1、第一章 轻钢厂房部分第一节 编制依据一有关图纸东风设计研究院有限公司设计的“武汉千里马工程机械有限公司新厂区建设工程办公及厂房”设计施工蓝图（千里马施01建说、建113，千里马施01结说、结138）及相关图集等设计文件。二有关标规现行施工规范大全（第二版）、现行建筑施工手册（第三版）及其他有关施工及验收规范。表-01序号规范标准代号标 准 名 称01GB50026-93工程测量规范02GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范03CECS102：2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程04GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范05GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范062、GBJ17-88钢结构设计规范07GBJ16-87建筑设计防火规范08JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范09JGJ81-2002、J208-2002建筑钢结构焊接技术规范10GB50207-2002屋面工程技术规范11GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12JGJ81-91建筑钢结构焊接规程13GB/T12755-91建筑用压型钢板14YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程15JGJ46-88建筑施工临时用电安全技术规范三有关文件投标文件。本公司质量手册和程序文件。四相关要求武汉千里马工程机械有限公司的有关要求；工程现场实际情况。第二节 工程概况一3、工程概况拟建的轻钢结构厂房为倒转-90度的“n”型三连跨双坡厂房（屋面坡度5）,分别为整机大修区、行走机构大修区、机械修理区三个厂房，平面布置图详见附图。所有厂房结构抗震烈度按照六度设计，抗震四级度设防，防火等级按耐火等级二级设计，安全等级二级，使用年限50年。整机大修区为三连跨双坡厂房，吊车参数为Gn=10t S=8.5m H=8.1m，共有3个跨间7榀门式刚架，间距9.0m，7榀共计54m长；两端山墙设置抗风柱，抗风柱柱间距为7.0m，跨距27m；柱顶标高9.300m，建筑面积约为1600m2；行走机构大修区为单跨双坡厂房，吊车参数为Gn=1t S=10.5m H=6.0m，共有7榀门式刚4、架，间距9.0m，7榀共计54m长；两端山墙设置抗风柱，抗风柱柱间距为8.0m，跨距18m；柱顶标高6.850m，建筑面积约为1000m2；机械修理区为两跨双坡厂房，吊车参数为Gn=5t S=13.5m H=7.1m，共有10榀门式刚架，间距8.0m，10榀共计72m长；两端山墙设置抗风柱，抗风柱柱间距为7.5m，跨距15m；檐口标高11.000m，建筑面积约为2250m2；生产车间场地土类型为中硬场地土，场地类别为类，基础采用人工挖孔灌注桩。本厂房建筑为全钢结构厂房，外围护结构0.900m以上为双层彩色压型钢板，外层钢板为0.6mm以上厚白色镀铝锌板，内层板为白色0.47mm厚镀铝锌板，内敷5、50mm阻燃型玻璃保温棉加单层夹筋铝箔（F40）隔气层；外围护墙体0.900m标高以下所有墙体均为240mm厚MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。砌体结构施工质量控制等级为B级。屋面采用0.53mm厚本色镀铝锌压型钢板自防水屋面（卷边压扣式），下置50mm厚超细玻璃纤维保温棉毡加进口特强防潮防腐蚀面（W38）/白色聚酯纤维增强的塑料膜。屋面防水等级设计为级，檐口设置3mm厚镀锌钢板天沟，采用有组织内排水形式。雨水落水管采用100型PVC管，间距同钢柱，配件均使用标准配件。第三节 施工部署一施工组织本工程实施项目管理，组建工程项目经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理6、人员，组织强有力的指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、高度发挥人、财、物的整体优势。具体组织管理体系见下图。施 工 员施工技术负责人预 算 员作 业 长施工项目经理甲方代表(项目监理)质 检 员安 全 员材 料 员地区质量监督部门作 业 体二施工部署业主投资的建设项目的目的就是尽早获取利润。早完成、早使用、早见效、早回报是其要求。本项工程即要求尽早交付进行设备安装，以便尽早生产。根据这一要求，需要组织得力，合理分区，实施流水作业，适当安排配套工程。施工顺序根据工程施工承包合同条款要求，新建钢结构车间的现场施工总工期为90个工作日。施工以甲方中标书后签订的合同通知时间为准。如遇到雨天或人力不可7、抗拒等因素延误工期。由现场甲方监理人员鉴证顺延。但为确保施工进度，并有适当富余时间作为应急调整时间，本施工组织设计计划要将厂房土建部分总工期控制在35个日历天内，轻钢结构现场安装总工期控制在55个日历天内。依照构件不同进行安排，单个车间的施工顺序为：测量放线基础开挖支模绑扎钢筋混凝土浇注养护基础验收 基础抄平 门式刚架立柱安装 柱间支撑安装 吊车梁吊装 门式刚架横梁拼装安装抗风柱和天沟安装 屋面支撑安装 屋面檩条安装 隅撑安装 屋面拉条安装 雨水斗和落水管安装 屋面彩钢板安装 墙皮檩条和拉条安装 墙面板安装 门窗安装 包边泛水安装 工程交验总体部署本工程工期较紧，为合理利用工期，整个新建厂房的8、施工采取将整个作业面按厂房功能分区划分为三个施工区域实施流水作业的方法进行结构和围护施工。单个施工区域总部署分三个阶段，工期控制在30个日历天内，流水重叠后整体保证在55个日历天以内。第一阶段：门式刚架立柱安装。此阶段工作内容包括立柱基础的交接验收和预处理、钢柱吊装就位和找正、柱间支撑安装等。计划工期为：9日历天。第二阶段：门式刚架横梁安装。此阶段工作内容包括横梁拼装和吊装、横梁支撑安装、抗风柱安装、天沟及相应雨排水管道安装、屋面檩条及相应拉条安装等。计划工期为：12日历天第三阶段：吊车梁的安装、墙皮檩条和拉条以及墙皮彩板安装、屋面彩钢板安装、门窗及相应的包边泛水等安装。计划工期为：8日历天。9、另外，安排1个日历天作为机动时间，以便适应构件运输、防腐刷油等工序的要求。以上共计30天。第四节 施工准备施工准备工作的主要内容包含：技术、施工、现场三个方面。要求做到施工现场三通一平、六落实（技术、材料、劳动组织、机具、构件、临时设施落实）。一技术准备图纸会审图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录及与机、电、管道专业的。图纸会审前，施工单位技术部门必须组织技术负责人及施工员等有关人员详细审核施工图纸。熟悉图纸的内容、要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达到明确要求、彻底弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，发现问题及时与设计单位联系，并取得设计修改文件10、。图纸会审应注意下列问题：对照图纸目录，清点施工图纸的张数及引用标准图的图号及册数。图纸是否完整、正确，尺寸标注是否清楚、准确。核对图纸中制作与安装构件和零件的型号、数量、材料等重要数据是否与材料表相符。构件几何形体尺寸的长、宽、高，相互之间有无矛盾。采用新技术项目的技术可能性和必要性，是否有保证工程质量的技术措施。图纸经会审后，应由组织会审的单位，将其会审中提出的技术问题以及解决办法，详细记录，填写会审记录，形成正式文件，列入工程技术档案。施工组织设计深化在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各单位工程的施工作业方案，及各工序的专项作业设计，并通过技术交底的形式落实到施11、工的作业长和作业队伍及班组，确保施工组织技术顺利实施。做好技术交底工作为了确保本工程施工的优质、高速、安全、低耗的要求，应先分级做好技术交底工作，使参与施工任务的工程技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺等。做到心中有数，有组织、有计划地完成施工任务。交底的内容包括：施工图交底：设计特点、结构的安全、稳定性及使用功能等。施工组织设计交底：工程特点、施工部署、任务划分、施工工艺、操作方法、施工进度，以及各有关技术管理措施。设计变更交底：设计变更结论及具体技术要求。分项工程技术交底：施工工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准，以及新技术、新工艺、新材料的应用及其特殊技术要求。现场12、水平面坐标和高程的控制情况。本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况。项目经理部对本工程的总体部署。各工种各工序的作业设计交底、分部分项工程施工方法交底。技术交底的组织分工：分三级进行，分别为：总工程师向公司技术负责人、项目经理及有关工程技术人员等交底，明确技术问题、施工工艺、材料试验、技术要求等。项目部技术负责人向施工员、质检员、安全员以及班组长进行图纸、施工工艺、施工方法、技术措施、材料验收、资料整理等方面的技术交底。班组交底，由施工员向班组施工人员交底。质量要求、操作要点、安全技术措施、工种之间配合和完成任务的计划安排。文字交底、样板交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡形成文13、字资料，归入工程档案，由施工单位立卷存查。二材料准备我单位按照设计图纸及时提出材料计划，材料供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告，严格执行公司的程序文件相关规定，确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和甲方要求组织进场，以满足施工需要。凡是材料类型、产品设计不合理或市场缺乏的材料，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向甲方主管部门、设计单位、监理工程师申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。三14、劳动力组织准备为便于形成流水作业，充分利用施工作业面，缩短施工工期，劳务人员的总体组织安排是，一个结构专业作业体和一个配合作业体。结构专业作业体约15人，主要负责轻钢结构的安装作业，配合作业体则负责进行清理、清洁、刷油等工作。视情况按实际需求动态调整，增减作业人员数量。施工高峰期计划人数为35人。参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格；所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。现场用工人数根据实际情况确定，可能与计划值不符。