1、.江津(渝黔界)经习水至古蔺(黔川界)高速公路TJ4 分部(JK86+800-92+216.657，K40+157-K43+860)顺层边坡安全专项施工方案.目录第一章 编制说明、原则及依据.1第一节编制说明 .1第二节编制原则 .1第三节编制依据 .2第二章 工程概况.3第一节工程概述 .3第二节地形、地貌、气候、水文及地震自然特征.4第三节主要工程数量 .4第四节施工难点 .5第五节施工要求 .5第六节技术保证条件 .7第三章 施工准备及施工平面布置.9第一节 内业准备.9第二节 外业准备.9第三节 技术准备.9第四节 组织准备.10第五节 施工现场准备.10第六节 施工平面布置.10第四2、章 施工计划.12第一节施工进度计划 .12第二节施工设备计划 .13第三节施工材料计划 .15第四节劳动力计划 .16第五章 施工方案.20第一节顺层滑坡滑动产生机理 .20第二节K41+389-K41+700段顺层边坡施工方法.21第三节K42+300-K42+653段顺层边坡施工方法.26第四节K42+790-K42+900段顺层边坡施工方法.36第五节K42+960-K43+030段顺层边坡施工方法.36第六节K43+267-K43+408段顺层边坡施工方法.37第七节K43+750-K43+860段顺层边坡施工方法.37第八节施工技术要点 .37.第九节施工注意事项 .40第六章 质3、量目标、检查验收与保证措施.43第一节质量目标 .43第二节质量管理体系 .44第三节质量管理组织体系 .44第四节质量保证措施 .44第五节质量检查与验收 .45第七章 安全保证措施.48第一节安全方针 .48第二节安全目标 .48第三节安全管理体系 .49第四节安全保证措施 .51第五节安全应急预案 .57第八章 文明施工及环境保护措施.62第一节 文施工措施.62第二节 环境保护措施.63.第一章编制说明、原则及依据第一节 编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的实地调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，4、编写了本专项施工方案。第二节 编制原则按照业主总体要求（质量、进度、安全、环水保、标准化建设），以及合同中涉及的相关技术标准、规范，以争创优质工程的原则进行编制，具体体现在以下几点：【1】遵循规范、质量验收标准和设计文件的原则必须遵守国家、交通运输部、贵州省交通运输厅及相关部门和贵州江习古高速公路开发有限公司的有关政策、法规和条例。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准执行，正确组织施工，确保工程质量优良。突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段工程质量达到部颁标准优良工程。【2】坚持实事求是的原则认真5、做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，进行施工方案的比选，因地制宜地制定施工方案。在制定施工方案中，针对合同段的施工特点和难点，着重考虑相应的施工方案和措施，充分发挥我单位施工专业化、机械化的特点，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高信誉地完成本合同段的建设任务，确保施工组织的实施性、先进性和合理性。坚持可实施性原则先重点后一般，全面规划、突出关键工程。强调施工方案的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。【3】坚持项目法管理原则通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。调集我单位精锐的管理人员和雄6、厚的技术力量，并组织一个强有力的项目经理部和各施工作业层，加强施工现场的规范化、科学化、标准化管理。努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极而慎重地采用新技术、新结构、新材料、新设备，以求得先进技术、工程质量、工程进度和工程安全的高度统一。【4】坚持安全文明施工和环境保护原则.按照国家的法律法规要求，安排好环保、水保工作，作好文物保护工作。坚持对施工现场进行全程有效监控，严格按国家及省有关法律、法规及标准进行文明施工和采取环保措施，创建安全文明标准工地。遵守施工规范和操作规程及国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施，做到环保7、和水保措施切实有效，创造和谐施工环境，做好施工沿线生态平衡。【5】贯彻少占耕地、节约施工临时用地的原则结合现场实际情况，因地制宜合理规划施工平面布置，充分利用当地既有设施和资源，进行临时工程建设。开源节流，精打细算，贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用当地设施，减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。【6】文字部分要简练，表达清楚；图表部分要清晰、规范第三节 编制依据【1】江津（渝黔界）经习水至古蔺（黔川界）高速公路TJ4 标段两阶段施工图设计。【2】本单位进场后现场勘察、调查及实际测量所了解的实际情况。【3】国家和交通部、建设部现行有关公路施工规范、规程、细则及质量检验标准；国家8、贵族省关于工程建设的有关法律、法规以及有关质量、安全、文明施工、环境保护等方面的管理文件：【3.1】公路工程技术标准（JTG B01 2014）【3.2】公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12014）【3.3】公路工程技术标准（JTG B01 2014）【3.4】公路土工试验规程（JTG E40 2007）【3.5】公路工程岩石试验规程（JTG E412005）【3.6】公路建设标准强制性条文（公路工程部分）【3.7】工程测量规范（GB50995-2014）【3.8】公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）【3.9】爆破安全规程（GB 67222003）【3.10】贵州省9、公路工程施工标准化常用工艺控制要点和管理规定【3.11】江习古高速公路管理实施办法及相关技术文件【4】设计院技术交底及业主的相关要求。.【5】本单位现有技术力量、队伍素质、施工生产能力和资源状况等。【6】本单位内部质量手册、程序文件及本单位类似项目施工管理经验。第二章工程概况第一节 工程概述本项目位于贵州省习水县温水镇境内，起于大坡乡附近(桩号 JK86+800),终于温水镇罗汉村附近(桩号 K43+860)，全长 9.12 公里，合同段全线设计时速80 公里/小时，路基宽度 24.5 米(分离式 12.25 米)，合同工期 24 个月。本合同段路基顺层边坡主要集中在温习段（K40+157-K10、43+860）。根据岩性组合、节理发育情况、结构面粗糙程度、岩壁岩性、强度、风化状况、岩层走线与线路的交角、岩层倾角、坡高等计算最大下滑力，分别采用顺层清方、框架注浆锚杆、抗滑桩及仰斜式挡墙等多种措施进行处治。其顺层边坡处治措施及各段落处治措施见下表：顺层边坡处治措施一览表方案使用条件方案说明顺层面清方适用于地面横坡较缓，岩层倾角小于30，边坡高度不大，一般小于30m，具备放坡条件顺层面清方路堑墙+顺层面清方适用于地面横坡较缓，岩层倾角小于30，边坡高度不大，一般小于20m，具备放坡条件坡脚设路堑墙+墙顶顺层面清方抗滑桩适用于地面横坡很陡，不具备放坡条件，推力较大的情况设置抗滑桩后进行收坡，桩11、后顺层清方或设框架锚杆（锚索）具体段落及处治措施一览表序号起讫桩号加固措施处置长度备注1 K41+389K41+700 1:1.15顺层清方+锚杆框架梁313m 2 K42+300K42+653 1:0.966顺层清方+抗滑桩+仰斜式挡墙353m 3 K42+790K42+900 1:0.97顺层清方110m 4 K42+960K43+030 1:1.28顺层清方70m 5 K43+267K43+408 1:1.11顺层清方+抗滑桩+仰斜式挡墙141m 6 K43+750K43+860 1:1.15顺层清方+仰斜式挡墙110m.第二节 地形、地貌、气候、水文及地震自然特征【1】地形本标段位于贵12、州省习水县，地势总体为北低南高。【2】地貌项目区域位于云贵高原黔北山地北缘与四川盆地的中部低山丘陵南缘的衔接地段，根据地形形态及地质条件可分为侵蚀浅切低中山地貌、槽谷溶蚀地貌、溶蚀峡谷地貌三个地貌单元。【3】气候沿线气候属亚热带季风气候区，年均气温 13.1，极端最高 34.4，极端最低-8.6。年均降水量 1101.1mm，多年一日最大降水量178.8mm，平均相对湿度 85%，无霜期平均 255天，全年以西北风为多，平均风速1.5m/秒。灾害主要为干旱、倒春寒、冰雹、暴雨、凝冻等。【4】水文项目区内地下水丰富，类型齐全。根据地下水形成的自然条件、水理性质及水力特征可分为松散岩类空隙潜水、基13、岩裂隙水、碳酸盐岩溶水三大类。工程区相对高差较大，排水条件较好。土质为粉质粘土，属于弱透水层，不利于地下水富集；基岩为中风化砂岩，隔水性能较好，地下水欠丰富。地下水主要受大气降雨补给，顺坡面向地势低洼处排泄，地下水赋存条件差，含水微弱，埋深较大。雨季时，大气降水直接汇入，将存在少量地下水。【5】地震隧址区场地属遵义市习水县大坡乡及温水镇辖区，本工程区不在“中国地震动参数区划图（GB18306-2001）国家标准第 1 号修改单”范围，根据2001 年出版的中国地震动参数区划图（GB18306-2001）表明，工程区地震动峰值加速度为0.05g，调整后动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈14、度为度，应根据公路工程抗震规范（JTG B02-2013）的相关规定进行设防。第三节 主要工程数量合同段顺层边坡主要工程数量见下表.顺层边坡主要工程数量表序号起讫桩号主要加固措施挖石方（m 3）框架梁锚杆抗滑桩护面墙仰斜式挡土墙C25砼HRB400钢筋HPB300钢筋C25锚杆C30砼HRB400钢筋HPB300钢筋C15片石砼C20片石砼m 3kg kg m m 3kg kg m 3m 31 K41+400K41+700 4m 3m框架锚杆3010 499.3 41939.5 6768.7 5346 2 K42+300K42+653 抗滑桩+仰斜式挡墙7554 3001.3 271502 315、6423 1809.2 1093.7 3 K42+790K42+900 顺层清方935 4 K42+960K43+030 顺层清方142 5 K43+267K43+408 抗滑桩+仰斜式挡墙941 1353.0 114393 15967 861.8 237.3 6 K43+750K43+860 仰斜式挡墙1927 352 第四节 施工难点顺层边坡在全线广泛分布，坡面高、陡，施工难度大，岩层走向基本与路线走向近于平行或小角度相交，二倾角一般在15-45，工程开挖切穿岩体后引起顺层滑动。在顺层清方及防护过程中，密切注意山林坡面及防护工程的变形和位移情况，发现有开裂或位移的迹象时，立即停止开挖作业并16、进行防护或加固处理。第五节 施工要求【1】顺层清方施工要求顺层段施工作业应选在非雨季施工，顺层清方至上而下分段分层进行。施工前应对地质条件进行复查，主要量测岩层产状，当与设计有较大差别时，应及时通知设计进行现场复核，重新拟定处治方案。顺层开挖前作好路堑边沟和截水沟的排水工作，以减少地面水对坡面的影响。注意事项：(1)顺层段除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应详细复查设计图纸所确定的顺层地段及路堑边坡的工程地质资料。(2)由于顺层段的边坡较高不易控制坡率，因此在施工前必须在坡口位置，先测量放.样出坡口桩，经复核后沿坡口开挖出一条0.2m0.2m 的坡口沟（若岩石裸露则采用红油漆等标注），以防17、施工中边坡错位。(3)施工时及时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时作好防护措施。【2】锚杆框架梁施工要求【2.1】边坡开挖必须从上到下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆、框架梁。【2.2】锚杆眼深度必须与设计图纸、作业规程规定的要求一致。【2.3】锚杆应按要求尺寸下料、调直、除污、加工。【2.4】按设计要求，在施工前应做锚杆拉拔力验证试验。【2.5】孔轴应保持直线，锚杆眼必须用压气吹净锚杆孔底的岩粉、碎块、积水，保证锚杆锚固质量。【2.6】锚杆应安装在孔位中心。锚未插入岩层部分，必须按设计要求作防锈处理。【2.7】框架梁截面尺寸18、为0.4m0.3m，埋深 0.2m，露 0.1m,在施工框架梁时，必须采用人工开槽的方式嵌入坡面。【2.8】框架梁为现浇 C25砼，横梁退休费 12-15m 设置一道缝，缝宽 2cm,以沥青麻絮填塞。砼的净保护层不得小于4cm。【2.9】采用锚杆加固边坡的框架梁施工，必须由上至下分段跳槽开挖至设计坡面，然后立刻进行锚杆和框架梁的施工，待上述工程完毕后方可进行下部边坡的施工。【3】抗滑桩施工要求抗滑桩施工采用人工挖孔，具体施工要求如下【3.1】人工挖孔应严格控制深度，每次开挖不得1m，做到随挖随护。如发现下部土质情况较差时开挖深度应控制在0.5-0.8m。桩孔内出来的土，不能堆放在桩孔四周，应派19、人运到远离桩孔的空地堆放，确保桩内安全施工以及现场文明施工。【3.2】护壁施工时，需设置钢筋，每节校核桩孔径和垂直度，护壁砼由拌合站集中拌制，砼罐车运输至现场浇筑。【3.3】人工挖孔桩孔底要求无沉渣，清孔时必须将孔底沉渣清理干净，无法清理干净时，孔底应采用砂浆或混凝土铺底，铺底不超过设计桩底标高。【3.4】钢筋笼在钢筋加工场集中制作，钢筋笼过长时采用分段制作，制作时主筋接头必须错开，主筋采用机械连接，接头必须符合相关规范要求；制作完成并经监理工程师验收合格后，方可使用。.【3.5】桩芯砼浇筑：灌注中采用串筒下料，串筒底离砼不得大于2m，以免砼产生离析，同时应采用分层浇捣并采用插入式振动棒振捣，20、确保砼的密实度，每一台班留设试件不少于一组，砼浇捣完毕后，必须养护。【3.6】混凝土所用的水泥、砂石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。【3.7】施工中应核对滑动面位置，如图纸与实际位置有出入，应变更抗滑桩的深度。【3.8】做好桩区地面截、捧水及防渗，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。【4】仰斜式挡土墙施工要求【4.1】挡土墙采用 C20 片石砼，石料采用结构密实、质地均匀、不易风化、无裂缝的硬质片石，其抗冻性应满足相关规范要求、其强度及规格尺寸应符合石料要求。【4.2】基底承载应置于满足承载力要求的地基上，施工前应进行相关试验以确定实际承载力。基底腻坡应符21、合设计要求，以保证墙身稳定。【4.3】基底埋置深度应符合设计要求。【4.4】墙身在填土线以上的部分或常年水位以上的部分应分层设置泄水孔，间距2-3m，上下交错布置，孔内预埋5.59cmPVC管，PVC管应长出墙背10ccm,其端部用渗水土工布包裹。泄水孔出口应保证排水通畅，不得堵塞。【4.5】挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距为10-15m，缝度 2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外顶三边填塞，深度为15cm。【4.6】挡土墙泄水孔底部铺设一层30cm厚 C20小石子砼，并在其上设置防渗土工布，以防止基底受水侵蚀。【4.7】挡土墙基坑回填（最低一排泄水孔以下部分）采用 8%石灰土，并22、按要求夯实；墙背回填（最低一排泄水孔以上部分）采用透水性材料。第六节 技术保证条件【1】内业方面主要包括以下内容：【1.1】认真阅读、审核施工图纸和熟悉施工规范，编写施工方案；【1.2】进行临时设施建设的设计工作；【1.3】编写适合于本工程的作业指导书，技术管理办法等；【1.4】准备各种参考资料，如规范、标准、手册及水文地质资料；.【1.5】准备业主和监理要求的其它相关资料。【2】外业方面主要包括以下几个方面：【2.1】现场详细调查补充相关资料；【2.2】场桩号交接、埋设、复测、保护；【2.3】各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；【2.4】各种计量仪器设备的测试，并办理计量合格证23、书；【2.5】施工作业中所涉及的各种外部数据，如既有桥涵的通行荷载能力、周围环境变化情况等，管线的位置，净空等。