1、目 录第一章 工程概况第一节 工程概况第二节 工程特点第二章 编制依据第一节 编制说明第二节 编制依据第三章 总体施工计划安排第四章 工程质量保证体系及措施第一节 质量目标第二节 质量保证体系第三节 确保工程质量的保证实施措施第四节 具体技术质量控制措施第五节 季节性施工措施第六节 安装技术保证措施第七节 确保工程质量检测方法第八节 工程竣工档案资料的汇集整理第九节 质量保修期间的服务第十节 确保工期的第十一节 土建与安装工程配合第五章 关键工程的施工方案和方法第一节 测量工程第二节 土方工程第三节 模板工程第四节 钢筋工程第五节 混凝土工程第六节 砌筑工程第七节 屋面工程第八节 装饰装修工程2、第九节 门窗工程第十节 脚手架工程第十一节 水暖工程第十二节 电气工程第十三节 通风空调设备安装第十四节 外网工程第十五节 室外工程第六章 安全生产保证体系及措施第一节 安全管理目标第二节 安全生产保证体系第三节 配备资源第四节 安全生产保证措施第五节 教育和培训第六节 安全记录第七章 文明施工管理措施第一节 文明施工目标第二节 文明施工实施措施第八章 环境保护措施第一节 环境管理目标第二节 现场防止大气污染措施第三节 防止水污染的措施第四节 防噪声污染的措施第五节 其他污染的控制措施第九章 附图1. 施工平面布置图2. 施工进度计划表3. 劳动力计划表4. 主要施工机械表5. 主要材料试验、3、测量、质检仪器设备表第一章 工程概况第一节、工程概况XX收费站，位于XXXX，桩号K50+190，占地面积10亩，工程内容包括：收费站宿办楼、附属用房、水泵房、收费广场等建筑的土建、安装、普通装修、场区路面、室外管网、围墙等工程。 房建工程一览表工程名称结构型式建筑面积数量备注收费站宿办楼框架结构1217.4m21地上二层，含餐厅、浴室、不含连廊动力站房砖混结构202.2 m21地上一层水泵房/水池砖混/砼67.6 m2/1个1地上一层/地下水池箱变1污水处理站19.2 m21套第二节、工程特点一、收费站宿办楼本工程为框架结构，结构主体二层（局部一层）丙类建筑，结构安全等级二级，抗震等级三级，4、基础设计等级丙级，结构设计使用年限50年。总建筑面积：1217.4M，建筑层数：两层；层高：一层层高为3.90M，二层层高为3.60M；建筑高度：8.01M;耐火等级：二级；抗震烈度：七度；建筑等级：三级；墙体材料：0.00以下混凝土实心砖，强度MU10用M10水泥砂浆砌筑；0.00以上为蒸压加气混凝土砌块，其干容重为600kg/M，强度等级A3.5，用M5混合砂浆砌筑。外墙均做50厚FTC自调温相变材料保温系统，保温材料的燃烧性能为A级。所有外门窗采用LOW-E中空玻璃断桥铝合金门、窗（带窗纱）60系列。所有外门窗抗风压性能为4级，水密性不低于3级，隔声性能不低于3级，气密性为6级。外墙面装5、修为涂料饰面及干挂花岗岩外墙面。屋面防水等级：级，防水材料为2.0mm厚RG防水涂料，一布四涂。室内做法：站长室、活动室、会议室、办公室、阅览室、餐厅雅间、宿舍、储藏室、库房、更衣室、书记财务、结算、票据、宿舍地面为600mm600mm地砖，内墙面为涂料；门厅、走廊、楼梯间地面为600mm600mm花岗岩，内墙面为涂料；操作间、洗漱间、浴室、厕所地面为300mm300mm防滑地砖，内墙面为釉面砖到顶；监控机房、通讯机房地面为架空防静电活动地板，内墙面为涂料。二、动力站房砖混结构，0.00以下为砼实心砖，0.00以上为页岩多孔砖。外墙370mm，内墙厚240mm，断桥铝合金中空玻璃窗，气密性6级6、，屋面采用70mm厚挤塑聚苯板，外墙做50mm厚FTC自调温相变材料保温系统，其保温材料的燃烧性能为A级，外墙装饰涂料，砼地面、顶棚水泥抹灰。三、水泵房/水池水泵房砖混结构，水池为全现浇砼。建筑面积： 67.6M；建筑层数为地上一层，层高为3.3M；建筑高度3.95M；墙体材料：0.00以下为混凝土实心砖；0.00以上为页岩多孔砖；耐火等级为二级，建筑等级为三级，设计使用年限为50年，抗震烈度为七度；所有外门窗均采用断桥铝合金框中空玻璃，玻璃选用（5+12+5）中空透明玻璃，开启外门窗附纱窗，门窗气密性等级为6级。墙体为外墙370厚页岩多孔砖+50厚FTC相变保温材料，传热系数=0.42 ，外7、墙为面砖饰面及涂料饰面。屋面防水等级为三级，防水材料为2.0厚RG涂料，一布四涂。地面为水泥砂浆地面，面墙为涂料。四、箱变本箱变基础尺寸由厂家提供，基础材料为MU10机制砖，M5水泥砂浆砌筑。1：2.5水泥砂浆抹面。五、污水处理站本工程为全现浇砼，水管、压缩空气管均采用焊接钢管，埋地部分按加强防腐层作法进行防腐处理。所用管材除加药管采用ABS塑料管外，其余管道均采用焊接钢管，埋地管做正常防腐层防腐。水池采用C30抗渗混凝土，抗渗标号P6，以及HPB235级钢筋和HRB400级钢筋。池外壁刷沥青两遍，内壁粉刷20厚1：2水泥沙浆内掺防水剂。第二章 编制依据第一节、编制说明本施工组织设计根据我公司8、现有技术实力和同类工程施工经验为基础，坚持科学、合理、优化创新、事前策划的思想，以切合实际为主，为作业指导书和技术交底定出总体的原则。第二节、编制依据依据现行有关的施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准、标准图集、国家及地方法规、条例并符合招标文件的规范要求：1 建设设计规范JGJ67-892 公共建筑节能设计GB50189-20053 GBJ16-87(2001)-建筑设计院防火规范4 屋面技术规范（GB50345-2004）5 宿舍建筑设计规范JGJ36-20056 砼结构设计规范（GB50010-2002）7 建筑地基处理技术规范JGJ-79-20028 砌体结构构造详图 02G09、1-19 钢筋砼结构构造详图 02G0210 卫生设备安装05S1相关部分11 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200212 建筑给排水塑料管道工程技术规范规程13 民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-9214 低层配电设计规范 GBJ0054-199515 民用建筑照明规范 GBJ133-199016 建筑物防雷设计规范 GB50057-199417 中钢集团工程设计研究院有限公司设计的隆尧收费站施工图18 答疑文件19 同类建筑的施工经验第三章 总体施工计划安排一、经过认真勘察现场，熟悉地方的各方环境，保证水、电、通讯、道路畅通，对现场的地形进行合理的规划、平整。二10、根据投标文件组织项目经理部，技术力量，组织足够的劳动力和机械设备，负责本标段的进度、质量、成本、安全等工作，进行全面的管理，保证工程目标的实现。三、根据甲方要求开工建设，计划工期14个月完成。四、按勘察现场记录，绘制平面施工图，按照平面图将道路硬化，各种材料规划堆放。五、进场后及时了解掌握现场情况，紧密配合建设单位及监理单位，做好水准点和坐标点的移交，按照平面图做好临时用电，临时用水的管道等安装工作。六、制定落实项目技术管理制度，项目工程师及时组织有关人员进行详细的图纸审阅和分析，了解设计意图和设计要求，取得相关的技术资料、规范、规程和标准，及时与建设单位、监理单位、设计单位联系进行图纸会审11、。七、根据工程特点确定关键工序和特殊工序，并编制相应的作业指导书，进行各项工程安全技术交底计划。八、对工程中的物资，制订物资采购计划和物资进场抽样检验计划，编制详细的物资准备计划，详细明细物资名称、数量、分批进场时间，按时组织进场，以保证施工的顺利进行。九、根据本标段的工程特点，配备充分的机械设备、建筑升降机、作为垂直运输设备，钢筋加工机械切断机、弯曲机，根据工程量配备钢管、模板、竹胶合板，按图纸要求进行调配。十、准备技术精湛的施工队，工作认真的负责的专业班组，对其进行技术安全培训，上岗前由项目工程师对各班组班长进行书面的详细技术交底。十一、为保证工程顺利进行，项目部专立帐户负责本标段的资金调12、度，并拨一定的资金作为启动资金，保证工作顺利进行，保证民工工资按时发放。十二、根据图纸要求及建设单位交接的水准点及坐标点进行基础测量无误后进行下一步施工，操作顺序应为：基础开挖 钎探 验槽 基础施工 验收 回 填 主体 屋面 装饰 电气 、水卫随主体施工。十三、施工流程应遵循，主体阶段：先地下后地上依次向上施工，装修阶段：应自上而下，依次施工，各专业安装工程随土建工程进度插入施工，互相协调配合。十四、外网工程待主体装饰工程完成后，进行全面施工。十五、施工进度计划表见附表2第四章 工程质量保证体系及措施第一节、质量目标工程质量目标：优良第二节、质量保证体系拟为承包本标段工程设立的组织机构以框图方13、式表示邢衡高速公路邢台段房建工程FJSG-7标段项目部项 目 经 理生 产 班 组计划合同部安全质检部资料档案室财 务 部工程技术部综 合 部项目副经理项目总工说明本项目部下设综合部、安全质检部、计划合同部、工程技术部、财务部资料档案室等6个部门。各部门实行主管负责制，接受项目经理部的领导，各部则根据工程需要设立若干班组，业务上接受所属部门主管领导，同时各部门、各班组之间是相互配合，相互协调的共同组成一有机的统一体。第三节、确保工程质量的保证实施措施1、根据本工程的工程规模、工期、质量目标及承包方式，建立项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目总14、工程师技术质量负责制。2、强化项目质量管理保证体系。项目开工前，依据ISO-9002质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。3、施工过程中，各工序工作进行事先交底，中间检查，事后验收制度，同时严格执行材料验收制度和计量管理制度。4、在努力提高工程质量的前提下，自始至终按国家优质工程的档案资料归档标准，做好资料管理工作。5、施工过程中准确领会、贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作。6、施工过程中，认真搞好土建、安装、装修等各专业之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合的矛盾，确保施工质量一次达标。7、确立15、确保工程质量的施工工序控制流程第四节、具体技术质量控制措施一、施工管理措施1、接收现场后，项目部及时做好施工前业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 2、工程施工前，即由项目经理组织召集，项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟定保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。 3、根据项目质量保证计划的要求，施工技术科制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间检查及最后验收16、环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，以保证最终的工程质量目标。 4、为确保实现本工程质量目标，结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须调配有同类工程经验的施工队伍进场施工，项目部也配备具有多年现场工作经验的人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而确保创优目标的实现。 5、施工现场加强管理工作，现场各级管理人员岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。 6、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。 717、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主题的QC小组活动，开展质量攻关活动。二、原材料质量控制措施加强材料的质量控制，凡工程需用的材料、成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所供产品的准用证及合格证，完成按规程要求必须的抽样复试工作，复测不合格的材料不得使用。质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。三、钢筋工程技术质量控制措施1、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸的规定要求进行 ，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严18、格按有关钢筋连接规范执行，施工前钢筋放样并向钢筋班组仔细全面交底。 2、本工程上所有钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。 3、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的出厂合格证、材质报告、质保书，使用前须有材质检测报告，复测试验报告，并及时收集归档。 4、对于柱、梁箍筋必须封闭，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)，基础、楼板纵横向钢筋的交接点，逐点绑扎。 5、严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况及19、时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇筑时应穿靴、铺板，避免混凝土浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。 6、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。 7、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。 8、结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格磁头短筋加以标明区别，严防搞错。四、模板及支撑技术质量控制措施1、模板体系制作时，必须严格按配板设计图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，以确20、保模板就位前的平整度，所有模板都必须分区域分别编号，加以区别，有利于模板的安拆工作快速、便捷。 2、柱模板安装前在其根部加设14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平以确保模板标高的统一，安装时随时用经纬仪进行校正，确保柱顶水平偏差不大于2mm。 3、梁板排架搭设要求：采用4835mm的碗扣型多功能脚手架，立杆间距（双向）700900mm，水平纵横向牵杆、横楞步高间距1200mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距30005000mm设垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。五、混凝土施工技术质量控制措施1、混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量21、监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，并对其运送至工地时进行监控，超时不得使用，同时在混凝土浇注过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由试验室严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。 2、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。 3、现场混凝土浇注，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。 4、每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的检查验收；混凝土浇捣前，必须用水冲洗干净并排清积水。 5、22、平台梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头人员用2米长靠尺按控制标志搓拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。 6、为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后应及时清理。 7、结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。冬季施工混凝土入模前测温记录。六、砌筑工程技术质量控制措施1、框架填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，植6拉结筋。同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线23、，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量。 2、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，层层把关验收，对于所有墙体我们将采取混水清砌，以确保本工程结构施工质量。 3、在砖墙砌筑过程中对于细部节点如转角处摆砖、马牙槎、门窗过梁等，作为重点。 七、装饰施工技术质量控制措施1、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、施工单位三方认可后，经样板开路，再大面积展开。2、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，土建与安装必要时应办理交接手续。已完工的房间应上锁或按楼层封闭，并派专人昼夜值班守护。第五节、季节性施工24、措施一、雨期施工措施依据本标段招标文件工期要求和我公司编制的进度计划安排，本标段施工将经历一个雨期施工，雨期施工中主要有主体工程、砌筑工程、装饰装修工程。为了保证雨期施工的顺利进行，以及保证雨期施工中的工程的质量良好，特制定以下具体雨期施工措施：1、组织管理1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，主要由工长、技术、材料、质量、安全等人员组成。2、对施工现场进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实；真正做到有备无患。3、成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。4、将方案的编制，25、措施的落实，人员教育、料具供应、应急抢 救等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。2、主要技术质量措施1、根据当年雨季施工内容及特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后及时落实方案内容。2、现场除依自然地坪标高规划地表水的流向外，还应设完备的排水系统。施工道路外侧设一道排水沟，道路单向坡将水排至排水沟。排水沟内坡度至少3。排水沟保持通畅，每间隔20m左右设集水井，集水井口设置挡泥土设施，并定期进行清理。3、本标段开工后，即对施工现场道路、料具存放场地及办公场地等进行硬化处理。雨季施工前，检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不26、存泥。3、分项工程雨季施工措施1、主体工程及时掌握天气情况，尽量避开雨天施工，混凝土浇筑完毕，应及时加盖塑料保护膜，现场准备塑料布以备不时之需。2、砌筑工程砌块浇水要适量，含水率不宜过大，严禁使用受雨淋过湿的砌块，砌体每日砌筑不宜过高，遇雨加支撑， 以防倾斜，及时调整砂浆配合比。3、给排水工程钢管焊接时，搭设防雨棚， 以保证焊接质量。所有的管材及管件及时入库，做好防雨、防潮措施。4、脚手架工程脚手架基础必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。大风、雨后，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。脚手架应有良好的防电、避雷装置。钢管脚手架应有可靠的接地27、装置，每50m长应设一处，经过钢管脚手架的电缆要严格检查，谨防破皮漏电。脚手架高度超过15m时，必须安装避雷针，其接地电阻不得大于10欧姆。5、原材料、半成品储存和保管露天堆放的材料要根据场地的大小尽量多储存些，以免因雨运输困难影响施工。水泥库要在雨季前检查，发现漏雨及时处理，水泥存放位置要高出地面30cm以上，一次堆放不宜超过10袋高，并定期倒垛。各种建筑材料应堆放在位置较高的环境里，机具设备要停放在坚硬的地面上，防止地面沉陷造成不必要的损失。二、冬期施工措施依据本标段招标文件工期要求和我公司编制的进度计划安排，本标段施工将经历冬期施工，冬期施工中主要从事的工作有安装工程、外网工程等工程，特28、制定以下具体雨期施工措施：1、成立冬施领导小组成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，成员主要有工长、技术、质量、材料、安全、后勤等人员组成。2、冬施原则及方针根据近年来气象变化情况，冬季气温变化较大，为了保证良好的工程质量，并达到省优的标准，要求项目经理部提前做好准备，思想上高度重视，工作严谨，制定严密的预防措施，力争做到万无一失。3、冬施准备1、技术准备认真编制冬施方案，对冬施技术、质量、安全、消防等措施提前向有关人员做好交底。搞好冬施培训工作，绘制好测温孔平面布置图，向测温人员做好交底，要求测温人员从十一月十日起上岗作业。混凝土早强剂、抗冻剂必须有生产厂家的质量证明或合格证29、技术要求或产品说明书，且应具有准用证和试验报告。2、现场准备做好全部临时上水管、消防水管及阀门的防冻保温。构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。3、材料准备采购足量的抗冻剂、保温被、彩条布、聚苯乙烯泡沫塑料板、塑料薄膜温度计等物品，并根据施工情况及天气情况分批陆续进场。4、冬施技术规定根据建筑工程冬期施工规程JCJl0497规定：当室外日平均气温连续5天低于5，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5时，解除冬期施工。4、分项工程冬施措施混凝土工程1、外加剂的使用：选择的外加剂无氯低碱，且具有抗冻、减水、塑化、早强等综合功能。在日平均气温低于10时，混凝土按规定掺早强剂；在日平均气温低30、于0，混凝土按规定掺杭冻剂。2、混凝土浇筑和养护：混凝土浇筑前，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土浇筑完应在裸露混凝土表面采用塑料布及保温被等覆盖进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的23倍。混凝土在养护的同时应防风、防失水。当混凝土受冻临界强度达到4.0Nmm2时且不小于72h，方可拆除保温。 3、成品保护：设专人管理覆盖和拆除保温，并设专人看护。保护好混凝土成品。第六节、安装技术保证措施1、成立专门预留预埋小组，负责工程全部预留预埋工作；预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，绘制方案图，做到不漏不错。 2、管道安装分段接口，为防堵塞，应对分段接口管堵保护。各种系统试验交底完整31、，有序，试验水外排。 3、建筑防雷：避雷网搭接应采取双面焊并防腐，接地系统电阻测试应小于1，如不能满足，加装临时接地装置。 4、动力系统专设的保护接地：接地电阻符合规范规定，照明器具开关控“+”线，各种配电箱均良好接地，各种金属管道出口处做好等电位接地。 5、机械设备安装，基础强度应达到设计要求，大型设备均按轴线施工，位移偏差均控制在规范允许偏差以内。 6、弱电系统联动测试均要定出测试书面交底大纲，专业人员调试，调试报告完整，人员签名齐全，然后方可交付使用。第七节、确保工程质量检测方法根据本工程的结构类型、质量要求及已制定的本工程的质量保证体系及相应的实施措施，以质量体系工作小组为核心，建立本32、工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。一、现场质量检测的内容 1、开工前的检查。即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 2、工序交接时的质量检测。即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职质检员进行工序交接检查。 3、隐蔽工程的质量检测验收。凡是属于隐蔽工程的均应检查、签认后方能隐蔽,各类预埋件按隐蔽项目进行检查验收。 4、停工后要复工时的质量检测。因某种原因停工33、（如春节假期停工）后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。 5、各分项、分部工程质量检测。即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。 6、已完项目成品保护检查。即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。二、现场质量检测的具体方法 1、目测法，即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。 