6m长的标准管，均匀分布在平台两侧。具体做法详图示。5.3 制作方法在加工场制作组装平台，次梁伸入主梁凹内，上下间隙处加圆钢焊接。在主次梁上焊接200mm25钢筋，钢管立柱套在钢筋上与主次梁焊接，钢管间采用扣件连接。卸料平台上铺3mm厚花纹钢板，与次梁焊接牢固。平台尺寸为2.53m，挑出4.2m。主梁采用16#工20、字钢两道，长度为6m。次梁采用14#工字钢，长度2.5m，间距1.0m。主梁与次梁全部采用焊接形式。钢板铺设完成后，须在四角和中间位置焊接固定，焊接质量要符合要求。表5.3悬挑式卸料平台搭设参数悬挑式卸料平台搭设参数主要构件型号要求悬挑主梁16#工字钢锚固段长度设计为1.8m。次梁14#工字钢间距不大于1000mm脚手板3mm厚花纹钢板与主梁、次梁焊接预埋圆钢直径为20mm/吊环圆钢直径为18mm/拉结钢丝绳637直径18mm斜拉平台上部两层钢管防护栏杆、焊接钢筋网1.5m高；10mm栏杆高度不低于1.5m，钢筋网不小于10mm详见下图：(在裙房区域可拉设在同一层，但必须分开拉设)。表5.3悬21、挑式卸料平台钢丝绳拉结示意图悬挑式卸料平台主次梁焊接平面图侧立面图 钢丝绳大样图 锚固大样钢管及型钢焊接示意图锚环及卡位槽钢布置图大样图5.4 悬挑式卸料平台的搭设要求（1）严格执行安全技术交底制度。安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。安全技术交底主要包括两方面内容：一是在施工方案基础上进行的，按照施工方案要求，对施工方案进行细化和补充；二是将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。（2）落实安全生产责任制，强化安全检查。项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设进行跟踪、督促、检查。（3）各种材料必须满足国家及行22、业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。（4）卸料平台限量1吨，严禁超载运行。挂限重牌，并固定负责人，卸载牌（800X500mm）如下。（5）外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用，示意图如下。（6）每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也可作为斜拉钢丝绳吊环。（7）卸料平台两侧设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏内侧应采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。5.5 检查、验收施工完成后，项目负责人组织监理工程师、安全员等有关人员进行检查，主要针对卸料平台稳定性、构配件完整性和锚固环吊环处砼强度。预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并做好验收记录23、。安装完成后，项目负责人应组织监理工程师、安全员等有关人员进行验收，验收合格后方可投入使用，确保安装一次验收一次。5.6 悬挑式卸料平台吊装要求卸料平台吊装必须配备建筑起重司机、建筑起重信号司索工、建筑架子工，上下应有人配合操作，吊装时应设置警戒线。卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收24、一次。平台转层即如此，首先清除平台上的材料，然后卸掉钢丝绳，最后松掉主梁后端的楔子及锚固圆钢，在按照吊装要求进行。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在卸料平台等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的固定点不得少25、于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）台面应满铺脚手板。（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5.7 质量控制5.8 质量控制标准1）紧固螺栓和锚固环定位延续偏差不大于10mm。2）主次梁焊接的焊缝必须均匀饱满且厚26、度不小于8mm。3）防护栏杆扣件紧固力矩控制在4065KNm。5.8.1 质量保证措施紧固螺栓和锚固环制作预埋大样图按图纸设计要求进行布置，预埋时、浇筑混凝土时一定要有专人跟踪看护。紧固螺栓和锚固环应垂直楼板，做到不歪斜、不偏位。主次梁按要求进行焊接，由管理人员检查抽测焊缝厚度，确保均匀饱满方可进入下道工序施工。防护栏杆按要求进行安装，由管理人员对每个扣件的紧固力矩进行检测，对于达不到要求的当场进行加固，确保每个扣件符合要求。铁丝网进场后，由管理人员进行抽查，确保铁丝网丝径和钢丝间距符合要求方可投入使用。5.9 悬挑式卸料平台安全要求（1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手27、架等施工设备上。（2）钢丝绳：构造上应两边各设置前后两道，并拉上部两层结构。（3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台在使用过程中，应将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。（4）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。（5）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。（6）钢丝绳与水平钢梁的夹角为4560。（7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，在卸料平台的明显28、处应设置安全警示标志牌，标明使用要求和限载重量。平台上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载，堆载高度不宜超过1.2m，配专人监督。5.10 悬挑式卸料平台的拆除卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。在整个平台拆除过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。首先清除平台上的材料、钢板，拆除防护栏杆，对焊接在主梁上的次梁分割，然后卸掉钢丝绳，最后松掉主梁后端的楔子，把16#工字钢慢慢顺出。卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。施工现场应设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员，各工序应当定岗、定人、定责，作业人员应严格执行施工方案和有关安全技术规定。夜间或遇六29、级以上大风及雷雨等天气，不得进行搭设与拆卸作业。拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。5.11 悬挑式卸料平台的劳动力安排（1）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外卸料平台的工程量，确定本工程外卸料平台搭设人员，均有上岗作业证书。（2）建立由生产经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。（3）外卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第6章 安全文明施工保证措施（1）卸料平台搭设完毕后，总承包单位应按本规定以及专项施工方案等要求组织相关部门对其进行检查验收，验30、收合格方可使用。（2）卸料平台使用中应有专人检查，建立定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁的连接等部位及防护栏杆、密目网、平台前平网、警示标牌的完好性进行检查。（3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系紧帽带，高空作业须配备专业的安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（4）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。（5）卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。即搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握卸料平台搭设、拆除的特点与方法。（6）平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得31、拆改。搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。（7）不得超重堆码材料，做到及时吊运。保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料，平台上不得长时间堆积物料。（8）卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。（9）以“安全第一、预防为主、综合治理”为指导方针，认真做好作业人员入场三级安全教育和作业前的安全技术交底工作。（10）安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。（11）卸料平台的上部连结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。32、（12）安装时要求预埋吊环处砼强度大于75%以上，且不低于20Mpa。（13）搭设脚手架时应预留卸料平台位置，脚手架横杆与平台冲突时局部调整横杆位置。（14）卸料平台安装时，钢丝绳应采用钢丝绳卡锁紧，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补50100mm方木防护，平台外口应略高于内口。（15）钢丝绳与水平钢梁的夹角必须大于45。（16）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（17）加强检查监督、消除事故隐患。包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。