各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。钢结构主体工程施工劳动力计划表-02级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数备注制15、作阶段安装阶段下料工8/组立工6/焊工104矫正工4/钻孔工6/喷漆工6/油漆工28司机22电工22起重工28辅助工68板材安装/16设备维修工11四机械、机具准备设备、机械在储存、运输、安装、使用的过程中应注意保养和维护。保证使用过程中的正常使用。减少出现因机械故障引起的各类事故的发生。防止引起严重事故。设备、机械在使用过程中要合理安排定期、非定期修理和检查计划，保证现场施工的需要和使用安全。施工用机械、机具需用量见下表中的要求，施工时按照施工进度计划的总体安排及时组织进场以供使用。主要施工机械机具计划表表-03序号名 称型 号数量备注01数控直条多头切割机1台车间制作02型钢自动组立机1台16、车间制作03门式埋弧自动焊1台车间制作04半自动焊1台车间制作05H型钢矫正机1台车间制作06端面铣1台车间制作07抛丸除锈机1台车间制作08摇臂钻1台车间制作09剪板机1台车间制作10二氧化碳气体保护焊6台车间制作11碳弧气刨1台车间制作12带锯1台车间制作13万能铣床1台车间制作14平板汽车8t2台运输构件15东风汽车5t2台运输构件16汽车吊16t1台安装及装卸材料17汽车吊8t1台安装及装卸材料18千斤顶2t2台19倒链2t2台20倒链1t2台21交流电焊机BX-5006台22角向砂轮机2台23氧气瓶10瓶24乙炔瓶3瓶25射吸式割炬1把26经纬仪1台27水准仪1台28线锤4个29垫木17、200180200050根垫置瓦、钢构件等30扳手8把31手锤8把32电动初拧扳手M201台33电动终拧扳手M201台34拉铆枪2把35自攻枪5把36钢丝绳14 637+1150米吊装用37竹梯8m4部38灭火器4瓶消防安全用39安全带、安全帽35套五三通一平、平整场地在土建工程基础施工中形成的渣土、砖块等废渣需及时清运，清理完毕按自然地面标高将场地平整，并适当铺填砂石形成构件摆放场地，同时场地留设一定的排水坡度并注意排水方向。、施工道路施工道路见施工总平面布置图，尽可能利用原有道路，必要时修设具有足够宽度和承载能力的临时施工道路，确保吊装机械和运输车辆在现场行走安全。同时，要注意场内道路不能18、积水，以免妨碍施工。施工用水水源由甲方提供，现场离水源较近，水源为自来水，水质符合施工和生活使用要求。现场施工用水主要为构件清洁和生活用水。用水量按5L/s设计。水源就近接入。用水干管采用50钢管，用20钢管接至各用水点。丝扣连接。水源接点设水表，工程完工后，用水量按实结算。现场内的用水线路布置见施工现场总平面布置图。施工用电施工中各用电设备需总容量约为：90kw。从施工现场的附近的接点采用架空电缆接入现场的电气控制箱以供施工现场使用，接点由甲方指定。施工用电布线采用三相五线制。电源控制箱内装设电表，工程施工完后，用电量按实结算。现场内的用电线路布置见施工现场总平面布置图。、封闭施工在施工期间19、，施工现场封闭施工，砌砖墙将施工现场与外界隔离，在施工现场西面留设大门，设门卫，施工现场按总平面布置图定置管理，形成规范、有序、文明的施工现场。封闭施工有利于施工的顺利开展和现场治安工作，同时防止建筑施工对周围环境产生干扰和污染。第五节 主要技术措施及施工方法一施工测量场地定位复测1测量准备：配合组织业主、监理进行现场测量控制点的点位交接，并对提供的控制点进行闭和复测，向业主、监理提交测量成果。2测量控制：A平面控制：将测量控制点向施工区域两侧引测2-4个平面控制点到施工影响区域之外，并在固定的建筑物上设方向标志，以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。同时，利用测量控制点，借助经纬仪确定20、出水平面彼此垂直相交的两条主轴线（如A轴和1线），并将该主轴线在处在该线上的每一个基础上做好投测点，用色彩醒目（如红色）的油漆涂饰明晰。然后以此主轴线为基准，设计轴线间距依据，依次测设出其他主轴线，形成主轴线控制网，在各条轴线交汇点画一个十字线，外围用红漆画一圆圈，使点位醒目。其余次要轴线则利用钢卷尺沿定好的主轴线拉尺量出。从而将整个施工场地形成一张精密的控制网，将所有的基础的位置标注清楚。注意：形成控制网时要进行闭合测量，以便检测控制网的精度是否满足要求并规化；在拉尺测量时，尽量采取通长拉测的方法，以减少累积误差的形成。建筑方格网的控制精度要求应满足：主轴线的点位中误差0.08m；方格网的点21、位中误差0.05m；次轴线点位中误差0.02m。B高程控制把平面方格网控制点兼作高程控制点。本项工程作业区域面积较大，必须在施工影响区域之外坚固地基或围墙上设置三个以上经闭合检测合格的水准基点，作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点。水准基点的高程以二等水准技术要求进行观测确定，并定期进行联测，以检查是否变化。技术要求指针控制方格网的主要技术要求表-04边长（m）100200测角中误差6边长相对中误差1/25000角度观测的主要技术指针表-05测角中误差8测回数2测微器两次读数差8半测回归零差82C值变动范围12各测回方向较差8水准观测技术要求表-06等 级二 等四 等视线长度50m80m前后22、视较差1m4m前后视累积差3m10m视线离地面最低高度0.5m0.3m注：L为水准观测线路长度，单位：km。主要仪器设备表-07仪器名称型号标称精度经纬仪T22测距仪WILD DI16003mm+2PPm.d水准仪NA20.7mm/kmNA2+GPM30.2mm/km二基础土建工程A、土方开挖前的准备工作：1 收集附有坐标和高程的总平面图、建筑场地的测量控制网资料、施工坐标和测量坐标系统的换算数据。2 根据甲方提供的坐标原点经精密测量在现场建立测量控制网经甲方测量监控员确认后即可进行测量放线；3 向甲方询问本施工区域内地下管网电缆的布置情况，以方便施工。有必要的还需对底下管网电缆采取保护或移走23、措施。4 土方开挖前应将测量放线结果绘制成图，以便查核和归档。B、基坑开挖及回填：1 基坑开挖：土方开挖前要摸清临近建筑物和附近地下管网情况，清除及搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物，开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测和保护，必要时需采用加固等特殊措施。发现管线破坏应及时进行修复。做好测量定位工作，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后并保证施工操作安全后，方可进行挖土施工。基坑挖时应遵循先深后浅或同时进行的程序。挖土应自上而下分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，最后应对坑底进行抄平、修整。24、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留15-30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。注意地面排水和基坑内排水。施工期间，特别是雨季时候更应做好基坑降排水工作。基坑开挖后，沿基坑边挖排水沟，设集水井，必要时用小型潜水泵抽水，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，制定场地排水、边坡支撑防护等相应的防范措施。2 基坑回填： 土方回填要求事先抽掉积水，清除淤泥杂物，回填土时尽量利用开挖的原土，并清除掺入的有机杂质和过大的石粒，回填土的含水率应严格控制在15%-25%之间，防止形成橡皮土；如需要采用不同25、的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的的土层之下，不得混杂使用。如土质过干，应洒水湿润再夯实。回填土应分层夯实，分层夯实应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两变纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应有四边开始，然后在夯向中间。填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。雨期回填应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。C、模板工程：根据本公司的特点，采用钢模板、U型卡联接，支撑系统采用483.5脚手架钢管扣件联接。控制截面尺寸用对拉螺栓和钢板对拉片。为提高模板的整体刚度，钢模板应错缝拼接。 配置的模板优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼26、量最少，为减少对拉螺栓钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm100mm的刨光方木代替。模板端缝齐平布置时，每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置是，起间距可不受端缝位置的限制。 模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预留孔洞和预埋件的位置也应在配板图上标明，并注明固定方法。 配板时先确定需要培植模板的层段数量，再根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法，然后根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、板等构件尺寸，进行模板组配设计。 柱下独立基础配模时，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免建筑混凝土时模板位移，杯形基础的芯模可用楔形27、木条与钢模板组合。 模板安装前，要做好模板的定位基准工作，包括中心线和位置的放线、标高测量及找平工作。模板支设安装时，钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm，同一条拼缝上U形卡，不宜向同一方向卡紧。 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告现场管理人员。 模板安装时，应切28、实做好安全工作，应符合以下安全要求：a 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；b 登高作业时，作业人员必须采用稳固的登高工具，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁防在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；c 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷，装拆施工时，下面不得站人；d 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。