2、实测法，即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。 3、试验检测，即通过试验的手段，对质量进行判断的检测。第八节、工程竣工档案资料的汇集整理1、工程项目各类档案资料的收集整理反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情34、况，作为本工程项目的总承包，我们还将以本工程的资料收集整理作为日常施工管理中重要工作任务之一。2、本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应该各单体分类，以单项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。 3、对于控制点，观测记录要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，并注明观测日期。开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖建设单位、监理单位和施工等参与单位公章。 4、根据要求本工程项目在竣工验收后向建设单位提供完整的竣工图及竣工资料。第九节、质量保修期间的服务1、在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于35、在质量检查中所发现的质量问题及时预以整改。2、在本工程质量保修期间我们还定期对业主进行质量回访，对业主反馈的工程质量问题，我们将组织技术、质量、工程部门，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。第十节、确保工期的措施1、本着优质高速、尽早使产品投入使用的原则，并结合我公司长期施工的经验，拟投入工期为14个月，详见平面横道图。2、 为了保证工期目标的实现，必须合理安排，做到有序运作须建立在计划体系当中，其目的是使总目标与分目标明确，详细，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头、支持性计划为补充，为控制提供标准，计划段主要由总控制计划、月计划、旬计划、周计划各专业计划，各项计划指标由公司项36、目分级管理。3、充分利用项目管理能力组织结构，设备安装和装修主体交叉作业，合理的利用和调配机械设备和周转材料。4、 框架结构采用拼装木模，提高工效加快模板周转速度。5 、严格控制工程质量关，对每一个分项工程进行验收签证，确保一次验收合格减少返工，缩短工期。6、编制有针对性的施工方案和技术交底，使工程施工有条不紊的按期保质完成，制定相应的冬、雨季施工方案，做到冬、雨季措施合理运用，保证工期加快施工速度。7、加强现场平面布置管理，根据施工平面布置图布置现场，配备750KW柴油发电机1台，每个搅拌站设置10m3蓄水池1个，保证做到停电、停水不停工。8、结构施工阶段，就将装饰阶段所用材料进行确认，并做37、好施工样板，为装修施工提前做好准备。9、充分发挥劳动力的积极性，开展劳动竞争，对按期完成计划的班组予以表扬奖励，提高工人的劳动意识，做到出满勤，有效出勤。10、为加大进度的顺利和提高进行各特殊工序和少数工种班组，不占用主工序的施工时间与土建施工合理的穿叉配合施工，确保空间和时间充分利用，避免相互影响施工。11、项目部组织落实各级责任目标，签定责任书，以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理，下到各班组，层层签定、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，定期开生产例会，及时解决施工中出现场影响、质量、进度、文明施工的问题，为下一步生产提高做好准备，对影响生产的因素应立专项进行辩识，制定纠正和预防措施38、，防止再度发生。12、制定总体材料物资采购计划，根据计划书所明细的数量、质量、进场时间及时配备资金，准时采购。13、对各专业施工队伍实施严格的管理，必须参加每日召开的生产例会，要求组织施工队，节假日不休息，必要时根据施工现场状态昼夜施工，项目部按合同约定对现民工工资，为使工人劳动力配备充足提供保障。14、及时沟通外界环境，积极主动与地方办事处、派出所、交通部门、土地部门等政府主管部门及时联系，为施工提供方便，做好防止扰民的工作，取得周围居民的理解和支持，保证能做到连续顺利施工。15、机械设备专人保养，每一周进行一次保养运转检查，对有问题的机械设备及时进行维修、保养，对保养和维修机械进行记录，使39、其保持良好的工作状态，要求操作人员应持证上岗，每月进行一次操作培训，其目的为使机械设备有效良好的运转状态。第十一节 土建与安装工程配合一、安装与土建的配合卫生间配合施工在土建进行主体结构施工时，配合进行安装预留孔。安装时由土建给定楼地面标高、卫生间净尺寸；卫生器具及地漏定位甩口后，土建再做地面。土建施工不得损坏安装管口，应有保护措施。暗设箱、盒及装饰面上开关、插座应配合装饰贴面施工进行。设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。灯具、开关、插座、面板安装配合：安装应位置准确，施工时不得损坏墙面。若孔洞较大应先40、做处理，待粉刷或贴墙后再安装面板。成品保护的配合：安装专业施工不得随意在墙上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门，未交工的厕所不得使用。二、安装各工种之间的配合1、给排水、电气、采暖专业安装的配合各工种施工应严格按施工图纸的标高安装。安装原则：小管让大管，有压管让无压管，先上后下进行安装。2、隔热保温施工：按施工作业分段、分系统施工，管道安装完后，应及时进行水压试验，合格后交保温施工。3、设备安装与管道、电气的配合：设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。4、设备试运转的配合：设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格如水泵、41、风机后，再运转设备。设备试运转应以合同为主。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，提前编制调试方案。三、与业主、监理单位配合1、由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。由业主按施工单位的进度计划及时提供。2、图纸资料由业主按规定的数量及时提供。3、业主和监理单位在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理单位参加和验收。四、地下管线及地上地下设施的加固措施1. 在工程施工前，向有关部门详细了解该工程所在位置种种管线及设施的情况。如遇管线或设施正位于工程位置，向有关部门提出迁移，在施工现场按以下几种方式加固：2. 地下管线与施工道路交叉，或恰42、位于施工机械下方。在地下管线上方制作拱状钢筋砼保护层，使地下管线不受上部荷载作用。3. 尽量在地上地下设施处不安排机械、道路、材料堆放，若无法避让，地上设施采用墙体隔离的方式保护，同时加设明显的警示标语，地下设施采用加做钢筋砼保护层的作法。基坑边处的设施采用加设基础防护的方式加固。4. 现场施工前，应根据具体的数据进行钢筋砼保护层的设计及保护加固措施施工，以利于有效地保护这些管线和设施第五章 关键工程的施工方案和方法第一节、测量工程测量工作是项目管理的一项重要基础工作，测量工作质量的好坏直接影响工程的质量，关系到工程质量目标的实现。根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在技术负责43、人的领导下编制测量作业指导书，并按照测量作业指导书要求负责进行整个工程的测量与放线及检查验收工作。测量仪器配备：所有用于本标段的测量仪器设备均需依照我公司质量体系管理文件中监视和测量装置管理规定中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内，方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。 (见附表)一、0.000以下结构施工测量放线依据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线。建筑物控制网经自检和监理验收合格后，方可破土动工。建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证44、建筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。二、0.000以上结构施工测量放线在围护结构未封闭前，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校45、核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收合格后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。三、装修阶段的测量放线装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据实际结构情况进行放样工作。装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量放线，应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分析调整。地面十字直角定位线及分格量距精度应高于l10000，测设直角精度应高于20，在结构四周墙面或柱面上应弹设建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶的控制线。四、室外工程的测量放线室外工程进行前，应将现场46、建筑物位置进行全面的测量，并将数据与图纸进行比较，根据公路控制线施测，放出道路中心线，找出道路坡度，并做出控制桩，以便于与高速公路控制线相复核。第二节、土方工程一、土方开挖本标段场地较大，可采用机械放坡开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖时严格控制开挖深度，机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。对部分独立柱基且柱基数量较少的房号采用人工挖土。开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，47、修整边坡和基底。开挖后立即组织勘察、设计、施工及质检等有关部门进行验槽，基础深入老土不少于300mm，如基础设计埋深不满足，应挖至持力层后，用3：7灰土回填至设计标高，压实系数不低于0.96。二、基底钎探土方开挖完毕后，对基底进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱48、土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩49、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。三、土方回填填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填土时应检验土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。进行基槽回填时，回填土采用素土，压实系数不小于0.96。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每50、层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。回填管沟时，为防止管沟中心线位移或损坏管沟，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，补土夯实。第三节、模板工程一、施工准备1、 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸51、，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、 模板拼装：（1） 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3） 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，52、并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。二、材料要求1、 竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。2、 方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、 对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、 隔53、离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。三、工艺流程1、 安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2、 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3、 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检四、操作工艺1、安装柱模板1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的54、要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。2、安装梁模板1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面55、时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装楼板模板1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板56、工艺要点中的有关内容。2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、模板拆除1）、模板拆除的一般要点：1、 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝57、土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3、 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。4、 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5、 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原58、则。6、 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7、柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。8、梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统9、拆除工艺施工要点：1、 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水59、平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2、 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3、 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、成品保护1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证60、模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题1、柱模板：1）、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作61、业。2）、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。3）、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底62、模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。第四节、钢筋工程一、施工准备1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。63、4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、 按要求搭好脚手架。8、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、材料要求1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老64、锈及油污。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、 铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。三、操作工艺1、柱钢筋绑扎1）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2）、搭接绑扎竖向受力筋65、；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3）、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）、柱箍筋绑扎：按已划好66、的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。6）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7）、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。8）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。9）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。10）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，67、垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。11）、墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。12）、柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2、梁钢筋绑扎1. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起68、钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。4. 箍筋在叠合处的弯钩，69、在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋70、弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3、楼板钢筋绑扎1. 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，71、其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4. 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。4、楼梯钢筋绑扎1. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2. 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3. 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、成品保72、护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置73、准确。 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。第五节、混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。一、对商品混凝土的质量检查要求泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混74、凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格，并且防水（抗渗）混凝土的抗渗性能和强度符合设计要求,才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。二、混凝土运输混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变75、化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁人员踩踏钢筋。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。三、混凝土的浇筑1、浇筑的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.276、5倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5、浇筑混77、凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。2、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分78、层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板79、底以下23mm处。3、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应80、留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/381、的部位。四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表82、面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。六、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、83、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。第六节 砌筑工程一、施工准备1、完成室外及房心回填，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位84、置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3、立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。二、材料要求1、蒸压加气混凝土砌块，一般规格为600200、600250、600100（mm）厚度模数制为25 mm的加气混凝土砌块。 2、其强度：当干密度为500kgm时，等级为MU3，当干密度为700kg m3时，等级为MU5。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应85、符合部颁标准及蒸压加气混凝土砌块（JC31582）的各项指标要求。3、空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单4、水泥：325及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5，过5mm孔径筛。 5、聚乙烯醇缩甲醛（107胶），混凝土预制块，木砖，锚固铁板（75503mm）610钢筋，铁扒钉（46），小木楔等。三、工艺流程1、加气混凝土块工艺流程；基层处理 砌加气混凝土块 砌块与门窗口联接 砌块与楼板联接2、实心及空心砖的工艺流程；墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖四、操作工艺1、加气混凝土块操作工艺（1）基层处理：86、将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）砌加气混凝土块： 1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。 2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距87、为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）1：0：。