1、福州苏宁广场B13地块混凝土质量缺陷施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录第1章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第2章 工程概况1第3章 混凝土质量缺陷类型及产生的原因23.1 混凝土质量通病23.2 混凝土质量通病产生的原因3 现浇混凝土结构外观3 胀模、爆模3 错台4 门洞口结构尺寸不准确，呈畸形状。4第4章 质量缺陷处理44.1 质量缺陷处理程序44.2 比较轻的蜂窝、麻面、露筋处理44.3 比较严重蜂窝、疏松、露筋的处理5 打凿处理5 垃圾清理5 模板拼装5 混凝土浇筑54.4 夹渣及夹层的处理54.5 缺棱、掉角修补64.6 裂缝修补64.7 混凝土错台修2、补64.8 门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的处理6第5章 混凝土缺陷预防措施75.1 蜂窝、麻面、孔洞、露筋的预防措施75.2 混凝土夹渣的预防措施75.3 缺棱、掉角的预防措施85.4 混凝土错台、结构尺寸不准确的预防措施85.5 混凝土裂缝的预防措施85.6 加强项目部内部管理9第6章 砼渗漏问题处理96.1 点渗漏96.2 面渗漏96.3 裂缝及施工缝渗漏10第7章 质量要求107.1 材料质量要求107.2 模板质量要求117.3 混凝土成型及砂浆修补成型质量要求12第1章 编制说明及依据1.1 编制说明因本工程质量要求较高，为了最大程度的减小本工程施工过程中的质量通病，促进工程质量的3、不断提高，进一步提升本工程及我司的形象，特此编制混凝土质量通病补救措施。主要针对地下室及上部主体混凝土结构工程几种类型的质量通病产生原因的分析及处理方法，一方面为常见质量缺陷、原因分析及预防措施；另一方面为质量缺陷发生后的处理方法。1.2 编制依据表1.2编制依据序号名称1建设工程质量管理条例（国务院令第279号）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3混凝土质量控制标准（GB50164-2011）4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20154、）7建筑施工手册（第五版）8福建工程质量通病防治若干技术措施第2章 工程概况B13地块占地面积45805，总建筑面积223625.25，其中地上建筑面积为137493.46，地下建筑面积为86131.79，地上商业面积6万，地下商业面积1.5万，由两栋办公楼、两栋公寓楼及五层的商业裙房组成。办公楼高度分别为14层65m和19层85m；两栋公寓楼建筑高度均为100m。表2工程概况工程名称福州苏宁广场B11、B13地块工程地理位置福州市台江区西二环路与工业路交叉路口西南侧建设单位苏宁置业有限公司设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司监理单位福建省建设工程管理有限公司勘察单位福州市建筑设计院施工单5、位中建三局集团有限公司建筑功能商业用地、商务办公（兼容酒店）、酒店式公寓、公共绿地、城市广场第3章 混凝土质量缺陷类型及产生的原因3.1 混凝土质量通病表3.1混凝土质量通病序号质量通病1现浇混凝土结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从6、砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷2胀模、爆模、错台、门洞口结构尺寸不准确，呈畸形状3.2 混凝土质量通病产生的原因3.2.1 现浇混凝土结构外观表混凝土结构外7、观序号名称混凝土表面质量缺陷产生的主要原因1露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。2蜂窝混凝土配合比不准确，浆少石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板拼缝不严密而严重漏浆。3麻面麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出以及养护不好所致。4孔洞孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，8、局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。5缝隙和夹渣主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。在浇筑混凝土前，未将梁、板、墙、柱表面混凝土垃圾清理干净。施工缝未按规定进行打凿及清理，尤其是柱头、后浇带和踢脚板部位。6缺棱和掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆9、模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。