【2.6】在施工前详细复查高地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。【2.7】根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。【2.8】根据设计横断面的边坡坡比、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。【2.9】开挖中如发现有较大地质变化时，立即停止施工，并及时通知监理、业主、设计单位重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案。【2.10】因高工程量大、施工环境复24、杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。【3】技术要求【3.1】测量放样路堑开挖前应严格按照图纸放出边坡顶边线及截水沟，然后在进行开挖一级，二级，三级边坡。【3.2】边坡开挖前的边沟排水和坡面及坡顶排水的处理。在边坡开挖前原始路边的排水沟保持沟排水畅通。【3.3】坡顶在没作好坡顶截水沟前须先挖一条临时截水沟，防暴雨冲走挖松的泥土流失。可在坡顶设计永久性截水沟位置设置。并首先作好坡顶永久性排水沟。【3.4】在开挖的松土堆放区，两侧应设与堆土区隔离的排水沟，一般在平设计平台上的挡水埝设置。【3.5】边坡开挖前制定相应的安全措施及文明施工措施。.第三章施工准备及25、施工平面布置第一节 内业准备【1】开工前项目负责人应组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，编制事故（坍塌、物体打击、触电、机械伤害）应急救援预案。【2】对施工作业人员进行上岗前培训（三级安全教育、安全技术交底和危险源的风险告知），签订安全生产目标责任书，经考核合格后持证上岗。【3】开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。【4】电工、炮工等特种作业人员必须经相关部门培训，取得特种作业资格证书后方能上岗作业。第二节 外业准备【1】开挖前场地应完成三通一平，确认地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备26、基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全防护设施和警示标牌准备就绪。【2】施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员、作业人员进场生活、办公需要。第三节 技术准备【1】图纸会审根据建设单位提供的施工图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，在图纸会审时做好记录。【2】编制和审定施工专项方案根据设计要求和本标段工程的施工特点，结合现场环境以及严格执行质量管理体系，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故、无污染环境。【3】技术资料按照国家建设部有关规定进行资料归档备案及质监部门的有关规定，将本27、工程的技术资料分为五册。开工前准备好各种样表。.(1)企业自评及质量等级检验表；(2)工程技术资料汇总表；(3)质量保证资料表；(4)施工管理资料表；(5)质量评定表。第四节 组织准备【1】人员准备根据本标段的规模和特点，为确保工期，对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位，对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。【2】机械准备根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，安排组织机械进场。【3】试验准备签订合同后，立即对工程所需各种原材料、填方材料取样试验，经监理工程师签认后进行各种标号的砼配合比、钢筋及其它材料试验，符合要求并经监理确认后用于工程施工。第五节 施工现场准备【128、】根据现场收集到的情况，核实的工程数量，工期要求，施工难易程度和人员、设备、材料，编制实施性施工组织设计，报送监理工程师审批。【2】施工前仔细检查地上、地下有无管线，对施工地段中的照、输电线路，施工前查明其平面位置和高度，对施工有影响的，应拆除或进行防护。【3】开挖前，进行测量放线，根据实测原地面高程及边坡坡率推算出开挖边界，提前完成截水沟的修建。【4】清除开挖范围的地表植被、种植土或不宜作填料的土层，弃置在指定的弃土场。【5】开挖应从高到低，从上到下，由里向外，逐层开挖，最后刷坡至边坡线。【6】根据测设路线中桩，原地面及边坡坡率，推算出路堑顶边线，并设置控制桩。对深挖地段，每挖25m,复测中29、桩一次，测定其边坡坡度和宽度，以控制边坡坡率。【7】施工最好避开雨季，如在雨季施工，则必须做好防、排水工作。第六节 施工平面布置【1】交通情况.顺层边坡段落主要位于遵义市习水县温水镇（K40+157-K43+860），各段落距离省道约1-3 公里，有可用乡村路，但需要维护后方可作为施工便道。主动市政部门及运管部门联系，以保证能道路的畅通。进场后，对已有的施工道路先铺300mm 厚片碎石，再铺 200mm厚 C20的混凝土，该道路作为运输干道。【2】施工及生活用水顺层边坡段落主要位于遵义市习水县温水镇（K40+157-K43+860），各段落附近有河流，距离 500-1000m，据地下水样水质分30、析成果其对混凝土及钢筋腐蚀性等级均为微级，可采用水泵抽水的方式供于生产、生活用水，但生活用水检验合格后方可饮用，并积极主动与当地供水部门联系，以保证能正常的用水。【3】施工及生活用电施工临时用电由业主与电力部门协调解决，各段落施工用电拟从线路附近的高压线接入，附近没有可用动力电源，则备用发电机施工，并积极主动与当供电部门联系，以保证能正常的用电。【4】临时用电布置要求【4.1】应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必须采用三相五线制，三级配电两级保护。详见施工用电负荷表施工用电负荷表序号里程桩号结构物名称变压器功（KVA）线路长度（m）主要使用方向备注1 BK0+650 一碗水互通桥630 31、1000 K41+389K41+700、K42+300K42+653 顺层边坡2 K41+500 小沙田大桥630 600 K42+300K42+653、K42+790K42+900 顺层边坡3 K43+145 合兴 2#桥315 1500 K42+960K43+030、K43+267K43+408、K43+750K43+860 顺层边坡【4.2】各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。【4.3】架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放上，架空线路与邻近线路或设施必须保持 6m的距离。【4.4】配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设32、在箱体的下底面。.严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨、防潮。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。【4.5】电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。【5】通讯由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可以移动电话解决。并配备对讲机，用于测量中使用。【6】施工平面布置图根据现场实际情况，结合标准化要求，对各段落总体布置详见施工平面布置图。第四章施工计划第一节施工进度计划根据本合33、同实际情况，以及总计划的需要，顺层边坡总工期控制在7 个月以内。计划开工日期 2015 年 5 月 20 日，完工日期为 2015 年 10 月 30 日。6月7月8月9月10月11月12月清方锚杆框架梁清方抗滑桩仰斜式挡墙K42+790K42+9001:0.97 顺层清方清方K42+960K43+0301:1.28 顺层清方清方清方抗滑桩仰斜式挡墙清方仰斜式挡墙K43+750K43+8601:1.15 顺层清方+仰斜式挡墙2015 时间桩号及加固措施K41+389K41+7001:1.15 顺层清方+锚杆框架梁K42+300K42+6531:0.966 顺层清方+抗滑桩+仰斜式挡墙K43+234、67K43+4081:1.11 顺层清方+抗滑桩+仰斜式挡墙.第二节施工设备计划根据施工工期计划及各段落实际情况，具体机具设备配置如下表：K41+389-K41+700（顺层清方+锚杆框架梁）段施工机械配备表序号设备名称型号或规格单位数量备注1 挖掘机辆2 2 自卸车辆5 3 装载机辆1 4 发电机台1 5 振动压路机台1 6 风动凿岩机台2 7 风镐台2 8 内燃空压机台1 9 锚杆钻孔机MG-90 台2 11 灌浆机台2 12 罐车台2 K42+300-K42+653（顺层清方+抗滑桩+仰斜式挡墙）段施工机械配备表序号设备名称型号或规格单位数量备注1 挖掘机辆3 2 自卸车辆7 3 装载机35、辆1 4 发电机台1 5 振动压路机台1 6 风动凿岩机台3 7 风镐台4 8 内燃空压机台1 9 锚杆钻孔机MG-90 台1 10 灌浆机台1 11 罐车台3.K42+790-K42+900（顺层清方）段施工机械配备表序号设备名称型号或规格单位数量备注1 挖掘机辆2 2 自卸车辆7 3 装载机辆1 4 发电机台1 5 振动压路机台1 K42+960-K43+030（顺层清方）段施工机械配备表序号设备名称型号或规格单位数量备注1 挖掘机辆2 2 自卸车辆7 3 装载机辆1 4 发电机台1 5 振动压路机台1 K43+267-K43+408（顺层清方+抗滑桩+仰斜式挡墙）段施工机械配备表序号设备36、名称型号或规格单位数量备注1 挖掘机辆3 2 自卸车辆5 3 装载机辆2 4 发电机台1 5 振动压路机台1 6 风动凿岩机台3 7 风镐台3 8 内燃空压机台1 9 锚杆钻孔机MG-90 台2 10 吊车辆1 11 罐车台2.K43+750-K43+860（顺层清方+仰斜式挡墙）段施工机械配备表序号设备名称型号或规格单位数量备注1 挖掘机辆2 2 自卸车辆7 3 装载机辆1 4 发电机台2 5 振动压路机台1 6 风动凿岩机台1 7 风镐台2 8 电动空压机台2 9 锚杆钻孔机MG-90 台2 10 吊车辆1 11 罐车台2 第三节施工材料计划根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定37、仓库及堆放的面积和地点。定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆；本工程所需的物资的采购实行招投标制度，以确保进场材料的质量。【1】材料采购本工程主要材料（钢材、水泥）由业主提供，地材（砂、石）由于我项目地材丰富，经检验岩石能加工砂石材料，采用自加工的方式。柴油由集团中航油供应；粉煤灰由大经理部招标采购。【2】材料试验(1)钢筋：钢筋进场前必须按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011进行检验并满足设计要求；(2)水泥：水泥进场后须混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011和混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)的规定进行检验并满足要求；(3)砂38、石料在使用前必须经过检验合格后方可使用；(4)配合比：工程所需的砼、砂浆配合比按GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范和普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011进行确定；(5)发现不合格、不适用、丢失、损坏时，不得用于工程并应及时书面报告给相关单.位。【3】进场把关按施工平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外，还要查看出厂合格证，钢材、水泥等材料实行自检与外委双控检验试验。质量不合格的材料严禁进场。进入本工程的原材料、半成品，统一堆放、覆盖，并由材料员挂牌标识。【4】材料报验材料进场时，由项目部质检员、试验员整理包括合格证、材质报告单等资料，及时向监理工程师报39、批，必须得到监理工程师的复函签认合格后，方可进行使用，否则不准使用；若需要进行自检与外委双控的材料，则还需在监理的见证下进行取样送检合格后，可进行使用，否则不准使用。【5】原材料应符合设计及规范要求：【5.1】钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验。钢筋经检验合格后方可进场使用。钢筋的运送必须具有相应的保护措施，材料分类堆放、做到下垫上盖。【5.2】混凝土必须满足设计施工配合比，各项指标必须满足设计要求。框架梁设计强度等级为 C25，抗滑桩砼设计强度等级为C30，仰斜式挡墙砼设计强度为C15。【5.3】施工用水的水质应40、符合工程用水标准。【6】施工材料计划根据施工工期计划及各段落实际情况，施工材料计划如下表：施工桩号计划时间C15砼（m 3）C25砼（m 3）C30砼（m 3）C15片砼（m 3）C20片砼（m 3）HRB400 钢筋（kg）HPB300 钢筋（kg）25 锚杆（m）K41+400 K41+700 2015 年 3季度499.3 41940 6768.7 5346 K42+300 K42+653 2015 年 4季度136.1 3001.3 1809.2 1094 5576 20 K43+267 K43+408 2015 年 4季度101 1353 861.8 237.3 3876 59 K441、3+750 K43+860 2015 年 4季度352 第四节劳动力计划施工班组的建立应认真考虑专业和工种之间的合理配置，其比例要满足合理的劳动组织、并符合流水作业方式的要求。在建立工地组织领导机构后，根据各段程的开工日期和劳动力需求计划，分批分阶段地组织劳动力进场，并及时组织进行上岗前的培训教育工.作，同时配备足够的专职安全生产管理人员，特种作业人员必须持证上岗。施工现场必须建立健全各项管理制度，以使各项施工活动能顺利进行，在施工过程中，有章不循其后果是严重的，无章可依则更为危险。项目部主要技术管理人员、现场施工人员、安全管理人员及特种作业人员见下表。