D、钢筋、铁件、螺栓工程： 钢筋采取现场集中加工。所有钢筋、铁件、螺栓等，根据施工蓝图的要求，加工成型。钢筋接头采用对焊接头，闪光对弧焊。29、 螺栓安装采用型钢固定架（角钢、工字钢）分组挂线 ，并设独立测量线架，严禁振动棒直接捶击，防止移位。架空钢筋网及吊模采用型钢和钢筋作支架，确保钢筋混凝土成型质量。 钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复检合格证，否则不得加工使用。 钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋作垫块。 受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同一截面上的接头不得超过25%，受压区同一截面上的接头不得超过50%。 钢筋安装完毕后，还应30、检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，负筋的位置是否正确，钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定，钢筋表面不允许有油渍。 本项工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。E、混凝土工程：1、混凝土搅拌：本工程采用现场按施工配合比配制混凝土。混凝土配合比设计由土建施工单位现场做试验后确定。严格按施工配合比准确称量各种用料。并在施工现场搅拌位置处悬挂施工配合比。混凝土原材料的货源要定生产厂家，定料场，每批供料要附原材料出厂检验报告，及复检合格证。2、混凝土浇筑和振捣：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮31、浆。检查模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇筑。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。在日最高气温高于30的热天施工时，可根据情况选用下列措施：a利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；b适当增大混凝土的坍落度； c石料经常洒水降温或加棚盖防晒；d混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。3、混凝土养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和32、温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后46h）即可开始浇水养护，浇水次数以能保持混凝土润湿状态为准，并用草袋覆盖，养护时间不少于14d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、混凝土拆模：混凝土模板不宜过早拆除。拆除模板时，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意不要使模板和混凝土结构受损。5、施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜33、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润24小时以上。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣等杂物也应清除。浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边号料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。6、后浇带的施工：在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，一般每间隔20m左右设置一个后浇带，其宽度为70100cm，内部钢筋应完好保存，浇筑混凝土前，必须将整个后浇带混凝34、土表面按施工缝的要求处理。填充后浇带的混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，且必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构提高一级，并保持至少15d的湿润养护。 所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确，混凝土浇筑后严禁打洞。G、围护工程1、砖砌体施工：在本项工程中，砖砌体围护结构只是1.200m标高以下部分，施工作业量相对较小。按设计要求，这部分砖砌体围护结构为混水砖墙。因此砖的水平缝线、错缝、砂浆饱满度等必须按相应要求执行。砌筑方法及要求：材料进场都必须有合格证和检验报告，砖进场后必须分大堆堆放，外形不规则禁止上墙。砖上墙，浇水湿砖，砖含水率控制在1015%。墙体搭设双排外脚手架。现场砂浆搅拌要设砂浆施工配合35、比标牌，有完好的计量器具，严格按施工配合比搅拌。各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留槎部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。施工顺序依主次应先砌转角部分，再砌砖墙墙体部分。这样便于拉线，控制轴线不至弯曲、偏移。在进行墙体砌筑施工过程中，必要时应预留马牙槎。根据砖墙位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗、预留孔洞位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等砌在何处，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m ，立36、皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高控制线符合设计标高要求。砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀。砖砌体灰缝应横平竖直，确保砂浆饱满度。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲冼灌缝。砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不少于8mm，也不得大于是12mm。纵横墙交接处一律砌斜槎，严禁砌直槎。隔墙、填充墙顶面与上层结构接触位置，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 砌体内的锚拉筋、洞槽应按设计要求留置。在砌体转角处和构造柱与墙体连接处，需补设计图纸未作37、说明之处，按规范要求加设转角钢筋和拉接筋。转角钢筋采取同其他分布筋同规格，也按500的间距进行加设，并考虑错位锚接。预埋件作混凝土块砌入。为提高外墙抗渗能力，砌砖完毕后应进行一遍原浆勾缝，使灰缝密实。2、抹灰及饰面装饰：严格按设计和规范要求进行施工。一般抹灰应先打底、找平、收光三次成活；刷106涂料时应先作好基层处理，刷时注意施工顺序，按照先横向后竖向的顺序分两次进行，层层套刷，不能遗漏。墙面饰面按常规的作法做。本工程采用塑钢窗71确定连接点位置：确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。确定连接点的数量时，必须考虑防止塑料门窗在温度应力、风压及其38、它静荷载作用可能产生的变形。连接点的位置和数量，还必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横挡或竖框的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处，72框与墙缝隙处理：1由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量。2与墙间的缝宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取为1020mm。3框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗39、框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。4不论采用何种填缝方法，均要求做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动面保持密封性能；嵌填封缝材料不应对塑料门窗框有腐蚀、软化作用，沥青类材料就可能使塑料软化；故不宜使用。5嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。工程有要求时，最后还需加装塑料盖口条。73塑钢门窗运输与保管：1塑钢门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度应低于40。宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70，以免产生变形。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。2塑钢门窗运输时，应采用框架或集装箱运输，也可采用简易包40、装运输。运输时必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运输颠震导致门窗损坏。3装卸搬运时，必须轻拿轻放依次提起或码放不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。4塑钢门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。5堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。三主体工程钢结构制作本工程钢结构中，占整个钢结构制作量85%以上的门式刚架、吊车梁、作业平台框架等钢构件均采用焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的焊接H型钢生产线41、进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 1 设计深化：接到设计图之后，首先进行二次设计，设计出施工详图。2 主要制作工艺要求及操作方法放样、号料与剪切的施工工艺要求与操作方法放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关尺寸。