1、目 录1. 工程概况.21.1工程内容22. 编制依据 .23. 施工布置 .33.1. 组织机构 .33.2. 施工机具.44. 施工方案、技术措施.54.1. 土建施工.44.2. 安装施工.55. 安全质量保证体系HSE.176. 施工技术及技术（竣工）资料收集管理.207. 工期成本控制.207.1. 施工进度计划表.227.2施工平面布置图 . .231. 工程概况池19井场位于陕西省定边县红柳沟，因池19井场内三口井需输油至池18井站，需增加38m3罐两具。1.1工程内容： 安装部分 新建加热炉1具； 新建输油泵2台； 新建38m3储油罐1具，梯子、护栏等工艺及安全附件配套； 安装2、转移38m3单量罐1具； 站内工艺管线焊接； 储罐、管线防腐、保温； 阀门、弯头等附件配套。土建部分 新建38m3罐基础2座； 新建输油泵基础2座；1.2本工程计划与2011年6月8开工，2011年8月8日竣工。2编制依据石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程SY4206-2007石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程（SY4202-2007）钢质管道焊接与验收（SY/T4103-2006）油气田用钢制常压容器施工及验收规范SY/T0449-97埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-96）石油天然气建设工程质量验3、收规范 通则（SY/4200-2007）石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程（SY/4203-2007）钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-93石油天然气建设工程质量验收规范 设备安装工程SY4201-2007建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-883.施工布置3.1 组织机构项目负责人:季伸飞生产保障部经营管理部生产管理部质检员：陈乙文施工员：陆信惠安全员：顾青松施工作业队队长: 陈飞土建作业组安装作业组材料作业组综合作业组为满足池19增压点工程的需要，公司拟成立项目经理部。采用动态管理、目标控制、节4、点考核的管理法组织施工，实施ISO9001质量管理体系，创造优质工程。项目部根据人员精、层次少、调度灵的原则，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.1.1技术准备： 组织施工技术人员和有关人员认真审阅施工图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与建设单位和设计单位联系，并以书面形式确认。 编制本工程的施工组织设计，各重点分项工程的详细施工方案和施工方法进行工序设计和特殊部位的作业指导书。 认真做好技术交底。技术交底的内容包括：图纸交底、图纸会审交底、施工组织设计交底、设计变更交底、会议纪要交底及分部分项工程的施工交底。 编制出施工图预算5、，根据预算和进度计划编制材料供应进场计划，落实各种材料供应渠道，从而对材料、人工、机械及计划管理提供可靠的依据。 认真做好模板设计和钢筋翻样工作，为正确加工、配料、下料作好准备。 将场内外坐标点、水准点制作控制桩并进行复核，同时做好保护工作，以及做好定位放线测量、水准点的布设和验收工作。3.1.2施工现场准备 做好施工场地的排水工作，使场地无积水、排水畅通。 做好施工用水、用电的准备工作。3.2材料、设备、机具的准备 根据施工进度计划，编制各种材料、设备、工具、器具供应计划，确定物资运输方案和计划，以及材料、设备、工具、器具的妥善保管。 提前落实好各材料的货源及采购，地方材料的组织采购及甲供材6、料要在开工前落实，对上述材料必须及时送检。材料在开工前必须备足，做到心中有数，临阵不乱。 根据工程所需的设备、机具，均预先进行保养、维修好为工程开工使用做好准备。 按HSE施工现场管理标准来管理施工现场。 做好施工现场的防火安全工作，设置8kg灭火器两具。4.施工方案和技术措施4.1土建施工土方开挖本工程主要土方量为罐基础开挖及泵基础开挖，采用挖掘机开挖人工配合清槽为付的施工方法。 挖土时随用水准仪测定标高，不得超挖，如有个别地方超挖，应采用设计单位同意的填补方法填补； 开挖前，应联系建设单位及站内人员，确定地下是否有障碍物和地下管道，以确保开挖前的相应准备； 每基坑开挖至设计标高后，无异常情7、况，即通知设计与筹建处、监理进行验槽。 土方回填应优先选用基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂土，含水量应符合压实要求。 回填时应分层分段，本工程回填采用人工回填，每层厚度为150mm采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯拍三次”,且保证压实系数达到设计要求。