项目部主要技术管理人员表序号职 务落实责42、任人主要工作1 现场负责人曲峰全面指挥现场施工工作2 技术负责人张正涛负责现场施工技术工作3 测量人员柯亮负责现场施工放样测量4 技术员王洋负责现场施工工作5 质检员王洋负责现场质检工作6 试验员刘庆负责现场取样等工作7 材料员李贤勇负责现场材料的发放保存等工作K41+389-K41+700（顺层清方+锚杆框架梁）现场施工人员表序号工作职位人数主要工作1 队长1 全面指挥现场施工工作2 技术主管1 负责现场施工技术工作3 钢筋工6 主要负责钢筋加工与制作4 模板工6 主要负责模板的安装与拆除工作5 砼工28 主要负责砼的浇筑6 汽车司机10 主要负责出渣工作7 机修工1 主要负责机械的维修工作43、8 采购员2 主要负责材料的采购工作9 钻孔与注浆工5 主要负责钻孔与注浆工作K41+389-K41+700（顺层清方+锚杆框架梁）安全管理人员及特种作业人表序号工作职位人数备注1 专职安全员1 负责现场安全工作2 爆破员2 负责爆破工作3 电工1 负责现场电力工作4 电焊工 2 负责钢筋焊接工作5 装载机驾驶员2 负责装载机驾驶工作6 挖掘机驾驶员2 负责挖掘机驾驶工作.7 空压机操作员 2 负责空压机管理工作8 架子工 4 负责脚手架的搭设与拆除工作9 吊车驾驶员 2 负责起吊工作K42+300-K42+653（顺层清方+抗滑桩+仰斜式挡墙）段现场施工人员表序号工作职位人数主要工作1 队长44、1 全面指挥现场施工工作2 技术主管1 负责现场施工技术工作3 钢筋工15 主要负责钢筋加工与制作4 模板工15 主要负责模板的安装与拆除工作5 砼工10 主要负责砼的浇筑6 汽车司机10 主要负责出渣工作7 机修工1 主要负责机械的维修工作8 采购员2 主要负责材料的采购工作9 挖孔工 30 主要负责抗滑桩的开挖工作K42+300-K42+653（顺层清方+抗滑桩+仰斜式挡墙）安全管理人员及特种作业人表序号工作职位人数备注1 专职安全员1 负责现场安全工作2 爆破员2 负责爆破工作3 电工1 负责现场电力工作4 电焊工 5 负责钢筋焊接工作5 装载机驾驶员2 负责装载机驾驶工作6 挖掘机驾驶45、员2 负责挖掘机驾驶工作7 空压机操作员 2 负责空压机管理工作8 架子工 4 负责脚手架的搭设与拆除工作9 吊车驾驶员 2 负责起吊工作K42+790-K42+900段（顺层清方）现场施工人员表序号工作职位人数主要工作1 队长1 全面指挥现场施工工作2 技术主管1 负责现场施工技术工作3 汽车司机10 主要负责出渣工作4 机修工1 主要负责机械的维修工作5 采购员2 主要负责材料的采购工作.K42+790-K42+900段（顺层清方）安全管理人员及特种作业人表序号工作职位人数备注1 专职安全员1 负责现场安全工作2 爆破员2 负责爆破工作3 电工1 负责现场电力工作4 装载机驾驶员2 负责装46、载机驾驶工作5 挖掘机驾驶员2 负责挖掘机驾驶工作6 空压机操作员 2 负责空压机管理工作K42+960-K43+030段（顺层清方）现场施工人员表序号工作职位人数主要工作1 队长1 全面指挥现场施工工作2 技术主管1 负责现场施工技术工作3 汽车司机10 主要负责出渣工作4 机修工1 主要负责机械的维修工作5 采购员2 主要负责材料的采购工作K42+960-K43+030段（顺层清方）安全管理人员及特种作业人表序号工作职位人数备注1 专职安全员1 负责现场安全工作2 爆破员2 负责爆破工作3 电工1 负责现场电力工作4 装载机驾驶员2 负责装载机驾驶工作5 挖掘机驾驶员2 负责挖掘机驾驶工作47、6 空压机操作员 2 负责空压机管理工作K43+267-K43+408段（顺层清方）现场施工人员表序号工作职位人数主要工作1 队长1 全面指挥现场施工工作2 技术主管1 负责现场施工技术工作3 汽车司机10 主要负责出渣工作4 机修工1 主要负责机械的维修工作5 采购员2 主要负责材料的采购工作.K43+267-K43+408段（顺层清方）安全管理人员及特种作业人表序号工作职位人数备注1 专职安全员1 负责现场安全工作2 爆破员2 负责爆破工作3 电工1 负责现场电力工作4 装载机驾驶员2 负责装载机驾驶工作5 挖掘机驾驶员2 负责挖掘机驾驶工作6 空压机操作员 2 负责空压机管理工作K43+48、750-K43+860段（顺层清方+仰斜式挡墙）现场施工人员表序号工作职位人数主要工作1 队长1 全面指挥现场施工工作2 技术主管1 负责现场施工技术工作3 钢筋工15 主要负责钢筋加工与制作4 模板工15 主要负责模板的安装与拆除工作5 砼工10 主要负责砼的浇筑6 汽车司机10 主要负责出渣工作7 机修工1 主要负责机械的维修工作8 采购员2 主要负责材料的采购工作9 挖孔工 30 主要负责抗滑桩的开挖工作K43+750-K43+860顺层清方+仰斜式挡墙段安全管理人员及特种作业人表序号工作职位人数备注1 专职安全员1 负责现场安全工作2 爆破员2 负责爆破工作3 电工1 负责现场电力工作49、4 电焊工 5 负责钢筋焊接工作5 装载机驾驶员2 负责装载机驾驶工作6 挖掘机驾驶员2 负责挖掘机驾驶工作7 空压机操作员 2 负责空压机管理工作8 架子工 4 负责脚手架的搭设与拆除工作9 吊车驾驶员 2 负责起吊工作第五章施工方案第一节顺层滑坡滑动产生机理.顺层岩石高边坡产生的岩石顺层滑坡滑动的机理，大都是因层间形成主滑动带的风化层受水或水气作用先变形，而后引起后缘及两侧受控，使陡倾结构面松弛与坡体分离，分离后的牵引部分开始有下滑力作用于主滑体上。新生滑动带的一段多位于高边坡的坡脚一侧，可以依附于已有结构面，可以是渐进破坏中岩石强度小，在挤压中逐步褶曲变形，然后变形剪切破坏。顺层岩石高边50、坡产生的顺层滑动滑坡，其滑动带一般生成需具备三种条件：(1)在软硬岩层相间或互层的高边坡中，滑动带一般生于较软或薄层软、硬岩层的互层中，且软岩经过多次地质构造影响，在一定程度上破碎、风化，一般称层间错动带；(2)在硬、软岩层相间且以硬岩为主的情况下，巨厚的硬岩之下，软硬的顶面易发育成滑动带；(3)存在于两层硬岩间，有一定厚度的软弱夹层，在风化、水作用下，极易形成滑动面。高边坡变形破坏的类型划分较为复杂，就其变形的规模有山体变形、坡体变形、边坡变形、坡面变形之分，但其破坏形式有坍塌、崩塌、滑坡、倾倒和错落等，其中坍塌、崩塌一般为坡面变形，局部形成破坏，影响使用功能，治理费用较低，滑坡、倾倒等一般51、为坡体变形，造成的影响和经济损失较为严重，治理费用较高。在路堑边坡，需遵循“边施工、边防护、边监测”的“三边”理念，确保在施工过程中不因施工原因而产生滑动带，形成新的滑坡。第二节K41+389-K41+700 段顺层边坡施工方法【1】顺层边坡开挖施工方法【1.1】施工工艺流程清除表土测量放线施工截水沟挖运土方清理边坡挖至设计标高路床处理检测。【1.2】顺层开挖施工方法开挖过程中必须及时检查宽度、高程、边坡坡度，防止超挖、欠挖，保持坡面顺直。挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-4m为最佳。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空52、车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。(1)路堑从上至下逐层顺坡(按照设计坡率)采用挖掘机、推土机开挖，用挖掘机装车.运输，人工刷坡修整。及时做好临时防排水设施。并保证排水系统通畅。(2)根据开挖长度、深度分段开挖、分段施工，开挖应自上而下，水平分层开挖，纵向坡度不得小于 4%。(3)有支挡防护的地段，设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，应依照设计图纸分层开挖、分层施工，支挡工程施工与开挖紧密衔接。(4)边坡应一次成型，刷坡工作必须紧跟开挖，必须形成边开挖、边刷坡的流水作业，每段边坡开挖完成后，防护工程施工进度必须跟上。严格按照“开挖一级防护一级”的原则实施。(5)开挖长度短53、的路堑，开挖采用从一端或全断面开挖。开挖长度长的路堑，采用纵挖法施工，开挖至设计标高后，超挖30cm，然后按路基填方进行回填施工，确保路基的压实度和平整度。【1.3】质量检验(1)边坡开挖面要顺直，坡面不得有坑穴,检验方法：直尺量或目测。检验数量：每100m抽样检验 5 处。(2)边坡坡率符合设计，偏差在规范容许范围内，不得过陡或过缓。检验方法：坡度尺量。检验数量：沿路线纵向单侧每50m抽样检验 8 点。(3)路堑边坡变坡点位置、边沟及侧沟平台施工的质量要求：施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 变坡点位置100 沿线路纵向每100m单侧边坡各抽检水准54、仪或尺量2 平台位置100 水准仪或尺量3 平台宽度5 尺量【2】锚杆施工方法【2.1】锚杆施工工艺流程边坡开挖测量放样确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。【2.2】锚杆施工方法(1)锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，先从坡面向两侧放样确定锚杆位置，使框架梁横平竖直，并且上下坡对齐，保证坡面美观，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位.以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过100 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面55、不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。本边坡锚杆孔位设计间距尺寸：横向每距4 米，纵向为 3m。(2)钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用 MG-90锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。(3)钻机就位(4)利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，56、确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 100mm，高程误差不得超过 100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差 1.0。锚杆与水平面的交角20。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。(5)钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(6)钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压57、力 0.1 0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。(7)孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差100mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m 以上。(8)清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 分钟，防止孔底尖灭、达不到.设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.2 0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔58、中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(9)锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。(10)锚杆体制作及安装框架锚杆杆体采用 25，钢筋为 HRB400 螺纹59、钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m 设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。(11)60、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2 0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.1 1.3。注浆材料水灰比0.40，灰砂比为 1：1 水泥砂浆，强度不低于30MPa。同时做好注浆记录。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，以备下次使用。【3】框架梁施工框架采用 C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，.超挖部分采用 C61、20片石砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用 5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，锚头连接钢筋及挂筋均与横梁主筋焊接牢靠，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。一片框架施工时应一次浇筑而成，两片之间留2cm伸缩缝，用浸沥青木板充填。【3.1】框架梁施工工艺流程施工准备 测量62、放样基础开挖钢筋绑扎 立模板砼浇筑 修整边坡 喷播植草【3.2】施工方法3.2.1 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。3.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。3.2.3 基础开挖尽量63、修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。3.2.4 钢筋绑扎（1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。（2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。（3）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。（4）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层.不得小于 50mm，主筋的净保护层不小于50mm。（5）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。3.2.5 立模板（64、1）模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每4 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。3.2.6 砼浇筑（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况，检验合格后方可施工。（2）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中65、断浇筑，其接缝按通常方式处理。（3）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。3.2.7 修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。3.2.8 喷播植草(1)在整个坡面内培土，培土厚度10cm。(2)喷播 4cm厚含有草、灌种籽的营养土覆盖坡面，洒水培养。第三节K42+300-K42+653段顺层边坡施工方法【1】K42+300-K42+653石方路堑施工【1.1】施工方法石方路段视地质情况而定，对于石质较软的地段，采用挖掘机开挖；而对于石质为次坚石或坚石的施工地66、段，采用如风动凿岩机钻孔、控制松动爆破的方法施工，施工至离边坡 12m范围内采用光面爆破进行施工，以保证边坡的平顺、稳定。控制爆破施工采用多台阶、小孔距、浅松动控制爆破的施工方案，其主要特点为：眼较浅、较密、装药量少、.覆盖较强、间隔微差，在爆破中能做到不松散，散而不碎，在本分部的施工地段，用不同方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制爆破时岩石移动方向，利用竹排和木排来控制爆破飞石和滚石。根据设计图及地质情况K42+300-K42+653施工段主要采用控制爆破爆破，离边坡 12m采用光面爆破。【1.2】控制爆破施工方法1.2.1 静态破碎剂将膨胀剂放入炮孔内，利用产生的膨胀力，缓慢作用于孔壁，经过数67、小时至24 小时后，使介质裂开，此种方法适用于危石较多的施工地段，孔距控制在2530cm，钻孔后，将破碎剂用适量水稀释后灌入炮孔，灌至离炮孔约20cm处时停止灌注，并用木塞堵塞孔口，常温下约在 24 小时内即可开裂。1.2.2 薄层剥离所谓薄层剥离，就是采用小的爆破参数进行的剥离控制爆破，力求做到岩石原地龟裂松动，清除表土后，利用薄层剥离形成台阶工作面。1.2.3 浅孔台阶松动爆破采用自上而下逐步形成台阶松动控制爆破的施工方法，每级台阶高2.5m、宽 2.2m，以上三种施工方法可以单独使用或混合使用。【1.3】爆破参数的选择以上三种施工方法，根据不同的施工地段和岩石岩性不同而选用不同的爆破参数68、，但基本参数应符合相关要求。【1.4】光面爆破的施工方法在开挖限界的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的边坡，达到增加岩壁的稳固性，减少爆破的振动作用，从而达到控制岩体开挖轮廓的效果。1.4.1 装药、装药量、装药结构的选择炸药：采用低爆速、低猛度、低密度的炸药，一般选用2#岩石硝铵炸药。装药结构：采用小药卷，不耦合装药及空气间隔装药结构，炮口用炮泥封堵。