根据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，并且严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点的实样。号料应根据施工工艺的要求确定切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。矫正、成型的施42、工工艺要求与操作方法制作钢结构的钢材的矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正。用手工锤击时，应加垫锤等措施。焊接成H型钢后的实腹梁的矫正，利用H型钢翼缘矫正机进行或有限的局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度。焊接施工工艺要求与操作方法焊接H型钢在龙门式自动焊接机上利用机械进行。加劲板和端板等小件则采用手工焊接。凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事焊接工作。焊接材料应符合下列要求：焊条无药皮脱落或焊芯生锈的现象；焊丝如果出现锈蚀则在使用前应除锈；所用的焊条应按使用要求进行烘焙，置于保温筒内，随用随取。焊接工艺应严格遵守建筑钢结构焊接规程的规定。焊接结束后进行焊接检验43、。3 主要工序的工艺措施放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为号料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样板精度要求见下表。样 板 精 度 要 求 表表-08偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔 距两对角线差加工样板角度偏差极限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm20质量检验方法：用钢尺检测。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，44、焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。本工程实腹结构焊缝收缩量纵长焊缝按每米焊缝为0.10.5mm（每条焊缝）、接口焊缝按每一个结构为1.0mm，加劲板焊缝按每对加劲板为1.0mm。焊接收缩量参考数据表-09结构种类结构特点焊 接 收 缩 量(mm)备 注实腹梁柱结构断面高度1000mm且板厚25mm纵向收缩1/10000(每条焊缝收缩量)横向收缩1/1000 (每条焊缝收缩量)每对加肋板横向收缩1.0断面高度1000mm或高度1000mm而板厚25mm纵向收缩0.5/10000(每条焊缝收缩量)横向收缩0.5/1000 (每条焊缝收缩量)每对加肋板横向收缩0.5号料号料主要包括：检查核对材料；45、在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。号料均采用自动或半自动切割，切割余量（缝宽）按2.5mm计算，切割边料不大于15mm。号料应注意的问题：根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。应有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，应按规定的方向取料，号料公差见下表。号 料 允 许 偏 差 表表-10序号项 目偏差值（mm）1长、宽1.02对角线1.03切割的倾斜度5%厚度4孔 具0.5质量检验方法：用钢尺检测。下料：钢板下料采用多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使46、用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）表-11序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必47、须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。焊接钢梁组立的允许偏差表（mm）表-12序号项目允许偏差1高度2.02中心偏移2.03垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。焊接该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表埋弧自动焊焊接参数表表-13焊缝厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(mA)电弧电压(V)焊接速度(mm/s)534504752830556245047534364083548、5060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：其一，焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素；其二，引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差49、表（mm）表-14项目允许偏差(mm)截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0制孔采用设备：摇臂钻。为保证孔距、孔径偏差，使工地穿孔率达到100%，工厂钻孔采用套模钻孔。质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）表-15序号项目允许偏差1直径1.02周度2.03垂直度0.3t且不大于2.0零、部件上孔的位置，宜按照国家形状和位置公差计算标注；如设计无要50、求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表规定：孔 距 的 允 许 偏 差 表表-16项 目允 许 偏 差（mm）5005001200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差表-17项目允许偏差(mm)钢板局部平面度t141.5t141.0弯曲矢高L/1000且5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8端头切割焊接型钢柱梁矫正51、完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 表-18项目允许偏差(mm)两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂52、完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。4 门式刚架柱、梁制作与装配划线所有的大型钢结构都应在钢平台上进行放样、拼接工作，放样前应将钢平台应测量找平，然后按实际尺寸在平台上放样。在放样线选择重要位置焊接53、一短钢管（45，高100mm），作为门式刚架柱、梁拼装用的地膜胎具。刚架柱、梁的长度划线尺寸为理论尺寸加允许偏差。当柱、梁和零件的焊接量较大时，另加25mm的焊接收缩余量。钻孔根据实际情况，本工程采用摇臂钻床钻孔。拼装拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。特别是复杂部位不易施焊时，应按工艺规定分别先后拼装和施焊。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找和下一道工序的施工。尤其需要注意刚架梁的拼接组装在钢平台上进行时，胎膜尺寸要精确，上下翼缘与腹板均留2mm间隙，以利焊缝收缩，点焊前要用正反丝杆顶紧翼板紧贴胎膜。焊接焊条的54、使用和保管：焊条的使用：使用前，焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理、正确地使用各类焊条。在焊接前，应将焊条进行烘焙。焊条的保管：现场使用的焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，库内贮存的焊条应设置温度计、湿度计，并应保持库内温度不低于5度，相对空气湿度低于60%。搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受振脱落，不宜直接放在地上，应放在专用的架子或柜子里，也可放在保温筒内。包装要随用随启封，以免受潮。一旦受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用的烘箱里以低温烘310h，然后再在250300下烘12h，即可正常使用。焊缝的检验：普通碳素结构钢焊接的外观检查，应55、在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。焊 缝 外 观 质 量 标 准 表表-19类别项目质量标准备注一级二级焊缝 质量 标准1气孔不允许不允许2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm,累计长度不超过焊缝长度的10%要求修磨的焊缝不允许不允许结构钢材焊缝尺寸允许偏差1对接焊缝焊缝余高(mm)b200.520.52.5b200.530.53.5焊缝错边0.1且不大于20.1且不大于22贴角焊缝焊缝余高K60+1.5K60+3焊角宽K60+1.5K60+33k=/20+1.5注:B为焊缝宽度，k为焊角尺寸，为母材厚度。焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、气56、孔、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、未熔合等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm，并对这些角焊缝采用磁粉、或渗透法表面探伤抽查，抽查数量不小于10%且不少于一个焊口。本项工程中，设计要求柱、梁材料对接焊缝为二级焊缝。按照规范要求：对于焊缝质量要求高的一级或二级焊缝还应作无损检验。通常执行钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-81）的规定。参见表-20：X 射 线 检 验 质 量 标 准 表表-20项次项 目质 量 标 准一级二级1裂 纹不允许不允许2未 熔 合不允许不允许3未焊透对接焊缝及要求焊透的K型焊缝不允许不允许管件单面焊不允许深度10%，但不得大于1.5mm；长度条状夹渣总长4气孔和57、点状夹渣母材厚度（mm）点数点数5.010.020.050.0120.04681218691218245条状夹渣单个条状夹渣（1/3）（2/3）条状夹渣总长在12的长度内不得超过在6的长度内不得超过条状夹渣间距（mm）6L3L焊缝检验出内部缺陷后，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。返修焊接工艺与原订焊接工艺相同，补焊返修后的焊缝也应重新探伤。