1、舟爬溢舒港扁鹿吹厅宣勒鼓昂准氧苍很讲疯付该臼浑弦乔久痘镀刊截温泳葡令曾苞沃韦鸽车锰蜕陪魁鸣悉鳞灭陇雨钧绒咳荣奴坟铂椿商像词近谍沫出票跃岩咬爆酬旅未准某浮海树溶徘油嫩泞绥贺琳肋卫作棍暗甚酥贼慎缘跑管猴彦哦摈芜琴豪蛰蕾苦奄正搓戳舜瓣连帛迪筷枫耽准冉赘轩乖线责孺瘁乖孰懂弘闽港漠脉诅俄厩喀鹏脚菇肄饰仑境段俺熙哇陛庚翌羌碱顿够畜挪痹闸梭齐舌媳上鉴砚饭楼衬盾凌煮水首也胜挚力孵卯忿壕莲嘶妄抡靴岭谚宗摩森红恬衅冶樱陵幂磷聊洋太拂虞溉责森碑曹匡铝祷祟冗汲饺府哥喇褥直飞氦烤土庆汾招褪撩级舰诚晌栈亡白液垛拜良扎纫肛搞作谈苗寻疥况江苏南通三建集团有限公司 石家庄市桥西区生活垃圾压缩转运站工程石家庄市桥西区生活垃圾压缩2、转运站工程施工组织设计 编制单位：江苏南通三建集团有限公司 编制时间：2015刻柔腺无溅狸眨寂乐害坏昏烽传窿痉貉运进哇颜均砒妓潦伍睦砂恶芒能嘎瞬湃打蓖修镐伊腹螺塔缸枉渔幌铃创尽姑眶街考镇戴碱煞岂盏惮纶拍钦暴拧抉答易极区沈宵了页饭寒蝇躁禁纂厚将扑屉奎棚瘸觅兄窄甜院蔚铸乍沽电岁裴例挺写倘泥山株瘪登咋纠缅呀痛舔你铂碟枯便评碳捷此蓟群盐僵摹秆滦剔恩桂扫挛慷茫杀看讣尤垢易夕僚裂攻去等扛卸协于准驴娶及冉丽策仓骚柴兹雷丙喧眠全竟俏全稳辅辆啥惧贩氰菠稍域晦仿塌思齐匙钟惠述矮朱迁畏仇本嗓擎蝎格课壤素售互律夸抨晕铂人荫悍钉椎瘫漓囊泌怠镰证口征渺欣豹锅辱呈邻搔郊柏罚唤晶送蔑萝级票滥悼曝藻赔祈悯泰攘烫男坐篱施工组织设3、计新含外网的灵皇党菜声夺壁凑限尿字的丙末术刊躁弹哩泼违鸿睁吉钧涂略巷慎腊他湘拧细蔓粹钞带矫连是豌锭寺准难势穗貉给郸善绚估榴煤眉暮龚莆饺函临扳戮孙缎渍狭椰蚜原懈蹦忧瓢斟倾衔辗坝椰愤袋鉴皿杆绳沫匠戚笑脱尤曰霞扣醇码织掸锄葬治迟皋电四晚窟吾并荡秘铰你繁蚕岂郸魄骄钞缔斟妻兰渴唉雁该靛诚曼顺序丝绰炬正诧邵象货羡滦鄙殉嘿关时昼糟蜘筏郴叼赡桃沾缸伐探逊闽崇昧剪阴台映替懦砍贤面胜咯昨壁义然绽详蔫捻序肌沂囊暂隆缆乘侄赠药赴巧洗蕾剩诌躁湍赣佬朔悔邑箍屑抑斟虱郎山纯稚辩辆特懊琶傈育谴吱夏杜瘫促蛛营棵吼篇调鹊晃弊结股疑饯刨恨焙番纱律驻踏劳菠抡石家庄市桥西区生活垃圾压缩转运站工程施工组织设计 目 录第一章、编制依据及工4、程概述51编制依据52工程概况7第二章、施工方案及技术措施101施工特点及难点62施工部署83主要施工管理措施134施工准备工作195工程施工方案及技术24第三章、质量保证措施和创优计划1021质量保证措施1102创优计划121第四章、施工总进度及保证措施1221综合控制进度计划1222工期保证的措施1223拟投入的主要施工机械设备、劳动力计划122第五章、施工安全措施计划1231 安全目标和安全保证体系1232安全管理的基本原则1253认真执行各项安全管理制度1254 安全管理的工作重点1265钢管脚手架安全技术措施1336各类临时支撑体系安全防护措施1347 施工现场安全生产资料管理1345、第六章、文明施工措施计划1341场容场貌1352生活卫生1353 工地文化建设136第七章、施工场地治安保卫管理计划1361消防措施1372保卫工作措施137第八章、扬尘治理施工措施137第九章、冬季和雨季施工方案1511雨季施工措施1512冬季季施工措施151第十章、施工现场总平面布置1551道路1552现场平面布置图155第十一章、项目组织管理机构1551工程施工管理组织1552 工程承包范围1583 组织与协调158 第十二章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺1591成品保护措施1592工程保修服务163第十三章、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可6、能遇到的各种风险）的措施1641处理紧急情况的预案及措施1642预防各种风险的相应措施165第十四章、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案1651与分包单位的协调配合1652对分包单位提供的服务1653对分包单位的组织、管理、协调和控制165第十五章、与发包人、监理及设计人的配合166第一章、编制依据及工程概述1编制依据1.1工程合同 序 号文 件 名 称编 号签订日期1招标文件20151.2工程施工图纸序号文件、图纸名称专业类别日期1施 工 图结 构2015年2施 工 图建 筑2015年3施 工 图暖 通2015年4施 工 图给 排 水2015年5施 工 图电 气27、015年1.3主要规程、规范、标准类别名 称编 号主要国家标准工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑结构荷载规范GB50009-2012地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑抗震设计规范GB50011-2011钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体结构设计规范GB50003-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑设计防火规范GB50016-2014混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003民用建筑工8、程室内环境污染控制规范GB50325-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2008钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB13013-2008建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2013通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2013自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-2013工程建设强制性标准条文压缩机、风机、泵安9、装工程施工及验收规范GBJ50275-98建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014主要行业标准生活垃圾转运站技术规范CJJ47-2006混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011加气混凝土砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2011 建筑变形测量规范JGJ8-2007钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002建筑工程冬期施工规范JGJ104-2011混凝土拌和用水标准JGJ63-2006普通混凝土用砂质量标准及检验方法JG10、J52-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.4图 集类 别名 称编 号主要国家图集建筑物抗震构造详图11G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-111G101-211G101-311G101-4常用风机控制电路图10D303-2等电位联结安装02D501-2住宅小区建筑电气设计与施工03D603建筑电气通11、用图集(共13分册)92DQ113利用建筑物金属体做防雷及接地装置03D501-3主要地方图集12系列建筑标准图集1.5主要法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国合同法1999年3月15日第九次全国人民代表大会通过中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号令中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国环境保护法1989年12月26日中华人民共和国主席令第二十二号关于印发建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法和危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知建质2004213号行 业中华人民共和国消防条例实施细则公安部1987年3月112、6日发布房屋建筑工程质量保修书建设部和国家工商局（2000）185号企 业质量、环境、职业健康安全管理手册及程序文件1.6其它1.6.1 石家庄市桥西区生活垃圾压缩转运站工程岩土工程勘察报告1.6.2 施工现场作业条件序 号内 容条 件 概 况1环境、地貌本工程位于石家庄桥西区宫北路与滨河街交口西北角2地上、地下物的情况地势平坦，地下管网情况需建设单位提供地下管网图，现场基本满足施工要求。3三通一平基本符合施工要求。4现场水、电源现场水、电源能满足施工的要求。5排 水现场污水经沉淀后排入市区下水道。6临 设现场可搭设临时办公、生活设施，以及库房7工作面工作面基本上满足施工需要。2工程概况2.113、工程总体介绍序号项 目内 容1工程名称石家庄市桥西区生活垃圾压缩转运站工程2设计单位 唐山市规划建筑设计研究院3建设单位河北冀洁环保工程有限公司4承包方式总承包5工期要求工期为210日历天6施工工期接甲方开工令后210日历天完成并验收7质量标准达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）合格标准。8工程规模规划占地总面积25982.849工程地址石家庄市桥西区十里尹村，汇明路汇华学院以南，民心河以西10工程性质综合楼2.2建筑设计简介序号项目内 容1建筑功能综合办公楼（1号楼）、垃圾压缩转运站（2号楼）、消防水泵房（3号楼）、变配电站（4号楼）、门卫及消防控制室（5号楼）2建筑14、面积592.29、4986.01、150.16、329.28、42.183层数（檐高）两个框架、两个砖砌结构、一个筏形基础水泵房5标高0.000根据总平面及竖向布置图定性各楼座的相对标高6室内外高差1号楼为450mm、2号楼5号楼为150mm、3号楼4号楼为300mm7内 、外装 修按招标文件划分的工作界面及清单内容为准9门 窗塑钢窗、乙级防火门、钢制卷帘门10防水地下室外墙、底板钢筋砼结构自防水（P6）加卷材防水卫生间1.5厚合成高分子防水涂料屋 面4厚高聚物改性沥青卷材11节能保温外墙保温采用60厚挤塑聚苯板；屋面采用70厚挤塑聚板。 2.3结构设计简介项 目内 容结构形式基础条形基础、筏15、形基础等结构钢筋砼框架结构、砖混结构抗震设防烈度7度设计使用年限50二次结构页岩多孔砖等砼最大等级C30钢筋类别种类HPB300、HRB400最大钢筋直径、钢构件25mm、檩条Q345B级钢，边跨规格为Z220X75X20X2.5；中跨规格为Z220X75X20X2.0。接头形式机械连接、绑扎搭接、电渣压力焊焊条E43、E50结构最大尺寸地下部分地下外墙外墙370mm 基础独立基础、筏形基础柱800*800mm楼板300mm地上部分内墙200mm柱800*800mm板120mm2.4专业设计简介序号项 目设 计 要 求系统做法及管线类别1给排水工程给 水供水引自市政管网的给水管，分为高、中、低16、区三个系统，高、中区两系统均采用加压供水设备供水。低区给水系统负责二至四层供水，由市政管网直接供给,均采用下行上给供水方式。给水管、热水管采用符合要求的不锈钢给水管，支管采用-管，管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽式连接。热 水本建筑的生活热水由设在室外的太阳能和电热水器提供。生活热水系统竖向分为一个区，采用上供下回式系统。污、废水排水立管采用伸顶透气。办公部分首层单独排出。其余层排水经重力管道排至室外，污水经化粪池处理后排至市政管网；厨房排水经室外隔油池处理后排至市政管网。采用PVC-U硬聚氯乙烯螺旋管及注塑成型硬聚氯乙烯管件，橡胶密封圈接口，污水横支管采17、用PVC-U普通塑料管。雨水及空调冷凝水屋面雨水经雨水斗收集后，经立管排至室外雨水检查井。雨水立管采用PVC-U硬聚氯乙烯螺旋管及注塑成型硬聚氯乙烯管件。 2电气工程高、低压配电采用两路电源供电方式，消防设备为一级负荷，客体、生活水泵为二级负荷，其余为三级负荷，消防设备供电双电源在末端互投切换。低压配电柜按GCK型设计，落地式安装。低压出线选用YJV电缆，应急母线出线选用NHYJV电缆。电力配电采用放射式与树干式相结合的方式。单台大容量或重要负荷采用放射式供电，照明及一般负荷采用放射式与树干式相结合的方式。普通电缆和应急电源电缆分设桥架或采取隔离措施，若不敷设在桥架上，应穿镀锌钢管敷设。照 明18、设有普通照明、应急照明、航空障碍照明；光源：一般为荧光灯或其它节能灯具。应急照明线采用ZR-BV导线，其余采用BV导线穿镀锌钢管暗敷。防雷接地按二类防雷设防。保护接地和防雷接地为共用接地装置，接地电阻不大于1，接地形式采用TN- S系统，并进行总等电位联结，有洗浴设备的卫生间设局部等电位联结。在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带；利用建筑物柱内钢筋通焊作引下线；利用建筑物基础钢筋网作为综合接地极。第二章、施工方案及技术措施1工程施工特点和难点1.1工程特点本工程拟建场区地形平坦，施工现场布置生活区、办公室、仓库用房、材料加工及堆放区，土方堆放区。结构类型：复合地基、框架结构，条基、独立柱基础、筏板基19、础等。场区位于石家庄市桥西区十里尹村、汇明路汇华学院以南，交通比较方便。1.1.4单体建筑物多是本工程的特点。1.2工程施工难点本工程在市区，周边有居民区，因此施工前必须与当地居民进行充分的沟通，同时均量减少夜间施工时间，砼浇筑等噪声较大的作业项目合理安排至白天施工。周边道路白天大型车辆不方便运送设备及材料，及时与交管部门办理相关手续。施工现场场地比较大，配套实施布置齐全，材料堆放、土方堆放占地大，因此整个厂区的维护需要严格合理，满足石家庄市绿色施工导则规范要求，厂区覆盖达到100%无露土。1.2.32号建筑物（垃圾压缩转运站）地上部位层高相对较高，二层屋面采用钢架结构也是本工程的特点。结构预20、留预埋本工程机电专业系统多，预留预埋工作量大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计保证各工艺系统路由。施工设想：如何实现工程质量目标是本工程总体策划的重点。拟采用的施工对策为：（1）单位重视：开工伊始，即对项目进行动态跟踪管理，成立公司工程领导小组，代表公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。从组织上，选派素质高、参与过同类工程施工的人员组成项目班子，配备一支作风好、技术精，能打硬仗的施工队伍承担施工任务。（2）实施质量目标管理：将总体质量目标分解为主体结构阶段质量目标、机电安装工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目21、标的实现。（3）强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，开展过程质量管理，防止质量通病的出现。（4）强化项目质量管理制度建设：根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引路制。（5）强化项目预控、过程控制：施工前，对能对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案。 1.3降效因素多各专业工种立体交叉作业多 1.3.1土建施工、装饰装修施工及机电安装各工种交叉作业多，对总承包方的组织、协调及管理能力提出了很高的要求，总包的组织协调22、是施工顺利进展的关键。 1.3.2在项目管理上，根据各专业、各施工时段的主要特点，对施工进度图进行优化，分清不同施工阶段各项施工内容的主次关系，合理调配现场的各种资源；协调施工现场各专业的作业关系，合理优化施工工艺和施工顺序，尽可能在不影响关键施工线路的前提下，满足各专业分包队伍的施工需要。 1.3.3在现场施工的平面管理上，以满足施工的要求为准，合理配备各种运输设备资源。1.4主要施工阶段的分项工程质量控制重点土方开挖阶段：质量控制重点为基底标高、基础外轮廓边线及边坡支护控制。基础结构施工阶段：质量控制重点为地下外墙、基础底板混凝土防水控制。主体结构施工阶段：质量控制重点为梁、柱节点的钢筋、23、模板、砼、钢构架的预埋与安装质量控制。二次结构施工阶段：质量控制重点为砌块的组砌方式、构造柱、板带、过梁的设置；电气管线及设备预埋等。1.4.5装修阶段：质量控制重点为保温、屋面防水、涂料、门窗及外墙装饰；室内墙面、楼地面及成品保护等。1.4.6设备安装阶段：质量控制重点为各管道的敷设、走向、标高及调试等。2施工部署2.1施工部署总原则及总体施工顺序2.1.1 施工部署总原则施工部署的总原则是：统筹兼顾，全面安排，合理安排施工流水，提高工序间的插入度，充分酝酿人力、资源、时间、空间的总体布局。2.1.2总体施工顺序及施工组织原则2.1.2.1采用大节拍流水的施工法。以利于劳动力调派和调剂，有利24、于均衡施工。类似或相同的工程尽可能安排同一作业队施工，以提高工作效率，加快施工进度。2.1.2.2考虑到框架结构的二次结构工作量大，构筑物比较多，外网面积比较大，主体结构应根据施工进度分段验收，尽早插入二次结构及装饰装修工程。2.1.2.3施工安排上必须充分重视屋面工程和外墙装饰工程。2.1.2.4本工程主导施工项目：基础底板,地下室外墙,混凝土楼盖,二次结构,局部粗装饰工程。2.1.3 施工流程施工准备平整场地测量放线土方开挖基础垫层基础工程主体工程装修、安装工程室外工程外线接入检验、试验验收监督站备案 交工回访保修总结 2.1.4土建工程施工流程施工准备、测量放线、挖土方、桩基施工 垫 层25、地下结构施工地下结构外防水基槽回填土方主体结构施工楼地面工程内外装修门窗安装屋面工程室外工程油漆涂料工程扫尾竣工验收3主要施工管理措施管理方针：重环保安康 建放心工程 当诚信楷模 领建筑潮流重环保安康 建放心楼盘：是迎合企业国际化管理趋势的必然选择，也是全面提高企业管理水平、开启国内外市场的现实需要。我们将立足以人为本，珍爱生命，改善环境，为民造福；我们将与时俱进，树立科学的发展理念，持续改进，规范管理，满足法律、法规及其他要求，确保企业管理体系有效运行，创造更多的让顾客放心、社会满意的精品工程。3.1节约材料、降低成本的措施为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工26、程成本，采取以下节约措施。综合节约措施3.1.1.1物资计划。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。3.1.1.2挖掘潜力。适时清仓查库，对滞呆物资的利用或处理。3.1.1.3加强现场管理（1）验收保管：加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方、亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损失。（2）材料就位：材料平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。（3）计量准确：杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。（4）垃圾处理：对建筑垃圾分拣、回收、利用。（5）节电节水：禁止长明灯、长流水。（6）限额领料：做到先算后用，定额领料。（7）料具租赁：租赁的料具应适时进场、及时退还、限期结算。主27、要材料节约措施3.1.2.1钢材节约措施（1）物尽其用：钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料。（2）翻样配料正确：提高钢筋翻样和配料的正确性，避免重项、错项。（3）及时维修保养：加强对钢模板、钢跳板、脚手管的维修、防腐。3.1.2.2水泥节约措施（1）水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。（2）水泥库地面做到防水防潮湿，屋面防漏。（3）使用中砂，尽量不用细砂，减少单方砼水泥用量。3.1.2.3木材节约措施（1）严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。（2）木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。（3）文明施工，减少模板损耗，增加周材的周转次数。3.1.2.4实行限额领料制度、废物利用制度28、，节约各种材料。3.1.3技术节约措施充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。3.1.3.1钢筋短料采用电渣压力焊，提高利用率。3.1.3.2合理使用外加剂。 砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度，降低成本。3.1.3.3合理选用模板体系。 模板采用快拆体系，以提高模板周转次数。3.1.3.4保证几何尺寸，避免跑模和漏浆等现象。3.1.3.5楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高，避免超厚。3.2建筑节能工程施工管理及验收措施建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能型建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采29、暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖、制冷、照明能耗，合理有效地利用能源。建筑节能管理中的四个重要思想：1、采用服务的思想；2、系统优化的思想；3、采用先进节能技术的思想；4、动态跟踪的思想。建筑节能管理的三种模式：1、减少能耗（节约）型节能；2、设备改善（更新）型节能；3、运用改善（优化管理）型节能。建筑节能分项施工要点3.2.1.1墙体节能工程的验收措施（1）主控项目1）用于墙体节能工程的材料等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。2）墙体30、节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。核查数量：全数检查。3）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能。检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3次。4）墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察要求检查；核查隐蔽工程验收记录。31、数量：全数检查。5）墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。6）墙体节能工程的施工，应符合下列规定：保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。核查数量：每个检验批抽查不少于3处。7）墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验32、收规范GB50210的要求，并应符合下列规定：饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应凭平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。外墙外保温层及饰面与其他部位交接的收口处，应采用密封措施。检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。8）外墙的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸创四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。（2）一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法33、：观察检查。检查数量：全数检查。