基坑保护为防止雨水对基坑的破坏，确保基坑边坡的安全，及整个基坑的施工安全顺利进行，基坑开挖后，把边坡修整平滑，遇有下大雨时采用彩条布覆盖，接口处采用粘胶粘接，钢管压布的方法模板安装底板周边侧模高度从垫层砼向上高500，采用钢模钢管“7”字形勾头螺栓“山”形卡拼装调直后，变成长条形模板，移至基坑，然后拉线安装，模板后采用短木方撑在基坑底边坡上8、，进行把模板调直固定牢.4.1.4砼浇筑本工程施工基础均为素混凝土，砼浇筑前应对模板进行浇水湿润，对模板内的杂物进行清理；在本工程中，每组设备基础应一次性浇筑完成，混凝土浇筑时，一般分层高度为插入式震动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护，在炎热的季节应采取覆盖（采取麻袋等）减少砼表面水份蒸发，确保砼表面湿润。4.2安装施工站内工艺管线安装管线、阀门、管件验收材料、设备、构配件的报验采取逐层负责制，厂家 供应站 材料库 公司 现场，确保施工使用优良的设备，优质的材料、配件。 施工用管线须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查，对9、材质不明的钢管要取样进行化学成份分析，符合标准后才可进入施工现场。 阀门有合格证，并且进行外观检查。 阀门要进行水压试验，合格挂上合格证标签。 不合格的阀门要明显标记，加以区分，不准进入施工现场。工艺管道焊接管道焊接方法均采用手工电弧焊焊接，坡口加工均采用V型破口坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565间隙C1.52.51.53钝边P02.1焊前准备A坡口确认 a 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。 b 管道焊缝的位置必须满足如下条件： c 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外10、径。 d 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。 e 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。 f 环焊缝距支架净距不小于50mm。 g 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。B坡口清理焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。.2外观检查A焊缝外观成型美观。B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。C按照规范要求进行检查。.3管道组对允许偏差项次项 目规定值(mm）允许偏差（mm）内控偏差11、（mm）1错边量管道类别,10%,110%,1,10%,210%,22法兰面与管中心垂直DN300mm11DN300mm223管口颊倾斜度DN100mm11DN100mm224支管与主管横向偏差1.51.55对口间隙100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管道间距1510交叉管外壁间距管外壁间距2015.5焊缝返修 当发现焊接接头存在标准不允许缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施后方可返修。 焊工在返修时必须持有返修合格证，由操作技能技术水平较高且经验较丰富的焊工进行施焊。 焊工应根据X光射线拍片结果，确定缺陷在焊道中的位置，检查拍片方向，并复12、验尺寸做好标记。同时要确认缺陷在焊道层次的位置 返修长度：每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。 缺陷清除：在返修根焊时打磨的坡口形状要与施焊前原始坡口形式相同，根据缺陷的形状.点数.长度. 使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应仔细检查焊道以保证缺陷完全清除。必要时可采用无损检测方法确认缺陷完全清除。如果是根部缺陷，当打磨到离根部2mm时，应选用2mm的砂轮片打磨出根部间隙，在返修仰焊位置时，打磨根部产生的铁屑，都集中根部间隙周围，有经验的焊工，可用焊条弯一个勾清理铁屑和其它杂物，防止焊接根部凹陷，施焊前对焊口进行预热，返修的预热温度150度。 13、在返修根焊时，根据间隙大小选择3.2和4.0焊条修补,如果返修打磨时间过长，冷却速度较快，很容易引起裂纹，须对返修位置重新加热，防止产生裂纹，间隙大时，可采用断弧焊，控制熔池温度过高容易引起塌陷，气孔，快收弧时采用连弧封口。 严格按要求选择返修规定的焊条，以及焊条的烘干温度必须达到要求。 焊缝同一部位的返次数不得超过两次，发现有裂纹焊缝不容许返修，直接进行切口处理。 焊缝表面处理：焊接完成后，应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其它污物。 焊缝余高处理：余高超高时，应打磨至要求的范围内，打磨余高应与母材圆滑过渡，且不得伤及母材。 返修完成后应重新进行外观检查和无损检测. 认真做到“三检”自检，专检，互检14、，确保返修的质量.6试压1) 管线试压前对管内应进行清扫。试压前将不能进行试压的系统、设备、管件及仪表等用盲板隔开。2) 管线系统强度与严密性试验，应采取水压试验。水压有困难时，可采用气压试验，但应有相应安全措施，并报请主管部门同意。