（18）严禁作业人员在卸料平台上休息、午睡等。（19）对于过程中调运材料损坏平台临边防护时，要立即恢复，保证临边33、安全可靠。（20）环保措施1）在工程施工过程中严格执行建筑施工现场环境与卫生标准，做好工程材料、设备、油漆、生产垃圾的控制和治理工作。2）在施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并及时清运出场。3）防护栏杆进行油漆作业时，地面应做防渗处理。废弃的油漆和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。4）切割作业做好噪声污染的防控，坚持在正常工作时间内进行施工，噪声排放达标率控制在：昼间70dB，夜间55dB。5）电焊作业会产生烟尘必须适当洒水减少污染，焊渣、废焊条必须及时清理。6）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。第7章 附图详附件。第8章 计算书8.1 落地卸34、料平台计算书计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.5m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。脚手板自重0.50kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面35、抵抗矩 W = 4.25cm3；截面惯性矩 I = 10.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.5000.200=0.100kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 2.0000.200=0.400kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2.5000.200=0.500kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.500+0.400=0.900kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:36、最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.100=0.120kN/m活荷载 q2 = 1.400.500+1.400.400=1.260kN/m最大弯矩 Mmax=(0.100.120+0.1171.260)1.0002最大支座力 N = (1.10.120+1.21.26)1.00=1.644kN抗弯计算强度 f=0.159106/4247.0=37.54N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.100kN/m活荷载 q2 = 0.5037、0+0.400=0.900kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.100+0.9900.900)1000.04/(1002.06105101928.7)=0.457mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.64kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax38、=0.878mm最大支座力 Qmax=9.009kN抗弯计算强度 f = M/W =0.789106/4247.0=185.81N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.01kN选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载39、包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1267.500=0.945kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1501.000=0.150kN(3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.5001.0001.000=0.500kN(4)堆放荷载(kN)： NG4 = 2.0001.0001.000=2.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.595kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到40、，活荷载标准值 NQ = 2.5001.0001.000=2.500kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.81kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算41、长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2.377 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； h 脚手架步距；h = 1.50m；计算结果：l0=4.118m =4118/16.0=257.204允许长细比(k取1) 0=257.204/1.155=222.688 250 长细比验算满足要求!=0.111=7814/(0.111398)=177.609N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，42、否则存在安全隐患。模板支撑架计算满足要求！8.2 悬挑卸料平台计算书计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择43、637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.40m。一、次梁的计算次梁选择14号工字钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为1.50kN/m2； Q2 = 1.501.00=1.50kN/m(3)型钢自44、重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.30+0.17)+1.41.50 = 2.66kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.662.502/8+14.003.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =10.83106/(1.05102000.00)=145、01.09N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到：b=1.65由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.884经过计算得到强度 =10.83106/(0.884102000.00)=120.03N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距I46、x=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.20) = 0.43kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.30+1.41.50)0.502.50/2+1.20.172.50/2)=1.79kNP2=(1.20.30+1.41.50)1.002.50/2+47、1.20.172.50/2)=3.32kNP3=(1.20.30+1.41.50)1.002.50/2+1.20.172.50/2)+14.00/2=10.32kNP4=(1.20.30+1.41.50)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=3.32kNP5=(1.20.30+1.41.50)0.502.50/2+1.20.172.50/2)=1.79kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝48、绳拉结位置支撑力为11.39kN最大弯矩 Mmax3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =9.32106/1.05/141000.0+7.801000/2610.0=65.94N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.95由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.759经过计算得到强度 =9.32106/(0.749、59141000.00)=87.08N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=13.80kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=13.804kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径50、(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00013.804/0.820=168.344kN。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=13.804kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=138044/(3.1416652)1/2=14mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.432kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=34324/(3.1416652)1/2=7mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！