2）当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2。3）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：全数检查。4）墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求。保温板接缝应平整严密。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10处。5）墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基34、体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。3.2.1.2门窗节能工程验收措施（1）主控项目1）建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：抽查10%，并不少于6樘；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。2）建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。检查数量：全数检查。3）建筑外窗进入施工现场，应对气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射35、比、中空玻璃露点进行复验，复验应为见证取样送检。检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品牌同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。4）建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。检验方法：观察检查；核查质量证明文件。检查数量：抽查10%，并不少于6樘。5）金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。检查数量：同一厂家同一品牌、类型的产品各抽查不少于1樘。金属框的隔断热桥措施按检验批抽查30%。6）建筑外窗应对其气密性做现场实体检验，检测结果应36、满足设计要求。检验方法：随机抽样现场检验。检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘。7）外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。8）外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。检查数量：抽查10%，并不少于6樘；安装牢固程度全数检查。（2）一般项目1）门窗密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正37、确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。2）外门窗遮阳设施调节应灵活，能调节到位。检验方法：现场调节试验检查。检查数量：全数检查。3.2.1.3屋面节能工程验收措施（1）主控项目1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。2）屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告38、。检查数量：全数检查。3）屋面节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。4）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查。数量：每100抽查1处，每处10，整个屋面抽查不得少于3处。（2）一般项目屋面保温隔热层应按施工方案施工，板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：每100抽查1处，每处10，整个屋面抽查不得少39、于3处。3.2.1.4楼面节能工程验收措施（1）主控项目1）用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。2）地面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。核查数量：全数检查。3）地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一40、厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。4）地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查数量：全数检查。5）地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案要求施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查数量：全数检查。6）保温板与基层之间、各构造层之间的粘结应牢固，缝隙应严密；检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽2处，每处10。7）保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。3.2.1.4钢架结构工程验收措施4施工准41、备工作为了适应本工程结构相对复杂、技术要求高、工作量大和施工速度快，以及质量要求高标准的特点，必须从人员组织上、技术上、材料供应和施工机械设备及施工现场等各方面做好施工前的准备工作，以保证工程优质、高速、安全地顺利进行。4.1 技术准备4.1.1 一般性准备工作4.1.1.1 熟悉图纸组织各专业人员熟悉图纸，了解设计意图，准备图纸会审。4.1.1.2 相应规范、规程、标准、图集的准备要准备好相关最新的规范、规程、标准和图集。同时，要组织好员工学习新规范、新规程。4.1.1.3 组织编制施工组织设计、施工方案，并进行分级交底。4.1.1.4 先行编制地下室施工预算和钢筋翻样，为尽早基础施工提供材42、料计划。4.1.1.5 做好原材料、钢筋连接试件的试验，确保工程尽早开工。4.1.2 计量、测量、检测、试验等器具配置计划见附表二4.1.3 技术工作计划4.1.3.1 施工方案编制计划拟 编 制 施 工 方 案 一 览 表序 号主要施工方案名称完 成 时 间编 制 人1施工组织设计2015年1月31日前2临电施工方案2015年1月31日前3临水施工方案2015年1月31日前4钢架结构施工方案2015年1月31日前5安全防护方案2015年1月31日前6钢筋施工方案2015年1月31日前7模板施工方案2015年1月31日前8混凝土施工方案2015年1月31日前9测量方案2015年1月31日前1043、试验方案2015年1月31日前11回填土施工方案2015年5月31日前12文明施工方案2015年1月31日前13雨季方案2015年5月15日前14脚手架施工方案2015年1月31日前15二次结构方案2015年6月15日前16成品保护方案2015年7月15日前17装修施工方案2015年7月1日前18园林绿化施工方案2015年8月15日前19屋面施工方案2015年4月1日前4.1.3.2 试验工作计划 试验工作计划编制时，一是抓好与结构、防水、环保相关材料的试验计划；二是试验时间安排上应满足工程进度的需要，特别是注意试验时间在一个月左右的材料的试验计划；三是计划中考虑见证取样、同条件试块（含60044、d）、结构实体检验钢筋保护层的数量。（详见试验方案）4.1.3.3 样板施工计划主要工序必须以样板（墙、间、层）引路，以利提高整体工程施工质量的水平。样板施工计划编制中除了高标准外，应突出现行规范、规程的特点，使样板施工更具指导性。（1）每道工序第一次施工时，按规范要求力求完美的完成，作为示范工序样板。（2）在一个流水段施工完毕后，对分项工程进行检查、评比、总结。（3）每层施工完毕做一次总评，并尽量提出问题，进行改正，以利于下一步施工质量的提高。4.1.3.4 编制工程优化计划，制订质量控制措施。建立质量控制点,优化网络进度计划，按照企业质量管理体系的要求进行。项目质量控制应坚持“质量第一，预45、防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法不断改进过程控制，完善质量控制措施。4.1.4 高程引侧和建筑物定位会同业主等单位交验工程水准控制点及建筑物定位控制点或座标点，并做好交验手续；在交接控制点后，加以标设和保护。4.1.5 QC活动计划本工程QC主要分二种类型，分别为全面质量管理和重点质量控制。根据对工程本体与管理特点进行分析，由于工序和管理的复杂性，有必要对工程中实现质量目标的各个环节进行控制，完成阶段性目标，最终实现对业主质量目标与指标的实现。在施工过程中，成立以项目经理和项目总工、技术部为主的质量QC小组，分专业和综合二个方面开展QC活动，并制定如下QC活动计划表：Q46、C活动计划表序号QC小组课题参加部门时间安排1新三级钢施工质量控制工程，技术，材料开工至结束施工各阶段2筏板基础施工质量控制工程与技术（土建专业）基础施工阶段3回填土质量控制工程与技术（设计参与）回填阶段4钢架结构安装技术、质量2号楼二层施工阶段4.2 施工现场准备在土方开挖结束后，对整个现场进行全面的清理平整，根据施工现场平面布置图，搞好通道的硬化处理、搭好现场材料临时库房、木工棚、钢筋棚、厕所、洗车池、试验室、封闭垃圾分拣站，工地围挡做到施工现场全封闭，以满足文明施工现场的要求。贯彻执行山东省建设工程安全生产监督管理规定，山东省省级文明工地评定管理办法的各种规定。临时供水供水方式：本工程采47、用尹村供水。因本工程主体结构采用商品砼，临时供水主要满足生活和消防用水。根据同类型工程可知，由于消防用水大于其它用水量，故管径的选择以消防为主。临时用水量计算方法参照建筑施工计算手册施工供水设施部分的计算公式。本工程建筑面积约2.5万m2，小于25ha，查得消防用水量Q=10L/s；消防时的流速设=2.5m/s，所需的供水管径:d = 0.07 (m)甲方提供接尹村的水源。现场设一根DN100消防水管，现场周围设消火栓，消火栓的间距不超过120m。每个建筑物前设置一个施工用水源，每两层设一个消火栓。每个消火栓配备2盘水龙带，满足楼内消防需要。详见附施工现场平面布置图（临水）4.2.2 临时供电48、用电量计算用电量计算公式参照建筑施工计算手册中施工供电设施部分。现场主要电动机械见施工机械一览表统计有：电动机额定功率 P1=238(kw)电焊机额定容量 P2=99(kVA)室内外照明容量 P3=60(kw) 10%P1取COS=0.75 K=1.05需要系数 K1=0.6 K2=0.9 = 1.05(0.6238/0.75+0.699+0.960) = 346.71(kVA)根据计算，工地临时供电量需346.71(kVA)。施工现场拟选用一台SL7-500/10型变压器，其额定容量为500kVA满足施工用电需求满足施工用电需求。（具体详见临电施工方案）。主要供电线路布置根据施工现场的实际情49、况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引线根据现场用电负荷确定电缆截面。现场临时用电布置，均按三级保护进行配电，逐级漏电保护考虑。本工程现场的临时用电从现场原有变电站引入施工现场配电房，然后由施工现场配电房规范地连接到各用电设备上，采用三相五线制配线系统。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱及分配电箱处做不少于三处重复接地，接地电阻不大于4欧姆。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012的要求。供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：漏电保护器线路图供电线路选用50、五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：三级配电两级保护示意图详见施工现场平面布置图（临电）4.2.3 施工现场临时设施布置施工现场的临设布置，严格按照公司手册要求进行。为确保施工现场井然有序，现场按照标准化工地要求采用标志牌区分各个不同使用功能的区域，划分责任区加以管理。4.2.4 临时围墙及施工道路按施工现场消防标准，现场道路宽度为6m ,且仓库、木料堆放场地两侧应有4.5m宽通道。本工程确保石家庄市文明施工现场，场内主路采用20厚C20混凝浇筑硬化，其他采用10cm厚C20混凝土硬化，其他不占用场地约占整个厂区51、的20%，可采用种植草坪改善环境污染。现场四周均设2.5m高临时砖砌围墙，双面抹混合砂浆。围墙外按公司CI标准刷蓝、灰、白色涂料。4.2.5排水系统现场设砖砌排水沟，统一排入主排水管。主排水管末端设三级沉淀池，污水达到排放标准后排入市政雨污水系统。施工现场排水管材采用水泥瓦筒管，管径不小于DN300，坡度1%埋深不小于0.8m。在大门处设冲洗水槽，用于车辆清洗。厕所的污水排入现场化粪池。化粪池、沉淀池均按环保要求，专人管理，定期清掏。在主出入口设置洗车台，洗车台不小于6.08.0m，以满足环保要求，对驶出车辆进行清洗后方准离开工地，洗车池的污水经沉淀后排入市政管道。4.3 材料准备材料计划、采52、购与供应，应遵照集团公司物资管理控制程序的要求进行。4.4流水段划分的原则流水段的划分原则为均衡合理、便于流水；本工程共有5个建筑物，除2号楼车间建筑面积较大以外其他均为小型建筑，均有操作面，安排整体施工，先小后大，先简单后复杂原则流水施工；对整个工期有推进作用。 5工程施工方案及技术5.1测量放线5.1.1测量仪器的配备本工程所有仪器的使用，项目部将制定测量仪器使用管理规定，将仪器使用及保管保养责任到人，督促测量人员严格、正确操作方法，并爱护、保管好测量仪器。主要仪器如下表所示：仪器名称全站仪水准仪50m钢卷尺经纬仪（DT-02C）垂准仪（DJZ3-L1）数 量1（台）2（台）1（把）11注53、:以上设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。同时，在本工程施工测量中，测量仪器必须及时复检，保证仪器在有效期限内使用。5.1.2高程控制测量5.1.2.1场内水准点的测设（1)精度，根据业主提供的有效水准点，布设场区高程控制网，水准精度要求见下表：等级高差中误差（mm/km）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数闭合差（mm）三级650DS3双面往返各一次注：L为往返观测段附合水准路线长度（km）。（2)水准点数量：场区水淮点不得少于3个点。（3)引测：高程引测时，对3个水准点必须进行联测，无误后方可引测。（4)水准点的埋设：水准点应埋设在便于寻找、保存和引测的地点。0.00以下标54、高的测设标高向基坑传递时用水准测量方法进行，到基坑底部时可临时设至少三根水准标桩，作标高的控制点。当结构向上时,利用建筑物四角向上引测,注意0.00层水准点的闭合校正。 0.00以上部分标高的测设选用便于垂直向上传递的首层墙上抄测水平基准线，将相对标高建筑+1.000米线测设在墙上，经往返测量合格后画上“”红色油漆，标记的上口作为基准线，并注明相对标高。向上引测时，用钢卷尺从首层建筑标高+1.000米红“”上顶基准线向上丈量高度，水准仪读取后引测。5.1.3建筑物平面控制网的测设建筑物定位根据建筑红线、设计总平面布置图和城市控制座标点，用全站仪根据建设单位提供的坐标点，测量出建筑物定位主控点相55、关参数，以测定建筑物的位置。平面控制网测设要求（1）以建筑物的两个方向的长主轴线为基准线。（2）根据各轴线间关系，经过测角、量距、平差，调整后成建筑放线网。（3）轴线控制线的加密： 经校核精度符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。（4）控制点的标设：经自检、监理工程师检合格后进行标识。并对主控点加以保护。平面控制网测设精度平面建筑控制网精度等级测角中误差（）边长相对中误差一级81/200005.1.4轴线投测0.00以下投测根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾0.00以上的56、施工，平面控制网的设置位置详见测量方案，在基坑上口做好控制点，用砼做保护，并在四周用砖砌筑三皮高作保护，上口加设盖板。所有控制点设专人看护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。控制点放样采用极坐标法，按照闭合导线施测。（1）底板的轴线投测：用全站仪将轴线投测到基础垫层的防水保护层上上，在投测的纵横线各不少于二条，经角度、距离校核无误后，用钢卷尺根据投测的轴线测放出控制轴线，同时用墨线弹出，并用红油漆分别标注基础、柱角线及板墙边线。（2）0.00以下控制线投测：地下楼层轴线，由外围控制网直接投测于各楼层之上，然后依据细部依次进行测设。0.00以上结构轴线的投测0.00以上结构施工时，轴线的测设使57、用垂准仪进行内投测。外控采用大线坠在角柱大角进行吊线，实行内外控相结合的办法，以便相互校核。（1）外控线布设：在地下室顶板完成后，将控制轴线投测到大角之上，然后用经纬仪向上引测，作闭合差的校核。（2）内控线的布设1）首层控制点处预埋1501505mm钢板，钢板下焊28“”形锚固筋。2）将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校核，合格后控制点用钢针刻划出“十”字线。3）各层楼板与首层控制点相应位置，预留200200mm测量用孔洞。投测面内轴线允许偏差如下：轴线间距（mm）允许偏差（mm）L30m5mm30L6010mm60L4m时，模板中部按净跨的2/1000起拱；当为悬臂梁时，端部按净长的58、4/1000起拱。当梁高大于800mm时，中间增设一道14mm对拉螺杆，沿梁长方向设置间距为600mm。梁底模搭设方式见上图：墙体模板剪力墙均采用多层板，能保证工程质量和施工进度，并且节约成本。 墙体木模板设计：剪力墙均采用自制定型木模，模板选用以下材料：面层采用多层板厚度为15mm,竖向背楞采用50100木方，间距为250mm，横向背楞采用48mm钢管，间距为500mm。墙体两侧模板采用螺杆进行对拉，外墙以及有人防要求的墙体采用止水螺杆（详见下图）。竖向背楞、横向背楞施工完成后，增加斜支撑，对模板进行加固。板模板操作要点顶板采用可调碗口架+顶托，间距不大于1200，中间设三道水平杆纵横连接。59、主龙骨采用100100木方；次龙骨采用50100木方，间距为300。面板模为15mm厚的多层板，与次龙骨钉牢。平台板模与墙面相交处配置100100mm方木或多层板条相互顶牢，结合密实牢固。 由工长绘制好模板支模图：顶板多层板长边应和房间长向相平行。模板不得有小于5cm的窄条。接缝保持严密。缝隙不大于1mm，表面平整度，不大于2mm。多层板接缝处采用铁钉与方木固定牢固。支撑：楼板模支撑采用可调活动支撑系统，主体支撑第一根立杆距墙边为300mm，中间其余各杆均匀布置，支撑间距不大于1.2m。阳台板的支撑是质量控制的重点，必须保持连续支撑。顶板模起拱：当梁、板的跨度4m时，模板起拱按设计2.5进行；60、起拱高度不小于20。水电专业预留洞模采用同直径钢管,土建上烟风道,放线空洞等均采用定型钢模,以利周转,固定方法同墙体洞口方法,靠洞口加筋固定,如下图：为了保证顶板支撑的上下对齐，应由工长绘制立杆平面位置图，具体依据300模板控制线，立杆从线外侧排起间距900放出立杆双向线，在交点位置画“十”字，根据点位在支设立杆时下垫50100的长木方，其长度不小于400，使其上部荷载不至于集中传递到下层楼板上。立杆要竖直且连接牢固。根据墙体1m线向上反至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距20排好次龙骨并钉牢固。安装主龙骨时要注意61、主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙，不能留有空隙范围。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根50100方木，顶板四周标高正确，跨度大于4m的房间中间按短度起拱2.5，采用中部塞木楔的方法。对于不方正或拼缝较大的板，刨边刷缝边漆处理，直至满足要求为止。板面支设时比设计标高高出2。靠墙四周的龙骨要求三面抛光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海棉条，并用木楔子钉牢，防止墙面流浆。若遇有相邻板面标高相差较大时，必须在龙骨下面加木楔子调平。楼梯模板施工要点楼梯模板底模、侧模采用15厚多层板，龙骨为50100木方及100100木方，支撑用483.5钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休62、息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。楼梯支模示意图如下：模板的拆除侧模：拆除侧模以不损坏混凝土的棱角为准。拆除侧模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模：凡梁、板底模及支架的拆除，必须执行拆模申请制。项目技术负责人根据同条件砼试块的强度，经审核批准后方可拆除底模。模板工程施工注意事项序号项 目防 治 措 施1柱根墙底漏浆模板下口缝隙用砂浆找平或粘贴20厚海绵条塞严，切忌将其伸入墙体结构。2柱、墙面不平粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。3柱、墙面垂直度差支模时要63、反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重新复核校正。模板垂直度由质检员负责专检。4大角、柱上下错台模板接槎位置必须清理干净，限位条位置必须正确，防止模板胀模。5楼板下挠板支撑应有足够的刚度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，顶板模板内侧平整，接缝严密，脱模剂（机油兑柴油2：8）涂刷均匀。在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。拆模时注意成品保护，严禁用锤或撬棍狠砸模板。模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。5.5砼工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，64、保证砼的强度是重中之重。本工程结构采用商品混凝土。5.5.1 砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的强度等级、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。5.5.1.1 地下室底板与地下外墙的防水，除沿建筑物四周做防水外，还应保证混凝土自防水，基础底板、地下室外墙混凝土中掺入带有防渗及膨胀功能的添加剂FS102密实剂，抗渗等级满足设计要求。后浇带砼比同结构设计强度提高一级，掺入膨胀功能的添加剂。 对商品砼的管理商品砼的供应 （1）选择供应商：选择质量信誉、社会信誉好和交通方便的商品混凝土供应站。（2）发货小票：要求供应商的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。（65、3）申请：砼申请单上要注明砼等级、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度、出罐温度等相关要求。（4）供应要求：砼的供应做到及时、连续、匀速、保质。（5）供应约定：需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。并在浇筑前1小时通知开盘。（6）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，指定专人到混凝土搅拌站进行协调。