起爆：采用导爆索和非毫秒雷管起爆，为克服炮眼底部岩石夹制力，在炮孔底装半卷直径为 32mm 药卷做加强药包。装药量：炮眼装药量应严格控制，以求达到光爆效果。1.4.2 69、光面爆破参数的修正在光面爆破实施过程中应根据施工地段岩石的变化、光爆效果等对光面爆破参数进.行修正。1.4.3 光面爆破的质量标准光面爆破形成的坡面比较平整，坡面不平整度不超过150mm。爆破后在坡面应留下一定的半边钻孔痕迹，并以半孔率来评估光面爆破的效果。坚硬整体性好的岩石半孔率达到85%以上，中等强度达到70%以上，节理发育的岩石及软岩达到 50%以上。爆破后在边坡岩体壁面和半孔壁面上，不能出现危石和爆破裂纹，浮石较少。1.4.4 防护根据施工现场情况，即使采用控制网孔参数和爆破药量控制爆破的方法，但爆破时，仍有可能产生飞石，所以必须采取有效防护措施来保证爆破施工安全。1.4.5 爆破施工70、根据施工现场实际情况，不同的施工地段应采用相应的爆破方法，采用对应的网孔参数进行施工。爆破布孔前，应根据岩体的层理、裂隙、临空面、最小抵抗线等情况，作适当调整。布孔时按调整后的参数准确画出位置，用彩笔或油漆标注，并编号。钻孔时采用直径 A42mm 钻机钻孔。孔深符合孔网设计要求。钻孔完毕后，进行孔深测量，计算各孔药量，分别称好摆放在各炮口，然后按设计的装药结构分层间隔装药，底部药量加强(约为单孔药量的3/5)，上层稍弱(约为单孔药量的 2/5)，中间用泥填塞，填塞长度不小于30cm，当上层药卷装填完后，用粘土进行孔口堵塞，长度不小于30cm。1.4.6 起爆网路和起爆顺序使用导爆管非电起爆系统71、毫秒雷管微差爆破，同一级台阶的预裂炮孔最先起爆，上层预裂孔也可以与下层主炮孔同段别起爆，辅助炮孔与对应的主炮孔同段起爆。每一个药包只装一个雷管，导爆管拉到空外按组连接成块，连接管内装有接力非电雷管作为传爆孔，再由传爆孔引爆孔内雷管。传爆选用非电毫秒雷管，每个孔内的各层药包采用同一段别的毫秒雷管。在施工时采用孔内的微差与孔外微差的原则：孔外高段位，孔内低段位，连接好后进行起爆网路检查，确认无误。1.4.7 起爆在爆破前派人警戒，确认警戒区内安全后才能起爆。1.4.8 放炮后的检查.放炮后 20分钟，安全人员对爆体进行检查，确认是否有哑炮，若发现有哑炮立即处理，同时派人清除爆体附近的危石。处理哑炮72、的方法：在距离炮口30cm的地方进行平炮孔钻孔，采用同样的装药结构引爆，1.4.9 质量检查：光面或预裂爆破要保证开挖面完整平顺，无危岩或坑穴，边坡应平顺稳定。局部凹凸差不大于 15cm，边坡防护封闭无变形、开裂现象。检验数量：沿路线纵向每100m抽检5 处；路堑开挖后的边坡坡率控制在规范允许范围内，不得偏陡；检验数量：沿路线纵向单侧每 50m抽检 8 点(上下各 4 点)。施工允许偏差、检验数量及检验方法表序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 变坡点位置100 沿线路纵向每100m单侧边坡水准仪或尺量2 平台位置100 水准仪或尺量3 平台宽度5 各抽检尺量说明：变坡点按路肩以上高73、度计，平台位置以平台顶面标高计。【1.5】施工工艺框图（见光面爆破施工工艺图）【1.6】深路堑、顺层路堑的施工深路堑、顺层路堑边坡施工最关键的问题是保持边坡的稳定，首先根据施工组织安排充分做好准备，有计划、有步奏、分阶段、集中力量逐段展开，对土质或弱风化岩石尽量减少边坡的暴露面及暴露时间，及时进行坡面防护，护坡或支挡工程要紧跟坡面施工，以保证边坡稳定；当防护工程不能跟上边坡开挖施工时，应暂时留置一定厚度的保护层，待施工坡面防护时再刷坡到位。同时，应尽量避开雨季，尽量在旱季施工完成。不暴露或少暴露【2】K42+300-K42+653抗滑桩施工【2.1】桩基施工方法确定根据桩基地形及地质情况和桩径74、大小，本段确定拟采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔。吊车吊放钢筋笼，串筒法干灌注混凝土。混凝土供应在拌合站集中拌合，输送车输送。【2.2】施工作业条件2.2.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。.2.2.2 熟悉施工图纸及水文地质资料，做到心中有数。2.2.3 按抗滑桩平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成75、后，办理预检手续。2.2.4人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底。【2.3】抗滑桩施工工艺2.3.1 桩基施工流程平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度终孔检查验收吊放钢筋笼放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查2.376、.1.1 人工挖孔施工示意图2.3.2 施工技术要点和措施2.3.2.1场地平整：根据施工图设计，结合现有实测标高，用挖掘机将场地开挖至桩顶位置，地面宽度以满足孔口作业需要为前提。并做好临时防排水设施。2.3.2.2测量放线:送风管道.依据设计图纸计算各桩位的坐标，复核施工坐标。并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工，测量方法如下：(1)桩位的放样均采用全站仪坐标法，通过已知的导线点建站。确定桩位平面位置，定位误差控制在 5mm；对于桩位的标高控制采用三角高程控制测量方77、法。(2)开孔前，桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点，在四周用钢管架设龙门桩，用钢锯在钢管上刻上记号，用红油漆标出轴线号，安装提升设备时使吊桶的绳中心与桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线使用，护壁支模中心线控制即为轴线。高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。2.3.2.3开挖第一节桩孔土方:桩位测量放样后，全面开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩尺寸及地质情况护壁厚度按25cm控制开挖桩孔的截面尺寸，允许尺寸误差 5mm。每节的高度要根据土质好坏、操作条件78、而定，一般1m为宜。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以 3 人为一个小组配合，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。2.3.2.4浇筑锁口为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩锁口。围绕抗滑桩上部锁口做成厚50cm的钢筋混凝土围挡，锁口上表面和抗滑桩锚固段桩顶在一个平面上。锁口采用C15钢筋砼结构。2.3.2.5支护壁模板和附加钢筋：人工开挖桩孔，井壁支护应根据设计要求及该地区的岩层特点、地下水分布情况，进行井壁支护的施工。护壁模板采用定型内模分节支设，每节79、高度 1.0m，每节有四块组成，上小下大，（下口直径大 150mm）,模板之间用 U形卡具、扣件连接固定，模板厚度不小于6mm 的钢板加工制而成。每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。2.3.2.6浇筑第一节护壁砼(1)护壁的厚度根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力、地下水侧压力、桩径以及桩深等要素进.行计算来确定。按照施工图设计，护壁厚度采用25cm厚 C15混凝土护壁。(2)桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为 C15，坍落度控制在 8080、100mm，确保孔壁的稳定性。(3)锁口施工：为了确保孔口的稳定，按照施工图设计先进行孔口锁口施工，做好井口的防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢，再浇筑锁口混凝土，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土。(4)护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋加工场统一制作，然后运至现场在孔内安装。先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋摆架立在现施工的护壁底面，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊。同一主筋必须在一直线上，部分点焊加强，为保证钢筋骨81、架的保护层厚度，应按设计要求在主筋上安装砼垫块或焊接定位钢筋。2.3.2.7检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.3.2.8架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。吊架要搭设稳定、牢固。2.3.2.9安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面装运土石用汽车。2.3.2.10安装吊桶、照明、活动82、盖板、水泵和通风机（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（2）井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（3）当桩孔深大于 10m时，应向井下通风，加强空气对流，通风采用 1.5KW鼓风机，配有 100mm 塑料送风管。当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。（4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满.足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵83、的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。（5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。2.3.2.11开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的尺寸，上下应垂直平顺，修整孔壁。2.3.2.12先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁84、模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 2.5MPa。2.3.2.13浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。2.3.2.14检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸，中心偏位进行校核。通过钢尺及互桩确定孔中心位置及正方向，向两边拉尺校核净空尺寸。2.3.2.15逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度：85、清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。随着桩孔挖深，出渣采用电动卷扬机提升，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮挡，工人只允许在网下操作。2.3.2.16在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样，查看与地质资料是否相符，如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。2.3.2.17检查验收：成孔以后通知总包单位现场代表和监理工程师到现场检查，确认是否满足要求，必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。2.3.2.18桩底封底：.桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水处理，然后采用1：3 水泥砂浆对桩底进行封底，其厚度86、为10cm。2.3.3 钢筋笼制作与吊装2.3.1 钢筋笼制作：该区域挖孔桩设计桩长16m至 22m，故钢筋笼需分节段制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用机械连接，质量符合设计和规范要求，接头相互错开，主筋与箍筋采用焊接。施工中按照以下规定加工钢筋笼：先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺87、直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋绑扎于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋 50%交错点焊。加工钢筋笼骨架时，在笼内加3 道强劲内撑架，每道内撑架用 2 根钢筋焊接而成，防止钢筋骨架在运输和就位变形。钢筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。2.3.2 检测管的安装：检测管的布置按设计每孔布置4 根，分在在四个角上，其管壁厚为 3mm，孔径为 57mm。混凝土浇筑前将其灌满水，上口用塞子堵死。2.3.3 钢筋笼吊放：采用 25t 汽车吊机88、一次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼均采用滑轮配合3 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。2.3.4 钢筋笼制作与吊装允许偏差主筋间距 10mm；箍筋间距 20mm；骨架外径 10mm；骨架倾斜度 0.5%；骨架保护层厚度 20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程 20mm；骨架底面高程 50mm。2.3.4 浇筑混凝土2.3.4.1灌注混凝土时砼坍落度，宜为79，用串筒灌注砼，可在串筒中自由坠落，串筒对准桩中心。砼必须在集中拌和站拌制，采用搅拌运输车运送砼，混凝土输送泵89、输送进入导管中。禁止用漏浆的、吸水的、没有顶盖且不能直接将砼倾入浇筑位置盛器.的车辆运输。2.3.4.2混凝土的振捣采用直径5cm的软轴振动棒振捣，振捣时，振动棒以75角插入混凝土，并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至 10cm。振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10 的距离，防止钢筋笼变形和焊接部位脱落。2.3.5 成桩质量检查2.3.5.1混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测，保证所有基桩混凝土质量达到I 类桩以上标准。2.3.5.2质量要求:混凝土强度必90、须符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高。【3】K42+300-K42+653仰斜式挡墙施工【3.1】施工准备仰斜式路堤挡土墙所需的工程材料，按验标、规范进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定砂浆配合比。先审核设计图纸中路基工程各部位尺寸、高程，无误后再在路基工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好。【3.2】仰斜式路堤挡土墙施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖基底检查基础浇筑墙体浇筑养护墙背回填。91、【3.3】仰斜式路堤挡土墙施工3.3.1 基坑开挖施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准后，用石灰撒出基坑开挖线。