1、 施工组织设计目录（土建）一施工组织设计编制依据及原则1编制依据2编制原则二工程概况 1建筑结构设计概况 2施工现场特征 3施工工期三施工组织管理 1施工原则及施工顺序 2施工任务的划分 3施工管理机构四施工部署及平面布置 1施工平面布置 2施工劳动力安排计划 3主要施工机械设备的选择及料具供应 4施工道路及场地 5施工临时用电设计 6施工临时用水设计 7施工进度计划 8工程质量、施工工期、安全生产、文明施工目标五主体阶段主要分部分项工程施工方法1施工测量的控制2土方工程3钢筋工程4模板工程5砼工程6砌体工程7防水工程8脚手架工程9回填土工程六装饰阶段主要分部分项工程施工方法1抹灰工程2涂料工2、程3楼地面工程4油漆工程5门窗工程6外墙外保温工程七主要管理措施1工程质量保证措施2施工工期保证措施3季节性施工措施4成品保护措施5降低工程成本措施6配属队伍管理措施7新技术推广措施8环境保护、控制噪音的措施9协调改善地方民事问题的措施和方法八安全文明管理保证措施 1安全、文明施工目标 2安全 文明管理结构的设置和职能 3文明施工措施 4施工安全防护措施 5基坑周边围护 6消防措施 7施工现场临时用电、临时用水安全措施 8机械设备安全管理措施 9环境保护措施 10卫生防疫九“四新”技术应用十合理化建议十一人防工程十二试验计划一施工组织设计编制依据及原则1编制依据1.1现场场地概况调查资料；1.3、2全国机械台班定额、全国统一劳动定额、现行工程施工验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准国家、省、市有关现行技术标准和规定，符合规定的设计文件。1.3我公司管理、资金、劳力、机械设备情况及施工类似工程的经验。1.4本工程的建筑施工设计图纸2编制原则2.1确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到制定的质量目标；2.2保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；2.3确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到制定的安全目标。2.4编制施工组织设计时，坚持“高起点、4、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。2.5保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。二工程概况1建筑、结构设计概况1.1建筑设计概况本工程为xx大明湖C块地4#、6#、7#、9#、11#楼。位于xx市xx区明湖东路北侧、东泺河东侧。4#楼建筑面积为：4570.79m2；6#楼建筑面积为：7160.93m2；7#楼建筑面积为：7073.18m2；9#楼建筑面积为：12073.5m2；11#楼建筑面积为：132165、.64m2。五栋住宅楼均为地上十一层、地下二层。本工程住宅楼耐火等级为二级。建筑抗震设防烈度为6度，框架及剪力墙抗震等级均为三级。建筑结构安全等级为二级。结构的设计使用年限为50年。1.2结构设计概况本工程住宅楼为钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。地下车库基础为现浇钢筋混凝土柱下独立基础及墙下条形基础，并设地下室防水底板。2施工现场特征2.1建筑物位置：本工程位于xx市xx区明湖东路北侧、东泺河东侧。2.2三通一平现场“三通一平”已基本就绪，达到开工要求。2.3工程特点：2.3.1由于本工程的工期要求紧，工作量较大，需要的劳力较多。2.3.2本工程所在位置周边有住宅区，6、为防止扰民，施工现场采取封闭式施工，减少噪音。2.3.3施工场地较小，各种材料进出场须合理安排，集中归类，堆放整齐，合理进料。2.3.4项目设施齐全，安装项目较多，各专业与土建需密切配合，合理穿插施工，保证该工程施工顺利进行。3.施工工期根据建设单位对本工程提出的工期要求，及双方合同约束，于xx年3月18日开工，xx年7月5日竣工，总工期为480天。（9#楼具体开工日期以甲方下发的开工令为准）三施工组织管理1.施工原则及施工顺序现考虑施工工期紧，质量要求高等特点，现场采取平面流水，本着先地下，后地上，先结构，后装修，先湿装，后干装的施工原则。结构工程施工阶段土建与安装紧密配合予留、预埋工作。并7、提前穿插内墙砌筑施工，钢筋砼柱、墙采用组合型钢模板，梁板施工采取竹胶板的模板工艺，砼一次性浇筑，现场配备充足的周转模板，一级钢筋采取场外加工厂集中加工、制作，其余钢筋采取现场加工、制作，现场绑扎。砼采用商品砼，砼垂直运输、水平运输采用HBT80型号输送泵。装饰工程施工阶段土建安装互相密切配合施工，内装饰各工种间做到互相配合，交叉作业，同时各工种间均需做好成品保护措施，达到一次成优的质量标准。2.施工任务的划分本工程由江苏南通三建集团有限公司越秀园项目部全面负责组织施工。3.施工管理机构3.1该工程列为本公司的重点工程之一，为确保高速，优质，安全地完成该工程的施工任务，总公司领导选调技术素质好工8、作能力、责任心强的管理人员，组成施工、技术、质量、安全、财务、预算、材料、设备组织齐全的现场管理领导班子，对整个施工过程进行统一计划，统一指挥，统一管理、统一协调。现场管理机构详见下图：项目经理：冯永宏技术负责人：袁允周生产负责人：陆辉资料员 解孝昌试验员 俞春华 收料员 范裕兵预算员 姜 杰安全员 陈 刚质检员 范小平材料员 顾 备会计员 周 勇采保员 施天伦 3.2为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员,组成越秀园项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六9、项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO190012000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。3.3组织机构主要部门的职责项目经理部下设施工组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下：施工组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情10、况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工11、种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。3.4管理的几个重要原则3.4.1根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。3.4.2管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，12、并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。3.4.3以制度、合同为准绳，规范与分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。3.4.4整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。3.4.5向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。3.4.6严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。3.4.7在健全人员配置的基础上，加强对分包单位的控制的细度、力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而按时完成优质交工目标。3.4.8加强对管理者本身的管理，把对项目13、部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。3.4.9配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。3.5现场施工的通信联络3.5.1施工范围大，管理人员及特种作业时用对讲机进行联络。3.5.2混凝土泵采用电铃进行开泵、停泵指挥。四.施工部署及平面布置1.施工平面布置1.1施工临时设施规划： 1.1.1规划位置详见施工总平面图。1.1.2施工临时设施一览表详见下表用 途面积（M2）位 置需用时间办公室、会议室180详见平面图08.12.2010.5.1管理人员宿舍170详见平面图08.12.2010.5.1工人宿舍500详见平面14、图08.12.2010.5.1食堂70详见平面图08.12.2010.5.1木工棚120详见平面图08.12.2009.7.1钢筋棚150详见平面图08.12.2009.7.1仓库50详见平面图08.12.2010.5.1警卫室6详见平面图08.12.2010.5.1试块养护9详见平面图08.12.2010.10.1厕所30详见平面图08.12.2010.5.1合计 12851.2施工机械安装位置 钢筋加工机械和木工机械设在工地东侧及南侧。1.3周转工具材料存放位置 因本工程的施工场地比较狭窄并考虑二支施工队伍，钢筋堆放在9#楼南侧和10#楼东侧。模板设在工地东侧的场地上，且堆放整齐，避开施工15、道路进行堆放。1.4具体施工布置详见施工总平面布置图。2.施工劳动力安排计划3.主要施工机械设备的选择及料具供应。3.1根据本工程的实际情况，选用以下机械设备。主要施工机械一览表序号机械名称数量单位功率合计功率1QTZ40塔吊538KW190KW2对焊机1100KVA100 KVA3切断机25.5 KW11KW4成型机23 KW6 KW5电渣压力焊机250KVA100KVA6电焊机321KVA63KVA7圆 锯24 KW8 KW8平刨机14 KW4 KW9压刨机14.KW4.KW10套丝机21KW2KW11振动机151.5KW22.5 KW12砼输送泵车2100KW200KW13搅拌机115K16、W15KW14打夯机23KW6KW15砂浆机23KW6KW注：砼输送泵车2台3.2工程计量检测、实验设备一览表序号机具名称型号规格单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪JS-2台13温度计-201000C只44氧气表2.525Mpa套55乙炔表0.254.0Mpa套36数字式万用表DF830只47绝缘电阻测绘仪ZC25B-4只48游标卡尺0-30把39塞尺0.021.00mm把410水平尺200把63.3材料供应： 三大材中水泥、钢筋由甲方供应，负责运至现场卸车堆放于指定位置，其他地材由施工单位供货。对新型材料及特殊材料采购前，需提前征得建设单位，监理单位同意，办理有关手续后方可采购，材料差价由17、建设单位承担。施工工具材料计划序号名称类型数量备注1钢架管48500T包括外架子2扣件85000只按二段考虑3连接片5000片用于地下结构4模板定型组合钢模1300M2地下结构墙面6回形销100000只7竹胶板12厚5000M24.施工道路及场地目前施工道路畅通，施工现场及生活区作硬化处理。4#楼、9#楼南侧与南区施工单位合用道路，采用机械平整场地压实后浇筑150厚C20商品砼，宽度为4米。该部分费用由南区、北区施工单位平均分摊。生活区均采用100mm厚C20商品砼，其余地下车库四周需硬化的场地，如钢筋加工场、堆放场、木工加工场等，采用80mm厚C20商品砼。以能满足材料的运输，材料的堆放、加18、工和职工健康安全及环境管理的需要。具体布置详见施工平面图。5.施工临时用电设计5.1现场用电负荷计算5.1.1设备一览表施工机械设备用量一览表编号设备名称型号铭牌及技术参数台数换算后容量（KW）1塔吊QTZ4051902电焊机BN300 14KWJC=65% COS=0.873513钢筋切断机XQL3L 3KW264钢筋弯曲机GC40 3KW266套丝机2 KW247园盘锯MJ225 5KW2108平刨MB103 4KW149压刨4KW1410振动机HZ635 1.5KW101511钢筋切割机QJ401 2.2KW12.212镝灯3.5KW415.413砼输送泵HTB60 100KW2200119、4滚筒搅拌机HJ200 2KW1215平板振动机3KW2616打夯机3KW2617砂轮机0.6KW10.618平板振动器1.511.519砂浆机HJ-200 2KW2420蒸饭车24KW37221宿舍照明50KW50合计470.75.1.2现场负荷计算(1)不同设备换算成标准暂载率下的容量计算电焊机：P1=e SeCOS=0.65140.87=9.824KW 单相用电转三相：P1/=3P1=39.82=17KW镝 灯：P2=1.1 Se=1.13.5=3.85KW(2)除照明用电外，所有用电设备的总设备容量P=190+51+6+6+4+10+4+4+15+2.2+15.4+200+2+6+6+20、0.6+1.5+4+72=599.7KW(3)用电设备组的有功、无功计算负荷塔吊查表Kx=0.6 ，COS=0.7，tg=1.02，Pj1=0.6190=114KWQj1= Pj1tg=1141.02=116.28KVA电焊机查表得：Kx=0.35 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.3551=17.85KWQ j1= Pj1tg=17.851.02=18.207KVAR园盘踞、平刨、压刨、砂轮机查表得：Kx=0.3 cos=0.6 tg=1.33Pj2=0.3（104+4+0.6）=5.58KWQ j2= Pj2tg=5.581.33=7.42KVAR切断机、弯曲机、套丝机、切割机查表21、得：Kx=0.7 tg=1.08Pj3=0.7（66+4+2.2）=12.74KWQ j3= Pj3tg=12.741.08=13.76KVAR搅拌机、砂浆机查表得：Kx=0.7 cos=0.98 tg=0.33Pj4=0.7（24）=4.2KWQ j4= Pj4tg=4.20.33=1.386KVAR砼输送泵查表得：Kx=0.85 cos=0.85 tg=0.75Pj5=0.85200=170KWQ j5= Pj5tg=1700.75=127.5KVAR蒸饭车查表得：Kx=0.8 cos=0.6 tg=1.33Pj6=0.872=57.6KWQ j6= Pj6tg=57.61.33=76.622、1KVAR插入式振动机、平板振动机、打夯机、平板振动器查表得：Kx=0.6 cos=0.7 tg=1.08Pj7=0.6（15+6+6+1.5）=17.1KWQ j7= Pj7tg=17.11.08=18.468KVAR根据要求，各用电设备组不同期出现，取不同期系数Kp=KQ=0.9，得 Pj动=KpPj(1-7) =0.9(114+17.85+5.58+12.74+4.2+170+57.6+17.1)=399.07KW Qj动= KQQj(1-7) =0.9（116.28+18.207+7.42+13.76+1.386+127.576.61+18.468）=379.631KW(4)照明设备负23、荷计算 查表得：cos=0.0.55 tg=1.52 Pj照=15.4+50=65.4KW Qj照= Pj照tg=65.41.52=99.408 KVAR (5)所有用电设备的总容量： S总=（399.07+65.4）2+（379.631+99.408）2=667.241KVA5.3变压器的选择根据以上计算，建设单位至少提供700kvA变压器，才能满足我公司的施工要求。5.4其它线路走向、设计计算、用电措施等详见专项临时用电施工组织设计。6.施工临时用水设计本工程只有地下车库一层，故现场临时用水主要考虑施工现场用水、施工现场生活用水、生活区生活用水。给水管道在地下车库四周设一圈，以能满足施工用24、水需要。用水量计算：（1）施工现场用水量按下式计算：q1=K1Q1K2/（83600）式中 ：K1未计的施工用水系数，取1.15K2用水的不均衡系数，取1.5Q1 1台搅拌机8小时内砌筑量40m3计，本工程采用一台搅拌机。N1 每m3砌体耗水量200/ m3q1=1.15402001.5（83600）=0.5L/S（2）施工现场生活用水量按下式计算q2=P1N3K4/t83600式中 ：q2施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场高峰昼夜人数，现场方案人数为560人。N3 施工现场生活用水定额，取40L/人K4施工现场生活用水不均衡系数，本工程取1.3t每天工作班数t=1.5q2=5604025、1.3/（1.583600）=0.674L/S（3）生活区用水量按下式计算q3=P2N4K5/243600式中 ：q3生活区生活用水量（L/S） P2生活区人数，现场方案人数为100人。