（7）预防砼碱集料反应针对本工程的结构特点，解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石66、料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。商品砼质量的现场管理（1）进场检查、监督：商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时砼是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。（2）测坍落度：砼坍落度每2车测试一次，并做好记录。（3）砼的全部间歇时间：砼从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过砼的初凝时间。（4）评估：对混凝土小票进行收集、整理（包括“四个时刻六个时间”），并进行评估。商品混凝土的施工工艺流程图：方案、交底商砼合同砼浇灌准备专业会签砼浇灌申请书砼浇灌令砼浇灌砼养护砼质量评定砼试块报告旁站监督砼试67、块留置通知搅拌站准备监理审批搅拌站发出砼砼的泵送（改为汽车泵施工方案）5.5.3.1汽车泵选用（2）泵送本工程存在多种建筑物其中最高为.米，最大为米米，我公司根据类似工程经验选用砼施工时选用一台（臂长米）混凝土最大输出理论数据立方，进行混凝土水平及垂直输送，将砼直接泵送到浇筑地点，已经达到使用要求。5.5.3.2汽车泵的布置（1） 当混凝土基础浇筑时放置在基坑边米远的平整场地上，由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带或长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。（2） 结合本工程特点，均属于小型建筑物，故此每个单体建筑每次浇筑时混凝土方量都不大，68、因此要求现场，配合整体施工，可将整个项目整合在一起后进行混凝土浇筑，这样可以充分利用机械效率，降本增效；（）泵送工作边连续作业，必须暂停时每个泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运行一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。砼的泵送（1）砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。5.5.4混凝土的浇筑5.5.4.1基础砼的浇筑要点（1）浇筑流向：从一边往另一侧逐步推进（2）砼输送方法：地下基础底板用汽车泵（3）浇筑方法:基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶69、”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，避免欠振或过振。（4）浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、气温、砼初凝时间等参数计算确定。5.5.4.2竖向结构砼的浇筑要点（1）湿润接缝：浇筑前对接缝洒水湿润，以利接浆。（2）接浆：墙、柱浇筑前底部应填约3050厚同配比的减石子砼。（3）浇筑要点：1）分层浇筑：墙、柱砼采用分层浇筑、分层振捣。分层的厚度不大于500，振动插点间距不大于550mm。2）防止离析：自由下料高度不宜超过2.5m，采用溜槽时及时调整坡度，以防砼离析。3）防止过振：柱、墙砼浇筑时防止过振，特别是浇筑到上部时更防止过振，以免顶部砂浆层过厚，影响结构强度。4）防止烂根：墙随接浆70、随浇，并加强对墙体根部前导砼的振捣，防止出现烂根现象。5）合理安排劳动力：对薄壁墙底部浇筑时，应派有经验的技工操作。5.5.4.3楼层板的浇筑要点（1）面层标高（板厚）控制：根据水平基准线拉线控制面层标高，使新浇砼面比设计标高高出2-3mm。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。（2）砼面层处理：砼面层用长刮尺刮平后打磨压实，用木槎槎出细纹。（3）防裂缝：砼面层压实后及时洒水保养或覆盖塑料薄膜，要特别防止地面的裂缝，应作为重点控制。5.5.4.4楼梯砼浇筑要点（1）楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。（2）梯段砼比楼板提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5.5.4.71、5防水混凝土施工要点。（1）在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。（2）浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。（3）采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。（4）混凝土应连续运输，连续浇筑。不得出现冷缝。（5）混凝土分层浇筑，每层厚度500mm。混凝土保持湿润养护。（6）施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土（强度要达到1.2MPa 以上）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷12mm 厚的水泥净浆，随即浇筑混凝土。（7）混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：气温在72、520,18h 后开始浇水,6h浇水一次；气温在2025,10h 后开始浇水，4h 浇水一次；气温在25以上,6h 后开始浇水，4h 浇水一次；养护期不少于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。5.5.4.6混凝土浇筑的间歇时间（1）间歇时间：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（根据实际情况进行设计）。（2）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土建筑完毕。（3）当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。施工缝的设置施工缝的位置（1）地下外墙水平施工缝：最下一道留在基础向上1000mm高处,施工缝处73、采用止水钢板。（2）墙体及顶板施工缝:墙体及顶板施工缝按照后浇带的位置进行留设。（3）楼梯段缝：楼梯施工缝设置平台板跨中的1/3范围内。施工缝（后浇带）的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。梁板施工缝采用木板或钢丝网挡牢。施工缝的处理（1）在已硬化的砼表面加以凿毛，剔除浮动石子，用压缩空气清除碎屑，并用水冲洗干净。（2）所有墙面垂直施工缝两侧，均弹线切割后凿毛。（3）在浇筑砼前将接缝充分湿润，浇筑时先在施工缝处铺与砼内成份相同的水泥砂浆，应随铺浆随浇砼。（4）施工缝的养护：对施工缝砼采用覆盖养护。砼试块的留置留置数量：砼试块74、的留置按混凝土结构工程施工及验收规范（2011版）GB50204 -2002和地下工程防水技术规范GB50108-2008的要求留置。用于检验结构同条件养护试块,应在达到等效养护龄期（600度天）时进行试验。见证试块：浇筑砼前应通知监理，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30%，且分布合理。同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。防止楼板裂缝的措施引起楼板砼的裂缝主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。其中主要原因是外荷载，防止楼板结构裂缝的措施如下：外荷载引起楼板砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 75、措 施过早受荷砼强度达1.2Mpa后上人。荷载过于集中，是梁、板裂缝的最主要原因之一。钢筋、模板、泵管等料具吊放于木方上，木方置于顶撑处，避免楼板砼强度初期直接受荷。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。强风过早吹干新浇筑混凝土表面加强覆盖和及时检查重新搓毛及浇水养护保湿混凝土的养护砼的养护效果直接影响结构的整体强度和建筑物的使用年限。覆盖时间：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据现场实际情况适时覆盖。养护方法：水平构件砼76、终凝后喷水保养（冬施不得浇水）；垂直构件涂刷养护液后外侧包裹塑料薄膜养护，确保塑料薄膜内始终有水气存在。养护天数：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。养护状态（1）浇水养护法：应能保持混凝土处于湿润状态。（2）塑料布覆盖法：混凝土敞露表面全部覆盖住，并应保持塑料布内有凝结水。.屋面钢构工程本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。5.6.1 吊车梁的吊装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前77、，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150200时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：5.6.1.1.屋面梁的安装屋面梁安装过程为：地面拼装78、 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度79、螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和80、最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)，钢扁担采用20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5。5.6.2、钢结构构件焊接 5.6.2.1 工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 5.6.2.2钢结构电弧焊接： 、平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 、 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其81、角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。 5.6.2.3质量标准 5.6.2.3.1 保证项目 、 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 、 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 、 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦82、伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。5.6.3、螺栓连接 5.6.3.1、操作工艺 工艺流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收5.6.3.2、质量标准 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。（具体可参见钢构施工专项方83、案）5. 防水工程防水工程是牵涉到建筑物的使用功能，涉及用户的切身利益，故防水工程是质量控制的重点之一。生产厂家应在建委备案，并提供法定检测单位检测报告、产品说明书、出厂合格证，还应有防伪标志。防水施工人员要持证上岗。防水材料必须取样，试验合格后方可使用。防水材料序号防 水 材 料部 位备注1SBS改性沥青防水卷材基础底板、地下室外墙421.5厚高分子防水涂料卫生间3SBS改性沥青防水卷材屋面4结构自防水工程地下室外墙、基础底板等均采用抗渗砼，抗渗混凝土外加剂采用建设部推荐产品FS102混凝土密实剂，以减少混凝土的温度及收缩变形。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。抗渗混凝土84、最大水灰比为0.55，最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量为3Kg/m3，最小水泥用量275Kg/m3。施工做法详见混凝土施工方案。各部位防水施工要点地下室外墙防水施工要点：（1）基层处理：地下结构施工完毕，并清除墙面上的灰尘。外墙铺贴应从下往上顺序进行。（2）卷材的接茬做法：铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。（3） 防水层施工：基层处理、清理经监理等有关人员验收合格后，随即进行防水层施工，施工方法同底板防水层。卷材做至室外要求标高时，镀锌铁皮压住卷材收头，用沥青膏封口填严。卫生间防水（1）材质要求采85、用高分子合成防水涂料单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。（2）采用高分子合成防水涂料施工方法：1）基层清理:涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。2）细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大86、面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。3）涂膜防水层施工第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5k/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷)。屋面防87、水层SBS改性沥青卷材防水施工要点工艺流程：基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层 （1）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（4）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时88、，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度长短边均为不小于70mm。一层SBS防水卷材施工完毕经检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。（6)保护层施工：根据图纸要求进行保护层及下道工序施工。 隐蔽工程的检查卫生间防水层隐检：主要检查基层的洁净、平整情况，检查基层是否有空鼓、松动、起砂和脱皮形象，基层的阴阳角处是否做成圆弧形，检查防水层与基层粘结牢固情况，基层的干燥程度，检查防水层表面平整、涂刷厚度、均匀情况。屋面防水层隐检：防水层卷材施工完毕并检查合格后89、，应检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。试验可在雨后或持续蓄水24h小时后进行，其水位按设计要求在防水层垂直部分顶点向上50mm，水的荷载不应超过屋面允许计算荷载，水位至少维持24h才逐渐排除，以免排水管堵塞。试验后，屋顶下表面或墙面任何垂直部位均不应有渗漏。施工管理屋面防水工程由专业施工队施工，总承包商必须加强屋面防水工程的管理，从细部入手做好屋面工程的施工管理，确保屋面工程质量。施工管理上必须严把材料质量关，强化过程控制，严格工序检验，重视全过程的成品保护。（1）严把防水、保温材料的质量关，对所用的防水、保温材料除有合格证和试验报告外，现场必须按规范规定抽样复验。施工中要强调工序验收90、过程控制。（2）做好成品保护工作，下一道工序施工时必须保护上一道工序已完成的成品，尤其要严禁在已完工的屋面工程上凿孔打洞。（3）屋面工程质量通病、质量问题中的80%出现在屋面工程细部的防水构造上。因此，对于屋面工程的质量管理，重点要放在屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等细部的防水构造和施工质量上。这是确保屋面工程质量关键之所在。5.8砌体及门窗工程本工程填充墙地下部分为加气混凝土砌块，地上部分采用加气混凝土砌块；门窗是水泥砂浆后塞口、断桥铝合金窗。5.8.1砌体施工要点5.8.1.1地下室填充墙砌筑砂浆为M10水泥砂浆，地上部分填充墙砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。所有91、砌筑用砂浆采用预拌成品砂浆。5.8.1.2施工时所用小砌块的半成品龄期不应小于28天，严禁集中使用断裂小砌块。混凝土砌块不得小于1/3砖。5.8.1.3润砖：应提前12d浇水湿润。5.8.1.4弹线、划皮数线：测设建筑标高1000 mm线；弹出墙身边线、构造柱、门窗洞口位置线，用红油漆做标记。用标准皮数杆，根据水平基准线在墙上划出皮数线。5.8.1.5配筋：砌体拉接筋的间距与长度、构造柱和现浇混凝土板带等应按设计设置。填充墙内留置的拉接筋或网片应置于灰缝中，且竖向位置偏差不应超过一皮块体的高度。砌块构造参照相关图集施工，每隔4m应设置构造柱，其截面为长200mm、宽同墙厚，内配筋4C12，,692、100/200。5.8.1.6底部找平：根据水平基准线，将底部第一皮砖找平，当灰缝厚度超过20mm时用细石砼找平。5.8.1.7马牙槎：凡在构造柱处均设马牙槎，先退后进。5.8.1.8砌体墙底砖设置：砌块墙底部应砌筑不宜小于200mm高度的水泥灰砂砖。5.8.1.9砂浆饱满：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；垂直缝砂浆也应饱满，不得有透明缝、瞎缝。5.8.1.10填充墙顶层砖缝及与砼柱的处理有以下两种方法：（1）砌斜向砖法：墙体上面留200mm左右高砌筑位置，待填充墙体砌完至少7d，方可砌筑顶部的斜向灰砂砖，斜砌楔紧，砂浆饱满。（2）嵌砂浆法：墙体上面留20mm高的空隙，待填充墙体砌完至93、少7d，将砌筑顶面浇水湿润，嵌入1:3水泥砂浆，并压紧收光。门窗工程本工程门窗工程主要包括钢质防火门，断桥铝合金窗。门窗安装详见本工程门窗施工方案由专业单位编制。门窗的成品保护措施：（1）门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。（2）塑钢门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。（3）塑钢表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用同色油漆喷涂进行修补。5.9 楼地面工程本工程楼面种类主要有铺地砖、水泥砂浆地面、细石混凝土地面、环氧树脂自流平楼面。 地砖地面施工要点做好大样设计。根据设计、业主的要求，做好施工大样方案94、图。编制大样图的原则：一是尽可能对称排列；二是在房间交叉处必须能通线；三是块材宽度不宜小于2/3的板宽。选材（1）色差要小：应选用同一批号的板块，用量一次性进足。将相同、近似色的板块放在主要位置，色差大一些的放在次要位置。（2）几何尺寸、平整度检查：对板块预先进行几何尺寸、平整度检查，超过规定的予以剔除。避免空鼓：基层清理彻底，基底洒水湿润均匀，接浆与干硬性砂浆结合及时，保养期不得受荷。成品保护：有专人对成品的保护，防止受污染，以免影响整体效果。5.9.2 环氧树脂自流平楼面施工要点 施工程序: 素地处理：首先对原地面进行全面打磨，然后清扫，除尘。底 涂： 将调配好的底涂材料均匀地用镘刀镘于原95、地面，使之与素地完全粘接形成一层粘性较强的底层。砂浆层：将调配好的砂浆材料均匀地用镘刀镘于原地面，完全粘接形成一层粘性较强硬的砂浆层腻子层: 底涂固化后将调配好的腻子层材料均匀地用镘刀刮涂于底涂之上，填补底涂上不平的小凹坑及针孔. 中涂: 腻子层固化后,用磨机进行全部打磨,然后清扫,将调配好的中涂材料用馒刀馒刮于腻子层之上.面涂： 中涂层固化后，用细质磨片全面打磨，磨除裸露的砂粒，痕，直到用手感觉光滑平整，再用吸尘器除去微尘，然后面涂材料用滚筒全面均匀地滚涂于中涂层之上。具体施工可参照环氧树脂楼面专项施工方案5.9.3细石混凝土地面施工要点5.9.3.1材料要求细石混凝土采用成品砼。水泥采用硅96、酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于P32.5，严禁混用不同品种和不同强度的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。5.9.3.2找规矩弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。5.9.3.3做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2.5水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼97、。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。5.9.3.4施工操作先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺混凝土，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在混凝土收水初凝前，再用木抹子搓平。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，再进行扫毛。当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层刮抹搓毛后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当细石混凝土面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，98、应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。细石混凝土面层抹压搓毛完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。5.9.3.5成品保护地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，99、需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。5.10室内涂饰工程本工程的室内部分墙面主要为耐水腻子。室内顶棚耐水涂料施工要点如下：5.10.1基层含水率：基层含水率必须满足施工要求。5.10.2基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣等清理干净；对基层不平处进行修补，可用普通水泥与界面剂调和成腻子批刮，每层刮的厚不超过2mm，直至刮平。待干透后用砂纸磨平。5.10.3打底腻子的使用：砼墙面或砼顶棚面上的满批打底腻子，宜用普通水泥加胶腻子，可避免铁锈咬色，不宜直接用耐水腻子。5.10.4腻子厚度控制：腻子的厚度不宜超过2mm，干燥后打磨并清理浮灰。5.10.5防接槎明显：涂刷时上下顺刷，100、排排相接，一次完成（同一面）。 5.10.6防刷纹明显：用料一次配足，稠度适中，多理多顺，动作迅速，以防明显的刷纹。5.11外墙装饰工程本工程外墙装饰主要为玻璃、真石漆、百叶工程由专业施工单位承担。（饰面做法见专业单位方案）外保温施工要点5.11.1工艺流程基层处理测量放线挂基准线铺粘保温板粘贴玻纤网格布修整、验收外饰面验收5.11.2重点控制项目所有材料要符合设计要求，并符合本体系及国家的有关标准的要求。施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。玻纤网格布必须铺设到位。抹抗裂砂浆过程中必须粘结牢固，无松动、脱落和空鼓现象。