3) 管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道4) 水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试压时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa。分三次升压，当压力升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，稳压30min并进行检查，如无异常情况则继续升压，升压过程均匀缓慢进行。水压试验时无漏、无15、压降为合格；气压试验无渗漏为合格。5) 强度试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，以无泄漏、目测无变形，P1%为强度试验合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压时间为30min，经检查无漏、无降压为合格。6）试压时发现焊缝渗漏，应进行焊缝修补及焊缝检验。焊接修补应按照焊接工艺进行，返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测，并应达到合格标准。钢制储罐施工.1罐体预置1) 所用材料必须有材质说明书或质量合格证。2) 必须严格按排板图预制，小块板尽量采用边角余料，每块板都用油漆做上明显的记号，写清板号、图号。3) 梯子分二节预制。4) 其它附件的预制，包括包边角钢、罐顶通气16、孔、罐顶透气孔等预制时，严格按尺寸进行，不能预制的附件要提前加工。.2基础检查验收1) 基础修筑按工艺要求，在排污口处，预留长2米，宽0.65米，深1 米，以便施工人员进出罐内施工。2) 基础用沥青砂层表面平整密实，且无贯穿性裂纹及分层缺陷。3) 基础坐标允许偏差20mm。4) 基础表面粗糙度允许偏差不得大于25mm。罐的组装焊接 底铺设。 板铺前，在其下面涂上环氧煤沥青，其结构为底漆加三道面漆，总厚321m，覆涂间隔24小时，每块底板边缘50mm范围内不刷。 板中幅板之间，搭接宽度允许误差为5mm。 边缘板之间为带垫板的对接接头，对接接头应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接接头的两块板贴紧，17、其间隙不得大于1mm，其对接接头采用不等间隙，外侧间隙67mm，内侧间隙为812mm。 按排板图铺设底板，边铺边点焊，点焊间距为100200mm，先铺罐底板1)围第一层壁板和上包边角钢。 壁板组装前，应对预制的壁板进行复查，合格后方可组装。 第一层壁板围板后，应严格检查上口水平度，垂直度，上下周长不得超过2mm，立缝点焊后，沿壁板每隔壁1、01、5m划出包边角钢的组装基准线，包边角钢采用对接，其对接焊缝与壁板焊缝最小距离不应小于200mm。 包边角钢与壁板之间的连接焊连续焊外侧为连续角焊，内侧为断续角焊，焊缝高度为5mm。 在壁板内侧的下部安装好标准方形胀圈，然后焊接第一板壁立焊缝，焊完后认真18、调整垂直度，各项指标合格后，才能进入下道工序罐顶组装。3)罐顶组装 罐顶组装垂直允许偏差不应大于柱高的0、1%，且不大于10mm。 罐顶板采用搭接焊。4)罐顶附件组装 罐顶组装焊接完后，进行罐顶附件安装。 罐顶附件安装包括平台，梯子栏杆，罐顶通气孔，罐顶透光孔等。 开孔中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差5 mm。 罐顶组装、罐顶附件安装完毕后，焊好吊钩。5)罐壁组装 在第一层板的下部50mm处，每隔300-500mm划一道警示线，围第二层壁板。 焊接除收口以外的其它焊缝。 提升第一层板壁。 第二层板壁收口，焊收口立焊缝。 焊第一、二层板壁的焊缝 第二层板壁整形、整直。 围第三层19、壁板如此重复。 壁板组装采用对接，其底板相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm。在整个四周上任意两点水平的允许误差不应大于6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于3 mm；组装焊接后，在底壁板1m高处，内表面任意两距离的允许偏差19mm，其它各层板的铅垂允许偏差为5mm。 壁板组装时，应保证内表面平齐，纵向焊缝错边量不大于1mm，环形焊缝错边量不大于1mm。 组装焊接后，罐壁的局部变形应平滑，不得有突变起伏，其罐壁焊接角变形不得大于10mm，罐壁的局部变形不得大于13mm。 罐壁板各纵向焊缝同一方向错开板长三分之一，底壁板纵向焊缝至罐底边缘板焊缝的距离不应小于300 mm。6)焊接工艺 当雨天或雪20、天，风速超过8m/S时，或大气相对湿度超过90%，不得进行焊接。 焊接前检验组装质量，清除坡口两侧200mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并充分干燥。 焊接中应确保焊道终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，各层焊的焊层接头应错开。 中幅板焊接时，应先焊短缝，后焊长缝，由中间向四周对称施焊。罐底和罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝完后施焊，并由67名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段施焊，初层的焊道应采用退焊法或跳焊法。 罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环形焊缝，且焊工应均匀分布，并沿同方向进行施焊。 固定顶板焊接时，顶板全部到位后，焊接前将纬向筋板连成整体，罐顶板的外侧采用连21、续焊缝，内侧采用断续角焊50/100，罐顶焊接用2名焊工对称焊，以防变形，罐顶板焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，采用隔焊对称施焊法，并由中心向外分段退焊。 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称分布施焊，并沿同一方向退焊。7) 罐附件的安装 罐主体安装完后，进行附件的安装。 附件包括：人孔及其梯子平台、及其栏杆等。8)焊缝的外观检查和几何尺寸检查 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。 对接焊缝的咬边深度，不得大于0、5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。 罐壁纵向对接焊缝对接不得有低于母材表面的凹陷深度，22、不得大于0、5mm，凹陷的连续长度，不得大于100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。 焊缝的宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。 对接接头错边量，符合第五、九条的规定。 罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0、5% 罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0、4%，且不得大于50mm。 罐壁的凹凸变形和底圈壁板内径的允许偏差应符合第五、F、10项的规定 罐壁上的工卡痕，应清除干净，焊疤就打磨平滑。 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长的2%，且不应大于50mm，固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隔不得大于15mm。9)焊缝无损探伤及严密性试验(1)罐底焊23、缝应进行下列检查： 所有焊缝应进行采用真空法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗透为合格。 罐底边缘外端300mm范围内的对接焊缝，对每参与施焊的焊工来说，应至少抽出一条进行射线探伤。 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝，在沿三个方面各200mm范围内进行渗透探伤或磁粉探伤(2)罐壁焊缝应进行下列检查： 纵向焊缝，每一名焊工最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑工人数，每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部分的25%应位于丁字焊缝且每罐不少于二处。 环向焊缝，在最初焊接的3m的任意部位取300m进行射线探伤，以后在每60m焊缝及24、其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。 底壁板应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤。 除丁字焊缝外及板厚8mm时，可用超声波探险伤代替射线探伤，但其中20%的部位应用射线探伤进行复查。 射线探伤或超声波探伤不合格的，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸，如延伸部位的探伤仍不合格时，应继续延伸进行检查。(3)罐底试漏罐底试漏采用真空法先在焊缝的待检部位刷上肥皂水，然后用真空箱罩住焊缝的待检部位 ，启动小型真空泵局部抽真空，真空度达55Kpa时，同时用手电筒观察待检部位是否有气泡冒出，无气泡冒出，证明被检部位无渗25、漏，有气泡冒出即为漏点，发现漏点应马上用石笔做好记号，随即进行补焊。罐底补焊中必须重新进行试漏，直到没有漏点为止。罐底试漏时，所有焊缝都必须进行检查，不得遗漏。(4)罐壁的严密性试验在罐内充水过程中，应逐节对罐壁的每一条焊缝进行外观检查，充水到罐高操作的液位后，应持压48小时，无异常变形和渗漏为合格。(5)罐顶的严密性试验和强度试验在罐内充水高度低于操作液位1米时，将所有开口封闭，继续充水，罐内达到设计规定的正压后，停止充水，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。.1焊缝的无损检测A.表面要求a.外观检查合格后方可进行渗透检测。b.被检表面不得有锈蚀、氧化皮、飞溅、毛刺、其它污物及各种防护层。c.26、焊缝成形较好时，可在焊缝自然状态下做渗透检测。焊缝波纹影响渗透检测时，应进行处理。d.被检测母材表面的粗糙度Ra应小于或等于12.5mB.基本步骤a)表面预清洗；b)施加渗透剂；c)清洗多余的渗透剂；d)施加显像剂；e)观察及评定显示迹痕；f)后处理。C.操作要求a)预清洗：对焊缝及距焊缝边缘至少不小于25宽度的范围进行预清洗。