N4 生活区昼夜全部生活用水量，取100L/人K5生活区用水不均衡系数，本工程取2q3=1001002/（243600）=0.231L/S（4）消防用水量根据国家消防安全有关规定，宜按12L/S考虑（由发包方提供，并设专门的供水管道）（5）施工现场总的用水量q=q1+q2+q3=0.5+0.674+0.231=1.405L/S（6）总供水管的选择d=4q/（V1000）1/2式中d配水管直径（m） q总用水量V26、管网中水流速度V=1.0m/Sd=4q/（V1000）1/2=41.405/（3.141.01000）1/2=0.042m42mm（7）供水支管的选择施工现场支管最大的供水流量为1.0L/S。d=4q1/（V1000）1/2式中d配水管直径（m） q1支管总用水量V管网中水流速度V=1.88m/Sd=4q1/（V1000）1/2=40.5/（3.141.01000）1/2=0.025m25mm因此选用48的PPR管可以满足施工要求。（水管埋深不小于0.7米，以防冬季施工时水管冻裂。）7.施工进度计划本工程计划于xx年3月18日开工，xx年7月5日竣工，总天数控制在480天内，为确保以上工期要求27、，须编制整个工程横道竣工计划，同时编制出结构施工阶段网络计划及月计划、周计划。做到日平衡，月调度，保证计划实施。7.1工期控制点一览表序号分项工程名称控制完成日期备注1基础结构xx.7.152主体结构xx.10.313室内回填土xx.8.154室外回填土xx.7.312外墙防水xx.7.154地面xx.5.255内墙涂料xx.5.206竣工xx.7.57.2施工工工期控制附图8.工程质量、施工工期、安全生产、文明施工目标8.1工程质量确保高标准的优良工程。8.2施工工期xx年3月18日开工，xx年7月5日竣工。总工期480天。8.3安全生产杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过1.5。828、.4文明施工坚持文明施工，争创市级安全生产文明施工红牌工地。四各分部分项工程的主要施工方法1.施工测量的控制为了确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作比较重要，所以必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制。1.1平面控制认真做好轴线标定，根据建设单位提供的总平面图中的坐标及轴线间的相互关系，得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，轴线控制桩要便于观测保存。定位轴线的测设，根据建设单位提供的坐标，采用全站仪把各楼座的坐标点引入基坑，然后根据各楼座的轴线关系，使用经纬仪采用外引控制法施工，即依建筑物外轮廊轴线将控制线引至工程外610m不易碰压处设轴线控制桩。29、避免控制桩被车轮等碾压损坏，以用C20砼进行保护。根据现行建筑施工规范，建筑轴线位置位移10mm。1.2标高的确定由建设单位提供的水平控制点，其绝对高程为127.614m，而4#楼、5#楼、6#楼、9#楼、10#楼、地下车库的0.00分别为123.7m、122.7m、121.6m、124.0m、123m、123.7m，利用铝合金塔尺根据图纸尺寸，得出基槽标高，筏板标高。标高每层允许偏差5mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。1.3本工程应根据规范要求进行沉降观测，由具有相应资质的单位实施。2.土方及锚喷支护工程(由建设单位分包)3.钢筋工程本工程除一级钢以外的钢筋加30、工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证。普通钢筋质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关见证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始成型。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学分析检测。本工程基础底板抗震等级为三级，纵向受力钢筋强度实测值应满足以下要求：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当不满足以上要求时，钢筋不31、允许使用。3.1钢筋的储存钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并用防雨材料加以覆盖，以避免污染生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO190012000标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快使用到工程施工部位。3.2钢筋加工3.2.1钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。3.2.2纵向受力钢筋20的二级、三级钢筋采用直螺纹连接，其余的均为绑扎搭接。采用绑扎连接，板钢筋接头率不得大于25，梁钢筋搭接接头率不得大于50。3.2.3现32、场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。3.2.4连接工须持有钢筋连接工上岗证，操作前先进行试连接，试验检验合格后方可进行施工连接。3.2.5在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。3.2.6本工程为三级抗震结构，箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.2.7钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢33、筋顺长度方向全长的净尺寸10；弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5。3.3钢筋绑扎3.3.1 根据设计要求，梁钢筋出现两排的时候，钢筋之间需设置垫铁，采用25钢筋，间距1000mm。3.3.2柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。3.3.3钢筋的间距控制：基础底板和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用钢筋定位卡作控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在10mm内，柱、墙、梁受力钢筋间距控制在10mm以内。3.3.4钢筋接头34、的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的连接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。连接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。3.3.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。3.3.6钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完35、毕3.3.7梁筋应在模板上标出箍筋位置。柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。3.3.8在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。3.3.9墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙体2001006，构造柱为2002006。提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。3.3.10每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验36、收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。3.3.11施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。3.3.12平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加强筋处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1.8m设1根16钢筋立柱，采用14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。3.3.13在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁37、。达到文明施工的要求。3.3.14钢筋绑扎质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.5.1条和5.5.2条的规定。3.4钢筋直螺纹连接3.4.1钢筋连接工程开始施工前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。（2）、原材料抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件同一根钢筋。3.4.2接头的现场检验，按检验批进行划分，同一施工条件下采用同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。3.4.3用扭力扳手根据下列规定的拧紧力矩值：直径22的钢筋为20038、Nm，直径25的钢筋为250Nm。抽查接头的施工原则：梁类构件为接头数的15%，每批抽验3个接头，抽查接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批应全部抽检。3.4.4现场抽取试件后，原接头位置钢筋允许使用同等规格的钢筋进行搭接。3.5钢筋保护层厚度的控制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002附录E要求对钢筋的保护层进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控制措施：3.5.1为确保筏板基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋间设置钢筋马凳。采用161000mm梅花状布置，做法尺寸： 250 250250 注：马登的高度根据板厚而定3.5.2为了控39、制挡土墙的截面尺寸，及保护层厚度，挡土墙部位使用12钢筋限位，间距为600,梅花型布置，做法如图。3.5.3保护层垫块设置：基础梁、基础底板：40mm，挡土墙25mm，顶梁：25mm,柱：30mm，顶板15mm，柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm。纵向受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件+10-7，板类构件+8-5，3.5.4钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在砼墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏。柱、砼墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满40、足要求。3.5.5为保证楼板上层钢筋间的有效位置， 设置钢筋马凳的做法如下： 采用12贯通筋焊成马凳，凳脚间距500mm。在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每1000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。3.5.6施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完及时铺设施工架板，架板放置在用25钢筋制作的长600mm高500mm的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。混凝土浇筑时，派专人调整钢筋。4.模板工程4.1模板的设计及确定本工程结构类型为剪力墙结构，现根据该工程的结构特点，确定模板方案：基础筏板的外围采用砖胎膜；基础梁及地下室内外41、剪力墙、顶板采用竹胶板；剪力墙及现浇楼板采取墙板与顶板一起支模的整支整浇方法。4.2模板设计使用说明：根据本方案设计后，结构砼可达到清水墙效果，表面平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，避免了以往抹灰的空鼓现象，并缩短施工周期。本方案的设计主要根据现行建筑施工规范大全、建筑结构静力计算手册材料力学。4.3模板的设计原则 本工程剪力墙模板：采用12厚竹胶板50mmX100mm木方配制成大模板。根据墙的平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。竖向加固采用48钢管间距为200mm，横向加固采用48钢管二根，采用12对拉螺栓加固，间距为300mmX42、500mm。（剪力墙厚度300mm的对拉螺栓为14，挡土墙及人防剪力墙对拉螺栓中间加焊60X60X3mm厚止水钢板）框架梁模板：采用12厚竹胶板50 mm X100 mm木方配制成梁帮，梁底模板，规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架立杆间距为600 mm，步距1200 mm，设水平拉杆和斜拉杆。 砼楼板模板：支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800，主龙骨为钢管，间距为800 mm，次龙骨为50 mm X100 mm木方，间距为200 mm，上铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。设水平拉杆和斜拉杆。4.4施工要点本工程模板方案，剪力墙采取大模板施工方案，竹胶板、43、木龙骨，用整张制成大模板，拼缝少，不易漏浆。根据需要配置规格，拼缝处贴海绵条。墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，墙、梁的位置，经检查无误后，方可以绑扎钢筋，绑扎完钢筋并按要求绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模。加固校正垂直度、检查是否位移，在模板下口设清扫口。墙校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。4.5模板拆除对竖向结构在砼浇筑后，待其自身强度能够保证构件不变形，不缺棱掉角时方可拆除。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。4.6模板系44、统验算a) 模板及支架自重标准值（楼板、框架梁采用竹胶模板及木方次龙骨）取F1=0.4KN/m2 新浇砼自重标准值： 取F2=24.00KN/m3钢筋自重标准值： 楼板 取F3=1.1 KN/m3框架梁： 取F3=1.5 KN/m3施工荷载 ： 取F4=2.5 KN/m2 振捣砼产生荷载标准值：水平模板 取F5=2.0 KN/m2 垂直模板 取F4=2.0 KN/m2新浇筑砼对模板侧面的压力标准值： F=0.22rct012v1/2 F=VrcH其中：rc混凝土的密度，取为24 KN/m3 t0 -新浇筑砼的初凝时间（h），t0=5（h） 1外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2 2砼塌落度45、影响系数，取为1.15 v浇筑速度，根据施工经验取v=1m/h则：F=0.22X24X5.0X1.2X1.15X11/2=36.4 KN/m2 F=24X3.2=76.8 KN/m2两者取小值，则标准值为F6=F=36.4 KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2 KN/m2b) 墙体模板系统验算模板设计计算取代表性的墙体为地下室墙体，墙高为4.1米。计算参数：该工程砼墙体大面积采用2400X1200X12（LXbXh）的高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝，次龙骨采用bXh=50X100300落叶松木方，主龙骨采用 48500的Q235双钢管，并用 12600X500的对拉螺46、栓穿墙对拉（具体见模板图） 计算荷载组合： 承载能力计算荷载：F=1.2F6X0.9+1.4XF7=1.2X36.4X0.9+1.4X2=42.1KN/m2 刚度验算荷载： F=1.2F6X0.9=39.3KN/m2 其中0.9为计算折减系数。