1、目录1编制依据22工程概况23施工安排24主要施工方法35平台设计方案55.1平台设计55.2荷载取值65.3设计计算66各项管理措施156.1安全防护措施156.2安全管理措施167附图177.1料台构造尺寸图177.2料台侧立面图177.3料台平面图177.4料台平面位置图181 编制依据1.1西红门经济适用房期-2、3、4、5#楼施工组织设计。1.2西红门经济适用房期-2、4#楼施工方案。1.3西红门经济适用房期-2、4#楼施工图纸。1.4钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）。1.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）2 工程概况西红门经济适用房期-2#楼，建筑面积7712、1.46 m2 ，-4#楼，建筑面积13158.71 m2 ，楼高度49.10m，室内外高差750mm。结构层高：层2800mm。结构形式全现浇剪力墙结构，抗震等级二级,设防烈度8度。3 施工安排3.1 本工程结构封顶计划2007年9月30日，四层以上施工时间为2007年6月10日开始。3.2零米以上结构施工阶段，采用外挂架围护架，在主体结构施工中，楼层材料转换采用倒料钢平台施工方法。3.3钢平台的使用从三层开始，2#楼在建筑物的南侧2-5/A轴，2#在建筑物的南侧4-7/A轴、27-30/A轴、各设置一只。平台净尺寸(长宽)3.3m3.0m（考虑木方、多层板、碗扣架等多种周转材料），加工尺寸3、为5.3m3m。3.4根据施工需要，平台的安装和提升由脚手架组进行施工，项目安全员负责平台安装和提升的安全技术交底、检查验收工作，并按要求悬挂限载标牌，责任落实到人。4 主要施工方法1）根据设计要求，由持证焊工按要求进行吊环、桁架、连接钢板、栏杆现场焊接加工，并检查倒料平台的整体焊接质量、几何尺寸，并涂刷二道防锈漆。2）构配件组装时，在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲、归方。桁架与槽钢上焊接的短钢管用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65Nm。槽钢与槽钢连接采用螺栓连接的方法， 10a槽钢与20a槽钢上焊接的钢板用3根d=16的螺栓连接牢固。3）铺设脚手板，脚手板为50mm厚落叶4、松木板，在与10a槽钢和桁架相对应处上面布设12钢筋用10#铁丝穿过脚手板缝隙与10a槽钢和桁架绑扎压牢。4）安装栏杆，栏杆采用48钢管与20a槽钢上焊接短钢管扣件连接，栏杆高度为1500mm，立杆间距850 mm左右，设二道横杆，栏杆内侧（两侧及端部）用竹胶板封严，用12#铁丝与栏杆绑扎牢固。5）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用19.5(6371)钢丝绳，计4根。分别布置在料台主梁外侧端部的6只25的吊环上，(根部2只作安装用)。并用Y5-20绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。6）利用塔吊的吊索将d=28的卡环分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将20#槽钢支腿5、从脚手架外侧伸进混凝土结构上表面，支腿下垫50厚硬木方，阳台处悬挑板不得受力，利用结构层平面的予留钢筋环（225钢筋）用钢丝绳连接限位。或用48钢管穿过支腿根部的60圆孔与两侧混凝土墙别紧（或在剪力墙根部予留1500mm*250mm予留洞将20#槽钢支腿从脚手架外侧伸进混凝土结构)。无论采用何种方法，支腿根部都必须与结构板或混凝土墙体有可靠的连接，防止平台外倾和下翻。7）将2根19.5的钢丝绳分别锚固在上一层结构外墙的最上一排靠窗边的大模螺栓孔中，绕过窗侧剪力墙角用3只钢丝绳夹卡卡牢（作安全弯），穿墙孔围系钢丝绳处应加衬软垫层。再将2根19.5的钢丝绳分别锚固在上一层结构下一排靠窗边的大模螺栓6、孔中,用同样的方法用钢丝绳绳卡卡牢。钢平台外口应略高于内口150200mm。8）接好钢丝绳调整完毕（其中2根作安全绳），经过项目部安全部门检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，进行上下操作。9）悬挂限载标牌（本料台限载1吨）及安全操作标牌，明确责任人及操作人员的责任。5 平台设计方案5.1 平台设计1)钢平台主梁采用20#槽钢（200737mm）。2)根部、端部两根次梁采用10a槽钢（100485.3），与20a槽钢用螺栓连接（钢板厚=12mm，宽度b=80mm，长度L=250mm, 焊条E4303，焊缝厚度不小于5mm，焊缝宽度不小于8mm，焊缝长度400mm。螺栓3根d=16）。中间次梁采用47、83.5焊接钢管桁架，20钢筋（焊条E4303，焊缝厚度不小于10mm，焊缝宽度不小于13mm，焊缝长度：A、E节点双面焊100mm，其余节点双面焊50mm）。3)木板厚50mm，并与10#槽钢、桁架固定牢固。