1、xxxxxx氯碱化工有限公司生产安全事故综合应急预案 预案编号：YTH-01-2015 预案版本：第 2 版 发布日期：2015年12月7日编制单位：xxxxxx氯碱化工有限公司目 录1 总则11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围11.4 应急预案体系11.5 应急工作原则22 事故风险描述23 应急组织机构及职责44 预警及信息报告54.1 预警54.2 信息报告55 应急响应75.1 响应分级75.2 响应程序75.3 处置措施95.4应急结束96 信息公开97 后期处置108 保障措施109 应急预案管理1110 附件11附件一 公司应急电话一览表12附件二 公司应急物资2、配置表16附件三 公司应急物资平面布置和应急疏散图17附件四 氯碱车间生产安全事故现场处置方案181 事故风险182 应急工作职责183 应急处置与注意事项20附件五 TCE车间生产事故现场处置方案321 事故风险322 应急工作职责323 应急处置与注意事项331 总则1.1 编制目的为了加强应对和防范事故风险与灾难的能力，能快速、高效、有序开展应急处置，最大限度降低事故危害和损失。1.2 编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（2）生产安全事故应急预案管理办法（3）重庆市生产安全事故应急预案管理办法实施细则（4）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 （GB/T 29639-2013）（3、5）相关标准、规范和企业安全评价报告等相关资料。1.3 适用范围公司区域内危险化学品生产、储存、使用等过程中发生泄漏、中毒、火灾、爆炸等事故的应急处置工作。1.4 应急预案体系1.5 应急工作原则以人为本，安全第一；统一领导，分级负责；快速响应，果断决策；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合。2 事故风险描述公司为“两重点”、“一重大”危险化学品生产企业。属于一级重大危险源单位。公司生产过程中涉及电解、氯化危险工艺，液氯库房为一级重大危险源。生产过程中主要涉及氯气、乙炔、氢气、硫酸、盐酸、次钠、烧碱、四氯乙烷、三氯乙烯等有毒有害介质。其中氯气为剧毒介质，有泄漏造成人员中毒致使群死群伤的风险。4、公司事故风险描述如下表：车间岗位及工序名称危险介质事故情景事故后果风险程度影响范围氯碱车间电解氢气氯气氢气泄漏火灾、爆炸较大本岗位氯气泄漏中毒氯氢处理氢气氯气氢气泄漏火灾、爆炸较大本岗位氯气泄漏中毒液氯汽化氯气三氯化氮氯气泄漏三氯化氮聚集中毒大厂区内及外200米爆炸气氯液化氯气三氯化氮氯气泄漏，三氯化氮聚集中毒大厂区内及外200米爆炸液氯充装氯气氯气泄漏中毒大本车间盐酸合成氢气、氯气氢气泄漏火灾、爆炸小本车间合成塔爆炸火灾、爆炸较大氯气泄漏中毒较大蒸发碱碱泄漏灼伤小本车间成品罐区液碱、盐酸酸、碱泄漏灼伤小本车间TCE车间电石库房电石电石遇水燃烧爆炸火灾、爆炸较大本车间电石破碎电石电石遇水燃烧爆5、炸火灾、爆炸小本车间乙炔发生电石、乙炔乙炔泄漏火灾、爆炸小本车间乙炔气柜乙炔乙炔泄漏火灾、爆炸大厂区内硫酸清净乙炔、硫酸乙炔泄漏火灾、爆炸较大本车间硫酸泄漏灼伤小本岗位乙炔氯化乙炔、氯气、四烷、氯化氢乙炔泄漏火灾、爆炸较大本车间氯气、氯化氢泄漏中毒小本车间反应器爆炸火灾、爆炸大本车间反应分离四烷、三烯、盐酸四氯乙烷泄漏中毒较小本车间三氯乙烯泄漏火灾爆炸、中毒小本车间成品罐区四烷三烯四氯乙烷泄漏中毒大厂区外三氯乙烯泄漏火灾爆炸、中毒大厂区内3 应急组织机构及职责4 预警及信息报告4.1 预警4.1.1 预警条件当出现以下情形时，由生产指挥中心值班调度行使现场应急指挥部职能，结合实际情况及时发布相6、应级别的预警:（1）收到当地政府或有关部门发布的预警信息;（2）通过公司监测仪器监测的结果、报警设施发出的报警信号、数据分析的不正常状况，有导致事故发生征兆的;（3）发现安全隐患并可能导致事故发生的;（4）初期处置估计可控而没能控制事故发展态势的;（5）其他可能严重影响公司生产安全紧急情况的。4.1.2 预警方式通过电话、传真、短信、公告和警报（特殊情况下）等方式向公司各部门发布和传递预警信息。4.1.3 预警行动（1）指令各相关部门采取防范措施，做好相应的应急准备；（2）连续跟踪事态发展，一旦达到安全事故标准时，启动应急响应。4.2 信息报告公司24小时值守应急电话：信息报告程序：事故报告内7、容：事故单位、事故类别、事故时间、事故地点、事故初步原因、事故简要经过、现场人员状况、人员伤亡情况、人员失踪及撤离情况、已采取的措施、事故对周边自然环境影响、请求协调及支援的事项等内容。5 应急响应 5.1 响应分级按照事故严重程度、影响范围和应急处置能力，我司应急响应分为级（车间级）、级（公司级）、级（社会级）三级应急响应。5.2 响应程序公司应急响应基本流程和主要步骤见下图：5.3 处置措施 应急处置工作应坚持“紧急救灾、妥善避难、安全撤离、救人优先”的原则。不同事故险情的处置程序和处置措施详见现场处置方案。5.4应急结束现场抢险经应急指挥部确认下列条件同时满足时，由指挥长下达应急结束指令8、：（1）现场已得到有效处置，导致次生、衍生事件的隐患已消除;（2）受伤人员已得到妥善救治;（3）环境污染已得到有效控制;（4）社会影响已基本消除;（5）地方政府应急处置已经终止。6 信息公开本着“公开、公正、准确、实事求是”的原则进行信息公开,由应急管理办公室负责信息收集和编辑、经应急指挥部审定、后由应急指挥部负责人或者指定专人对外公开事故信息。其它部门或者个人不得对外进行信息公开。7 后期处置（1）及时组织现场清理，对废弃物和污染物进行妥善处理。（2）对受影响的人员及家属进行合理安置，并做好善后理赔工作。（3）对事故应急救援工作进行总结，并形成文字材料。