i墙体模板验算：（按四等跨连续梁计算） 300 300 300 300化为线型均布荷载：q1=F/X0.3/1000=42.1X0.3=12.6N/mmq2=FX0.3/1000=39.3X0.3=11.79N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=-0.107Xq1Xl2 =-0.107X12.6X3002 =1.21X105 N/mm2 W=bXh2/47、6=1200X122=28800mm3 则=M/W=1.21X105/28800=4.2N/mm2 fm=80 N/mm2 抗剪强度验算：=Q/A其中Q=-0.607Xq1Xl=-0.607X12.6X300=2.29X103N A=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600 mm2 则=Q/A=2.29X103/9600=0.24N/mm2 fv=55 N/mm2 挠度验算：=0.632Xq2Xl4 /（100xExI）其中：E表示弹性模量4500 N/mm2 I表示惯性矩I=bxh3/12=172800mm4 则=0.632Xq2Xl4/（100xExI）=0.632X11.79X348、004/（100x4500x172800）=0.77mm=3.5mm即说明该模板符合施工设计要求。ii次龙骨验算：计算示意图：（按四等跨连续梁计算） 500 500 500 500化为线型均布荷载：q1=F/x0.5/1000=42.1X0.5=21.05N/mmq2=Fx0.5/1000=39.3X0.5=19.65N/mm抗变强度验算：=M/W其中：M=0.107Xq1XL2=0.107X21.05X3002=2.03X105N/mm2 W=bXh2/6=100X502=41667mm3 则=M/W=2.03X105/41667=4.88N/mm2 fm=80N/mm2抗剪强度验算：=Q/49、A其中Q=0.5Xq1XL=0.5X21.05X300=3.17X103N A=2/3XbXh=2/3X100X50=3333mm2 则=Q/A=3.17X103/3333=0.95N/mm2 fv=1.7N/mm2 挠度验算：=0.273Xq2XL4/（100xExI）其中：E表示弹性模量10000 N/mm2 I表示惯性矩I=bxh3/12=1041666mm4 则=0.273X19.65X3004/100X10000X1041666=0.042mm=2mm即说明该模板次龙骨符合施工设计要求。iii主龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）500 500 500化为线型均布荷载：q1=F50、/x0.5/1000=42.1X0.5=21.05N/mmq2= Fx0.5/1000=39.3X0.5=19.65N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5Xq1XL2 =0.5X21.05X5002=2.63X106N/mm2 W=50800mm3 则=M/W=2.63X106/50800=51.77N/mm2 fm=215N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中Q=0.5Xq1XL=0.5X21.05X500=5.26X103N A=480mm2 则=Q/A=5.26X103/480=10.96N/mm2 fv=125N/mm2 挠度验算：=0.273Xq2XL4/100xExI其中：E51、表示弹性模量2.06x105N/mm2 I表示惯性矩I=12.19x104mm4 则=0.273X19.65X5004/100X2.06X105X12.19X104=0.13mm=3mm即说明该模板主龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓的拉应力：=N/A其中N=F/x次龙骨间距x主龙骨间距 =42.1x0.3x0.5=6.32KNA=3.14X62=113mm2 则=N/A=6.32X103/113=55.9N/mm2 fc=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度。该对拉螺栓满足要求。C）楼板模板系统验算：计算参数：楼板模板采用高强度覆膜竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bxh=152、00x50400落叶松木方，主龙骨采用 48800的Q235钢管，采用立杆纵横间距均为800，步距为1800的满堂钢管脚手架支撑。因框架梁断面尺寸较小，不再进行验算。（见模板图）i计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）X1.2+F5X1.4其中：模板自重F1=0.4KN/m2 砼自重F2=24X0.2=4.8KN/m2 钢筋砼F3=1.1X0.2=0.22KN/m2砼震捣荷载F5=2.0 KN/m2则F=(0.4+4.8+0.22)X1.2+2.0X1.4=9.3KN/m2刚度验算荷载：F/=（F1+F2+F3）X1.2=(0.4+4.8+0.22)X1.2=6.5KN/m253、计算示意图（按三等跨连续梁计算） 400 400 400 化为线型均布荷载：q1=Fx0.4/1000=9.3X0.4/1000=3.72N/mq2=F/x0.4/1000=6.5X0.4/1000=2.6N/m抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.10Xq1XL2=0.10X3.72X4002=5.95X104 N/mm2 W=bXh2/6=100X502/6=28800mm3 则=M/W=5.95X104/28800=2.07N/mm2 fm=80N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中Q=0.6Xq1Xl=0.9X103N A=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600 mm2 则=0.54、1 N/mm2 fv=55 N/mm2 挠度验算：=0.667Xq2Xl4 /（100xExI）其中：E表示弹性模量4500 N/mm2 I表示惯性矩I=bxh3/12=1.7x105mm4 则=0.5mm=3.5mm即说明该模板符合施工设计要求ii次龙骨验算：计算示意图（按两跨连续梁计算） 400 400抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.125Xq1Xl2 =0.125X3.72X4002=0.74X105 N/mm2 W=bXh2/6=8.33x104mm3 则=0.74X105/8.33x104=0.89N/mm2 fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中Q=0.625Xq1X55、l=0.625X3.72X400=0.93X103N A=2/3XbXh=3333 mm2 则=0.93X103/3333=0.28 N/mm2 fv=1.7 N/mm2 挠度验算：=0.521Xq2Xl4 /（100xExI）其中：E表示弹性模量10000 N/mm2 I表示惯性矩I=bxh3/12=4017x106mm4 则=0.521X2.6Xl4 /（100xExI）=0.12mm=2mm即说明该模板次龙骨符合施工设计要求iii主龙骨验算：计算示意图（按两等跨梁计算）F F F F F 800 800抗弯强度验算：F=q1=2976N=M/W其中：M=0.188XFXL =0.188X56、2976X800 =4.48X105 N/mm2 W= 5.08X103mm3 则=88N/mm2 fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中Q=1.688XF=5.02X103N A=480 mm2 挠度验算：=0.911XFXl3 /（100xExI）其中：E表示弹性模量2.06X105 N/mm2 I表示惯性矩I= 12.19X104mm4 则=0.1mm=3mm即说明该模板主龙骨符合施工设计要求iiii支撑系统验算扣件抗滑力验算：支座处剪力v=1.688F=5024v=4903N故须用双扣件抗滑立杆计算：每根立杆承受压力为2F=5952N立杆计算长度：l=uh=0.741x1.57、8=1.33m长细比=l/r=0.85轴心受压稳定系数近似取为1.000N/a=5952/480=12.4N/mm2fm=215 N/mm2故支撑系统满足施工要求。根据设计图纸及实际情况，模板工程必须确保砼能够达到清水的效果。4.7.1.6用水泥界面剂与水泥净浆抹在底盒口上并将叠合箱的顶盒安放就位并挤实（接口处不能有缝以防漏浆）。将叠合箱上盒的外伸拉接筋与肋梁纵筋按图纸构造方式连接牢固。4.7.1.7浇筑混凝土之前应对已经就位的叠合箱进行浸水，以防止现浇砼失水。浇筑混凝土时用小直径振动棒振捣，严禁振动棒直接贴在叠合箱侧壁上振捣。按规程对混凝土进行养护，当混凝土强度达到100%方可拆除底模。5.58、砼工程本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。本工程混凝土采用商品混凝土。对砼配合比要求：（1）砼配合比通过试配确定，按照国家现行砼结构工程施工质量验收规范、普通砼配合比设计规程中的有关规定进行设计，要保证泵送时入泵坍落度宜为18020mm，现场坍落度控制在18020mm，非泵送砼坍落度控制在8010mm，现场根据天气情况及时通知实验室调整配合比。（2）砼的强度等级：C15、C30S6、C35S6、C40S6、C35S8、C35（其中C40S6为后浇带使用）。（3）砼的抗渗等级：设计要求主楼为S59、6，车库底板、外墙为S8、顶板为S6。（4）补偿收缩砼的性能：限制膨胀率0.03%，标养，龄期水中14天，限制干缩率0.03%，标养，龄期水中14天，空气中28天。（5）砼的进场温度：保证砼的入模温度大于5度，搅拌时间不低于300秒。（6）确定砼的终凝时间12小时。混凝土所用材料应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求做检验。5.1作业条件5.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。5.1.2混凝土配合比通知单经60、监理单位签字认可方可施工。5.1.3清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。5.2混凝土运输混凝土自搅拌站运出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5.3砼的泵送泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.3.1泵车的布置根据本工程情况，故考虑设置两台输送泵，同时配两台备用输送泵，砼输送泵的位置详见施工平面布置图。561、.3.2砼在浇筑过程中按下列规定进行检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量，发现影响质量问题的均作退货处理，并做到及时正确的反馈到搅拌站给予纠正。认真做好坍落度的实测工作，由专职试验员负责控制，同时记好每车砼的坍落度数据和运输时间，列入技术资料。每次砼在浇筑前，必须由砼供应商提供砼原材料检验报告，复查合格后，方可使用该搅拌站提供的商品砼。5.3.3砼浇筑时的人员配备负责钢筋整修4人，负责模板4人，架子工8人，振捣工：墙板8人，平台板4人，后台放料助滑工4人，同时根据现场养护要求配备平仓工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员2人，安全值班员1人，机修电工各62、1人。5.3.4商品砼的泵送的施工要点 a、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 b、泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。 c、砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。 d、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。e、砼的上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。5.3.5操作工艺a、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动63、，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为4050cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。b、墙、柱的混凝土浇筑墙、柱浇筑前底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层64、厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕。c、梁、板混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振65、捣棒铺摊混凝土。要求压光，好做防水。d、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。e、混凝土养护砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂或对有抗渗要求的砼，不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。f、后浇带的施工 结构部位的后浇带和施工缝的设置及构造必须按照设计图纸。本工程的施工缝施工可按下面方法施工：必须把施工缝中的脏物和砼的表面松动的石66、子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先用同砼相同成分的水泥浆在砼表面积浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实，保证砼的密实。由于施工缝留置处结构梁板相当于悬挑结构，所有在施工缝处下边的支撑体系必须加强，确保砼浇筑时的刚度及稳定性。施工逢处的模板支撑体系必须待同条件试块强度达到100%，方可拆除。本工程后浇带分伸缩型、沉降型两种。伸缩型后浇带内混凝土应在两侧混凝土浇筑完成两个月后再浇筑，沉降型后浇带内混凝土应在两侧主体结构完成后再浇筑。后浇带内钢筋不断开。后浇带内混凝土采用比两侧高一等级的微膨胀混凝土浇筑。 5.3.6质量检验混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评67、定标准(GBJ107-87)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼质量根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204中现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。5.3.7成品保护已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到3.5Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.3.8应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂68、浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。5.3.9混凝土试块的留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取69、样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；防水混凝土连续浇注每500m3,应留置一组抗渗试件，每个单项工程不得少于两组；结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同70、的养护方法。5.3.10砼裂缝防止和砼板厚度的控制措施采用分层自然留坡的浇筑方法，间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。