所有中心线及中心线交点在组装划线时打上样冲眼，中心线端样冲眼不得少于3个，中心线交点为一个样冲眼，在整个组装和检查过程中不得变动，并用油漆作上记号，以便复查时重找中心线。5 58、零件加工所有加劲板、填板要平直，局部绕曲矢高1.0mm。否则采取火焰校正或机械加工。端部支承板下端和支座加劲板的两端用刨床刨边。刨边质量要求见表-21：表-21宽度、长度不平度坡度（相对板中心线）1.0mm1/3000 mm1/400板宽横向加劲板上端不另外加工，如有局部毛边用手提砂轮打磨。钻孔一般情况采用套模钻孔，特殊情况采用规孔钻孔。套模钻孔前应对孔群最外边缘的4个孔进行规孔钻孔，然后装上套模，插上插销，夹紧夹具后再钻其余孔，高强螺栓孔要求进行预拼装。所有中心线及中心线交点在组装划线时打上样冲眼，中心线端样冲眼不得少于3个，中心线交点为一个样冲眼，在整个组装和检查过程中不得变动，并用油漆作59、上记号，以便复查时重找中心线。钻孔在固定钻床上进行。端部支承板和填板采取成叠配钻，并做好记号。精度要求如下：表-22孔位偏差直径偏差椭圆度其 它0.5mm+1.5，01.5mm不得有裂纹、飞刺和大于1.0mm缺棱所有零部件加工好后分类堆放，做好标记。拼接组装 接料接料采用单面坡口埋弧自动焊后反面清根封底焊。坡口形式如图：清根用碳弧气刨进行，碳棒宜选用8直径，以彻底清除溶渣为合格。接料焊接必须加引弧板，引弧板长宽尺寸为8080mm，坡口形式同焊件。焊后用气割切除，砂轮打磨平展。拼装焊接前底部垫高约3mm进行收缩反变形，焊后拆掉垫板。反面清根封底焊冷却后若有变形，再用火焰烘烤焊缝校正。组装腹板与上60、翼缘组装用半自动切割开如图所示单面坡口，下翼缘处用手提砂轮修理平展。板宽要保证设计尺寸，两边要平直。翼缘板装腹板面的主焊缝50mm内砂轮磨平拼接焊缝，并清除油、锈等杂质，正式焊接前再次进行检查清理。双面点焊距离为200mm，点焊高度为焊缝高度的2/3，长度约10mm,要求同正式焊缝，焊后要清除药渣等杂物。组装在钢平台上进行，胎膜尺寸要精确，上下翼缘与腹板均留2mm间隙，以利焊缝收缩。点焊前要用正反丝杆顶紧翼板紧贴胎膜。H型钢组装质量要求表-23长度错位mm高度偏差mm中心偏差mm0.5mm2.01.5焊接H型钢焊接采用埋弧自动焊，焊丝选用H08MnA（直径5mm），焊剂为焊剂501或焊剂50361、。焊剂要烘干手捏不成团，焊丝不得有弯折。焊件放置45胎架上，胎架支腿间距不易大于2m，焊件自由放置，不得有过大振动和碰撞。焊接速度，电流可根据经验确定，电流一般在=40d（焊条直径）左右，电压要稳定，不宜与其它用电设备公用电源。焊缝一次成型。上翼缘焊接要求焊透，反面碳弧气刨加风铲清根，不得过大伤及母材，范围如图，焊缝凹面高度以不低于母材为原则。下翼缘为贴角焊，贴角高度h10mm。焊接顺序：先焊下翼缘两边焊缝，后焊上翼缘。避免梁下挠。所有焊接不得在焊缝区外点火，更不得焊接其它附件。上、下翼缘均加引弧板焊接，尺寸同前述，引弧板坡口形式同母件。焊后气割，手提砂轮打磨平展。加劲板焊接所有加劲板均为手工62、焊。焊条选用E5016（即J506）直径4mm或3.2mm，交直流电焊机均可（宜选用直流电焊机）。由于构件为轻型结构，板厚较小，为确保焊接变形不致超规，可采取二氧化碳气体保护焊接技术。焊接电流宜在160200A，焊接速度根据焊缝高度和经验确定。焊角一次成型。焊条不得受潮，焊前烘焙，温度250350烘12小时，然后放入烘箱保持恒温。焊前放入保温筒，随用随取。加劲板对称施焊，不允许先焊完某一侧所有加劲板。端部支承加劲板应先焊腹板焊缝。焊后火焰校平，再焊上下焊缝，焊后再进行火焰校平。中间加劲板下端要回焊，禁止起落弧，回焊长度不小于50mm。焊缝检查和处理所有焊工焊缝进行编号记录。每个焊工焊接一根焊条63、后由检查员检查，合格后继续施焊，继续施焊仍不合格不准从事焊接工作。所有焊缝先进行外观和量规检查，外观检查达到级标准，方可继续施焊。对需探伤检查焊缝要求清根彻底，确保焊透，清根要经专检检查。焊缝的最后探伤检验在构件制作完后进行，但为确保质量，第一根H型钢焊接完后即进行一次检验，如果合格即按此工艺执行，若不合格则重新修改焊接工艺。焊缝外观检查的质量缺陷必须立即修补，并分析产生缺陷的原因，采取防范措施。校正接料和加劲板焊接变形均采用火焰校正，并且要求一次校正完毕，局部可采取千斤顶加火焰校正。H型钢焊接变形在校正机上进行。校正胎架要水平，与校正机等高。校正机立轮要垂直，两边水平轮角度要一致，角度根据校64、正结果调整。筋板装配筋板装配是在H型钢焊接校正完毕，外观检查合格后进行的。端部支承加劲板刨平边要求与装配中心线垂直，装配中心线与腹板中心线垂合，其总误差不得大于1.5mm。平板式支座加劲板上下端刨平面必须与上下翼缘顶紧，局部可用砂轮打磨，否则另行加工。中间加劲板对称装配，上部可用砂轮打磨平展与上翼缘顶紧。成品钻孔上下翼缘螺栓孔在成品校正完毕后在钻床上进行，局部可用磁力钻进行。钻孔精度要求同零件加工钻孔。成品检验尺寸检查标准：表-24长度支承面高度孔位挠度翼缘板不平度腹板局部不平5mm3m1.5mm012mm4mm3/1000mm不得有焊疤、凹坑，否则应予补焊并打磨平整，铲磨飞溅等杂物。、级焊缝65、进行探伤检查，对质量缺陷用碳弧气刨加电焊补焊并打磨光滑过渡。涂装、成品堆放成品检验合格后进行除锈涂装。按照设计要求，除锈采用电动砂轮或人工进行除锈。为更好地保证防腐施工质量，在车间制作时采用抛丸除锈，在安装现场则采用电动砂轮和电动毛刷结合进行。涂装前构件表面不得有油污、泥垢等杂物，不得在除锈完毕后随即涂装，每遍涂装干燥时间达到油漆使用说明要求。高强螺栓结合面不得涂装，必须覆盖完好。钢构件编号出厂，涂装完后在显眼处统一编号。涂装完后在堆场用垫木放平放稳，整齐排放。制作成型后，按指定位置进行摆放，以便于吊装，减少吊车的倒位和二次运输量。同时不致对交通形成障碍。构件在现场应堆放整齐，注意层数限制，用66、枕木垫间隔（垫点注意均匀一致），摆放点地面应坚实平整。堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。垫点应根据构件的尺寸进行合理布置，选择适当的侧面作为受力面着地，以防侧向刚度差而产生下挠或扭曲。一旦由于运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成构件运输、堆放变形，应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。摩擦面处理车间制作时，在焊接完毕利用火焰校正合格后，摩擦面利用抛丸机进行处理，除去浮锈和氧化皮；在安装作业现场则采用砂轮打磨处理，以除去浮锈和泥水原则。验收为确保构件制作质量，钢构件出厂前，应提交以下资料：构件合格证和构件发运清单资料。施工图（即二次设计图67、）和设。计文件。制作过程中的技术处理的协议文件等。钢材、连接材料等各种材质证明保证资料，涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料。焊接质量检验评定。主要构件验收记录。涂装质量验收记录。6 吊车梁制作吊车梁为焊接H型钢，制作工艺与刚架相同。施工时注意：放样必须做到准确；所有加劲板、填板要平直，局部绕曲矢高1.0mm。否则采取火焰校正或机械加工；焊接吊梁加劲板和肋板时，需待H型钢制作矫正完毕后，采取二氧化碳气体保护焊作业；制作完毕机械除锈合格后及时涂刷底漆。摆放平稳，注意保护。钢结构运输构件运输基本上采用平板汽车进行，其中屋架由于长度较大，其下需加设托架。运输过程中必须绑扎牢固可靠，垫点合理，68、防止在运输过程中出现构件松动或滑动现象，导致构件损伤变形。并注意保护构件标识。钢结构涂层、编号不得损坏。构件运输上场后，按指定位置进行摆放，以便于吊装，减少吊车的倒车和二次运输量。同时不致对交通形成障碍。构件在现场应堆放整齐。屋面板等构件分层堆放时注意层数限制，用枕木垫间隔（垫点注意均匀一致），摆放点地面坚实平整。注意防止发生挠变。堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。垫点应根据构件的尺寸进行合理布置，选择适当的侧面作为受力面着地，以防侧向刚度差而产生下挠或扭曲。一旦由于运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成构件运输、堆放变形，应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔69、火焰加热或其他工具矫正。钢结构安装在本项工程中，钢结构主要安装对象为门式刚架。另外，在车间里每一跨都设置有钢吊车梁。再者就是围护结构的型钢檩条等。 安装施工工艺钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。由于本工70、程为两连跨结构，钢梁与钢柱都是利用扭剪型高强螺栓在垂直面上连接。檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。整体的施工顺序钢柱钢梁支撑檩条安装校正钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后71、立即进行固定。2 门式刚架的安装刚架的结构特点刚架柱脚没有设计抗剪键。由于存在吊车梁，车间刚架柱柱脚设计采用了固接方式。刚柱柱脚均用混凝土包脚达0.4m厚。刚架拼装安装全部用扭剪型高强度螺栓进行联结，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。施工准备工作各种构件在安装之前，首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、螺杆顶面标高及螺杆位移偏差进行复测，检查各项误差是否在允许范围之内。若误差过大导致无法安装时应及时提出并处理，处理完毕后才可安装刚架。检查螺杆、螺母是否完好，先用手试拧一遍，如果完好，抹油后用破布将螺杆保护起来以防损坏。基础复测刚架安装前需要对基础轴线、基础支承面标高与水平度的72、检验、螺杆位移偏差和伸出支承面长度的测量等高进行复测，检查误差是否在允许的偏差范围之内，根据基础的验收资料复合各项数据，标注在基础表面上。检查螺杆、螺母是否完好，并将螺杆丝扣部分用破布保护起来以防损伤。基础支承面、地脚螺栓的允许偏差见下表：支承面、地脚螺栓的允许偏差表表-25项 目允许偏差（mm）支承面标 高3.0水 平 度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺 纹 长 度+20.00预 留 孔 中 心 偏 移10.0构件摆放将钢柱及钢梁等构件运到施工现场，经过检验后分类、配套按堆垛堆放。以便进行吊装。构件堆放时应防止失散和变形，堆放时应注意：a)堆放场地应平整干燥，73、并备有足够的垫木、垫块，使构件能放平、放稳；b)多层迭放时，必须使各层垫木在同一垂直线上；c)大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定妥当。刚架安装刚架安装时，须一跨一跨的进行：待一跨形成一个相对对立的稳定的空间系统之后，再进行另一跨的安装作业。刚架吊装采用汽车吊进行。在场地条件允许的情况下，吊车行走路线首选在跨内，此时选用8t汽车吊。