1、施工方法 1.1 主要施工内容 本工程主要施工内容如下: 本次施工范围为内部装修其为:公共大厅、走道、楼梯间、卫生间施工测量放样工程 1.施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。 2.放样项目包括: A、吊顶水平线 B、活动家具位置 C、固定家具位置 D、地面材料分割线 E、地板出线口 F、饰面材料位置线 3.地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪高程差校对及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。 1.2 轻钢龙骨石膏板铝塑板吊顶工程 基2、本条件:本工程采用轻钢龙骨石膏板、铝板吊顶,以下方案主要对此方案进行叙述。 1、操作工艺 1.1工艺流程 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条 1.2弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计高度,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 1.3划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚设计标高水平线上划龙骨分档线。 1.4安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 1.5安装主龙骨 1.53、.1配装吊杆螺母。 1.5.2在主龙骨上安装吊挂件。 1.5.3安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。 1.5.4主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨的调平一般以一个房间为单位,调整方法可用6cm6cm方木按主龙骨的间距钉圆钉,再将长木条横放在主龙骨上,并用铁钉卡住各主龙骨,使其按规定间距定位,临时固定,方木两端要顶到墙上或梁边,再按十字和对角拉线,拧动吊杆螺栓,升降调平。 1.5.5安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设连接卡固件。 1.5.6钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为100mm。 1.6安装次龙4、骨 1.6.1按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。挂件上端搭在主龙骨上,挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。 1.6.2吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm-600mm。 1.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。 1.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一片饰面板先后各装一根卡档次龙骨。 1.6.5灯具处理:一般轻型灯具可固定在中(次)龙骨或附加的横撑龙骨上;重型的应按设计要求决定,而不得与轻钢龙骨连接。 1.7安装饰面板 在安装饰面板前必5、须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装吊面板。顶棚饰面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。饰面板与轻钢骨架固定的方式分为:饰面板自攻螺钉钉固法、饰面板胶结粘固法,饰面板托卡固定法三种。 1.7.1饰面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按饰面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行饰面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定饰面板的自攻螺钉间距为150mm-170mm。 1.7.2饰面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,饰面板主尖经选配修整,使厚度、尺寸、6、边楞一致、整齐。每块饰面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在饰面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶,经 5min后,将饰面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。 1.7.3饰面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。饰面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始先接一根边卡档次龙骨,再将饰面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行接线调整T型明龙骨。 1.8安7、装压条:饰面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚饰面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距300mm;也可用胶结料粘贴。 1.9刷防锈漆:轻钢骨架饰面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),各工序安装前应刷防锈漆。 2、质量标准 2.1保证项目: 2.2轻钢骨架和饰面板的材质、品种、规格应符合设计要求。 2.3轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。 2.4罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。 3、基本项目: 3.1轻钢骨架整面应顺直,8、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 3.2饰面板表面平整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。 3.3饰面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严格。 4、成品保护 4.1轻钢骨架及饰面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙筋不准固定在通风管道及其它设备件上。 4.2轻钢骨架、饰面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。 4.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。 4.4轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 4.59、为了保护成品,饰面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。 5、应注意的质量问题 5.1吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 5.2轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。 5.3轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 5.4饰面板分块间隙缝不10、直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时应注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。 5.5压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致,使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。 5.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。 