5.10.3质量验收项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整101、4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形尺检查5.11.4成品保护严禁碰撞已抹完的墙面，不得随意在保温板的保温面上开孔。5.12屋面工程本工程屋面工程为有上人屋面、不上人屋面。屋面施工要点如下：屋面防水使用的防水材料采用4mmSBS改性沥青卷材。保温层采用70mm厚挤塑保温板。屋面采用建筑找坡，设计坡度2，LC5.0轻骨料混凝土找2%坡，最薄处30mm；找平层20厚1:2.5水泥砂浆找平层。保温板上做30厚C20细石找平层，而后按图纸要求做4mmSBS改性沥青防水卷材。隔离层采用0.4厚聚102、乙烯膜。保护层采用20厚1：2.5水泥砂浆保护层。具体做法参照图纸要求进行施工。5.12.1找坡层、找平层施工要点找坡层、找平层施工工艺为：放线（屋面分水线、分格线）做铺设厚度标志墩设置分格条分段分格铺浇找坡层原浆找平抹压收面养护。5.12.1.1放线：根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放至屋面基层上。5.12.1.2做标志墩。根据设计坡度在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密分水线上的标志墩，最终完成每个分水面的标志墩。标志墩用C20细石砼堆成，间距一般为1.5m双向。5.12.1.3设置分格缝位置的聚苯板条。找坡层的分格缝从103、女儿墙四周根部起按不大于6m（双向）设置，缝宽20mm，内嵌聚苯板条。因此，在分格线位置用细石砼固定20厚聚苯板条，其上口标高由厚度标志墩确定，以保证上表面与坡度一致。5.12.1.4找坡层水泥膨胀珍珠岩施工。将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺找坡层，虚铺后的找坡层用刮杠刮平压实。5.12.1.5找平层排水坡度按设计的2%，保证屋面不积水，水落口周围直径500mm范围内排水坡度不应小于5%。5.12.1.6阴阳角即找平层与屋面突出结构（如女儿墙、立墙、墙柱、天窗、变形缝等）的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、104、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成半径不小于50mm的圆弧。5.12.2防水层施工要点5.12.2.1基层处理：（1）防水找平层其表面平整度要求控制在3mm之内。外观检查无酥松、起砂、开裂。（2）阴、阳角应做成圆弧形或钝角，以防卷材折裂或粘贴不实，圆弧半径为100mm，钝角不小于135，基层与管道相连接的阴角，做成均匀一致，平整光滑的直角，且要特别注意将根部的油污、铁锈清理干净。（3）确保基层处于干燥的情况下方可进行施工。（4）将基层表面的浮砂、灰浆、表面突起及其他杂物清理干净后，涂刷冷底子油，要连续均匀，不得漏刷或露底，涂刷后干燥10h以上，做好基层处理隐检纪录。5.11.2.2SBS防水材料施工105、详见防水章节相关内容。5.11.2.3保温层铺设要点防水施工完成后铺70mm厚挤塑保温板，铺设时必须严格按要求铺实。5.13脚手架工程（详脚手架专项施工方案）结合本结构形式、实际施工特点，基础结构施工时在基坑肥槽内搭设双排单立杆钢管脚手架，为施工提供作业面和通道。脚手架宽度为0.8m，步距18m，立杆间距1.5m；结构施工至二层后，拆除肥槽脚手架，在首层做简易悬挑脚手架，以方便地下室外墙防水施工和肥槽回填土施工。肥槽回填土完毕后，脚手架落地。此时外架采用双排单立杆落地式脚手架，搭设高度21.6m，采用48脚手管，上铺=50mm木脚手板，脚手架宽度0.9m，步距1.8m，立杆间距1.50m，连墙106、杆竖向间距3.6m，水平间距4.5m，外挂密目安全网。局部（南、北侧）立杆立于裙房上方，下放200mm宽、50mm厚脚手板，脚手板上放底托，而且裙房内相应部位顶板模板不可拆除，直至整体外架最后使用结束拆除。结构施工至四层、九层、十三层、十九层、二十三层加设工字钢悬挑，用于脚手架卸荷。搭设尺寸为：立杆的纵距 1.50 米，立杆的横距 0.8 米，立杆的步距 1.80 米。采用的钢管类型为483.5， 连墙件采用两步三跨 ，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50米。 施工均布荷载为2.0 kN/m2，同时施工 2 层，脚手板共铺设 3 层。 悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1107、.30米，建筑物内锚固段长度 3 米。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结。为了满足环保要求，外架子围护采用密目网全封闭，内挂降噪防尘布。5.14施工试验5.14.1 试验工作计划项目部建立标养室，并经公司技术部、质量部验收合格后投入使用。标养室由专职试验员持证上岗，现场试验工作由项目技术部领导。5.14.2 试验室的选定由具备资质的试验室作为本工程的试验单位。见证取样检测单位由监理单位、建设单位和施工单位一起共同选定。5.14.3 施工物资试验水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖等施工物资进场后，物资部门应及时填写委托单，委托通知试验员按规定进行取样送试验室复试。 5.15机电安装108、工程斜铁要按规范放置好，待水泥凝固后对设备进行细调检验、校核5.15.1结构预留、预埋本工程机电安装专业种类比较齐全，按照先干管后支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用的目标。 机电安装专业预留预埋对结构施工质量有一定影响，因此对预留预埋工作必须高标准，严要求。本工程各类管道、电气配管等交叉部位比较多、因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件就显得尤为重要。在每层结构施工前，施工员必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，在此基础上，核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，防止因专业之间交叉布置不合109、理而使原设计预留预埋工作报废。在配电柜、配电箱、消火栓箱、水泵、卫生洁具等预留设备吊装及安装预留孔洞时必须依据该产品安装说明书及样本，核对设计尺寸是否与产品安装说明书的技术数据一致。预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善、及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，做好成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用不燃材料堵塞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。给排水110、工程预留预埋预留预埋包含以下内容：（1）楼板预留洞；（2）穿梁、穿钢筋混凝土墙等处预埋钢套管；（3）出地下室外墙预埋刚性防水套管；（4）内墙预留洞(主要为正压送风口)；（5）穿集水坑内壁管道做刚性防水套管；（6）设备基础的预留洞或预埋铁件；预留预埋施工方案：（1）定位：首先须熟读图纸，掌握各种管道内的介质性质、流向、坡度方向、坡度大小，根据建筑标高与结构标高的关系，再依据土建提供的现场结构50线（或1m线）、图纸中管线的平面坐标、标高等信息，确定预埋套管或预留洞的具体位置。对于平面定位及具体标高不详的管线，应通过图纸会审设计交底确定。（2）预埋套管加工：根据图纸中的设计（特别强调要参看结构图中111、的墙体厚度及建筑图中的饰面成品后的厚度）、国家标准图集及相关技术交底，加工制作刚性防水套管、穿楼板普通填料套管。当安装管道管径小于150mm时，套管管径比安装管径大2号；管径大于等于150mm时，套管管径大一号即可。当套管安装于钢筋混凝土墙中时，为保证木工支模，穿墙套管下料时按墙厚减去5mm。在加工套管过程中，要求下料准确、端面平正，合理调配，减少材料浪费。对于焊接部位，要求焊接严密，焊缝平整，焊波均匀、饱满，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。（3）预留孔洞木盒加工：以下三种情况的管道穿墙或楼板时不宜直接预埋套管，而应采取预留洞的方式：穿内墙的管线较集中，且间距较小时，就直接采用留洞的方式，便于安装112、和日后检修；水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时确保管线的平直度及坡度。所有穿楼板的管道，宜先留洞，安装时再配上套管。预留孔洞的大小参考下表：序号管道类别（名称）规 格DN明管暗管留洞尺寸(mm)暗槽尺寸(mm)宽度深度1给水立管251003250150701002002单根排水立管50150701002001252002503二根给水立管并行32150502505给水支管25楼板：100；内墙：100塑料套管60603240楼板：130；内墙：100塑料套管1501006排水支管80楼板：200；内墙：150塑料套管100楼板：250；内墙：150塑料套管7单根排水主干管113、80楼板：150；内墙：150塑料套管100125楼板：300300；内墙：250塑料套管150200楼板：400400；内墙：300塑料套管8较集中的管道保证最外侧的管道外皮有100mm的净距余量。9穿沉降缝的管道保证管道上下外皮与洞口上下边有150mm的净距余量。10矩形通风管道管道每边与洞口有50mm的净距余量，水平风管以风道下底标高为准，竖直风管一起轴线为准。11圆形通风管道风管管径+100mm,留洞以风管轴线为准。根据预留孔洞的大小，木盒尺寸小于300300由水暖专业人员留置，用18mm厚木板加工成木盒，穿墙方向长度比墙厚少5mm，盒内用十字架对木盒进行加固。木盒尺寸大于300300114、时，预留木盒应采取加强措施，以防浇筑时造成跑模现象，这种木盒由水暖专业进行技术交底，由土建专业负责加工留置。（4）楼板预留洞钢制手提式套筒加工：根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的套筒，供周转使用。套筒采用焊接钢管，下料长度250mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一202扁钢，根据通病防治要求，套管下口应比上口径小20。可制作DN100、DN150、DN200、DN250四种规格，同时用木胶合板加工成与套管相配套的盖板，一个方向尺寸与套管管径相等，另一个方向尺寸较套管直径大50mm。另外还需用木块加工成楔型垫块若干，留作加固盖板用。具体加工后形状见如下示意图：楼板预留洞钢制手提115、式套管制作示意图（5）楼板预留洞的施工：首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面定位尺寸用木螺钉（或钉子）固定在顶板模板上，放置套管不能割断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。套管固定结实后，用木胶合板盖板盖住钢套管，再用楔型垫块在盖板与提手间进行加固。对于较大的矩形预留洞，应制作脱落式木盒，待混凝土终凝后拆除，循环使用。浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土。（6）墙体预留洞施工：对于墙体上预留较大的通风管道预留洞，木盒的制作安装均由结构施工方负责，但负责本专业预116、留预埋的人员有监督核实的义务，以防埋错木盒，或埋错位置。木盒装好后，必须将木盒顶靠牢固，以防砼浇筑时移位、跑模。在封模前，在木盒与模板接触的周边应贴上密封胶条，防止漏浆。（7）质量标准：预留预埋的质量标准规定如下：洞口大小允许偏差： +10mm洞口平面定位尺寸： 10mm洞口中心标高允许偏差：3mm预埋套管中心允许偏差：3mm洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超过20mm。（8）检查验收：施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员进行技术复核，通过后再报监理验收。给排水管道安装5.14.2.1给水管道安装工艺流程：施工准备预制加117、工管道安装卡件固定管道试压防腐与保温管道冲洗管道通水。（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水所用的材料必须达到饮用水卫生标准。所有管材、管件及附件等均必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明及国家权威部门出具的检测报告。（2）给水管干管采用聚乙烯钢塑复合管，采用螺纹连接；支管采用PP-R管，热熔连接。管道应连接牢固，横平竖直，管道安装前必须清扫管腔，安装过程中注意随时检查，防止污物进入管内。（3）主干管严格按建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-2001组织施工，给水立管在每层可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施，横管支架最大间距如118、下：管 径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.555.566.5吊杆直径6668810101212（4）支管严格按建筑给水聚丙烯（PP-R）工程技术规则DBJ/CT501-2002和给水塑料管安装02SS405-2002组织施工1）PP-R管断管下料采用专用剪刀，断面应同管轴线垂直。熔接前应先清除管道及管件上的灰尘及异物，保证管口平滑清洁。2）同时将管件及管材套在专用的热容器上加热，加热温度为2600C，加热时间为5-8秒，同时考虑好预留口方向，达到规定的加热时间后，将管材和管件同时取出，迅速无旋119、转直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘，及时调整好管件与管材的连接角度，时间不超过4秒，不得扭转或出现局部熔瘤、熔接圈凹凸不匀现象。推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲造成管径缩小，在规定的时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受拉，保证甩口正确，具体操作时间见下表：管材管径熔接深度加热时间S连接时间S冷却时间min201454225157423）管道支架采用PP-R配套支架，埋设应平正牢固，支架与管道接触应紧密，直管段管道支架的间距见下表：管 径（mm）162025324050最 大 间 距(m)立 管0.70.91.01.11.31.6水 平 管冷 水 管0.50.60.70.8120、0.91.0热 水 管0.250.30.350.40.50.6安装好的管道不得承受外荷载，禁止磨刮和带腐蚀性物质接触。埋地管道在隐蔽验收后地面浇筑垫层前应加强保护，浇筑时要排专人看护，以免损伤。5.15.2.2排水管道安装室内排水立管道采用双壁螺旋消音U-PVC排水管，粘接，排水支管采用UPVC管,粘接剂粘接。地下室和设备层采用机制排水铸铁管橡胶密封法兰接口。（1）工艺流程管道预制 排水干管安装 排水支管安装（2）管道预制为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好，编号码放在平坦的场地。（3）排水管安装1）先根据图纸结合现场情况按照坡度固定好支架，支架间距及坡度121、见下表:项 次管径(mm)横管支架最大间距(m)立管支架最大间距(m)标准坡度()1500.51.2352750.751.52531101.12.02041601.62.0102）根据管道走向弹好控制线，将预制管段由室内向出水口顺序安装。按管道规格和坡度栽好墙面托架或楼板吊卡的内膨胀螺栓，上好吊杆。3）量好管道尺寸进行断管（可用切割机），断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱倒出150角，粘接前应将管材与管件承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并作好标记。4）试插合格后，用棉布将承插口及管材端部需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后122、涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，并及时调整平整度和甩口方向，约1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂察试干净。5）将预制管段徐徐放到支架或临时支撑上，最后根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，校正好各预留管口的方向后紧固卡架螺栓。6）根据施工图校对预留管洞尺寸， UPVC消音立管应每层距地1.5米设置一个固定卡，在位于水流汇合管件的上游端设置伸缩节，伸缩节插口应顺水流方向。管端插入伸缩节要留有间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20 mm。7）立管及支管安装完毕后，紧固各固定卡，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实。在竣工前，高层建筑123、中明设排水塑料管应按规定在顶板下设置阻火圈。5.15.2.3托、吊卡架、阀部件安装（1）型钢托、吊架安装按91SB1-暖制作安装。给水钢管支架的最大间距按下表，拐弯、三通部位增设：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距()保温1.5222.533444.556不保温2.533.544.55666.578（2）阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。（3）阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。（4）安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。（5）安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填124、料物。 .、管道安装1、主要施工方法:1.1、施工顺序和流程:材料验收 管道支架安装 管道安装 无损检测 试压吹扫 竣工验收。1.2、管道安装:1.2.1支架安装:管道支架制作要根据图纸确定支架的型式，然后下料，切割，加工，支架上孔洞必须用电钻或钻床加工，不得用电焊吹割。支架的焊接不允许有漏焊，欠焊或裂纹等缺陷。支架加工完毕后除安装需要焊接的部位外，其它部位都应做防锈处理，并妥善保管。在混凝土支柱上安装支架时应凿去抹面层，然后固定。在有补偿装置的管道，在补偿器安装前，管道与支架不得进行固定连接。1.2.2管道敷设：管道施工以两个支柱段作为一个施工段一次施工焊接完毕。1.2.3管材、管件、阀门检125、查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。（2）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。1.2.4管道安装前的准备工作：管子焊接前，应将管内杂物由人工清理干净，管内有杂物必须清除干净。（2）在本工程施工前进行焊工项目及工位的检查，必须符合施工要求，否则不允许在本项工程中进行焊接作业。1.2.5管子组对前检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。1.2.6架空管道在一定长度管道焊接完成后采用吊车平抬法进行安装就126、位，就位后进行加固。1.2.7管道安装允许偏差及质量标准：序号项 目允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1标高10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.03.0计最大值 焊接检验尺4对口错边1.5计最大值 焊接检验尺5焊缝加强高高出母材2-3焊接检验尺1.2.8管道焊接：本工程管道全部采用氩电联焊。1.2.9管道切割下料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图： C P CP6051.52mm.5mm36mm1.2.9.1、对口（1）管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对角度55-65，对127、口间隙.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。（2）焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm内擦干净。1.2.9.2、施焊:（1）管道材质为20,连接方式采用氩电联焊.（2）其焊接参数如下： 底 层： 接电流90110A，电压1216V； 氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110140A，电压2224V。（3）管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的128、施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点。根部必须焊透。（4）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（5）焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（6）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：空气相对湿度大于90；施焊时风速大于2m/s。（7） 焊129、接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。（8）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（9）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。（10）焊工必须经过考试合格的焊工，并取得相应焊接工位。（11）不锈钢管道焊接完成后，对焊口进行酸洗钝化处理。5.15.2.5管道及设备防腐（1）工艺流程管道、设备清理、除锈管道、设备防腐刷油（2）清理、除锈用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用130、砂纸磨光，用棉丝擦净。（3）防腐、刷油1）埋地的给排水金属管道,刷冷底子油两遍,热沥青两遍。2）室内明装镀锌钢管、内衬塑料复合给水管除污后刷银粉两道。（4）保温1）管道及设备的保温,应在水压试验合格,完成防腐处理后进行。2）水管道埋设在垫层内防水保温做法用HT-800-J-40复合硅酸盐保温材料施工，地下室及管道井内给排水热水管道采用30厚难燃橡塑海绵保温，对缝拈接后，缠密纹玻璃丝布，外刷防火面漆两道。3）凡安装在楼板下，吊顶内的给排水热水管道均做防结露保温，采用10厚难燃橡塑海绵保温，对缝拈接后，缠密纹玻璃丝布，外刷防火漆。5.15.2.6系统调试（1）管道强度试验埋地敷设的给水管道在隐蔽前131、做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后132、及时办理验收手续。（2）管道冲洗与消毒管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。按照有关规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。