8 保障措施按照法律法规相关要求和公司9、有关安全管理规定，公司应急过程中的通信与信息、应急队伍、物资装备、经费、后勤等保障工作由各部门按照职能分工组织落实。（1）通信与信息保障：由办公室负责，保持对讲机、电话、视频、网络完好和有效使用。（2）应急队伍保障：由各车间负责，建设车间义务应急队伍。（3）物资装备保障：由安全环保部负责，配备相应应急物资装备和确保应急物资有效管理。（4）经费保障：由财务计划部负责，按照相关法律法规要求进行安全经费计提和列支。（5）后勤及其它保障：由办公室负责，确保应急处置所需的各项后勤应急资源。9 应急预案管理（1）应急预案培训和演练按照国家相关法律法规和公司规定执行；（2）应急预案原则上每3年修订一次，具体10、按照国家安监总局17号令规定实施；（3）本预案已报重庆市安监局备案，并报送长寿经开区安监局；（5）本预案由公司应急管理办公室负责修订和解释，自发布之日起开始实施。10 附件附件一 公司应急电话一览表附件二 公司应急物资配置表附件三 公司应急物资平面布置和应急疏散图附件四 氯碱车间生产安全事故现场处置方案附件五 TCE车间生产事故现场处置方案附件一 公司应急电话一览表公司内部人员电话应急指挥部指挥长李乾华董事长常务副指挥长曾永寿总经理副指挥长段成义生产副总成员邓吉荣党委书记陈乾海财务总监肖中均销售副总李卫东工会主席李 彬副总工程师张道菊总经济师鲜佰虎技术顾问李国骁生产指挥中心主任刘思富市场营销部11、部长吴双根氯碱车间常务副主任杨富国TCE车间常务副主任江正德技术设备部部长陈 元机电仪车间主任余 飞人力资源部部长龚有胜供应物流部副部长现场抢险组组长李国骁生产指挥中心主任副组长熊卫国安全环保部副部长陈 元机电仪车间主任吴双根氯碱车间主任杨富国TCE车间主任成员杨朝富氯碱车间副主任刘刚强氯碱车间副主任陈红刚TCE车间副主任董长江TCE车间副主任李卫东机电仪车间副主任魏相章机电仪车间副主任许 渊机电仪车间副主任郑 静安全环保部副部长唐智强生产调度张 立生产调度熊 涛生产调度文 武生产调度王 伟生产调度沈 伟生产调度黄 密氯碱车间班长陈明斌氯碱车间班长黄 勇氯碱车间班长吴小萍TCE车间班长张清富T12、CE车间班长秦 炼TCE车间班长陈 江维修班班长杨 涛电工班班长刘兴文仪表班班长张清菊中心分析室班长应急人员陈 杰安全环保部安全员钱 军安全环保部安全员常 娟安全环保部环保员余 乐氯碱车间副班长苏 畅氯碱车间副班长修 杰氯碱车间副班长何洪升氯碱液化操作工王中平TCE车间副班长谭永福TCE车间副班长胡世强TCE车间副班长张 超机电仪车间副班长王先超机电仪车间副班长张 宇机电仪车间副班长田 渝机电仪维修工警戒疏散组组长刘 波办公室副主任副组长徐先全办公室保卫负责人成员前门卫安保人员/后门卫安保人员/医疗救护组姓名职称及职务手机号码固定电话组长余 飞人力资源部常务副部长副组长郭 敬气防室管理员成员邓13、婷婷人力资源部管理员李雨辰人力资源部管理员后勤保障组组长张道菊供应物流部部长副组长江正德技术设备部部长易 岚财务计划部副部长龚有胜供应物流部副部长成员车 前技术设备部采购员胡 斌供应物流部采购员陈 洁供应物流部采购员龙 璇办公室通讯主管综合协调组组长邓吉荣党委书记副组长李卫东办公室主任李 彬安全环保部部长成员张 露办公室文秘殷 英办公室主办外围单位值班电话编号单位名称值班电话备 注01经开区应急指挥中心02经开区消防特勤中队03经开区医院防护急救04重庆长寿区环保局05长寿区环境监测站06长寿区卫生局07长寿区公安局08长寿区气象局09长寿区交通局10长寿区供电局调度11长寿宴家派出所12中法14、水务公司供水调度13中法水务加压站14配电站15重庆化医控股集团16重庆天原实业集团17巴斯夫18海洲化学A区19海洲化学B区20长扬热能21紫光国际22紫光川庆23佐能化工24鑫福药业25重钢钢构附件二 公司应急物资配置表序号物资名称规格型号单位数量储放地点管理人联系电话1过滤式防毒面具VER-Y具200生产现场钱军2空气呼吸器PSS 2600具28生产现场钱军3防噪声耳罩/付150生产现场钱军4长管呼吸器/套4生产现场钱军5防尘口罩/具100生产现场钱军6防酸碱靴/双30生产现场钱军7耐酸手套/双50生产现场钱军8防酸服M0026套2生产现场钱军9重型防化服RFH-01套3生产现场钱军1015、轻型防化服RFH-01套3生产现场钱军11防爆电话/套生产现场钱军12防爆对讲机/台20生产现场钱军13经开区防爆数字对讲机PD780具1生产现场钱军14经开区数字车载终端MD780具1生产现场钱军15推车式干粉灭火器35kg具20生产现场钱军16手提式干粉灭火器8kg具270生产现场钱军17手提式干粉灭火器4kg具20生产现场钱军18推车式二氧化碳灭火器24kg具3生产现场库房钱军19手提式二氧化碳灭火器5kg具32生产现场钱军20消防水带/卷150生产现场钱军21安全带J2XY付50生产现场钱军22安全绳/条生产现场钱军23防爆电筒/支10生产现场钱军24急救药箱/个15生产现场钱军25担16、架/付1生产现场钱军26洗眼器/具24生产现场钱军27叉车/辆2办公楼邓步伟28铲车/辆1办公楼邓步伟29交通客车/辆3办公楼邓步伟30值班车/辆1办公楼邓步伟附件三 公司应急物资平面布置和应急疏散图附件四 氯碱车间生产安全事故现场处置方案1 事故风险岗位及工序名称危险介质事故情景事故后果风险程度影响范围电解氢气氯气氢气泄漏火灾、爆炸较大本岗位氯气泄漏中毒氯氢处理氢气氯气氢气泄漏火灾、爆炸较大本岗位氯气泄漏中毒液氯汽化氯气三氯化氮氯气泄漏，三氯化氮聚集中毒大厂区内及外200米爆炸气氯液化及液氯贮槽氯气三氯化氮氯气泄漏，三氯化氮聚集中毒大厂区内及外200米爆炸液氯充装氯气氯气泄漏中毒大本车间盐酸17、合成氢气氯气氢气泄漏火灾、爆炸小本车间合成塔爆炸较大氯气泄漏中毒小蒸发碱碱泄漏灼伤小本车间成品罐区液碱盐酸酸、碱泄漏灼伤小本车间2 应急工作职责职务人员职责组长车间主任或副主任 负责第一时间组织、协调、指挥车间当班人员开展事故先期处置。主任在岗时，主任为组长，副主任协助组长工作；主任不在岗时，分管副主任为组长，行使组长职责。