7裂缝混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，导致表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩小，因而表面受收缩变形受到混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。以及楼板上堆放钢筋位置不当、楼板上运输、吊装时受到碰撞。3.2.2 胀模、爆模现场浇筑时出现账模或者爆模现象，一般有以下几个方面的原因：（1）对拉螺杆间距过大，模板支撑不足是较常见的原因。（2）混凝土的入模自由高度过大，混凝土一次浇筑高度过高。（3）振捣方式不合理，有些时候振捣工人会把一个混凝土全部浇筑满的柱子重新插入振捣棒，一直到底，这样虽然保证了柱子混凝10、土的密实，但是对于混凝土胀模影响很大，有时候可能爆模。对于一些截面比较大，形状比较复杂的柱子截面，有可能是两个甚至更多的振捣棒一起插入，对于柱子胀模的危害很大。3.2.3 错台错台主要是墙面或墙与柱交接处产生相对的位移。错台主要是因为模板拼装不到位，或者混凝土浇筑过程当中由于混凝土振捣棒的扰动，模板产生滑移，模板加固不到位造成的。3.2.4 门洞口结构尺寸不准确，呈畸形状。因为模板拼装不到位，或者混凝土浇筑过程当中由于混凝土振捣棒的扰动，模板产生滑移，模板加固不到位造成的。第4章 质量缺陷处理4.1 质量缺陷处理程序施工现场出现以上质量缺陷后，应按下面的处理程序进行处理：（1）拆模后，发现以上11、质量缺陷后，立即照取照片，并上报现场的监理、业主。（2）经业主、监理代表现场查看，发现现场质量缺陷不严重时，在征得同意后，按以下质量缺陷处理方案进行处理。（3）如质量缺陷较严重时，按相关程序报请设计出具质量缺陷处理方案，经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。（4）项目指派专人按质量缺陷处理方案进行缺陷处理，并接收监理的监督。缺陷处理过程中留取照片，并把缺陷在图纸上标明。在处理过程中留取照片进行存档，每处严重缺陷处拍摄三张照片，分别是缺陷处理前照片、缺陷修补过程照片、缺陷处理后照片。4.2 比较轻的蜂窝、麻面、露筋处理对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝12、刷或加压水洗刷基层，再用1:21:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。水泥采用P.O.42.5，砂主要采用细度模数为0.81.2的特细河砂。为确保修补部位砂浆的不开裂，严禁在修补时采用水泥净浆修补。在必要时可以在修补部位修补前钉上一层细钢丝网保证修补砂浆的粘结度。4.3 比较严重蜂窝、疏松、露筋的处理对于严重的蜂窝、疏松、夹渣及夹层部位处理的措施及步骤为：4.3.1 打凿处理（1）疏松部位的打凿、废渣清理，打凿深度以疏松状混凝土完全打凿完，露出密实新鲜砼为准。（2）并请监理、业主现场查看，征得同意后，进行下道工序的施工。4.3.2 垃圾清理打凿后，用高压水枪将打凿部位进行清理，清理13、干净后方可进入下一道工序。4.3.3 模板拼装（1）模板拼装：模板拼装的上部要呈喇叭状，保证混凝土入模的宽度。模板拼装要保证模板拼缝的严密，保证混凝土浇筑时不爆模、不漏浆。（2）梁底部，要低于原设计梁底50mm，确保混凝土浇筑密实。（3）若局部露筋区域梁底无保护层，需将该条梁梁底保护层进行凿毛，进行重新支模。4.3.4 混凝土浇筑（1）在浇筑混凝前对缺陷部位用水进行充分湿润，确保新旧混凝土粘结牢固。（2）混凝土成型须满足GB50204-2015对混凝土成型质量的要求，为保证新旧混凝土的粘结度及保证混凝土的强度，应采用比原标号高一个等级的细石砼，砼应浇筑满至上部填喇叭口。待砼达到一定的强度后，拆14、除模板，并将多余部分混凝土进行剔凿，确保达到原设计外观尺寸（3）局部露筋区域梁底，梁底钢筋无保护层，需将整条梁底进行凿毛，采用比原设计标号高一个等级的膨胀细石混凝土，混凝土需添加抗裂纤维。（4）多余混凝土剔除后，需对混凝土强度进行回弹，确保混凝土强度。4.4 夹渣及夹层的处理结构边角混凝土中夹杂模板及其他杂物的质量问题，特别是在柱角，梁与板的交界节点处，模板夹杂严重。为保证结构强度及有效截面，夹杂的杂物必须清理干净。处理措施为：（1）人工凿除杂物及其两边的混凝土，要求不破坏钢筋；（2）杂物清除完后，要对后浇筑部位的残渣进行清理并用清水冲洗一遍；（3）清扫完成后，破损部位用高于原强度等级细石膨胀15、混凝土填充。4.5 缺棱、掉角修补对于一般较普通的缺棱、掉角只需用1:2.5水泥砂浆抹上即可。而对于比较严重的缺棱、掉角部位，需要先对各边角进行打凿，打凿深度宜控制在钢筋最小保护层厚度以内。打凿完成后用1：2水泥砂浆支模后修补。4.6 裂缝修补（1）普通裂缝处理当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝，应将裂附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为20mm的V形凹槽，将凹槽清理干净后，灌入环氧树脂修补裂缝，灌入环氧树脂的高度略低于原标高，然后用1:21:2.5的水泥砂浆涂抹面层，并压实抹光。