严格控制泵送砼的坍落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。进入市区的砼输送车辆，办理好各种证件，保证砼及时供应，避免砼出现冷缝。浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。根据施工季节的变化，砼的养护必须符合GB502042002关于砼养护的要求，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25。（12）板的厚度的控制，在砼浇筑前，在柱、墙钢筋上抄出1m的控制线，在找平过程中，拉线控制，并且派专人现场测试板的厚度。板的厚度必须符合GB502042002中的允许偏差71、要求。 6.砌体工程6.1准备工作根据设计要求，本工程墙体材料采用200厚、120厚加气砼砌块。6.1.1砌块进场时，得有质量证明单，进场后先现场验收好外观尺寸，然后拿到有资质的试验室进行复试，合格后方可使用。6.1.2主体结构施工时，根据建筑图中标出的墙体位置，在砼柱或剪力墙上留置6mm厚的预埋件，从楼面第一皮砖开始每500间距沿高放置，填充墙200厚、120厚，预埋件均为2001006mm， 6.1.3砌筑前根据图集要求，先焊1000mm长（且大于1/5墙长）的墙体拉接筋，规格同设计图纸。6.1.4砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时按不同规格分类，码放整齐，堆72、放高度以1.5m左右为宜。砌块装卸时避免碰撞。6.1.5施工时加气砼砌块的含水率一般宜小于15%，也就是说，填充墙体砌筑前应提前2d浇水湿润。6.2砌筑要求6.2.1墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度300mm，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不足时，设置拉接钢筋）。6.2.2砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度810mm为宜。6.2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm。灰缝要求横平竖直73、，砂浆饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。6.2.4砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四周及内外墙交接处，间距以1015m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。6.2.5砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为70100mm。6.2.6砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲缝灌浆。6.2.7砌块排列应采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖，局部需要镶嵌部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。6.2.8砌筑外墙时，不得留脚74、手眼，采用里脚手或双排外脚手。6.2.9纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接槎，并做到灰缝饱满。6.2.10墙体拉接筋应保证位置准确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯曲。6.2.11框架填充墙，墙高度超过4m时，设与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁，墙梁同设计图纸。当墙体长度大于5m时设置构造柱，构造柱与梁底下口的连接采取放置6mm厚预埋件的方法，预埋件规格分别为：墙厚200的200250mm，构造柱截面、配筋同图纸。6.2.12构造柱与预埋件接触处，根据设计要求，采取直型连接方式，构造柱与梁底留三公分的缝隙，填柔性材料。6.2.13填充墙砌至接近梁、板75、底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天，用防腐木楔600mm挤紧，并用1：3干硬性水泥砂浆塞填密实。6.3注意事项6.3.1凡穿过加气砼砌块墙体的管道应做防止渗水、漏水的处理。6.3.2墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm,按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。6.3.3为避免窗洞下部砌体产生沿450的斜裂纹，凡宽度大于600mm的洞口，在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋，做法同L06J125图集。6.3.4为加强建筑物的整体性，根据抗震要求，框架填充的墙柱结合部位及非承重间隔76、的纵横墙结合部位，应放置6钢筋，做法同L06J125图集。6.3.5对现浇砼构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。6.3.6墙体的局部凹缺，必须用加气砼修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比同L06J125图集。6.4质量要求6.4.1墙体砌筑所使用的原材料必须符合国家质量标准及设计要求，防止因外观尺寸等达不到要求，而砌成的墙体感观不行。6.4.2砌筑砂浆得先做配合比，然后根据规范要求，一步架、一楼层、一施工段留置砂浆试块。6.4.3砌块排列必须，合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。6.4.4砌体结构尺寸和位置对设计的偏差不应超过下表规定：项目77、允许偏差（mm）备注砌体厚度4基础顶面和楼面标高5轴线位移10用尺检查墙面垂直每层5用2m靠尺全高10表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直10用10m长的线拉直检查7.防水工程 7.1基础、外墙防水本工程的基础筏板、外墙防水做法：、20厚1：2.5水泥砂浆找平层（或防水钢筋混凝土侧墙局部修补）；、刷基层处理剂一道；、铺贴4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。防水保护层做法：基础筏板上防水卷材采用50厚C20细石混凝土保护。外墙防水卷材采用5厚聚乙烯塑料片材（用氯丁胶粘结）保护。当地下室外墙防水层施工完后，应尽快地对地下工程外围进行回填。基础外侧1000mm范围内为2：8灰土，其余均为素土回78、填。7.1.1高聚物改性沥青防水卷材施工工艺：（1）作业条件A防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须平整、坚实、干燥。干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可。B找平层与突出物体相连的阴角，应抹成光滑的小圆角。 C遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。（2）施工工艺基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层（3）操作工艺A清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全干燥后，方可进行防水施工。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂79、。B涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。C附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对阴阳角做附加层，附加层采用基础防水同种材料，铺贴在立面及水平面上的卷材高度不小于250mm。D施工前进行放样打线，先铺立面，后铺平面。E铺贴卷材：将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光80、亮黑色，既卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。F卷材搭接部位应满粘牢固，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。G相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。H热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。I卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。J防水保护层施工：按设计要求做刚性防水保护层（基础筏板上防水卷材采用50厚C20细石混凝土保护）。K基础底板防水施工时，将防水卷材做至砖胎模上口，甩留长度不得少于30cm，然后用1：3水泥砂浆封口。待地下室主体结构施工完后，再起封与外墙81、构成整体防水。（4）质量要求：A、高聚物改性沥青防水卷材及胶贴剂的品种、牌号及胶贴剂的配合比必须符合设计要求和有关标准的规定。B、卷材防水层的细部做法必须符合设计要求和技术规范的规定。C、卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。D、铺贴卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。阴阳角处呈圆弧或钝角。E、底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。F、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。G、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.7.82、2屋面防水本工程坡屋面防水采用3厚高聚物改性沥青卷材防水层一道，平屋面为二道。安排专业施工队伍组织施工，操作工人必须持证上岗。卷材防水层铺贴前，先对基层的找坡坡向、坡度等作隐蔽验收，验收达到要求且办理隐蔽验收手续后方可施工。卷材防水层施工时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折，搭接部位的接缝须满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口，也可用热熔法接缝。严格按技术交底组织施工，认真做好防水层的收头，收尾处理，四周泛水高度不得小于250mm。（最小尺寸）认真做好防水层的成品保护工作。在防水层表面未作保护层前，不得安排其它工种在防水层上施工。现场挂有成品保护警示标志。认真做好防水卷材的83、进场验收及取样工作，每500卷为一验收批，经检验合格后方可组织施工。防水卷材施工完后，需作蓄水试验。蓄水深度根据计算确定，蓄水24小时后组织监理、建设单位进行验收，达到无渗漏后办理隐蔽验收手续，再进行下道工序施工。为确保防水层的施工质量。项目部委派专职质检员对屋面工程施工实行跟班监督检查，发现质量问题及时作出整改处理意见。项目部在装修阶段成立质量专检小组确保工程质量。防水卷材的施工做法要求，待确定该产品后，另作施工方案。8.脚手架工程由于本工程主楼11层、地下车库一层，施工地下室时采用双排落地式外脚手架。施工至2层顶时采用悬挑式外脚手架。8.1材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径4884、mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架采用木架板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。8.2搭设及拆除：脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座或通长木板，以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。 脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板、(或竹笆)挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下85、进行，先搭的后拆、后搭的先拆。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。8.3设计及使用：本工程地下室高度不超过30m，根据有关文件，双排落地式脚手架可以不进行受力计算。结构施工时荷载3KNm2，装修施工时2.0m2，集中荷载1.5KN。使用过程中不得随意拆钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。8.4构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的86、整体性，沿架子纵向每隔15m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距1.8m，横距1.0m，步高1.8m。内立杆离建筑物间距20cm。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。8.5围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。8.6安全防护脚手架顶部设避雷针，采用1m长12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线8钢筋，可临时焊接于工程的接地板87、上，焊接长度50mm。避雷装置的冲击接地电阻不得大于30。雷雨大风时，脚手架上不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。（挑排脚手架详见脚手架设计专项方案）。9.回填土工程 根据设计图纸，室内回填素土，室外回填挡土墙外出1000mm范围内为2：8灰土，往外均为素土。9.1施工准备9.1.1材料：土不得含有有机杂质。土使用前应过筛，土的粒径不大于50mm，含水量应符合规定。9.1.2作业条件a.回填前，应对基础结构、保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。b.施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数（压实系数0.95）、施工条件等合理确定填料含88、水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。9.2操作工艺9.2.1土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，把基底碎石整理平整，验收基底标高，并有书面验收记录。 9.2.2回填所用土料不得含有碎块、杂草等杂物，现场回填时，土料需经三方共同验收合格后方可回填。 9.2.3灰土配合比（体积比）石灰：土=2：8，必须用标准斗计量，严格控制配合比，拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，用指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。9.2.4本工程回填采用蛙式打夯机和碾压机相结合的方法，室内回填基础梁高度以下的采用蛙式89、打夯机，基础梁以上则采用碾压机，根据施工规范及强制性标准，回填厚度每层250mm，分层夯实，每层压实遍数不得少于3-4遍。9.2.5回填时，用铲运车铲土、找平，无法用机械找平的部位，辅以人工找平，以便碾压机压实。边角机械无法夯实的部位采用人工夯实。9.3质量标准9.3.1根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中6.3土方回填的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格的检查。填土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法地面基础层主控项目1标高-50水准仪2分层压实系数0.95按规定取样一般项目1回填土料规范要求直观鉴别2分层厚度及含水量250mm水准仪及抽样90、检查3表面平整度20用靠尺或水准仪9.3.2本工程设计要求压实系数不小于0.95,采用环刀取样法检验压实系数。