1、第一章、工程概况及特点一、工程概况项目名称：树103产能4#集油阀组间土建工程工程地点：肇东境内建设单位：大庆榆树林油田开发有限责任公司开、竣工时间：2009年6月15日开工2009年9月15日竣工主要工程内容：新建集油阀组间；MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑毛石基础，墙体采用KP1型MU10多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，0.000以下采用MU10机制红砖砌筑，砌筑防爆砖墙一道；屋面为钢筋砼屋面，上为型钢檩条，彩色压型复合屋面板（夹120mm厚超细玻璃丝棉，彩板厚0.6mm）；内外抹灰，内墙刷涂料；窗为塑钢窗、进户门为保温防盗门；采暖系统采用高压翅片管散热器，连接散热器的立、支管均为DN202、无缝钢管，给回水管采用DN32无缝钢管；安装屋面通风器WXBF-I-A一套；进户电源采用 YJLV22-0.6/1 395+150电缆，直埋敷设，照明线路采用BV-0.5 2.5mm2铜芯线穿G20钢管敷设，插座采用BV-0.5 4.0mm2铜芯线穿G20钢管敷设，安装注水变频控制装置箱、配电箱；室内安装注水控制系统；室外新建围墙；新铺装人行道板等。二、质量目标：合格三、安全目标： 安全事故为零第二章、编制依据本施工组织设计编制的主要依据：1、树103产能4#集油阀组间土建工程招标文件2、现行国家施工规范，质量验收评定标准；3、本公司质量管理手册、程序文件；4、施工现场及周围情况；5、树1033、产能4#集油阀组间土建工程施工图纸6、图集：1）建筑构造详图 通建-39350 ；2）普通木制门 建-8211；3）节能建筑窗（一） LJ20094）钢筋混凝土过梁 03G322-25）内装修 03J5026）压型钢板夹芯屋面及墙体建筑构造 01J925-17）钢檩条 钢墙梁 05SG521-18）钢筋混凝土雨蓬 03G372 03J501-29）砖墙结构构造 04G61210）砖墙建筑构造 04J10111）建筑物抗震构造详图 通建-2131012）35kv以下电缆敷设 94D101-513）接地装置安装 03D501-414）常用低压配电设备安装 90D702-115）钢管配线安装 03D4、301-316）爆炸及火灾危险环境电气线路及电气装置安装 94D401-317）交流380伏鼠笼型电动机常用控制原理 90D37018）380/220伏架空线路混凝土电杆安装 通电-5600第三章、施工部署一、施工总部署：根据该项目工程的有关设计要求及其工程的特点。经现场实地勘察了解，为确保该项目工程保质保量的完成施工任务。特部署如下；本工程在保证质量的前提下，集中力量加快工程进度。本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先结构后装修，做好结构与装修的交叉与衔接，水、电、暖安装与装修交叉与衔接，及时插入装修，错开装修高峰期，因工期短任务重，我们采用室内外同时施工的办法，保持均衡生产，争取早日竣5、工。1、施工阶段的划分本工程分为四个主要施工阶段，即阀配间主体施工阶段、阀配间装修施工阶段、水电暖施工阶段、室外配套施工阶段。 阀配间主体施工阶段阀配间主体施工阶段按照先地下后地上的原则组织施工，将毛石基础砌筑分段组织施工，基础、顶圈梁、屋面等混凝土工程要连续施工不分段，不留施工缝，加快砌筑墙体，保证在雨季来临前将屋面防水做完。 阀配间装修施工阶段阀配间装修施工阶段要尽量布置装修与水电暖的交叉与衔接，要装修与水电暖同时施工，互不影响。 水电暖施工阶段要做好与装修工程的交叉与衔接，要加快施工，达到不影响装修工程，遵循先地下、后地上，先墙内、后墙外的原则。 室外配套施工阶段室外配套施工阶段在室内工6、程施工时即开展室外工程，围墙施工时要留一条道路，以保证室内工程材料的运输；室外工程争取提前完成。主体工程验收合格立即进入装修工程施工。二、项目部组织管理机构：根据施工要求，组成强有力项目经理部，见附表。三、主要管理人员职责：（一）项目经理1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及颁发的各项规章制度，自觉保护职工的基本利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成，项目经理是公司在此工程项目管理的第一责任人。2、负责项目范围内单项工程的进度、质量、安全、成本及文明施工的监督管理和考核验收。3、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划方案，指定安全生产和质量保证措施，并组织实施。4、根据7、公司年（季）度施工计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此有关部门签订供需和租用合同，并严格履行。5、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各施工队伍之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司签订的承包合同，提高经济效益。6、组织和参加各级生产例会，负责工程项目的内外协调工作。7、对工程项目的工期、质量、成本负直接领导责任。8、施工现场 ISO9001 质量管理体系及 HSE 管理体系负责人，负责全面贯彻公司标准，并使之有效运行。（二）技术负责人1、施工现场技术质量管理工作总负责人，负责组织工程8、项目施工组织设计的编制，施工方案、技术措施的落实。2、负责组织施工现场测量定位，隐蔽工程等的检查验收工作。3、负责原材料及工程试化验、计量检测的审核与鉴定，国家强制性技术标准的实施，保证工程质量达标。4、负责工程技术资料的管理工作，检查监督各资料管理人员，为工程提供及时、有效、准确的基础技术资料，建立健全工程技术档案资料。5、负责工程技术、质量、管理的内外协调工作。（三）专职质检员1、参加现场各施工环节的质量检查，并编制各项检查记录。2、负责填写质量检查报验单，并收集报验资料，联系各项检查活动，并形成记录。3、负责对各项检查中查出的问题整改进行监督，并对质量情况及时反馈上报。4、负责施工现场各9、种试化验项目的取样送检工作。5、参加主要单位工程的主要部位的隐蔽验收及竣工验收工作。6、协助技术负责人做好施工组织设计及施工方案的编制，并督促实施。负责工程技术之间资料的检查与督促等工作。（四）专职安全员1、负责施工现场安全管理工作的计划、宣传、落实、检查、处理等工作。2、贯彻执行国家有关安全管理工作的方针政策，落实各项安全管理的规章制度，并检查执行情况。3、根据安全工作的需要，编制安全防火工作设施计划和安全管理措施计划及安全操作规程，并监督实施。4、负责施工过程中的安全检查及预防工作，如果出现安全事故，负责事故的处理，并及时向有关领导通报。（五）预算员1、负责编制各阶段的施工预算。2、负责编10、制施工项目的材料、劳动力、设备需要量计划。3、负责办理各种经济手续，为工程索赔提供及时准确的基础资料。负责预算外签证管理，并办理手续。4、负责工程结算编制及最终审核。（六）资料员1、及时收集有关工程资料。2、贯彻公司及监理单位的规定，认真整理工程资料。3、工程资料必须与工程进度同步，既不得超前做假，也不得拖延滞后。4、积极配合技术员、施工员、质检员、工长搞好施工生产，及时提供有关资料。（七）材料员1、贯彻执行上级的规定，对各项材料严格把关。2、按照审核生效的材料单计划提出（采购）用料计划单。3、按照计划单、（采购）用料申请单，根据进度领付材料到现场，合理安排堆放位置，保证料足质好。4、严格按计11、划控制付料，及时做出用料情况报表，做好工程核算的基本工作。5、认真做好料具、包装品的回收工作。6、严格控制使用付料车辆，精打细算，努力降低成本，严格控制使用机械台班，认真做好机械台帐。7、对零星用料，坚持先申请批准再购买，做到货比三家。8、及时收取并提供原材料的合格证书，材料到场后应立即向技术质检人员提出报验，以保证原材料符合工程要求。（八）工长1、负责编制周、月作业计划，并组织实施，对施工质量、文明施工安全负责。2、按程序组织施工。3、负责编制施工操作及安全交底。4、签发施工任务单，对已完成工程量进行验收，及时报送审批。第四章、施工总平面布置一、现场总平面布置总平面布置由项目经理部统一安排协12、调，各阶段所用的临时办公用房及临时施工用房由项目经理部统一安排搭建，统一管理分配。二、现场“三通一平”1、开工前把水源、电源引进施工现场，单体用水、用电统一接入。2、在现场内做一条施工的临时道路，排水沟连通在雨水灌网，以利于施工现场排水。三、布置原则1、根据总平面图原则，将在施工现场搭设施工、生活用房。2、工程施工用水由周边总水接到施工用地，污水排放前必须经沉淀，达标后排入排水井。3、基础土方开挖的同时布置搅拌机。4、施工用电总布置： 根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上办公、生活用电与施工用电分开。 为满足主体工程的施工用电，搅拌机、钢筋加工机单独架设 25mm2电缆线供电。 13、为了满足夜间施工的需要，保证工期的顺利完成，在现场安装照明灯，保证夜间施工照明需求。5、临时供电： 为了保证施工现场临时用电的安全，本工程施工现场用电安全技术要求按照国家标准实施。 搅拌机等用电机械均设置可靠的接地。 低压配电：根据工程临时用电负荷实际情况，安排变压器负荷分配原则，生活用电、办公用电与施工用电分开供电。电线敷设根据施工现场可实施埋地、沿墙、沿柱和架空敷设方式。基础尚为开挖前，设立临时接地装置，保证施工现场安全用电。6、临时用水： 供水方式采用联接供水主管线。 施工时确保各种设备、工具清洗。7、现场施工设置为了减小对外界的影响，脚手架用绿色密目网封闭，起防尘作用。 在结构施工阶段14、，搭设全封闭脚手架。 在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌。 规范施工现场的各项管理工作，按标准化工地进行现场管理，确保文明安全施工。 进出施工区的路口及人行通道上方设置防护架，标识。第五章、施工总进度计划及保证措施一、施工总计划安排进场前做好施工前准备工作。本公司安排的计划原则是结构期间必须抓紧、抓严，尽量提前完成施工任务。我公司深信在甲方、监理、设计共同的指导下和全面管理协调下，精心组织施工，一定能优质、快速如期完成本工程。二、施工进度计划表见附表三、施工进度计划保证措施针对本工程质量要求高、工期紧，确保工程顺利竣工是对施工企业实力有决定性的考核，对此本公司对整个工程的施工进度计划15、进行合理安排，优化管理，组织平行，流水交叉作业，立体施工，在确保工程质量、施工安全的基础上，尽量缩短施工工期，具体措施如下：1、技术保证工期措施： 事先对本工程的前期施工情况作全面、准确的了解，以确保及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。 深化图纸、优化施工方案，编制合理的施工工序流程图。 掌握并应用高新技术，利用科学技术合理解决施工图纸中的技术问题。 及时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图中的技术问题。 组织施工人员对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。 采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。 经常查阅蓝图、翻样图，16、图纸会审记要，按图、按规程施工。 组织几支专业队，分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。 推行奖罚制度，调动各级施工人员的积极性。项目经理部对各施工班组和各施工人员进行质量、进度双考核，设专项奖罚基金，对进度快、质量好的进行重点奖励，以调动全体人员的积极性，确保工程总进度。 切实加强做好后勤、材料、安全保障工作，做到不因材料及安全工作影响施工进度。2、安装工程确保工期措施：选派在安装管理和安装技术上经验丰富，具备有管理调控能力的技术人员担任安装项目工程师，并配备管理班子。四、施工前准备1、落实有关人员精心做好图纸会审、设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序，以便解决施17、工疑难问题。2、编制施工机具计划，劳动力计划，安排专业施工队伍进场等。3、生产技术部对施工项目部编制的施工组织大纲或施工方案进行评审。五、结构施工阶段计划管理1、在基础施工中，安装预埋管件和土建配合工作应密切，所有设备装置的预埋配管，预留洞口的位置尺寸等预留正确，为后期全面安装提供可靠的质量保证；留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理，加强同土建施工人员配合，积极创造有利的施工条件。2、装饰施工阶段，当主体结构施工完毕时，管道、电气等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建，安装与装饰等专业大量交叉施工的矛盾尤为突出，因此，项目经理部管理的重点就是及时做好各专业负责人和各专业施工人员之间的横向协调18、联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到即能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。六、施工计划的实施及调整1、加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。2、加强计划动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。3、事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路。并加强对其实际施工中的控制，如出现超预期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。4、用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。第六章、主要材料、构配件供应进度计划一、材料、构配件供应进度19、计划1、钢筋采用物资供应公司统一归口材料，材料进场后进行原材料分批试验，发现不合格材料全数退货，合格证随货同行。2、水泥化验单（合格证）按期提供。