（3）排水管道试验灌水试验1）工艺流程:穿铁丝扣皮堵及塞皮堵皮堵充气上层地面灌水观察皮堵严密性观察液面检查支管严密性2）施工要点:通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具133、备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。3）施工过程:先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格,并填写灌水试验记录。通球试验通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验应在室内排水系统134、及卫生洁具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，且不小于管道内径的三分之二，通球率必须达到100%。排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。横干管及引出管：将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻为合格。试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。5.15.2.7通病防治（1） 预埋套管、预留木盒移位预防措施：在预埋套管、预留木盒前按要求找准位置，放置套管、木盒135、后，将套管与结构钢筋点焊牢固，木盒用绑丝固定后再用钢筋在四周将其卡住，浇筑混凝土时派专人值班看管，发现移位及时纠正。（2）型钢支架电、气焊开口预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径M12，支架不得使用电气焊开孔、切割，必须使用专用机具开孔，螺栓孔径M12的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm。（3）套管高出地面高度不符合规定预防措施：套管安装时，根据土建给出的装修控制线准确测量，保证套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管高出地面50mm，下端与楼板相平。（4）试验压力一律采用同一压力预防措施：根据设计要136、求,不同的管道采用不同的试验压力。（5）管道丝接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次，管道连接时缠麻丝、抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部外露螺纹1-2扣。（6）支架不在同一直线上，个别托架不靠管底预防措施：安装支架时避免位移，安装时要拉线控制，校核调整至符合要求。（7）支架标高不一，圆心不在同一直线上预防措施：调整花篮螺栓上下移动或移动卡具螺丝位置。（8）地漏汇水效果不好预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏水封深137、度不得小于50mm。（9）水管漏水预防措施：检查管道有无裂缝，砂眼、丝头过多断裂。该换的管段必须换掉。认真进行管道水压实验。（10）水管道堵塞：预防措施：检查水泥沙浆等杂物掉入管中，局部倒坡，施工中必须及时堵死，封严管道的甩口，防止杂物掉入管膛，严格掌握管道坡度标准，做好通球实验。5.15.3电气安装工程高压系统:高压系统是指从厂外到变压器部分；低压系统:低压系统是指从变压器到厂区内各个用电设备。受电范围内有关设备控制、测量、保护、信号等5.15.3.1电缆敷设及接线施工技术措施施工工序流程图（1）电缆敷设施工流程图检查验收电缆整理、绑扎、固定电缆敷设施工准备编制电缆断面排列列图编制电缆敷设施138、工清册图纸会审施工技术交底和人员培训（2）、控制电缆头制作及接线流程确定电缆头制作整理、排列、固定盘下及盘内电缆套入热缩管热缩屏蔽电缆焊接地线剥除电缆护套及铠装电缆头整理、固定、挂牌电缆线芯校线电缆线芯拽直、绑扎盘内二次接线整理接 线 电缆敷设施工步骤及工艺要求（1）电缆敷设原则：1） 电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、由高处向低处敷设的原则，相同或相近路径的电缆应一次性敷设。2） 电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。3） 电缆敷设顺序为：先敷设盘（柜）到就地设备的较长电缆，后敷设盘（柜）间、端子箱至就地执行和139、测量设备的较短电缆。4） 电缆敷设时应避免交叉，若交叉不可避免应成排交叉。交叉点在人视线之上时，采用少数电缆在上多数电缆在下的方式交叉；交叉点在人视线之下时，采用多数电缆在上少数电缆在下的方式交叉。（2）电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与电缆敷设施工清册是否相符，避免出现差错。（3）仔细检查电缆外观无进水、无机械损伤，避免出现差错。（4）、按照电缆敷设施工清册填写电缆临时标签2个，用透明胶带粘到距电缆头200处，另一个标签待电缆切断后粘到起点电缆头上。（5）、塑料电缆不应在0以下时敷设，控制电缆不应在气温-10以下敷设，否则应采取加温措施。（6）、电缆按规定路径140、敷设至终点时，穿入规定的进线孔。备用长度：电力电缆按实际接线位置处可做1至2个电缆头长度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。电缆临时固定后及时回排、整理，留足起点备用长度后锯断，高压动力电缆头应进行防潮封堵。（7）、电缆的排列、整理、固定；1）电缆敷设时应一根根进行，做到边敷设边整理，并最终固定的方法。前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。2） 电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。3） 电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆从桥架引出时统一采用从桥架内侧上引。4） 电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2米进行一次绑扎，每一个拐弯处两141、端都必须进行绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1米绑扎一次。5）电缆固定采用电缆供应商配套提供的电缆夹固定，未提供电缆固定夹部分，统一采用20铁绑线十字交叉法绑扎固定。6）电缆的最小弯曲半径应符合下表规定16：表16 电缆的最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆10D交联聚乙稀绝缘电力电缆15D20D注：D为电缆直径。（8）控制电缆的敷设应避免产生中间接头，并联使用的电力电缆其长度、型号应相同。（9）电力电缆应单独穿入一根保护管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入金属管内；控制电缆要力争避免一管多穿142、，当不具备条件时，每根电缆保护管最多可一起穿3根控制电缆；裸铠装的控制电缆不得与其他控制电缆同穿一根电缆管。电缆接线施工步骤及工艺要求（1）为加强施工人员的责任心，做到责任到人，接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。（2）聚氯乙稀绝缘低压动力电缆头制作。1） 按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。2） 由外护套断口处量取20处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下的钢片。3） 将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。4） 套入黑色热缩管热缩。热缩管长度规定如下：952以下电缆为80；952以上电缆为100。热缩电缆头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由143、中部向两端烤，以防存积空气。5）用电缆夹或铁绑线将电缆固定。盘柜下方无固定支架时，应加装角铁支架以固定电缆。6） 压接线鼻子。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接线鼻子不应有裂纹出现。7）在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20，位置一致。8） 接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出23扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。（3）控制电缆头制作及接线1）控制电缆头制作关应首先对盘、柜电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。2）确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，144、标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60考虑，但距最低接线端子排不宜小于20。3）剥开电缆护套及铜铠。4）在线芯底部套入黑色热缩管热缩，热缩管长度统一规定为405） 带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部焊接引出，并按设计规定可靠接地。焊接时应使用松香，不得使用酸性焊锡膏。（4）二次接线1） 将控制缆头以上线芯以上缆芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。2） 在控制缆头上部10处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100左右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎，每一根控制电缆单独成把。3145、） 盘柜内的电缆及电缆线芯尽可能利用原有走线槽走线，无线槽或数量不足时，加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。4）端子头标号必须采用烫号机打印，号头长度按25考虑，号头内容为所在电缆编号和图纸回路编号；端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。5）进入端子排线芯的直线长度宜在5070之间，四弯半径取15，端子排外部裸露的线芯严格控制在2以下。6）备用线芯长度按最远接线端子加300考虑，并穿上号头，写清所在电缆编号及线型，盘圈以示备用。7）硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向一致；软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用圆洞形接线鼻146、子过渡，使用专用压线钳压接牢固可靠、接触良好，不得虚压。8）任一端子上的接线不得超过两根，对于D型和D1型端子，不同截面的导线不得接在同一端子上。（5）电缆牌悬挂1）电缆牌采用电缆供应商配套提供的电缆牌，未配套供应部分统一采用热封塑料电缆牌。2） 电缆牌内容如下：电缆编号、型号、起止点、是否进行了代用、并联电缆的序号。3） 电缆牌的书写采用由电缆牌厂家配套的专用打印机打印，并热封于塑料电缆牌上。4）电缆牌统一采用1铜芯塑料线绑扎在电缆下部，绑扎牢固，悬挂调试一致、排列整齐，便于查阅。 电缆敷设质量检验，按照下表进行。表1 电缆敷设质量检验表检验指标性质质量指标检验方法及器具检查结果合格优良电缆147、型号及规格符合设计对照图纸检查电缆长度符合设计，并联电缆长度相等检查施工记录外观检查无机械损伤观察检查绝缘电阻主低压聚乙稀绝缘动力电缆10M/Km；控制电缆110M/Km1KV以下用500或1000V兆欧表；1KV以上用2500V兆欧表敷设路径符合设计对照图纸检查敷设温度塑料绝缘电缆不低于0用温度计检查电缆弯曲半径塑料绝缘电缆大于10倍外径用样板检查与热力设备间距离平行敷设主1米不宜敷设于热管道上部用尺检查交叉敷设大于0.5米与保温层间净距平行敷设主大于0.5米交叉敷设大于0.5米电缆排列符合设计，排列整齐，弯曲一致，交叉合理对照断面图检查及观察检查电缆备用长度可做1至2个缆头长度用尺检查标志148、牌装设主电缆头、接头、隧道及竖井两端装设，编号清晰，不宜脱落。观察及对照电缆清册检查电缆固定位置水平敷设每隔2米，垂直敷设每隔1米观察检查电缆管口封堵封口严密观察检查5.15.3.5盘、箱、柜安装技术措施 （1） 施工范围、工种概况及特点1）、适用施工范围：本措施适用于宝硕集团化工分公司热电联产工程热机项目375t/h循环流化床锅炉215MW单抽汽轮机组的盘、箱、柜的电气安装工程。2）、工程概况：本工程高压配电装置采用金属铠装中置式开关柜；低压配电装置采用模块化抽屉式开关柜。机炉辅机控制、联锁均采用PLC进行。厂用电采用10kV和380/220V两种电压等级，10kV中性点为不接地系统。高压厂149、用电源引自2发电机出口，高压厂用备用电源连接自厂用配电室开关柜，低压厂用电源经厂用变压器引自高压母线，低压备用电源经密集母线引自厂用配电柜。（2） 施工工序流程图：设备搬运、安装前检查工具、材料准备技术交底验收、维护设备安装（3）开工前的检验和试验项目：1）基础或设备框架制作完成，并验收合格，可以进行下道工序。2）设备开箱，检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形，附件、备件齐全。3）产品技术文件齐全。（4） 施工工序及工艺：1）基础型钢安装：a. 施工前，应对型钢进行调直、调平。b. 用水准仪测出预埋铁件的高度，确定最高点和最低点。c. 根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。以预埋件150、最高点为基准，依次垫高其它各点，要求垫平垫实。d. 对悬挂式配电箱的框架制作应根据图纸要求或设备尺寸定，安装位置及高度也应根据现场确定。e. 做好基础型钢的接地点。2）、盘、箱、柜安装：a. 对成列布置的盘、柜，应根据设计图纸的布置要求，精确测量后确定第一块盘柜的安装位置。再以此为基准，逐次调整安装其它盘柜。安装成套盘柜时，由于设备较重，应用专用工具进行搬运。在搬运过程中，应统一指挥，确保人身设备安全。并应做好设备盘面漆层的防护工作，防止造成划痕。在安装过程中，应相互协调，防止挤手或设备倾倒，发生意外。b. 两行相对排列的盘柜或6kV厂用配电装置一般采用母线桥联络，在安装过程中，为确保下道工序151、顺利进行，在安装过程中应做到安装位置准确。c. 配电盘柜固定一般采用螺栓连接或焊接连接两种方式。采用螺栓连接固定时，应在盘柜找平后，用铅笔在基础上画出孔的位置，将盘柜移开后打孔（可用13电钻钻孔，一般M10螺栓钻8.4的孔，M12的螺栓钻10.1的孔，然后用10或12的丝锥攻丝。），打好孔后再把盘柜移回原位置固定。所选用的螺栓应全部为镀锌制品，安装方向一致，螺扣一般以露出25扣为宜。盘柜间一般采用螺栓连接，紧固连接螺栓时，应均匀受力，防止盘柜变形。d. 采用焊接连接时，焊缝应焊在盘柜的内侧，每块盘柜的四角均应焊接，每处焊缝长2040，焊接应牢固无虚焊，焊接后药皮应处理干净。e. 弧形排列布置的152、盘柜在安装过程中，应根据设计要求安装，并应确保安装后工艺美观。f. 盘柜安装完毕后，应做到成列盘面整齐，盘柜顶部高低一致，盘柜间接缝符合要求（2）。并应好各项记录。g. 悬挂式安装的就地控制箱或其它设备，在安装过程中，一方面要考虑设计要求，同时也应结合现场的实际情况确定安装位置。安装后的设备应既满足便于操作使用方便，也应满足不影响其它专业设备安装。h. 所有盘、箱、柜均应有可靠良好的接地点。（5）施工质量要求：1）基础型钢安装允许偏差：见表18。表18 基础型钢安装允许偏差项 目允许偏差/m/全长不直度15不平度15位置误差与不平行度52）盘、柜安装允许偏差： 见表19。表19 盘、柜安装允许153、偏差项目允许偏差（）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成 列 盘 面5盘 间 接 缝25.15.3.6变压器安装（1）施工准备1）与起重专业一起确认设备进出厂的路线是否通畅，有妨碍的围墙管线、绿化带等提前清除，车辆经过的电缆沟加盖道路板进行防护。2）在每一处工作区域周围增加隔离防护（警戒绳或脚手架护栏），并经甲方、安全部门确认，施工人员施工过程中严禁未经允许跨隔离工作。3）确定好每一处工作的人员4）准备好安装需要的工具设备。5）土建基础完工经检验合格后，方可进行变压器主体就位。6）清理变压器安装时所用的场地，平整地面将其压实。7）准备好施工用的电源。8）154、工程开工前，组织相关人员，合理分工，并通知厂家来人指导安装。（2）到货验收1）与制造厂家、甲方共同验收。2）检查变压器主体及附件在运输车上有无移位，碰撞现象，并作好记录。3）带油运输的变压器检查有无渗漏及油面高度下降，并作记录。4）检查附件包装有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录。5）按装箱清单，查对箱内零件，部件是否与清单相符。6）查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。7）检查冲撞仪，并做好记录。8）设备外观检查：a检查油箱密封是否良好，对于充气的气体压力应保持正压。b检查箱底运输挡板的焊缝有无崩裂，箱体在运输就位时有无变形。c检查安装附件有无变形损坏。d检查套管的瓷裙是否完好无损，155、有无渗漏现象。e检查气体继电器、压力释放阀、测温装置、风扇电机是否破损。(3)变压器就位利用枕木和钢轨、滑块、推进器将变压器顶起滑行移至变电站指定的位置。1)在变压器基础上变压器支撑点下方放置钢板，钢板上支好液压千斤顶，利用液压千斤顶将变压器顶起。在变压器下两端交替增加木片高度（注：为保证安全，每次升高控制在5cm以下,以防变压器的受力产生纵向失衡），同时用枕木在变压器基础和道路之间铺设，使路面高度和变压器基础处在同一平面。 2)将钢轨从变压器下穿过直至路面上方，升降液压千斤顶将变压器落到钢轨上，并将专用推进器安置在钢轨的滑块上。 3)接通电源，推进器缓慢将变压器推至路面上方。在即将到达预设位156、置时，根据道路情况适当调整两推进器各自的进程，以便使变压器与道路纵向平行。 4)再次在变压器支撑点下方支起液压千斤顶，利用液压千斤顶将变压器顶起，调整钢轨方向，使其与变压器纵向平行，两条钢轨间距约1000mm，钢轨多余端在变压器所要位移方向。升降液压千斤顶将变压器落到钢轨上，并将再次专用推进器安置在钢轨的滑块上。 5)接通电源，推进器缓慢将变压器向前推行至钢轨顶头，多次执行第步，直至达到指定迁移位置。6)再次在变压器支撑点下方支起液压千斤顶，顶起变压器，抽出钢轨、滑块和枕木。利用道木头、木片与千斤顶交替将变压器落到地面，变压器迁移完毕。(4)变压器器身检查（当冲撞记录超过3g时，经制造厂、总承157、包及监理确认情况下）1)过滤好足够的绝缘油（在绝缘油过滤、注入油罐时，须防止混入杂质和空气污染及潮气、雨水）。2)由于运输中产生问题需要全面检查及排除故障时，须吊除上节油箱，进行器身检查。3)起吊上节油箱时，应先拆除调压开关的操动杆，并记好相序，以便安装，有载调压变压器，按开关使用说明书拆除引线。4)拆除变压器器身上的套管式电流互感器，须先拆除与油箱上线盒连接引线，并作好标志，以便复装。5)准备好起吊设备和材料，及器身检查时的人员分工。6)起吊上节油箱必须保持平衡起吊。7)器身检查的条件及注意事项；8)在室外检查时，不许在阴雨、下雪、风沙天气中进行，有防尘措施。9)器身检查工具必须檫洗干净，并158、专人登记使用情况，保证油箱内清洁。10)器身检查时，环境温度不低于5，器身温度高于环境温度。11)器身在空气中暴露时间，从开始放油开始计时，按以下执行；a相对湿度不大于65时，不超过14小时。b相对湿度不大于75时，不超过10小时。C当器身温度高于空气温度时，可延长2小时。12)线圈引出线不得任意弯折，须保持原安装位置。13)器身检查内容；a检查铁芯、器身、线圈有无移位，变形及松动。b检查引线有无破损、变形及绝缘包扎是否松散、引线位置是否正确和根部绝缘是否良好及绝缘距离是否正确。c检查铁芯、夹件、压板接地情况是否良好。d检查所有紧固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。e检查分接开关是159、否触头是否良好，三相触头位置是否一致。f检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置有无杂物等与变压器无关物品，并檫洗干净。14)器身检查的试验a测量铁芯是否一点接地。b测量穿芯螺杆对铁芯、夹件的绝缘电阻。c测量有载开关调压的动作程序（按说明书进行）。d测量屏蔽板有无悬浮及接地情况。e在器身检查放完油后，应先装上由于运输超限拆卸的下节油箱上的所有阀门，及需要封闭的法兰阀门。(5)变压器附件组装及注油1)组装前的准备工作a须严格清理所有附件，檫洗干净，并用合格的油冲洗与变压器直接接触的组件及冲洗冷却器（散热器）、储油柜、油管、升座等。b检查各连接法兰口是否清洁及密封衬垫是否完全光洁。c测量套管式电流互感器，绝缘电160、阻，变比及极性是否与铭牌及技术文件相符合。d参照电容式套管说明书，测量套管性能指标。e参照温度计使用说明书，整定温度限值。f参照气体继电器使用说明书，完整信号动作整定值。（气体继电器须经有关部门鉴定才可安装）g参照释压器使用说明书，检查动作接点和复位情况。h参照储油柜使用说明书，给油表管内加油。i上述准备工作可在之前进行以便能及时安装整体。2)安装程序流程；根据现场实际情况，编排以下流程，如无特殊情况应按以下流程表顺序进行整体组装，安装时各法兰口应均匀受力。a整体组装流程表序号流 程工 作 内 容1分接开关操动杆利用套管安装孔，观察操动杆是否正确进入安装位置，检查三相指示位置是否一致，装上螺钉161、及防雨罩。2升高座（套管式电流互感器）按照总装图对应位置标号，方向及相序安装，并预先盘好变压器线圈引线，以便安装套管。3导油管路按总装图和导油管编号安装，不得随意更换其它铜管，同时装上导油管用闸阀和密封端法兰口。4储油柜参照储油管安装说明书，安装油表及联管和隔膜袋，吸湿器及联管。将储油柜垫高，使其油箱到储油柜端联管有1-1.5的倾斜度。5套管参照套管使用说明书有关规定进行吊装。引线根部和接线柱根部不得扭曲打折。6冷却器在规定位置上吊装散热器，防止相互碰撞，并不得采用硬力安装以免拉伤散热器造成漏油。7净油器参照净油器安装使用说明书进行安装并按照说明书中方法给净油器加油，静放及排污。此时净油器上下162、联管蝶阀应关闭。8下联管升高座带有下联管，应通过小联管接通高座与瓦斯继电器联管。装有载调压开关的变压器，应把调压开关油箱上注油管引至下节油箱处，连接端口应装置阀门。带有集气盒的储油柜，应把放气管引到下面，并装有阀门，同时安装储油柜注油管路。 b其它附件安装参照出厂文件中的拆卸明细表一览。3)注油（注油前一定确认油品滤油处理合格及试验合格）a按上述第4和5项规定，当日完成器身检查和整体复装的变压器应在复装完成后，立即进行注油。b带有载调压开关的变压器，应随变压器同时放出调压开关内绝缘油，并同时连接好有载调压开关注油管，以便同主体同时注油。c关闭储油柜、净油器、有载调压开关油枕处蝶阀，其它阀门处开163、启位置。d在下节油箱80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。e注意油箱的油须加温到50-60为宜，注油速度为4t/h，注油时绝缘电阻不应有明显下降，否则应放慢进油速度。f注油至离箱盖约100mm时，停止注油，同时给有载调压开关油箱注入合格的绝缘油。4)补充注油及静放a在油箱顶50蝶阀处装置进行补充注油。b安装气体继电器同时打开储油柜、净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶阀，并检查处开启状态后定位。c拆除有载调压开关油箱与变压器油箱连接用U型管，并密封好此处法兰。d补充注油，同时按油箱上升高度逐步打开升高座、导油管，冷却器集油盒、储油柜等最高位置放气塞，进行排气，出油后既旋紧放气塞。