环刀取样应位于厚度的2/3深度处。对大基坑每50-100m2，不应少于一个检验点，对基槽每10-20m不应少于1个点。9.4应注意的质量问题9.4.1未按要求测定土的干重度（设计要求不小于16KN/m3）。回填土每层都应测定夯实后的干重度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。9.4.2回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或夯实不够遍数。9.4.3管道下部夯填不实。管道下部应按要91、求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断，渗漏。五装饰主要分部分项工程施工方法1.内墙抹灰1.1施工准备 1.1.1材料要求 1.1.1.1石灰膏使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 1.1.1.2抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。1.1.1.3抹灰用的水泥必须经试验合格后方可使用。 1.1.2水电管线安装必须完毕 1.1.3沿柱、墙、弹好建筑50cm水平线。1.2施工操作工艺1.2.1抹灰工序如下：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光1.2.2抹灰砂浆的配比和稠度必须符合要求，砂浆搅拌必须计量，罩面灰统一搅拌，不允许私自用小桶搅拌使用。1.2.3水泥砂浆或掺有石膏拌制的砂92、浆，应控制在初凝前用完。1.2.4砖墙、加气块墙与砼结构等相接处及其它不同材料相接处的基体表面的抹灰，应先铺钉钢丝网。钢丝网与各基体的搭接宽度为100mm，采用射钉固定，间距为30cm。1.2.5抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。1.2.6抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼或标筋。1.2.7砼墙面和加气块墙面一样用界面处理剂，均用3（界面剂料粉）：1（水）比例的稀砂浆，用滚筒滚，浆点要滚的均匀，过1520分钟，结合层约干后就可进行抹灰工作。1.2.8室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽93、度不应小于50mm。1.2.9抹灰前，应先检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。1.2.10抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。1.2.11各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。1.2.12水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。1.2.13抹灰各层的厚度严格按照建筑做法要求，各层之间必须粘结牢固。1.2.14水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。1.2.15水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。1.2.16抹灰面层拉毛的必须用排笔或刷子蘸清水拉毛94、，不得蘸砂浆浆水拉毛。1.2.17抹灰面层完毕后，应适当洒水，进行养护。1.3质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝1. 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透2. 配置砂浆和原材料质量不好，使用不当3. 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率大4. 拌合后的砂浆不及时用完，停放时间过长，重新加水拌合使用1. 抹灰前基层处理必须认真做好2. 抹灰前墙面应浇水3. 做好标志或标筋，严格控制墙面的抹灰厚度，如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层抹灰4. 抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，同时保证原材料合使用砂浆的质量。抹灰面层起泡、开花、有抹纹1. 抹完罩面95、灰厚，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡2. 底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸引，压光时易出现抹纹3. 灰膏熟化时间不够1. 水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约57mm），用刮杠刮平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹压光，应洒水后再罩面抹压2. 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较底或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较元，影响了阴阳角的方正1. 抹灰前按规矩找方96、，横线找平，立线吊直，弹出准线。2. 先用托线板检查墙面墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，然后在墙的四角做灰饼，再次利用托线板和拉线检查无误后方可抹灰1.4质量验收标准1.4.1抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。1.4.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。1.4.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。1.4.4一般抹灰的允许偏差项 目允许偏差（mm）立 面 垂 直 度3表 面 平 整 度3阴 阳 角 方 正3分格条（缝）直线度3墙裙、勒脚上口直线度31.5成品保护措施1.97、5.1抹灰穿插作业时，注意对抹完灰得墙面保护。1.5.2安装作业搬运设备时，注意不要碰阳角，以免阳角局部脱落。1.5.3为了使墙面面层强度上得早，早期适量洒水，增强其表面强度，防止碰撞而引起得窝洞、麻面。1.5.4灰浆运输到料时，力量小点，以免砂浆溅到抹灰成品面上，破坏表面观感。2.内墙涂料本工程内墙、顶棚为高级白涂料，施工必须达到规范要求。2.1作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5以上。做好样板间并经鉴定合格。2.2操作工艺2.2.1基层处理涂料涂刷前，应对基层表面进行处理：A用扫帚、毛刷等清扫灰尘及98、其他附着物。B砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。C用5%-10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。D基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干净。E空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。2.2.2涂料工程基体或基层的含水率不得大于8%。2.2.3涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。2.2.4涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。2.2.5涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。2.2.6施涂工具使用完毕后，应及时清99、洗或浸泡在相应的溶剂中。2.2.7涂料工程的主要工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平 第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料2.2.8刮腻子时，应先找角，然后再大面积满刮。2.2.9涂料工程必须保证线条顺直，无弯曲，阴阳角方正，棱角要清晰。2.2.10涂料表面的要求： 不允许起粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许反碱、咬色；不允许流坠、疙瘩；颜色一致，无砂眼、无刷纹；门窗、灯具要洁净。2.3成品保护2.3.1墙未干前室内不得清扫地面，以免尘土污沾墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。2.3.2墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。2.3.3涂刷墙面时，不100、得污染地面、门窗、玻璃等工程。2.4应注意的质量问题2.4.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。2.4.2接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。2.4.3刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。2.4.4分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。2.4.5涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。3.楼地面工程 本工程客厅、卧室101、书房、餐厅、地下储藏室楼地面为水泥砂浆楼地面。厨房、卫生间、候梯厅、楼梯间为地面砖楼地面。（1）水泥砂浆楼地面A材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于P32.5，严禁混用不同品种或不同标号的水泥。砂应采用中砂，其含泥量不得大于3%。填充层采用60厚LC7.5轻骨料混凝土。B找规矩：弹基准线：楼、地面施工前应先在四周墙面上弹出水平基准线，作为确定面层标高的依据。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。C施工要点：先将基层清扫干净后，浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4-102、0.5的水泥砂浆结合层，随即铺抹轻骨料混凝土填充层。待强度达到3.5MP后,进行20厚1:2水泥砂浆面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺水泥砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，表面撒1：1水泥砂子干料压实抹光。当水泥砂浆开始初凝时，用铁抹子压第二遍，做到压实，压光，不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填平压实。待细石混凝土终凝前时，再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺棉毯进行浇水养护。浇水应适时，一般在抹压完24小时后浇水养护，养护时间不少于7天，如采用矿渣水泥要延长至14天。面层强度达到5Mpa时，方可上人行走或进行其103、他作业。（2）地砖面层基层清理，做填充层(厨房、卫生间采用LC7.5轻骨料混凝土找坡、阳台采用C20细石混凝土找坡)。在清理好的找平层上（厨房、卫生间、阳台需做防水），找好规矩和泛水，扫好素水泥浆（水灰比为0.5），再按地面标高留出瓷砖厚度拉线，铺1：3干硬性水泥砂浆结合层，厚度约为30mm。预铺：按瓷砖镶贴方案预铺瓷砖，砖缝预留2mm。铺贴：铺砖时，干硬性水泥砂浆应拍实搓平。地砖提前一天放入水中浸泡，铺贴时地砖背面括一层水泥浆，随括随铺，就位后用橡胶锤敲实。注意控制干硬砂浆厚度，尽量减少敲击。填缝养护：瓷砖全部铺完后，清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干104、净。完工4h后浇水养护。但必须特别强调完工4-5天内不得上人踩踏。4.油漆工程4.1木材面油漆4.1.1基层处理（1）基层含水率不大于12%。（2）表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。（3）木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平、打光，较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干净。4.1.2施工要求（1）刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀，不可遗漏。（2）抹腻子，宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。（3）打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。（4）刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。（5）涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理105、直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤，理平理光，不露刷纹。4.2金属面油漆4.2.1基层处理金属表面的油污、锈斑、毛刺、浮砂、尘土等务必清除打磨干净、平整。4.2.2施工要求金属面应先涂防锈漆，防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。金属表面除锈完毕后，在8小时内涂刷底漆，底漆充分干燥后再粉刷次层油漆，间隔时间不少于48天，第一度和第二度防锈漆间隔时间不应超过7天，当第二度防锈漆干后，应尽快粉刷面漆。5.门窗工程本工程门包括木门、防火门等，外窗为铝合金窗。5.1、木门安装5.1.1安装施工木框安装方法：为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。施工要点：门洞口要按图纸上的位106、置和尺寸留出。洞口应比门口大30-40m（每边大15-20mm）。砌墙时，洞口两侧按规定砌入防腐木砖，间距不大于1.2m，每边3块。安装门框时，先把门框塞进门洞口内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗，钉帽砸扁冲入木梃内。立口时，一定要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。5.1.2门扇的安装施工准备安装门扇前，先要检查门框上中下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装门扇前，预先量出门框上的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，修刨时，高度方107、向，下冒头边略刨一下，主要是修刨上冒头边，宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都有需要有油漆及打底的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，并按此尺寸进行修刨。施工要点：将修刨好的门扇，用木楔临时立于边框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头，然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅里边深，其深度应当是铰链合上后与框、扇平正为准，剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框108、是否平齐，扇能否关住，检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如发现门扇在高、宽上有补缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上在装铰链一边的梃上补钉板条。