副组长当班班长或工段长 负责及时将事故报告车间主任或生产指挥中心；协助组长开展应急救援行动；组长早晚班不在岗时，全权代理组长；在确保自身安全条件下，带头开展现场先期应急处置工作。成员安全员及当班人员 负责快速查找事故原因，查明事发部位，采取相应措施控制事故蔓延；负责抢救受伤18、或遇险人员；紧急情况，快速停止作业，听从指挥，撤离事故现场；在确保自身安全条件下开展先期应急处置。3 应急处置与注意事项3.1氯碱车间系统失电事故处置方案事故车间氯碱车间事故工段各工段事故工序各工序事故类型中毒、燃烧、爆炸事故情景 因雷击或者外电网事故造成外电网断电而致使氯碱车间全系统失电。处置原则 电气需立即恢复一类用电设备供电；工艺需立即恢复一类用电设备的运转；氯氢废气处理系统需防止氯气泄漏、中毒事故；盐酸需防止氯化氢气体泄漏事故。事故现场处置措施及要求责任人 1. 立即向车间主任、氯碱车间（生产调度）报告。当班班长 2. 确认应急电源是否已自动切换供电，如果未供电需立即手动供电。值班电工19、 3. 具备供电条件后需尽快按公用工程、一次盐水、电解、氯氢、盐酸顺序恢复各配电室正常供电。值班电工 4. 立即恢复各工段与生产密切相关的一类用电设备（空压机、制氮机、仪表气、纯水泵、精盐水泵、纯水泵、阴阳极液循环泵、脱氯盐水泵、吸收塔碱液循环泵、废气风机、尾气塔碱液循环泵、吸收液循环泵）的运转并维持相应的工艺参数。相应岗位操作工 5. 电解工段按紧急停车操作作工艺处理。主要工作为：将氯气切入废气系统；维持正常氯氢压差350mmH2O；阴极及时手动充氮置换；维持电解槽阴阳级溢流并及时投入极化电流；确认XV-2001开启向氢气总管通氮气置换。电解操作工 6. 废气处理系统务必保持正常运行。主要工20、作为：保持废气风机及循环泵正常运行，循环液保持高过碱量和大循环量操作。循环槽原则上需作倒槽处理。氯氢操作工 7. 氯氢工段按紧急停车操作作工艺处理。主要工作为：及时关闭氯压机、氢压机进出口阀门并使用氮气置换；及时切断氢气锅炉入炉氢气并通氮气置换，蒸汽视压力作现场放空处理。氯氢操作工 8. 液化工段按紧急停车操作作工艺处理。主要工作为：及时将氯气切出液化系统，关闭氯气入液化器阀门，视情况使用PV-605泄压维持压力。液化操作工 9. 盐酸合成炉按紧急停车操作作工艺处理。主要工作为：立即切断盐酸合成炉入塔氯气和氢气，开启进合成炉氮气阀门置换合成炉，氢气缓冲罐作不保压放空，氯气缓冲罐向废气系统作不保21、压泄压。盐酸操作工 10. 各岗位做好现场设备设施及工艺条件的确认检查，视情况做好其它工艺异常情况的处理，确保恢复供电后能够及时组织开车。相应岗位操作工注意事项 1. 做好电解槽保槽操作，特别需维持好电解槽阴阳极压差在正常指标内。 2. 需确保事故处置过程中废气处理系统必须在大过碱量和大循环量的工艺条件下运行，同时加强循环液过碱量分析并视浓度情况作相应的处理。 3. 各后工序需作好防止氯气和氢气向总管反倒气影响电解槽正常氯氢压差控制的相关工艺操作和工艺确认。 4. 做好盐酸合成炉原料气切断的同时必须立即通入保护氮气，否则盐酸合成炉有爆炸的风险。其它说明 1. 局部工段工艺故障停车可参照上述相应22、的处置要点进行处理。3.2 电解槽着火燃烧事故现场处置方案事故车间氯碱车间事故工段电解事故工序电解事故类型燃烧事故事故情景 因电解槽腐蚀、离子膜或垫片损坏、电解工艺事故等造成氢气泄漏遇点火源燃烧。处置原则 需尽快切断着火源扑灭明火，防止次生燃爆或者火灾事故。事故现场处置处置措施及要求责任人 1.立即向车间主任、氯碱车间（生产调度）报告。当班班长 2.立即对着火电解槽做单回路紧急停车处理。主要工作为：断电（按下紧急停车按钮）、保持正常阴阳极循环、维持正常氯氢压差。电解DCS操作工 3.及时对事故电解槽作隔离处理。主要工作为：关闭本槽入系统的氯氢阀门，做好本槽与系统氯氢总管的隔离。电解巡检操作工 23、4.向阴极通入适量氮气，对阴极侧作氮气置换处理。电解巡检操作工 5.使用二氧化碳、干粉等灭火器材对着火部位作灭火处理。若火能够扑灭，则对该回路作清洗置换后待修处理。 电解巡检操作工6.若火不能扑灭，则对整个系统实施停车。主要工作为：将氯气切入废气系统；维持正常氯氢压差350mmH2O；阴极及时手动充氮置换；维持电解槽阴阳级溢流并及时投入极化电流；确认XV-2001开启向氢气总管通氮气置换。电解DCS操作工7.整个系统停车后再进行灭火。电解巡检操作工8.若伴随氯气泄漏，灭火后，开启废气系统，将氯气抽入废气吸收塔。电解巡检操作工 9.对电解槽燃烧时渗漏的碱液引流至电解槽下方围堰收集入污水处理装置进24、行处理。电解巡检操作工注意事项 1.无论什么原因的电解槽着火，均需立即对该事故电解槽作紧急停车处理。特别当班班长及操作人员需首先对事故电解槽作断电处理。 2.电解槽泄漏液介质为浓度32%的烧碱，现场应急人员需注意防碱灼伤的相关个人防护。 3.及时使用清水冲洗现场，防止地面泄漏的碱液次生安全事故。 4.如果现场已有氯气泄漏，现场应急人员应该佩戴正压式空气呼吸器，同时应该加强电解槽厂房的通风换气处理。其它说明1. 与电解槽相连接的氢气管道及法兰着火燃烧事故参照此方案进行处置。3.3 电解槽氯气、氢气泄漏事故现场处置方案事故车间氯碱车间事故工段电解事故工序电解事故类型泄漏事故事故情景 因电解槽腐蚀、25、离子膜或垫片损坏、电解工艺事故等造成氯气、氢气泄漏。处置原则 现场禁火，尽快处置。事故现场处置处置措施及要求责任人 1.立即向车间主任、氯碱车间（生产调度）报告。当班班长 2.采用DCS调节氯气系统为微正压。电解DCS操作工 3.使用氨水进行查漏。电解巡检操作工4.开启废气系统，将氯气抽入废气吸收塔。电解巡检操作工 5.若管道壁发生泄漏，可用不同性质的堵漏垫、堵漏楔、堵漏带等器具实施封堵；微孔泄漏，可用螺丝钉加黏合剂旋入孔内的办法封堵；阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，宜使用不同型号的法兰夹具实施堵漏。