遇到天气不好，如下雨下雪等原因造成场内泥泞，吊车无法进入跨内作业时，则选用16t汽车吊，在跨外作业。刚架安装的施工顺序是：首先，将立柱全部安装到位，找正，固定（以便于腾出作业面进行拼装）；然后，利用吊车将拼装好的横梁吊装到位。吊装刚架柱时，根据行走74、道路的便利与否，由A轴线向G轴线方向进行吊装。吊装刚架梁时，由于刚架梁都是卡档安装，为避免由于细小误差带来大麻烦，先吊装中跨，然后吊装边跨。刚架柱安装由于本工程的构件不大，故可选用旋转吊装法吊装钢柱。吊装前，先选取钢柱的绑扎点，通过偏吊法将钢柱初步就位于基础上。刚架安装前首先进行基础抄平预处理。传统的方法是先在底板上弹出中心线，根据测量的基础混凝土面标高与设计标高的差值，在基础面上垫上规格为-150150的垫板，测量抄平。垫板要求与基础面接触严密，且不得超过三层。本方案采取柱底螺母调节的方法进行：首先在每根钢柱的锚栓组中抽取其位于角点的四根，测出其螺顶标高，然后拧上相应的螺母，并在螺母上方套加75、一块预先经钻孔打磨处理过的-10010020规格的钢板，在水准仪的测量监控下，旋转螺母调节该钢板的高度，使之上表面的标高处于设计柱底标高处。遇到锚栓埋设偏差较大时，采取传统方法进行。此方法可以简单地实现标高微调。用两台经纬仪从刚架两个侧面测量刚架的垂直度，通过撬杆抬起刚架柱脚，配合松紧螺母对刚架进行找正。找正完毕后将螺母拧紧并对刚架顶面和钢牛腿顶面标高进行复测。刚架梁安装刚架梁采用两点吊装法进行。为避免由于构件长度较大而要保证吊绳的夹角致使钢丝绳过长，可适当使用铁扁担。3 吊车梁安装技术措施在本项工程中，共布置有不同型号的起重机行吊4台。相应的刚吊车梁设计有两种形式，共计48根。在本工程中，吊76、车梁为轻型吊车梁，校正时移动较为方便，可以直接利用导链以安装好的刚架梁为支点进行提升移位。因此，为节约吊装机械的使用量，在吊装刚架梁的同时进行吊装。吊车选用8T汽车吊，钢丝绳选用17mm。吊机在跨内站位作业，倒位三次。吊车梁安装之前首先测设出吊车梁轨道中心线，并在柱肩梁处弹出吊车梁中心线和轴线：每列吊车梁测出两点，然后用钢尺和弹簧秤校核两列两点距离是否等于吊车梁轨道中心线间的距离（轨距），校正好后用红铅笔划出标志点，弹线。吊装时采用两点绑扎法。吊车梁就位后，将吊车梁与弹簧板用螺栓连接，上翼缘与柱子作临时连接。吊车梁校正。标高误差过大，则用吊车将吊车梁吊起，然后根据误差调整垫板。轨道中心线的控制77、：在地面设立一条与纵轴线相平行的线，作为测设轨道中心线的基准线。吊车梁吊装之前，先在吊车梁上轴线位置引出一按原平行距离做好标志点的木三角尺。吊装时，经纬仪架设在该基准线上，然后用经纬仪扫描吊车梁上的木三角尺，当木三角尺上红标志点与经纬仪望远镜中的十字线相重合时，吊车梁上的线便是轨道中心线。调整时应注意保证同一台天车的两条吊车梁轴线的轨距。吊车梁校正完毕后，再次对跨距（轨距）进行复核，符合要求后，立即按设计图纸要求进行固定。吊车梁调整完毕后，将制动系统安装固定，此时禁止移动吊车梁。吊车梁系统固定完毕后再进行轨道安装。安装前在吊车梁上弹出轨道中心线，并保证两条轨道的轨距。轨道在厂房伸缩缝处为活动接78、头，其余位置接头采用焊接接头。4 高强螺栓安装注意事项高强螺栓采用扭剪型。要求符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接（GB3632 -1995），钢结构用扭剪型高强螺栓连接技术条件（GB3633-1990）。高强螺栓使用前应进行抽样检查，在试验室对高强螺栓紧固轴力和抗滑移系数进行检测，合格后才能使用。高强螺栓保管要防雨、防潮。螺栓、螺母和垫圈只允许在本包内互相配套使用，螺母应自由旋入螺杆。若不配套或螺栓损伤，锈蚀等应予以更换，使用过程中不得被泥土、油污等污染。所有高强螺栓孔要求在制作时一次成孔。安装时应能自由穿入。若孔发生错位，则用绞刀修孔，修孔后用砂轮清除毛刺，严禁用气割扩孔。安装前应对接触面进行清79、理，去除浮锈、油污等物。高强螺栓接头组装用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，临时螺栓穿入数量不得少于设计螺栓孔数的三分之一。高强螺栓安装应在结构调整就位后进行，先在没有临时螺栓的孔中穿入高强螺栓。按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外用电动扳手当天内拧紧，紧固完毕后应及时用红丹封底。禁止在雨天紧固高强螺栓。5构件油漆涂装（1）除锈清除钢板表面油脂、污物等后，进行除锈处理。除锈方法视钢材表面情况采取机械（抛丸机或砂轮机）除锈或人工除锈。重锈钢材禁止使用。中锈钢材采取机械除锈处理，轻锈钢材采用人工除锈处理。抛丸除锈时必须采用粉尘少的钢丸。进行除锈处理后的钢材表面呈金属本色，表面粗糙度达到要求。除锈自80、检合格后，及时进行隐蔽验收，填写有关记录，涂刷防锈底漆，以防返锈。（2）底漆钢结构刷防锈底漆二道，涂料种类规格及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定；制动连接件铁等处的安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆；涂装前必须对构件表面进行认真检查，确认无焊渣、飞溅物及其他污物附着，各条焊缝达到要求，并对不需涂装的部位进行有效地覆盖。达到要求后及时涂上底漆。溶剂根据施工实际情况调配，但不能超过20%。在相对湿度90%以下施工。（4）面漆按设计要求，钢结构刷面漆二道。在涂刷面漆前必须将构件表面彻底清理干净，清除其上所有的松散物及剥离层（底漆如有碰落，必须修补好）。重涂时间间隔以24小时为宜，最少不得少81、于8小时。溶剂根据施工实际情况进行调配，但不能超过15%。在相对湿度90%以下施工。待钢结构安装完毕后，补刷面漆一遍。刷漆前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除，原有涂层漆如有刮损，必须修补好。溶剂调节以施工为宜，但不能超过10%。在相对湿度90%以下施工。三彩钢板安装彩钢板的搬运彩钢板的搬运前，应使卸车和安装人员了解注意有关事项，不允许粗暴搬运。当叠薄板的放置应抬高架空至足够高度，允许下部有空气流通，从而避免地面水气侵蚀和防止在上面走人。叠放材料的一端应抬高，以利于下雨时排水。搬运时宜抬高，不宜滑动拖动，以免彩色涂层表面出现损坏。堆放地面时，应禁止在其上面行走，并实行岗位监82、督。安装前的准备工作运到安装现场的彩钢板，按照预先确定的位置，依照铺放的位置先后顺序依次摆放好。按照施工技术措施，设置好将彩钢板由地面滑升道屋面上所需的滑道。准备好所用的工具，对钢丝绳进行检查，看是否有断股、断绳和扭结，不安全的应及时进行更换。施工人员上场前应穿上软底鞋、带好手套，穿好工作服。彩钢板的安装由于跨度较大，出于运输便利考虑，本工程采取搭接的方法实现长尺寸屋面板的制安任务。安装前应核对安装图，看是否存在偏差。安装作业按照由1线向9线的顺序进行，先安装边跨，后安装中跨。安装时，由于本项工程所用的彩钢板具有长度大、重量轻的特点，不宜用吊装机械进行垂直运输作业。因此，需要由人工进行提升作业83、。为便于作业，将在现场沿1线山墙边用6mm钢丝绳和18钢管设置滑道（如图所示），然后，在山墙顶均匀站立68个作业人员用麻绳拖拽套在钢丝绳上的钢管，将彩钢板缓缓拉扯到屋面上，再由人工在屋面边铺边倒运，由近渐远进行施工。安装时，依照预先排版的位置将彩钢板摆放好后，将彩钢板屋面板与C形檩条用自攻钉固定连接。屋面彩钢板要注意方向，彩钢板的铺放从顺风向端部开始向另一端部铺放。波形屋面彩钢板与屋面C形钢檩条相连接的地方，按施工详图的要求，用自攻螺钉在波峰处钻入C形钢内，使彩钢板与C形钢檩条紧密连接。包边与泛水安装时用拉铆钉紧固件或自攻螺钉固定连接与彩钢板连接固定好。在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的84、板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。为避免由于人员走动导致早期注射的密封胶凝固后又被撕开，采取下述措施：在攻入自攻螺钉和拉铆钉后，暂不注射密封胶，待全部屋面板及相应的包边、泛水等均安装完毕后，再一次性全面地逐个进行密封胶注射。四彩钢墙面板安装（一）施工前准备压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。各类施工设备应齐全，并能正常运转。复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。（二）压型85、彩板施工工序首先将门窗洞口的包边泛水安装到位，然后安装墙面内层板保温玻璃棉毡墙面外层板。洞口的包边泛水安装，应按照防水要求的顺序由下向上进行。墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。（三）压型彩板安装技术措施压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉（间距不小于400mm），中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露86、钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于2050毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。为防止在用电动工具打自攻螺钉时旋转过度导致彩板形成凹坑甚至撕裂穿孔，造成防水效果不佳，感观不好，要求在正式安装之前先在地面进行试操作，积累一定的经验（手感）后再正式作业。操作要点为：首先利用电动工具将自攻螺钉钻穿压型钢板并旋拧至螺钉附带的防水胶圈贴近板面，此时松开按扭切断电机电源；改用人力旋拧螺钉：右手持机，左手转动电动工具的夹具头，带动螺钉旋拧三周左右，此时压型钢板不会变形，将螺钉附带的防水胶圈挤压扁平，紧铁板面87、达到防水效果。五雨季施工措施由于本工程的施工时间会碰到下雨的情况，且绝对工期紧迫。因此，在碰到雨天等特殊时期也有必要施工，根据工程特点和施工的气候情况，特采取以下处理措施：1雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分，雨天没有防雨设施不准施焊。2吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3雨天天气构件不能进行涂刷工作。4雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防88、潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。6如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。7在雨季电焊机等所有施工用电设备都应有防雨设施和接地保护。8在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作。