1.3 石材墙面干挂施工工艺(无) 1.4 墙面玻璃镜安装施工工艺(无) 1.5 玻璃安装施工工艺 1、玻璃裁割 玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中,按设计或实测尺寸,长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割,其边缘不得不缺口和斜曲。 2、分散玻璃 分散玻璃,按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃,分散数量以当天11、安装数量为准。将玻璃放入集成架运送安装工地,临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内,以免损坏。 3、清理裁口 玻璃安装前,必须将门窗的裁口清扫干净,清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等,使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固。 4、玻璃安装 依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。 依据实际结构尺寸,精确测算出下玻璃实际尺寸,以便定尺定货。依据实际结构制定钢架结构及固定点。制做钢骨架,膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑,并要使用回厚垫圈,以确保连接牢固可靠,钢架连接焊缝处应焊缝平滑,无飞溅。所有钢架皆应在现场除锈,并涂三道以上防锈漆。玻璃安装前,应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫,12、以避免玻璃安装到位后产生应力集中,使玻璃 突然爆裂。安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候,安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死,用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来,并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体,以防风压变化造成不必要的损失。 1.6 细木制品施工工艺 基层根据设计施工图上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上埋入木砖,木砖位置应符合龙骨分档的尺寸,如木砖位置不适用可补设。根据高度和房间大小定做成木龙骨架,整片或分片安装。 龙骨先找平找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距,横龙骨间距为40-50C13、M,竖 龙骨间距为50-60CM。当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直,阴阳角用方尺套方,调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。挑选面板,分出不同色泽,把选好的面板正面四边刨边修整,按图纸尺寸裁切下料,用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边,使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上,面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶,封钉前应调整好每块板的拼缝,要求布钉均匀,钉距10-15CM,钉入面板的钉头应保证埋入面板内,未埋入面板的钉头用尖头冲子,将钉头冲入面板平面以内1MM。钉木线条时,须挑选规格尺寸一致,木纹颜色近似的钉在一面上,接缝严密。细木制品须做好与基层的连接结构,细木制品与砼的接触处和预14、埋入砼中的木楔均应做防腐处理(乳化沥青三度涂刷),符合验收规范要求。 1.7 装饰木门制安工程 1.质量要求 (1)、木门材料、品种、规格、尺寸符合设计要求。采用设计要求的饰面。 (2)、门框、扇的榫槽须嵌合严密,面层胶结牢固。 (3)、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。 (4)、木门裁口、起线顺直,割角准确,拼缝严密、无胶迹。 (5)、钉压牢固、钉帽不突出。 2.木门扇制作 (1)选材 1)木材干燥:烘干或自然通风干燥,含水率10%; 2)配材和制材:按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材, 制材后的木料需符合有关规定。 3)18厘厚大芯板,符合国标GB5851-86细木工板15、技术要求和验收 规则。 (2)制作工序 1)按图划线 2)刨料:根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。 3)打榫眼 4)开榫:开榫要注意与榫眼配合,开榫需符合有关规定。 5)裁口、打槽、起线。 6)减榫:减椎时要保证减榫部位与榫平齐。 7)减膊 8)拼装 木门扇:拼装前按图纸分辨各部构件,拼装先里后外,校正规方,榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合,镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。 边框和横楞必须在同一平面上,校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。 面层下边框及横楞加压胶结,正面、侧面不允许离胶。 扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨,不允许有崩缺、倒棱等缺陷16、。 封边与扇边用胶钉接合紧密。 半成品精光 门扇封边 刨封边时不允许刨伤夹板表层;封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜;封边刨光厚度方向不允许有戗槎;刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨。 3.木门框制作工地现场制作 (1)选材 1)木材干燥:烘干或自然通风干燥,含水率10%; 2)配材和制作:按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有关规定。 (2)制作工序 木门框:拼装前按图纸分辨出合部构件,拼装按先里后外,逐步加固后校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的钉好水平拉条。 4.装饰木门安装 (1)木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求,如发现问题17、,及时进行更换。 (2)安装双扇木门时,必须使左右扇的上、中、下平齐,门扇四周和中缝的间隙应符合规定。 (3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打迭,先在中间缝外画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直;画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。 (4)将扇放入框中安装合格后,近扇高1/8-1/10,在框上按铰链大小画线,并剔出铰链槽,槽深一定要与铰链厚度相适应,槽底要平。安装好的门扇,必须开关灵活、稳定。 5.产品保护 (1)安装后应避免划伤,避免重的撞击。 (2)严禁脏物污染。 1.8 18、门窗套装饰工艺 1、在门框固定后,即可开始木门套饰面施工。筒子板的门洞口应比门樘宽100mm,比门樘高50mm,比筒子板的门洞口应比门樘宽100mm,是否方正垂直,预埋的木砖或连接铁件是否齐全,位置是否正确,如发现问题,必须修理或校正。 2、制作安装木龙骨:根据设计要求和门洞口实际尺寸,先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片,洞口上部一片,两侧各一片,每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定:当面板厚度为10mm时,横撑间距不大于400mm,板厚为5mm时,横撑间距不大限300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整19、牢固。