电解巡检操作工6. 若泄漏量较大，无法进行封堵，立即上报请求启动公司级响应。生产调度注意事26、项 1.应急人员必须佩戴正压式空气呼吸器，视氯气现场泄漏情况酌情考虑是否穿戴防化服。如果事故氯软管控制泄漏点后还存在氯气向外有较大泄漏量，要求应急人员抢险过程中需穿戴防化服。 2.对厂区内事故及影响区域隔离警戒，视氯气泄漏速度及现场处置情况酌情考虑是否告知和疏散周边生产区域人员。其它说明1. 与电解槽相连接的氯气、氢气管道及法兰泄漏事故参照此方案进行处置。3.4 电解氢气放空管着火燃烧事故现场处置方案事故车间氯碱车间事故工段电解事故工序精盐水电解事故类型燃烧、爆炸事故情景 因雷击或者违章动火作业造成氢气放空管氢气着火燃烧。处置原则 需尽快切断着火源扑灭明火，防止次生燃爆或者火灾事故；灭火方法采27、取先降压再灭火。事故现场处置措施及要求责任人 1.向放空管通入氮气或蒸汽进行稀释置换灭火。同时，向车间主任、氯碱车间（生产调度）报告。当班班长电解巡检操作工 2.如使用氮气、蒸汽无法有效灭火，说明放空管可燃气体放空气量还较大不利于灭火。在保持电解槽氯氢压差、氢气总管压力的情况下，对放空氢气做减量降压处理。主要处置措施为采用调整放空位置的方式，关小电解氢气放空管现场调节阀的阀位开度。DCS操作工 3.继续向放空管通入氮气或蒸汽进行稀释置换，至火扑灭为止。电解巡检操作工注意事项 1.氢气放空管着火燃烧属正压条件下的设备外燃烧，无燃爆风险，电解无需作紧急停车处理。 2.遇雷雨天气，现场人员需预先做好28、灭火设施及器具完好性确认检查。 3.遇雷雨天气，现场氢气尽可能将多余氢气实行分散放空处理。4.遇雷雨天气，控制氢气放空量，并向放空管内通入微量氮气保护。 其它说明1锅炉氢气放空管、盐酸原料氢气放空管、盐酸合成炉尾气放空管着火燃烧类事故参照此方案进行处置。3.5 氯氢处理着火燃烧事故现场处置方案事故车间氯碱车间事故工段氯氢事故工序氯氢处理事故类型燃烧、爆炸事故情景 因管道腐蚀或垫片损坏等造成氢气泄漏遇点火源燃烧。处置原则 需尽快切断着火源扑灭明火，防止次生燃爆或者火灾事故；切忌不能先停车再灭火。事故现场处置措施及要求责任人 1.立即向车间主任、氯碱车间（生产调度）报告。氯氢巡检操作工 2.采用干29、粉灭火器或消防水进行灭火。氯氢巡检操作工 3.若无法扑灭，联系DCS控制室平稳降低氢气系统压力，再进行灭火。DCS操作工氯氢巡检操作工 4.火扑灭后，氯氢系统停车处理漏点。氯氢巡检操作工5.现场若有人吸入氯气中毒，轻度中毒者送气防室吸氧，重者立即送医。氯氢巡检操作工注意事项 1.氯氢系统发生燃烧事故，必须先将明火扑灭，再停车，否则系统回燃可能引发剧烈爆炸。 其它说明3.6 液氯贮槽泄漏事故现场处置方案事故车间氯碱车间事故工段液化事故工序液氯贮存事故类型泄漏、中毒事故情景因超压、管道及法兰腐蚀、垫片损坏，造成管道及其法兰或者设备氯气泄漏。处置原则 需先切断泄漏源，再降压和使用废气软管控制泄漏点，30、最后转移液氯至其它贮槽。事故现场处置措施及要求责任人 1.立即向车间主任、氯碱车间（生产调度）报告。当班班长 2.立即启动事故氯风机，使用现场事故氯软管罩住泄漏点以控制事故氯向外泄漏量。液化操作工 3.检查确认泄漏液氯贮槽所在库房各门窗应处于完全关闭状态。液化操作工 4.对泄漏液氯受液贮槽作隔离处理。主要工作为关闭液氯贮槽受液下液阀和气相平衡阀。液化操作工 5.以氮气为动力，向贮槽内充压将液氯从底部出口进行压料至各使用点或者其它贮槽。液化操作工 6.贮槽内液氯完全压尽后，立即关闭液氯贮槽底部液相出口阀，同时停止向贮槽内充氮。液氯压尽可通过贮槽出口气流声响和尾气总管压力变化来判断。液化操作工 731、.打开排放阀将液氯贮槽气相送至负压吸收系统，确认事故贮槽无压力。液化操作工 8.事故液氯贮槽泄压至零后，以事故氯软管为应急器具，分别在受液阀、平衡阀、出口阀、安全阀、放空阀靠贮槽侧添加隔离盲板。安装有双阀的接口，隔离盲板原则上添加在双阀的中间。当班维修工 9.视液氯贮槽使用情况和泄漏点检修工艺处置需要，以事故氯软管为应急器具，打开事故贮槽两个气相人孔进行贮槽灌水清洗置换。当班维修工10.现场若有人吸入氯气中毒，轻度中毒者送气防室吸氧，重者立即送医。当班班长注意事项 1.应急人员必须佩戴正压式空气呼吸器，视氯气现场泄漏情况酌情考虑是否穿戴防化服。如果事故氯软管控制泄漏点后还存在氯气向外有较大泄漏32、量，要求应急人员抢险过程中需穿戴防化服。 2.对厂区内事故及影响区域隔离警戒，视氯气泄漏速度及现场处置情况酌情考虑是否告知和疏散周边生产区域人员。 3.需确保事故处置过程中废气处理系统必须在大过碱量和大循环量的工艺条件下运行，同时加强循环液过碱量分析并视浓度变化情况作相应的处理。 4.液氯贮槽区域需保持与事故氯处置及预警相关的包括事故氯风机、事故氯管道、事故氯软管、各氯气在线监测报警仪、视频系统的完好。5.液氯贮槽设备本体一旦出现泄漏事故，立即启动公司级响应。 其它说明1.液氯贮槽区域其它带压液氯或者氯气管道泄漏类事故参照此方案进行处置。 2.3.7 液氯钢瓶泄漏事故现场处置方案事故车间氯碱车33、间事故工段液化事故工序液氯包装事故类型泄漏、中毒事故情景 因阀门或者垫片损坏、钢瓶腐蚀，造成钢瓶瓶阀处或者钢瓶本体氯气泄漏。处置原则 需先使用废气软管控制泄漏点不让氯气外泄漏，再将钢瓶转移至负压吸收室密封无害化吸收。事故现场处置措施及要求责任人1.立即向车间主任、氯碱车间（生产调度）报告。充装人员2.立即启动事故氯风机，找准泄漏点，使用现场事故氯软管罩住泄漏点以控制事故氯向外泄漏量。充装人员3.若气瓶阀门顶针（阀芯）处泄漏，可用扳手拧紧顶针，并旋紧阀门上的密封螺帽至不泄漏为止；若阀门出口处泄漏，可旋紧阀门顶针；若丝扣损坏，可采用专门夹具处理；气瓶阀座、塞座丝扣处泄漏，可将泄漏瓶阀向上，用扳手拧34、紧；气瓶阀断掉，可把瓶阀转到气相，用竹签插入堵漏；孔洞泄漏，可用堵漏器材处理。充装人员4.钢瓶泄漏量较大，或堵漏失败，使用行车将泄漏钢瓶移至钢瓶泄漏处理专用负压室，启动负压室负压抽风设施将废氯导流入废气处理系统进行无害化处理。