应用清洗剂或其它有效方法进行预清洗，清除表面的污垢。受检表面宜采用自然挥发的办法进行干燥。干燥时间宜为5 min 10min。b) 施加渗透剂: 渗透剂应以喷洒或涂刷方法施加到受检表面，受检区域应完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。c) 去除多余的渗透剂:27、 用棉布、棉纱或吸湿纸擦拭检测面的渗透剂，直至大部分渗透剂被清除后，再将少许清洗剂喷到抹布上，把被检表面上多余的渗透剂擦净.d)施加显像剂：施加显像剂采用喷涂法覆盖整个被检表面，形成均匀的薄膜，但禁止刷涂。e)观察与评定：当出现显示迹痕时，必须判断是真缺欠还是假缺欠。必要时应用510倍放大镜进行观察或进行复检。f）后处理：渗透检测后，工件上残留的渗透剂或显像剂应清除干净。C.最后评定允许的单个最大迹痕显示尺寸（mm）工件厚度 T线性显示圆形显示T162.55.0T164.06.5注：当板厚小于或等于10mm时，单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄板板厚的1/2则不合格。机泵安装1）开箱检查 根据清单28、核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。 及时开箱检查做好记录及交接记录。2） 机泵就位 施工前应复查预留孔洞、预埋件位置、数量、几何尺寸等，其允许偏差必须符合要求。3） 泵的安装泵轴中心线的跳动允许偏差为0.05mm/m。 泵上地脚螺栓安装时垂直度允许偏差为全长1/100,与孔壁距离大于15mm，除螺纹部需涂抹油脂外，其余部位的油脂和污垢应清除干净。二次灌浆时清除孔内的杂物，并保持湿润，然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌，同时，安装钳工应在现场配合。靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁，垫铁尽量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齐平稳，并保证接触良好，检查无松动29、，层间应点焊牢固。4）泵的试运转 试运转前，投入试运转的设备及其有关系统均已安装完毕，并检查合格，基础或二次灌浆的混凝土强度已达到设计强度要求的100%，电动机经过空负荷试运转已合格，轴承导轨部位已有充足润滑油，油位符合要求，油位的高低有明显的标记。 试运转结束后应清除负荷，切断电源，并检查和重新紧固各紧固部件，整理好试运转记录。 4.2.6电气系统材料要求（1）电缆规格型号及电压等级应符合设计和规范要求，并有产品合格证；（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘30、层无老化及裂纹。（4）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。（5）塑料带应分黄、绿、红、黑、蓝五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。（6）地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。操作工艺工艺流程：准备工作套管管口防水处理挂标志牌摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子包缠电缆，套电缆终端头端压电缆芯线接鼻子，与设备连接。.1电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动校磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆有沟内敷设应有适量的蛇型弯、电缆的31、两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。桥架内电缆敷设应符合下列规定：（a）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处固定点。（b）电缆出入电缆沟、竖井、柜台处以及管子管口等做密封处理。（c）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端转弯两侧及每隔5-10米处设固定点。（3）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（4）摇测电缆绝缘电缆敷设完毕后，应用绝缘摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M欧姆以上32、。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（5）剥电缆铠甲、打卡子（a）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。（b）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。（c）打钢带子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。（d）利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。