3、对本工程所用的细骨料（砂）均不低于中砂，含泥量控制在不大于规范要求，材料进场后立即请监理随机抽样进行试验，符合要求方可使用。4、对粗骨料（石子）均采用含泥量控制在不大于规范要求，材料进场后立即请监理随机抽样进行试验，符合要求方可使用。5、门窗等材料的采购按要求进行。6、对所用钢材必须进行二次化验，符合要求方可使用。二、材料、构配件供应保证措施1、及时做好各类材料的用料计划，保证材料供应能跟上施工的要求。2、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道20、，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期。3、加强周转设备管理，按计划及时组织有关设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。4、按合同及计划要求，掌握甲供材料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。三、机械设备供应保证措施1、根据施工总进度计划及阶段分项计划，排出设备进退场计划。2、择优选择目前市场较为先进的机械设备，特别是搅拌机等，以加快结构施工的进度。第七章、施工方案与技术措施一、总体测量定位1、测量定位方案及技术措施根据甲方所定红线桩、测量方格网，根据图纸测量小方格网，并设置控制点，设点应避开柱子及墙体等。各控制点之间应自始至终保持通视，测量方格网控制点标21、高同时可作为水准测量控制点标高，控制点采用埋件固定在砼基础内，基础四周钢管桩加以保护。2、根据测量小方格网定出其余轴线，施工之前经监理单位复合无误后，方可进行下一步施工。轴线误差小于5mm，为确保测量精度要做好以下几项工作： 测量定位用的钢卷尺应采用统一品牌、统一规格，要备专用50米钢卷尺二把，事先应进行校核，使用时应考虑温度和拉力因素。 每条线测量时，应量三次，读数至0.1mm，三个读数误差在2mm以内，则取三个数平均值，若误差大于2mm，需重新测量。 采用J-2光学经纬仪或激光经纬仪进行三角测量时，应测量二次，每次分别采用正倒镜测量两次，读数大于40/时，应重新测量。 仪器（水准仪、经纬仪22、）按规定进行检测，合格后方可使用。3、测量完成后要请建设单位、监理单位进行验线，并填好验线记录。二、土石方工程 1、基槽（坑）开挖前应做好以下准备工作 清理地表面垃圾及障碍物； 修筑临时道路； 做好测量控制点； 设置排水措施；上述工作做好后，采用人工进行开挖基槽（坑）。2、根据工程本身的要求、土质的种类、地质勘察报告提供的数据，为避免塌方和施工人员安全。确定放坡系数为1：0.42。为避免共挖坡脚造成坡体隐患，边坡台阶开挖，应随时做成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有排水沟，采用水泵及时抽水。3、当地质不能放坡时，应采取加固措施。开挖过程中对土质情况、地下水位等的变化，随时进行观测，做好原始记录，23、发现地基与设计要求不符时，应与有关人员及时研究处理。基槽开挖后，不能一次进行到底，应留出15-30cm土层，经甲方及有关部门验收合格后，再挖至设计标高。4、在施工过程中，槽底标高以及轴线随时检查。并对其闭合检查。5、土方质量检验评定指标，基槽、基坑标高50mm。6、开挖到设计标高时如未见原状土，应继续向采用人工开挖至原状土层，并请建设单位、设计单位、监理单位等单位到现场进行验收。7、基槽开挖后要及时请建设单位、设计单位、监理单位等单位进行验槽，并填好地基验槽记录。三、砂、石、砼垫层的施工1、施工前应验槽，先将浮土清除槽底及两侧，如有孔洞、沟、应进行填实。2、在地下水位高于基槽（坑）底面施工时，24、应采取排水或降低地下水位的措施，使基槽（坑）保持无积水状态。3、为了防止基槽（坑）底的基层软土局部破坏，应在基槽（坑）底部先铺一层砂，然后再铺砂、石垫层。4、垫层应分层铺垫，厚度为200-250mm，分层夯实。5、垫层施工质量验评指标，表面平整度20mm。四、回填土施工1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，25、基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。6、注意事项 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。 土虚铺26、过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。 室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。五、毛石基础工程1、材料要求：采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹，且强度符合设计强度要求的毛石，强度等级为MU30毛石。毛石中部不小于20cm，长度不宜超过厚度的三倍，宽度不宜超过厚度的两倍。进场的石材不得堆积在洼水处，以防被泥水污染。毛石表面有水锈时应刷洗干净后使用，当遇到尖棱石、裂缝石，应将尖端打掉，裂缝石打开后再用，带有片石层剥落或严重风化的毛石不得使用。2、毛石基础的砌筑砂浆应符合设计要求，本工程砂浆采用M7.5水泥砂浆，砂浆拌制严格按照配合比结合材料调整的施工配合比进27、行，砂浆试压块的留置应当留足、留好，不准做假试块。3、毛石砌筑时采用双面挂线，挂线宽度大于砌体宽度10-20mm，起线按台阶高度。4、毛石砌筑必须采用铺浆法，即砌石前先铺一层砂浆30-50mm然后再放石块，砌筑一步台阶时选择较大面方正的石块，大面朝下，转角处应选用带有直角的“角石”砌筑。按长短形式搭接砌筑，丁字接头处，应选用平整的长方形石块，用锤加工，使之大小合适安放稳固。石块如有不稳可先在石缝中填入1/3-1/2砂浆，后用小石块填塞。5、砌筑二层石块时要内外搭接砌筑，上下错缝。把要砌筑的石块进行试摆，经试摆合适后可铺砂浆，然后把经过试摆的石块砌上。石块将砂浆挤压成20mm-30mm的灰缝，砌28、筑石块的立缝采用石块侧面打碰头灰，再用手锤敲实。砌筑的石块不稳。应在外侧垫小石块，中间填心的马槽式砌筑方法。6、毛石基础必须设置拉结石，拉结石应分布均匀、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设一块，且同皮内中距不应大于2m，拉结石长度：如墙厚小于400mm时应等于墙厚，如墙厚大于400mm可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。7、毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的间断处，应砌成踏步斜槎，高度不超过1.2m，接槎时将松动不牢的石块或砂浆清除干净。8、砌筑过程中如遇有较大的空隙（直径大于50mm以上）时必须选用合适的小石块和29、砂浆垫铺，严禁只用砂浆填塞而形成“砂窝”。9、严禁向砌好的毛石砌体上投石块，以防止振松下层已砌好石块，或振裂下层石块，产生“干缝”。10、基础中设计的孔洞应在砌石过程中，按要求准确预留出。不得砌后凿洞，超过500mm宽的洞口设置过梁，基础每砌完一步后，即用铁铲把里面缝隙用砂浆塞严抹平11、毛石砌筑完毕后要及时做好隐蔽工程记录。六、钢筋工程施工1、钢筋调直使用钢筋调直机对8盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。2、钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度30、线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况。质量要求：（1）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（2）钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。3、钢筋制作钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；、级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径D4d，级钢筋D5d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。31、钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：（1）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（3）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级、级钢筋不能弯过头再弯回来；（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，弯钩长度不小于10mm。对于直径25mm时，其Ld应按上表数值增加5d。2、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。3、受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。4、钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、32、梁、板的顺序进行。（1）柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍筋加密，加密高度按96G101规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四面绑扎25长100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距33、1m的同保护层的钢筋短头。（2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫50mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。梁34、柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。5、钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。七、模板工程1、构造柱子模板方形、矩形柱使用组合钢模板，柱箍为2483.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢筋加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。2、梁、板模板采用早拆支模体系，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2 m，两榀桁架可任意组合。拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支35、撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。具体梁板支模方法见图十。框架梁用2 m桁架并列做水平撑，横楞间距600mm，每榀桁架用2根483.5钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模，支模布置断面及桁架示意见图十一。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5。大跨度板厚200 mm，具体支模方法：483.5钢管立柱区格面积0.752=1.5 m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，模板直接铺放在桁架上。板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距736、50铺放桁架，模板直接铺放在桁架上。模板铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。对模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。所有模板安装前均需做好以下工作：1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。2、柱、墙砼表面上弹出地面1 m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定37、出。3、安装前向施工班组进行技术交底。4、为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。5、模板均应涂刷隔离剂。八、混凝土工程根据工程实际情况，本工程砼全部采用现场搅拌，结构施工期间以卷扬机及地面人力车为主要输送工具。根据现场总平面布置，结构施工时期搅拌机位置见总平面布置图。搅拌机、水泥仓库、砂、石料堆放等均匀布置在此处。1、原材料进场进场材料必须材质证明齐全，材料进场后及时做好原材复试，复试合格后方可使用，现场材料要求分类集中堆放做好标识。2、水泥 水泥采用袋装水泥，现场设一座水泥库。水泥入库应按品种、标号、出厂日期分类堆放，并做好标识，防止混用。 水泥储存时间不得超过38、3个月，水泥存放时间按出厂日期计算，超过3个月应为过期水泥，不得使用。3、砂混凝土搅拌采用中、粗砂，砂泥的含泥量不得高于3%。砂堆料场做成硬地面，防止砂的含泥量人为增大。4、粒石 选用粒径2040mm的粒石，其中针片状含量必须符合要求。 石子的含泥量不行大于1%。 石子堆放场为硬地面，防止石子的含泥量增大。5、材料进场复试水泥进场后必须立即送样至试验室进行复试，复试周期为28天，3天可得到水泥强度快测报告，快测合格后方可投入使用，否则不行使用。水泥取样必须严格按照试验规程进行，以保证取样的代表性。砂、石取样应按规范进行，保证取样的代表性。6、砼搅拌 配合比砼的配合比委托试验室进行试配，砼和易性39、要好，塌落度控制16-18cm。每次现场进料尽可能用相同产地的砂、石、同一品牌水泥，否则必须重新试配。现场每次降雨后，必须对砂、石材料的含水率重新进行测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，进而保证砼的质量。现场砼搅拌设立小黑板，小黑板应写明根据配合比及现场砂石料含水率计算出每盘应投入材料量。