4.7 混凝土错台修补混凝土错台容易存在于地16、下室外墙及地下室柱，对混凝土外观质量造成了严重的影响。处理混凝土错台的主要措施有：（1）对错台正偏差要进行打凿，打凿程度由质检员或修补工人用靠尺来衡量。正偏差部位打凿完成后，质检员在打凿周围选一处结构尺寸准确，混凝土表明平整度良好的墙面作为基准部位用靠尺实测实量打凿部位，打凿深度为低于基准面510mm，打凿完成后可借助打灰饼的方式来保证修补的平整度。（2）对错台负偏差的处理，先对混凝土表面进行凿毛，凿毛完成后也需借助打灰饼来保证错台正负偏差面的平整度。（3）为保证正负错台修补砂浆的粘结强度，必要时可以考虑在修补部位使用钢丝网。为确保平整度，灰饼的间距宜控制50cm以内。4.8 门洞、墙柱混凝土17、结构尺寸不准确的处理门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的的质量问题，容易出现在地下及地上结构的各个部位，是影响混凝土外观质量的最大原因之一。主要的处理措施有：（1）处理时要首先对各门洞的结构尺寸实测实量，尤其要明确各门洞结构尺寸的正负偏差。（2）地下室部分：在确定好正负偏差后再对门洞、墙柱面进行打凿、凿毛及修补。地下室部分门洞、墙柱修补主要依靠靠尺来检查和施工，并且须保证基本平整度，在地下室粗装修的时候再次找平，保证观感质量。（3）地上部分，因其所处位置非常重要，所以在确定好正负偏差后，必须着重修补观感质量。施工流程为：现场实测实量确认正负偏差正偏差打凿至设计尺寸负偏差凿毛打凿超过10mm及正负偏18、差交接处钉入钢丝网片红外线配合打灰饼正负偏差部位砂浆修补修补部位靠尺检查平整度。第5章 混凝土缺陷预防措施5.1 蜂窝、麻面、孔洞、露筋的预防措施（1）认真按照设计要求并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜；（3）设置专人负责混凝土浇筑工作，防止漏振或者过振；（4）浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止漏振；（5）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证19、上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土50mm；（6）混凝土振捣时，应遵循快插、慢拔的原则，以混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面泛出灰浆状态，并将模板边角填满密实即可；（7）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。5.2 混凝土夹渣的预防措施（1）柱、梁节点、混凝土墙以及楼梯模板安装时，应预留垃圾清理孔，及时清理锯木屑等垃圾；（2）在结合处应将混凝土浮松部分凿除，并用高压水枪清理干净；（3）严禁用编织袋等进行堵浆。5.3 缺棱、掉角的预防措施（1）混凝土浇筑后，待混凝土达到强度后，方可进行拆除竖向构件，严禁早拆模；（20、2）严禁对墙柱混凝土棱角进行碰撞；（3）浇筑混凝土前，模板湿润到位。5.4 混凝土错台、结构尺寸不准确的预防措施（1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；（2）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；（3）在浇筑混凝土过程中，设置专人检查看护模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑；（4）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移21、或倾斜；（5）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土；（6）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值；（7）浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；（8）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。5.5 混凝土裂缝的预防措施22、（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；（2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力；（3）加强混凝土的养护，梁、板采用塑料土工布覆盖，柱子采用塑料薄膜，墙采用洒水养护。5.6 加强项目部内部管理（1）加强项目管理，要坚持施权到位、管理到位、责任监督到位。（2）对所有班组进行交底，严格按方案、图纸及规范进行施工。