e注油至储油164、柜相应的油表高度，同时给有载调压开关油枕注油到相应的油位高度。f检查油箱有无漏油现象。g静放时间，从补充注油结实后算起，不得少于24小时，在这期间应多次放气。5)其它组件安装a按出厂文件中控制线路安装图设置控制回路。b按出厂文件中电器控制原理图、施工图连接控制回路。c给温度计座内注入油后，安装温度计。d安装有载调压开关水平轴和垂直轴，按使用说明书调整正反圈数相限位性能是否灵敏，同时连接远程显示装置。6)安装后变压器本体及附件检查确认；a本体及附件装配齐全，完好无缺，各相的相色和标志正确。b油箱和所有附件无渗漏现象，并擦试干净。c储油柜、套管等油位表指示清晰，准确。各温度计的指示差别在测量误差之165、内。d开动冷却装置，控制回路正确无误。e气体继电器安装方向正确无误，充油正常。f吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态，油杯清洁。g有载开关操作灵活，分接位置指示准确。h铁芯、油箱及套管地屏的接地片齐全，并可靠接地。i套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。(6)试验前的检查工作和交接试验1)检查前的准备；a检查分接开关位置、三相是否一致，检查快速机构，操动箱及远程显示器，动作数据是否一致。b检查变压器外部空间绝缘距离，应符合规范要求。c检查储油柜油面高度，有无假油位。d检查接地系统是否可靠正确。e检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路。f检查油箱是否可靠接地。g检查应投入运行组件阀166、门，是否呈开启位置（事故放油阀除外），须再次排气（如气体继电器、升高座等）2)交接试验a测量绕组连同套管的绝缘电阻、极化指数。b测量绕组连同套管和套管单独的tg。c测量绕组的直流电阻。d校验绕组所有分接位置的电压比。e测量铁芯对地的绝缘电阻。(7)投入运行前的检查及空载冲击合闸1)运行前检查；a检查变压器中性点是否可靠接地（冲击时应直接接地）。b检查继电器保护，如气体继电器、温度计、压力释放器及套管式电流互感器测量回路、保护回路与控制回路接线是否正确，必要时进行短路联动试验。c检查套管式电流互感器不带负荷侧是否已短路，不允许开路运行。d检查储油柜与主体是否畅通。e重复5.5.1项的检查工作。f167、空载冲击合闸时，气体继电器信号接点，应并入重瓦斯动作接点上。2)空载试验；a在上述检查和试验项目符合要求时，方可进行试验。b在相关试验完成情况下，进行空载冲击试验。3)空载冲击试验a检查变压器接地点是否可靠接地。b冲击合闸电压值不超过额定电压，合闸次数最多为5次5.15.3.7避雷接地安装(1)基础接地施工方法：利用建筑物桩基、建筑物基础地梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。(2)基础接地施工要点1）桩基钢筋与基础钢筋焊接： 桩基钢筋与基础钢筋焊接施工要点： 对照施工图纸确保在每处防雷引下线点，桩基钢筋均与基础地梁钢筋做可靠焊接，要求两根桩基钢筋与基础地筋的两根主筋焊接；桩168、基与基础钢筋必须采用12钢筋作为焊接材质。要求双面施焊，焊接长度为6倍直径，焊接饱满，无遗漏。2）桩基钢筋与防雷引下线焊接：桩基钢筋与防雷引下线焊接施工要点：对照施工图纸确保每处防雷引下线均与桩基钢筋做可靠焊接，每处防雷引下线要求两根桩基钢筋与防雷引下线两根主筋焊接；桩基钢筋与防雷引下线必须采用12圆钢作为焊接材质。要求焊接长度为6倍直径，双面施焊，焊接饱满，无遗漏。 3）基础接地示意图 图1：柱基钢筋体与承台钢筋体连接图 图2：柱基钢筋体与承台钢筋体连接剖面图5.13.3.8、屋面防雷施工工艺(1)屋面防雷施工方法：在屋顶女儿墙上安装12热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带连接线采用10热镀锌圆169、钢在屋面刚性防水层内敷设，其网格不大于10m*10m或12m*10m。屋面的所有金属构件，如卫星天线基座、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均要与避雷带可靠焊接，屋面避雷带与防雷引下线做可靠联结。(2)屋面防雷安装示意图1）明装避雷带支架制作、安装要点屋面避雷带安装施工要点：明装避雷带支架水平间距为1米，转弯处为0.5米；支架间距均匀，并应在一条水平线上。避雷带安装顺直、美观，转弯处相同弧度弯曲，固定可靠。双面施焊，搭接长度为6倍直径，焊缝饱满、无遗漏；焊接完毕后及时清除药皮，并及时在焊缝处第一道涂刷防锈漆、第二道涂刷银粉漆。2）明装避雷带支架制作、安装示意图 图3：屋面局部平面 图4170、：女儿墙明装壁雷带避雷带防雷引下线焊接长度6倍直径双面焊接 图5：支持卡子 图6：避雷带与引下线焊接5.15.3.9等电位、局部等电位联接施工工艺(1)本工程采用总等电位联接，总等电位端子箱通过结构柱上预留接地端子与基础接地装置连接。各楼层强、弱电间均设置楼层等电位端子板，并分别与接地干线及楼板主钢筋作等电位联结。图7：预埋连接板示意图(2)局部等电位施工要点：局部等电位连接应包括卫生间内金属给排水管道和建筑物钢筋网。地面内钢筋网与等电位联结线联通，当墙是混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。卫生间内等电位端子板的设备位置应方便检修，LEB线均采用BVR-4mm2穿PVC管暗敷设在墙内171、或地面内。5.15.3.10引下线施工工艺(1)引下线施工要点：利用钢筋柱内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18米。引下线上端与避雷带焊接，下端与建造物基础地梁及柱基内的两根主筋焊接。在建造物四角被用作防雷引下线的结构柱距室外地坪0.5上米处预埋接地电阻测试点。要求采用12钢筋跨接，跨接长度不小于6倍直径，双面施焊，焊缝饱满、无遗漏，焊接完毕后及时清除药皮。(2)引下线与基础地梁及桩基连接图图8：引下线与基础地梁及桩基连接图(4)引下线焊接示意图及接地电阻测试端子做法 图9： 引下线跨接示意图 图10：接地电阻测试端子做法(5)所有设备安装完成后，应做调试试验。试验前应根据172、厂家说明书、设计图纸等资料编写调试方案。调试中应做详细记录。 送电前，应按照调度批准的保护定值进行调试试验。5.15.3.11配管施工（1）管路预埋地下室部分以及地上的照明、电力、电话、有线电视、数据信息、火灾自动报警及消防联动控制等系统的管路采用焊接钢管(SC管)敷设，接线盒箱采用壁厚不小于1.2mm铁制接线盒。1）工艺流程2）施工工法施工准备根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及173、其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1m线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。管路敷设要求管路超过下列长度，中间应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示:序号距离拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示:序号导线截面积距离150mm2及以下30m270mm295mm220m3120mm2240mm218m暗配电线管路与其它管道最小174、距离，如下表所示:序号管道名称最小距离（mm）备 注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50管路连接本工程管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管，管子与接线盒应采用双根母进行固定牢固，管口出根母为2-3扣，钢管断口应平齐，管口光滑。在管箍两端，进出接线盒、箱与管间及管与接线盒之间应采用软铜线黄绿相间绝缘导线及专用接地卡子把跨接地线固定牢固，与接线盒固定的接地线应采用软铜接地线压接端后再用接地螺栓与接线盒固定牢固。如下图所示：在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用175、油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图： 墙体内管盒固定图现浇混凝土楼板与隔墙间的配管:综合隔176、墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管。上引管如图a所示；值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如图b所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如图所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。图a 上引管图b 下引管图c 下引管现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后出结构混凝土面，待装饰工程施177、工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图： 后砌墙配管进出户管进出户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。178、室外部分长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法如下图：进户管安装（2）管路的接地金属线盒与金属管在砼内暗设时直接用接地线连接，普通焊接钢材采用圆钢焊接连接,接地线的规格见以下表:焊管接地线选定规格表 管 径（mm）圆 钢（mm）扁 钢（mm）15255或6323865063102537082（253）25.15.3.12桥架安装（1）工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装支、吊架固定桥架安装保护地线连接（2）支架、吊架的制作与安装结合给排水、通风空调专业179、图纸，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于宽度大于或等于400mm的桥架，采用角钢吊架，角钢横担，如图所示：对于宽度小于400mm的桥架，如下图所示。线槽吊架水平间距为1.5m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。（3）桥架固定与接地线安装桥架与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。桥架采用连接板连接，连接板内外各一块，每个桥架接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由桥架内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编180、制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如下图所示： （4）防火封堵桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如下图所示：穿墙防火堵洞5.15.3.13管内穿线（1）工艺流程（2）施工条件：配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕。（3）施工方法: 1）选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，181、若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3）穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）放线及断线:放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的182、预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5）穿线:在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有183、一定的余量。管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。6）导线连接:导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。7）导线焊接:根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的184、场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。8）导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。9）芯线与电器设备的连接:截面积在6 2及以下的单185、股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积大于2.5 2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。10）安全压线帽应用:本工程2.5 mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。5.186、15.3.14电缆敷设（1）施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4）临时联络指挥系统的设置电缆敷设时，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。5）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上187、箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时打掩制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设电缆轴的地面必须夯实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图所示： 电缆支188、架（2）电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如图所示：人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防189、火材料堵死。（3）整理、封堵孔洞及挂标志牌1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。2）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 m挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。5.15.3.15灯具安装（1）吊链式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程确定灯位。吊链式灯具的灯线不应受拉力，并应与吊链编叉在一起，并且两根吊链应平行。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为190、5mm。（2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。（3）3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（4）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。（5）通电试亮灯具安装完毕且各条191、支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。5.15.3.16开关、插座安装（1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线1）开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。2）插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”192、。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。如图所示：PELNPEL3L2L1LNLN插座接线示意图（3）开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时及同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。5.15.3.13、设备193、安装 本工程安装设备有风机和水泵1、设备检验：设备在安装前检查设备有无缺损，表面有无损坏，表面刷漆是否均匀，筒体表面应平滑、不应有伤痕、腐蚀、麻头和压坑、裂纹等缺陷，出厂资料是否齐全。2、基础检验：设备安装前按设计图纸和土建单位的交工资料对基础进行全面检查和验收。设备基础的位置，（设备各部尺寸允许偏差见下表）几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好，放置垫铁部位的表面应凿平5.15.3.17系统调试（1）调试方案电气系统送电试运行应在高、低194、压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。（2）配电柜试运行1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。2）在未闭合主开关时，直投柜要校相。3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。4）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。5）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。6）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。7）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认195、后，向监理公司及甲方各报一份存档。（3）电机试运行1）电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5M。2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。4）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。5）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连196、续起动二次；在热态时，可连续起动一次。6）运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。7）大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。8）电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。（4）照明器具试运行1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（5）接地电阻测量197、采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。（6）安全措施1）调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。2）调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。3）试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。4）高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。5）试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。6）试验时不允许带电198、接线。7）用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。8）进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。9）所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。10）送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。11）进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。12）电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。13）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。14）用摇表199、测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。15）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。5.15.4专业工程质量控制5.15.4.1预留预埋：施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底；5.15.4.2多管道交叉打架部位绘出综合图，在确定合理位置后,绘出节点大样图，必要时办理洽商；5.15.4.3严格按图纸设计、规范规程加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、200、位置合理。5.15.4.4给水、消防水等压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压，进行密闭性检验。5.15.4.5排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼、裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。5.15.4.6有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。5.15.4.7电管安装前要倒管内口，管进箱盒加锁母；5.15.4.8电箱盒安装按水平线定标高位置，并用6钢筋固定摆正；5.15.4.9电缆敷设时合理放置顺序和排列；5.16室外工程施工方案5.16.1施工顺序：土方开挖 水电管线敷设 土方回填 围墙基础砌筑铁艺栏杆安装201、沥青混凝土地面地面砖及石材铺设草坪种植围墙砌筑时，将现有围挡拆一段砌筑一段并安装好栏杆，保持围挡始终封闭。5.16.1.1场区平面控制网：(1)平面控制网的测设：按图纸给定的桩位点A、B、C三点建立平面控制网。1)平面控制网的精度要求：根据使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。2)距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量202、时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差3)角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。(2)高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。