木龙骨刷水柏油两道,进行防腐处理。 3、饰面板封钉:在完成门套木龙骨安装及墙面抹灰,并完成地面湿作业后,即可安装饰面板。门套木龙骨尺寸裁切饰面板,两端刨成45度角。安装时一般先钉横向,后钉竖向,钉长视板厚度而定,钉帽应砸扁,顺木纹冲入板表面1-3mm。 4、木制作的质量要求 (1)平整性的施工要求: 1)要求基层平整; 2)要求基层面边线平直方正; 3)基层面认真清扫干净。 (2)镶贴面对口处理: 1)对口应用原板边; 2)饰面板的对口要尽量少; 3)对口安排在不显眼处; 4)转角处对口处要直。 (3)饰面板贴面的施工方法 1)裁切:根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。 2)粘贴20、:粘贴必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。 3)整修:真对不符合要求的部位要严格的进行整修。 (4)木线条拉接 1)直拼:木装饰线条在对接处开成30或45角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。 2)角拼:对角拼接进,把木线条入在45定角器上,用细锯锯断,裁口处不得有毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装饰线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。 3)所有木制品加工尺寸正确,表面平整光滑,拐角方正,线条顺通清秀,木纹清晰,颜色一致,嵌全严密,无明榫,挂和外露钉帽等缺陷。 1.9 木线安装工程 1.木线固定 (1)木装饰线在条21、件允许时,应尽量采取胶粘固定。 (2)如果需用钉固定,最好采用气钉枪钉。 (3)如用圆钉,应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。 (4)半圆木装饰线,其位置高度小于1.5M时,钉在木线中点偏下部;高度大于1.7M时,钉在木线中点偏上部,以避开人的视线。 (5)采用气钉枪钉固时,因钉眼小,远视并不明显,对要固位置的要求并不严格。 2.木装饰阴角线的固定 (1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接,阴、阳夹角拼接和顺。 (2)线脚条安装牢固,线脚拼接严密,与墙面、平顶无间隙,各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。 3.木线拼接 (1)直接。木装22、饰线在对口处应开成30或45角。截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。 (2)角拼。对角拼接时,应把木线放在45定角器上,用细锯锯断,截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后进行对拼,对拼口处不得有错位和离缝现象。 (3)木装饰线的自身对口位置,应远离人的视平线,或置于室内的不显眼位处。 4.圆弧收回的做法 (1)截面为半圆的木线条用牙槽法将直木线弯曲成圆弧木线,即在水线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。 (2)圆弧半径大的,开槽间距可大一些,槽口深度可浅一些。反之则开槽间短小一些,槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的23、2/5,间距最小为5mm。 (3)收回线的交圈:所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯:要求收线在转角、转位处能连接贯通,圆顺自然,不能断头、错位,或线条宽窄不等,线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整:装饰线应线型分明,平整顺直,表面光滑流畅,色调一致。协调:收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律,相互平行或垂直的应平行垂直,色彩也应搭配适当。 5.收口做法 (1)墙面、柱面与顶面阴角线:墙面、柱面与项面相交阴角线。 (2)墙面、柱面阳角线:墙、柱面阳角线收口。 6.过渡面及不同材质面交线 同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。 1.1024、 硝基清漆施工工艺(无) 1.11 油漆工程 乳胶漆施工工艺 1、环境 涂刷的室内温度最好在+10以上为宜。 2、工序 石膏板面涂料工序:嵌补磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层) 3、质量要求 (1)、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。 (2)、严禁脱皮、漏刷。 (3)、光亮足、光滑无挡手感,无刷纹,大小面均无皱皮,无透底;装饰线平直,其它装饰无互相污染现象。 (4)、大小面均无透底、流坠、皱皮、分色裹楞,颜色一致无刷纹,装饰线、分色线平直(拉5米线检查,不足5米拉线检查),光亮足,无挡手感,五金、玻璃洁净。 (5)、保持乳胶漆的稠度,不可随意加25、水过多,造成透底现象。 (6)、乳胶漆的稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多刷多顺防止刷纹过多。 (7)、施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左到右刷。 (8)、涂刷前,不得沾污地面,门窗,玻璃等已完成的工程。 (9)、乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土沾污,干燥后也不得向其泼水,以免沾污。 4、施工方法与技术措施 (1)第一遍满刮腻子及打磨: 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2mm,不得漏刮,接头不得留槎,注意不26、要玷污门窗及其他物面。腻子干透后,用1号纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀,保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 (2)第二遍满刮腻子方法同头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 (3)第一遍涂料: 第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残余涂料,阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时,应多层次上下同时作业,互相配合协作,避免接触、刷涂重迭理象。独立面每遍应用同一比涂料,并一次完成。 (4)复补腻子:第一遍27、涂料干透后,就普遍检查一遍,如有缺陷就应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。(5)磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清打干净。 (6)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。 5、保护 (1)内墙涂料工程是室内装饰工程最后的工序,喷涂交工后应封闭门窗,严禁其它工种入内,以免碰坏墙壁。 (2)喷涂到门窗上的涂料要立即擦洗干净。 1.12 玻化砖施工工艺 玻化砖施工要求表面平整不大于2MM,洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实,平直接缝高低不大于0.5MM,立面垂直不大于2MM,阴、阳角方正小于等于2MM,接缝宽度正负2MM。28、 粘贴前,应注意清理基层,剔凿和修补凹凸不平的墙面后,喷水湿润墙面然后涂抹1:2水泥砂浆找平,其厚度不小于15MM,要拍实,刮平、搓粗,要求既平整又粗糙。 弹水平线,是保证饰面层表面平整,横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线,在每面墙上两侧先竖向定位面砖,用两点成一线的方法在两侧之间挂白线,用薄钢片勾起拉紧,这条白线就是起表面平整作用的,它用于控制每行砖的平整度,同时也能控制每行砖的水平度。粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上,然后取出晾干,手按砖背无积水,即可粘贴,如玻化砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳 脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润,这使不会再吸走粘结浆中的水 分,影响安装质量。玻29、化砖粘贴,用1:2.5水泥砂浆掺入水泥量的 2%-3%的107胶,加入10%的防水剂。可延缓凝结时间,这就有充裕 的时间,对粘贴的玻化砖进行拨缝调整,做好压平对线工作,不致因 移动面砖,出现脱壳 出翻样图 挂线 . 厂家加工. 浸砖和湿润 . 切割编号. 玻化砖粘贴 . 进场材料检验. 勾缝 . 隐蔽工程验收. 粘贴玻化砖,接缝宽度一般为1-1.5MM,横竖缝宽一致或按设计要求。 背面粘结层厚度应满抹灰浆,厚度约5MM,四边刮成斜面,用橡皮锤 或灰匙木柄轻击砖面,使之压实与邻面齐平。 粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝,阴角拼缝,阳角用 切割机将面砖边沿切成45度斜角,保证接缝平直、30、密实。 玻化砖粘贴完后应进行清缝,扫光表面灰,用竹签划缝棉丝拭净,用白水泥浆对墙面砖勾缝,待嵌缝材料硬化后,清洗表面,温度宜在5摄氏度以上施工。 1.13 石材地面施工工艺 一、基面处理: 1、按图校核轴线、标高,室外地坪则需校核下水方向与坡度; 2、一般砂浆层为30(允许正负10)左右,若有高低,高的要凿掉,低的用细石混凝土找平; 3、清水泥浆扫浆打底。 二、材料要求: 1、地面地砖、花岗岩规格按设计要求进行加工,质量要求,色泽鲜明,光亮,颜色一致,石粒均匀,组织细密,坚实,耐风化,棱角齐全。 2、水泥可采用32.5级普通水泥,砂用中砂或粗砂。 三、铺设 1、弹好纵横轴线。 2、铺前板块应先31、对色,拼花并编号。基层表面应清扫干净,湿润。按图校核板材规格大小,若有异形异色,另行放置。拼花图案,先定好位置,并按图试拼,同时配好色彩,整修角度和形状。 3、清洗板材灰尘。 4、拉好行距平、直线。 5、如扫浆打底已干,须浇水润湿。 6、板材就位: (1)干砂浆铺设法: A、用1:3水泥、黄砂(中粗)放小量水拌匀,铺平于基面; B、放上应铺的板材,用木(或橡皮)锤拍实拍平; C、掀起板材; D、浇清水泥浆,至砂浆渗湿渗透; E、检查砂浆面,若有凹陷坑窝,填补砂浆,再补狡水泥浆(填补部分); F、板材背面刮水泥浆,厚2-4,刮匀刮平刮遍; G、复铺板材拍平。逐块进行铺设,铺完为止。 (2)半干砂32、浆铺设法(适用单件面积大或较厚较重板材、块材); A、1:3水泥、黄砂、放适量水拌匀,干湿达到手捏成球,抛落地上散开为宜,铺平于基面; B、用木板拍平(木板长短须略长于所铺板材的尺寸)刮实,刮至水泥浆影出,并且必须高于应该高度20%左右,如砂浆30厚,须36;40厚,须48; C、板材背面刮上2-4厚水泥浆,刮匀刮平刮遍; D、浇适量清水泥浆放上应铺板材,用木(皮)锤拍实拍平,拍至高低标准。逐块进行铺设,铺完为止。 (3)注意事项: A、24小时内不得走人或受压; B、所扫水泥浆底面一定要湿润,切忌干底铺设; C、不宜用湿浆铺设,因湿砂浆极易收缩变形,会使接缝高低不平。 7、铺完第一块后,再由33、中间向两侧和后退主向顺序铺砌。有柱子的大厅,宜先铺砌柱子中间部分,然后向两侧展开。 8、铺砌时,板块要四角同时下落,对齐缝格使平,并随即在其上垫木板,用木(橡皮)锤敲击平实,同时用水平尺或直板好平找直。如发现空隙,板凹凸不平或接缝不直,应将板块掀起进行加浆、减浆,铺好一排要拉线检查一次平直度。 9、板块铺砌后应整齐平稳,横竖缝对直,图案色泽符合设计要求。 10、清理缝隙益出水泥浆和散落砂浆及垃圾,必须做到及时浇水,落手清。清除锯末等垃圾,擦蜡,用磨光机打蜡擦亮到发光为止。11、铺完隔24小时,清除板缝尘埃,用素水泥浆灌缝2/3高,再用同色水泥浆擦缝,最后用锯条将板块擦两。进行成品保护。三天内禁34、止上人,五天内禁止推小车。 12、浇水保养,露天地坪,如大热天施工,初凝(2H内),必须时刻浇水、长期湿润,至少7天。 1.14 地面地砖铺贴工程 清理弹线安放标准块铺贴灌缝养护 清理好基层,地面扫水泥浆,1:3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM,找平刮平时要拍实,划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润2H-3H,无毛泡放出为止,取出阴干。地砖按照颜色和花纹分类,剔除有裂缝,掉角和表面有缺陷的地砖。地砖应与结合层紧密贴合,不得在靠墙处 用砂浆填补,代替面砖。铺贴面砖应在砂浆凝结前进行,要求面砖平整,镶嵌正确。 在铺贴面砖1-2小时后,用1:1水泥砂浆填缝,面砖接缝2MM。面层溢出的水泥砂浆应及时35、清除,缝隙内的水泥砂浆凝结后,将面层清洗干净。完工24小时后浇水养护,3-4天内不得上人踩踏。 1.15 木踢脚板安装工程 1.施工工艺 施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板安装(油漆)。2.施工方法与技术措施 (1)木踢脚板应在木地板刨光后再安装,以保证踢脚板的表面平整。 (2)在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。 (3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 (4)木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90转角处做成45斜角接槎。 (5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时,木踢脚板要与立墙贴紧,上口36、要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明钉钉接,钉帽要砸扁,并冲入板23mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2.02.5倍,且间距不宜大于1.5M。 (6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆施工,应与木地板面层同时进行,同时,油漆颜色与本地板同色。这样有利于保证地板质量,方便组织施工和成品保护。 3.质量要求 (1)木踢脚板应钉牢墙角,表面平直安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 (2)采用气动打钉枪固定木踢脚板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板23mm,钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时,偏差不得大于3mm,接槎平整,误差不得37、大于1mm。(3)木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法,墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝,不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。(4)木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。 1.16 金属扶手安装 检测金属栏杆、扶手、栏板制作安装工艺和质量要注意以下问题: 1、栏杆、扶手、栏板所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚及玻璃的厚度必须符合设计规定要求(和国家现行相应的技术标准定)。 2、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求,安装必须牢固(安装后不能有任何可以让小孩钻过的空隙)。 3、镀膜、金属色泽、光亮应一致,烤漆38、颜色均匀,表面无剥落、划痕,直拐角及接头处的焊口应吻合密实,弯拐角圆顺光滑,金属扶手表面应光滑细腻,无变形,弧形扶手弧线自然流畅,金属栏杆、扶手连接处的焊口,其表面形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。 4、栏杆排列均匀,竖直有序,与踏步相交尺寸符合设计要求,栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固,明露部位接缝密实,打磨光滑,扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。