挖基工作采用人工配合挖掘机进行。挖掘机沿开挖线挖至基底设计底标高以上2030cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，人工清理时注意挡墙基础内外侧坡度的修整。机械开挖为梯形口，边坡比1：0.3(如下图)。.3.3.2 基础施工(1)在基础砌筑前必须将基底清理干净，检验基底地基承载力是否满足设计要求。自检合格后，报监理工程师验收，经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。若自检后地基承载力不能满足设计要求时，则需通知监理单位、设计单位及建设单位对工程进行变92、更处理。(2)检验砼及石料是否符合设计要求。(3)墙基础每段长度为 10米，两端设置伸缩缝，缝宽为2-3cm，缝内用沥青麻絮等具有弹性的材料，沿墙内、外、顶三边填塞，填塞深度约15cm 即可。3.3.3 墙身施工(1)在基础砌筑好后，根据设计图纸进行挡墙墙身边线的放线，施工放样自检合格报监理检验合格后，弹出墙身边线。(2)石料要求采用结构密实、质地均匀、不易风化、无裂隙的硬质片石。片石厚度为150mm 300mm。(3)混凝土采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不应超过300mm。(4)原地面或水沟顶面以上 0.3m以上设置泄水孔，泄水孔采用5.59cm的PVC 管，泄水孔间距 23米，成梅花型93、布置，泄水孔进水口的底部应铺设30cm 厚C20 小石子混凝土，并在其上设置防渗土工布，防止基底受水侵蚀。3.4 墙背回填挡墙回填需待墙体强度达到70%以上方可进行，挡墙最低一排泄水孔一下采用8%石灰土并按要求夯实，其余墙背回填采用透水性材料，回填应逐层填筑，逐层夯实。当墙后地面陡坡于 1:5 时应先开挖台阶，然后回填。墙背填料压实度不低于路基相应层次的压实度。距墙背 0.5m1.0m内不得采用重型压路机夯实。第四节K42+790-K42+900 段顺层边坡施工方法K42+790-K42+900挖方地质与 K42+300-K42+653段相似，清方采用相同石方开挖施工方式。第五节K42+96094、-K43+030 段顺层边坡施工方法.K42+960-K43+030挖方地质与 K42+300-K42+653段相似，清方采用相同石方开挖施工方式。第六节K43+267-K43+408 段顺层边坡施工方法K43+267-K43+408挖方地质与 K42+300-K42+653段相似，清方与顺层边坡处理采用相同施工方式第七节K43+750-K43+860 段顺层边坡施工方法K43+750-K43+860段挖方地质与 K41+389-K41+700段相似，均为泥岩顺层，采用相同的土方开挖方案。仰斜式挡墙施工与K42+300-K42+653相同。第八节施工技术要点【1】锚杆成孔、安装、注浆施工技术要95、点【1.1】成孔要求(1)钻机及钻进方式：采用风动潜孔锤冲击回转钻机吹风排碴成孔。(2)钻孔位置：孔点坐标与设计坐标偏差必须控制在10mm 以内。(3)钻孔直径：钻孔直径不得低于设计值的1.01 倍，以确保灌浆充分。(4)钻孔方向：钻孔方向与设计角度偏差应控制在0.5 1.0 范围内，可采用BC-1型测斜仪和 KXP-1测斜仪进行检查测试。(5)钻孔深度：钻孔深度不得浅于设计深度的1.01 倍，并采用超声波仪进行检测。(6)钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压风吹孔排碴，以保证锚杆能下到预定深度。【1.2】锚杆制作(1)锚杆材料：必须严格按照设计要求选用锚杆材96、料，并须持有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。(2)锚杆如需接长，须采用对焊，并保证不能有锈蚀、损坏的现象。【1.3】锚杆注浆(1)在灌浆之前应对锚孔用风、水冲洗，并排尽残碴和污水。(2)将组装好的锚杆体平顺、缓缓推送至孔底；注浆采用压力泵进行，注浆管应伸入孔底从孔底开始注浆，并随着砂浆的注入匀速拔出注浆管，注浆完后静置待凝。注浆后必须保证饱满。.(3)注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入其中。(4)注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。(5)浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。(6)注浆压力不小于 0.297、MPa。【2】现浇框架梁施工技术要点【2.1】钢筋笼安装(1)钢筋笼于坡面扎制，并以锚杆固定于坡面，以形成整体。(2)必须先安装竖梁钢筋笼，并在格梁结点处预安装横梁主筋。(3)钢筋笼各结点均采用焊接。【2.2】立模现浇(1)由于框架梁是维持坡面植草防护的受力构件，且长期暴露，因此砼混合料的级配、水泥、砂、石的质量必须符合要求，钢筋的保护层必须满足规范要求。(2)框架梁采用立模后现浇C25钢筋砼，必须待达到设计强度的70%以上方可拆模进行下一步施工。(3)框架梁与锚杆连接处坡面应清扫干净，灌注砼应振捣密实。【2.3】钢筋防锈框架梁浇注前，孔外的锚钉在钢筋表面涂防锈底漆，并切实保证锚钉孔口与框架梁98、连接处的防锈处理质量，防锈层如因局部碰撞破坏，应及时加以补救。【2.4】质量控制(1)M30水泥砂浆注浆液(2)水泥：应采用强度不低于42.5 的普通硅酸盐水泥。(3)水：一般情况下，凡可饮用的水源均可取作砼拌和用水。(4)砂：锚杆加固工程中的水泥砂浆可采用中粗砂或机制砂。(5)d.M30水泥砂浆浆液配合比按试验确定。(6)砼框架梁砼强度检测：主要依据公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范，公路工程水泥混凝土试验规程。(7)锚杆间距不超过设计尺寸2%。【2.5】锚杆抗拔试验.为验证锚杆设计的安全性，在施工前应于工点处选取具有代表性的35 根锚杆作抗拔试验，通过试验验证设计的正确性和可靠性并摸索施工经99、验，拟定施工工艺和质检方法，指导成批量的施工。锚杆的设计抗拔力不小于100KN.抗拔试验于注浆浆液达到设计强度的 80%以上方可进行。【3】抗滑桩施工技术要点【3.1】挖孔、护壁孔中心位置偏差 50mm,孔径不小于设计桩径，挖孔倾斜度0.5%，孔深不小于设计深度，护壁厚度允许误差 50mm。在现场地面设十字形控制网、基准点，随时复测、校核，以控制孔位。抗滑桩孔口开挖后应及时做好锁口，孔口以下分节开挖，每节开挖长度不得超过 1m,挖一节立即支护一节，不得在土石变化处和滑动面处分节，在桩井开挖过程中加强通风、抽水等安全措施。【3.2】钢筋笼制作钢筋材料必须严格按照设计要求的材料选用，所用材料必须有100、国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。主筋间距允许偏差 10mm,箍筋间距 20mm，钢筋笼直径 10mm，钢筋笼长度 50mm。钢筋笼吊放入孔径位容许偏差为：钢筋笼定位标高：20mm；钢筋笼中心与桩中心：10mm。钢筋笼主筋保护层允许偏差：10mm。钢筋笼主筋的焊接接头、接头间距、焊接长度，均应符合钢筋混凝土结构设计规范的相关规定。采用卡板成型法或支架成型法，加强箍筋直径适当加大或适当加密，加强筋与主筋定位后在接点处点焊固定：对直径较大的桩（2m以上），加强筋可考虑用角钢或扁钢，以增加钢筋笼的刚度，或在钢筋笼内设临时支撑梁。在钢筋笼主筋外侧设钢筋定位器，以控制主筋的保护层厚和钢筋笼的中101、心偏差。钢筋笼沉放时应对准孔位、扶稳、缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。【3.3】混凝土灌注混凝土的配合比严格按混凝土施工规范进行，严格控制其坍落度。桩身必须捣固密实，每根桩必须一次性浇筑完毕，中间不能停顿，避免出现断桩现象，浇筑时应将混凝土用输送管直接输送到浇筑面上。当边坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。【3.4】检测桩施工后，为检查桩的质量，应进行必要的检测，每根桩均需进行桩身质量超声波检.测。第九节施工注意事项【1】顺层清方施工注意事项【1.1】土方清方施工注意事项(1)土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。(2)开挖过程中，应采取措施保证边102、坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。(3)路基开挖中，基于实际情况，如需修改设计边坡坡度、截水沟和边沟的位置及尺寸时，应及时按规定报批。边坡上稳定的孤石应保留。(4)开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，宜在设计路床顶标高以上预留至少300mm 厚的保护层。(5)应采取临时排水措施，确保施工作业面不积水。(6)挖方路基路床顶面终止标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值通过试验确定。(7)边沟与截水沟应从下游向上游开挖。截水沟通过地面坑凹处时，应将凹处填平夯实。边沟及截水沟开挖后，应及时进行防渗处理，不得渗漏、103、积水和冲刷边坡及路基。(8)挖方路基施工遇到地下水时，应采取排导措施，将水引入路基排水系统。不得随意堵塞泉眼。(9)土质路基开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向等因素，结合土方调配，选用安全、经济的开挖方案。【1.2】石方清方施工注意事项(1)石方开挖应根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素确定开挖方案。(2)深挖路基施工，应逐级开挖，逐级按设计要求进行防护。(3)爆破作业必须符合爆破安全规程。爆破施工组织设计应按相关规定报批。(4)石方开挖严禁采用洞式爆破，近边坡部分宜采用光面爆破或预裂爆破。(5)爆破法开挖石方，应先查明空中缆线、地下管线的位置、开挖边104、界线外可能受爆破影响的建筑物结构类型、居民居住情况等，然后制定详细的爆破技术安全方案。(6)爆破开挖石方宜按以下程序进行：爆破影响调查与评估爆破施工组织设计培训考核、技术交底主管部门批准清理爆破区施工现场的危石等炮眼钻孔作业爆.破器材检查测试炮孔检查合格装炸药及安装引爆器材布设安全警戒岗堵塞炮孔撤离施爆警戒区和飞石、震动影响区的人、畜等爆破作业信号发布及作业清除盲炮解除警戒测定、检查爆破效果（包括飞石、地震波及对施爆区内构造物的损伤、损失等）。【1.3】边坡整修及检验(1)挖方边坡应从开挖面往下分段整修，每下挖23m，宜对新开挖边坡刷坡，同时清除危石及松动石块。(2)石质边坡不宜超挖。(3)石105、质边坡质量要求：边坡上无松石、危石。【2】挡土墙施工注意事项【2.1】施工前应作好地面排水工作，在任何地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工之前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖、及时分段砌筑的方法施工。浸水挡土墙宜在枯水季节施工。【2.2】基坑开挖后若发现基础与设计要求有出入，应根据情况按程序调整设计，工程量按实际数量计列。【2.3】挡墙基坑在墙身施工至一定高度后应及时回填夯实，并作成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。【2.4】墙趾处的基坑在基础完工后应及时回填夯实，并作成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。【2.5】挡土墙基础如置于基岩时，应清除表层风化部分，如置于土层时，不应放在106、软土、松土和未经特殊处理的回填土上，应置于密实的稳定土层中。【2.6】非浸水路肩墙最下一排泄水孔的出水口应高出地面0.3m,如为路堑墙，应高出边沟水位 0.3m,浸水挡土墙则应高出常水位0.3m.【2.7】墙背回填需待墙体强度达到70%以上方可进行，墙背填料采用砂砾石或砂卵石，回填应逐层填筑，逐层夯实，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响，当墙后地面横坡陡于 1：5 时应先开挖台阶，然后再回填。墙背填料压实度不低于路基相应层次的压实度。【2.8】墙顶标高为路基边缘设计标高，工程数量表中圬工数量以挡墙标准截面计量。【2.9】石料、水泥或水泥砂浆应符合设计要求。【3】锚杆施工注意事项.【3.1】破碎107、且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后应平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩体。【3.2】边坡开挖和钻孔过程中，应对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，应按规定处理。【3.3】修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。【3.4】钢筋制作与安装应符合公路桥涵施工技术规范的规定。【3.5】锚杆应按设计尺寸下料、调直、除污、加工。【3.6】按照设计要求，在施工前应作锚杆抗拔力验证试验。【3.7】钻孔施工应符合下列规定(1)施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面。(2)根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。(3)孔轴应108、保持直线，孔位允许偏差为50mm，深度允许偏差为-10+50mm。(4)钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。【3.8】安装普通砂浆锚杆应符合下列规定(1)锚杆应安装在孔位中心。(2)锚杆未插入岩层部分，必须按设计要求作防锈处理。(3)有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。(4)砂浆应随拌随用。(5)宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆应采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2MPa。(6)砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3 天内，早强砂浆锚杆在12小时内，不得在杆体上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度的75%后方109、可安装肋柱、墙板。【3.9】注浆时，浆体除孔口200300mm 外，应均匀充满全孔。锚杆插入后应居中固定。杆体外露部分应避免敲击、碰撞，3 天内不得悬吊重物，3 天后才可安装垫板。【4】框架梁施工注意事项【4.1】砼浇注完毕 24h 后,立即喷水养护，每天至少喷水养护4 次。养护时间不少于7 天。【4.2】砼终凝后的第一次喷水养护的压力不宜过大，防止冲坏砼保护层表面。【4.3】浇注混凝土时，模板应加支撑固定。【4.4】框架梁施工完毕后，为减少坡面水冲刷边坡，应尽快完成坡面的防护（挂铁.丝网植草、码砌植生袋或喷播灌草）工作。【5】抗滑桩施工注意事项【5.1】现场施工和管理人员应充分了解、熟悉成孔110、工艺、施工方法和操作要点，有事故预防措施和事故处理方案。【5.2】为了保证施工的安全和施工期边坡的稳定，抗滑桩的施工应隔桩开挖，且开挖顺序应从两侧向中部进行。【5.3】施工中桩横截面的误差只能为正，不能为负，以保证主筋混凝土净保护层厚度不小于 70mm。【5.4】抗滑桩施工时应做好地质编录工作，确认锚固段位置，实际位置与设计出入较大时，应及时通知设计方进行变更设计。【5.5】挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上的松动石块、浮土。【5.6】开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行。护壁混凝土模板的支撑可于灌注后24 小时拆除。【5.7】在围岩松软、破碎和有滑动面的111、节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员应立即撤离。【5.8】钢筋的接头不得设置在土石分界和滑动面处。【5.9】抗滑桩桩孔开挖的过程中应保持孔内通风，以保证充足的氧气。