每次开盘由搅拌负责人签字，作出开盘鉴定。 计量现场设一台砂、石上料台，所有材料计量均由砂石上料台进行计算。 装料顺序石子水泥外加剂砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 搅拌要求搅拌必须充分，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，本工程采用滚筒式搅拌机，最短时间不得少于120秒，掺和外40、加剂时，搅拌时间应该延长约为30秒。材料进场后及时做好原材复试，复试合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送至试验室复试，外加剂必须是监理认可的准用产品，其掺量必须严格按配合比投料。搅拌混凝土采用中、粗砂，含泥量不大于3%；石子选用20-40mm的粒石，含泥量不超过1%。砂石堆放场地为硬质地面，防止含泥量的增大，影响砼质量，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每3天测定一次，经过计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。7、砼的浇筑在进行混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝41、，标高要严格控制准确，不得有过低和超高现象，并形成一个水平面，否则造成梁板施工困难，同时影响质量。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在一次混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。8、砼的养护对混凝土的养护将安排专门的养护人员，负责结构工程的养护工作，模板拆除后马上进行养护。九、砌体工程1、本工程0.000以上墙体采用KP1型MU10多孔砖（截面尺寸24011590）、M7.5混合砂浆砌筑，建筑构造参见国标图集04G612P19-21、25、27-50相关节点，结构构造参见04G612P19-26、33-43相关节点；0.000以下墙体采用MU10机制红42、砖、M10水泥砂浆砌筑。2、多孔砖进场要有合格证、检测报告。3、进场的多孔砖型号、强度必须符合设计要求，并应按现行国家标准烧结多孔砖（GB 13544）进行检验和验收。4、多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经检验的砖应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。5、多孔砖在砌筑前应提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制10%-15%。6、搅拌砂浆及混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验后，方可使用。7、砂浆用砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根等杂物。砂中的含泥量不应超过5%。8、搅拌水泥混合砂浆用的石灰膏应符合下列规定：1）块状生43、石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得少于7天，消石灰不得直接用于砂浆中。2）石灰膏的用量可按稠度12010mm计量。9、拌制砂浆及混凝土用水应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。10、构造柱内所用石子的颗粒不宜大于20mm。11、砌筑砂浆的配配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比用重新确定。施工时砌筑砂浆配制应按现行行业标准砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ 98）确定。砂浆稠度宜控制在60-80mm。12、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。13、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为144、0mm，但不小于8mm。也不应大于12mm。14、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。15、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。16、砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。2）水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆，不得少于3min。17、砌筑砂浆应随拌随用。水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当气温超过300C时，必须在3h内使用完毕，超过此时间的砂浆不得使用，不准再次搅拌使用。18、45、砂浆拌合后和使用中出现秘水现象，应在砌筑前再次拌合。19、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。20、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。21、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇注混凝土，构造柱应有外露面。22、浇注混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。23、构造柱混凝土分段浇注时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。24、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时46、，振捣棒不应直接触碰砖墙。25、砌筑完基础应校核砌体的轴线和标高。当偏差超过允许范围时，其偏差应在基础顶面校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。26、砌完基础后，应及时回填。回填土的施工应符合现行国家标准土方和爆破工程及施工验收规范（GBJ 201）的有关规定。27、雨天施工应防止基槽内灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。28、施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。29、砌筑砂浆强度等级应以标准养护、龄期25d的试块抗压试验结果为准。砂浆试样应在搅拌机出料47、口随机抽样，一层砌体或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块。30、混凝土试块强度的检验和评定，应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GB 107）执行。31、构造柱混凝土应振捣密实，不应露筋。32、砌体的尺寸和位置的允许偏差，不得超过下表规定：砌体尺寸和位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工记录2基础顶面和楼面标高151515用经纬仪复查或检查施工记录3墙面垂直度每 层-55用2m拖线板检查全高10m-1010用经纬仪或吊线和尺检查 10m-20204表 面平整度清水墙、柱-55用248、m直尺和楔型塞尺检查混水墙、柱-885水平灰缝平直度清水墙-7-用10m线和尺检查混水墙-10-6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）-88与皮数杆比较，用尺检查7墙水墙游丁走缝-20-吊线和尺检查，以每层每一皮砖为准8外墙上下窗口偏移-20-用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准9门窗洞口宽度（后塞口）-5-用尺检查33、构造柱尺寸和位置的允许偏差，不得超过下表：构造柱尺寸和位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直度每 层10用吊线法检查全高10m15用经纬仪或吊线法检查 10m20用经纬仪或吊线法检查十、脚手架工程（一）室外脚手49、架：1、脚手架采用双排架，立杆、横杆均采用DN40焊接钢管。2、准备工作：人员上岗之前，新进行三级安全教育，填写好安全保证书，讲清高空作业的特殊性及“三件宝”的充分认识及现场重要性，对现场进行测量。储备钢管、扣件设专人检查质量情况，不合格甩出不用，材料进厂，合理堆放，安全网采用密目塑料网合理堆放，严禁烟火。3、现场施工立杆基地必须平整夯实，立杆下设木垫板，立杆距墙不大于300。排架间不大于1.5m，立杆间距不大于5m，小横杆长度2-3米，最大设一道扫地横杆。横杆与立杆连接采用直角扣件，管件连接采用接头扣件。立杆在水平方向接头应错开，接头不允许设在同一水平面，大横杆接头处立杆不允许超过300,横50、杆间距不大于1.2米，剪刀撑设在脚手架外侧交叉成十字，双支撑与地面成60度交角，连接采用螺旋扣件，安全网采用密目网，必须有国家认可原件证书，以保证质量，网隔层设置，安全网张挂必须牢固。4、安全措施：扣见施工时及时检查有无裂纹，严禁使用不合格产品，安装及拆除严禁抛投工具，专人负责上下垂直运料安全。5、施工中正确使用安全“三件宝”，不违章及酒后作业，六级以上大风、下雨及恶劣天气应停止作业。操作人员必须持有限证件上岗，脚手架必须有可靠防雷接地装置方可作业，脚手架上必须设防火器材及醒目警示标志牌。（二）室内脚手架：1、室内脚手架铺设宽度不能小于1.2m，支架间距不得大于1.5m，必须保证支架不能下沉。51、2、使用的四腿马凳必须牢固、稳定。不准使用两腿马凳工作。（三）安全网：1、新网必须有产品合格证，旧网在使用前必须进行模拟试验（高1m，重100kg，底面积2800cm2为模拟人形砂包冲击）合格后方可使用。2、网安装时不宜绷紧，安装平面应外高里低，一般以15度为宜。3、网的负载高度一般不超过6m（含6m），因施工需要，允许超过6m，但最大不得超过10m，必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。4、负载高度5m（含5m）以下的，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m。负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。5、网与其下方物体表面最小距离不得小于3m。6、使用网时应该避免发生下列现象： 禁止把网拖过52、粗糙的表面或锐角边。 网内或网下禁止积物品，禁止把物品投入网内。 严禁焊接或其他火星落入网内，严禁各种烟熏火燎。7、必须经常清理网上落物。8、网安装后，必须设专人检查。合格后方可使用。（四）脚手架搭设完毕后必须经施工负责人验收合格后方可使用。（五）脚手架拆除1、拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，设专人负责看管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上、下同时拆除。2、拆除大横杆、剪刀撑应先拆中间扣、再拆两头扣，中间操作人往下顺杆子。3、连墙点必须随拆除进度逐层拆除。4、拆下的脚手杆、扣件等材料应向下传递或系绳吊下，严禁往下投扔。十一、彩钢板屋面工程1、屋面在钢筋混凝土梁上下预埋件，53、在预埋件上焊接卷边槽型冷弯型钢C16060203檩条，本工程所采用的彩钢板为复合型彩钢板，外板为=0.6厚820型彩钢板，内板为=0.6厚900型彩钢板，中间为超细玻璃棉保温厚120mm。2、主要工程技术指标及措施 檩条安装按图纸要求在钢筋土梁上预埋埋件，核对间距及位置后，按设计要求焊接，特别是檩条对接，檩条与埋件加固焊接及造型部位角钢按照设计要求施工，焊缝长度、高度满足规范要求。 钢结构防腐所有钢结构要求喷砂除锈达Sa21/2级，表面刷防腐底漆二道、防火涂料五道，达到0.5h耐火极限，刷面漆四道。 彩板安装 屋面彩板采用复合保温彩钢板，彩板运输采用垫聚苯板，边缘加防护瓦楞纸，防止划伤彩板表面54、涂层，垂直吊装采用专用工具。 彩板与檩条采用自攻钉连接，横向每隔一波峰为一个。打错的钉孔用铆钉堵后。用玻璃胶密封，确保钉固定在波峰上。 屋面彩板安装完毕后，经自检合格后，安装脊瓦，脊瓦与彩板采用铆钉连接。 彩板横向搭接，采用顺风搭接，搭接长度不小于100mm。 对施工中划伤的彩板，采用同样颜色的调和漆刷。 天沟、通风道、老虎窗、屋检修孔，要严格按图纸施工。泛水和各部连接处要用玻璃胶粘合，要达到平、直。不松动、不差位，要符合设计要求和施工规范规定。3、成品保护措施 合理安排施工顺序，严禁倒插施工，避免对已施工完的成品造成损坏及污染。 各工序施工前管理人员应向操作班组进行交底操作，班组应认真按交底55、采取保护措施。 对各种易丢失、损坏的五金配件，应在交工验收前安装，以缩短保护期，对易损坏的产品部位应设置专用栏，并设置明显标示设专人看护。 对非本单位施工人员造成我方成品的损坏或污染，我单位人员应马上制止，并及时的向有关部门反映，直至对方整改后为止。4、安全技术措施： 进入工地要戴好安全帽、系好安全带，安全带要高挂低用，不得穿高跟鞋、皮鞋在屋面上严禁向下抛物。 配电箱应有防雨措施，电源线不得直接绑扎在屋架或檩条上面。 手持电动工具要刃磨锋利、完好无损、牢固可靠，作业前应先检查外壳，手柄不出现裂缝，电源线及插头完好无损，开关动作是否正常，否则找电工检查后方可使用。 机具转动时不得撒手不管，使用电56、钻和电锤时，先将钻头抵在工作表面上，用力要适度，避免晃动，电钻和电锤为4%断续工作制，不得长时间使用。 使用拉铆钉枪时应注意铆钉孔与铆钉配合，盈量不得太大，铆接时若钉轴未拉断时，可重复扣动板机，不得强行扭断。 彩板在屋面要掉头时应注意风向和电线。安装天沟时，长时间低头作业，不得超过45分钟，要轮换作业，直立活动，清醒头脑。 电工、焊工必须持证上岗，每日班前会应加强安全教育，正确使用安全“三件宝”，严禁穿高跟鞋、钉鞋及皮鞋。 屋面焊接时，不得有物料和工具坠落，以防伤人。 