9在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括休息室、大临棚房是否牢固，能否经得起雨淋，水泡下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。对电气设备、开关箱等电气设备和用电设备的防雨设89、施是否完备、用电设备的绝缘，接地是否良好。第六节 施工进度计划一施工进度计划根据本公司类似工程的施工经验，三个车间的现场施工总工期控制在90个日历天内。根据作业内容及工作量大小，从专业划分，基础土建部分作业时间约需要30天左右，结构部分作业时间约需要40天左右，围护部分作业时间约需要20天左右，围护部分作业队伍在结构部分作业队伍上场作业15天后开始上场作业。相互之间实施小范围流水作业。具体安排详见本施工组织设计第三章：施工部署中的“进度安排”。二工期保证措施编制切实可行的施工进度计划，组织技术过硬、素质高的施工人员，加强施工过程中的组织管理。编制施工技术质量监督体系，以便保证妥善解决施工的技术90、问题。根据施工计划制定工期关键控制点。根据网络计划，制定周、旬、月施工计划，严格实行计划管理，确保关键线路工期。施工过程中作好各项准备工作，保证原材料、半成品、工机具按时到位。合理调配和使用机械设备，充分发挥其重要作用，并且确保机械设备的完好率和利用率。入场前做好雨季施工方案。施工期间，密切关注天气变化，每天接收天气预报，以便及时地有针对性地安排生产。第七节 施工质量保证措施一质量工作指导思想全面贯彻ISO9002-GB/T19022质量管理和质量保证标准。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，“以法治质”的质量管理新机制。信守合同，为业主提供91、一流的建筑产品，让用户享受最满意的服务。二质量控制施工技术质量管理体系建立有效的施工技术质量管理体系，从技术方面加强质量预控。施工技术质量管理体系项目经理：负责编制或主持编制施工组织设计，负责技术措施的批准工作，组织进行技术交底；组织监督检查各项技术措施的落实情况。施工技术负责人：负责协助项目经理编制或主持编制施工组织设计，负责技术措施的批准工作。项目部质检员：负责根据工程实际情况和有关施工和验收规范，协助项目经理、施工技术负责人编制符合要求的施工作业设计和质量检验计划并对其技术措施进行审核，负责实施生产过程中的监督、检查评审和考核。材料员：全面负责料具方面的质量管理和实施。负责施工设备和工程92、保管、发放及建立台帐管理等工作，负责提供设备的有关质量证明资料。作业长：负责向作业人员交代现场情况，作业设计意图并领导、组织、监督检查作业人员贯彻执行施工作业设计的意图，及时发现、收集并反映现场的技术质量问题并提出意见。班组质检员：负责各项技术措施在本班组落实情况与工艺、工程质量的监督检查及反映。班组长：负责组织班组人员认真、彻底地贯彻执行施工作业设计的意图；对班组人员的施工质量进行检查；及时发现、收集并反映现场的技术、质量问题，一般质量技术问题应能按规范要求自行采取措施予以解决。施工准备阶段的质量控制搞好图纸审查工作，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。合理配备施工机械，搞好机械维修保93、养工作，使机械处于良好的工作状态。施工过程中的质量控制认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求施工。质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。所有工种必须持证上岗。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于易出现质量波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好相关记录，再请建设单94、位代表等相关代表进行验收。三质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度：技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对作业长的技术交底、作业长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。材料进场检验制度：本工程的钢板、彩板等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。施工挂牌制度：各主要工种如架95、工、电焊工等施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。四质量通病防范措施 刚架起拱度不符合规定的防范措施 制作刚架时按照设计规定进行起拱； 拼装时在平台上划出规定的起拱线，按起拱线进行起拱，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差； 严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形，并采取保护加固96、措施。 钢构件节点结构不符合设计规定的防范措施 认真对设计图纸进行会审，弄清设计意图和各部件的连接关系。 严格按施工规范要求进行施工。 零部件表面损伤的防范措施 操作方法正确，禁止随意施工。 对于要求较高的零件应加以保护。 打火或引弧应在焊缝中间进行。 吊装或运输时防止与其它硬物碰撞。 构件变形的防范措施 制作钢构件时，应根据技术水平和设备条件等制定加工工艺，以减少应力和变形。 制作钢构件的设备应保证施工质量要求：电焊机应保证焊接电流和电压的稳定，并适应不同结构和各种焊缝位置的焊接要求；放样、拼装所用的平台应具有标准的水平面。 应减少钢构件在各道工序时的变形：号料后的零件应进行矫正；拼装时应选97、择合理的装配顺序；吊装时应采取临时加固措施，吊点选择合理。 制作过程中选择合理的焊接工艺参数和焊接顺序以及其它方法以减少焊接变形。 构件发生变形后应采取机械或火焰矫正的方法进行矫正。 钢结构件制孔不准确的防范措施 构件制孔严格按施工图定孔位，标注孔中心线，孔的间距和排距应严格遵守规定； 钻孔必须准备套模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理； 孔径的偏差必须符合规范的规定； 制孔必须保证精度，制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺。 焊接质量通病的防范措施 焊缝尺寸偏差大：应严格控制焊接部位的相对位置，焊接中精心操作。 裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序。 气孔：焊条严禁受潮，按规定要求进行烘干，焊接98、区域必须清理干净。 咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。 夹渣：多层焊时应将焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，应使熔渣留在熔池的后面。 构件油漆表面返锈的防范措施 油漆进厂除了具备质量合格证以外，还必须通过见证取样进行有效复检，油漆复检合格后才允许使用。禁止擅自使用未经复检合格的油漆。 钢结构件必须严格通过抛丸除锈或砂轮机除锈，达到设计除锈等级，且刷油前应将构件表面的浮灰清除干净。 底漆、中间漆、面漆涂刷时，溶剂掺和调配必须严格按照刷油工艺进行，做到合理。不得擅自调稠或调稀。前道油漆必须保证实干后才可涂装下道油漆。每道油漆表面严禁被践踏或污99、染。 严禁在空气相对湿度大于90%以上或雨雪天气等环境下涂装油漆，以防刷油构件表面返锈。 吊车梁垂直度、水平度超差的防范措施 事先测量吊车梁支撑处的高度，如有偏差则进行调整。 吊装时应绑扎合理，防止吊车梁发生再变形。 安装时应按吊车梁上翼缘事先划的中心线，进行水平位移、梁端间隙的调整，达到要求后，再进行梁端部与柱的连接。 吊车梁各部位基本固定后认真复测有关安装的尺寸，达到质量要求后再进行制动桁架的安装和固定。 认真作好吊车梁的校正工作。五工艺质量保证措施钢结构制作此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求100、厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45坡口对接，腹板采用单面45坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。为保101、证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又长的工件要预放80100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。钢结构安装钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员102、必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。压型钢板安装在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于2050毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉、拉103、铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 第八节 施工现场管理一现场文明施工管理文明施工管理目标现场文明施工目标：确保施工现场在整个施工过程中处在文明施工达标状态，争创武汉市文明施工现场。现场施工总平面布置现场施工总平面布置见前面施工准备部分：施工现场总平面布置图。施工总平面的管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。 由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。 凡进入现场的设备、材料必须在指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。 施工现场设专人检查、维护、打扫、清理，项目部定期检查，使104、现场管理制度得到有效执行。文明生产现场管理 贯彻执行武汉市建筑工程文明施工管理办法。 成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。 对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。 严格按建设单位批准后的施工平面布置图进行大临布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理意见，大临搭建整齐规范，搞好环境卫生。 施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置堆放。 