如遇地下水，应及时抽取。第六章质量目标、检查验收与保证措施第一节质量目标【1】坚持质量第一的理念，工程实体质量安全可靠、经久耐用，保证设计使用年限，本项目在设计使用年限内实行质量终身负责制；功能上以人为本、方便实用。【2】建设项目工程合格率100%，争创优质工程。单位工程一次验收合格率100%，优良率满足顾客要求；顾客满意度86%。【3】杜绝发生112、重大质量事故，有效防止发生一般质量事故，尽可能减少发生质量问题。【4】树立零缺陷工程质量理念，并遵循“科学管理、工程优质、安全环保、廉洁高.效”的贵州江习古高速公路开发有限公司建设管理理念。第二节质量管理体系结合业主的质量管理体制：政府监督、社会监理、企业自控、业主监管，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作好的项目部；组建技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的项目队伍进场施工。项目部按质量目标，建立健全质量保证体系，对工程进行全面质量管理。本工程质量保证体系详见：质量保证体系图。第三节质量管理组织体系项目质量管理实行项目经理负责制，项目经理是质量的第一责任人，项目总工是质量的主要责113、任人，建立一套完整的质量管理体系。项目部成立以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人为副组长的质量管理领导小组，农业质检科为主要职能部门及有关职能部门领导参加的质量管理、质量体系运行、课题研究、QC攻关领导小组，组织领导工程创优管理工作。并由专人负责工程质量管理工作，各施工工序的质量检查、督促和落实，及时对工程质量进行评定，确保工程质量各项数据的完整性及真实性。本工程质量组织体系详见：质量管理组织机构图。第四节质量保证措施【1】锚杆质量保证措施【1.1】锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。【1.2】注浆密实度试验：选取114、与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度。【1.3】拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。【1.4】施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。【1.5】同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。.【115、1.6】锚杆防腐蚀控制(1)岩土锚杆的腐蚀特点：岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。(2)锚杆锚固段的防腐处理：锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有 2.0CM厚的保护层。(3)外露锚杆部分的防腐处理：锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露锚杆保护层厚度不得小于2.5CM。【2】框架梁施工质量保证措施【2.1】通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。【2.2】通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。【2.3】坡面116、平整度检测，采用3m直尺连续折查 10 尺，误差控制在 1cm以内。【3】抗滑桩施工质量保证措施【3.1】灌注桩要把好成孔（包括挖孔、清孔和护壁）、下钢筋笼和灌注混凝土等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上道工序不清，下道工序就不能进行，以免留存隐患。【3.2】施工时应设专职质量检验员，对施工质量进行全面检查监督，质量责任落实到人，落实到每一根桩。灌注桩的质量控制，主要是指挖（钻）孔、清孔、钢筋笼制作，安放、混凝土配制、灌注等工艺工序过程的质量标准和控制方法，应以设计文件和国家或行业标准为准，制定出切合工程实际和易于操作的集体标准和要求。第五节质量检查与验收【1】顺层清方质量117、检查与验收【2.1】外观鉴定(1)路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。(2)路基边坡坡面平顺，稳定，不得亏坡，曲线圆滑。【2.2】实测项目石方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路其他公路.1 纵断高程（mm）+10，-20+10，-30 水准仪:每 200m测 4 断面2 中线偏位（mm）50 100 经纬仪:每 200m测 4 点，弯道加HY、YH两点3 宽度（mm）不小于设计米尺:每 200m测 4 处4 平整度（mm）20 30 3m直尺:每 200m测 2 处10 尺5 横坡（%）0.30.5水准仪：每200m测 4 断面6 边坡坡度不陡于设计值每 200m抽查118、 4 处平顺度符合设计要求【2】挡土墙质量检查与验收【2.1】外观鉴定(1)混凝土施工缝平顺。(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过 1cm的必须处理。(3)混凝土表面出现非受力裂缝。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过O.15mm必须处理。(4)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。(5)沉降缝整齐垂直，上下贯通。【2.2】实测项目挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度(MPa)在合格标准内按设计或规范2 平面位置(mm)30 经纬仪：每20m检查 3 点3 顶面高程(mm)20水准仪；每20m检查 1 点4 竖直度或坡度(%)0.3 吊垂线：每20119、m检查 2 点5 断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m检查 2 个断面，抽查扶臂2 个6 底面高程(mm)30水准仪：每20m检查 1 点7 表面平整度(mm)5 2m直尺：每20m检查 2 处【3】锚杆框架梁质量检查与验收【3.1】外观鉴定(1)混凝土施工缝平顺。(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过 1cm的必须处理。(3)混凝土表面出现非受力裂缝。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过O.15mm.必须处理。(4)沉降缝整齐垂直，上下贯通。【3.2】实测项目边坡锚固防护实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度（Mpa）不小于设计强度每台班 2120、 组试件2 注浆强度（Mpa）不小于设计强度每台班 2 组试件3 钻孔位置100 钢尺：逐孔检查4 钻孔倾角、水平角方向与设计锚固轴线的倾角、水平方向角偏差1地质罗盘仪：逐孔检查5 钻孔深度（mm）不小于设计尺量：抽查20%6 锚杆（索）间距（mm）100 尺量：抽查20%7 锚杆拔力（KN）拔力平均值设计值，最小拔力 0.9 设计值拔力实验：锚杆数 1%,且不小于三根锚杆检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 砼强度(MPa)在合格标准内按设计或规范2 锚孔间距(mm)15 抽查 10%，用钢尺量3 锚孔倾斜度(度)1 查钻孔记录4 锚孔深度(mm)+200，0 查钻孔记录121、5 预应力张拉力(KN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录6 抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数 1%，且不少于3 根框架梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 砼强度(MPa)在合格标准内按设计或规范2 断面尺寸(mm)20 每根肋梁检查3 个断面3 相邻间距(mm)15 用尺测量每两肋间距3 处4 轴线偏位(mm)10 有经纬仪定出轴线每肋1 处5 框架顶面高程(mm)20 用水准仪每个交点测量1 点【4】抗滑桩成桩质量检查与验收.【4.1】桩基检验混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测，保证所有基桩混凝土质量达到I 类桩以上标准。若出现122、 III类及断桩将予以返工处理。【4.2】实测项目抗滑桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差按设计或规范1 混凝土强度(NPa)在合格标准内按附录 D检查2 桩长(m)不小于设计测绳量：每桩测量3 孔径或断面尺寸(mm)不小于设计探孔器：每桩测量4 桩位(mm)100 经纬仪：每桩测量桩检查5 竖直度(mm)钻孔桩1%桩长，且不大于500 测壁仪或吊垂线：每桩检查挖孔桩0.5%桩长，且不大于200 吊垂线：每桩检查6 钢筋骨架底面高程(mm)50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算第七章安全保证措施第一节安全方针安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。第二节安全目标【1】努力降低一般伤亡事故、遏123、制较大安全责任事故、杜绝重特大安全生产责任事故发生；【2】人员因施工负伤率小于 3，重伤率小于 0.5（承包人职工、民工）；【3】无重大消防安全事故；【4】不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏，留下重大安全隐患；【5】无打架斗殴、酗酒滋事等治安、刑事案件发生；【6】防止职业健康、地质灾害、危化品等重大安全事故的发生。【7】新增职业病为零。.第三节安全管理体系为贯彻国家安全生产法、建设工程安全生产管理条例和交通部颁布的各项施工规范及安全技术规程等法规，坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小124、组，制定相关安全生产制度，全面落实安全工作的各项措施，并切实贯彻到各个工作环节中，实现安全生产。详见安全保证体系框图【1】安全组织机构【1.1】成立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导小组，安保科为安全领导小组常设机构，为安全保障职能部门，负责日常安全工作，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工队设专职（兼职）安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。各施工队、生产班组建立相应原安全生产管理小组，由专职安全员统抓各项安全工作，每个生产班组确立一名兼职安全员并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责使安全生产，在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上以各施工125、队到各职能部门都来参与安全生产管理工作，使工作项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。【1.2】安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，有安全远期、近期规划，发现问题及时解决，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故隐患消灭在萌芽状态。【1.3】项目经理部、施工作业队、工班、个人逐级签订安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系，项目经理部将把安全生产目标管理同项目管理责任制结合起来，同职工切身利益挂钩，对达不126、到安全生产规定指标者，施行一票否决制，明确奖励和处罚条款，定期兑现奖罚。对所有作业人员及管理人员实行安全施工技术及安全操作规程等方面的培训，使项目全体人员都能够提高安全意识，掌握安全知识，确保安全工作万无一失。详见安全体系组织机构图小组成员名单如下：组长：吴军副组长：曲峰朱帮林张正涛成员：余旭林魏刚强黄华谭晋升王洋王红梅李盛【2】安全管理制度【2.1】安全生产责任制结合项目实际情况，安全生产责任制的主要内容有：(1)企业各级人员安全生产责任制包括：项目经理、项目副经理、项目总工、科室负责人、技术员、质检员、安全员、试验员、安全资料员、班组长、其他管理人员以及工人安全生产责任制。.(2)企业各职127、能部门安全生产责任制包括：安保科、工程科、质检科、合同科、试验室、机村科、综合办公室。(3)各工种安全生产责任制包括：电工、木工、架子工、模板工、钢筋工、砼工、油漆工、机械操作工、起重工、司索工、机械维修工、信号指挥工、电气焊工以及普通工安全生产责任制。【2.2】安全技术交底制度(1)安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种各分部（分项）工程的安全技术交底，固定作业场所的工种可定期交底，非固定作业场所的工种对不同作业部位，不同作业内容，进行分单位、分部、分项工程定期交底，并要有交底人签字。(2)安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施，安全操作规程，安全注意事项等，既要针对性，又要简128、单明了。(3)班组长每天的班前会根据当天的施工任务、特点，做好针对性的书面安全交底，并要有书面记录。(4)新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。【2.3】安全教育培训制度(1)严格执行国家、省、市特种作业人员上岗作业的有关规定，适时组织特种作业人员的培训工作，并向安全部门或主管部门通报情况；认真落实国家和市有关劳动保护的法规，及有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况；(2)项目部建立三级安全教育档案：(3)规定新入工地工人的教育，调换新工种，采用新技术、新工艺、新设备、新材料的工人的安全教育和特种行业人员的安全培训、考核及发证。建立现场职工安全教育卡、对新进场工人必须进行安全施工基本知识、安129、全纪律和操作规程的三级安全教育。(4)特殊工种培训：(5)电工、电焊工、起重机械作业人员、塔吊司机、登高架设作业人员由培训中心（或培训班）进行专业安全教育和操作技能培训，上述特殊作业人员都必须经市劳动部门考试发证，持证上岗。无证上岗者，按安全生产奖惩条例罚款；(6)采用新的施工（生产）方法、新设备、新材料时，各项目部要组织制订新的安全措施、新的安全操作方法和新的岗位安全知识教育。(7)调换新工种必须进行现场安全注意事项，安全技术操作规程，本工种使用的机械设备工具性能和安全管理使用知识的教育。【2.4】安全检查制度.(1)项目部组织定期和不定期的安全，文明施工大检查，每月至少一次，施工项目部半日130、至少一次，班组一周不少于一次。对特殊施工项目安全措施落实情况，安全部门要经常深入现场巡回检查。(2)各种安全检查做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施，落实资金全面整改。(3)技术员和安全员应对整改结果进行复查，合格后才可继续施工。一时难以整改的，签发整改通知单，限期整改并进行复查。(4)检查结果及整改情况的有关资料应及时归档。【2.5】生产安全事故报告处理制度(1)发生事故后，必须遵照生产安全事故报告和调查处理条例的规定办理，事故报告要及时，不准隐瞒、虚报或拖延不报。(2)对事故的处理，必须坚持事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、对于131、事故的有关领导和责任者不查处不放过的“四不放过”原则进行。【2.6】安全例会制度为了加强安全工作的管理，坚持不懈的贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，及时总结通报安全情况，做好上传下达工作，使上级部门对安全工作的要求和有关精神能够及时贯彻落实到基层，进一步搞好施工现场的安全生产工作，要定期召开安全例会。