4)吊环采用25的圆钢每侧2只与20#槽钢双面焊接，焊条E4303，焊缝厚度不小于10mm，焊缝宽度不小于15mm，焊缝长度大于150mm，允许拉应力50KN。5) 钢丝绳采用19.5钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。卡环采用d=28，套环采用d=20。6)钢丝绳连接采用Y5-20绳卡，每根钢丝绳不少于6只。7)平台三面作高度为1500mm的栏杆，用483.5钢管与20#槽钢连接，（可采8、用根部焊短钢管扣件连接的方法），内设竹胶板防护。8) 结构面予留25钢筋环2根用钢丝绳与平台连接，平台支腿根部开60孔，设483.5钢管别杠，以防止平台外倾和外侧受力过大下翻。平台档条采用20a槽钢长300mm与主梁满焊，另加10槽钢斜撑。5.2 荷载取值 槽钢20# 260N/m，10# 槽钢100N/m，钢管桁架327N/榀钢管：338.4+(3+2.1+80.43)24.7=327N，木板400 N/m2 ，材料堆放荷载及人员2000N/m2，栏杆及封板150 N /m。5.3 设计计算5.3.1 次梁验算永久荷载分项系数G =1.2, 可变荷载分项系数Q=1.4。已知：L=3000mm9、；次梁间距S=0.67m。 如图：次梁荷载计算（10#槽钢）q=1.2(100+4000.67+150)+1.420000.67=2.50KN/m次梁最大弯距（M）计算: M=2.81KNm次梁抗弯强度验算：已知：10#槽钢截面系数WX=39.7cm3；截面塑性发展系数x=1.05；钢材抗弯强度设计值f=205N/mm2=f=67.41N/mm2205N/mm2符合要求。次梁整体稳定性验算:已知：均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数 =0.775=f=91.33N/mm2205N/mm2符合要求。次梁荷载计算（桁架）每只节点受力 P=25003/4=1875N。压杆BC:N=-1.771875=-10、3319N 48钢管A=489 mm2, l0=BC=700mm i=15.8=l0/i=700/15.8=44.30, j =0.871=N/jA=3319/（0.871489）= 7.80N/mm2205 N/mm2 符合要求。拉杆GH:N=2.0251875=3797N 20钢筋A=314 mm2。=N/A=3797/314=12.09N/mm2205 N/mm2 符合要求。拉杆AF:N=1.681875=3150N 20钢筋A=314 mm2。= N/A=3150/314=10.03 N/ mm2205 N/mm2 符合要求。压杆FB:N=-1.681875=-3150N， l0=FB11、=430mm 20钢筋i=1/4d=1/420=5= l0/i=430/5=86.0，j=0.686 = N/jA=3150/（0.686314） =14.62N/ mm2205 N/mm2 符合要求。5.3.2 主梁验算次梁传给主梁荷载按均布荷载考虑。已知：c=650mm；L=4250mm；b=2650mm；a=1600mm（脚手架宽度）；=4801854”。主梁荷载计算：q=1.2(260+150) + 1.2(1001.5/0.67+4001.5)+1.420001.5=5.68KN/m主梁最大弯距（M）计算: M=-=-=9.45-1.20=8.25KNm主梁抗弯强度验算：已知：20#12、槽钢截面系数WX=178cm3；截面凝聚塑性发展系数x=1.05；钢材抗弯强度设计值f=205N/mm2；A=28.83cm2；轴向力N=qL/tan4801854”=21.50KN=+f=+=44.14+7.46=51.59N/mm2205N/mm2符合要求。主梁整体稳定性验算:已知：均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数 =0.54=f=85.83 N/mm2205N/mm2符合要求。5.3.3 钢丝绳计算为安全计，钢丝绳每侧设二道19.5钢丝绳，按单道受力考虑，另一道为安全绳，钢丝绳单道受力验算:（按5100mm高度计算）。选用规格(637+1)=19.5mm（1850N/mm2）钢丝绳,钢丝13、绳破断拉断总和取261KN，荷载不均衡系数=0.82,钢丝使用安全系数K=10，钢丝绳与平台面夹角=4801854”，RB=qb/2(2-b/L)+qc，(支座反力)RB=14.05KN，钢丝绳容许拉力Fg为:T=RB/sin4801854”=14.05/sin4801854”=18.81KNFg=21.4018.81KN。符合要求。5.3.4 钢丝绳斜拉吊环强度验算：如采用在上层结构梁上预埋吊环时，并保证锚固长度大于35d，并与梁受力钢筋绑扎牢固。采用25未冷拉过HPB235钢筋，吊环单肢抗剪强度f=125N/mm2； T=20.63KN； A=490mm2。平台梁吊环焊缝的要求见平台吊环焊14、缝验算。（吊环抗剪强度满足要求时，平台吊环抗拉强度便满足要求）。=21.05N/mm2125N/mm2K=125/21.05=5.94符合要求。