充装人员5.如果钢瓶泄漏速度较快可能对周边生产区域造成影响时，报告氯碱车间（生产调度）并请求启动公司级应急预案。生产调度6.钢瓶泄压为零后，送专业厂家做修复及检定。技术设备部7.现场若有人吸入氯气中毒，轻度中毒者送气防室吸氧，重者立即送医。当班班长注意事项1.抢险应急人员必须佩戴正压式空气呼吸器，视氯气现场泄漏情况酌情考虑是否穿戴防化服。如果事故氯软管控制泄漏点后还存在较35、大泄漏量，要求应急人员抢险过程中需穿戴防化服。2.对厂区内事故及影响区域隔离警戒，视氯气泄漏速度及现场处置情况酌情考虑是否告知和疏散周边生产区域人员。3.液氯充装区域需保持与事故氯处置及预警相关的包括事故氯管道、事故氯软管、各氯气在线监测报警仪、视频系统的完好。4.钢瓶泄漏处置过程中，需将钢瓶泄漏点朝正上方搁置以控制对外泄漏量，同时防止液氯以液体的形式向外淌流不利于事故控制。5.如果钢瓶带压泄漏，应急者站位应力求从上风向侧面进入进行抢险。其它说明1.钢瓶充装现场其它液氯管道泄漏类事故参照此方案进行处置。 2.3.8 液氯汽化氯气泄漏事故现场处置方案事故车间氯碱车间事故工段液化事故工序液氯汽化事36、故类型泄漏、中毒事故情景 因系统超压、管道及法兰腐蚀造成设备连接法兰或者管道、设备氯气泄漏。处置原则 需先降压和使用废气软管控制泄漏点，再切断泄漏源。事故现场处置措施及要求责任人1.立即向车间主任、氯碱车间（生产调度）报告。当班班长2.立即启动事故氯风机，找准泄漏点，使用现场事故氯软管罩住泄漏点以控制事故氯向外泄漏量。液化操作工3.对液氯汽化装置作停止进氯处理。DCS操作工4.维持正常汽化器及过热器热水的循环量及温度，尽可能将汽化器中已加入的液氯蒸发。DCS操作工5.汽化压力与TCE氯化需求压力等压后，氯化按先减塔再停车的操作原则进行停车处理。过程中尽可能将氯气压力用低，以降低后续工艺处置难度37、。TCE氯化DCS操作工6.对汽化装置作先排净后泄压处理。按排放三氯化氮的操作方式先对汽化器中未汽化的液氯排净，再由气相排放阀将汽化器中的气氯向废气系统排净。液化操作工7.对汽化器进行系统置换。使用氮气由汽化器气相加入，分别于汽化器出口总管排放阀和低位槽排放阀对汽化器进行置换。液化操作工9.汽化器置换合格后，停止氮气加入，视情况在相应位置添加盲板对汽化器进行隔离待修。值班维修工10.现场若有人吸入氯气中毒，轻度中毒者送气防室吸氧，重者立即送医。液化操作工注意事项1.应急人员必须佩戴正压式空气呼吸器，视氯气现场泄漏情况酌情考虑是否穿戴防化服。如果事故氯软管控制泄漏点后还存在氯气向外有较大泄漏量，38、要求应急人员抢险过程中需穿戴防化服。2.对厂区内事故及影响区域隔离警戒，视氯气泄漏速度及现场处置情况酌情考虑是否告知和疏散周边生产区域人员。3.汽化器泄漏后，不能盲目作系统紧急停车，需将汽化器中的液氯及气氯用尽，否则汽化器有超压风险致使事故恶化。4.汽化器停车后，因气相泄压液氯可能继续蒸发而产生冷量，汽化器热水循环泵需继续运行。如果热水循环不建立，需对汽化器热水作排净处理，否则汽化器热水循环侧有冰堵甚至损坏设备的风险。5.对汽化器的排净处理不能采用只由汽化器气相放空泄压的方式进行排放，否则汽化器液相中三氯化氮被提浓后有爆炸的风险。6.液氯汽化区域需保持与事故氯处置及预警相关的包括事故氯管道、事39、故氯软管、各氯气在线监测报警仪、视频系统的完好。其它说明1.汽化器的正常停车及其它泄漏类事故参照此方案进行操作和处理。3.9 盐酸合成炉熄火事故现场处置方案事故车间氯碱车间事故工段盐酸事故工序盐酸合成事故类型爆炸事故情景因开车点火操作不当或者氢氯调节阀失灵造成盐酸合成炉熄火。处置原则需立即切断入炉氢源和氯源，并向炉内通入氮气稀释和置换可燃爆气体以防止爆炸。处置步骤事故现场处置措施及要求责任人 1. 立即向车间主任、氯碱车间（生产调度）报告。当班班长 2. 无论什么原因的盐酸合成炉熄火，需立即切断入炉的氯气和氢气快关阀，同时向炉内通入保护氮气。盐酸DCS操作工 3. 立即启动盐酸合成炉尾气风机并40、建立炉膛适宜负压，对盐酸合成炉进行整体置换。盐酸巡检操作工 4. 查明盐酸合成炉熄火原因。盐酸巡检操作工 5. 盐酸合成炉点火前，除通风置换合格后，装置还需达到如下条件：装置试漏试压已合格；氯气和氢气管道已置换合格并建立适宜压力；已建立炉底灯头冷却水循环；已建立氯化氢吸收水循环；已建立氯化氢降膜吸收器冷却水循环；已确认蒸汽附产设施相关工艺条件达到开车条件。盐酸巡检操作工注意事项 1. 在任何情况下，DCS看不到盐酸合成炉火焰或者盐酸合成炉原料气流量异常，均需对盐酸合成炉作紧急停车处理。 2. 在任何情况下，盐酸合成炉切断入炉原料气后，均需立即向炉内通往氮气。 3. 在用盐酸合成炉在任何情况下，41、入炉保护氮气的根部手动阀门均需处于开启状态。 4. 如果盐酸合成炉熄火后，不及时向炉内通入保护氮气，盐酸合成炉有爆炸的风险。事故轻则损坏炉顶防爆膜，重则损坏盐酸合成炉本体及其它附件。 5. 盐酸合成炉启炉点火操作需加强盐酸DCS操作工与盐酸巡检操作工的联系和配合。 6. 盐酸合成炉熄火后再次点火前，必须对炉膛通风置换30分钟以上并分析确认合格。在置换通风不够情况下点火，盐酸合成炉有爆炸的风险。其它说明 1. 盐酸合成炉其它原因引起的开停车操作参照此方案进行操作。3.10 脱溴装置氯气泄漏事故现场处置方案事故车间氯碱车间事故工段液化事故工序脱溴装置事故类型泄漏、中毒事故情景因系统超压、管道及法尘42、腐蚀造成设备连接法兰或者管道及设备泄漏氯气。处置原则总体原则需遵循尽可能减少泄漏量，尽可能减少泄漏时间，尽可能防止人员中毒、尽可能减少对外影响；现场处置可采取切断入系统氯源减量、切断入系统热源降压、向液化系统泄压降压、使用废气软管控制泄漏点等方法。事故现场处置措施及要求责任人 1. 立即向车间主任、氯碱车间（生产调度）报告。当班班长 2. 使用氨水查找漏点，视泄漏具体原因和可能对生产的造成的影响，作出脱溴装置是否需要紧急停车的判断。当班调度 3. 