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙体的整体稳定性。 （3）砌块与门窗口联结： 1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，88、洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。 2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上89、，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。 4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。 5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 （4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小90、木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。2、 实心及空心砖的操作工艺； 墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。3、砂浆组批原则及取样规定：1）、以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组91、(每组6块)。2）、干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。3）、建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定92、采取压砌钢筋网片的措施。7、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。8、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。9、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。10、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不93、应小于高度的2/3。五、成品保护1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色94、泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。六、应注意的质量问题（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。 （2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。 （3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使95、用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。 （4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。 （5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。 （6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安96、排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 （7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造通用图集88J2（二）的有关规定执行。第七节、屋面工程本标段屋面防水采用RG防水涂料。保温层为70mm厚挤塑聚苯乙烯保温板。施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程作业指导书或技术措施。一、上人屋面1、施工准备1屋面结构层或保温层应进行隐蔽工程检查验收合格，并办理相关手续。 2各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等97、处的根部应按图纸及规范要求做好处理。 3根据设计规定的坡度弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清扫。 2、材料要求1、所用保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、RG聚合物防水涂料有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3地砖等均要有出厂质量证明文件,且表面要光滑,颜色一致。 3、工艺流程 找坡层找平层防水层保温层隔离层垫层保护层4操作工艺1、找坡层：施工前应把基层清理干净，按1：8膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm。2、找平层：抹20mm厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚98、丙烯。3、防水层：详细施工工艺见附表14、保温层：用107胶与水泥粘铺挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。5、隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层6、垫层：40mm厚C20细石混凝土，内配4150*150钢筋网片7、保护层：25mm厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，上铺810厚地砖，铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝。5、成品保护1.屋面面层施工完毕应尽量进行土封闭，防止受损破坏。 2.防止油漆、涂料等污染屋面。 3.严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。 4.屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏，污染。 5.防止下水口掉进杂物，造成堵塞。 二、不上人屋面1、施工准备1屋面结构层或保温层99、应进行隐蔽工程检查验收合格，并办理相关手续。 2各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。 3根据设计规定的坡度弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清扫。 2、材料要求1、所用保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、RG聚合物防水涂料有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、工艺流程 找坡层找平层防水层保温层隔离层保护层4操作工艺1、找坡层：施工前应把基层清理干净，按1：8膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm。2、找100、平层：抹20mm厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯。3、防水层：详细施工工艺见附表14、保温层：用107胶与水泥粘铺挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。5、隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层6、保护层：25mm厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，上铺810厚地砖，铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝。5、成品保护1.屋面面层施工完毕应尽量进行土封闭，防止受损破坏。 2.防止油漆、涂料等污染屋面。 3.严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。 4.屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏，污染。 5.防止下水口掉进杂物，造成堵塞。 三、带隔气层的不上人屋面1、施工准备1屋面结构层或保温层应进行隐蔽工101、程检查验收合格，并办理相关手续。 2各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。 3根据设计规定的坡度弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清扫。 2、材料要求1、所用保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、RG聚合物防水涂料有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、沥青涂膜材料有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求3、工艺流程 找平层隔气层找坡层找平层防水层保温层隔离层102、保护层4操作工艺1、找平层：抹20mm厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯。2、隔气层：2mm厚沥青基涂膜隔气层一道3、找坡层：施工前应把基层清理干净，按1：8膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm。4、找平层：抹20mm厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯。5、防水层：详细施工工艺见附表16、保温层：用107胶与水泥粘铺挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。7、隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层8、保护层：上铺10 30卵石。5、成品保护1.屋面面层施工完毕应尽量进行土封闭，防止受损破坏。 2.防止油漆、涂料等污染屋面。 3.严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。 4.屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏103、，污染。 5.防止下水口掉进杂物，造成堵塞。 附表RG聚合物水泥防水涂料施工方案一 配料及混料法 粉料： 乳液：水 = 10：6.0：0 0.20二 混料方法 称粉料于搅拌桶中，先加入三分之一至二分之一乳液，使用专用搅拌器慢速搅拌成均匀的膏状物，再加入余下的乳液，继续搅拌均匀。三 施工方法及注意事项1施工方法基面预处理基层必须应清洁，无浮尘、油污或杂物，基面如破损、疏松或不平，修整清理后可用RG聚合物防水砂浆（乳液，水泥，细沙1：2：3）进行修整。细部处理对排水孔、穿墙管、裂缝、分割缝，阴阳角等进行部分加强处理，方法是用已渗透RG浆料、宽度为100mm 150mm的RGWT70胎体增强材料粘结104、于加强部位基面。一布四涂附加层在处理好并完成细部处理的基面刷涂拌和好的浆料（0.75kg/平方米 1kg/平方米），趁湿立即铺RGWT-70胎体增强材料(每次可涂刷5平方米10平方米)，用刮板沿胎体增强材料喷丝方向梳平皱折，并使涂料至布上.仔细检查，如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂。加劲层完成后，分3次刷涂全部剩余浆料。每次刷涂应在上一次涂层实干后进行。四 做法用料量1 一布四涂做法：每平方米约23公斤2 注意事项（1）防水层施工环境温度宜大于5度，应避免在潮湿又不通风的环境下施工。（2）道桥及地基墙采用填埋式防水，为增强防水层耐施工中机器碾压，胎体增强材料应铺设在第2涂层和第三涂层间。（3）105、施工后，涂膜应充分干燥。空气湿度大，气温低，干燥时间应适当延长。有些地下工程通风不好，应采取通风措施。（4）如施工工地温度较高，拌料时可适当增加水量，以补偿因蒸发过快而造成的浆料流动性和渗透性损失。3 施工质量及现场检验（1）施工过程中及施工完毕后，应随时对工程的各个部位，特别是细部构造部位进行检查，发现问题及时修补。防水层不能有裂纹、起皮、鼓包、流淌、露布现象，厚度复合设计要求。（2）屋面防水层完成48小时后，可喷淋检验有无渗漏和积水现象，排水系统是否通畅。做24小时屋面蓄水检验，水位必须超过屋脊最高处。第八节、装饰装修工程一、内墙面、顶棚抹灰1、施工准备 1）、技术准备 1. 抹灰工程的施106、工图、设计说明及其他设计文件完成。 2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 3施工技术交底(或作业指导书)已完成。 2）、 材料要求 1水泥：一般采用强度等级为325或425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 2砂：中砂，平均粒径为035mm05mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用107、的筛子其孔径不大于3x 3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和杂质。 4磨细生石灰粉：其细度通过4900孔cm(2)的筛，累计筛裕量不大于13。使用前用水浸泡，令其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撤一些生石灰粉，浇一遍水。然后，再撒一层生石灰粉，再浇水，依次进行，直至达到容器体积的23。随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 5. 磨细粉煤灰：抹灰掺合料，可节约水泥，提高和易性。细度通过0O8mm的方孔筛，其筛裕量不大于5，粉煤灰替代水泥来拌制砂浆，其最多掺量108、不大于水泥用量的25。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50。 6. 麻刀：必须均匀、柔软、干燥、不含杂质，长度在lOmm30mm，撕打松散。用前45d敲打并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。 7其他掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。拌合料的性能应与抹灰墙面刷涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氯化钙的外加剂。 8. 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5。 9冬期施工为防止抹灰层早期受冻，砂浆内不得掺人石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰和109、其他塑化剂代替。 3）、主要机具 砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、粉线袋、喷壶、小水壶、水相、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。 4）、作业条件 1抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收后施工。 2抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应在保证工程质量的有效措施下施工。 3室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。 4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体110、之间的缝隙，应按设计要求嵌填。 5混凝土墙、加气混凝土墙基体面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。 6加气混凝土表面缺棱掉角应分层修补。做法是：先洇湿基体表面并刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7mm9mm。 7抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。 三、施工工艺 1、工艺流程 2、 操作工艺 1混凝土、砖墙墙面抹灰 (1)基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层若基层很光滑则可将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面使其表面粗糙不平，用水润湿基层但目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行111、毛化处理，即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺在较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。 (2)吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于15m。 (3)抹底层砂浆：抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度5mm7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰112、层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，采用加强网进行防开裂处理，加强网与网侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 (4)修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。 (5)抹面层砂浆：先将墙面洒水润湿采用1：1：4水泥混合砂浆抹面层。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，113、以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。 如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 (6)抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约5mm7mm，随之抹中层灰(厚5mm)，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成千时，用1：25水泥砂浆抹罩面灰，木抹子压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5mm7m114、m为宜。 (7)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 (8)养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7d。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。 2加气混凝土墙面抹灰 (1)基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头用115、聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。将墙面上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大且延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8mmlOmm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷116、一遍聚合物水泥浆然后开始抹灰。 (2)贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整度情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距不宜大于15m。用1：l：6水泥混合砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15mm20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 (3)抹底子灰：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一遍抹水泥混合砂浆，配合比为水泥：石灰膏(粉煤灰)：砂=1：0117、5：6。厚度7mm8mm，扫毛或划出纹线。接着用水泥：石灰膏(粉煤灰)：砂=1：05：5水泥混合砂浆(厚度约5mm-8mm)抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于lOOmm。 (4)修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一118、个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。 (5)喷洒(第一遍)防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓裂缝的关键措施。 当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用喷雾器，将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。 (6)抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：1：4水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向119、，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底。底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象。如有空裂现象应剔除返修后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 (7)喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。 (8)抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约4mm，随之抹中层灰，厚5m，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：120、25水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5mm7mm为宜。 (9)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧边的宽度不应小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥浆与标筋找平，做护角两面贴好灰板，砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 (10)养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5cc，养护时间宜不少于7d。121、高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。 四、质量标准 1、主控项目 1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。 2、一般项目 1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： (1)普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。 (2)高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。 2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、122、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面子整光滑。 3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 4一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表11-1的规定。 二、釉面砖内墙面1、施工准备 1 材料要求： 1 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2 白水泥：325号白水泥。 