（3）认真贯彻落实预防混凝土缺陷预防措施，在过程中严格执行。（4）对质量通病，要坚持以预防为主，防治结合的方针采取相对应的组织23、措施。（5）对每个区域，设置专人负责。第6章 砼渗漏问题处理在施工过程中可能会发生因砼浇筑不连贯而形成冷缝、浇筑方法不规范导致砼裂缝等问题，从产生渗漏水现象。针对可能出现渗漏问题，以预防为主，尽量避免不必要的渗漏问题；若出现砼渗漏问题，采取以下措施。6.1 点渗漏点渗漏的现象可分为点或小于5cm的裂缝。在该点或裂缝中心钻孔，孔径为10mm，深6cm，高压清水冲洗后注浆。注浆管嘴离孔底要有一定间隙，孔口与注浆管采用堵漏粉固定，两侧的裂缝也要同样采用堵漏粉封堵，若效果不佳再进行酌情处理6.2 面渗漏面渗由点密集而成，如直径小于5cm的面积，首道工序可按点渗处理，然后在渗水面内凿深3cm清洗后涂刷堵24、漏粉，使基面干燥并涂刷双组分聚氨酯涂料，最后用防水砂浆封闭。面渗面积大于5cm，深凿基面6cm清洁暴露钢筋，环向稍加深2cm，以利止水。基面涂刷堵漏粉三道，堵漏粉的调配稠度因基面湿度而定，以操作感官效果为准，若个别点效果不佳，可采用堵漏粉后补，厚度5mm15mm即可。1）基面涂刷堵漏粉三道，堵漏粉的调配稠度因基面湿度而定，以操作感官效果为准，若个别点效果不佳，可采用堵漏粉后补，厚度5mm15mm即可。2）涂刷双组分聚氨酯1mm，涂刷前，基面需风干，双组分聚氨酯的涂刷宜预留出2cm做砂浆结合部位；3)防水砂浆封闭6.3 裂缝及施工缝渗漏（1）施工工艺钻注浆孔凿U型槽清理基面冲洗注浆孔嵌入注浆管堵25、漏粉封面注浆封闭注浆管基面恢复（2）施工工艺要求1）预设注浆孔据裂缝的形成情况，一般裂缝为垂直墙面形成通缝，预设注浆管孔为确保裂缝开凿后的位置，并保证空位在裂缝上。采用10mm的冲击钻头冲击成孔。深度为10cm间距为20cm成孔注意以裂缝为中心，垂直墙面，并在裂缝两端收口处间距5cm各加设一个。2）凿槽确定裂缝两端收口位置在挺长15cm为凿槽截至位置。为确保开槽的完整性，首先用刚碟片切割边界（以百线转折），深1cm即可，宽度不大于20cm，沿裂缝顺着切割边界剃成U型槽，沟槽的深度为主筋暴露为止，深度原则为钢管保护层+加主筋直径+1cm填充空间。一般能达到2cm。3）基面清理基面的洁净程度是堵漏26、粉与基面结合效果的关键，基面一定要用清水、钢刷刷干净，不允许有灰尘、浮渣松散层等杂物。新鲜的混凝土基面要及时封闭。4）冲洗注浆孔注浆孔离基面还有2cm3cm的深度，可采用注浆管深入孔内高压水冲洗，反复几次，孔内不允许留有杂物。5）嵌入注浆管注浆管嵌入孔内留少许空间以利于浆液的注入；孔内用封堵粉环向密封固定。第7章 质量要求7.1 材料质量要求（1）水泥水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场按60T每批次抽检，检测项目为安定性、强度、比表面积、烧失量、流动度。在检测达到规范要求后才能投入使用。（2）砂修补所用的砂主要为河沙。（3）修补用的混凝土一律购买商品混凝土，对于要求使用同标号修补27、的部位严禁使用砂浆替换，其他各项技术指标也需要满足。混凝土进场前要检验各项技术指标及工作性能，为保证混凝土的强度，混凝土浇筑过程当中须进行取样。（4）修补用的钢丝网片为保证钢丝网片的质量，进场时须有厂家的材料质量证明。（5）钢筋质量要求钢筋的间距、根数、规格、型号在原有混凝土破除完成后恢复原样，对于因破除混凝土切除的箍筋在浇筑混凝土前按规范要求采用焊接接上。对于位移的钢筋须重新按图纸和规范要求进行复位和调整。7.2 模板质量要求表6.2模板质量要求项目允许偏差（mm）检测方法轴线位置5尺量底模上表面标高5经纬仪或吊线、尺量截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相临踏步高差5尺量层高垂直度28、柱、墙层高不大于6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高大于6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线或尺量预埋管、预留孔中心线位置3拉线或尺量插筋中心线位置5拉线或尺量外露长度10，0拉线或尺量预埋螺栓中心线位置2拉线或尺量外露长度10，0拉线或尺量预留洞中心线位置10拉线或尺量尺寸10，0拉线或尺量7.3 混凝土成型及砂浆修补成型质量要求表6.3混凝土修补后质量要求项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量墙、柱、梁8尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）300mH10000且80标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、款尺寸25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其它10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量