（e）剥电缆铠甲、用钢锯在第一道卡向上3-5m处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。（f）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。（33、6）焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。包缠电缆、套电缆终端头套剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸、按照电缆头套长度和内径、用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密、形状呈枣核形。将电缆头套上部套上、与下部对接、套严。（8）压电缆芯线接线鼻子（a）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度、另加5mm、剥去电缆芯线绝缘、并在芯线上涂上凡士林。（b）将芯线插入接线鼻子内、用压线钳子压紧接线鼻子、压接应在两道以上。（c）根据不同的相位、使用黄、绿、红、黑、蓝五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。（d）将作好34、终端头的电缆、固定在预先做好的电缆头支架上、并将芯线分开。（e）根据接线端子的型号、选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上、注意应使螺栓由上向下或从内向外穿、平垫和弹簧垫应安装齐全。 （9）电缆下沟 本工程电缆均采用直埋，电缆沟深度不小于1.2m，直埋电缆上、下均以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度均宽于电缆两侧50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块，软土或沙子中不应有石块等硬度杂物，回填土时应分层夯实。4.7防腐保温储罐防腐保温采用：罐内附件采用EP改性环氧防静电涂料加强及结构，底漆二道面漆二道，涂层干膜总厚度不小于200m。罐使用喷砂除锈，清洁度要求达到涂装前钢材表面锈蚀35、等级和除锈等级（GB/T8923）规定的Sa2.5；粗糙度要求达到涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）（GB/T13288）规定的M级。站内埋地管线外防腐采用环氧煤沥青特加强级结构，涂层干膜总厚度不小于600m，站内外露管线外防腐涂敷环氧富锌底漆二道，涂层干膜总厚度不小于80m；外保温采用岩棉管+0.5mm镀锌铁皮保温。新建38m3罐外防腐涂敷环氧富锌底漆二道，涂层干膜总厚度不小于80m。注水管线外防腐采用环氧煤沥青特加强级结构，内防腐采用EP加强级。5.安全质量保证体系HSE按GB/T19002ISO9002标准进行质量管理，以项目经理为首，建立生产监督相互制约的质量保证体系，做到施36、工前有交底，施工后有验收，保证单位工程达到优良，分部、分项工程全部合格5.1质量保证体系如下：项目经理：季伸飞 现场负责人：陈飞 施工技术员：陆信惠 组对焊接组：金飞、唐春晖 5.2质量管理组织机构和职责项目经理是工程施工质量的第一负责人，对工程质量负全面责任，组织开展具体质量管理活动，并接受监理公司的监督和指导。施工作业队队长负责按规定的质量标准和要求组织施工，对施工过程质量负责，专职质量员接受技术质量部的管理，负责工程质量检验。5.3施工准备过程中的质量控制 认真抓好施工人员的质量意识教育,将公司质量方针：“塑精品，创建满意工程；强管理，不断持续改进”的意识贯穿到每个人的头脑中。 由技术负37、责人汇集有关部门和技术人员共同进行会审和技术交底。 组织材料择优选用，进场要有出厂合格证，并进行必要的抽查、复检、复验、不合格的产品不准进入施工现场。 制定严格的质量管理措施，将工程质量与职工的工资，奖金挂钩，对产品质量进行奖优罚劣。5.4施工过程中的质量控制 严格质量检查验收制度，各队、班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格，决不允许进行下道工序的施工。 隐蔽工程作好隐蔽予检记录，质检员作好复检工作，并通知厂项目组或监理进行终检，签证后方可进行隐蔽施工。 对焊缝的质量加强检查，按规定抽查，不合格者必须返工，不留隐患。5.4.4 搞好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，38、建立完整的施工档案，凡列入技术档案的文件资料必须经过负责人审定，所有资料如实反映工程实际情况。5.4.5 工程验交：在保证施工过程质量的前提下，做好工程的收尾、竣工资料汇总整理工作，编制竣工报告，及时与厂项目组及监理公司取得联系，保证竣工验收顺利进行。5.4.6 服务在工程竣工验交完成后，严格执行服务控制程序，认真履行对顾客的服务承诺“您的满意是我们的不懈追求”，为工程顺利投产保驾护航。5.5质量文件：为了有效地控制工程施工质量，满足质量体系要求，整个工程施工作业中，严格遵守施工组织设计、HSE作业指导书。5.6安全保证措施为了认真贯彻“HSE”管理体系及“安全第一、预防为主”的方针，落实“安39、全为了生产、生产必须安全”的原则及各项规章制度，狠抓“三违”杜绝各类事故的发生。 