3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4 陶瓷锦砖（马赛克）：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40mi123、n。 5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 7 纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 8 聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。 2 主要机具： 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm70124、mmlmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 3 作业条件： 1 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。 2 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保125、护膜。 3 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。 4 墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 5 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 3 操作工艺 1 工艺流程： 2 基层为混凝土墙面时： 1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用毛化处理的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水126、将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。 2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲127、筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。 3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 4 弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需128、按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 5 贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷129、锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。 6 揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。 7 擦缝：粘贴后48h，先130、用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。 3 基层为砖墙墙面时： 1 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。 2 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。 3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为13，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同131、配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护。132、 其他做法同混凝土墙面。 5 夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施。 6 冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。 1 砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。 3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其渗量应由试验确定。 4 为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 5 冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进133、行测温控制和管理。 4 质量标法 1 保证项目： 1 陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。 2 陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2 基本项目： 1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。 2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3 套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 3 允许偏差项目见表9-32 5 成品保护 1 镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金134、门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 3 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。 4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。 6 应注意的质量问题 1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。 2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一135、施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。 4 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。 5 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 6 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦136、净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1 陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试报告。 2 本分项工程质量验评表。 3 室外陶瓷锦砖的拉拔试验报告单等。三、顶棚吊顶工程一、施工准备 （一）作业条件 1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4.搭好顶棚施工操作平台架子。 5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面137、积施工。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 （一）暗龙骨吊顶工程 质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502092002）的规定。 （二）明龙骨吊顶工程 质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502092002）的规定。 三、工艺流程 弹顶棚标高水平线-画龙骨分档线-安装主龙骨吊杆-安装主龙骨-安装边龙骨-安装次龙骨-安装石膏板-涂料-饰面清理-分项-检验批验收 四、施工工艺 1138、.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选 用规格符合设计要求，间距小于1200mm。 3.安装主龙骨：主龙间距为9001200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。 4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm600mm，采用次挂件与主龙骨连接。 5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻139、钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚反。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。 8.吊顶验收时应检查下列文件和记录： 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。 五、成品保护 1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。 2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意140、后更改、不得随意改变、挪动吊杆。 3.吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。 4.轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5.为了保护成品。罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7.工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 六、安全措施 1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。 2.工人操作地点和141、周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。 3.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4.中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5.中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。 6.使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。四、水泥地面工程一、适用范围 适用厂一般工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层丁程。水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较为广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一142、般辅助生产车间、仓库及非生产用房。如金工、机械、机修、冲压、工具、木工、焊接、装配、热处理工业厂房、锅炉房、水泵房、汽车库、金属材料库以及办公用房、教室、宿舍、厕所等民用建筑。其构造做法见图18-3。 二、施工准备 21 技术准备 1审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级。 2施工前对操作人员进行技术、质量、安全交底。 2. 1 材料要求 1水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于325。 2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3。 3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的13，含泥量小于2。 4水：采用饮用水。 23 主要机143、具 1机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。 2工具：大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。 24 作业条件 1地面或楼面的垫层(基层)已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到12MPa以上。 2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。 3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实堵严。 4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 5分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 6地面施工前应做好屋面防水层或采144、取防雨措施。 7夜晚作业时，应设置照明以保证操作需要。 三、施工工艺 31 工艺流程 32 操作工艺 1. 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用510浓度的碱溶液清洗干净。 2浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。 3贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于lmin，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。 4铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：145、041：045(水泥：水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压35遍直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。 5撒水泥砂子十拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆(水泥：砂子二1：1)，均匀地撒在地面上并搓平。在细石混凝土面层灰面吸水后再用长木杠刮平，再用木抹子搓平。 6第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 7第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，将面层146、上的凹坑、砂眼和脚印压平。 8第三遍抹压：当地面面层上人有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 9养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可用湿润的锯末满铺，或者用其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。 10分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1：1水泥砂浆后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。 11施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续147、施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为1：040. 5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。 12垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：20l：25，并应用与上同样的方法进行抹平和压光工作。 13. 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为lOOmm150mm，厚度不宜大于8mm。 (1)踢脚板抹底层水泥砂浆：由于是基层，洒水湿润后，按标高线向下量到踢脚板标高，拉通线确定148、底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平、搓平整、扫毛、浇水养护。 (2)踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用角抹子溜直压光。 四、质量标准 41 主控项目 1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 2面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。 3面层与下一层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹。 42 一般项目 1面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 2面层表面的坡度应符合设计要求，149、不得有倒泛水和积水现象。 3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 5水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法应符合表18-3的规定。 五、成品保护 1. 细石混凝土施工时，运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等应设保护措施。 3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。 4不得在已铺好的地面上拌合砂浆杂物。 5地面养护期间不准上人，150、其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 6油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面、墙面和外露的管线。 六、应注意的质量问题 1地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。 2空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀，抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实，应按工艺规程施工。 3. 地面不平或漏压：地面的边角和立管周围容易漏压或不平，施工时勤口强责心，认真操作。 4倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水压实，可避免地面积水倒流水。 5施工温度不应低于50，否则应按冬期施工要求采取措施。151、 6. 面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰并刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。 7为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆必须均匀；铺灰间隔时间不能过久，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好养护时间。 七、环境，职业健康安全管理措施 71 环境管理措施 1拌制混凝土时所排出的污水需经过处理后才能排放。 2清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛掷垃圾、杂物。 3施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点消纳。 4施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。 72 职业健康安全管理措施 1操作人152、员剔凿地面时要戴防护眼镜。 2夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。五、地砖地面工程一、施工准备（一）作业条件1墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4楼地面垫层已经做完。5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（二）材料要求1水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖153、按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。（三）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第条2面层与下一层结合第条一般项目1面层表面质量第条2邻接处镶边用料第条3踢脚线质量第条4楼梯踏步质量第条5面层表面坡度第条6允许偏差表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0154、mm缝格平直3.0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm水泥花砖0.5mm踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm三、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装四、操作工艺（一）基层处理、定标高1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意155、开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：1开间方向要对称（垂直门口方向分中）；2破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；3为了排整砖，可以用分色砖调整；4与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；5根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三）铺砖1为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：2铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。3找平层上洒156、水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；4结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。5结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。6铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工157、与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。7拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四）勾缝、擦缝1面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。2勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层158、上的水泥浆擦干净。（五）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（六）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。五、成品保护1在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2切割地砖时，不得159、在刚铺贴好的砖面层上操作。3刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。六、应注意的质量问题1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4板块表面不洁160、净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。六、花岗岩地面工程（一）施工准备1、作业条件1大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更161、高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。2大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。