电焊机、切割机、氧气、乙炔使用时要注意防火，要备足防火沙、灭火器。 使用的电动机械设备均需接地，破损电缆严禁使用，严防设备漏电57、，做好防雨措施。 钢屋架油漆超过人手高度，需要搭设脚手架时，要严格控制荷载，脚手板不能有空头跳。十二、抹灰工程（一）天棚抹灰1、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。2、施工要点 基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时58、，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。（二）内墙面抹灰1、工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。2、施工要点 基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆59、嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。 检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用60、长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。 不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。十三、涂料工程刷涂料：操作工序，处理基层、刮腻子、涂刷。1、处理基层：在墙面、顶棚的表面，有灰尘、灰浆、油污等杂物必须清除干净。基层可八成干、太潮湿会造成涂料层迟干、遮盖力差，结膜后的涂料出现渍纹、色泽不一致等缺陷。2、刮腻子：一般用106涂料加大白粉调制。基层表面的缝隙、孔眼、麻面和低洼不平处，用腻子刮压密实平整。待腻子干燥后，用铲刀将残余腻子刮处，用砂纸磨平、磨光，使表面平整光滑。3、刷涂61、料：施工温度最好在100以上，由于涂料易沉淀分层，使用时必须将沉淀在桶底的填料用棒或搅拌器搅拌均匀，方可涂刷。否则会造成桶内上面料稀，色料上浮，遮盖力差；下面料稠，填料沉淀，刷后色淡易起皮。涂料的粘度随温度变化而变化，天冷粘度增加。操作时根据工程实际情况，宜二人或多人互相配合，用排笔进行涂刷。要求涂刷要均匀，接头要轻飘，刷纹通顺。头遍涂料干燥后，表面若有裂纹孔眼或腻子收缩处，再用腻子找补一遍，当腻子涂料干后，用1号细砂纸轻轻打磨，应磨平磨光，随后将腻子粉末打扫干净，涂刷第二遍。根据质量要求也可涂刷第三遍或第四遍。4、在涂刷过程中，应注意环境清洁，防止污染。盛涂料的容器和排笔等用完后，用水浸泡或62、者用清水洗净存放。所用工具切忌接触油剂类材料，防止涂刷时油缩、结膜后出现水渍纹。5、外墙涂料工程 施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。 建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。 涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀 释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。 施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需 将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器 具。 可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。 平涂工序： 清理63、表面填补裂缝、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍面漆第二遍面漆直至满足要求 必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25 。C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。 保养期：5天以上（25。C），低温应相对延长。十四、面砖工程瓷砖主要用于卫生间等经常接触水的墙面。瓷砖表面光滑、易于清洗而且防潮耐碱，能起到保护墙体和较好的装饰效果。其操作工序：选砖、清理基层、抹底子灰、排砖弹线、贴灰饼、浸砖、垫平尺板、贴瓷砖64、与突出物套割、贴边角、擦缝、成品保护。选砖：瓷砖要选择楞角整齐方正，表面平整，颜色一致的使用，要调出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的瓷砖另行堆放。1、选砖：要求几何尺寸一致。按照瓷砖的标准尺寸做一个“”型木框，钉在木板上，先从木框的开口处塞入检查，取出后转900度再塞入开口处检查，经过两次检查，即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分别堆放。同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。经挑选的瓷砖要轻拿轻放，装卸车时要小心，防止碰坏。2、清理基层：将墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物，凹面用水泥砂浆找平，凸出部位应剔平，以便控制抹底灰的厚度。墙面清理后要浇水湿润,以保证底层粘结灰牢固。365、抹底子灰：底子灰用1：3水泥砂浆。当基层为混凝土面时，先刷一道107胶水泥浆（配合比为水泥：107胶=1：0.1）作为结合层，然后立即抹头遍灰，用木抹子大致搓平，养护3d，再分层抹1：3水泥砂浆。底子灰必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直，并且将表面划毛。当底子灰抹完后注意养护1-2d，再进行镶贴瓷砖。4、排砖、弹线：排砖要按照墙面镶瓷砖部位实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下安排。接缝宽度设计无要求时，按1-1.5mm安排，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆，定出水平标准。或者在底层砂浆表面弹竖向、横向控制线，一般竖向间距1m左右，横线弹在墙裙上口，然后进行预排。一般排砖是从阳角66、开始，把不成整块的砖行留在阴角或者次要部位，上下方向，上端安排整砖行，下边一行被地面压住。6、贴灰饼：用废瓷砖贴在底层砂浆作为灰饼，用水泥混合砂浆粘贴，砂浆配合比为水泥：石膏：砂=1：0.1：3。灰饼间距一般为1.0-0.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺找平，在灰饼的楞角处拉立线，在立线上再栓活动水平线，用来控制表面平整，在阴角处两面挂直。7、浸砖：在镶贴前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2h以上，取出擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹，才能上墙。8、垫平尺板：按照计算的最下一皮砖的下口标高，垫放好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置67、。平尺板的上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放必须水平，摆放稳定，其垫点间距不大于40cm为宜。9、贴瓷砖：镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多难度大的部位。将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：0.25，将瓷砖紧靠平尺板上皮，上口要以水平线为准，贴在墙上，用力按压使砖与墙面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满，底层一皮砖贴好后，用靠尺板或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直，个别不符合要求的，可用小铲把轻敲找正，缺灰空鼓的应取下重贴。在门口、阳角以及墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，68、由下往上镶贴。在粘贴中要随时用干布或棉丝将缝中挤流出来的浆液擦净。10、与突出物的套割：墙面若有墙管道等突出物，用整块砖上下左右对准好，切割好后，在用砂轮磨边，最大缝隙不大于5mm，边缘整齐，套割吻合。割缝吻合。缝隙用与瓷砖颜色近似的水泥浆嵌抹平整。不得使用碎砖拼凑镶贴。11、贴边角：瓷砖贴到上口，使用一面圆瓷砖贴成平直线，阳角的大面一侧用一面圆瓷砖，这一行的最上面的一块，使用两面圆的瓷砖镶贴。在水池等上口和阴阳角处，均应使用配件砖。十五、门窗工程骨架运输时，避免损坏变形。木制品运输时应保护边棱，防止跌摔、重压及浸湿；制成品应保存于干燥阴蔽之处，避免与水泥、石灰等有侵蚀的物质堆放在一起。1、保69、温防盗门安装： 门安装以前，必须对每樘进行检查，如有翘变形或脱焊，应进行调直，补焊，或更换再安装。 门安装时，必须用膨胀螺栓固定，严禁减少或用木楔子代替。 门搬运时要轻拿轻放，保护漆膜，不得碰撞。 门应堆放在离地面1020cm的垫木上。 门堆放地应有防雨棚，或用帆布。油毡等覆盖好防止日晒雨淋。 抹灰后防盗门受污染严重的要及时清理干净。2、塑钢窗窗安装：检查窗上下边框位置及外朝向，确认无误后再安装，固定片。安装时应先采用直径3.2的钻头钻孔，然后将用自攻螺丝拧入，不得用锤直接钉入。 固定片的位置应距窗角，中竖角、中横框1520cm固定片之间的间距应小于或等于60cm不得将固定片直接装在中框中横框70、的档头上。 窗与墙体固定时，应行固定上框，再固定下框，固定方法应符合下面要求：砖墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 框与洞口之间的伸缩缝内腔应用毛毡等弹性材料，分层堵塞，填塞不宜过紧，对于保温，隔声等级要求较高的工程、应采用相应的隔热隔声材料填塞后，撤掉临时固定用的垫块块或木楔，其空隙了采用闭孔弹性填料填塞。 洞口内外侧与框之间缝隙的处理应符合下列要求：A：门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰填实，抹平；靠近铰连一侧，灰浆压住窗框的厚度，窒以不影响窗扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。B：窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前71、用湿布擦拭干净，不得使用硬材料铲、刮窗（框）扇表面；C：安装双层玻璃时，夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落，玻璃槽及内表面应干燥、清洁；D：安装五金、纱窗铰连及锁扣后，应整理纱网和压实条。再按要求安装防盗护栏。安装后的保护： 塑钢窗在安装过程中及工程验收前，应采用防护的措施，不污损； 已装窗框、的洞口，不得再做运料通道。 严禁在窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 防止电焊火花烧伤或烫面层。 立体交叉作业时，窗严禁碰创。十六、电气工程（一）配电箱安装1、配电箱在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安72、全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2、配电箱安装前建筑工程应具备下列条件： 屋面施工完毕，不得渗漏； 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固； 门窗安装完毕； 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。3、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。4、配电箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。5、配电箱的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。73、6、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。7、配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。8、配电箱内应分别设置零线和保护地线（ PE）汇流板。（二）电线导管敷设1、施工前对钢管预制加工：在管路敷设前，根据现场情况加工和准备好各种盒、箱、弯管、配电箱等配套产品。2、电线导管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm，埋地、墙内采用焊接钢管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。374、电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6 倍管径（暗配管大于10 倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。4、管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。（三）、管内穿线1、导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。2、设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。3、由厂75、家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。4、所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。5、备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。