1、钢结构工程编制人：_审核人：_审批人：_目 录第一章 工程概况3第二章 人员及设备安装4第三章 钢结构运输、装卸施工5第四章 起重机施工要求11第五章 安全目标及保障措施15附件：1、吊装平面示意图 2、构件承重结构的强度验算 3、施工现场总平面示意图 第一章 工程概况一、工程概况 杭州天溪湖酒店项目外立面装饰专业施工承包工程位于浙江省桐庐县分水镇。外立面由明框幕墙、石材幕墙、外门窗、栏杆、钢结构采光顶和雨棚等组成。钢结构采光顶施工需要用汽车吊施工。钢结构最大净高12.9米，最大跨度11.65米。单根钢梁最重1.95吨。主要有三种钢材，22#工字钢、180805mm热镀锌方管和100804mm2、热镀锌方管。1#楼钢结构顶部标高100.806米，跨度11.35米，净空高度12.9米（采用4#塔吊QTZ80-TC5710吊装)。2#钢结构顶部标高74.125米，跨度11.65米，净空高度9.475米（采用AC 250吨汽车吊吊装)。3#钢结构顶部标高74.428米，跨度10.45米，净空高度9.778米（采用3#/4#塔吊QTZ80-TC5710吊装)。二、编制依据（1）幕墙施工图。（2）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。（3）中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。（4）建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。（5）钢结构设计规范GBJ50017-2007（6）施工现场临时用电安全技3、术（JGJ46）（7）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（8）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011） （9）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80一91） （10）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012第二章 人员及设备安装一、项目机构组织技术负责人项目副经理项目经理制作组安装组围护结构施工组材料组内业组质安组二、人员组织本工程施工人员主要由制作工厂人员和现场施工人员组成。以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成。三、机具设备4、组织机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：现场安装主要施工机具计划序号设备名称规格型号数量备注1汽车吊250t2台2平板车5t/10t各1台3CO2气保焊机350A、500A2台4交流电焊机BX-5004台5高压无气喷漆机W33-701台6超声波探伤仪CTS-22B1台7经纬仪T2电子经纬仪1台8经维仪J22台9水准仪DS31台10钢丝绳7T【28mm（637+1）】条211钢丝绳7T【19.5mm（637+1）】条4第三章 钢结构运输、装卸施工第一节、钢结构吊装前准备及部署本工程钢结构材料分批次用50吨货车运至工地现场3#楼前面空地上，钢材运至现5、场以后用AC 250吨汽车吊吊到5吨的货车，然后用5吨的货车把钢材驳运至1#楼和3#楼的卸货平台上，再用AC 250吨汽车吊将钢材卸下。本工程钢结构主要用于1#楼、2#楼、3#楼。（一）现场准备：1、对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。2、吊装前必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。3、现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木， 5、施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。6、施工人员已进行技术、安全交底。7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺6、陷的构件作退场处理。（二）劳动力配备：根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。吊装作业专业人员配备：序号人员类别人数备注1安全员2安全检查2起重机司机2持证上岗3起重指挥员2持证上岗4安装工12钢结构安装 （三）钢结构吊装施工流程1、安装工艺流程：地脚螺栓预埋、短柱浇筑、养护养护 基础验收、轴线复核、排架搭设构件、吊机进场、检验吊车就位标高调整钢柱吊装纵横十字轴线位移地脚螺栓固定、钢柱校正、加固 垂直偏差复 核钢梁吊装标高调整钢梁安装、高强螺栓紧固纵横十字轴线位移垂直偏差复 核焊 接钢结构验收2、吊装程序（以2#楼为例，详见附图）：4#钢柱试吊、检查构件堆放位7、置选择就位指挥、起吊吊机位置选择就位安装就位、校正固定吊机就位、检查、准备2#钢梁试吊、检查 1#钢柱试吊、检查指挥、起吊指挥、起吊1#钢梁试吊、检查安装就位、校正固定指挥、起吊3#钢柱试吊、检查安装就位、校正固定定指挥、起吊就位，安装固定指挥、起吊 2#钢柱试吊、检查就位，校正固定安装就位、校正固定吊装结束、吊机退场构件编号：钢柱1#、钢柱2#、钢柱3#钢柱4#、钢梁1#、钢梁2#（四）钢构件堆场和结构吊装流程钢构件的卸货、吊装主要以250吨汽车吊为主进行。首先熟悉汽车吊性能，最大承载力。钢结构安装时，建筑物边上设置钢构件堆场。在汽车吊的回转半径内，先对路面进行平整、夯实，确保吊装的安全。48、安装前准备工作（1）钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装计划。根据现场吊装进度计划，提前五天通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装，届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。（2）构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保9、施工进度，直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。（3）钢构件卸货、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，将其卸货到安装位置附近。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。（4）现场砼结构检查钢架是通过预埋形式安装在砼结构上的，钢结构的安装质量和工效与砼结构的定位轴线、砼结构标高直接有关，必须对定位轴线的间距、砼结构面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。（五）构件的运输(10、1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。（六）构件的卸车、堆放钢构件到场，对11、所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处，钢丝绳吊钩与吊带扣好，构件起吊稳当后，吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20。卸装示意图如下 汽车吊起吊构件示意图第二节、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建12、筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 第三节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：第四节：钢柱吊装1、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基13、准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。柱子起吊前，从柱底板向上5001000m处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准使用。2、 钢柱吊装采用旋吊法，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。 