3室内抹162、灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。4房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。5施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。6冬季施工时操作温度不低于+5。2、材料要求1材料符合现行国家行业标准天然大理石建筑板材(JC79)、天然花岗石建筑石材 (JC205)、建筑材料放射性核素限量(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸163、盐水泥,采用42.5级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。3、施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。（二）质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1板块品种、质量第条2面层与下一层结合第条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1面层表层质量第条2踢脚线表面质量第条3楼梯踏步和台阶质量第条4面层表面坡度等第条5允许偏差表面平整度1.0 mm缝格164、平直2.0 mm接缝高低差0.5 mm踢脚线上口平直1.0 mm板块间隙宽度1.0 mm（三）工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡（四）操作工艺1、准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。2、基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。3、试拼正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到165、管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。4、弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。5、试排1在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。2刷水泥浆及铺砂浆结合层3试排后将干砂和166、板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线34mm。6、铺大理石(花岗石)板块1板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。2根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂167、浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。3振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。4以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(4070mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂168、,铺设完毕后,要养护。改进方法为: l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。 2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现 象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。7、灌缝、擦缝在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选169、择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。8、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。9、踢脚板工艺流程对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。根据0170、.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般810mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大171、面踢脚板压小面踢脚板。（五）成品保护1、运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2、铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。3、在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。4、大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。（六）应注意的质量问题1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结172、合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活173、动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4、踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。七、防静电活动地板工程一、对铺设场地的要求1.地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行2.地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；3.布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕；4.重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地174、板上表面完成高度一致；5.施工现场备有220V/50HZ电源和水源。二、地板安装工具1.专业切割锯 2.激光水平测定仪 3.水泡水平仪、卷尺、墨线 4.吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀；5.吸尘器、笤帚、墩布；三、施工步骤基层处理与清理 - 定位放线 - 粘贴导电铜带 - 安装固定可调支架和横梁 - 铺设活动地板面层 - 防静电接地 - 竣工清理1.认真检查地面平整度和墙面垂直度， 2.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度 并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支175、架摆放到地面网格线的十字交叉处；4.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板；6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；7.在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；8.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；9.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打68圆孔，防止贴面断裂。四、地板铺设验收标准1.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；2.地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；3.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有176、摇晃感，不应有声响；4.地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm；5.相邻地板块的高度差不大于1mm。五、维护使用要求1.使用环境：铺设防静电地板的房间温度控制在15.C35.C ，湿度控制在4575RH；2.维护要求：（1）禁止使用锋利的器具直接在地板表面上直接施工操作，防止破坏表面的防静电性能和美观程度；（2）在使用过程中禁止人员从高出直接跳落到地板上，禁止搬运设备时野蛮操作，砸伤地板；（3）在活动地板上移动设备时，禁止在板面上直接推动设备，划伤地板，正确做法是抬起设备进行搬运；（4）机房有重型设备时，应将设备直接落在地面基座上，不能直接落在地板上而造成地板长期负重变形；（5）对地177、板下部设备进行维护时，应用吸板器吸起地板进行操作，禁止使用锐器野蛮拆装；（6）维护中可是用吸尘器或者墩布保持板面清洁，特别主要不要将液体撒到地板上。（7）地板表面可以定期打防静电蜡维护，从而长期保证地板的使用效果。防静电活动地板安装步骤：（根据现场环境来施工）一般是以下步骤八、内墙乳胶漆涂料工程1. 材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。2. 作业条件1 面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。2 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3 门窗玻璃应提前安装完毕。4 大面积施工前应做好样178、板,经验收合格后方可进行大面积施工。3. 质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第条2涂饰颜色和图案第条3涂饰综合质量第条4基层处理第条一般项目1与其他材料和设备衔接处第条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级179、涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片4. 工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料5. 施工工艺1 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。2 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。3涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥180、后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。4在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。5在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。6. 成品保护1 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。2 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。7. 安全措施所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。在脚手架上施工,面砖及181、小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。施工时不得出现立体交叉作业。九、外墙FTC保温工程一、施工准备1、技术准备1）施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。2）施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，把各节点构造做法绘制成详细节点大样图，做到目标明确，重点突出。3）施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。2、机具准备1）垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、电锤等。2）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚182、刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、改锥、电锤、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。3）悬挑式钢管脚手架、吊栏。二、施工工艺1）、工艺流程 外墙为涂饰工程工艺流程及作法做平整度、垂直度处理贴饼、冲筋基层处理分层涂抹FTC材至设计厚度涂抹FTC材料压玻纤网布（主要预防腻子层开裂）喷憎水剂（刮柔性腻子刷涂料）。2）、施工条件1 FTC外墙保温的施工图、设计说明及其他设计文件己完成，施工作业方案已完成。2 FTC外墙保温施工架子搭设完成并己经验收合格。墙面基层已按要求清理干净，脚手眼、临时孔洞己堵好，窗台、窗套等己补修整齐。3外保温施工前根据施工方案己完成作业指导书 (即施工技术交底)工作。4施183、工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s，夏季应避免阳光曝晒，严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。5 外墙上上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕，并预留出外保温层及饰面层厚度。3）、施工要点 1、基层处理1）对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用C20细石砼进行填塞，剔除砌体表面粘接砂浆及杂物。2）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。3）剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用细石砼填塞密实。4）对墙体表面平184、整度、垂直度检查，超差时对突出墙面处进行剔凿打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求，阴阳角方正、上下通顺。5）混凝土结构表面用水泥素浆扫毛，砌体结构部分将表面浮尘清除干净，做5-10mm厚1：3水泥砂浆找平层后进行保温层施工。6）外墙保温施工前应提前浇水湿润，确保与保温层粘结良好，不出现空鼓、裂缝现象。2、配制浆料需设专人专职进行人工搅拌保温浆料。按水与材料1：1.5（重量比）搅拌均匀，成膏状稠度适中，并有一定黏度，保温层浆料应在4h内用完。3、贴饼、冲筋保温施工前必须先找好方正，用经纬仪将大角控制线放出弹好墨线，保证大角垂直度，墙面横向用水准仪将水平控制线放出弹185、好墨线，保证水平横向平直。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，挂垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，门窗口阳角等处按控制线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸。4、抹底层FTC节能材料保温层分三次进行，每次抹灰厚度最适宜一般在12mm左右。每遍时间间隔不可太短以保证每层施工质量。 在墙体湿润的情况下抹底层FTC节能材料，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。5、抹中层FTC节能材料保温层二次施186、工前应对底层保温进行全面检查，自检完毕后上报监理、建设单位，监理、建设单位验收合格同意后，再进行二次保温层施工，中层施工做法同底层。6、抹面层FTC节能材料1）所有阳角部位，面层砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。2）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。3）施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。7、抹面层FTC节能材料面层FTC保温材料初凝前收光时，把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。平面玻纤网格布之间顺序搭接，其搭接宽度80mm为宜。8、窗洞口上下口及滴水线做法1 所有外窗洞口侧壁的上口及混凝土雨棚周圈设187、置反坡鹰嘴滴水线，要求规格一致，2 阳台FTC外保温层厚度为30mm细部做法，外墙FTC外保温层厚度为40mm细部做法，飘窗上部位FTC外保温层厚度为30mm，飘窗底部不做外保温，窗口做1:2.5水泥砂浆。三、材料质量控制 材料进场应有质量证明文件，检测报告、出厂合格证检查进场材料数量、规格和型号外观质量及外包装是否符合设计要求或规范规定，材料核实合格后，对进场材料向监理单位、建设单位申请进场验收，监理验收合格后，进行现场抽样，并送检测单位进行复试检验，待复试检验合格方可使用。下面为外保温各种材料复试项目及复试代表批量一栏表。四、质量通病防治预案5.1 严格控制外保温浆料配比，实行专人搅拌，以188、避免出现保温浆料坍落度太大造成保温层收缩出现裂缝。5.2 保温层厚度：墙体不平整容易造成外保温层厚度不够，无法满足设计要求，针对此问题在施工时对墙体进行整平，对平整度相差较大的进行修补，然后抹5-10mm建筑胶水泥砂浆找平层使墙体满足外保温施工要求及保证设计外保温层厚度。5.3 操作时间：每层施工间隔时间过短容易造成保温层的整体收缩产生裂缝，出现质量问题，针对此问题在施工时将每层时间间隔定为24小时，保证每层施工质量。 5.4 对于外保温的各种问题，实行自检、互检、交接检制度，执行每层交底、每层检查、每层验收制度。5.5自检、互检、交接检制度 自检：班组长与施工人员对每层施工的部位实行自行检查189、。 互检：不同班组施工人员施工时对施工的部位实行针对性检查。 交接检：由班组长负责在进行下道工序施工时对上层施工部位进行针对性检查。5.6 交底制度 施工前对施工人员进行安全、技术交底。 每层施工作业完成后，针对已完成部位对施工人员进行安全及技术交底，防止出现上道工序出现的问题再次出现。5.7 验收制度针对本工程外保温施工，基层的处理、保温层的涂抹、锚固件的安装、网格布的挂设、对每个施工工序分别进行验收，并形成验收资料。十、外墙干挂大理石饰面一、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001二、施工准备2.1材料要求：190、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2.2主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿191、子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件：检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。三、操作工艺3.1石192、材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，193、布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。3.2基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.3挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固194、定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3.4支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。3.5在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在608195、0mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。3.6上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。3.7度层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低196、的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。3.8石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。3.9调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一197、相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3.10顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。3.11贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡198、片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。3.12清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝半石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆199、，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。四、质量标准石材幕墙工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1材料质量第942条观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告2造型、分格、颜色、光泽、花纹、图案第943条观察检查3石材孔、槽第944条检查进场验收记录或施工记录4预埋件和后置埋件第945条检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录5各种构件连接第946条手扳检查；检查隐蔽工程验收记录6框架和连接件防腐第947条检查200、隐蔽工程验收记录7防雷装置第948条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录8防火、保温、防潮材料第949条检查隐蔽工程验收记录9结构变形缝、墙角连接点第9410条检查隐蔽工程验收记录和施工记录10表面和板缝处理第9411条观察检查11板缝注胶第9412条观察和尺量检查：检查施工记录12防水第9413条在易渗漏部位进行淋水检查般项目 1 表面质量第9414条观察检查 2 压条第9415条观察和手扳检查 3 细部质量第9416条观察和尺量检查 4 密封胶缝第9417条观察检查 5 滴水线第9418条观察和用水平尺检查 6 石材表面质量第9419条观察和尺量检查 7安装允许偏差(mm)幕墙垂直度 幕墙201、高度30m10经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查 30m幕墙高度60m15 60m幕墙高度90m25幕墙水平度3幕墙表面平整度光2麻 3板材立面垂直度3板材上沿水平度2相邻板材板角错位1阳角方正光2麻4接缝直线度光3麻4接缝高低差光1麻一接缝宽度光1麻2五、成品保护5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工202、种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。六、应注意的质量问题6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须203、认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。十一、外墙涂料饰面一、施工准备1、作业条件1墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。2门窗已安装完毕。3进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。2、材料准备涂料、填充料、颜料等。3、施工机具小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、204、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。