6、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘76、导线。7、导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（四）、电线、电缆敷设1、导线连接应符合下列要求：导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。2、导线与电气器具端子间的连接。 单股铜（铝）芯及导线截面为2.5mm2 及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 多股铜芯导线及导线截面超过2.5mm2的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 铜、铝77、导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。 铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。2、线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： 交流三相电路：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（ PE线）为黄绿相间颜色。 绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。 颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。378、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。4、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5、电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。6、电缆的最小弯曲半径应符合：控制电缆和聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于10D，交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于15D（注：D为电缆外径）。7、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。8、电力电缆接头的布置应符合下列要求： 并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂79、接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。9、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。10、标志牌的装设应符合下列要求： 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。11、在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。 其80、他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。12、电缆的防火阻燃应采取下列措施： 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。 在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3 长的区段施加防火涂料或防火包带。 采用耐火或阻燃型电缆。13、在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封81、堵。（五）灯具、开关、插座的安装1、各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。2、金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。3、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。4、灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2 个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的82、高度不大于5mm。5、螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。6、扳把开关向上“合”向下“关”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。（六）、防雷、接地装置的安装1、接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接） 圆钢为其直径的6 倍 圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6 倍。 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两83、侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。2、交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。3、接地网的接地电阻要求不大于1。4、所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。（七）、电气设备调整试验1、电力变压器和高、低压配电柜的安装和调整试验根据招标文件由业主专业分包。2、84、电力电缆 测量绝缘电阻。 耐压试验及漏泄电流测量； 检查电缆线路的相位。3、接地装置电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。4、照明回路 所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查； 开关、插座检查接线是否正确； 回路绝缘电阻测试。十七、给排水工程1、管道系统的施工准备在施工前应做好充分的准备，首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致、认真的审图，协同设计单位把图上存在的各种问题彻底解决。2、管道预留套管、预埋件、预留洞及暗配： 预埋施工工序：根据土建结构图、建筑图及专业施工图在土建施工配合阶段，由专业技术人员采用AUCAD绘制系统预留、预埋施工图，确保预留、预埋预85、留、预埋位置准确可靠。 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度、下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管道直径大2号，套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实油麻，其它管道与套管间填实密封膏。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕86、后把填料塞紧捣实。 在梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸管道及设备的位置、标高尺寸测定，标高孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对模盒子、埋件，以免位移。 管路敷设中，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥路的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，决不能有漏。钢管暗敷设必须填隐蔽工程检查记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，分项工程完毕后，我公司要向监理公司、业主各报一份存档。3、给水管道安装 安装准87、备：施工前认真熟悉图纸，根据图纸要求准备各类施工规范，技术标准图集等，同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理，并与设计和有关人员研究办好洽商记录，此项工序由项目技术负责人负责组织施工工长实施，对于本工程应特别注意以下各部位：管道位置布置是否可行，同时对于个别区域，施工前应给制出局部管道断面图纸，从而确保施工的顺利进行和成品的美观和高质量做好准备。 材料进货检验：管道及管件的规格种类应符合设计要求，所选用的供货必须为公司近年来一直合作的承包商，其名单应在我公司合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。 给水管道安装： 室内给水管道安装，首先从地下88、一层下水配管开始先大管后小管。 管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。 管道支架安装时，支架型式依据91SB6及S3标准图中相对就的支架，如标准图中无法适用而自行设计支架时，必须严格计算荷载和效核支架强度，待设计方及监理认可后方可施工，管道支架应在地面预制，支架上的孔眼必须用钻开孔，尽量不许使用气焊开孔，特别对于成排管道综合支架，支架型钢对接面的焊接或螺栓连接必须符合规范要求。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面，固定在建筑结构上的管道支吊架不能影响结构安全。 安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪89、现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN 0.25试验压力（MPa） 0.4 0.6当加压到规定压力值时,关闭进水阀门,稳压2-3min,在观察接口是否渗漏. 如有渗漏时应在渗漏处做好标记,将水放尽,卸下丝堵或补芯进行修整，经修整调试后,再次进行水压试验,直至合格为止。 打开排水阀门,拆掉临时丝堵和补芯,将水放尽后,将散热器安放稳妥,集中管理,按设计要求将不同的型号、片数、规格,经试压合格后的各组散热器运到各个房间。3、散热器安装 栽散热器托钩和固定片 先检查固定片或托架的规格、尺寸是否符合规定的要求。 打出托钩及固定片的孔洞，其尺寸应符合规范规定。 挂上固定片或托钩位置的水平90、线，按程序载牢固定片或托钩，钩子中心对准水平线，经量尺复核标高无误后再用水泥砂浆抹平压实。 散热器安装 散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找准位置，检查足腿是否与地表面接触平稳、严实。若达到规定标准后，将固定片的螺栓在散热器上拧紧。 散热器对口用的衬垫，须抹上铅油后方可使用。石棉垫须浸过清油方可使用。 散热器严格垂直安装，散热器的垂直位置应保持与安装散热器所靠的墙壁相平行的平面上，其允许偏差30mm。 散热器安装应正直、平稳。十九、 围墙工程施工方案1、围墙基坑采用人工开挖，基坑位置正确，标高符合设计要求，得超过基底标高，基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动，基底人工夯实，达到要91、求的密度，因小区内均为建筑碎料土回填，基槽开挖后请建设单位工程师到现场进行检查，合格后方可进行施工。2、基坑挖至设计标高如果未见原状土，需继续向下采用人工开挖至原状土，然后重新回填至设计标高。3、水撼砂垫层砂为中砂，含泥量符合规定，300mm厚砂垫层分两侧回填，水撼后人工夯实三遍。4、混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥沙子水，应严格控制坍落度(以3050mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。5、混凝土的浇筑a 清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。b 一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次92、完成，提倡用原浆压光。6、埋件采用8mm厚钢板、12钢筋焊接制作而成，埋件位置正确，标高符合设计要求。7、围墙立柱采用280404.5对焊而成，钢柱垂直度符合要求。8、所用钢材采用Q235-B，焊条E43型，焊缝高度不小于被焊接厚度，所有焊逢均为满焊。9、钢板网可选用22218003600规格，宽1800，四框为50504角钢焊接。10、施工前要熟悉图纸各节点构造。11、钢材的品种，型号规格要符合设计要求并有质量证明书或复核报告方可使用。12、焊工应经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，并持证上岗。13、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。14.施工前焊工应93、复查上一个焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。15、对接接头、T形接头、交接接头、十字接头等对接焊缝及对接和交接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长 度、埋弧焊应大于50mm，手工电焊弧应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧和 应出板，并修磨平整，不得用锤击落。16、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。17、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑应填满。 18、所有焊缝为满焊，且焊波要均匀，处座板焊角尺寸为6mm，其余焊角尺寸均为4mm19、所有钢材均清94、理除锈后，刷防锈漆二道，面漆二道，钢柱颜色为墨绿色。油漆涂刷时要均匀，无流坠现象。二十、人行道板施工方案1、施工材料：砂：砂为中砂，含泥量符合设计要求及施工规范规定，见证取样二次化验合格后方可使用。