非主流程、可控、泄漏量小、能实施带压堵漏类泄漏作不停车堵漏处理，主要工作为：通过切断泄漏源降低泄漏点压力实现带压堵漏、通过对局部泄漏点位置作切断物料43、后实施堵漏处理。液化巡检工当班维修工 4. 主流程、不可控、泄漏量大、不能实施带压堵漏类泄漏作紧急停车堵漏处理，并需启动公司级应急响应。生产调度5.对事故及影响区域实施隔离警戒，及时疏散事故及影响区域无关人员。液化巡检工 6. 紧急停车堵漏处理主要包括：通报BASF、切断入系统氯源、切断入系统热源、开大塔顶冷凝器循环冷却水用量对系统降压、向紧急排放槽排放回收液氯、向液化系统泄压降压、BASF用氯端氯气压力至使用最低压力后切断送BASF氯气阀门、启动事故氯风机并使事故氯软管控制泄漏点、系统降压至液化平衡压力后改向废气系统泄压、通氮气置换系统合格等顺序进行现场处理。DCS操作工液化巡检工 7. 视44、具体情况及时停止向中和塔加水加碱。DCS操作工液化巡检工 8. 系统氯气排尽并置换合格后，根据泄漏点原因及位置落实修复方案对脱溴装置实施修复。维修人员注意事项责任人 1. 现场应急人员必须佩戴正压式空气呼吸器，视氯气现场泄漏情况酌情考虑是否穿戴防化服。如果事故氯软管控制泄漏点后还存在氯气向外有较大泄漏量，要求应急人员抢险过程中需穿戴防化服。 2. 对厂区内事故及影响区域隔离警戒，视氯气泄漏速度及现场处置情况酌情考虑是否告知和疏散周边生产区域人员。 3. 脱溴装置需保持与事故氯处置及预警相关的包括事故氯风机、事故氯管道、事故氯软管、各氯气在线监测报警仪、视频系统的完好。 4. 事故处理过程中需加45、强本岗位与BASF、中控DCS的联系。处置过程中需防止液化系统超压、废气处理系统循环液过氯而次生其它事故。其它说明1. 脱溴装置其它氯气管道及法兰各类泄漏类事故参照此此方案进行控制和处理。3.11 BASF氯气管输泄漏事故现场处置方案事故车间氯碱车间事故工段BASF管输事故工序BASF氯气管输事故类型泄漏、中毒事故情景因腐蚀、焊接质量问题、受强外力撞击造成BASF氯气管输管道泄漏。处置原则总体原则需遵循尽可能减少泄漏量，尽可能减少泄漏时间，尽可能防止人员中毒、尽可能减少对外影响；现场处置可采取切断入管输系统气源、先期维持BASF管输使用降低氯气压力、及时通入氮气置换管道等方法。事故现场处置措施46、及要求责任人1. 立即向车间主任、氯碱车间（生产调度）分管领导总经理报告。当班班长2.立即通报巴斯夫中控（023-85326199 85326969）生产调度人员3.立即报告经开区安监局应急中心。公司领导4.脱溴装置和BASF装置需立即按紧急停车处理程序进行处理，立即启动社会级应急响应。公司领导5.立即对泄漏及影响区域进行隔离警戒，对行人、车辆及沿途企业生产人员进行疏散。警戒疏散组6.映天辉公司氯碱车间立即对脱溴装置作紧急停车处理，包括切断入系统氯源、切断入系统热源、开大塔顶冷凝器循环冷却水用量对系统降压、向紧急排放槽排放回收液氯、向液化系统泄压降压、系统降压至液化平衡压力后改向废气系统泄压、47、通氮气置换系统合格等内容。DCS操作工 7. BASF生产装置需配合做好先使用氯气将压力降至最低点、使用氮气将管道内的余氯置换入氯碱车间废气处理系统。DCS操作工液化巡检工 8. 管道氯气排尽置换合格并添加盲板隔离后，视泄漏点原因及位置落实修复方案对泄漏管道实施修复。维修工注意事项责任人 1. 现场应急人员必须佩戴正压式空气呼吸器，视氯气现场泄漏情况酌情考虑是否穿戴防化服。如果氯气向外有较大泄漏量，应急人员需进入泄漏区覆盖区进行抢险作业时，作业人员必须穿戴防化服。 2. 氯碱车间需保持与BASF氯气管输泄漏处置及预警相关的包括事故氯风机、事故氯管道、脱溴装置应急切断及排放阀、各氯气在线监测报警48、仪、视频系统的完好。 3. 事故处理过程中需加强与BASF、中控DCS的联系。处置过程中需防止液化系统超压、废气处理系统循环液过氯而次生其它安全事故。 4. 废气处理系统需维持大循环量、大过碱量操作，同时需加强循环液化过碱量分析并视浓度变化情况做好相应的工艺处理。 5. BASF装置需配合做好氯气管输管道的降压操作，在系统作紧急停车之前，必须将氯气压力用到最低点，否则可能造成事故处置时间长和对外泄漏量大。其它说明 1.脱溴装置其它氯气管道及法兰不可控制类泄漏类事故参照此此方案进行控制和处理。附件五 TCE车间生产事故现场处置方案1 事故风险序号岗位及工序名称危险介质事故情景事故后果风险程度影响49、范围1电石库房电石电石遇水燃烧爆炸火灾、爆炸较大本车间2电石破碎电石火灾、爆炸小本车间3乙炔发生电石、乙炔乙炔泄漏火灾、爆炸小本车间4乙炔气柜乙炔乙炔泄漏火灾、爆炸大厂区内5硫酸清净乙炔、硫酸乙炔泄漏火灾、爆炸较大本车间硫酸泄漏灼伤小本岗位6乙炔氯化乙炔、氯气、四烷、氯化氢乙炔泄漏火灾、爆炸较大本车间氯气、氯化氢泄漏中毒小本车间反应器爆炸火灾爆炸、中毒大本车间7反应分离四烷、三烯、盐酸四氯乙烷泄漏中毒较小本车间三氯乙烯泄漏火灾爆炸、中毒小本车间8成品罐区四烷三烯四氯乙烷泄漏中毒大厂区外三氯乙烯泄漏火灾爆炸、中毒大厂区内2 应急工作职责职务人员职责组长车间主任或副主任 负责第一时间组织、协调、指50、挥车间当班人员开展事故先期处置。主任在岗时，主任为组长，副主任协助组长工作；主任不在岗时，分管副主任为组长，行使组长职责。副组长当班班长或工段长 负责及时将事故报告车间主任或生产指挥中心；协助组长开展应急救援行动；组长早晚班不在岗时，全权代理组长；在确保自身安全条件下，带头开展现场先期应急处置工作。成员安全员及当班人员 负责快速查找事故原因，查明事发部位，采取相应措施控制事故蔓延；负责抢救受伤或遇险人员；紧急情况，快速停止作业，听从指挥，撤离事故现场；在确保自身安全条件下开展先期应急处置。3 应急处置与注意事项3.1 TCE车间系统失电事故现场处置方案事故车间TCE车间事故工段各工段事故工序各51、工序事故类型泄漏、中毒、爆炸事故情景因变配电设施故障、雷击、外电网事故造成TCE车间系统性失电。