二、质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第条2涂饰颜色和图案第条3涂饰综合质量第条4基层处理第条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第条2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3清漆涂饰质量颜色普通涂饰205、基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹一般项目3清漆涂饰质量裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许三、工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收四、施工工艺1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗206、洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 6、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的207、坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。7、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。8、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。9、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。10、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。五、成品保护1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。六、安全措施1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职208、业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。4、施工时不得出现立体交叉作业。十二、外墙面砖工程一、适用范围 适用于建筑工程高度不大于100mm、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 二、施工准备 2. 1 技术准备 编制外墙饰面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2. 2 材料要求 1. 水泥：当设计无要求时，怖面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准的要求。硅酸盐水泥强度209、等级不应低于425级，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于325级。水泥应有出厂质量证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准的相关规定。 2砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合国家现行规范标准中有关普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，使用前-过筛，含泥量不应大于3。 3. 粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料，如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合相应规范的要求，且按照相应规范的规定，其粘结强度不应小于06MPa。 4饰面砖：应满足施工地区有关饰面砖的抗陈性要求。并按规定对其进行抗冻性试验。在采购210、饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求确定饰面砖的种类、规格和级别。宜采用背面有燕尾槽的成品。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。 2. 3 主要机具 砂浆搅拌机、钢丝刷、錾子、铁锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制(选砖)套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、电动无齿切割锯、手推车、自制量具、工具袋等。 24 作业条件 1、饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生211、产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对其几何尺寸、表面质量、吸水串、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。 2饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰画砖的尺寸偏差应在规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，有缺陷及色差明显的不允许使用； 3外墙施工脚手架、吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；外门窗框安装并与墙体之间的缝隙封堵完毕；阳台、护栏、凸出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。 三、施工工艺 31 工艺流程212、 32 操作工艺 1饰面砖工程深化设计 饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。 按不同基层做出样板或样板间，确定饰面砖排列方式、缝宽缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物颜料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。 排砖原则确定，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度。进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时宜满足以下要求：转角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于12整砖墙面阴阳213、角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或墙边、柱边等部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝，常见的几种排砖法见图15-1，阳角处面砖转角做法见图15-2。对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应覆盖底平面面砖，可上凸3mm5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。可按图15-3处理。 四、质量标准 41 主控项目 1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应214、符合设计要求。 2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3饰面砖粘贴必须牢固。 4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 42 一般项目 1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应合理并符合设计要求。 3墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 5有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向正确，坡度应符合设计要求。 6饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表15-1的规定。 五、成215、品保护 1对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施，面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。 2对施工中可能发生碰损的人口、通道、阳角等部位应采取临时保护措施。 3合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。 4脚手架拆除时注意不要碰损墙面。 六、应注意的质量问题 1饰面砖镶贴时环境温度不得低于5，且砂浆的使用温度不应低于5，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。 2找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的216、配合比，以免造成色差及其他质量事故；饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免造成空鼓、脱落；勾缝用水泥、砂、矿物辅料按要求提前统一备足，避免产生颜色不一致的问题。 3. 加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差，认真分层修抹好基层，保证墓层平整度，以免造成墙面不平。 4施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行粘贴，并根据结构的实际情况及时进行调整。分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。 5砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其他污物渗入砖内，难以清除。 七、环境、职业健康安全管理措施 71 环境管理措施 在施工过程中应防治施工噪声污染，在施217、工场地噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 72 职业健康安全管理措施 1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作者必须戴安全帽，并应设置防护措施。 4抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹饬人。十三、散水工程一、 施工准备（一） 作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基218、底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。3、根据标高线钉好水平桩。4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。厚度不小于50mm。（二） 材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%15%为宜(手感可捏成团，轻掰即散)。2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化219、，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。5、石子：卵石或碎石，粒径520mm，含泥量不大于2%。（三） 施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。二、 质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。三、 工艺流程场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成四、220、 操作工艺1、平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。2、灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。3、支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。4、混凝土的拌制221、要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥沙子水，应严格控制坍落度(以3050mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。5、混凝土的浇筑清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7222、d。6、沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。五、 成品保护1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。3、在覆盖养护期应有专人223、负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。六、 应注意的质量问题1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。2、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。5、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。十四、卫生间防水工程一、 施工准备（一） 作224、业条件1、厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴问地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。2、厕浴问楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。3、找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。4、涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易225、清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。5、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。6、厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。7、根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。8、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明226、设备(安全低压灯等)和通风设备。9、防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。10、环境温度保持在+5以上。11、操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。（二） 材质要求1、单组分聚氨酪防水涂料(由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。2、单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表。项目指标L227、H固体含量（）80拉伸强度Mpa1.92.45断裂伸长率（）350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低温柔性 （）-40弯折无裂纹干燥时间表干时间（h）12实干时间（h）24注：L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型（三） 施工机具主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。二、 质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1防水涂料符合设计要求和现行有关标准的规定2排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求3地漏地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通一般项目1排水坡、地漏排228、水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象2密封材料使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固3防水材料均匀，不龟裂，不鼓泡4防水层厚度符合设计要求三、 工艺流程基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收四、 操作工艺（四） 基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。（五） 细部附加层施工1、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2、细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、229、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。（六） 涂膜防水层施工聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm、2.0mm,根据设计厚度不同,可分成两遍或三遍进行涂膜施工。1、打开包装桶先搅拌均匀。2、第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.60.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。3、第二道涂膜:第一层涂膜固230、化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。4、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.40.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。5、撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的23mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。6、保护层或饰面层施工。（七） 防水层细部施工1、231、管根与墙角(见图4-7)2、地漏处细部做法(见图4-8)3、门口细部做法(见图4-9)（八） 涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。五、 成品保护1、涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得232、碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2、涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。3、地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。4、防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。六、 应注意的质量问题1、涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造233、成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。2、地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进234、行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。3、地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。4、地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。第九节 门窗工程一、木门工程1235、材料产品要求 (1)木门窗(包括纱门窗)：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须经检验合格的产品并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗框扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 (2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 (3)钉子根据不同需要准备，木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型号、种类的小五金及其配件。 (4)对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件236、等。 2主要机具 一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。 3作业条件 (1)门窗框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进行修理。 (2)门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。刷刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 (3)安装外窗以前应从上往下吊好垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理，对窗安装的高度，按室内50cm平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。 (4)门框的安装应依据237、图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 (5)门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 4操作工艺工艺流程： 弹线找规矩，找出门窗框安装位置做掩扇及门框安装的样板窗框、扇安装门框安装门扇安装 (1)结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查容器位置的准确度，并在墙上弹出墨线，对出线的结构进行剔凿处理。 (2)窗框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。 (3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数238、量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 (4)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。 (5)掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置，尺寸及牢固等，符合标准要求做为样板，以此为验收标准和依据。 (6)弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙239、上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时标准，再用线锤校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 (7)木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深710cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)，待其凝固后再安装门框。 (8)钢门框安装： 1)安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好240、防锈漆。 2)门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。 3)后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。 4)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 5)钢门窗按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。 (9)木门扇的安装： 1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等扇口的裁口241、位置开启方向(一般右扇为盖口扇)。 