当采用穿墙孔固定上方钢丝绳时，必须保证混凝土的强度达到设计强度的75%。式中:-吊环拉应力N/mm2n-吊环的载面个数A-吊环钢筋截面积(25钢筋)A=490mm2f-吊环受力单肢抗剪强度125N/mm2 5.3.5 平台吊环焊缝验算：吊环采用25的圆钢与20a槽钢双面焊接，焊条E4303，焊缝等级一级。焊缝厚度不小于10mm，焊缝宽度不小于15mm，焊缝长度大于6d（150mm）。见下图：f=T/helwftwf=20630/72140=10.53 15、N/mm2ftw =160N/mm2K=160/10.53=15.2满足要求。式中:he-焊缝厚度取10mm0.7=7mmlw-焊缝长度取(256)-10=140mmftw-角焊缝的抗剪强度设计值取160N/mm2f=焊缝长方向的剪应力5.3.6 螺栓连接计算(采用C级普通螺栓)已知:M=2.81KNmy=40mmI=198.3cm4=1983000mm4A=1274mm2f=130 N/mm2=My/I =281000040/1983000=56.68N/mm2P=A/2=56.68637=36105.16N(拉应力)拉应力对螺栓产生的剪应力f=P/A1A1=P/f=36105.16/13016、=277.73mm2螺栓有效直径d2=19mm取3根d=16的螺栓，螺栓有效面积Ae=3156.7=470.1mm2 满足要求。式中:M-弯距值y-计算点到中性轴的距离I-截面对中性轴的惯性矩-正应力P-拉力A-10a槽钢截面面积A1-螺栓截面面积5.3.7 钢板焊缝验算取钢板厚=12mm， 宽度b=80mm， 长度L=250mm， 焊缝长度400mm，钢板的拉伸容许应力f=160 N/mm2钢板的有效宽度b1=80-16=64mm 钢板净截面积S=6412=768mm2钢板的拉应力f=P/s=36105.16/768=47.01N/mm2f=160 N/mm2焊缝剪应力f=P/helwftw17、 he =5mm lw=400mmf=36105.16/5400=18.05 N/mm2ftw =160N/mm2K=160/18.05=8.9满足要求。5.3.8 支腿与结构限位要求平台支腿在楼板处设未冷拉过HPB235-20拉环，拉环一定要压在楼板下层钢筋的下面，并保证两侧弯钩300mm以上的锚固长度，并与楼板下层钢筋绑扎牢固。拉环与平台支腿(支腿根部打孔)用钢丝绳连接。 当采用钢管别杠时，内外别杠必须与混凝土墙体内外别紧，内外别杠用钢丝绳卡牢固定。6 各项管理措施6.1 安全防护措施1.悬挑式倒料钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。2.悬挑式倒料钢平18、台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。3.斜拉钢丝绳，构造上应两边各设二道，每一道均作单道受力计算。4.应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。5.钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个（设安全弯）。钢丝绳结扣部位的重合部分不少于500mm，钢丝绳卡每个接头不少于三道，且每道间隔不少于150mm，卡子安装方向必须一致，卡扣紧扣受力绳。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，吊环处加设套环，钢平台外口应略高于内口。6.钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。719、.钢平台吊装时，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。阳台板不作施工通道。9.操作平台上应显著地标明容许荷载值，(使用荷载必须小于1.0吨)操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督，严禁超载。10.通过倒料平台运输材料时，材料必须捆扎牢固方可吊运，吊运时必须确保材料不与倒料平台钩挂方可提升吊钩。6.2 安全管理措施1.搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。2.构配件及搭设质量应按规定进行检查。3.严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。4.六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。5.安全检查的次数为每提升一次检查一次。6.搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。8.搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。7 附图7.1 料台构造尺寸图7.2 料台侧立面图7.3 料台平面图7.4 料台平面位置图