成品保护及技术安全措施成品保护：木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护，成品、半成品保护。门及五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的工具运输，产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门的库房应通风、干燥、无热源或腐蚀介质侵袭。库房场地应平整、地面109、上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门框、扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。安装后成品保护：门应采用预留洞口方式。门框安装应排在地面、墙湿作业完成后。无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门框上应贴纸或塑料薄模遮盖保护，以防框子被水泥砂浆污染，也可采取先粉刷门窗套后安装门框等措施。室内顶棚墙面刷涂料时，应用塑料薄膜封严门框、门扇。门框应用木板护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门窗上锤击，钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。工程验收安装质110、量要求：条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门，应符合下列规定：门框安装前应校正规方、钉子、斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条防止在运输和安装过程中变形。门小五金的安装，应符合下列规定：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10，并避开上下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于111、门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.5为宜。5.2、防火门5.2.1安装施工：运输和堆放：在运输过程中，捆栓必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有核号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要做好防风、防雨、防晒措施。施工程序：防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。5.2.2操作要点：划线：按设计要求尺寸，标高和方向画出门框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽，门框一般埋入+0.00标高以下20mm112、，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定洞口内，经校正合格后，固定木楔。安装门扇及附件：门框周边缝隙用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石砼嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后安装门扇，五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。5.3、铝合金门窗安装详见具体方案6、外墙外保温工程6.1本工程外墙保温采用35厚挤塑聚苯板（XPS板），结合胶粉聚苯颗粒外墙保温做法。具体做法如下：、15厚粘结型胶粉聚苯颗粒；、35厚挤塑聚苯板保温层；、10厚粘结型胶粉聚苯颗113、粒；、10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网；（塑料锚栓双向500锚固）、面砖粘结砂浆、外墙面砖（一、二层为干挂石材）。6.2施工要点：基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm（用2m靠尺）。凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用粘结型胶粉聚苯颗粒整体找平。基层表面应清洁，无油污、脱模剂、污垢等其它妨碍粘结的材料。对于吸水性高的基层如加气砼墙等，应先做粘贴试验，试测按下述方法进行：用胶粘剂粘贴挤塑板，5分钟后取下挤塑板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。对于基层墙体过干时应喷水湿润。为增加板与基层的粘结力，应在挤塑板两面各喷刷界面剂一道。挤塑板粘贴采用条粘法。用专用锯齿抹子，114、在整个挤塑板背面满涂胶浆，保持抹子和板面成45度角，紧贴板并刮除齿间多余的胶浆，使板面形成若干条宽度10mm，厚度10mm，中心距为25mm胶浆带。采用条粘法的涂抹面积与挤塑板面积之比不得小于40%。胶粘剂应涂抹在挤塑板上，而不是涂抹在基层上，涂胶点应按面积均布，板的侧边不得涂胶。挤塑板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力揉压，挤塑板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在35mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。挤塑板间缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1mm，板缝大于2mm时应用挤塑板条将缝塞满，板条不得粘结。板间高差大于1mm的部位应找磨平整。门115、窗口内壁面贴挤塑板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小定，一般不宜小于20mm。（详见外保温专项施工方案）六、拟投入的主要施工机械设备表及主要施工机械进场计划6.1主要施工机械一览表施工机械设备用量一览表编号设备名称型号铭牌及技术参数台数换算后容量（KW）1塔吊QTZ4051902电焊机BN300 14KWJC=65% COS=0.873513钢筋切断机XQL3L 3KW264钢筋弯曲机GC40 3KW266套丝机2 KW247园盘锯MJ225 5KW2108平刨MB103 4KW149压刨4KW1410振动机HZ635 1.5KW101511钢筋切割机QJ401 2.2KW12.212镝灯3.5K116、W415.413砼输送泵HTB60 100KW220014滚筒搅拌机HJ200 2KW1215平板振动机3KW2616打夯机3KW2617砂轮机0.6KW10.618平板振动器1.511.519砂浆机HJ-200 2KW2420蒸饭车24KW37221宿舍照明50KW50合计470.75. 2施工机械设备进场时间表由于本工程工期紧凑，所需设备进场必须及时见下表：施工机械进场一览表编号设备名称进场时间退场时间1塔吊2电焊机3钢筋切断机4钢筋弯曲机6套丝机7园盘锯8平刨9压刨10振动机11钢筋切割机12镝灯13砼输送泵14滚筒搅拌机15平板振动机16打夯机17砂轮机18平板振动器19砂浆机20蒸饭117、车21宿舍照明七，劳动力计划安排由我公司选派技术素质好，能打硬仗的工作班组，合理安排各班组间轮流作业，做到立体交叉施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面上紧密配合，保证工程质量，优质高速地完成施工任务。基础结构施工主要以防水工、木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主，配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制作安装，砼浇筑、墙体砌筑等分项工程的施工。 装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、等为主，配备劳力。水、电、暖、通、消防设备安装密切配合土建，根据土建工程施工进度，合理安排各专业工种进行施工，配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。劳动力需用计划工种按 工 程 118、施 工 阶 段基础结构阶段装修阶段竣工清理备注瓦 工15016060木 工18040钢筋工140安装工306010架子工202010抹灰工1205油漆工22050防水工3020八、计划开、竣工日期和施工进度图根据建设单位对本工程提出的工期要求，及双方合同约束，于xx年3月18日开工，xx年7月5日竣工，总工期为480天。（9#楼具体开工日期以甲方下发的开工令为准）八确保工程质量的技术组织措施1.1质量管理依据： 1.1.1工程施工验收规范1.1.2建筑工程施工质量验收统一标准1.1.3国家、省、市有关现行技术标准和规定1.1.4符合规定的设计文件1.2本工程除确保工期按期完成外，在质量上确保高119、标准优良工程，具体措施如下：1.2.1建立健全技术质量保证监督体系，项目部设质量监督部，成立质量管理小组，各专业施工队设专职质量检查员，班组设兼职检查员。工程质量管理小组：组 长：冯永宏副组长：袁允周、陆辉组 员：陆永斌、朱晓晓、季本宏、姚伟忠、施建辉1.2.2对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识，以工种及施工技术难点为对象。成立QC攻关质量小组。1.2.3按照国家GB/T19002-ISO9002质量体系-生产和安装的质量模式，使预防控制和检验相结合。并规定了18项质量体系要素的内容和工作程序。1.2.4做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作，把好质量关，建筑材料按国标120、或部标由试验员进行取样验证。建设单位提供的物资检验，其结果报建设单位代表或监理代表，对不合格的材料一律不准进场使用。1.2.5加强质量监督检查，抓好“三检”制，实行质量限踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态，把住分项工程验收评定关，事先制定出各分项工程的质量目标，做到上道工序达不到要求，下道工序不施工。1.2.6坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工作质量与个人的经济利益挂钩。加强操作人员的责任心。1.2.7加强土建、安装、装饰各工种间的配合，做好主体结构，管道、电气、空调、装饰工程的中间验收。搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染、损坏前道工序的成品。1.2.8加强121、技术管理；完善技术复核制度，施工前技术人员应对施工班组做好技术交底，明确施工方法和技术要求，对施工中发现问题，应先办理处理意见再行施工。1.2.9制定详尽的分部、分项工程创优计划，按目标、按计划安排各分项工程的施工。1.2.10关键部位设置质量检查员,进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底。做到交施工方法、质量标准、保证操作质量。1.2.11施工准备过程的质量控制：优化施工组织设计。按设计进行施工准备。施工用的会审、技术交底、技术人员、操作队伍的素质选择、施工机械、原材料准备等。1.2.12施工过程的管理控制：（1）全面实行优良报价单价结算的方案，一次成优，结算方案122、必须由质量管理员签字认可。（2）实行质量否决权。质检员验收未通过的分项不得结算工程量。（3）当日施工的工程量分层验收，不符合质量要求的不得进行下道工序施工。总公司每日检查一次，按总公司质量管理细则进行奖罚。（4）材料及半成品进入现场经过严格检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必须签发准许使用通知书。（5）专职质检员实行四权:返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。五责：对施工的工程质量必须分工序、分步架、分层、分项、分部位检查验收。（6）工地开展三工序活动，强化工序质量责任制。（7）照样板和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前按标准做出样板，经质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。（123、8）为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30300元。1.2.13紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位的检查。1.2.14加强施工试验和施工计量工作（1）设专人负责施工试验工作，并制定工程试验计划。（2）对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰材料等要及时按现行有关规定要求进行取样试验，以防止不合格的材料用于工程上。（3）做好砼的同条件养护试块，及时掌握砼强度的发展情况，为模板的拆除提供必备的依据。（4）做好商品砼在交验状态下的验收工作。1.2.15紧紧抓住对工程影响大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位质量检查，十个主124、要环节如下：（1）砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。（2）模板工程：接缝严密，支架有足够的强度，刚度、稳定性。（3）钢筋工程：无移位、变形、间距正确，钢筋保护层符合要求。（4）砼工程：密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，截面尺寸准确，梁柱接头平整，无凹凸现象。（5）地面工程：平整、无空鼓、粘结污染。块材地面色泽协调、图案规则、对称、接缝均匀。（6）内外装饰工程：表面平整、阴阳角方正、顺直、无空鼓，块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致。（7）门窗工程：门窗框与墙体填塞密实，铝合金框与墙体间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活，关闭严密无翘曲变形，五金件齐全。夹板125、门按规定留设出气孔。（8）油漆粉刷工程：无漏刷透底，流坠、咬色、污染，涂刷均匀、无明显刷纹。针对以上十环节，按部分项目工程逐间逐件全面检查，认真做好记录，出现问题及时整改，坚决消灭质量通病。确保工程质量。1.2.16为确保工程质量，在施工现场成立项目经理负责制的质量保证体系。1.2.17确保质量目标实现的奖罚措施：对施工过程中有违反以下规定，采取处罚措施：（1）钢筋工程a、钢筋组钢筋绑扎完毕后，必须进行自检，由质量员和组长验收，并形成自检记录，没有自检记录造成的工期损失由钢筋组承担，并每次给予100元以上的处罚。B、梁、板钢筋绑扎完毕后，施工验收前，由瓦工组搭设人行通道，人行通道采用两块架板宽126、度进行搭设，严禁施工人员踩踏板的上筋，对于乱踩踏板上筋的人员，每发现一次给予10元以上的处罚。C、板上筋绑扎完毕后需进行交叉作业的施工班组必须搭设操作平台，瓦工组浇筑砼时也必须搭设操作平台，对没有搭设操作平台的班组不允许施工。D、钢筋组柱、墙绑扎完毕后，会同质量员和木工组长对柱、墙垂直度进行检查验收，如影响支模，由钢筋组进行返修，如木工组不派人参加检查，在支模过程中影响支模，由木工组负责整修，并不给予补偿。（2）模板工程a、木工组支模之前，模板必须清理干净，刷好脱模剂，对模板没有清理干净、，没刷脱模剂的，无条件拆除。因拆除而造成的损失由木工组承担。b、木工组支模之前，对模板上存在的多余的孔洞，127、及时派专人进行修补，模板支上以后，不允许存在多余的孔洞，每发现一个多余的孔洞，给予木工组长2元的处罚。c、木工组对完成工作后进行自检，自检资料报质量员备案，技术员、质量员进行抽查，对抽查不符合要求的，视为弄虚作假，对班组长给予200元以上的处罚。d、木工组拆模在接到施工员或技术员的通知后方可拆模，拆模时划出警戒区，并派专人看护，拆模时严禁将模板摔到地面，拆好的模板堆放整齐到指定的地方。对私自拆模的给予300元以上的罚款。e、拆模后，施工员、技术员、质量员和负责该部位的木工组长对砼质量进行检查，根据砼质量检查表的要求，核定木工的工作质量，对达不到规范要求的，木工组负责整修到优良标准，并给予责任班128、组300元以上的罚款。质量员将检查表报送分公司技术质量科。（3）砼工程a、瓦工组在浇筑砼时，严格控制好板的标高，严禁出现超过1cm的高低差。