【2.7】特种作业人员管理制度进入工作岗位前，必须经过行业主管部门指定的培训机构进行专业培训考核合格，并取得行业主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证。【2.8】重大危险源管理制度(1)为了能够更好的保障广大职工的切身利益，将可能发生的安全事故及时的消灭在萌芽状态，真正做到防患132、于未然。对项目所属范围内的危险源进行充分、全面的辩识、评价并制定相应的控制措施。(2)为及时准确掌握重大危险源的数量和分布状况，强化对建筑工程重大危险源的监控，杜绝重特大事故发生，制定重大危险源公示制度。第四节安全保证措施【1】在高边坡防护施工中存在的危险源.(1)在锚杆钻孔和张拉压浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故；(2)在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故。【2】施工现场设置(1)设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌(包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志)。(2)设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，133、在开挖区段设立安全警戒线。(3)对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。(4)边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。(5)施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。(6)临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。(7)高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：134、a地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。b交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。c生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。【3】地质情况复查(1)高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。(2)做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。(3)分析岩石性质：包括岩石坚硬程度、抗风化软化能力、岩石强度、组成、透水性、节理裂隙的发育程135、度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。【4】高边坡机械电器的使用.(1)进行技术安全交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。(2)进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。(3)施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载。(4)处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。(5)施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。(6)施工前应检查作业区边坡的稳定情况，必要时进行适当处理136、，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。(7)施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。【5】清理边坡(1)在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。(2)在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。(3)坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护137、主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。(4)作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。(5)对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。(6)清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。(7)在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。(8)刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；(9)严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时138、作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘 5m 以远外，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。(10)如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在.查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。【6】钻孔作业(1)钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。(2)钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。(3)锚杆造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。(4)开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问139、题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。(5)施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。【7】锚杆(索)施工(1)施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。(2)作好锚杆(索)防护工作，锚杆(索)安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。【8】注浆施工(1)作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。(2)向锚140、杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。(3)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。(4)注浆工作压力应逐渐升高。(5)注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。(6)注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。(7)施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；【9】框架梁施工.(1)框架梁基础刻槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，141、方可恢复作业。(2)框架梁基槽高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。(3)高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。(4)框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。【10】坠落物防护措施(1)高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活142、动范围小的施工人员还要系好安全绳。(2)针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。(3)作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。【11】锚杆施工平台搭设安全措施(1)必须是特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。(2)严禁不同材质和不同143、规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。(3)搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允许在平台上的作业人数、最大承受荷载等。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。(4)平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。.(5)在144、平台上进行张拉压浆作业时，应采取防撞击措施，并派专人监护。(6)平台拆除前，应先将平台上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。【12】机械安全保证措施（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。（2）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆145、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。（3）机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（4）施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测。【13】坍塌防护措施（1）为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。（2）发现有坍塌迹象的边坡，应立即停工并做好警戒，上报项目部，经处理后方146、可重新开工。（3）遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。【14】抗滑桩施工安全保证措施（1）人工挖孔桩基底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（2）当桩孔深大于 10m时，应向井下通风，加强空气对流，通风采用1.5KW鼓风机，配有 100mm 塑料送风管。当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。（3）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。桩147、孔内人.员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。（4）孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。（5）炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。（6）孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。（7）其他安全保证措施详见人工挖桩安全专项施工方案第五节安全应急预案148、【1】应急领导机构及职责设立了应急领导小组及组织机构，项目部应急救援领导小组组长由项目经理担任，副经理和总工程师担任副组长，成员由各部门负责人组成。设置值班室及24 小时值班应急电话。【2】应急救援组织机构应急救援领导小组由项目经理吴军任组长，副经理曲峰和安保科科长朱帮林担任副组长，下设抢险抢修组、通讯联络组、医疗救护组、疏散警戒组、后勤保障组、善后处理组、事故调查组。组长：吴军副组长：曲峰、朱帮林组员：张正涛、余旭林、王洋、谭晋升、魏刚强、黄华、王红梅应急救援组织机构图如下：抢险抢修组通讯联络组医疗救护组疏散警戒组后勤保障组事后处理组应急救援领导小组事故调查组.应急救援组织结构图【3】应急救149、援组织管理职责【3.1】应急救援领导小组应急救援领导小组应抓好日常施工安全监督检查，制定施工安全防范措施和应急抢险预案，并落实到施工现场。接到现场事故报告20 分钟内项目经理立即组织有关人员率队赶赴现场指挥抢险救援工作。并按应急抢险职能机构开展工作。到现场后立即调查事故发生原因、发生地点、设备损失等情况，报告项目部应急小组及南渝高速公路建设指挥部、驻地办和公司。及时组织人员、机具、材料进行抢险修复工作。项目部应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、集团公司应急救援（响应）领导小组报告。应急领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和集团公司及本单位的150、应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际、制定抢险救援具体方案，迅速到达事故发生现场，组织指挥现场应急人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场。【3.2】抢险抢修组由各施工队队长负责，根据应急救援领导小组制定的抢险救援具体方案实施抢险救援工作，并保证通道的畅通。【3.3】通讯联络组由领导小组通讯负责通知各有关人员迅速赶到现场，根据实际情况与当地通信部门协商，共同建立应急救援通信保障体系，确保事故发生后应急救援指挥通信畅通。负责151、向社会救援机构报警，请求提供帮助，报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在现场的通道口迎接救护车、救援人员、救援车辆的进入。负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系。【3.4】医疗救护组.由项目部工管部部长负责，负责现场的医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员，对事故中的负伤人员进行包扎救治、人工呼吸、心脏按摩苏醒等应急处置措施，对伤情严重的，应立即与当地医疗机构联系，专人负责送至附近医院，办理入院手续，实施紧急抢救。发生灾害时，能迅速赶赴现场抢救人员和处理灾害。辅助救护队是不脱产的救护队，作为专业化矿山救护队的助手152、和后备军。辅助救护队是由有经验，身体符合专职救护队员标准的工人，以及工程技术人员所组成。【3.5】疏散警戒组由项目部安质部主任负责，事故发生时，负责现场周围人员和群众安全疏散工作，避免二次伤害，设置警戒线，保护现场，维持现场秩序，保证现场道路畅通，禁止无关人员、车辆通行和进入。【3.6】后勤保障组由项目部机械物资部部长负责，准备和保证应急救援车辆、物资、资金、人员等所需应急资源的供应，并确保供应渠道畅通、便捷。【3.7】善后处理组由计划合同部、财务部的部长负责，负责伤亡人员的亲属接待、安抚和善后理赔工作，保障社会稳定。积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；对153、安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按有关规定给予抚恤或赔偿；与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。