无明显痕迹,光洁度一致。 5、玻璃栏板安装应与周围固定件吻合,无缝隙、扭曲,接头处理严密。表面平直光滑,洁净美观,造型符合设计要求。 1.17 五金安装工程 1.门锁、铰链 (1)门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15CM,下面一片39、的底缘应距完成地面25CM;如有三片铰链时,中间一片应装配于上下二片间距的中央。 (2)橱柜门铰链、门止、拉手-装配位置由设计人员指定。 (3)门锁-除另有规定外,锁把手的中心应距完成地面1M。 2.装配五金: (1)所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工,装置五金时,如用木螺丝紧固者,应先用木钻钻入各种螺丝本身长度的一半深度,再将螺丝旋入,无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。(2)凡装配五金,有需要使用样板,以便装置准备时,施工人员可随时提供。该样板可用金属或木制,使用应经业主认可。 1.18 电气安装工程 1.灯具安装 1、施工方法与技术措施 1)固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。40、吊顶灯具的重量在3千克以 上时,应用螺栓固定。 2)吸顶灯采用木制底台时,在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。 3)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,按规范要求设置防止其破 碎后向下溅落的措施。 4)普通吊灯采用软导线自身做吊线时,只适用于重量在1千克以内 的灯具,大于1千克的灯具应采用吊链。 5)灯具的各种金属构件均进行防锈处理。 2、质量要求 灯具安装允许偏差 项目允许偏差 (mm)检验方法 照明 灯具成排灯具中心线. 5 拉线、尺量明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板. 并列安装高差0.5 尺量 . 同一场所高差5 . 面板垂直度0.5 吊线3、配电箱(板)安装 (1)不同电流种类或不同41、电压等级的配电设备装在同一配电箱内, 应设有明显的标志加以区别。 (2)照明配电箱(板)的安装高度:无分路开头的照明配电箱(板),底边距地面应不小于1.8M,带分路开关的配电箱(板),底面距地面一般为1.2M。 (3)配电箱内装设螺旋式熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线接在螺纹的端子上。 4、开关安装 (1)开关的安装位置便于操作、维修。 (2)板或开关距地面高度一般为1.21.5M,距门框水平距宜在 0.150.3M。 (3)拉线开关距地面高度一般为2.23M。距门框水平距宜在0.15 0.3M。 (4)同一室内的板或开关,其开关方向应一致,向下为开,向上为关。成排安装的开关,高42、度一致整齐。 (5)灯具的控制开关,均应接在相线上。 5、插座安装 (1)不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时,应有明显标志加以区别。 (2)携带式或移动式灯具用的插座,单相者应用三孔插座,三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。 (3)活动场所的插座应采用安全插座。 (4)插座的接线应符合以下要求: 单相二孔插座,面对插座的右极接相线,左极接零线。 单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。 6、电线安装 (1)墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管,禁止电线直接理放墙内及吊顶上。 (2)所有电缆、电线的搁架或穿管时,不能有任何破损现象,对已完工的导线要43、及时进行相间绝缘测试,并做好记录。 1.19 洁具安装工程 1.19.1 室内给排水 (1)镀锌钢管应采用螺丝连接,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分,应做防腐处理。 (2)给水横管宜有25的坡度向泄水装置:给水立管和装有3 个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆装的连接件。 (3)管道上的阀门:管径小于或等于50mm,宜采用截止阀;管径大于50mm,宜采用闸阀。 (4)饮用水管道在使用前应用每升水中含2030毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应留置24H以上。 (5)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接,宜采用44、两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 (6)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表的标高应与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口的法兰。 (7)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不得大于2M,立管不得大于3M。导管小于4M,立管可安1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。 (8)通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300mm。 (9)通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应用45三通、45弯头连接,并应在垂直管段顶部设清扫口。由室内通向室外检查井的排水管,井内引入管宜高于排出管或两管顶相平,并有不小于90的水流45、转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。 (10)暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。 1.19.2 卫生洁具安装 (1)安装卫生洁具时,不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响,也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。 (2)若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、搞震壁等重要构件时,应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。 (3)在錾凿操作时,禁止使用大锤敲击,以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。 1.19.3 洗脸盆安装 (1)有沿洗脸盆的沿口应置于台面上,无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为80046、mm。 (2)洗脸盆由型钢制作的台面构件支托,安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度,安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平,无沿盆应有限位固定。 (3)有沿洗脸盆与台面接合处,用密封膏抹缝,沿口四周不得渗漏。 1.19.4 洗脸盆给水附件安装 (1)上配式水龙头安装 1)长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上,普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。 2)单冷水的水龙头位于盆中心线墙面,高出盆沿200mm(距地面1000mm)。 3)冷、热水龙头中心距150mm。明管安装时,热水龙头高于冷水龙头100mm(距地面1100mm)。 4)暗管安装时,冷、热水龙头平齐,冷水给水横管高为925mm,热水给水47、横管高为1075mm。 5)安装上配式水龙头的洗脸盆,水龙头孔应用磁闷盖堵上。 (2)下配式给水角阀的安装 1)角阀安装高度450mm,冷水横管高350mm,热水横管高525mm,对角间安装必须垂直墙面,角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。 2)墙面预留的给水管口位置稍有偏差时,角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接,但角阀与墙面管口必须对正。 3)角阀与墙面管口间的连接管,用镀锌焊拉钢管连接的,连接管两端外螺纹,一端安装角阀,另一端拧入墙内内螺纹管件。 4)用镀铬铜管连接的,镀铬铜管一端已与角阀焊成一体,另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头,铜管上套麻丝箍(或胶圈)和填48、料压盖,镀铬铜管插入管接头后,推入麻丝箍,拌上压盖,使管隙密封无渗漏。 5)角阀与水龙头采用金属软管连接,在锁紧螺母内填入胶圈,拧紧锁紧螺母,使接头无渗漏。 6)暗管连接的墙面接管根部,用装饰罩罩住,装饰罩应紧贴墙面。 (3)下配式明配管安装 1)冷水横支管安装高度为250mm,热水横支管高度为350mm,对与洗脸盆水龙头连接的支管上,高450mm处安装截止阀。 2)明配管安装要求横管水平度好,与水龙头连接的支立管要求垂直度好。 (4)洗脸盆排水附件安装 1)洗脸盆排水栓下安装存水弯的: a、“P”型存水弯出水口高度为400mm,与墙体暗设排水管连接。 b、“S”型存水弯出水口与地面预留排水管49、口连接,预留的排水管口中心距墙70mm。 c、墙、地面预留的排水管口,为DN32外螺纹管口时,高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后(插入深度约40mm),用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上,外用装饰罩罩住墙、地面。 2)洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆,排水管安装。 A、排水横管高为450mm,管径不小于DN50,并应有排水管最小坡度 B、排水横管始端应安装三通和丝堵。 C、存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。 D、普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时,存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm,用麻丝箍或胶圈填嵌管隙,用油灰密封。 1.19.5 大便器安装 (1)坐便器的固50、定 1)坐便器排水预留管口位置偏差时,坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后,划好螺孔位置,按说明书规定固定。 2)坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口,地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm(允许偏差-5mm)。排水管口距背墙尺寸,根据不同型号的坐便器定。 3)对外“S”坐便器为地面明接口,地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm(允许偏差上5mm)。在排水管口上套一橡胶密封圈,外套一个DN120、长60mm的塑料防护套管,坐便器排污口对正排水管口,插入橡胶密封圈,然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。 4)外“P”坐便51、器为地上明接口,排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内,用油麻绳捻口后,用密封膏填塞抹平。 排水管口的高度和出墙距离,按不同型号的外“P”坐便器排污口实 际尺寸施工。 5)连体式坐便器的排污口带有连接法兰,预留的排水管口应低于地 面20mm(允许偏差上5mm),将连接法兰对正排水管口找平后,在 地面上划好法兰的螺栓孔位置,栽好木针或塑料胀管,然后在排水管口窝一圈油灰,将连接法兰窝埋在油灰圈上找平,用沉头木螺钉5 40固定连接法兰地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上,排污口 接合外用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。 (2)坐便器的水箱安装 1)挂墙低水箱应以坐便52、器中心线定位,瓷水箱用675木螺钉固 定于墙面时,应用20mm20mm30mm的青铅垫片。 2)座水箱安装。水箱座于坐便器上,找正冲水口和连接螺孔。水箱 靠墙间隙应均匀,不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整,拧紧冲水柱后,盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏,若发现渗漏,应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后,再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件。 (3)给水附件安装 1)水箱浮球阀安装时,调控水位高度应略低于浇水管口,升降活动 应无阻碍。 2)溢水管垂直安装,不得倾斜。 3)泄水阀瓣位置正确,启闭灵活,手把和杠杆使用轻便而无松动现象。 4)53、泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。 5)箱内附件与箱壁、箱底的连接处,应严密无渗漏。 6)挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接,应精确测量水平和高度尺寸,量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时,冲水管应垂直端正,连接处无渗漏。 (4)水箱给水角阀的安装 1)预留给水管口应根据水箱的不同型号定位,应在水箱进水口的垂线位置。 2)角阀应垂直墙面。 3)若预留给水管口有偏差,角阀与水箱间可用乙字弯连接。 4)角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。角阀位置尺寸:角阀在箱底进水的,有高250mm、距水箱中心偏左130、156、165mm三种。 5)连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏工16554、mm、180mm两种(5)自动式冲洗阀安装 1)给水管明装的,采用直式阀,下带防污器,垂直安装,给水管口应在1000mm高度向下接冲洗阀连防污器,防污器底高685mm,下接冲洗管 2)给水管暗装的,应采用角式冲洗阀,给水管口出墙面高为776mm,冲洗阀下连防污器接冲洗管,冲洗管安装应垂直端正,无渗漏。 1.19.6 挂斗式小便器安装 (1)两侧有带孔的耳朵板,采用膨胀螺栓固定于墙面。 (2)多个挂斗式小便器成组安装时,高度和间距应一致。 (3)挂斗式小便器用“S”形存水弯,排水口在小便器中心垂线上,排水管口为DN32外螺纹管口,高于地面20mm,管中心距墙面35mm。 (4)若存水弯选用陶瓷瓶55、式,地面预留管口应为铸铁承插排水管承口,管口中心距墙70mm,管口平面低于地面。 (5)挂斗式小便器存水弯安装: 1)选用镀铬铜件时,存水弯出水管插入地面管后,用带胶圈垫的压盖螺母紧口,外加装饰罩。 2)存水弯选用塑料件时,存水弯与地面管口的连接,可用带胶圈垫的塑料格令紧口。或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。 3)存水弯选用陶瓷瓶式的,存水弯出水管插入地面承口后用油麻绳捻口,油灰抹口。 4)存水弯与小便器排水口的连接,喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。 (6)壁挂式小便器安装 1)墙面应埋螺栓和挂钩,螺栓的位置,根据不同型号的产品实样尺寸定位。 2)壁挂式小便器水封出水口有连接法兰,安装56、时应拆下连接法兰,将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上,调整好连接法兰、凹入墙面的尺寸。 3)小便器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,用螺栓将小便器与连接法兰紧固。 