为减少对周围环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，现场的建筑垃圾及时清理到指定地105、点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的通畅。 施工场区内做好排水沟，保证场内不积水。 控制施工现场的施工噪音，减少污染。 做好成品保护工作，保护上工序已完工程的成果。如确属施工需要，需在已完工程上作业时，应事先报告，经批准同意后才能实施。 加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，定期检查，严格考核，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实二施工保卫、消防保障措施 建立项目部保卫、治安工作小组，全面负责整个工程的施工保卫、治安工作，建立健全岗位职责。 贯彻“谁施工，谁负责”的消防工作原则，组织宣传防火知识，提高施工人员的防火意识，组织安排灭火技能训练，提高施工人员自防自救能力，确定防火重点106、部位，督促重大火险、隐患的整改。 对施工现场进行全方位、多层次的安全检查，采取联合检查与专检检查相结合；平时检查与定期检查相结合的方法。对检查发现的安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。 对工具棚、临时仓库，必须按标准检查、验收使用。禁止用可燃物搭建，加强安全用电管理。 按施工进度确定、申报、审批施工重点，要害部位和防火重点部位；落实各项防范措施。 加强火源管理，焊工作业前必须清理周围的易燃物。 消防工具设备要齐全，并按要求安放适当三安全生产管理安全目标 人员伤亡事故发生率为零； 重大机械设备事故发生率为零； 重大火灾事故发生率为零； 重大交通事故发生率为零； 争创“无事故工107、程”。安全管理制度 认真贯彻公司的有关安全工作的规定的规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。 建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。 项目经理部每月至少组织一次检查。班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。 对各施工管理人员、作业班组人员一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同（协议），另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展：其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查；不定时108、地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。 落实五项制度：安全岗位责任制、确认制、联保互保制、旁站制、日清制。 有违反规定、酿成事故者，严格按照武汉钢铁公司安全管理法规（1990年8月发行）中第二篇有关法规：武汉钢铁公司关于严禁违章作业的规定（修订）、武汉钢铁公司伤亡事故管理细则（修订）等文件执行，进行主要责任、相关责任追究相关部门予以经济行政或刑事处罚。安全要求 进入施工作业现场的人员都必须受到了安全教育，对施工过程有相当程度的了解，并能够做到安全施工所提出的一切要求。 各种施工车辆在行走时应严格遵守交通规则，确保安全行驶。 现场作业面较小，交叉作业现象大量存在。施工时应加强管理，109、防止发生互伤现象。禁止各施工队伍内、间发生口角、斗殴事件。 周围施工点多面广，应注意防止有堕物伤人。 雨季来临，气温渐高，全体施工人员都应加强防雨、防滑和防暑降温意识。施工时，应对雨水及地下渗水，尤其是构件堆放和拼装场地区的地表积水及时排出，防止发生水渍现象，对现场形成浸泡，污染构件，对施工质量和安全造成影响。 运输装卸车时应注意构件滚落伤人。隐患预测 机电设备使用线路设备漏电电击伤人；不合理操作造成人机伤损； 危险材料管理氧气、乙炔、油漆等易燃易爆材料混放、泄露发生危险； 高空作业管理安全措施不力、人员工况不佳发生高空坠落或落物砸伤； 交叉作业管理平面、空间多方位交叉作业因协调不善造成事故；110、 风雨天气作业滑跌摔伤、设备漏电，装备不便于施工酿成事故； 作业平台搭设搭设不规范造成平台散塌、人员跌落伤亡事故； 刚架结构安装指挥不周、作业不当、设备不良等原因造成人、物伤损； 施工现场管理随意动用各种设施，酿成安全、生产事故； 构件运输管理车辆故障、交通情况、人员体力情况等易诱发安全事故； 环境治安问题材料、人身、设备等易发生安全、生产事故。安全生产管理体系成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立以项目经理为第一责任人，项目部各部门，专业施工单位，直至作业班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。按该工程的特点设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。项目经111、理部安全生产管理责任体系项目经理：作为项目工程的安全第一负责人，负责整个项目工程的安全事务管理；组织或授权项目安全员组织成立安全管理体系并明确各自职责；制定本项目工程暂行安全制度、规定；负责组织督促检查本单位项目部的有关安全规章制度的贯彻执行情况，负责轻伤和重大险肇事故的调查、分析、处理，提出预防措施，并审查项目安全员起草的相应的调查报告、事故统计报表；有权责令整改、采取积极措施处理险情并向公司有关部门上报。项目安全员：在项目经理的领导下，协助贯彻执行有关安全规章制度，并接受公司上级部门的业务检查和指导；协助项目经理制定有关安全暂行规定，开展定期检查并做相应的处理；负责组织各类人员进行安全教育112、和考试；负责检查职工安全执行情况并建立台帐；负责组织开展安全活动，参加轻伤和重大险肇事故的调查、分析、处理，提出预防措施，并起草相应的调查报告；负责各类事故的统计上报；有权制止违章作业、违章指挥。安全监督岗：监督、检查各种安全生产规章制度、工程项目安全措施的贯彻执行情况；对不具备安全生产基本条件的生产岗位、作业区、施工现场，可提请主管部门责令整改，严重者可令其停产整顿；有权制止违章作业、违章指挥，及时向上级反映情况，提出处理意见并按章考核；发现隐患、危险情况，可直接向上级反映并有权积极处理措施。施工技术员：为确保安全生产，在项目主任工程师的领导下，负责提出有效的合理可行的技术保证措施。作业长、113、班组长：带头及督促本区/班组认真执行安全生产政策、规章及本单位、项目部的有关指示、制度、措施；正确使用各种工、机具，并常加检查，妥加维护；经常检查并保持本责任区的安全文明生产，保持材料、产品及废物的放置，负责对分管的危险控制点实行控制管理；组织每周一次的区/班组安全活动；有权拒绝上级的违章指挥和制止本区/班组人员违章作业；有险情时，有权指挥本部人员撤离危险区。班组安全员：协助作业长、班组长对本区/班组的安全生产负责和危险控制点的管理，负责填写班组安全相关记录，接受上级安全部门或人员的业务指导，有义务向其如实反映本区/班组的安全生产情况；督促检查本区/班组职工执行安全制度和安全措施；发现问题时有114、权制止、批评和上报。作业人员：履行安全督促十项基本权力；认真执行安全生产政策、规章及本单位、项目部的有关指示、制度、措施；正确使用各种工、机具，并常加检查，妥加维护；做到“三不伤害”；彼此间结成联保互保对子，互相督促、互相检查，确保人我安全，共创安全生产环境。安全生产保障措施 对参与施工的作业人员做好施工安全技术交底，使其心中对各种措施都有一个相当程度的了解，以便于加以实施。 同参与施工的作业队伍签署安全管理合同，促使其安全意识和自主管理意识的提高。 设置专职安全监护人员，加强安全监护。 现场管理人员加强安全巡查工作以便及时发现安全隐患并及时采取有效措施加以解决。 施工期间，严格按照国家有关安115、全生产操作规程和施工方案进行，以国家有关规定为纲，抓好安全生产，确保生产安全。 构件和设备进场严格按照指定路线行走，并在指定位置进行摆放。吊运时应有安全保护措施及专人监护。施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。 现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。电缆必须按施工平面图布置，严禁乱拉乱接。 加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。 116、现场配备急救箱设备，提供防火消防设施方案。在上场开始施工时，便配备数量足够的性能良好的消防器材，以便能够应付那些突发事件。 全体施工人员进入现场必须两穿一戴，高空作业穿软底防滑鞋登高、佩挂安全带。按国家规定正确使用劳动防护用品。 电焊工、电工及所有特殊工程工人持证上岗。 施工现场各类洞口、临边必须有防护设施，有专门的上下通道或扶梯。 施工脚手架、作业平台安装完毕须经有安全部门参加的联合检查验收合格后才能使用。 所有电器设备必须由电工安装维修，并定期检查。并配有漏电保护器。 进行焊接作业时，不得接触电焊机上的非绝缘部分，若发现有漏电现象，应及时断电，通知电工进行修理；在潮湿地点施焊时，应铺设干燥117、的木板并穿上胶鞋；手套、鞋子不干燥时不得从事焊接作业；敲打焊渣时应戴上防护眼镜；电焊机上的各种开关不得合用、各部分接地线不得与外壳接地线合用、多台电焊机的地线必须采取并联方式与总地线联接。 吊装作业时应有安全保护措施及专人监护，安装操作人员有较熟的安装经验。特别是吊车司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保养。 在每次进行吊装作业之前对钢丝绳、吊钩、卡环、铁扁担等吊装机具进行全面、认真的检查，确保其工况良好。吊装作业时，注意实施点动、拉设风绳等安全操作技术规程的要求。 吊车司机与吊车指挥在吊装前，应到现场熟悉吊装任务，包括堆放位置、构件重量等参数。司机与指挥互相熟悉118、指挥吊装信号，包括指挥时手势、旗语、哨声。吊装时做到“三不挂”，即；不明重量不挂、屋架与地面连接不挂、斜牵斜吊不挂。 夜间施工要保证充足的照明光源；夜间运输时加设警示灯、开道车。 随时了解其他专业施工情况，避免因施工环境的变化而造成的伤害。尽量错开同别的单位同时在同一作业面上展开施工，以尽可能的减少可能的外来不安全因素。第九节 服务保修计划一服务我公司坚持“顾客至上、服务为本、保证质量”的服务宗旨。严格贯彻公司的质量方针，保证服务热情、周到、随叫随到。二回访建立回访制度，根据竣工工程回访情况统计表，在工程交工后三个月进行定期回访，在一年内进行一至两次不定期回访，并填写工程回访记录单，及时了解工程质量情况和用户的要求。回访过程中如发现问题由项目部及时制定处理措施并及时处理。工 程 回 访 记 录 单建设单位施工单位工程名称开工日期按合同执行竣工日期按合同执行编号回访记录答复记录备注0102030405060708三保修根据国家有关规定和合同条款，本工程项目交付使用后，在规定的保修期内，因施工原因造成的质量事故和质量缺陷，项目部负责无偿保修。对于非施工原因造成的问题，也积极予以解决，为顾客提供满意的服务