对每超过一次，给予班组长50元以上的罚款。浇筑板完毕后，用塑料薄膜覆盖并及时浇水养护和柱、墙拆模后及时刷好养护剂，没有做到以上要求的，给予班组长50元以上的罚款。b、瓦工组对柱、墙砼浇筑必须分层浇筑，振动棒的振捣时间、移动间距符合技术要求，对于不服从现场技术人员指挥的，每次给予带班组长100元以上的处罚。c、砼修补前，由施工员，技术负责人、质量员及有关班组长对砼质量进行检查，对需要整修的内容，分清责任，由责任方承担修补的费用，对于出现较严重的跑模、漏振由质129、量员作出不少于200元的处罚。技术负责人制定出修补方案，经监理认可后，方可进行整修，严禁私自乱修。d、商品砼进场后，及时检查砼的坍落度是否符合泵送要求，对不符合泵送要求的，做退货处理，严禁向商品砼中加水来满足泵送要求。如发现加水现象，每次罚款200元。（4）砌体工程a、不允许干砖上墙，干砖上墙的无条件拆除，砂浆饱满度达到80%以上，砂浆饱满度达不到要求，必须无条件拆除、，并由质检员每次给责任班组50元以上的处罚。b、砌体完成后，由技术员、质量员进行检查，达不到优良要求的，由施工班组返修至优良要求。并承担由此造成的损失。（5）装修工程a、装修阶段必须先作出样板间或样板墙，经建设、监理单位检查验收130、符合规范要求后方可大面积施工。对未做样板间或样板墙就大面积施工的，对负主要责任的管理人员给予500元以上的罚款，并停止施工。b、技术负责人、质量员必须做到跟踪检查，达到过程控制的要求。对不符合样板要求的，及时返工处理，施工班组承担由此返工的费用。若技术负责人、质量员没有及时检查，造成不符合样板要求，由技术负责人、质量员承担返工造成的损失。（6）安装工程a、做好样板间，经建设、监理单位检查验收符合规范要求后方可大面积施工。设备材料进场时请建设、监理单位进行检查验收，对不符合要求的材料、设备坚决退场。对没经过建设、监理单位检查验收的材料、设备，一律做退场处理。并对安装施工队给予500元以上的罚款。131、b、材料、设备在安装前一周内运至现场，安装后试车前设专人巡护。若没设专人巡护的，给予50元以上的处罚。c、配电箱、配电柜安装后包扎薄膜保护，柜、箱钥匙交专人保管。对安装施工中给排水、卫生器具、强弱电采取临时封堵措施。没有采取封堵措施的，给予50元以上处罚。（7）成品保护由于本工程采用多工种、多层次交叉流水施工，做好成品保护有利于保证质量和施工进度，并可节约人工和材料。必须严格按照本工程施工组织设计中的成品保护措施施工，对不按成品保护施工的，由质量员对班组每次不少于50元的罚款。（8）项目部根据现场的实际情况，对工程质量好的班组，给予一定的奖励，以提高班组的积极性。十、确保安全施工的技术组织措施132、1安全生产施工目标1.1安全生产施工目标为确保“青岛市安全文明红牌工地”，争创“山东省安全文明示范工地”。1.2文明施工是保证工程质量、安全生产，保证工期按计划完成，体现企业综合管理水平的一项重要工作，为了达到本项目的安全文明施工目标，制定安全、文明保证体系见下页。2安全管理机构的设置和职能2.1机构设置本着健全安全机构、强化安全管理、加强安全监督和检查的原则，以及上级安全部门要求，项目部设安全、文明生产管理体系。2.2项目经理安全、文明生产职责：2.2.1认真贯彻安全、文明生产方针、政策、法规和各项规章制度，对施工中安全、文明生产负直接领导责任。2.2.2制定和执行安全、文明生产管理方法，严133、格执行安全、文明考核指标和安全、文明生产奖罚办法。2.2.3严格执行安全、文明技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。2.2.4定期组织安全、文明生产检查和分析，针对可能发生的安全隐患制定相应的预防措施。2.2.5当施工过程中发生安全事故时，按规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故发生的措施。2.3项目技术负责人安全、文明生产职责：2.3.1对项目安全、文明生产中的技术负技术责任。2.3.2主持项目安全、文明生产中的技术交底。2.3.3编制施工组织设计时，审核安全、文明技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。2.3.4参加安全、文明生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技134、术方面提出整改意见和办法予以消除。2.4施工员安全、文明生产职责：2.4.1对所管的工程的安全、文明生产负直接责任。2.4.2认真执行安全技术措施及安全操作规程，向班组进行书面安全技术交底、对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。2.4.3经常检查班组作业环境及各种设备、设施的安全、文明状态，发现问题及时纠正解决。2.4.4组织工人学习安全技术操作规程，并遵照执行，做到不违章作业。2.4.5在施工中不违章指挥，当进度与安全、文明发生矛盾时，生产必须服从安全。2.4.6有权拒绝上级不科学、不安全、不文明、不卫生的生产指令。2.5安全员安全、文明生产职责：2.5.1落实安全、文明135、设施的设置。2.5.2对施工全过程进行监督，纠正违章作业。2.5.3配合有关部门排除安全隐患。2.5.4监督劳保用品质量和正确使用。2.5.5组织安全、文明教育和全员安全活动。2.6班组长安全、文明生产职责：2.6.1安排任务时，向工人进行安全措施交底。2.6.2严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥。2.6.3作业前，应检查机具、设备、防护用品及作业环境，消除安全隐患。2.6.4检查安全、文明标牌是否按规定设置，标识和内容是否正确完整。2.6.5组织班组召开安全、文明活动，召开班前安全、文明生产会，每周进行安全、文明讲评。2.7操作工人安全、文明生产职责：2.7.1认真学习并严格执行安136、全技术操作规程，不得违章作业。2.7.2自觉遵守安全、文明生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产规定。2.7.3服从安全监督人员的指导，积极参加安全、文明活动。2.7.4爱护安全设施，正确使用防护用具。2.7.5对不安全、不文明作业提出意见，拒绝违章。3施工安全防护措施：3.1坚持“安全第一，预防为主“的方针，项目部建立安全生产管理体系和安全生产责任制，项目经理为安全生产的第一责任人，安全员、安全资料员持证上岗。3.2对于分包的项目，分包人必须服从项目部对施工现场的安全管理。3.3健全工人三级安全教育培训，未经安全教育培训的人员不准上岗，对班组的安全生产教育包括学习安全操作规程，安全生产137、纪律及安全生产制度，学习正确使用安全防护装置和个人劳动防护用品知识，了解本班组作业中的不安全因素及防范对策，作业环境及所使用的机具安全要求。3.4安全技术交底3.4.1单位工程开工前，项目技术负责人的将工程概况，施工方法，施工工艺，施工程序，安全技术措施，向承包相应施工的施工员、班组长和相关人员进行交底。3.4.2结构部分的分部分项工程施工前，项目技术负责人针对性地进行全面、详细的安全技术交底。3.4.3项目部保存双方签定确认的安全技术交底记录。3.5项目部对安全检查采取随机抽样现场观察，实地检测相结合的方法，并记录检测结果，对现场管理人员、违章指挥及违章操作的人员进行纠正。3.6对于检查中发138、现的安全隐患应定人、定时间、定措施进行整改并跟踪检查。3.7安全帽、安全网、安全带必须购买安监站认可的产品并且具有安全生产监督部门的准用证，操作人员必须正确使用。3.8钢管和扣件进场时应有产品合格证和法定单位出具性能检测报告以及生产许可证，材料必须符合国家标准。3.9凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业必须采取安全防护措施。3.10安全通道，应本工程高度在30m以上，应为特级安全防护，安全通道长度不小于5m，宽度应满足生产要求，安全通道采用两层防护，一层为竹笆，一层为不小于2mm厚的钢板。4脚手架的安全防护措施4.1搭设脚手架必须于专业架子工，并持证上岗。上岗人员定期进139、行体检，凡不适于高空作业的人员不得上脚手架工作。搭拆脚手架时工人必须带好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。4.2竹笆脚手板按其主竹筋垂直于纵向，水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4.3在施工层设高度1.2m高防护栏杆和挡脚板。施工层以下每隔10m采用安全平网（包括建筑物和架体之间的空隙）全封闭。4.4旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓更换。4.5安全网必须做到立面全封闭施工，安全网与架体的连接固定采用尼龙绳，严禁使用钢丝进行连接、固定。4.6脚手架的拆除统一指挥，按先装的后拆，后装的先拆的顺序以及下列安全要求进行施140、工。4.6.1连墙件、通长水平杆和剪力撑必须在脚手架拆到相关部位方可拆除。4.6.2工人站在临时设施的脚手板上进行装拆作业，按规定使用防护用品。4.6.3装拆时划出警戒线，并设专人巡视，警戒线内严禁有人。5基坑周边防护：基坑边沿进50cm用钢管砸下去。高度不小于1.2m，距地面0.6m和1.2m设置防护栏杆，防护栏杆用红白漆相间30cm刷漆，并砌筑高度不小于20cm的砖砌体，抹1：2水泥砂浆，基坑周边防护栏杆必须经受住任何方向1KN的水平推力。6临边作业防护：6.1对于尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台、挑平台、雨蓬与挑檐边，分层施工的楼梯段和楼梯边以及顶层楼梯上施工用电梯和脚手架等与建筑通道的两141、侧加设防护栏杆。6.2防护栏杆采用定型产品，防护栏杆的高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。6.3栏杆固定在砼楼面、屋面或墙面固定时，采用预埋件焊牢，防护栏杆必须在任何方向能经受住任何方向1KN的水平推力。6.4防护栏杆下端设置严密固定高度不低于18cm的挡脚板，接料台两侧的栏杆必须自上而下加挂密目式安全立网。6.5对于夜间交叉作业时，不得在同一垂直面上操作，下层作业面必须依上层高度确定的坠落半径之外。6.6楼层边上，通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放拆下的任何物件，模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边上不应小于1m，堆砌高度不得超过1m，以防止坠落伤人。7洞口作业防护7.1板与墙142、洞口必须设置防护栏杆或盖板，安全网等防护措施，对于短边尺寸小于25cm，不大于2.5cm的孔采用盖板盖设，对边长为2550cm的洞，用竹木做盖板并有固定措施，对边长50150cm的洞口，采用贯穿板的钢筋作防护网，钢筋网间距不大于20cm，在上面盖好竹笆。7.2电梯井口设置高度不低于1.8m的防护栏杆，电梯井内每隔10m设一道安全网。7.3施工现场通道口附近的各类洞口和基坑处，除设置防护栏杆外，夜间设红灯示警。7.4墙面等处竖向洞口，凡落地的洞口加装开关式防护门，下沿距底面低于80cm的窗台或竖向洞口落差大于2m，加设不小于1.2m高的临时护栏。8消防措施：8.1按照中华人民共和国消防法的规定，143、建立和执行防火管理制度，现场满足消防车出入和行驶的道路。8.2现场设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火器，对于木材加工棚和外墙脚手架上必须配备固定式灭火器，并确保消防设施保持完好备用状态。8.3现场设有吸烟室，严禁在施工现场吸烟。8.4施工现场的通道，消防出入口，紧急疏散楼道等设明显标志或指示牌，并悬挂一组灭火器。8.5施工中需要进行爆破作业的：经政府主管部门审批查批准，向所在区公安局申领“爆破物品使用许可证”并且由具备爆破资质的专业施工队进行施工。8.6配备专用的消防器材（灭火器、储水池等）对本工程还需搞消防水泵，用对管子接到各个楼层，并且每层留口，以上灭火器严禁挪用，消防栓设明显标志，周144、围不准堆料。8.7对施工班组使用明火时，必须办理明火审批手续，经项目经理签字后，方可施工，项目部对使用明火的施工现场，设专人监护。8.8电焊施工必须执行“清”（清理易燃品），“接”（接住火花），“浇”（不能清理的可燃物用水浇湿），“看”（设专人看火），“检”（焊前检查周围环境，焊后进行详细检查），“严”（严格执行防火规章制度）。8.9对于易燃易爆的物品设专门储存仓库，严禁和其他物品储存在同一个仓库，仓库内设灭火器材。8.10各种气瓶，有标准色标，有防震和防护帽，对不符合以上要求的气瓶不准使用，并在气瓶的四周设围栏，悬挂“严禁烟火的标志”，发现乙炔气瓶漏气照火燃烧，将其朝安全方向推倒，用砂扑灭火145、种。气瓶在使用和存放时严禁平放，气瓶之间间距不小于5m，距明火不小于10m。8.11项目技术负责人必须做好对施工班组的消防书面交底，班组长要检查落实消防的措施是否到位，发现问题及时解决。8.12坚持消防检查制度，发现隐患及时消除，防止火灾事故的发生。9施工现场临时用电、临时用水安全措施9.1施工现场临时用电安全措施9.1.1配电箱、电缆等电器设备采用经安检站认证的产品，电缆线路采用埋地敷设。9.1.1.1埋地深度不小于0.6m，并在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细纱，然后覆盖砖硬质保护层，以避免机械设备的损伤。9.1.1.2电缆穿越建筑物道路等易受机械损伤的场所及引出地面2m高度到地下0.146、2m处，必须加设防护套管。9.1.1.3埋地敷设电缆接头设在地面有防护功能的接线盒内。9.1.1.4室内线路沿墙壁，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎，电缆接头牢固可靠，并用绝缘材料包扎。9.1.1.5由电缆垂直敷设位置充分利用在建工程的竖井，固定点每一楼不少于一处，电缆水平敷设沿墙和门口固定，最大弧距地面不少于1.8m。9.1.2室内配线9.1.2.1室内配线距地面高度不小于2.5m，且必须采用绝缘导线。9.1.2.2进户线的室外端采用绝缘子固定，导线截面采用铜线不小于1.5mm2。9.1.3接地与接零保护系统：9.1.3.1采用施工现场专用的中性点直接接地，电力线路采用TNS接零保护系147、统。9.1.3.2电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器零线引出。9.1.3.3现场设备严禁一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。9.1.4漏电短路器的漏电保护特性选择：从确保防止人身间接接触电危害的角度出发，设置手开关箱中的漏电开关，一般场所其额定动作电流应30mA，额定漏电时间应0.1s，潮湿场所漏电动作电流15mA，额定漏电动作时间0.1s，设置于总配电箱中的漏电开关，其额定漏电动作应30mA，其额定漏电时间应大于0.1s，但额定漏电电流与额定漏电动作时间的乘积小于安全限制30mA。9.1.5单相用电设备的不对称问题：根据148、一般建筑电器设计准则规定，当单相用电设备总容量不超过三相设备的总容量的15%时，可近似接三相负荷平衡分配考虑，当单相设备的不对称容量大于三相用电设备的15%时，将单相用电设备换算成三相等效设备容量，然后再参与负荷计算。在临时用电施工组织设计时，注意单相用电设备的不对称问题，以免烧毁变压器。9.1.6电器设备的选择：9.1.6.1配电箱开关内电器设备完好，漏电保护直接按产品说明书安装使用，与具有分级分段保护的功能相适应。9.1.6.2漏电保护器连续使用一个月以上，必须认真检查其特性，发现问题及时修理和更换。9.1.6.3漏电保护器装设在电源隔离开关的负荷侧。9.1.6.4每台用电设备必须实行：“149、一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁使用一个开关器直接控制二台用电设备（含插座）9.1.6.5配电箱开关箱设门、设锁、设防雨措施，设专业电工管理。9.1.7照明装置9.1.7.1照明灯具的金属外壳设保护接零，单相回路照明开关箱内设漏电保护器 。9.1.7.2室外照明距地面不小于3m，室内灯具不低于2.4m。9.1.7.3潮湿作业环境使用36伏以下的安全电压。9.1.7.4严禁将插座与搬把开关靠近设置，严禁在床上装设开关。9.1.8变配电装置9.1.8.1动力配电箱与照明配电箱分别设置，不得合置在同一配电箱内。9.1.8.2配电室和控制室能自然通风，加设档鼠板，配电室后的维修通道宽度不小于0.6m，150、配电室侧面维护通道宽度不小于1m，配电室天棚距地面不低于3m。9.1.8.3母线均应涂刷有色油漆。