处置原则电气需立即恢复一类用电设备供电；工艺需立即恢复一类用电设备的运转。事故现场处置措施及要求责任人 1. 立即向车间主任、TCE车间（生产调度）报告。当班班长 2. 确认应急电源是否已自动切换供电，如果未供电需立即手动供电。值班电工 2. 需尽快确认氯化加压水泵、氯化氢吸收水泵等一类用电负荷供电，及时恢复系统性正常供电。值班电工 5. 对各氯化塔入塔氯气和乙炔作切断处理。主要工作为：DCS操作工立即依次对各氯化塔入塔氯气和乙炔流量调节阀阀位开度置零，三氯乙烯现场人员立即切断入塔氯气和乙炔现场阀门52、。DCS操作工TCE巡检工 3. 需尽快启动氯化加压水泵维持各乙炔氯化塔负压。否则乙炔氯化塔有燃爆风险。TCE巡检工 4. 需尽快启动氯化氢吸收水泵并建立氯化氢吸收液流量。否则氯化氢有溢出造成环境污染的风险。TCE巡检工 6. 对入塔氯气做好做好如下处理：联系氯碱车间液氯汽化工序作紧急停车处理；切断氯气干燥塔出口总阀，对氯气于干燥塔内作保压处理。DCS操作工TCE巡检工 7. 对入塔乙炔气做好如下处理：切断乙炔干燥塔出口总阀，干燥塔内乙炔作不保压放空；立即切断硫酸清净塔进出口阀门防止中和塔碱液倒入硫酸清净塔；立即关闭乙炔压缩机进出口阀门和机身回流阀，防止乙炔压缩机反转；预碱洗塔、冷却塔、中和塔53、作保压处理。DCS操作工干法乙炔巡检工 8. 做好干法乙炔、硫酸清净、氯化回收、反应分离其它各工序液位、压力、温度等工艺参数值的维护，视情况协同相关岗位人员做好相关工艺处理,确保恢复供电后能够及时组织开车。相关岗位人员注意事项 1.需防止氯化塔塔内燃爆。如果氯化塔不及时恢复真空度，塔内富集的乙炔气体遇氯气可能发生燃爆而造成塔顶防爆膜损坏。 2. 反应分离需防止氯化氢溢出。如果不及时恢复氯化氢尾气吸收塔循环液吸收水量，可能有大量氯化氢气体溢出而污染环境。 3. 硫酸清净塔需防止中和塔液倒流。如果不及时切断硫酸清净塔进出口阀门，可能造成中和塔稀碱液随反流的乙炔气而进入硫酸清净塔而损坏设备。 4. 54、干法乙炔需确保乙炔发生器不进生电石。如果缓冲料仓压力超高和不及时切断电石入乙炔发生器的手动闸板阀，电石可能进入发生器而造成事故。 5. 需防止乙炔发生器进水。如果不注意乙炔洗涤塔液位控制，除尘洗涤水可能由冲洗水管反倒水入乙炔发生器而造成事故。其它说明1. 干法乙炔、清净、氯化、分离其它各工序非计划性停车参照此方案进行处置。3.2 氯气干燥塔氯气泄漏事故现场处置方案事故车间TCE车间事故工段三氯乙烯事故工序氯化事故类型泄漏、中毒事故工段TCE车间三氯乙烯工段事故情景因超压、管道及法兰腐蚀、垫片损坏，造成设备法兰或者管道及设备泄漏氯气。处置原则按降压、排放、置换的原则进行处理。事故现场处置措施及要55、求责任人1.立即向车间主任、TCE车间（生产调度）报告。当班班长2.采用氨水查找漏点，判断氯化工序是否需要停车处理漏点。三烯巡检操作工3.如果泄漏点属于非主流程可切断隔离可控类漏点，按不停车处理。主要工作为：先投运备用氯气干燥塔，再停运已泄漏氯气干燥塔，然后及时将已停运氯气干燥塔的氯气向废气管道泄压，最后使用氮气置换已停运氯气干燥塔及进出口管线。三烯巡检操作工 4.如果泄漏点属于主流程、不可隔离、不可控类漏点，按停车处理。主要工作为：通知氯碱车间关闭汽化出口氯气总阀；将氯气压力使用至最低点后对氯化进行停车；将余氯向废气管道泄压；使用氮气充分置换氯气管道至氯碱车间废气系统。三烯巡检操作工DCS操56、作工 5.视泄漏点具体情况，选择使用竹签、木塞、夹具、抱箍、局部焊接、更换管道等工具和办法进行堵漏。值班维修工 6.氯气泄漏量可能影响氯碱车间正常生产和人员撤离时，立即启动公司级应急响应。生产调度注意事项 1.事故处置人员进入现场前必须佩戴正压式空气呼吸器，视氯气现场泄漏情况酌情考虑是否穿戴防化服。如果事故氯软管控制泄漏点后还存在氯气向外有较大泄漏量，要求应急人员抢险过程中需穿戴防化服。 2.事故处置中须两人以上进入现场和相互监护。 3.视泄漏量情况及时通知和疏散事故及影响区域人员。其它说明 1. 氯化工段其它氯气带压管道及法兰泄漏类事故参照此方案进行处置。3.3 氯化塔尾水箱燃爆事故现场处置57、方案事故车间TCE车间事故工段三氯乙烯事故工序氯化事故类型燃烧、爆炸事故情景 因氯化塔催化剂失活或者负荷过高，造成乙炔和氯气同时从氯化塔液相中溢出生成的二氯乙炔在尾水箱中见光后而燃爆。处置原则 按先停车切断着火源、控制着火量、再灭火的原则进行处理。事故现场处置措施及要求责任人 1.立即向车间主任、TCE车间（生产调度）报告。当班班长 2.对氯化塔作紧急停车处理。DCS依次切断入塔氯气和乙炔流量调节阀，现场关闭入塔氯气和乙炔根部阀门。DCS操作工TCE巡检工 3.维持正常尾水上水量和氯化塔真空度，尽快将塔内未完全反应的可燃爆气体抽出塔外。TCE巡检工 4.检查清移现场着火及影响区域的易燃易爆物品58、。TCE巡检工 5.使用消防水对着火区域进行降温灭火直至现场明火熄灭。TCE巡检工 6.分析确认氯化塔尾水着火燃烧原因，视情况作补充催化剂后再按氯化塔正常开车步骤恢复正常生产。TCE巡检工注意事项 1.氯化尾水箱着火燃烧属于水封外、非密封燃烧，无较大次生其它燃爆事故的风险，事故处理原则上不能对氯化工序实行工段性紧急停车，只能对事故氯化塔作针对性停车。 2.由于氯化塔着火燃烧属于有持续火源和可燃介质类燃烧，灭火过程存在反复熄灭后又反复着火燃烧，因此现场处置主要以控制火势及温度为主，灭火器具原则上主要以使用消防水为主。 3.氯化尾水箱燃爆事故发生后，需维持好尾水上水量和氯化塔真空度，否则可能次生事59、故危害更大的塔内燃爆事故而损坏氯化塔防爆膜。其它说明1. 氯化尾水箱和尾水总管其它异常着火燃烧类事故可参照此方案进行处置。3.4 四氯乙烷贮槽泄漏事故现场处置方案事故车间TCE车间事故工段三氯乙烯事故工序成品工序事故类型泄漏事故情景 因设备及管道腐蚀、垫片损坏造成四氯乙烷贮槽本体不可控的泄漏。处置原则 充分利用废水三级拦截设施，确保有机物不流入外环境造成环境污染。事故现场处置措施及要求责任人 1.