2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。 4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下、端1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 5)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，242、根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 7)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口椎时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装243、锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内、厨房、厕所玻璃裁口在室内。 10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 5质量标准 (1)保证项目： 1)门窗框安装位置必须符合设计要求。 2)门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 (2)基本项目： 1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满244、均匀。 2)门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 3)门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 4)门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。 (3)允许偏差项目：见表4-7 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表4-7 6成品保护 (1)一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 (2)修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，245、以免损坏门边。 (3)门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，下面应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 (4)进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。 (5)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 (6)安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。 (7)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 (8)严禁将门窗扇做为架子的支点使用，防止用脚手板砸碰损坏。 (9)五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的246、保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 (10)门扇安装好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 7应注意的质量问题 (1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 (2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小，砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均，或砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 (3)门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固固定在混凝土内，以247、保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 (4)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入，要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。 (5)上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位，安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，安装时没按50cm拉线找规矩，为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线，找规矩做好准备工作后再干。二、断桥铝合金门窗安装工程一、施工准备 11 技术准备 门窗洞口的位置和尺寸与施工图相符，按施工要求248、做好技术交底工作。 12 材料要求 1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。铝合金门(窗)框尺寸的允许偏差见表12-1。 2铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 3有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。 4防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等符合设计要求和有关标准的规定。 13 主要机具 铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、249、墨斗等。 14 作业条件 1主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。 2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+05m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。 3检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 4检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理验收合格后才能安装。 5铝合金门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损；应补粘后再行安装。 二、施工工艺 21 工艺流程 22 操作工艺 1弹线定位：沿建筑物全高用大线坠(高层建筑宜250、用经纬仪找垂直线)引测门窗，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。门窗的水平位置应以楼层室内+05m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。 2门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 3防腐处理：门窗框四周外表面有防腐处理设计要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝251、合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 4铝合金窗披水安装：按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 5铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。 6铝合金门窗框的固定：铝合金门窗框与墙体的固定一般用固定片连接，固定片多为15mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。 铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种： (1252、)当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 (2)当墙体上没有预埋铁件时，可以用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。 (3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80x50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 7门窗框与墙体间缝隙的处理 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻253、璃棉毡条分层填塞，外表面留5mm8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力变形。 8铝合金门框安装 铝合金门上边框与侧边框的固定方法，同第6款所述，下边框固定方法根据铝合金门的形式、种类不同而有所不同 (1)平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢盘焊接方式。 (2)推拉门下边框可直接埋件人地面混凝土中。 (3)地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋人地面中，并用水泥浆固定。 9门窗扇及门窗玻璃安装 1）门窗扇和门窗扇玻璃应在洞254、口墙体表面装饰完工验收后安装。 2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。 3）平开门窗框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 4）地弹簧入门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入扇格架并在一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 10. 五金配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 三、质量标准 31 主控项目 1铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚255、应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 2铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。推拉门窗扇有防脱落措施。 3铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 32 一般项目 1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 3铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不小于100N。 4铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5有排水孔的金属门窗，排水孔应256、畅通，位置和数量应符合要求。 6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表12-2的规定。 四、成品保护 1铝合金门窗装洞临时固定后，应检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 4交工前撕掉保护257、胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落铝合金表面氧化膜。 五、应注意的质量问题 1门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。 2铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。 3. 铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格可靠的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。 4外表面颜色不一：铝合金窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。 六、环境、职业健康安全管理措施 1进入现场必须258、戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。 2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。 3. 材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。 4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。 5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。 第十节 脚手架工程本标段主体施工采用外挑钢管脚手架，作为结构施工阶段的作业通道及安全防护，并兼顾环保、美化现场的功能。外装饰脚手架采用落地式双排钢管脚手架。砌筑、内装饰脚手架，采用工具式脚手架。一、脚手架的搭设要求1. 双排架立杆距墙0.3m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部259、铺通长5cm厚脚手板并加垫铁。做到横杆水平、立杆垂直。2. 架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，立杆与大横杆全部刷黄色油漆。3. 每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。4. 架子的顺水、立杆、剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。5. 脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于10cm。6. 外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺架板，架板上铺设二层密目网，以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。7. 安全网从首层起每两层设一道。8. 设置必要的抛撑，以保证架子的稳定。9. 作业层位置，根据实际施工需要及时进行调整。10. 沿竖向隔层260、设置卸荷钢丝绳，并隔层设置刚性拉接点。二、脚手架的使用要求1. 脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。2. 任何人不能随意拆改或取掉安全网。3. 架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。4. 如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。三、脚手架的拆除1. 拆除顺序应按层由上而下进行，严禁上下同时作业。2. 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3. 拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看望，严禁非作业人员进入危险区域。4. 操作人员应佩戴261、安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。第十一节 水暖工程一、一般要求1、施工准备施工内容包括建(构)筑物生活给排水污水处理、消防、绿化喷洒及室外管道。生活给水管采用PPR给水管，排水管采用UPVC塑料管，消防管采用焊接钢管。施工前，组织施工人员学习和熟悉施工图纸、标准规范、产品样本、设计变更等有关技术资料，准备施工措施、技术交底。准备各种工程材料、预备进场计划。2、预留预埋在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞，预埋铁件，预262、埋套管。地下外墙、穿基础管道，套管比所穿管道大二号，穿地上内墙的管道预埋套管，套管比所穿管道大一号。3、加工预制，先按图划分管段，确定管道标高、位置、坡度等，编制各管段加工计划，应使管道接头最少，且连接可靠。正确选择支架形式，栽好支架，待支架牢固，按管段加工计划预制管段以备安装。4、管道连接1) 丝接管：管材及管件规格要符合设计要求，丝扣应整齐，无偏扣、乱丝。安装顺序先干管后立管再支管，支管甩口应先加临时丝堵。先将管初步固定就位，检查坡度、垂直度、水平度，合格后再连接，固定在支架上。2) 焊接管：参照丝接管步骤调直就位，焊接时要对正管口，管壁4mm的管要打坡口，焊口高宽比应符合要求。焊口距起弯263、点、支吊架边缘必须大于50mm，绝不许将活动焊口穿入套内。3) 粘结管：塑料管粘结时，接口应清洁，必要时要用砂打毛，涂胶时要均匀，不得涂抹过多污染管道，也不得用得过少以防粘结不严密。4) 管端插入承口的深度要符合规定。管端插入承口的深度表管道长度大于4m要加伸缩节。5、套管安装：管道套管安装必须符合建筑给排水及采暖工程施工及质量验收规范(GB5020402)的要求。立管安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平，穿越厕所、厨房等潮湿房间的管道套管，应高出地面50mm，套管与管道之间应填塞油麻，封闭严密，内墙穿墙套管管口应与墙面平齐，套管内填塞石棉绳。6、管道支吊架：给排水管264、及采暖支架安装必须符合设计及建筑给排水及采暖工程及质量验收规范(GB 5020402)的要求。塑料给排水立管管卡每层每根要安装二个管卡，分布应匀称，钢管立管每层每根需安一个管卡，安装高度1.51.8m，同一房间管卡应尽量安装在同一高度上。给水塑料管支架最大间距排水塑料管支架最大间距(单位：m)管径（mm） 40507590110125160间距 （m）0.400.500.750.901.101.251.60钢管支架最大间距(单位：m)二、给排水工程室内生活给水系统采用PPR给水管；排水系统采用UPVC芯层发泡管，粘接连接。1、给水横管安装坡度宜按25%找坡，坡向泄水装置。管道距墙：给水支管外皮265、距墙2025mm，给水立管外皮距墙DN32mm，以下2532mm；DN32DN40mm，3050mm。2、管道附件安装1) 阀门安装：阀门安装前，主管道上用于起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，其它阀门按要求抽检试验，抽检数量按每批10%，并做好记录。给水管出地面阀门处，给水管装有3个以上配水点的支管始端，均装可拆卸的连接件。2) 水表安装：为防止污物进入水表，影响计量准确，采用管道冲洗后再安装的方法。3) 塑料排水配件：塑料排水立管需按设计设检查口和伸缩节，并须按设计及规范要求设防火套管及阻火圈，雨水立管设消能器。4) 室内消火栓安装：暗装消火栓预留一个尺寸稍大的消火栓箱洞，待安装消火栓266、箱时再根据高度及位置找平找正，消火栓安装高度为：栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口朝外，水龙带与消火栓、水枪连接口要用专用卡子固定。3、卫生器具卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，并符合节水要求。卫生器具安装要牢固，排水口连接必须严密，坡度要符合规范规定。1) 洗盆安装：依标准图集做固定支架，把脸盆(洗涤盆、洗手盆)在支架上放平找正、紧固固定螺栓，进行零件组装。存水弯上节拧在排水口上；存水弯下节插在排水管口内，缠油绳盘根，塞油灰封严、抹平。2) 台式脸盆在支架安装好后，要先试好台面孔，如合适，再安台面，然后参照以上步骤安装。3) 蹲便器安装：先找出排水管口中心线，作标记于后墙上，267、用线坠对水箱及上水接口进行定位。蹲便器下铺垫水泥砂浆，排水口与排水管承口用油灰压实、口内抹光。多联蹲便器稳装时，标高、甩口距墙尺寸一定要准确。蹲便器装好后，再安装水箱。4) 坐便器安装：先组装配件及水箱配件。安装时，将坐便器下水口对准预留排水口放平找正，画出固定螺栓眼坐标，移开坐便，电钻打眼，栽牢固定螺栓。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平找正，再紧固螺栓，使坐便器稳定牢固，找出水箱位置及标高，栽牢螺栓，把背水箱挂在螺栓上放平找正。5) 小便器安装：首先对准进水管中心画一条垂线，再由地坪向上量出规定的高度画水平线，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出268、上、下孔眼位置，栽入6膨胀螺丝，把小便器挂在螺栓上，把胶垫、垫圈套上，将螺母拧至松紧适度，安装给水龙头，把排水管插入预留排水管口内安装平正、牢固。4、管道油漆管道刷油前将表面的铁锈、油污及杂物清理干净，保持表面干燥。刷油要求：涂刷均匀，不得有流坠、漏刷、起皮、反锈等现象。5、管沟回填埋地管的沟底应整平，不得有碎石硬块和尖硬物，如沟底有岩石、砾石时，必须铺10150mm的砂垫层，宽度不应小于管径的2.5倍，回填时须在沟底至管顶上250mm内先用细土或砂填实，然后再回填原土。6、试压冲洗：各管道系统安装完毕，按规范及设计要求对管道进行试压，给水管道试验压力，应为工作压力的1.5倍，工作压力检查无渗269、漏，排水管一层应做灌水试验，其它各层作通水试验，并分系统填写试验记录，试压合格后，对管道系统进行清洗、消毒及通水试验。三、泵类安装1、水泵安装前，基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求或施工规范(GB5024302)规定。2、整体出厂的水泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。3、整体安装的水泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。4、解体安装的泵，纵、横向水平偏差均不应大于0.5/1000。5、水泵联轴器的两轴心，径向位移允许偏差0.05mm，轴向倾斜0.2/1000。6、生活给水压泵设置减震装置；水泵进、出管上装可曲挠性橡270、胶接头，止回阀均采用消声止回阀，水泵房管道安装时可根据具体情况加设吊式阻尼弹簧减震器。四、采暖工程工艺流程：安装装备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试。1、干管、立管安装1) 核对预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。2) 装管前要检查管腔并清理干净。按编号从第一节开始安装，在丝头处涂好铜油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头。3) 制作羊角弯时，应煨两个75左右的锥头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好271、后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。2、支管安装1) 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。2) 配支管，按量出支管的尺寸，减去要灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，将灯叉弯两头抹铜油编导麻丝，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。3) 用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压或冲洗。第十二节 电气工程一、强电系统一、配管工程1、钢管暗配要求1) 根据图纸要求，尽量沿最近线路敷设并减少弯曲，埋入墙及混凝土内的管子离表面净距不应小于15m272、m。2) 进入落地式配电柜的电线管排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。3) 暗配管弯曲半径不小于外径的6倍，埋于地下或混凝土板内，不应小于管外径的10倍。4) 钢管可采用钢锯或无齿锯切断，将需要切断的管子长度量准确，断口处要求平齐不歪斜，管口无刺。暗配管路连接采用套管连接；大管径时，打喇叭口连接。5) 当管路超过下列长度时应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。6) 管路垂直敷设时根据导线截面设置接线盒距离：50m2时为20m；120240mm2为18m。2、明配管要求1) 明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍273、。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架130mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。