【3.8】事故调查组由安质部主任负责，调查组收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告。【3.9】事故抢险指挥要求事故抢险设立现场抢险领导小组,实行组长负责制及分专业逐级负责制。项目经理部应急抢险领导小组成员到事故现场前，由各施工队应急抢险领导小组负责现场抢险救援指挥。项目经理部应急抢险领导小组成员到达事故现场后统一组织指挥抢险救援工作。现场抢险领导小组一旦成立，154、各部门、各单位要按照应急抢险职能机构要求，迅速开展工作。首先建立通讯通道，并指定专人负责联络和通报情况。各参加抢险部门到达现场时，其负.责人应立即向现场指挥部报到，并在现场登记，接受现场领导小组的指挥。【4】奖励与处罚【4.1】奖励对参加危险事故抢险的人员和单位，有下列事迹之一者，可按照国家和公路局有关规定给予表彰奖励：(1)坚持巡守检查，遇有险情及时报告，减少灾害损失成绩显著者；(2)在执行事故抢险任务时，组织严密，指挥得当，防护得力，奋力抢险，完成任务出色者；(3)信息提供及时，及时供应抢险物资等，因而减轻灾害损失者；(4)有其他特殊贡献，成绩显著者。【4.2】处罚有下列行为之一者，视情节155、和危害后果，由项目部或司法部门按合同条款给予经济处分、治安处罚直至追究刑事责任：（1）拒不执行经批准的事故抢险方案，或者拒不执行应急领导小组调度方案；（2）玩忽职守，或者在事故抢险中临阵退缩者；（3）挪用、盗窃、贪污事故应急物资或钱款者；（4）阻碍应急处理工作人员依法执行公务者；（5）盗窃、毁损或者破坏公路、桥涵等设施及水文监测、气象测报、通信照明设施者；（6）其它危害事故抢险者。【5】应急物资、设备：【5.1】应急指挥中心安排保障组负责组织本项目应急物资、装备的储备管理和应急处置时的调配。【5.2】按照平战结合的原则，确定应急物资、设备机具、防护用品的品种、规格和标准，报送需求计划，由相关专156、业主管部门审核汇总后，根据物资、装备类别报送应急保障组，保障组对需求计划再进行审核并组织实施，确保应急所需物资、装备及时供应、补充和更新。【5.3】各部门、各单位应根据本项目专项应急预案的要求，对应急物资、装备的储备情况进行检查和核实。【6】应急措施.【6.1】高处坠落事故应急预案措施（1）发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。（2）如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。（3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止157、造成脊椎损伤导致瘫痪。（4）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。（5）现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。（6）对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。（7）配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。【6.2】物体打击事故应急预案措施（1）认真贯彻油管安全规程，克服麻痹思想；（2）高空作业时禁止乱投物料；（3）吊运工作时要保证物料捆绑牢固，不能超吊；（4）禁止操作故障设备；（5）合格的人员才能操作或施工；（6）认真做好检查与维修。【6.3】机械伤害事故应急救援措施（1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤158、害采取相应的救治措施。（2）及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。（3）出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。（4）骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。（5）脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。（7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。【6.4】触电事故应急救援措施（1）发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情.况。（2）事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据159、情况送往医院救治。（3）如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。（4）物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。（5）要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。（6）对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。（7）配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。第八章文明施工及环境保护措施第一节 文施工措施为认真贯彻落实国家、四川省对施工现场的管理办法和标准，促进建筑工程质量的提高，增强施工人员的现代化文明意识，保护环境，特160、编制本工程的文明施工设计。【1】在施工场地的布置中，按照文明施工的要求做到五牌一图齐全：即施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火施工牌。标志牌的规格采用统一规定的规格和字体并立在工地醒目的位置，加强各级施工员关于文明施工和环保的教育，做到施工现场井然有序，场地平整、清洁，设备摆放规整、噪音小，人员着装整齐、操作严谨。【2】搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”，保持现场整洁、无臭味。施工中不干扰或改变现有河流状态。建立完善临时排水系统，避免流水直冲农田。施工废料、污水在指定地点倾倒，不得污染当地环境。【3】施工现场坚持工完料清，施工面的垃圾、废料必须做到随做随清161、，及时处理。扩大基础的基坑和桩基础开挖后，要选择平缓地段弃渣，并要平整绿化，必要时修建挡土墙和排水涵管，禁止顺坡弃渣毁坏河道、农田和造成水土流失。【4】施工过程中采取一切合理措施防止尘土对居民区、农田区的污染，对便道经常洒水，以不扬起尘土为宜，必要时运料车可用帆布、盖套进行覆盖，使施工作业产生的降.尘、空气污染减至最低程，施工过程中尽量减少噪音，机械设备要多维修，以减少噪音【5】施工现场人员必须佩戴工作卡。工作卡上应有本人相片、姓名、单位、工种或职务。【6】经常以职工进行法纪和文明教育。严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。【7】定期组织文明施工检查，项目领导随时检查，及时奖罚、整162、改。【8】根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。【9】施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。【10】班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。【11】砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐；钢材分类集中堆放整齐。预埋件等分门别类妥善保管。163、【12】施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。【13】袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。第二节 环境保护措施环保工作的主要内容：重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。【1】环保目标【1.1】严格执行合同文件要求，项目实施时遵循“预防为主，保护优先，建设和防护并重”的原则，尽量减少临时性和永久性占用土地；【1.2】保护植被，减少破坏植被；防止水系污染。并在施工过程和工后采164、取有效措施恢复环境，全面达到环保标准。【1.3】杜绝重大火灾事故，重大火灾事故为零。.【1.4】污水达标排放。污水排放符合污水综合排放标准（GB8978-1996）要求，排入地表水体的满足I 级要求（mg/L:DH6 9、悬浮物 70、色度 50）；排入市政管网的满足 III级要求（mg/L:pH69、悬浮物 400）。【1.5】噪声达标排放。符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB16297-1996）要求，空气中颗粒物排放浓度mg/m 5.0。【1.6】危险废弃物处置符合法规要求。100%交由有资质单位处理。【2】环保措施为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工165、现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境保护工作，我们主要采取以下措施：【2.1】建筑垃圾及粉尘控制的技术措施(1)对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。(2)严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。搅拌场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。【2.2】噪音控制的技术措施(1)合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其166、它物件，减少人为的噪声扰民现象。(2)砼浇筑选用低噪声振捣棒。(3)运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。(4)对参加施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。(5)如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。(6)对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。【2.3】施工现场周围环境保护在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。施工时如果现场出现古树、文物等阻碍施工情况时，将立即停止施工并采取隔离措施，报有关单位处理完后再167、恢复施工。【2.4】夜间施工的技术措施(1)合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对混凝土的施工，尽量.争取在早晨开始浇筑，当晚11 时前施工完毕。并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。(2)注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。【2.5】控制大气污染措施(1)为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。(2)确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。(3)在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水，在干燥有风的168、天气将贮存的材料湿润。(4)运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。(5)对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区的下风处。(6)在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性搁板的围栏。(7)现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净。(8)确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。(9)积有灰尘的材料在运输应前进行湿润。(10)对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或169、在现场停留。【2.6】控制水污染措施(1)为保护河流不受污染，生产生活区设污水处理池，防止水污染(2)严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。(3)靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开，避免水源污染。(4)防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。(5)施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，防止废渣进入小溪。【2.7】弃土防护措施(1)弃土选择指定的弃土场堆放。(2)按设计图纸要求在弃土场四周做好排水沟，防止地表水直接冲刷弃土堆，造成环境污染。.(3)由下到上分层进行弃土，分层厚度50100cm，每170、层用推土机进行推平并碾压密实。(4)弃土场使用完后，对顶面进行整平，顶面修成1%2%的排水坡，防止积水。在外侧沿植草防护，防止水流冲刷。(5)弃土场按设计要求进行绿化。【2.8】环境卫生措施(1)现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。(2)生活区设公用厕所，提供洗脸间和厕所，修建化粪池。(3)在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。【2.9】植被保护措施合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工尽量地表原有植被，保护自然环境。.光面爆破施工工序流程图施工准备爆破设计测量放线钻眼装药药量计算试验171、验证装碴运输爆破效果分析良好掏槽眼起爆不良好铺助眼、周边眼起爆进行下一循环信息反馈.质量保证体系图质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部QC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准创优质工程经济法规QC教育工区QC小组技术交底测量复核推广新技术新工艺图纸会审成果发表作业队QC 小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制任接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续工费包干签订172、包保责任状制定奖罚制度经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反馈掌握规范标准.质量管理组织机构图全面质量管理领导小组组长：吴军副组长：张正涛、曲峰工区质量管理领导小组组长：工区主管技术员安质室主任质检员各作业队专职质检员QC小组财务科科长机材管理科科长合同管理科科长安保管理科科长质检管理科科长工程管理科科长试验主任.安全保证体系图安全保证体系框图经济保证制度保证控制两率组织保证思想保证经济责任制工资挂钩安全资金挂总结评比奖罚兑现措施保证包保责任制人身安全档安全设施档安全劳动竞五防下步规划安 全 月措施得力二级检查定期检查经常检查抓好两重点日常生机械车措施得力安全无事故全员措施得力负伤率5重伤率0项目经理安全领导施工队安全班组宣传劳动法和劳动政策三级教育安全生产知识学习安全第一预防为主安全教育安全信息反.安全体系组织机构图的安全管理领导小组组长：吴军副组长：张正涛、曲峰工区质量管理领导小组组长：工区主管技术员安保科主任安全员各作业队专职安全员安全小组财务科科长机材管理科科长合同管理科科长安保管理科科长质检管理科科长工程管理科科长试验主任