涂色见下表相别颜色垂直排列水平排列引下排列A黄上后左B绿中中中C红下前右D黑9.1.8.4总配电箱设在靠近电源的地区分配电箱装设在用电设备相对集中的地区，分配箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与控制用电设备的水平距离不得超过3m。9.1.8.5配电箱开关箱周围有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。9.1.8.6固定式配电箱、开关箱的下底与地面距离在1.31.5m。移动式配电箱、开关箱的的下底与地面垂直距离在1m左右。9.1.9临时用电管理：9.1.9.1电工应持证上岗151、，并有责任心，对考核没有责任心的电工，不准上岗。9.1.9.2由工程技术负责人和电工共同编制临时用电施工组织设计，并报监理单位审批。9.1.9.3电工做到每天对施工现场的用电安全进行巡视，并认真填写电工巡视记录和电工维修记录，填写内容必须真实、整洁、内容齐全。9.2临时用水、安全措施9.2.1储水池和储水箱必须加盖上锁，以防人员坠落水池。9.2.2专用消防水池中必须保证消防用水要求，不得挪作他用。9.2.3制定节约用水制度，严禁长流水。9.2.4对生活污水必须经过处理后方可排向下水道。9.2.5对施工废水必须经二次沉淀，方可排向下水道。10机械设备安全管理措施：10.1操作人员应体检合格，无妨152、碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。10.2机械设备操作人员实行岗位责任制，严格按机械操作规程进行施工。对操作人员加强班组考核，采取一定的激励措施。10.3进场的机械设备必须进行安装验收，并做到资料齐全，试转符合要求方可投入使用。10.4进入现场的机械设备在使用中，应根据机械使用说明书做到定期维护和保养。10.5机械上的各种安全防护装置及检测指示仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时及时修复，安全防护装置不完整和已失效的机械不得使用。10.6塔吊和人货电梯的装拆由产权单位编制施工方案，并经监理单位审批，装拆单位具有相应的资153、质，装拆人员必须具有xx市塔机装拆操作证，并持证上岗。10.7大型机械设备（塔吊、人货电梯）在安装完毕后，按有关规定进行验收，验收合格后报市安检站进行安装质量测试和使用性能检测，经检测合格，取得“安全使用许可证“后方可投入使用。10.8对于塔吊的变幅指示器，力短限制器，起重限制器以及各种行程开关的安全保护装置，应做到日日检查，确保齐全，灵敏，可靠，严禁拆除或调整。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构.10.9塔吊作业遇到故障时，采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。10.10塔吊指挥人员必须持证上岗，塔机上不得悬挂标语牌。10.11人货电梯安装后，项目技术负责人会同有154、关人员对基础和附壁支架以及升降机架安装质量进行全面检查，并按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格后，方可投入运行，在日常使用中，做到日日检查安全装置是否灵敏可靠。10.12挖掘机在操作过程中，在旋转半径范围内严禁有人作业，起重机作业时，起重臂下方严禁有人停留或经过。10.13使用射钉枪时应符合以下要求：10.13.1严禁用手掌推压钉管和将枪口对人。10.13.2击发时，将射钉枪直压紧工作面上，多两次扣发扳机，射钉弹均击发时，保持原射击位置，数秒后，再退出射钉弹。10.13.3更换零件或断开射钉栓之前，射枪内不得装有射钉弹。10.14冷拉场地应在两端地锚外侧设警戒区，并安装防护栏及警155、告标志，无关人员不得停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。10.15潜水泵放入水中或提出地面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。10.16机械操作人员对所使用的机械做好检查纪录和维修纪录，填写内容必须真实、整洁，内容齐全。十、确保文明施工的技术组织措施1项目部做好文明施工，安全有序，整洁卫生，不扰民，不损害公众利益。 2现场门头设置本企业的标志：项目部搞好分包人施工用地区域的场容、文明形象管理和规则，并纳入项目部现场管理范畴。3在现场入口的醒目位置位置，公示下列内容：3.1工程概况牌。包括工程规模，性质，用途，发包人，设计人，承包人和监理单位名称，施工起始年月等。3.2安全、文明纪律牌156、3.3防火须知牌3.4安全无重大事故计时牌3.5安全、生产文明施工牌3.6施工总平面图3.7项目经理部组织构架及主要管理人员名单图和联系电话。4封闭式管理分为主体施工的封闭式管理和现场的封闭式管理。4.1主体施工的封闭式管理采用脚手架安全网围护4.2施工现场的封闭式管理：现场维护采用彩钢板墙，高度不低于2m，施工现场做到全封闭管理的条件。并设置大门、门卫，并且施工人员佩戴能证明自己身份工作卡。5施工场地管理5.1施工场地采用C15砼硬化，硬化厚度不小于10cm，确保雨后，就能施工。5.2对于场地进行绿化，确保形成花园式工地5.3工地设置吸烟室，施工工作面严禁吸烟。5.4施工现场设置排水道和二级157、沉淀池，严禁施工废水不经过沉淀直接排入城市下水道，无长流水、长明灯和路障。5.5项目部专人进行撒水，清扫，严禁扬尘。6材料堆放6.1材料按总平面布置图要求进行堆放，要求砂或方砖成垛，各种型号钢筋堆放放齐，如没有按总平面堆放，及时向建设、监理单位办理变更手续。6.2材料堆放按我公司ISO190012000系列标准要求，挂好标志牌。7现场住宿7.1现场工人宿舍的施工必须按国家标准进行施工7.2现场工人宿舍按平面布置图施工，一人不少于2m2，宿舍净高（灯的下口至地面）不少于 2.4m，并且必须做到通风条件良好，以预防传染病的发生。7.3宿舍派专人管理，打扫卫生、消毒，筷子、碗等放进简易柜子。7.4工158、人宿舍内临时用电严禁乱拉，由电工统一布线。7.5宿舍内物品摆放整齐、床铺整洁，鞋袜衣服经常清洗，房间无异味。7.6做好宿舍内灭蝇、灭蚊工作，宿舍周围无建筑垃圾和生活垃圾。8生活设施8.1厕所按不超过30人为一个蹲位，严禁随地大小便，在施工楼层的一个墙角设置围挡，放上桶，派专人清理打扫。8.2食堂要远离厕所，食堂的卫生设施条件要报卫生监督部门进行验收。8.3饮水设饮水桶，饮水桶必须加盖上锁，以预防投毒事件的发生。9施工现场道理管理，为保证道路畅通，设专人指挥车辆，保证车辆有序的进出。杜绝进场材料占施工用道。10坚持文明值班制度，项目部制定文明施工责任制，每日的文明值班人员对文明施工负责。十二、环159、保与环卫管理1根据环境管理系列标准（GB/T24000-ISO14000）建立项目环境监控体系，并不断反馈监控信息，采取整改措施。2施工现场内的水泥、白灰、砂、石等状采取材料遮盖封闭措施。3建筑垃圾采取定点分类，封闭存放，及时清运，防尘措施。建筑垃圾袋装清运，严禁从窗口向外抛弃。4工地出入口设置车轮冲刷设施，冲洗污水经二次沉淀后，方可排入城市排水设施。5装运物料、土方、渣土及垃圾的车辆要遮盖封闭，并到环卫部门办理手续，倒入指定地点。6对噪音较大的机械设备，设防护棚，对砼浇筑等特殊工艺要求的施工，需夜间施工的，到环保部门办理审批手续后方可施工。7不得焚烧可能产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，严160、禁将有毒有害废弃物作土方回填。8对于茶水炉、炊事灶采用液化气和电，不使用煤炭。9主体、基础施工阶段使用2000目/100cm2密目网进行全封闭施工，现场围墙高度不低于2m。10施工中需停水、停电、封路而影响环境时，经有关部门批准，事先告示。在行人和车辆运行的地方施工，应设置沟井、坎穴覆盖物和标志。11对施工现场进行绿化布置，争创花园式施工工地。十一施工工期保证措施2.1以现场项目经理为中心，成立现场生产指挥系统，调度一切日常事务，解决有关疑难问题，对工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。2.2三大周转材料储备充足，保证加快模板周转，缩短工期。2.3三大材料做到提前计划，供应及时，161、现场储备充足。2.4加强原材料、半成品的管理及进场检查验收工作，达到一次性检验合格的要求，避免因出现不合格材料，而造成返工现象。2.5现场成立“QC”质量攻关小组，组织质量攻关，开展全面质量管理活动。2.6充分发挥新工艺、新技术的运用，采用大模板、商品混凝土泵送，提高工效，缩短工期。2.7充分利用工作面，提前穿插围护墙的砌筑，使装修工程提前进场施工。2.8采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持日平衡月调度、保证计划实施。2.9认真做好冬季施工的气候联络工作，要针对性地采取防冻措施。2.10劳力保证，选派素质高、技术力量强的各专业施工队伍，不受麦、秋季影响，做到密切配合、协调、同步按计划实施。162、3.季节性施工措施3.1雨季施工措施3.1.1认真做好现场基坑内的排水工作，备用好抽水用设备一旦下雨，及时抽水，绝对不能使基土受水浸饱。3.1.2及时做好施工场地的排水工作，不得让地面水流入基坑内，沿基坑砌档水墙，并经常检查是否损坏。遇雨时，必须随时检查，项目部派专人负责巡逻，发现问题及时处理解决。3.1.3现场的各种机电设备、机械应设置好防雨木棚，尤其配电箱、电动机、卷扬机、等应设接地保护及避雷装置，特别注意外架子的避雷工作。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30。 3.1.4现场备足防雨材料如塑料布等，在砼浇筑前应查听天气预报情况，尽量避免在下雨时浇筑砼。如无法避免，应对砼表面及163、时覆盖，严禁砼表面被雨水冲刷。3.1.5组织专业人员向工人讲解避雷等方面的知识，避免由于雷击造成伤亡事故。3.1.6雨季施工期间派专人昼夜值班，发现情况及时向项目经理汇报，并准备好抢险时人力、材料，及时排除险情，确保材料、机械不受损失。3.1.7钢筋焊接接头在未冷却前，严禁遭受雨淋、水浸。3.1.8雨后，砂石含水量提高，在搅拌砼和砂浆前，应检查砂石的含水量，及时调整配合比的用水量。3.2冬期施工措施按照国家冬期施工期限的划分原则，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于50C即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于50C时解除冬期施工。根据xx地区多年气温资料，一般当年的164、11月18日至次年的3月18日约计四个月为冬期施工期。为搞好本工程的冬期施工，确保工程质量和安全生产特制订以下措施：3.2.1冬期施工的原则及准备工作：1、为了加强冬期施工的领导，公司会同质量、安全、材料等部门负责全公司的冬期施工领导工作。2、生产计划的安排，应本着先重点后一般，先室外后室内，先阴面后阳面的原则，易受冻而又不易保温的工程项目，尽可能在入冬前或初冬期施工，对重点工程和大面积的装修抹灰工程，如无可靠的冬期施工措施不得强行施工；对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与建设和设计单位研究解决。3、在入冬前要搞好防寒保温工作，要对职工宿舍、食堂进行一次检查，对门窗玻璃坏了的要及时更换，现场165、施工及生活用水管线铺设要埋入地下，地上部分用草绳等进行保温。4、所有施工道路保持畅通平整并防滑，搭设搅拌机棚，设置供热水锅炉，并提前组织有关外加剂和保温材料。5、公司将及时和气象站联系，并定期发送“旬气象预报”，项目部配备兼职人员及时联系，做到预防为主。3.2.2建立健全冬期施工领导小组：组 长：冯永宏副组长：袁允周、陆辉组 员：陆永斌、朱晓晓、解孝昌、姚伟忠、施建辉3.2.3冬期施工的主要技术措施：1、抹灰工程：、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏宜保温防冻，当石灰膏冻结时，应经融化后方可使用。、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。、拌合砂浆时，水的温度不得超过80166、0C，砂的温度不得超过400C，砂浆稠度宜较常温适当增大。在工地北侧搭设搅拌机棚并配有烧热水的铁锅。、抹灰工程的冬期施工应优先选用外加剂法，本工程选用ADA3砂浆防冻剂。该型号防冻剂是由无机防冻材料配制而成，可用于00C-150C负温条件下施工，确保抹灰工程不受冻害。且不析盐，不返碱。在低温或负温条件下能较快地增长砂浆强度，显著提高砂浆的抗冻能力。在+50C-150C正负交变的自然气温下，28天强度达到设计强度的120%。并具有显著的早强作用，一般7天可达到设计强度的80%以上。可改善砂浆的和易性，不泌水、不离析，施工操作方便。与底层的粘结力强，防止了干缩裂缝、空鼓、酥松掉皮等现象。防冻剂掺量167、为水泥重量的6%，在较低气温下施工，用水温60 0C的热水拌合。、在进行室内抹灰前，应将洞口和窗口封好，门口和窗口边缘及外墙脚手眼或孔洞等也应封堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等应封闭保温，室内抹灰的环境温度不应低于50C 。室内抹灰工程结束后，在7天内应保持室内温度不低于50C 。、抹灰砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，要随用随拌防止砂浆冻结。、室外抹灰当遇有大风、雨、雪时应停止施工。2、屋面工程、冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。、屋面保温材料应符合设计要求，本工程找坡采用珍珠岩，不得168、含有冰雪、冻块和杂质。、水泥砂浆找平层应符合下列规定：制作水泥砂浆时依据气温和养护温度要求掺入防冻剂。、屋面防水层采用卷材时可采用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-100C，冷粘法施工温度不宜低于-50C。当采用涂料作防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于-50C。3.2.4冬期施工的安全措施：1、项目部要对所有班组进行冬期施工的安全教育，达到人人都以了解冬期施工的安全知识，从而增强安全意识，提高重视安全的自觉性。2、对现场的易燃品，如草帘子、竹胶板、刨花、锯末等要加强管理，并在附近设立消防器材。3、施工现场未经许可，不得任意生火，施工用水和砂子加热的炉火应派专人负责，下班后要把169、炉火熄灭，切实无后患后，方可离开。4、脚手架、斜道和运输道路，在上班前要把霜雪打扫干净，根据不同的情况，采取相应的防滑措施。5、生产班组每天必须开好班前安全会和做好班后的安全检查工作，发现不安全因素，立即采取措施。6、如遇6级以上大风时，要停止高空作业，45级大风也要尽量转入室内或平地作业。7、现场一切机械设备，要设专人负责检修，砼和砂浆搅拌机每天都要刷洗干净，滚筒内的水要倒干净，以免冻结。8、现浇砼构件拆模时间，必须经单位工程技术负责人同意后方可拆模。9、现场的一切照明、动力线路和电气设备要经常由专人检修，保证正常运转达，要做到不懂电不动电，以免发生触电事故。10、职工宿舍严禁使用电炉子，宿170、舍内生煤炉要注意室内空气保持流通，以免煤气中毒。十六、施工总平面布置设计1施工平面布置（详见现场施工总平面布置图）2临时设施一览表用 途面积（M2）位 置需用时间办公室、会议室80详见平面图10.3.1-06.12.5.1食堂60详见平面图10.3.1-06.12.5.1工人宿舍1000详见平面图10.3.1-06.12.5.1木工棚180详见平面图10.3.1-06.11.7.1钢筋棚200详见平面图10.3.1-06.11.5.1仓库100详见平面图10.3.1-06.12.5.1警卫室20详见平面图10.3.1-06.12.5.1浴室80详见平面图10.3.1-06.12.5.1试块养护171、60详见平面图10.3.1-06.12.5.1厕所100详见平面图10.3.1-06.12.5.1合计 18803临时用地表用 途面积（M2）位 置需用时间办公室、会议室40详见平面图10.3.1-06.12.5.1食堂60详见平面图10.3.1-06.12.5.1工人宿舍500详见平面图10.3.1-06.12.5.1木工棚180详见平面图10.3.1-06.11.7.1钢筋棚200详见平面图10.3.1-06.11.5.1仓库100详见平面图10.3.1-06.12.5.1警卫室20详见平面图10.3.1-06.12.5.1浴室80详见平面图10.3.1-06.12.5.1试块养护60详见平面图10.3.1-06.12.5.1厕所100详见平面图10.3.1-06.12.5.1合计 1340103