预制道板：道板采用25025050荷兰砖，材料出厂合格。 基层施工：a 基层检查处理：检查基层压实度，对不符合要求及时进行整改，在基层施工前采用人工夯实3遍至5遍。b 荷兰砖铺装：人行道板砖铺装垫层采用砂垫层。人行道板砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。为确保人行步道方砖的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。人行道板砖铺砌时，先用人工将基层95、表面清扫干净，用中砂按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂垫层上铺砌荷兰砖面层，并用皮锤积打，保证其与石灰砂浆垫层结合牢固。人行道板砖铺砌后，随时检查荷兰砖是否稳固，层面是否平整，采用3m靠尺进行，不符合要求的部位及时进行整改，纵横缝是否直顺，发现问题及时修正。人行道板砖铺砌应平整稳定、直顺、曲线应圆滑，灌缝应饱满，缝隙宽窄应均匀不得有翘动现象，荷兰砖表面不得有积水现象。人行道板砖面层组合图案按设计要求执行。人行道板砖铺砌完毕后进行人工洒水养生，养生期限不得少于3天，养生期间内封闭人行道。人行道允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1密实度90%100m2用环刀法或灌砂发检96、验95%2平整度520m1用3m直尺取最大值3相邻块高差320m1用直尺取最大值4横坡0.3%20m1用水准仪器测量5纵缝直顺1040m1小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1用直尺取最大值8高程1020m1用水准仪器测量第八章、质量保证措施（一）加强技术管理1、项目部要认真及时编制好单项工程施工方案和作业计划，并按规定上报审批，获得批准后再开始实施。2、施工中发现有关技术问题需修改设计图纸的，必须发书面联系单给建设、监理、设计单位，不获得同意前严禁擅自按修改进行施工。3、工程技术资料必须及时收集、整理、归档，并做到正确、同步、齐全。（二）加强组织和97、制度管理：1、严格执行分部、分项工程质量检验制度，每项工程完成后在质量员的指导监督促下，由单位工程施工员，具体组织班组质量员进行质量评定工作，每月及时填报质量评定表上交分公司工程管理部，以便抽查复核，一经发现问题，必须及时进行整改处理。2、做好隐蔽验收工作，根据工序编制好分层、分段予检计划。隐蔽验收在组织验收前施工员应填写好验收单，及时通知建设、监理和设计单位进行验收，按照公司、项目部的规定做好各项技术资料的积累，由资料员汇总，及时归档。3、建立班级自检、互检和交接检制度，由班级质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量98、检验制度，不合格要立即纠正，否则应停止施工下一道工序。4、加强技术复核、技术交底制度，对定位灰线、轴线标高，必须进行严格复核，由观砌、翻样、施工员自复后，重点部位必要时提请技术负责人复核，再通知技监部门复核。对新材料、新结构、新工艺，施工前必须做到书面落实技术措施，交底要做好记录，交主管人签字。5、加强对砼的拆模强度，轴线位移，砖砌体质量的控制，若出现问题，要做好记录并及时研究处理，贯彻质量样板制、挂牌制，三检制。（三）质量控制措施：1、支撑模板必须牢固可靠断面尺寸准确，模板内锯屑垃圾必须清除干净，浇砼前应浇水湿润模板，模板拼缝严密防止漏浆，预埋件位置放置正确，固定牢固，不遗漏。在浇灌前所有埋99、件、钢筋、轴线标高等必须经有关人员复核合格后方准进行砼浇筑施工。2、钢筋工程严格按设计图纸进行施工，如要变更，必须经过设计签证同意，受力钢筋的部位，间距排距，保护层等均不得超过规范允许偏差，对支座负筋不得任意践踏，主筋必须用铅丝垫块垫牢，凡在砼浇筑时必须配有看护模板和看护钢筋的人员跟班负责，调整定位，加绑等工作。3、施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法绑扎时，应向项目总师室和建设、监理单位汇报，及时与设计单位联系，处理意见后再继续进行施工。4、捣砼前对砼标号要复核无误后，方可浇捣，以防错用标号，掺用外加剂要按规定配置，按规定做好试块及砼的养护工作。（四）主要分项工程的质量保证措施100、1、土方施工质量保证措施 土方开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。 采用人工清理基底，保证基底标高的准确。 测量基准点定期复测，保证其准确性。 及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。 隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。2、钢筋安装质量保证措施 使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术监理部门认可后方可执行加工和绑扎。 柱筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施。 在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。 绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安101、全。 钢筋的锚固长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。3、模板工程质量保证措施 模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 钢模板安装前应涂刷脱模剂。 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。3、砼工程质量保证措施 精心做好砼配合比，现场有专人负责控制原材料质量，专人负责做好材料计量工作。 砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范要求。 浇筑砼前，模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙及孔洞应堵严。 砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过时采用串筒或102、溜管使砼下落。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。 在施工缝继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4、砌筑工程质量保证措施 现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。 拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。 砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。 墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。 控制每天砌筑高度不超过1.8m，雨天及五级以上大风不宜施工。 每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆。 填充墙砌至框架梁底不符合模103、数时，采用实心砖斜嵌，墙角采用预制三角砼砌块填实。4、抹灰工程质量保证措施 抹灰前，砌体、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 室内抹灰工程待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。 抹灰层在终凝前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止沾污和损坏。 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。 抹灰层在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。 抹灰的面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线安装前涂抹，安装后与抹灰面连接如有缝隙，应用砂浆或腻子修补。 罩面灰应分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。5、104、饰面砖工程质量保证措施 饰面砖应镶贴在平整、粗糙、湿润、干净的基层上。 饰面板应表面平整，边缘整齐，棱角无损坏，并具有产品合格证。 饰面板镶贴前应先选砖预排，使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。 镶贴饰面砖基层表面，若遇突出和管道、灯具、卫生设备的支承等、应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。5、涂料工程质量保证措施 涂料的品种及质量符合设计及标准的要求。 涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 涂料的稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。 施涂前应将基体或基105、层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补修平。 涂料工程同一墙面应用同一批的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀、颜色一致。6、屋面工程质量保证措施 基层表面干燥后,方可进行防水涂膜的施工。 基层处理剂必须涂刷均匀，覆盖完全。（五）主体结构消除质量通病措施1、结构工程各分项中断尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于三位允许偏差值。若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理并在处理后按GBJ30088第305条规定确定其质量等级。2、砖墙上需留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角50cm以上。洞口两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋。洞口上应设钢筋砼106、过梁（梁板），洞口高度1.70米，宽度1.3米。3、在浇捣砼之前，砼构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎1:2水泥砂浆砼块，保证钢筋保护层的厚度。有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的钢筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确有位置上。除单向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数扎。4、钢材的复验应按图纸所设计的品种、规格按质保书提供的等级（号）进行，不管复验结果如何，均不得超原保书等级（号）核定和使用。如复验结果低于原保书所提供的等级（号），但在规范允许值范围内，按复验结果使用。5、砼工程的立模限位不得采用先做方盘的做法。6、砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期，试块上的编号和制107、作日期必须与砼施工日记相符。7、基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、监理（质监）四个部门的人员组成结构进行中间验收。验收合格后方可进入下道工序施工。（六）装饰工程消除质量通病措施1、为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑沿、挑梁、沿沟、雨蓬、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm。不突出墙面的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽（线）。滴水槽（线）应与抹灰操作同步进行，不得事后拍、刮条子。挑梁斜面上的槽（线）在距根部离墙50mm处做突出滴水槽（线）30mm截水。2、墙与屋面交接处应做成园弧形的泛水。园弧形半径不小于100mm，在墙上离屋面高约250mm处再做凸108、出墙面60mm的滴水线。3、镶贴室内釉面砖墙面或墙裙禁止错缝（骑缝）粘贴，配件要求齐全，色泽均匀，规格一致，不得在缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙面严禁空鼓，凡不用阳角条墙面，釉面砖应磨角对缝，不应采用缝压缝粘结，凸出墙面厚度，以一块釉面砖的厚度为准。4、外、内窗台的建筑标高应有2030mm的高差，外低内高。5、室内外抹均应在阳角处做不少于二米高的水泥砂浆护角，门窗框边应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。6、凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底。凸出墙（柱）面的宽度，墙裙、踏脚线等凸出厚度在58mm，其上口必须抹灰、压光。7、油漆工程必须按设计要求109、等级和施工规范规定的操作程序认真操作，不准偷工减料。8、为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁，防止墙面的砂点、流堕、疙瘩等缺陷，严格按下列的程序进行施工。墙面清扫满刮腻子满打砂纸修补打砂纸满披腻子满打砂纸清灰一度二度涂料。涂料在涂刷前必须用不少于80目的网筛过滤。（七）地面工程消除质量通病措施1、用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹灰、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢成灰、起砂。2、外墙砼散水坡与墙交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝并与散水坡面刮平。