(3)管沟、围墙基础开挖和施工放线：1）开挖放线a按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。b开挖接近基底时，随时进行抄平，及时在沟侧帮钉小木桩进行控制。c砌筑施工放线：d做完垫层后，检查垫层标高。e在垫层上放出砌筑的位置线。(4)地面铺设标高控制在地面203、垫层和找平层施工时，按设计标高放坡。用水准仪后视标高控制点，然后前视测出各点标高，做好灰饼，间距1m，呈梅花形布置，做为垫层施工的依据。5.16.1.2土方开挖（1）施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。（2）开挖方案：本工程因土方开挖量较少且地下障碍物较多，故采用人工开挖。人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，204、用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）注意事项：1）由于开挖时紧邻已有建筑，故开挖时应注意地下已有管线布置，避免破坏原有管线。2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上，并随时检测，避免超挖。3）管沟开挖完毕后，应及时用保温被进行覆盖，并尽快打上垫层，以防扰动和受冻。4）严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。5）管沟上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，夜间设警示灯。5.16.1.3土方回填(1)作业条件：1）围墙基础砌筑已完成且达到一定的强度，水暖管线已安装完毕。2）回填所用土方的205、土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。(2)施工注意事项：1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。2）回填2:8灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为34遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。(3)回填土质量控制：每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，206、按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93% 。5.16.1.4砌筑工程本工程围墙基础及场名标示墙体采用红机砖进行砌筑。(1)施工准备1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。2）通知现场试验人员做好试块预留工作。3）砌筑前一天，将红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。4）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。(2)施工工艺1）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。2）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。4）组207、砌方法应正确，采用满丁满条排砖。5）实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。6）砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20 mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。5.16.1.5沥青混凝土地面(1)基层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，回填170mm厚天然砂砾底基层而后夯实，再铺370mm（两层）厚石灰粉煤灰碎石夯实；(2)基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。(3)找208、水平、立桩：灌胶60mm厚中粒式沥青混凝土面层找平立桩；(4)铺设：达到合格后浇筑40mm细粒式沥青混凝土面层；(5)养护、成品保护： 养护期为35天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。5.16.1.6花岗岩地面(1)垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑150mm厚素混凝土垫层。(2)基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。(3)找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。(4)试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整209、理。(5)铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。(6)擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。(7)养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设210、质量。养护期为35天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。 5.16.2暖卫工程(1)工程基本概况系统名称管材连接方式保温防腐采暖钢塑复合管焊接聚乙烯泡沫塑料管壳防锈漆两道给水给水钢塑复合管石棉水泥捻接冷底子油一道石油沥青两道热水钢塑复合管法兰连接聚乙烯泡沫塑料管壳消火栓钢塑复合管焊接加强级防腐自动喷洒无缝钢管焊接加强级防腐(2)劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员人，高峰人数6人。(3)主要施工方法：采暖（冷冻）：工艺流程：安装准备 管沟、预制保温 管道敷设 管道试压防腐和保温修补回填 管道冲洗试运或封闭。1）安装前应检查保温管，如有破损应做标记211、并放在上面，便于修补；2）管道采用沟外焊接的方法，以减少固定焊口；3）沟内焊接必须清理管膛，焊接处要挖出操作坑；4）回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,人工分层夯实.(4)给水工艺流程：安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门就位 管道连接 灰口养护 水压试验 管道冲洗。1)管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。2)地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用蛙式打夯机。(5)消防工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。1)管道埋设基础要坚实可212、靠，不得敷设在冻土或松土上。2)地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用蛙式打夯机。3）无缝钢管除按设计要求进行防腐外，焊口应做加强防腐。(5)基本操作方法：1)焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. 2)法兰连接: 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,213、且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。3)水泥承插捻接：排水铸铁管采用石214、棉水泥捻接。所用石棉水泥重量比为37，水灰比冬季为110，随拌随用，水泥标号RPo31.5，石棉绒3-4级,所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。5.16.3电气工程(1)施工依据1)根据设计提供的施工图纸。2)根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。3)根据建筑专业提供的土建条件。(2)电气施工范围：本工程施工的范围为：室外钢管敷设，穿墙套管制作安装，电缆敷设，室外灯具安装等。 (3)钢管敷设：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完215、整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。本工程室外电缆全部采用YJV交联塑料护套铜芯电缆穿RC镀锌钢管埋地敷设，埋深-0.8m并用豆石砼保护。基本要求：暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管子套丝采用套丝板、套丝机，要求丝扣不乱，不过长，干净清晰。管径20mm及以下时应分二板套成，管径在25mm及以上时应分三板套成。流程工艺：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设 地线连接、跨接地线、防腐处理。接线盒在预埋时应测定盒、箱的位置，根据设计图的要求216、确定盒、箱轴线位置。对盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，并要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，开孔处的边沿应刷防锈漆。如用定型产品，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得有漏洞。对管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，应使用根母、锁母来连接管子与盒、箱。管子口露出盒、箱应小于5mm，管口露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上的管子入盒、箱时要长短一致，并且间距均匀，管子应排列整齐。 在钢管施工过程中，管子的连接应紧密，管口光滑，护口应齐全，管子进入盒、箱应排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，在管子焊接处防腐处理完整，钢管暗217、敷设在地面内，保护层应大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，管子在盒、箱内露出的长度应小于5mm。管子用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。管路穿过变形缝处应有补偿装置，要求补偿装置活动自如，穿过建筑物和设备基础处应加保护管。(4)电缆敷设：本工程所使用的室外电力电缆的规格、型号及电压等级全部应符合设计要求，并应有产品合格证。本工程电缆进线采用市网两路10KV电源引至厂区内配变电所，由配变电所引出25路380V；电源经室外直埋配至各建筑物、构筑物；选择合理配电线路的导线截面，以降低线路损耗。并应满足GB50054-2011.本工程的电缆敷设在电缆沟内及电缆井内。电缆穿过楼板时应装218、套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。所有电缆的两端应加标志牌，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。标志拍注明供电设备方向。本工程水平敷设电缆在桥架或托盘内应排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁有绞拧、铠装、压扁现象。直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。并在拐弯处和出线，进线处应挂标志牌。(5)穿墙套管：本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4三式剖面方法施工。(6)管内穿线：1)材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2)工艺流程：选择导线 穿带219、线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。3)穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4)质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘220、电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。(7)各种灯具安装：本工程安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。本工程主要使用 灯具即路灯； 室外灯具电源由照明配电箱AL-1-1提供给AL0在为各种灯具供电，其中路灯配线采用BV-450/750V-3*4mm 埋地敷设，路灯灯均采用221、金属杆安装，路灯共19个安装在道路两层及各建筑物附近，参照图纸平均布置，使用钢杆，高度为8m或20米安装，并安装金属底座，金属底座内加装5/2A的熔断器。具体施工时还要注意，所有室外金属灯具、金属灯杆均应采用镀锌扁钢做可靠的接地，并与PE线连接。第三章、质量保证措施和创优计划1质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按公司管理手册的要求建立质量保证体系进行有效管理，强调预控和过程控制，使整体施工质量始终处于受控状态。完善质量管理制度、加强管理力度。1.1 明确质量管理目标本工程确保石家庄市优质结构工程、石家庄市文明工地，竣工质量符合建筑工程施工质222、量验收统一标准（GB50300-2001）的合格标准。使项目员工有创精品工程的意识，人人明确本工程质量管理目标。 1.2健全质量管理体系为确保工程质量，从组织上予以保证，质量管理管理体系如下：业主、监理工程师政府质检部门项目经理项目总工程师安装施工工长土建施工工长项目质检部门项目副经理（土建）质保工程师（土建）项目副经理（安装）质保工程师（安装）各专业队专职质检员各生产班班组长、兼职质检员说明：1、安装副经理、工长在安装工程施工时进入质保体系。 2、 表示工作关系 表示信息反馈1.3 质量管理程序与质量预控1.3.1 过程质量控制执行程序 方案审批技术交底工序操作监理初验监理复验进入下道工序质223、量员专检 不合格 不合格 不合格 不合格 1.3.2 质量保证程序方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材料半成品检验操作按技术交底机具检测合格方可使用方 案 保 证人员要素保证原材料质量保证操作过程保证机 具 保 证产品质量保证环境人文现场环境优美检查及时得力 实施中总结优化 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸要求 定期维修保养 按政策和环保要求 1.3.3 主要分项工程施工质量控制其控制程序和工程质量控制要点一览表如下：模板工程质量程序控制表学习图纸和施工方案学习验收规程和技术规程书面交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时有人看模执行验收规范不合格的处理（返工）自检记录验收记224、录施工记录准备工作技术交底支 模验收合格拆 模施工资料整理模板选择、配模试拼平整模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板施工准备、作业条件、施工方法与要点、质量标准中间抽查自 检按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查1处，但不应少于3处。按砼同条件强度确定拆模注意保护棱角清理刷油、现场整理文明施工，下道工序准备钢筋工程质量程序控制表学习图纸和施工方案钢筋、混凝土工序交接检查学习验收规范和技术规程书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋执行验收规范钢筋合格证、复试报告自检记录隐蔽验收记录分项验收记录施工记录钢材有合格证，复试合格检查脚手架、225、脚手板制定与审核钢筋配料表准备工作技 术 交 底钢筋下料成型按不同型号挂牌现场绑扎安装中 间 检 查自 检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件验收合格不合格的处理（返工）施工资料整理清理现场、文明施工砼工程质量程序控制表准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接材料准备、出具合格证申请混凝土配合比检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量严格执行配合比根据砂石含水率调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工材料合格证、试块报告单测温记录自检记录、验收记录混凝土浇灌命令、开盘鉴定混凝土226、施工记录准备工作学习图纸和施工方案学习验收规范和技术规程制订保证混凝土质量措施技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土养 护验收合格施工资料整理书面交底操作人员参加专业会签 每个工作班不少于1组； 每搅拌100m3混凝土不少于1组；现浇楼层每层不少于一组标准养护试块；见证试块不少于30%。执行验收规范按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%，但均不少于3件：带形基础、圈梁和板每30-50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处。不合格的处理（返工）施工过程控制要点一览表控制过程控制环节控 制 要 点责 任 人控 制内 容控 制依 据控制记 录施工准备过程一设 计交 底1图纸自审项目技术 员图纸资料是否齐全，227、是否满足施工要求图纸、技术文件自审记录2设计交底项目技术负 责 人了解设计意图，提出问题图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审项目技术负 责 人对图纸的完整性、准确性、可行性进行会审图纸、技术文件图纸会审记录二制 定施 工工 艺文 件4施工组织设 计项目技术负 责 人按相关文件要求编制施工组织并上报审批图纸、规范标准批准的施工组织设计5施工方案项目技术 员同 上图纸、规范标准施工方案三项 目班 子配 备6项目班子配 备两级经理懂业务、懂技术、会管理项目法、管理文件任命文件四劳 务队 伍选 择7劳务队资质和质保体系特殊作业人员两级经理审定人员素质和技术装备分包商采购工作程序资格证书五合 同交 底8228、合同交底立合同人合同条款公证过的合同合法的合同书六材 料机 具准 备9项目提出需 用 量计 划项目经理和技术人员编制审核报批图纸、文件、定额批 准的计划七施 工现 场准 备10施工平面布 置 图项目技术负 责 人临水、临电，临设材料堆放，工程测量定位图纸规范、批准的材料计划批 准的文件八11设备进场计划技术负责人及材料员编写计划，组织进货，建帐立卡。材料预算设备计划审批的材料预算12设备开箱检验技术负责 人核对规格型号，检查备品备件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录13材 料验 收材料员及技术负责人审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验。材料预算材 料验收单14材 料保 管材料员分类229、存放建帐、立卡设备材料计划进料单15材 料发 放技术员材料员核对名称、规格型号、材质合格证书。材料预算领料单施工生产过程九16确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料机具进场。施工文件批准的开工报告十17分工种技术 交 底项目技术人员图纸规范、规程图纸文件、验收规范交底记录十一18土 方项目经理轴线标高放线规范规程图纸检查记录十二19砼项目技术负责人浇筑养护有效文件各种记录十三20板、柱、梁、钢筋、砼区域（专业）公司和项目技术负责人砼等级，钢筋，模板，轴线，标高，施工缝，止水带，后浇带。相关文件各种相关记录十四21模板架设区域公司总工程师模板强度、刚度、整体稳定性。相关文件各种相关记录230、十五22脚手架架 设区域公司总工程师编制方案上报审批相关文件审批方案十六23钢 筋项目技术 员钢筋的复试、加工成型、焊接、绑扎、搭接长度、保护层厚度。规范标准相关记录施工生产过程十七24砼试验员质检员技术员材料、配合比、计量、塌落度、浇筑、养护规范标准有关记录十八25装 饰工 程区域（专业）公司和项目技术负责人设计编制方案报批相关文件、标准、图纸批准的设计方案十九防水工程26地下室防 水项目技术负责人自防水、材料防水图纸规范标准核查记录27屋面防水卫生间防水项目技术负 责 人材质、施工方案。图纸规范、标准核查记录二十设 计变 更28设 计变 更项目技术负 责 人确认、下达、执行设计变更批准后的231、设计、变更通知单二十一材 料代 用29材 料代 用项目技术负 责 人代用文件、代用申请审批材料代用变更后的材料、预算二十二隐 蔽工 程验 收30分 项工 程项目技术负 责 人隐蔽内容、验收规范图纸规范隐蔽记录二十三质 量验收31分 项工 程项目技术负 责 人保证、基本允许偏差项目验收标准验收记录32分 部工 程区域（专业）公司总工程师地基基础、主体分部验收标准验收记录33单 位工 程区域（专业）公司总工程师所含分部资料、观感。验收标准验收记录交工验收过程二十四最 终检 验和 试验34最终检验和 试 验区域（专业）公司总工程师相关人员交工前的各项工作图纸规范、标准、合同合同和各种资料记录二十五成232、 品保 护35成 品保 护项目经理竣工工段图纸和合 同二十六资 料整 理36资 料整 理项目技术负责人所有质保资料检测资料图纸规范标准各种见证资料二十七工 程交 工37工 程交 工副经理组成交工领导小组组织工程交工文件、资料归档图纸规范、上级文件交工验收书二十八工 程回 访38质 量情 况公司工程部了解用户意见，提出整改措施，组织实施整改报告二十九料具盘点清理39料具盘点清理项目经理材料员机械员将未用完的材料和设备清退出场公司规定台帐三十竣工决算结算40竣工决算结算项目经理和经营科按图纸、合同、变更、材料代用、市场价格决算审计分析报表、总结1.4 保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保233、证。所以，必须有从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。实践证明，合格的建筑产品是与建设单位、监理人员严格的质量管理和热忱指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的信息，使质量问题得到及时的纠正和预防。1.5 确保工程质量的技术管理关 图纸会审关各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规、规程。1.5.2 施范工方案关方案编制尽可能做到切实可行，经审批后实施。1.5.3 技术交底关认真做好技术交底及施工方案的交底并跟踪检查落实。设计交底也须认234、真参加。1.5.4 责任关质量分级管理，责任明确。1.5.5 验收关严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键之关键。合格工程必须按高于国家质量标准的企业内部质量标准组织检查验收，以保证质量目标实现。砼工程的浇灌采用申请制度，即每段砼浇灌前由工长检查 ，模板、钢筋分项必须达到合格要求，水、电、通等安装预留、预埋准确无误后，由项目技术负责人复查签字同意后方可开始浇灌砼，从而保证砼结构工程的合格标准。