4)壁挂式小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器中心线位置,高510mm。 (7)给水附件安装: 1)瓷质水箱,应用木螺钉直接紧固于墙面。 2)箱内自动落水胆应垂直安装。 3)水箱冲洗立管应设管卡(镀铬铜管应用镀锌管卡)。 4)冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整,立管应垂直端正。 5)冲洗横管每根设一管卡(靠近弯管200mm处)。 6)成组安装的小便器冲洗横管安装高度,挂斗式小便器57、为1050mm,立式小便器为1200mm。 7)自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧,距水箱中心线400mm 8)手控冲洗阀有截止阀、挂斗式小便器角阀、立式小便器长柄角阀和自闭式冲洗阀等,安装时应符合如下要求:挂斗小便器明管安装时应在截止阀下接冲洗管。 9)给水管暗装的,应用冲洗角阀,下接镀铬铜管。 (8)地漏安装 1)在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。 2)为正确控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 3)地漏安装后进行封堵,防止建筑垃圾进入排水管。 4)地漏箅子应拆下保管,待交工验收时装上,防止丢失。 1.20 卫生间防水工程 本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚58、氨酯、聚氨酯、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。 施工准备 1、材料及主要机具: 1.1 聚氨酯防水涂料:是一种化学反应型涂料,以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后,发生化学反应,由液态变为固态,形成较厚的防水涂膜。 1.1.1 主体材料: 甲组份:异氰酸基含料,以3.50.2%为宜。 乙组份:羟基含量,以0.70.1%为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装,贮存时应密封,进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房(或场地)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合,操作场地要防火、通风,操作人员应戴手套、口罩、眼镜等,以防溶剂中毒。 1.1.2 主要辅助材料: 磷酸或苯磺酰59、氯:凝固过快时,作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡:凝固过慢,作促凝剂用。 二甲苯:清洗施工工具用。 乙酸乙酯:清洗手上凝胶用。 107胶:修补基层用。 玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。 石渣:2mm左右,粘结过渡层用。 水泥:425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,补基层用。 1.1.3 聚氨酯防水涂料,必须经试验合格方能使用,其技术性能应符合以下要求: 固体含量:93%; 抗拉强度:0.6MPa以上; 延伸率:300%; 柔度:在-20绕20mm圆棒无裂纹; 耐热性:在85。加热5h,涂膜无流淌和集中气泡; 不透水水性:动水压0.2MPa恒压lh不透水。 1.2 聚氨酯60、防水涂料:系水乳型,以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色涂料。 1.2.1 聚氨酯使用前必须试验,其技术性能应符合以下要求: 外观:深棕色乳状液 固体含量;43%; 粘结强度:0. 67MPa; 柔度:-10绕10mm圆棒无裂纹; 耐热性:80,5h无变化; 不透水性:动水压0.1MPa,但压0.5h不透水。 1.2.2 如设计要求加布时,为中碱涂膜玻璃丝布(幅宽90cm,l4目)或无纺布。 1.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料:是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。 1.3.1 SBS橡胶61、改性沥青防水涂料,使用前应经试验合格后方可使用,其技术性能应符合以厂要求: 外观:黑色粘稠液体; 固体含量:40%; 粘结强度(与水泥砂浆的粘结强度):0.3MPa; 柔度:在-202以下绕3mm金属棒半周,涂膜无裂纹剥落现象1.3.2 玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。 1.4 主要机具:电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 2.1 作业条件; 2.1.1 穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用124豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。 2.1.2 厕浴间62、地面垫层已做完,向地漏处找2%坡,厚度小于30mm 时用混合灰,大于30mm厚用1 6水泥焦渣垫层。 2.1.3 厕浴间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率低于90%(简易检测方法:在基层表面上铺一块1m2橡胶板,静置34h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。 2.1.4 找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水。 2.1.5 在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 2.1.6 厕浴间做防水之63、前必须设置足够的照明及通风设备。 2.1.7 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。 2.1.8 操作温度保持+5以上。 2.1.9 操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。 操作工艺 3.1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程: 清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣 3.1.1 清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用13水泥砂浆找平。 3.1.2 涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.5264、的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶 均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行了一工序的操作。 3.1.3 细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)。 3.1.4 第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致65、,刮涂量以0.81.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。 3.1.5 第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。 3.1.6 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.40.5kg/m2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化66、过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢, 可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。 涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。 4.2聚氨酯防水涂料施工工艺流程: 基层处理涂刮聚氨酯水腻子刮第一遍涂料细部构造和加强层铺贴玻璃丝布 (或无纺布) 同时刷二遍涂料刷第三遍涂料刷第四遍涂料蓄水试验 4.2.1 基层处理:先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层有坑凹处时,用水泥砂浆找平,用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉,最后用扫帚将尘土扫干净。 4.2.267、 基层满刮聚氨酯水泥腻子:将搅拌均匀的聚氨酯防水涂料倒入小桶中,掺少许水泥搅拌均匀,用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。 4.2.3 第一遍防水涂料:根据每天使用量将聚氨酯防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存,防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后,开始涂刷第一遍涂料,用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍,涂刷要均匀,表面不得有流淌堆积现象。 4.2.4 细部构造和加强层:阴角、阳角先做一道加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用油漆刷刷聚氨酯防水涂料。要贴实、刷平,不得有折皱。 管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在套管表面68、,上端卷入套管中,下端贴实在管根部平面上,同时刷聚氨酯防水涂料,贴实、刷平。 地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。 如果墙面无防水要求时,地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高,也做加强层。 4.2.5 铺玻璃丝布(或无纺布),同时刷第二遍涂料:细部构造层做完之后,可进行大面积涂布操作,将玻璃丝布(或无纺布)卷成圆筒,用油漆刷蘸涂料,边刷,边滚动玻璃丝布(或无纺布)卷,边滚边铺贴,并随即用毛刷将玻璃丝布(或无纺布)碾压平整,排除气泡,同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝市(或无纺布)上均匀涂刷,使玻璃丝布(或无纺布)牢固的粘结在基层上,不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做,按顺69、水接茬从里往门口做,先做水平面后做垂直面,玻璃丝布(或无纺布)搭接不小于10cm。 4.2.6 第三遍防水涂料:待第二层涂料干燥后,用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。 4.2.7 第四遍防水涂料:第三遍涂料干燥后,再满刷最后一遍涂料,表面撤一层粗砂,干透后做蓄水试骏。 4.2.8 蓄水试验:防水层涂刷验收合格后,将地漏堵塞,蓄水2cm 高,时间不少于 24h,若无渗漏为合格,可进行面层施工。 氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市(或无纺布)的层数,均根据设计要求去操作,可参照上述方法。 4.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程: 基层处理涂刷第一遍涂料细部处理一布二涂蓄水试验4.370、.1 基层处理:同聚氨酯涂料做法。 4.3.2 涂第一遍涂料:用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料,满涂刷一遍,要先上后下,先高后低,涂刷均匀,不得有漏刷之处。 4.3.3 细部处理:立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处,均要细致地涂刷SBS防水涂料,不得漏刷。 4.3.4 一布二涂:先将玻璃丝布卷成筒,用油漆刷蘸涂料,边刷、边滚动,边粘贴,随时用油漆刷将布碾平整,排除气泡,玻璃丝市搭接长度不小于5cm(如果需铺二层布时,要将上下搭接缝错开),紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料,直到玻璃丝布网眼布满涂料,刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬,铺贴要平整。 4.3.5 蓄水试验:防71、水涂料按设计要求的涂层涂完后,经质量验收合格,进行蓄水试验,临时将地漏堵塞,门口处抹挡水坎,蓄水2cm,观察24h无渗漏为合格,可进行面层施工。 质量标准 5.1 保证项目: 5.1.1 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后,方可使用。 5.1.2 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定,不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。 5.1.3 找平层含水率低于9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。 5.2 基本项目: 5.2.1 涂膜层涂刷均匀,厚度满足设计要求,不72、露底。保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤。 5.2.2 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头,应符合施工规范要求,粘结牢固、紧密,接缝封严,无空鼓。 5.2.3 表层如发现有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接,并经有关人员认证。 5.2.4 涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。 成品保护 6.1 涂膜防水层操作过程中;不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。 6.2 涂膜防水层做完之后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员不得进入,也不得在卫生间内堆积杂物,以免损坏防水层。 6.3 地漏或排水口内防止杂73、物塞满,确保排水畅通。蓄水合格后,不要忘记要将地漏内清理干净。 6.4 面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。 应注意的质量问题 7.1 涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷 不匀或者是由于找平层潮湿,含水率高于9%,涂刷之前未进行含水 率试验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做含水率试验。 7.2 地面面层做完后进行蓄水试验,有渗漏现象:涂膜防水层做完 之后,必须进行第一次蓄水试验,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚致于全部返工,直到蓄水2cm高,观察24h不渗漏为止74、。地面面层做完之后,再进行第二遍蓄水试验,观察24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。 7.3 地面存水排水不畅:主要原因是在做地面垫层时,没有按设计 要求找坡,做找平层时也没有进行补救措施,造成倒坡或凹凸不平,而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理后再做防水。 7.4 地面二次蓄水做完之后,已合格验收,但在竣工使用后,蹲坑 处仍出现渗漏现象:主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 8.1 聚氨酯、氯了胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料,必须 有生产厂家合格证,北京市科委颁发的防水材料使用认证书,施工单位的技术性能复试试验记录。 8.2 防水涂层隐检记录,蓄水试验检查记录。 8.3 防水涂层分项工程质量检验评定记录。