1、一、工程概况(安装部分)（一）给水系统给 排 水 系 统：本 工 程 生 活 给 水 利 用 外 网 压 力 直 接 供 水（供 水 压 力0.25Mpa），DN100 采用给水 PP-R 的冷水型管，DN100 采用球墨铸铁管。1 给水系统1.1 给水管道的施工方法1.1.1 PPR 管施工技术措施(一)管材存放要求1、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。(二)施工安装作法1、一般要求(1)安装人员应熟2、悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。2、配管要点(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用3、清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。(3)将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 14、0 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10 10 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。3、管道支、吊架安装(1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中 55 16、48、49 页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为 1mm 的软橡胶板。(三)系统水压试验1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。2、水压试5、验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。3、水压试验步骤(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。(2)充满水后进行水密性检查。(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。(4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。(5)稳压 1h 后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。给水聚丙烯管(R)室内埋地管铺设施工要求(热熔)一、工艺流程:施工准备开挖沟槽画安装小样图地管铺设试压还土及设置护管质检记录二、要求:A.管道在安装施工前应具备以下条件:1施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满6、足施工要求。2施工方案,施工技术,材料机具供应等能保证正常施工。3施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。4提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。5搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过 1.5 米。B管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整。不得7、有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於 mm，必要时可铺 mm 厚的砂垫层。C室内地坪以下管道铺设分两端进行，先进行以下至基础墙外壁段得铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。D管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。E同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；28、切割管材，必须使端面垂直于管轴线 管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔连接技术要求管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：若操作环境温度小于，加9、热温度应延长二分之一。5热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。F试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工（试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于Mpa）管道水压试验应符合下列10、规定：1.热熔连接管道，水压实验时间应在日后进行。2.水压试验之前，管道应固定，接头需明露。3.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。4.加压宜用手动泵，升压时间不小于Min，测定仪器压力精确度应为0.01Mpa。5.至规定试验压力,稳压 1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。6.在工作压力的1.15 倍状态下,稳压 2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。在30 分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力，并填写津资 15-3“管道系统强度和严密性试验记录”，管道竣工后交付使用前进行清洗试验，并填写 16-2“管道及系统清洗（吹洗、脱脂）记录”。对该工作的评定填11、写的时间必须在压力试验后，隐蔽工作前进行。并同时填写17-4“管道隐蔽工程验收记录”。G.试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪处应设置护管,(PVC-U 套管)其高度应高出地平100mm,管道在穿基础墙时应设置金属 套管,套 管与 基础 墙 预 留孔 上方 的 净空 高度,若 设计 无规 定 时 不 应 小于100mm。H.质量控制点:1.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平。2.水压试验必须在回填12、土之前进行。3.回填土先用沙土或颗粒径不大于12mm 土壤回填至管顶上侧300mm。4.管道出地平处应设置护管。5.热熔时必须按有关要求进行。6.1.1.2 镀锌钢管螺纹连接施工技术措施1）为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”的连接方式，丝扣越拧越紧，接口较严密。2）管螺纹（圆锥形管螺纹）的技术规范要求：A、连接管件的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)螺纹数管端螺纹内径(mm)1 15 15 7.5 14 18.2 2 20 17 9.513、 14 23.5 3 25 19 11 11 29.6 4 32 22 13 11 38.1 5 40 23 14 11 44.0 6 50 26 16 11 55.7 7 70 30 18.5 11 71.1 8 80 32 20.5 11 83.7 B、连接阀门的圆锥形管螺纹序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)1 15 12 45 2 20 13 5 6 3 25 15 7 4 32 17 8 5 40 19 10 6 50 21 11 7 70 23 5 12 8 80 26 145 21 球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)球墨铸铁管安装14、(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程2.1 沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.槽帮坡度的确定：槽深 h3.0 米时，槽帮坡度i 为 1：0.33；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径 D1 管道一侧的工作面b1 金属管道D1500 300 c.沟槽断面形式（见下图）沟15、槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行16、下道工序。2.2 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。2.4 清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。2.5 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在17、插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。2.6 接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3 度。2.7 检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。2.8 安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。2.9 井室砌筑（118、）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖19、向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。2.10 沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm 以上（2）管道两侧回填高差不20、超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）回填压实度标准:胸腔部分 95管顶以上 50cm 范围内 85其余部位 90路面以下部分符合道路专业要求（见下图）沟槽回填2.11 水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信21、号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡 24 小时后，在试验压力下 10min降压不大于 0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以 0.2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。2.12 冲洗、消毒22、（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s 的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。2.13 勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。3.6 消火栓施工技术要点A、栓阀的坐23、标、标高的定位应准确，栓口朝外，距地 1.1 米，允许偏差 20mm；B、核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应位于箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。C、消火栓支管应注意美观，进箱体的孔应尽量采用预留孔，现场不得用气焊切孔。D、消火栓配件、箱门安装在交工前进行，具体按设计选用的标准图集摆设，消火栓按钮需与电气专业配合安装，箱门平正。3.7 阀门施工方法及技术措施工艺流程：材料机具准备安装位置确定阀门安装成品保护。材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和24、压力试验，不合格的不准使用。螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10 的斜口，确保其内径一致。根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密25、封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2 米，当阀门中心与地面距离达 1.8 米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于 100mm。安装阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。3.8 保26、温防腐方法及技术措施埋地金属管道：现将管道去污后刷冷底子油一道，沥青涂层一层，然后用玻璃丝布做封闭层，再刷沥青一道，最后做玻璃丝布；热水给水、回水干管用橡塑保温。室外明露给水管采用泡棉保温材料，保温层厚度40mm，保护层为铁皮。2.14 质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1 井室尺寸长、宽、直径+20 2 井筒直径+20 3 井口高程+20+20 4 路面与道路一致5 踏步安装水平及垂直间距、外露长 10 管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）15 10m 一点开槽砂垫层高程（mm）5 10m 两点砂垫层对口高程（mm）+5 10m 两点管道安装对口中线位27、移（mm）+20 5m 一点管道安装稳压5min 压力降（Mpa）0.1 每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆土 15 天竖像变位（mm）每口两次检测轴线位置30 10m 一点管道安装高程+20 十三、主要施工机械和工具、主要周转材料，劳动力安排一览表（一）主要施工机械和工具一览表（二）劳动力安排一览表序号工种人数备注序号名称型 号数 量单 位备 注1 热熔工具6 台2 手拉葫芦0.53T 4 套3 滚槽机2 台4 电动角向磨光机3 把5 手动试压泵2 台6 电动试压泵1 台7 砂轮切割机400 5 台8 1 管道工30 高峰值2 电工42 高峰值3 电焊工4 高峰值4 吊装工5 高峰值5 油漆工6 高峰值