1.5.6 材质关严格按设计、规程、ISO标准要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。材料代用必须经设计、建设部门同意并办理签证手续方可使用。工程所用的钢材235、水泥、装修材料、安装材料等全部采用国家质量免检厂家生产的材料。必须符合国家规定的技术标准，附有技术检验报告和合格证书。把好材料、成品的试验关：施工现场设专职试验员，提前做好试验计划和材料检验计划，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复验制度。钢筋、预埋件等半成品推行合格证制。设专人制作与养护各类试块（件），施工现场设标准试块养护室，保证试块（件）的准确性。1.5.7 计量关抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓砼级配的计量。1.5.8 样板关 坚持以样板引路，统一要求、统一工艺、以点带面。 1.5.9把好施工放线关加强放线复测检查，保护好测量控制桩。标高与轴线控制用外控法控制，项目技236、术负责人必须逐一复核，确认无误后方可施工。1.5.10季节性施工措施关 做好雨季、高温、冬施施工技术方案，能在较差的施工环境下确保工程质量。1.5.11 成品保护关重点是抓好职工意识教育和成品的防护设施。1.5.12 资料关保证技术资料及时、真实、正确。施工现场设专职资料员，提前做好技术资料计划，做好各项施工记录、原始记录、技术资料整理，做到整理填写及时、清楚。施工全过程实行现场人员全程监控，对于重要部位由资料员摄制录像带和照片做为质量检查和验收的依据，保证质量目标的实现。1.6 认真贯彻落实各项质量管理制度1.6.1实行质量跟踪检查制为确保该工程达到优质工程，对工程全部施工工序实行质量跟踪检237、查制，对钢筋连接、钢筋绑扎、砼浇筑、砼后浇带、模板支撑系统等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。1.6.2 坚持质量管理例会制度 必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议，并做好记录。每周召开一次质量问题分析会（时间随情况而定），对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。加强质量检查人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进行质量检查的方法、手段和质量验收的标准等方面的学习。1.6.3坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做样板，经自检并报集团公司质量监督238、部门检查验收认可后，方准大面积施工。尊重和服从建设、监理单位和质量监督站对本工程的监督检查。1.6.4实行质量岗位责任制。集团公司总工程师、项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检，交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查及四方验收的基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。“三检”制度如下：自检验收制度：实行施工过程中的工序，分项全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录表每天下午4至5点报到质量检查小组。（质检员随进度随时监督检查）。工序分项专职质检员239、验收制度：质量小组接到自检报表后，及时组织专职质检员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的给予罚款处理。交接验收制度：实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关人员参加，现场质量验收，做好交接检记录（必须做交接的分项）。按规定须经四方验收的，应进行四方（建设单位、设计单位、监理单位、施工单位）验收，并办理相关手续。1.7 建立分部分项工程质量验收制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量验240、收工作,并填写分项工程质量验收记录表,由技术负责人及专职质检员核定。项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。我公司质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。1.8 强化材料质量管理和试验控制提供合格供应商资料：采购主要物资前，应向监理提供合格供应商的有关资料。要建立材料合约登记台帐：对质量要求高的物资，必要时到生产厂家考察、监督、检查。验收材料入库前，管理员应对物资的质量进行检查、验收，如发现质量不符合样品要求，应拒收入库。重要建筑材料进场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样241、检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验,并做复检；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。过程施工中，按试验规范进行试验。标识物资进场存放后，材料员立即对物资进行挂待检、已检合格或不合格的标识牌；如检验不合格的材料，报项目总工程师审批后退货。1.9 加强计量器具管理项目部计量员负责本项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必242、须及时申报修理调换,不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对、鉴定过的量具。1.10 做好技术资料管理所有的技术文件应进行核对、审核、批准，签字齐全,以保内容的正确性。质量记录的内容要齐全，要真实可靠，与工程同步。工程资料由专职资料员收集、整理，并按山东省规定要求进行归类整编成册，以满足工程竣工资料要求。2创优计划2.1工程质量创优计划建设单位、监理单位、设计单位及上级有关监管部门等单位给与大力支持和配合，我们有充分的信心把本工程创出精品工程，向业主交一份满意的答案。创优良工程必须要做到“三高”、“三严”。“三高”是高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严”是严格管理、严243、格控制、严格检验。所以优良工程必须要求我们每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中看，要在高质量标准上狠下功夫。2.2工程质量创优目标我项目部投入大量的人力、物力、财力，确保本工程质量争创石家庄市优质工程。为了落实和贯彻公司的精神，项目部决定在平时的施工管理方面中严格按施工组织设计、各规范、规程及公司的有关规定进行施工。第四章、施工总进度及保证措施1综合控制进度计划本工程暂定于2015年2月25日开工,总包从土方开始施工，2015年9月25日竣工,总工期210个日历天。根据施工进度总计划（详见附表四），各主要分部工程的阶段进度控制计划如下：主要分部工程的阶段进度244、控制计划（详见进度计划）序号分部项工程名称起 止 日 期1总进度2前期准备阶段3土方开挖、桩基施工3地下结构施工4主体结构5室内二次结构、粗装修施工6屋面施工7外墙装饰施工8水电专业施工9外网、园林绿化2工期保证的措施2.1 做好各项计划工作：着重抓施工进度计划、劳动力、材料、机械设备的计划与落实。为确保工期完成，我公司选择专业技术过硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进场承担施工。生产工具代表着生产力，为缩短工期，降低劳动力强度我公司将加大机械化作业程度，采用泵送砼，场内材料的水平及垂直运输采用塔吊、电梯，各专业配备专用中、小型施工机具。生产管理做到长计划短安排，要有工程进度总计划，月计划和周计245、划。项目部每天召开生产例会，布置、检查任务的落实和需解决的有关事宜。2.2 施工技术对工期保证积极推广应用新技术、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。加强质量管理，避免返工。采用小节拍流水与大节拍流水相结合的施工方法，实现均衡生产，同时有利于资源调节。采用二班制作业，发挥职工的工作积极性和发扬吃苦耐劳的精神。编制切实可行的雨季及冬期施工方案，以及各项专业施工方案，做好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。搞好后勤服务，提高职工的生产热情。优化劳动组合，及时请公司调度劳动力，保证必要的作业人数。2.3资金、材料对工期的保证本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响246、工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其是冬、雨季、春节期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种、规格等多种多样需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。及时提供材料计划，及时采购，选择材料供应商和备选材料供应商以保障247、供应。2.4良好外围环境对工期的保证2.4.1 积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，得到他们的支持帮助为施工提供方便。2.4.2 切实采取防尘、防污染和降低噪音措施，取得周围居民和学校师生的理解的支持。当诚信楷模 领建筑潮流：这是我们对社会的承诺，也是企业不懈的追求。我们将在与各方的携手合作中，坚持诚信为本，守法经营，履行合同，兑现承诺，争当行业的诚信榜样；我们将立足超越，励精图治，开拓奋进，传承中华优秀建筑文化，增强现代科技创新和开发能力，全力提升企业的核心竞争力，精心打造国内一流品牌，让企业成为建筑业发展潮流的引领人。3拟投入的主要施工机械设备表（见附表一）和248、劳动力计划表（见附表三）第五章、施工安全措施计划1 安全目标和安全保证体系1.1 安全施工目标杜绝重大人身伤亡和机械事故，且负伤频率不超过0.5。1.2 安全保证体系安全保证体系图监理工程师政府安检部门项目经理总包工程师安装工程师土建工程师项目安检部门项目副经理（土建）安保工程师（土建）项目副经理（安装）安保工程师（安装）各专业队专职安检员各生产班班组长、兼职安检员说 明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入安保体系。 2、 表示工作关系 表示信息反馈建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络如下：项 目 经 理项目副经理项目工程师钢筋工长砼工工长木工工长特殊工种工长长安 全 249、设 备 科消防保卫技 术 部工 程 部装修工长水电工长安装副经理2安全管理的基本原则2.1管生产必须管安全国家明文规定厂长、经理在“管生产的同时必须管安全”的原则。2.2明确安全管理的目的性安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。2.3必须贯彻预防为主的方针安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。2.4坚持动态管理安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部250、生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。3认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全施工的经常的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：3.1安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。3.2定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识、以约束人的不安全行为发生率。定于每周一下午上班前召开全体职工安全会议。3.3脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制做好分段施工分段验收，脚手架每251、10m高或每二层，做一次书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用。3.4大、中型机械设备安装实行验收制3.5定期检查与隐患整改制项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。月检查：由总公司安全施工处和现场安全施工人员对整个施工现场一起进行检查，按照国家检查标准和省安全文明卫生工地管理规定，进行检查评分。旬检查：由现场安全施工设备人员一起对施工现场进行检查。工地安全施工人员对自己承包范围内工作进行自检，特别是大风、大雨、大雪后的检查，项目负责人员进行抽检。3.6特殊工种实行年审制3.7持证上岗制对特殊工种和机252、操人员实行100持证上岗，严禁无证操作。3.8动火申请制凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后持动火证施工，并安排看火人员。3.9 危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。3.10 实行安全生产奖惩和事故报告制3.11 安全管理负责制要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。4 安全管理的工作重点针对本工程为高层建筑施工，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，做好以下安全管理的工作重点。4.1 安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约253、束人的不安全行为。4.1.1对新工人进行入场“三级”安全教育。4.1.2贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。4.1.3学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。4.1.4适时安全教育：做好季节性、加班加点和突击性施工的安全教育。4.2 防止高空坠落4.2.1防止高空坠落的措施4.2.1.1高处作业必须按建筑施工高处作业技术规范的规定做好防坠措施。 4.2.1.2高处作业是指“凡在坠落高度垂直基准面2米以上（含2M）有可能坠落的高处进行的作业”。4.2.1.3攀登和悬空高处作业以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业培训专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查254、。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 “三宝、四口”安全措施 落实“三宝”工作，做到进入施工现场必须戴安全帽，高空作业一定要系安全带，高空作业按规定拉设安全网。 认真做到“四口”防护工作，即坑沟口、楼梯口、通道口、预留洞255、口、电梯口、阳台口等危险地段，必须用栏杆进行围栏或封密，并设置警戒标志。 定期对“三宝、四口”落实工作进行检查，对不认真落实者从严进行处罚。 凡4m以上的施工工程，必须采用全封闭立网。 1.5m1.5m以下的孔洞应预留埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 电梯井口必须设高度不底于1.2m的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭。 楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。 阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护拦杆或立挂安全网封闭。 临边防护安全措施 建筑物楼层临边256、四周，无维护结构时，必须设两道防护拦杆，或立挂安全网加一道防护拦杆。 临边防护处应悬挂醒目的安全警示牌。 脚手板应满铺外侧应设18cm高的挡脚板。 搭设临边防护栏杆时，必须符合规范要求当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。基坑防护挖土时，在挖土机挖斗旋转半径范围内不得进行其他工作。为防止地表水渗透流入基坑，对边坡造成影响，基坑边采用150厚C20混凝土硬化，基坑外1.5m以内不允许堆放任何材料、机械，距基坑1.5m范围外可以堆放小型机具及物资，且堆积荷载2t/m2。地泵必须设置在距边坡2m 以外，混凝土罐车必须在距边坡5m 外的硬化道路上行257、驶。作好边坡渗水观测工作，发现情况及时上报处理。在基坑边上砌筑200mm高挡水坎，翻边外侧搭设防护栏杆。在护坡桩帽梁上预埋25钢筋头，间距不大于2000mm。在预埋件上焊接1500mm高的钢管，竖向钢管沿帽梁方向间距不大于2000mm，第一道水平杆距帽梁顶100mm，第二道与第一道间距为500mm，第三道位于竖向钢管顶。栏杆上刷红白相间的油漆，水平杆油漆的分色间距为500mm，竖向杆的分色间距为400mm。栏杆上满挂密目安全网，防护栏杆不得晃动，必须保证牢固可靠。交叉作业的防护各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，258、应设置硬隔离安全防护层（搭设防护棚）。模板、脚手架等拆除时应设专人监护，下方不得有其他人员操作。模板拆除后，其临时堆放处离楼层边缘不应小于1m ,且堆放高度不得超过1m ,楼层边、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下的物体。搭好脚手架，张好安全网搭好脚手、张好安全网是造就了一个良好的安全工作条件。 脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、高度、角度、距离等都要符合规定。4.3 防止物体坠落措施高空坠落任何物体，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：楼层施工入口处、通道口、施工电梯处259、均要搭好双层满铺木板（50mm厚）的防护棚。脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体。未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，严防空中“散花”。经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时整改。非施工人员严禁进入施工现场。4.4施工用电安全措施4.4.1施工用电安全技术措施 4.4.1.1用电严格按(JGJ46-2005)的要求设计、安装、检查、维修、使用现场的用电线路和设备，全体员工都必须认真遵守。4.4.1.2施工现场的用电由专业工程师编制专项施工方案，并经总工程审批，施工现260、场严格按施工方案的要求进行安装，经验收合格后方可投入使用。 4.4.1.3专职电工必须持证上岗。 安装、维修、拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，非专职人员不得作业。 4.4.1.4临时停电或停电用的机械应拉闸断电，并锁好电箱。 4.4.1.5定期安全检查，负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开头箱，发现不安全隐患，及时处理或上报。 4.4.1.6所有电气设备，必须一机一闸一漏电保护。 4.4.1.7电气设备不带电的电器金属外壳应采取接零、接地保护措施。 4.4.1.8引入、引出或过路电线均须加保护套管，杜绝使用绝缘老化、破损电线。 4.4.1.9输电线路采取三相五线制，且截面符合负荷要求。261、 4.4.1.10禁止用其他金属丝替代保险丝，电动工具和机械必须做到一机一漏电保护。 4.4.1.11配电箱进出线路必须加护套，并做防水弯，导线束不得与箱体进出口接触。 4.4.1.12配电室须配置ABC干粉灭火哭器材或灭火系统。 4.4.1.13所有配电箱专人管理，做到电箱防雨、防尘、上锁。 4.4.1.14动力和照明配电系统分箱设置，露天的动力和照明必须有防雨措施。 4.4.1.15不得私自拉接超负荷和不符合规定的线路，任何机械接拆线必须由专职电工在相应的配电箱进行。4.4.2防止触电的基本安全措施 4.4.2.1建立和执行各种建筑施工安全用电操作规程，如电气线路安装规程、电工安全操作规程262、等。 4.4.2.2根据施工环境的特点，建立相应的运行管理制度和维护检修制度，并对开关设备、临时线路等建立专人管理责任制。 4.4.2.3定期进行电气设备和用电安全检查，发现问题，及时解决，尤其要做好雨季前和雨季中的安全检查。 4.4.2.4加强培训，使操作人员掌握安全用电的基本方法和触电急救的技能。 4.4.2.5熟悉施工现场用电规定。施工现场原则上要远离高压线，不得已时应与高压线保持安全距离，否则必须停电后才能进行作业。 4.4.2.6各种电气设备的金属外壳均应妥善地接接零，同时注意在同一供电系统上，不能有的接地，有的接零。 4.4.2.7各种电气设备和线路定期检查，应停电作业，并在箱门或263、闸把上挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时设专人看管。如带电作业，就一定要安排两个人，由其中有经验的一人负责监护，另一人操作。 4.4.2.8凡是施工工期超过工期三个月的工程,所有电气设备、线路均按正式工程要求安装。 4.5 防止坍塌事故本工程主要防止基坑边坡的坍塌，防止事故的措施为：严禁人员在陡坡下休息。经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。基坑上口四周砌200mm高挡水墙，防止雨水侵入基坑，以免造成坍方。4.6 防止机械伤害本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）中的有关规定。根据现场实264、际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。汽车吊施工主要安全措施4.6.1.1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；4.6.1.2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；4.6.1.3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；4.6.1.4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收265、前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上4.6.1.5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；4.6.1.6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；4.6.1.7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护4.6.1.8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；4.6.1.9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；4.6.1.10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；4.6.1.11.起吊长：