（八）门窗工程消除质量通病措施1、所有门易受碰撞的部位，必须采取防护措施，木门用料断面必须符合设计图纸的要求。2、门窗工程的110、五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充。木螺钉的拧紧深度必须保证在木螺钉的二分之一以上。3、塑钢窗表面严禁沾染泥浆（砂浆），框与墙（柱）间隙必须填塞密实。填塞材料应按下列要求进行：a、设计末注明按标准第条执行。b、用水泥砂浆分层填塞间隙，间隙外表面留58mm深槽，撕去外露薄膜，用防水嵌缝油膏封填槽口。（九）防治渗漏技术措施1、穿地面管 专人负责补洞 凿除予留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润。管子外壁和予留洞壁刷一度107胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。 先做1020厚1：2水泥砂浆，后嵌捣200#细石砼，比洞口低20mm111、左右，表面压实，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动管子。 隔12天，刷厚11.5mm防漏皇或刷一度避水浆。 待防漏皇成膜后，用1：2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。 待做好地面后，在管子洞四周用1：2水泥砂浆做好“小馒头”。2、废水管、污水管、雨水管的立管与落水口堵塞 立管上口堵塞用铁板封盖，随着立管高度增加而不断向上移盖。 落水口也可用木塞塞住。6、地面污水废水管、雨水管及窨井渗漏，倒泛水，排水不畅。 用“T”型水平尺或在管槽侧壁设标高控制，竹桩控制管子底和窨井底标高，保证足够泛水，在管顶拉统麻线，控制管子垂直度。 管子底按有关规定做好砼管床：窨井底先捣50厚200#细石砼，再112、用1：2水泥砂浆粉刷，隔天成活，表面光滑。 管子接头处先座1：2水泥砂浆20厚，在管子接头四周先洒水，后用1：2水泥砂浆分皮嵌实。管子四周按规定用砼窝邦。接头嵌砂浆和管子窝绑后24小时中不得碰动管子。 污水窨井底必须粉成同镶接管子直径的半圆状，表面与管子口接头平光。（十）产品保护措施1、外墙已完成粉刷或装饰的墙面，严禁从门窗洞口倒脏水和垃圾等物，以免污染墙面。2、已完成内墙面粉刷和装饰的房间，在做水泥时，应用塑膜、油毡或其他材料对墙加以保护。3、严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，如有其他项目要施工则在地面上就库复盖材料进行保护。4、墙面及平顶刷白时，不能污染已装好的照明设备。5、在门窗油漆时，113、不得将油漆刷在墙面上小五金或其它表面上。6、木门樘安装后，应在脚80cm左右范围内钉上板条加以保护。7、塑钢窗的安装，应有可靠的保护措施，安装后并经过必要的保护才允许进行下一道工序的施工。8、所有已完成的踏步，应用小角铁或木板等其它保护方法对踏步口加以保护，以防损坏。9、禁止在已做完油漆的窗口运送材料或人员的进出。10、对块体地面铺砌完成后，一定要有一个养护时间，一般为23天。11、卫生设备、照明器具等要安装时，应事先与土建单位办好交接手续，以加强责任制。（十一）其它防治措施1、外窗盘等应进出一致，从左至右成一直线。2、雨蓬等的受力钢筋下面部都应设置钢筋支架，前要逐个进行钢筋工程隐蔽验收，并填114、入验收单内。当拆模时一定要有试块强度报告，确认达到设计强度时方可拆除，如上面还有临时荷载时，拆除后还得加上临时支撑。3、女儿墙应采用实心砖砌筑，压顶必须用钢筋砼，并应做成向内排水坡，坡度1.5%。4、对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。5、室外或外面墙平齐的玻璃幕墙安装完成后，应经冲水试验。确认没有渗漏后才称完成。6、所有的雨蓬下表面应水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得沿墙面流下。7、对建筑的脚手架及建筑物与脚手架的联接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。8、所有的翻样图应经校核由115、校核者签字后才能施工，严禁未校对施工或配料加工。第九章、消除质量通病措施土建工程各类质量通病防治表序号质量通病类别预防措施1梁墙接头不齐采用大模板和木竹胶和模板2楼板钢筋标高控制贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高3纵向钢筋偏位设置定位箍4墙面施工缝漏水做好施工缝的防水构造5施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇砼前刷素水泥浆一道6楼面钢筋的保护严禁闲杂人员上楼面；采用布料杆浇捣砼7墙柱支模后的清理开清渣口，浇砼前用水冲洗干净或采用吸尘器。8梁墙柱钢筋保护层的控制对撑定位，垫块控制9砼暴模的防治对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震动棒的震捣时间10砼楼面标高的控制每M2见方做好标高记116、11轴线偏差进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核12砼构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底13室内抹灰面层起泡、爆灰、开花压光工作不能跟得太紧；石灰膏使用前要充分熟化14抹灰空鼓开裂或外墙面砖脱落基层清理干净彻底；抹灰前浇水；每层抹灰间隔一定时间；抹会后严格养护；外墙掺杜拉纤维或丹强丝纤维。采用界面剂处理基层。15防水层起壳、起沙控制找平层的含水率；切实做好振捣密实、抹平收光、和养护工作；避免在雨天及其它恶劣环境施工。安装工程各类质量通病防治表专业现象预防措施电气配管管口毛刺连接处焊缝错边、焊穿箱、盒安装标高不一致管口用半圆锉磨内口调节好焊接电流根据土建地坪117、基准弹线，确定安装高度。管道管道支架选用不当，间距过大，标高不准支架固定不牢，螺栓孔毛糙。根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。支架安装应按不同支架选择不同安装方法。排水不畅通，有堵塞现象排水横管安装时，排水坡度不小于3，管子吊架间距不大于2米。管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵，开口时掏净垃圾、泥碴，并对管内进行清扫。1、卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有118、穿楼板的立管均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。穿塑料管的套管内口应倒角。卫生间地坪防水层施工前，预埋套管、卫生器具穿楼板落水管应安装完毕，严禁在卫生间、厨房地坪防水层施工后剔洞。排水管穿屋面采用刚制防水套管，应严格按标准图施工。2、电气暗装管道剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应119、封堵好，防止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。3、排水管粘接处应清理干净，粘接剂涂刷均匀，外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。第十章 保证工期技术措施（一）准备工作保证1、施工前，充分做好冬季、雨季、台风期及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。2、合理制定原材料、成品、半成品的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。（二）装备保证最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期。拟在本工程中投入二台液压反铲挖掘机，同时挖土，自卸汽车运土，并投入一台搭吊及施工电梯解决材料垂直运输，用120、砼固定泵泵送砼加快砼浇注速度，保证工程质量及工期。（三）新技术保证措施1、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。2、主体框架砼中采用早强脱模措施，砼强度上升快，可提前拆除楼层模板，为内部砌砖、装修及早进入施工创造条件确保工期。（四）作风保证1、作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。2、发扬我单位保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在121、能力。不分节假日，不设星期天，双抢农忙不停工，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。（五）经济手段保证1、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。2、实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段工期，对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。（六）施工工期保证计划1、在正式进场之前，制定详细的总承包施工项目的总进度计划，同时，与业主和设计院进行协调，确定各方所配合事宜。2、对各分包单位进行施工交底的同时，尤其对其施工的进度计划进行限定、交底，对各分包单位的施工过程的进度严格的控制执行。3、各分包单位122、根据总包部排定的项目总的进度计划有，设定自己详细的施工进度计划，同时进行与其它分包进度计划的协调。4、每周对各单位的进度计划执行情况进行总线，同时对发生冲突的地方进行有效的协调，确保各自的下一步施工不受影响。5、每半个月或是每个月对总计划进行对比，一旦发现有特殊情况要对总的计划进行相应的调整，以利分包单位的施工配合。6、制定具体的奖惩措施，单位工程按原计划提前完工，并达到总包要求的，则对其进行奖励，反之，对其进行处罚。7、由项目经理统一监管项目总进度的执行情况，统计部门每天对项目的施工工程量进行统计整理，以确保每天所必须完成的工作量。8、加强施工现场的监督检查，在工程进场开工前，各项目管理条线123、根据总进度安排各自部门的项目工作计划，至项目经理进行统一管理。9、在保证进度计划的情况下，必须保证工程施工质量，不能以牺牲质量来取得计划的实现。10、严格计划进度管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施矛以调整。11、动态控制进度，协调各主、分包单位的进度安排并作出及时高速，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时向业主及监理工程进度。每月提供进度分析报表，及时向业主及监理提供有关施工进度信息和存在问题。12、协调安排各种设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。（七）制度保证1、建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行滚动124、计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2、经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。（八）组织保证1、本工程按我单位较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在我单位系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作125、业仗，从而缩短工种的施工工期。2、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。第十一章 季节施工方案及措施一、雨季施工措施：1、主体工程： 钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位采取措施，可用塑料布临时防雨棚，不得让雨点淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇到大雨、大风天气，立即停止施工。雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀的钢筋用于结构中。 模板工程钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。 混凝土工程混凝土施126、工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应适当减小塌落度。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。2、装修施工 雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。 雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染地面应及时清理。 外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修127、作业。 各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。3、雨期安全措施 雨期要竟产检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。 机动车辆在雨期行驶，要注意防滑。 出入施工现场的车辆应保持干净，不得将泥土带出工地。雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料等，做好施工人员的防暑降温工作。 保证128、现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。第十二章 保证安全技术组织措施1、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境情况，施工过程针对性的应急措施有：治安管理：施工人员如发生打架斗殴应立即制止，由综合办给以处理并出榜告示，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。