立即向车间主任、TCE车间（生产调度）报告。当班班长 2.立即切断入泄漏贮槽的物料来源。三烯巡检操作工 3.打开液位较低的同类型物料贮槽连通阀门，让已泄漏贮槽的物料向液位低的物料贮槽进行转料，让泄漏贮60、槽降低液位和静压力。三烯巡检操作工 4.正确使用贮槽围堰、初期雨水收集设施、雨水沟应急切断总阀三级废水拦截设施，确保废水不流入雨水系统和外环境。三烯巡检操作工 5.视情况使用环保应急设施，将雨水管沟中的有机废水回收入就近的事故围堰中，后再将事故围堰中已物理沉降分层的有机物料回收入V-0701中。三烯巡检操作工 6.TCE罐区有机物泄漏可能流入外环境时，立即启动公司级应急响应。生产调度注意事项 1.抢险人员佩戴正压式空气呼吸器，穿防化服。 2.泄漏物料及冲洗水不能进入雨水系统和外环境。 3.需保持与有机物泄漏应急处置相关的事故围堰、雨污切换阀、初期雨水收集设施、雨水沟应急切断总阀、废水回收应急设61、施需保持完好。其它说明1. 三烯、四烯其它各贮槽的有机物不可控制泄漏类事故参照此方案进行处置。3.5 乙炔气柜着火事故现场处置方案事故车间TCE车间事故工段干法乙炔事故工序硫酸清净事故类型燃烧、爆炸事故情景 因雷击或者违章动火作业造成乙炔气柜泄漏的乙炔气体着火燃烧。处置原则 需尽快扑灭明火，防止次生燃爆或者火灾事故。事故现场处置措施及要求责任人 1.立即向车间主任、TCE车间（生产调度）报告。当班班长 2.视着火面积和火势情况采取停车灭火处理或者不停车灭火处理。如果着火面积和火势较大，按紧急停车灭火处理；反之，按不停车灭火处理。当班班长 3.不停车灭火：视情况使用灭火器、灭火毯、消防水进行灭火62、。如果着火面积较小和火势较小，直接使用灭火器或者灭火毯近程灭火；如果着火面积较大和火势较大，使用消防水进行远程灭火。干法乙炔巡检人员4.火势被扑灭后及时采用胶泥、木塞作堵漏处理。维修人员 5.紧急停车灭火：及时关闭乙炔入气柜阀门；向气柜进口阀前安全水封加水实施气柜与生产系统隔离；向气柜加氮气对气柜中的乙炔气进行稀释灭火；使用消防水进行远程灭火。干法乙炔巡检人员6.若火势过大无法扑灭，上报公司请求启动公司级应急响应。生产调度注意事项 1.事故处置过程中需维持气柜高度在30%以上以保持气柜呈正压。 2.紧急停车灭火过程中，必须及时让气柜与系统隔离。其它说明3.6 粗料仓进水事故现场处置方案事故车间63、TCE车间事故工段干法乙炔事故工序乙炔发生事故类型燃烧、爆炸事故情景 因淋雨或者工艺故障造成粗料仓进水。处置原则 需速加大氮气置换用量，防止次生燃爆或者火灾事故。事故现场处置措施及要求责任人 1.立即向车间主任、TCE车间（生产调度）报告。当班班长 2.立即疏散干法乙炔工段与应急处置无关的人员。干法乙炔分管班长 3.立即查明并切断进水源头。干法乙炔巡检人员 4.干法乙炔需立即停止破碎和料仓转进料。干法乙炔巡检人员 5.立即将进水料仓上、中、下保护氮气阀门开至最大进行置换和降温。干法乙炔巡检人员 6.开启各楼层窗户和换气扇进行置换通风。干法乙炔巡检人员 7.若料仓进水量较大，需立即启动公司级应急64、响应。当班领导 8.加强料仓及周边环境进行乙炔含量检测，直至区域性乙炔含量达到安全要求后，才能撤除警戒和恢复生产。干法乙炔巡检人员注意事项 1.事故现场禁止一切火源，包括打手机。 2.尽可能减少事故及影响区域除通风换气设施以外的其它电气设施的启动。 3.如果事故区域存在大量乙炔气体有爆炸风险时，处置人员必须撤离现场。其它说明1. 细料仓、缓冲料仓进水类事故参照此方案进行处置。3.7 乙炔发生器着火事故现场处置方案事故车间TCE车间事故工段干法乙炔事故工序乙炔发生事故类型燃烧、爆炸事故情景 因雷击或者违章动火作业造成乙炔发生器泄漏的乙炔气体着火燃烧。处置原则 需尽快扑灭明火，防止次生燃爆或者火灾65、事故。事故现场处置措施及要求责任人 1.立即向车间主任、TCE车间（生产调度）报告。当班班长 2.视着火面积和火势情况采取停车灭火处理或者不停车灭火处理。如果着火面积和火势较大，按紧急停车灭火处理；反之，按不停车灭火处理。当班班长 3.不停车灭火：视情况使用二氧化碳或干粉灭火器进行灭火。干法乙炔巡检人员4.紧急停车灭火：切断电石进料；开启氮气阀门向反应器中充氮保护；将乙炔出口正逆水封补满水，实现单反应器隔离；采用二氧化碳或干粉灭火器进行灭火。干法乙炔巡检人员 5.若火势过大无法扑灭，上报公司请求启动公司级应急响应。生产调度注意事项 1.灭火过程中禁止用水。 2.紧急停车灭火过程中，必须及时与其66、他系统隔离。其它说明1.洗涤塔、水洗塔设备及管道法兰泄漏着火燃烧参照此方案进行处置。3.8 电石吨袋着火事故现场处置方案事故车间TCE车间事故工段干法乙炔事故工序电石库房事故类型燃烧、爆炸事故情景 因电石淋雨或者被冲水产生乙炔气体并伴发热，造成电石温度达到乙炔燃点造成自燃。处置原则 速移离运输车辆车头和清移易燃易爆物品；灭明火防止次生其它燃爆事故。事故现场处置措施及要求责任人 1.立即向车间主任、TCE车间（生产调度）报告。当班班长 2.切断引发电石产生乙炔的水源。如果着火电石置于雨天露天场所，需及时将电石转于空旷避雨的安全地带；如果着火电石位于运输车辆之上，需及时将车辆移至空旷避雨的安全地带67、，将车头与车身进行分离，并将车头及时移至安全区域。干法乙炔巡检人员驾驶员 3.清移着火电石过火区域的易燃易爆物品。干法乙炔巡检人员 4.使用河砂、干粉灭火器进行灭火。干法乙炔巡检人员 5.明火扑灭后，将电石散开通风作降温处理。干法乙炔巡检人员 6.将已火烬、风干、温度已降至常温的电石破碎入仓。干法乙炔巡检人员注意事项 1.不能使用消防水和泡沫灭火器等含水的灭火器具进行灭火。否则火势将会越来越大。 2.含有水分的电石不得直接破碎入仓。否则湿电石在仓内还可能自燃造成更大更不可控的燃爆事故。 3.不能使用箩筐、麻袋等可燃材质的器具盛装还含有水分的电石。否则电石将死灰复燃再次生事故。其它说明1. 其它各类电石淋雨或者冲水造成的电石着火燃烧类事故参照此方案进行处置。