2) 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置，把管路的水平走向弹出线来，按照安装标准规定间距尺寸要求，计算确定支加重、吊架的具体位置。3) 盒、箱固定：由地面引出管路至明盘、箱时，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。4) 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全274、长不应超过管子内径的1/2。5) 管路连接；20以下采用管箍连接，25及其以上采用管箍连接或套管焊接。6) 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内。7) 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应严密。在室外或潮湿房间内，可在钢管处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。8) 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。9) 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线臬底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。10) 明配管跨接地线采用275、专用接地线卡连接。不得利用金属软管作为接地导体。二、配线工程工艺流程：穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接导线焊接线路检查及绝缘摇测。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。配线所采用的导线规格、型号及颜色必须符合设计及施工规范要求。导线有出厂合格证、法定部门检测报告且为经过国家电工委员会认证的产品。结构施工期间应尽量保证管路畅通，位置正确，防止管路被堵、被砸、压扁或被打孔。穿线前做好穿带线工作，以检验管路是否畅通。不定期检查管口护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应及时补齐或276、修理。1、导线连接1）单芯线并接头：导线绝缘并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。2）不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理，包绝缘层。2、套管压接套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体，构成导电通路。将要连接的铜芯线分别在铜套管277、的两端插入，各插到套管一半处；当使用椭圆形套管时，应使两线对接后，线头分别露出磁管两端4mm，然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。3、接线端子压接多股导线可采用同材质且规格相应的接线端子。削去地线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm，并用绝缘材料包缠好。4、线缆敷设1) 工艺流程：电缆检测电缆的截到直埋或穿管敷设挂标志牌电缆性能复测调整与设备连接。2) 各种线缆均采用人工牵引敷设，在穿层及转弯处均要采取滚轴等可靠的保护措施，防止线缆划伤。个别线缆为防止牵力过大采用力表监测。3) 直埋电缆敷278、设前，应先将沟底铲平夯实，电缆的接头位置与邻近电缆的净距不得小于250mm，并列电缆的接头位置宜相互错开且不小于500mm的净距。电缆应沿电缆路径敷设，在直线段内间隔约100m，转变处或接头部位的上方设标志桩。4) 直埋电缆时，控制电缆间距不做规定，电力电缆间距100mm。不同部门使用的电缆，并列放置时间距500mm，加隔热板时间距100mm，穿管保护时间距100mm。5) 电缆与热力管平行时，间距2000mm，若有一段不满足2000mm时，可以减小距离，此时应在与电缆接近一段热力管道上加装隔热装置。6) 电缆与油管或易燃气管道平行时，间距1000mm。7) 电缆与其它管道平行时，间距100m279、m。8) 电缆穿管与其它管道平行时，间距250mm。9) 电缆与电缆或一般管道交叉时，间距500mm。10) 电缆穿管与电缆或管道交叉时，间距250mm。11) 电缆穿水泥保护管与热力沟交叉时，若热力沟在上方，间距250mm，热力沟在下方时，间距500mm。12) 排管与管道交叉时，采用混凝土包封敷设，各管下部均有定向垫块，管间距80mm，管距混凝土块外围距离为100mm，石棉水泥管的接头及定向垫块位置应错开。5、挂标志牌1) 直埋电缆进出建筑物、电缆井处两端应挂标志牌。2) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3) 标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。三、配电箱(柜)安装工艺280、流程：设备开箱检查弹线定位基础、支架制安箱体安装内部接线绝缘测试调整测试送电运行1、基本要求1) 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。2) 设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。3) 设备本体内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤等缺陷。4) 设备本体有明显的接地装置保护PE线及中性线N。2、基础型钢安装调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，281、需用垫片的地方，最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹灰地面10mm为宜。3、配电柜安装配电柜安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12孔。用M12镀锌螺丝固定。配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。配电柜接地：每台柜盘单独与接地282、干线连接。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。4、明装配电箱安装铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈 ，刷防锈漆。再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后，再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。铆固螺丝固定配电箱：采用铆固螺丝可在砼墙或实心墙283、上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀牢固，胀管端面应和墙面平，然后进行配电箱安装。暗装配电箱安装：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装箱体要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸门平正，不歪斜；螺丝垂直，受力均匀。5、照明灯具安装灯具应配件齐全，无损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等。凡需接地灯具，金属外壳均用镀锌螺栓连接。成排灯具安装，其中心偏差不得大于5mm，固定灯具应根据灯具的重284、量进行预先打吊筋。重量大的器具(如灯具)在吊顶上的安装，采用吊顶内吊杆吊装，轻型器具则直接固定在吊顶板上。由接线盒到器具采用金属软管连接，金属软管要焊接地软线。室外灯具的金属外壳接地良好，接地极利用灯杆基础内钢筋，接地电阻要求为30。6、开关、插座安装工艺流程：检查开关、插座清理盒子接线安装开关、插座通电试运行。安装开关插座时用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物的表面。灯具接线相线应经开关控制。插座接线时面对插座的右孔相线连接，左孔接零钱；单相三孔的接地线应在上方。相同部位的应一致，开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密，并与285、墙面平，成排安装的开关高低差不大于2mm。同一室内插座安装要求高低差不宜大于5mm；成排安装的插座高低差不宜大于2mm。二、避雷与接地装置安装工艺流程：接地体接地母线敷设引下线敷设避雷带(网)及避雷针安装。1、接地装置安装及避雷引下线暗敷设。1) 利用基础内钢筋及建筑物外圈镀锌扁钢做接地极，并在建筑物四周设人工接地极。2) 利用柱内主筋作为避雷引下线。 2、雷带(网)及避雷针安装1) 屋面工程完工后再施工，以防止其它工种踩坏避雷网。2) 安装时，保证支架稳牢，间距不大于1m，转角处不大于05m，间距均匀，标高一致，且在一条直线上。支架安装完，将调直好的镀锌圆钢运至屋面，安装过程中，注意接头处搭286、接长度满足施工规范要求并安装牢固与突出屋面的金属构件，避雷引下线焊接良好，保证整个系统构成一个闭合回路，所有焊接处均应除去药皮，并刷防锈漆和银粉。3) 避雷带(网)敷设完毕后，进行局部调整，不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，支架间距应均匀，避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，避雷带及支架均采用镀锌制品。4) 避雷针保护半径40m。安装时先将支座钢板固定在地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板，最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为31000。3、接地装置的安装要求焊287、接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂缝，虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清除干净，并涂刷防锈漆。4、等电位联结安装要求1) 利用联合接地体做总等电位连接。2) 进出建筑物的金属管道与接地极可靠连接，并进行等电位联结，3) 卫生间内做等电位联结。三、弱电系统室外弱电线路敷设于保护排管中，保护管采用PC管，电缆直埋敷设引入，干线及室内管线均穿钢管暗敷。配管工艺及要求同强电部分。第十三节 通风空调设备安装6.14.1通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。6.14.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建288、设、监理、施工单位的代表组成。6.14.3通风机的开箱检查应符合下列规定：6.14.3.1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。6.14.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。6.14.3.3进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。6.14.4空调设备的开箱检查应符合下列规定：6.14.4.1应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；6.14.4.2设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；6.14.4.3金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外289、表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。6.14.4.4非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；6.14.4.5设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。6.14.5设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。第十四节 外网工程一、道路工程1) 根据总体布置图进行场地平整，用碾压机进行碾压。碾压过程中碾压面应重合三分之一以保证碾压质量。路面基底800mm以内，压实度不低于0.96，用灌沙法检测压实度。2) 路面基层铺设级配碎石，铺设过程中，灰土搅拌均匀，含水量适宜，碾压密实。3) 路面混凝土施工，延路面4m宽设槽钢做模板，砼用平板振290、动台振捣。4小时后洒水养护。路面混凝土平整度不大于10mm。水泥混凝土路面分块基本尺寸为4.05.0m，应尽量减少错缝和锐角板，分缝采用三种接缝，胀缝、纵向缩缝和横向缩缝。胀缝设置在道路与建筑物，广场与道路，水泥混凝土路面与沥青混凝土路面相接处，横向胀缝间距范围30m，在沿道路中心线，道路与停车场交线上设置纵向缩缝，并以此为基准放置其它纵向缩缝。在变坡点，两条道路相交线上放置横向缩缝。施工缝应留在纵缝和横缝处，纵向缩缝间距范围3.04.5m，横向缩缝间距范围4.06.0m，面层板的长宽比1.3，平面面积20m2。4) 横向除与胀缝相邻处，缩缝及自由端部的3条缩缝设传力杆外，其余均不设传力杆，传291、力杆钢筋为35300，长500mm。胀缝处为滑动传力杆，传力杆中16300，长500。5) 混凝土路面纵缝为平缝加设拉杆，拉杆采用16600，长800mm。6) 混凝土路面四个周边均为自由边处，路面分块出现锐角处以及胀缝处混凝土板均加设补强钢筋。7) 地下管道及地下通道的回填土密度不低于填方路基的压实度标准要求，公路工程质量检验评定标准 (JTJ07151)。8) 施工时应注意砼路面含水量的控制及养护，防止干裂，横向伸缩缝采用切缝机切缝。二、室外给排水、采暖管道1) 采用直埋方式，管道挖沟时，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。2) 直埋管道的坡度不宜小于2，高处设阀门。3) 管道应在沟292、边进行分段焊接，每段长度在2528m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。4) 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 5) 阀门、配件安装等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。6) 管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污杂质和端面保护层去除干净。7) 管道水压试验，293、应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 8) 管道经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。三、室外电缆敷设1) 室外电缆在电缆沟内的基本要求 2) 电缆沟底应平整，并有10N的坡度。3) 电缆沟、支架应平直，安装应牢固，保质横平。支架必须做防腐处理，支架或支持点的间距，应符合设计要求。4) 电力电缆和控制电缆应分开排列。5) 当电力电缆与控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，电缆与支架之间应用衬垫橡胶垫隔开，以保护电缆。6) 电缆在沟内需要穿越墙壁或楼板时，应穿钢管保护。7) 电缆敷设完后，用电缆沟盖板将电缆沟盖好，必要时，应将盖板缝隙密封，以免水、汽，294、油等侵入。8) 电缆头制作9) 电力电缆头制作是技术性较强的制作工艺，电缆头制作的构造、作业环境、绝缘性能的检测、电缆芯线的相序、连接端子相序相互吻合，所有的施工材料，以及配件的型号、规格、数量等均应符合工艺要求。10) 电缆头的制作人员，应持证上岗操作。11) 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成。以免受潮。12) 电缆剥切时，应严格遵守制作工艺规程。13) 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵绝缘层。绝缘纸带的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。14) 电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，设计规范或电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离， 295、应符合规定。 电缆头引出线最小绝缘长度， 应符合规范的规定。第十五节 室外工程根据本合同段的地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。作业主要顺序：路基施工测量清理场地实施路基施工防水排水作业路基挖、填运作业平整碾压检测验收。1、清理场地清除填、挖区的各种障碍物。此项采用机械作业为主，人工为辅。清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。2、路基施工测量及放样路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进296、行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。3、路基挖、填、运施工根据现场实情，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业的方法。施工前应建立临时防、排水系统。无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。（1）路基挖方路基挖方按测定的标高控制施工。根据不同土质掌握好压缩预留量。开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证297、施工安全。工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。（2）路基填方根据设计文件基底要进行处理，然后再进行回填。填料应符合设计要求，对用粘性土等透水性不良的填料，应在接近最佳含水量的情况下进行分层填筑压实。路基设计高程【*】【*】mm范围换填透水性较好，土质相对稳定，承载力较佳的填料。挖方超过【*】mm的区段，不作换填处理。填筑深度超过【*】m的填区，尽量利用本线路的弃方，以利成本的控制。填筑方式采用水平方式分层填筑，监测含水，控制虚辅厚度，做到均匀压料。填筑过程中要作好交接处的斜面，以防止不均匀变形及保证来自上层透水性强的填土水分及时排出，298、以保证水分蒸发和排出。对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度，以充分保证边缘有足够的压实度。（3）路基处理本路段如遇有弱中性膨胀土，在道路基路槽下【*】mm范围内换填非膨胀土，挖方超【*】mm的区段不换填。路堤采用膨胀土包心填筑方式。无论挖、填区均清除【*】mm耕植土。在本路线范围内的沟、塘、渠应尽力加以处理，清除不利土质，根据土质软弱状况，采取具体的加强措施。（4）检底平整，边坡清削路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。4、路面施工本合同段路面工程包括：土基层；二灰砂砾基层和砼面层。在路面工程施工前，必须对299、其下部的土基层进行质量检查，验收合格后，才能进行施工，并对所备材料，按其规格和质量要求进行各项试验，不合格者不得使用。车道道路结构图见图九，人行道结构图见图十，道路砼分板块平面布置见图【*】，树洞大样见图【*】。车行道纵缝见图【*】，车行道缩缝见图【*】，车行道（传力杆型）伸缝见图【*】，板块错缝见图【*】，车行道（厚边型）伸缩见图【*】，锐角板边角加强筋大样见图【*】。（1）车道底基层连槽石下基层厚【*】mm。车道连槽石底基层施工，需分层摊铺，各层碎石均匀分布，厚度一致，以便整修找平。碾压以“先慢后快”碾型以“先轻后重”为原则，轮迹重叠，随碾随洒水，保持石料湿润。碾压过程中，应随时检查，及时300、去高补低。用压路机碾压成形后，直至达到设计要求的密实度为止，其工艺流程见框图。连槽石（底基层）施工工艺流程框图（2）车道基层二灰砂砾层厚【*】mm（【*】m宽道路）、【*】mm（【*】m宽道路）二灰砂砾上基层施工，采用机械搅拌，将二灰、砂砾按配合比搅拌均匀后运至道槽，用推土机推铺，人工平整。在接近近最佳含水量时用【*】t【*】t压路机从两侧向槽中进行碾压，后轮重叠一半。碾压过程中及时检平，碾压成形后，必须及时养护。采用洒水养生，但洒水不宜过多，严禁用水管直接洒水，养护不少于七天，养护期内，禁止车辆通行，其工艺流程见框图。二灰砂砾层施工工艺流程框图注：铺各层材料生灰灰：粉煤灰：砂：砾=【*】：【301、*】：【*】：【*】，第一层砾石整平，第二层砂，第三层粉煤灰，第四层石灰，白灰与粉煤灰均应采用打格卸灰，摊铺找平。经检查虚铺合格后，才认为合格。（3）车道砼面层厚【*】mm（【*】m宽道路），砼强度等级C30，厚【*】mm（【*】m宽道路）砼道面层施工工艺流程见框图。水泥砼道面层施工工艺流程框图施工前应由试验室对进场各种原材料按规定取样抽检，进行砼试配及外加剂的掺量和品种试验，同时还要作好模板、支撑、传力杆支架、钢筋加工及行夯制作等各种材料工具的准备工作。模板采用槽钢与木条拼接，定型三角支架固定钢模，采用对接方木和镙钉锚为整体。砼集中搅拌，采用自卸汽车运往摊铺点。砼入模前，浇水湿润基层，禁止使302、用已初凝砼。振捣采用平析振捣器为主，辅以插入式振捣器，弥补平板式振捣不易震动的砼部位。传力杆支架采用工具支托架，铁丝绑扎，按规定位置准确安装，不得左右或上下倾斜，严禁振动。拉杆、传力杆端头应派专人用砂轮仔细磨平整，并派专人涂刷沥青，保证涂刷厚度满足【*】mm。行夯提浆后，按一道木和两道铁抹的工艺做面，要求表面平坦、密实、不落砂，无抹痕、砂眼和龟裂等现象，严禁洒水洒水泥。为防止做面时受雨水或暴晒影响，搭设防雨、防晒棚。（4）慢车道基层二灰砂砾【*】mm厚，C30砼面层，【*】mm厚做法同快车道。（5）压纹抹面工作完成后，用手在砼表面轻按，当表面轻微沾手时，立即进行压纹，压纹时，要求采用压纹机进行303、压纹，以使压出符合规定的纹路。（6）切缝、灌缝伸缝、缩缝应采用切缝机进行切缝。切缝时间根据当时的施工温度、湿度、日瘟差，找出适当的切缝时间（以不破坏边角为宜），以切割机进行切缝。灌缝时避免砂子或其它杂物掉入缝内，采取切缝后用草绳塞入缝中，灌缝之前用铁钩清除杂物，然后用空压机将缝内尘土吹干净立即灌缝。灌缝材料应符合设计要求。（7）养护砼养护采用细砂浇水养护，也可用温麻袋片进行养护，养护时间不得少于【*】天。第六章 安全生产保证体系及措施第一节 安全管理目标无任何上等级安全事故发生。第二节 安全生产保证体系一、安全生产保证体系安全生产保证体系项 目 经 理其他有关部门劳务管理负责人消防管理负责人生304、产调度负责人技术负责人安全负责人机械管理负责人1.保证进场施工人员技术素质。2.控制加班加点，保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品，保证质量。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防队的日常消防工作。1.保证项目使用的各类 机械安全运行。2.监督机械操作人员保证遵章作业。3.配备各类机械的防护设施。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术的实施、检查。发现隐患及时消除。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.负责安全技术交底。3.解决施工中的不安全技术问题。排除事故源。施工队长、班组长、安全员、具体操作者消防措施检查电气绝缘检查防护设施检查机具设备检305、查劳保用品检查操作规程检查班前安全教育1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除安全障碍。3.安全员活动和安全教育。4.调查处理重大安全事故。1.财务部门保证安全措施项目的经费。2.卫生部门负责工业卫生和环境保护工作、预防、治疗职业病。安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件。人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点，做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施，确定整个施工过程中重点内容、关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。二、职责与权限项目经理履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、工作。适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。技术负责人负责编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；组织编制相应的安