3、继续按此法吊装其余所有柱子 4、钢柱吊装方法见下图：第五节：钢梁吊装1、待柱吊装就位并检测合格后，就立即展开主梁吊装准备，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。 2、起吊时先首先进行试吊，将钢梁吊离地面50cm左右时停吊，检查索具牢固和吊车稳定14、性，确认安全后方可继续缓慢起吊，施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，梁底采用钢管排架临时支撑稳固，钢梁经校正后，并终拧螺栓作最后固定。紧固加固工作完成后，经仔细核对检查，确认符合要求后松开吊钩，继续吊装下一榀钢梁。钢结构的柱、梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定。3、在作业工作的当天必须使安装的结构构15、件及时形成稳定的空间体系。4、钢梁吊装作业见下图：第四章 起重机施工要求第一节、起吊要求1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。2、冬季、雨水天气施工中，如遇有雷雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。3、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。4、起重机械应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操16、作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。5、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78；如需超过78，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。6、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。7、起重机机械设备严禁超载。8、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。9、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。10、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”17、的原则。机具及吊具用料准备编制、确认吊装方案 起吊前准备工作第二节、起吊流程 起吊目标吊装物调整、捆扎吊车站位，配重安装 第三节、本工程起重机械选用AC 250吨汽车吊1、AC250型吊车技术性能参数：2、主要吊装施工机具：机具名称型号规格单位数量钢丝绳7T【28mm（637+1）】条2钢丝绳7T【19.5mm（637+1）】条4水准仪NA4台1 经纬仪T2电子经纬仪1台2U型扣7T个10汽车起重机AC 250台1手拉葫芦7T台3CO2气体保护电焊机OTC-T400台2电弧焊机BXl-500型台26.3.4 安全目标及保障措施第一节、现场安全施工管理总指挥：郭正仁安全组织机构图：安全：严官德技18、术：胡桂青吊装队长：刘亮亮专职安全员：毛水诗现场指挥：施佳华电 工吊 装 班焊 工 班 1、安全目标：杜绝一切伤亡事故。 2、安全保证措施： 1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程，按照钢结构的安装工艺要求精心操作。 2）严格执行安全生产六大纪律、十项安全技术措施、安全生产十不准等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。 3）施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。不得在运转中修理。 4）对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，19、建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。 5）吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。 6）特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。 7）氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。第二节、施工现场安全生产交底（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、公司的安全生产制度、规定、要求。（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3）20、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。（8）机械设备21、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。（9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（10）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。（11）必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，22、严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。（12）工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。（13）其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。第三节、现场安全生产技术措施（1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。（2）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。（3）吊装前起重指挥要仔23、细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（4）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。（5）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（6）钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。（7）高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。（8）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。（924、）二氧化碳、氧气及乙炔属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。（10）焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。第四节、安全保障设施该钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：1、高空焊接的安全设施高空焊接处均有临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。2、钢结构吊装、焊接、钢索安装安全设施所有的钢柱在吊装前于地面安装钢爬梯，便于施工人员登高作业。钢柱与钢柱、钢柱与钢梁25、连装节点处安装焊接平台。3、防止起重机倾翻措施(1)吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2)严禁超载吊装。(3)禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4)绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5)不吊重量不明的重大构件设备。(6)禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7)指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。附件：1、汽车吊装平面示意图（以2#楼为例） 2、施工现场总平面示意图