加强施工组织领导，认真学习贯彻执行“HSE”管理体系及油气动火的要求和各项安全法规，贯彻落实国家关于安全生产和劳动保护工作方针、政策、改善职工劳动保护条件，促进安全生产，根据生产需要，特成立安全施工领导小组，成员如下：组 长： 季伸飞副 组 长： 陆信惠成 员： 陈飞、金飞、唐春晖HSE监督员： 朱忠伟专职安全员： 顾青松该工程必须在安全领导小组的统一指挥下进行施工，并负责制全过程的施工安全生产，根据现场施工特点，现场管理安全工作十分重要，专职安全员“HSE”监督员督促检查，及时向安全领导小组汇报，和领导小组人员40、一同及时解决生产中的安全问题，各作业队队长，作业班班长为安全生产第一责任人。5.7 安全保证体系：根据谁生产、谁负责安全的原则，建立安全保证体系，详见附录。项目经理是安全生产的第一责任人，对项目施工的安全负有全面领导责任。其主要职责：5.7.1.1 贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、建立健全组织机构，生产管理制度，检查督促各级切实执行安全生产责任制。5.7.1.2 组织全体职工的安全教育工作，对全体职工的安全与健康负责，主持安全检查、评比、考核工作。5.7.1.3 定期组织安全生产会议，研究安全措施和对策，经常入住现场，发现隐患，及时组织解决。5.7.1.4 主持处理施工现场发生的41、质量、安全重大事故会议。5.8 技术负责人职责：5.8.1 制定安全技术措施和各项全安方案。5.8.2 负责安全技术交底。5.8.3 解决施工中的不安全技术问题，消除事故隐患。5.9 安全员职责5.9.1 监督施工过程中的安全生产，纠正违章。5.9.2 配合有关部门排除安全障碍。5.9.3 开展安全活动和安全教育。5.9.4 调查处理重大事故。5.9.5 保证防火设备、设施齐全有效。5.10 施工员职责5.10.1 在安全前提下合理安排生产计划。5.10.2 组织安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。5.11 队长、班组长、具体操作者职责班前安全讲话；操作规程检查；劳保用品检查；机具设备检42、查；防护设施检查；电气绝缘；消防设备检查。5.12 施工安全管理措施 5.12.1 认真贯彻“安全第一”的方针，定期进行安全教育，并做好安全交底和安全检查工作。5.12.2 对特种工种，必须实行持证上岗，严格按照本工种操作规范进行作业。5.12.3 搞好用火管理，施工现场严禁吸烟，工地上配备足够的防火器，油气区的投产，连头必须办理动火手续，作好安全教育，做到用火的范围级别清楚，各种保证措施齐全。5.12.4 坚持经常性的安全消防检查，防止事故的发生。5.12.5 搞好文明施工，加强现场平面管理，保护施工现场整洁。5.13 安全制度及规定5.13.1 没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。5.43、13.2 发现了事故隐患未及时排除不准作业。5.13.3 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。5.13.4 非特种行业人员不准从事特种作业。5.13.5 机械、电器设备安全防护装置不合格不准作业。5.13.6 氧气瓶、乙炔瓶要有瓶盖，避免在阳光下爆晒，拉运装卸轻拿轻放。 电焊工、气焊工严格执行本作业工种安全操作规程。6.施工技术及技术（竣工）资料管理保证施工技术资料管理，完善资料的收集、做到资料与工程进度同步，整理移交工作，避免出现工程完工后，资料无人整理的现象，保证工程竣工结算及工程交工验收的顺利进行。7.工期、成本控制科学管理，精心组织施工，合理安排施工顺序，保证工序间有机衔接，避免窝工44、现象发生。1） 落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协调，防止打乱仗。2） 严格执行各项制度，施工中以分部分项控制点实行质量奖罚，以提高职工的积极性，确保工程进度和工程质量。3） 建立领导现场值班制度，以适应工地快节奏、满负荷，日夜作业，以便随时解决问题。坚持质量“三检”制度，即自检、互检、交接检，防止因质量事故而造成返工，影响工期，此“三检”应在监理部门认可的情况下，方可进行下一道工序的施工。4） 积极做好各项准备工作，组织好人力、设备机具，合格材料及时组织到位等。5） 在施工中均衡组织施工，加强各专业、工种班组间组织和协调工作，同时尽可能使多数工序施工穿插进行，以加45、快施工进度。6） 加强各工种作业的配合工作，土建和安装队协调施工，密切配合预留预埋。7） 坚持目标管理，以总进度计划为根据，排出月、旬施工进度计划，对材料、机械、劳动力等做出安排，尽量提前完成。8） 编制好施工组织设计，做好技术准备工作。施工中随时和设计单位、厂项目组取得联系解决施工中出现的问题，以保证工期。7.1施工进度计划表（见附表一）开工时间：2011年6月18日竣工时间：2011年8月28日7.2施工平面布置图（见附图二）附表一（1） 工程进度计划表工程名称：池19增压点工程分项工程名称6月7月8月备注81516202125263015610111516202125263118办理进站开工手续38方罐基础施工38方储油罐制作及附件安装转移38方单量罐就位及附件安装输油泵基础施工输油泵安装加热炉安装站内工艺管线施工储罐及管线防腐保温场地清理竣工验收