消防：施工现场、楼层、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头。职发生火灾，立即切断电源，进行人员疏散、氧气乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话。2、安全施工过程控制措施 基础施工阶段的安全措施挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾129、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。基坑四周必须设置1.2m高护栏，并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，种种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或不行堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 结构施工阶段的安全措施a 钢筋施工：钢筋断料、配料等工作130、在地面进行，不在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。b 混凝土施工：使用振动机前检查电源电压、漏电开头、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。3）装饰施工阶段的安全措施a建立装饰阶段的班组管理网络，实行区域责任制，对装饰班组明确其责任。b 对安全设施实行验收、转移制度，对阶段性的防范重点及时发出总承包指令书。c 高空作业佩带安全带，严禁登高作业。d 大面积施工时，照明及电器设备按防火等级规定进行。e 在装饰区域严禁吸烟。f 在光滑地面操作时，梯子下绑131、布或胶布。g 油漆仓库严禁明火入内，配备灭火机，不准装小太阳灯。h 搬运玻璃戴手套或用布，用纸垫住边口锐利部分。3、安全管理内容 前期安全工作在施工开始前，落实不同阶段不同工序的安全技术措施，并专业施工班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。 安全管理责任人项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。 安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。 施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。（2）对于事故132、易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。（3）根据季节或天气变化，调整安全防护措施。 机械、机具、电气设备的安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。 电气安全保护和防火安全保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。确保用火作业符合消防要求。 施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。 现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。 133、施工现场的安全过程控制a 必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁施工谁负责工程安全生产，管生产必须管安全”的原则，积极开展标准化现场管理，严格安全生产责任制，成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长全面负责安全工作，配备专职安全员，坚持安全值班制度和安全教育制度。b 对各工种在施工前都必须进行安全技术交底，各类特种工种都必须持证上岗，定期检查；纠违章，查隐患，发现问题，制订“三定”措施，彻底整改，消除隐患，杜绝事故的发生。c 本工程在施工时，为了确保行人安全，通道上方搭设防护棚，做好“四口、五临边”的防护工作，并着重做好防止高空物体打击的各种措施，严格按操作规程进行，正确使用安全“三宝134、”。d 确实做好安全用电工作，严格执行“JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范”，所有供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐安装有效的电器机械设备须按有关规定，接地式接零。e 大型机械（搭吊）要专人驾驶，专人指挥，专人挂钩，并持证上岗，必须严格遵守“十不吊”等有关安全规程，认真做好塔吊作业安全记录，定期进行保养、维修，严禁带病作业。f脚手架搭设必须严格执行“安徽省建委脚手架安全技术规定”的要求搭设，搭设工都必须持证上岗。搭设前应严格进行钢管筛选，脚手架基础按规定设置，并做好排水处理。设置避雷接地桩，脚手架必须分段验收，合格挂牌后许可使用。g 切实做好防火工作。在木工间、材料间、生活区按规定135、设置一定数量的灭火设备，重点防火区设立禁烟标志，所有明火作业都必须执行动火作业审批制度，严格执行消防管理制度。第十三章 文明施工组织措施（一）、文明施工目标、组织机构和实施方案1、目标：创建省市文明施工工地。2、实施方案（1）施工现场标牌 在大门口处挂规范、整齐、内容齐全的五牌一图。 在醒目位置设安全标语。 设宣传栏、读报栏、黑板报等多种宣传设施。（2）治安综合治理 在生活区给工人设置学习和娱乐场所。 建立治安保卫制度，责任分解到人。（3）现场围挡施工现场采用铁围栏封闭，高度2米。（4）封闭管理现场设置安全门，安全门上设置企业标志，旁边设门卫，制定门卫制度，以免闲杂人员出入。管理人员进入现场佩136、戴工作卡。（5）施工场地 现场作业区采用硬铺装，道路畅通。 场内按坡度走向设置排水沟、截水沟，保证场地不积水。 在搅拌机旁设一污水沉淀池，把施工废水、污水、排水沟内的雨水、泥浆等先引入沉淀池内，进行沉淀后再排入下水管网内。 现场设吸烟室，场内外不准随意吸烟。 根据场地情况，规化出温暖季节的绿化布置，摆放一些花期长的盆花。（6）材料堆放 严格按各阶段平面布置图进行材料堆放，并挂名称、品种、规格、产地等标识牌，要求堆放整齐。 施工操作现场做到工完场清。建筑物内外生产、生活垃圾及残土分类堆放，当日清理运出场外，保证场内清洁。 易燃、易爆、有毒物品堆放在独立仓库内，设专人看管。（7）现场住宿 宿舍净高137、3米，室内清洁，通风良好，用红砖铺地面。每室设轮流值班表，负责室内卫生。 宿舍内设双层铁床，工人的生活起居用品摆放整齐，床铺干净。定期对室内进行消毒，保持环境卫生，防止蚊虫孳生。（8）现场防火制定消防措施、制度，配备足够的消防器材（桶、灭火器、锹、镐、砂箱），设立消防水源，办理用火审批及监护工作。（9）生活设施在场区内设水冲式厕所和淋浴室，建一水房。工人食堂宽敞明亮，墙壁及灶台贴白磁砖，地面铺地砖，天棚反钉镀锌铁皮，设排烟通风机。炊具要清洁卫生，定期消毒，并设有防蚊蝇罩盖。炊事员防疫检查合格，白色工作服，清洁干净。生活设施设专人负责管理，垃圾及时清扫、封装。（10）保健急救设保健室，制定急救措138、施，室内配备医药箱、常用急救器材。现场须有经过正规培训的急救人员，开展卫生防病宣传教育。（11）社区服务制定防粉尘、防噪音措施，现场不许焚烧有毒有害物质，建立施工不扰民措施。昼夜连续施工必须办理夜间施工许可证明。（二）文明施工考核、管理办法为确保工程从开工准备到竣工交付业主使用期间的现场文明施工，达到市文明施工示范文明施工现场标准，为建设和美化城市市容作贡献，制定如下考核、管理办法：1、严格以省、市文明施工法规的条款规定和甲方的有关要求为标准，以创建文明施工工地为目标，做好施工人员的文明施工交底和遵纪守法的教育工作。2、成立以项目经理挂帅，公司生产部门参与管理的文明施工保证体系，制定有关规章制139、度和奖罚条约，广泛利用宣传板、标语等形式开展宣传教育，使文明施工成为参与施工人员的一种自觉行为，贯穿于工程施工的全过程。3、严格遵守各项规章制度，从一点一滴做起，决不影响周边各单位的正常办公。4、施工临时用电进行正规架设、安装和管理，执行TNS接零保护系统，两级保护和制式电闸箱定期测试。5、施工期间，严格控制机械噪声，教育工人不许吵闹和大声喧哗，夜间施工要有夜间施工许可证，制定管理制度，采取有效措施，降低噪声污染。6、对运输砂、石、水泥等松散材料及残土、垃圾的车辆要有遮盖措施，防止洒落于道路上。凡进场的设备、材料必须按平面布置图标示位置堆放整齐，高度不超过1.5米，界限清楚，不得混杂。运输车辆140、在完成运输工作后尽快离开，凡能夜间运输的尽量夜间运输。装卸后立即清扫干净现场。7、施工现场及生活所用明火设专人负责，制定管理制度，杜绝对环境的污染。8、教育工人不参与妨碍社会治安的一切行为，按时作息，保证工程周围单位和个人人身及财产不受危害。9、服从业主及监理公司的管理，自觉遵守文明施工的各项有关规定。第十四章 现场微机现代化管理为了提高工效，我公司在该工程中配备一台微机，采用新型的工程项目软件化管理，具体参加以下管理工作：1、劳动力分配与使用；2、分部分项工程施工方案编制；3、材料管理；4、财务管理；5、后勤管理，预、结算编制和管理；6、玻璃幕墙尺寸计算；第十五章 HSE管理体系1、现场的临141、建，围护等，用彩色塑料或红砖砌围护，作识别标记。2、现场施工应划分责任区，分片承包，责任到人。3、施工时，加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境，争创文明工地。4、食堂内外要整洁，定期消毒，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生，现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。5、职工宿舍应保持干净，被褥整洁，经常打扫，定期洒消毒水。6、减少施工噪声扰民，合理安排作业时间，工地噪声应控制在建筑施工现场噪声限值（国标GB1252390）的允许范围内。7、运送建筑垃圾的车辆，车厢按要求进行覆盖。驶离工地前车轮清理干净,确保车辆不带泥驶出工地。为了满足企业自身对职业的健康，安全和142、环境的期望，我们需要一整套科学的行之有效的健康（H）、安全（S）与环境（E）管理的方法。施工现场安全管理，是指依据工程施工的行业特点和现场的环境特点，对现场从事业的人员和其他诸生产要素进行管理控制，以提高人的安全素质，和安全状态，达到创造良好的安全生产环境，确保安全生产为目的的活动，为了彻底改变不利的局面。我们在结合ISO9001管理体系，总结企业安全工作多年来的经验，逐步确立了对产前施工现场的全方位进行有效的控制和管理，以实现以各类事故隐患的事前控制，为目标的现场安全管理体系框架，并形成与之相配套的有于解决现场问题和管理方法体系。一、HES管理体系基本原则建立现场安全管理体系中的应用。此种管143、理体系模式在建立现场安全管理体系时被应用为基础模式在现场安全管理体系的所不层次均形成符合此种控制的“闭环”。HSE管理体系应用于现场安全管理，使现场安全管理体系成为HSE管理体系架构内的具体操作程序，完全接受源自质量管理体系和HSE管理体系的评审与控制。二、基于HSE管理体系的施工现场安全管理体系根据施工现场安全管理特点，综合质量管理体系与HSE管理体系的要素，我们构建出现场安全管理体系的基本模型。建立这一模型的目的在于： 保证HSE管理体系在产能施工现场施过程的完整性使现场安全管理体系能够得到源自于HSE管理体系的有效控制。 现场安全管理体系的相对独立性，使之自成体系，便于体系，便于操作和执144、行，同时便于管理层对体系的实际家效的管理和监控。三、采用分级管理，目标责任分解的模式，有利于层发挥管理作用的发挥，使管理工作更细致入微，也不利于对现场，突发事件的控制，并及时在体系中得到反控制和改正。四、有利于针对产能施工现场的其他安全管理方法与手段通过现场安全管理体系得到及时贯彻实施，并通过体系对其执行过程和效果进行控制。投入主要施工机械设备表树103产能4#集油阀组间土建工程序号机构或设备名称型号规格数量国 别产 地制造年份额定功率（KW）生 产能 力备 注1电焊机BX-3002上海2000错误！链接无效。2电焊机ZX-4001哈尔滨1999错误！链接无效。3手推车20完好4振捣泵12完好145、5打夯机2完好6泰山小翻斗FC10A10哈尔滨199850KW完好7钢筋切断机GQ402河南 199915KW完好8洗石机XQ8502江苏200013KW完好9折弯机WB67y2上海200263T完好10切割机Q11-1X13002温州2002完好11搅拌机L2C-3503扬州2000完好劳动力计划表树103产能4#集油阀组间土建工程 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况六月七月八月九月管理人员12121212瓦 工20202020木 工1010105钢 筋 工2020105力 工40404040砼 工8888焊 工3333电 工6666抹 灰 工8888水 暖 工8888架 子 工88146、88机 修 工1111翻斗车司机4444合 计148148138128临 时 用 地 表树103产能4#集油阀组间土建工程 用 途面积（平方米）位 置需用时间现场办公50施工现场院内宿 舍300施工现场院内设备及仓库200施工现场院内临时厕所50施工现场院内合计600平方米主 要 材 料 进 场 计 划 表序号材料名称单位数量进场时间备注1水泥 油龙牌T160分批进场2钢筋T50分批进场3中砂m320分批进场4碎石m3505毛石m31506多孔砖块300007C16060203米3008复合彩钢板m21959采暖无缝钢管米20310高压翅片散热器组1211槽钢80404.5米14012钢板围栏m222013热镀锌钢管T1814塑钢窗m250奥维型材15智能压力变送器台216柜式仪表盘块117智能数字光柱显示仪台418电力电缆米50019铜芯导线米2000主 要 机 具 进 场 计 划 表序号机械名称及型号单位数量进场时间备注1电焊机台22电焊机台13手推车套204振捣泵套125打夯机台26泰山小翻斗辆107钢筋切断机台28洗石机台29折弯机台210切割机台211搅拌机台36