1、泵房改造工程施工组织设计方案目录第一章工程概况2第二章施工部署3第三章主要施工方法及技术措施5第四章确保工程质量的技术组织措施36第五章确保安全施工的技术组织措施45第六章确保文明施工的组织措施49第七章季节性施工措施51第八章确保工期的技术组织措施52第九章与业主及监理的协调配合55第十章工程的保修与回访56第一章工程概况1.1 编制说明1.1.1 1 本施工组织设计是为指导xx沉砂池增压泵房扩建工程施工需要编制的，其宗旨是在经济上合理，技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求。1.1.2 本施工组织设计编制的依据是xx沉砂池增压泵房扩建工程答疑纪要、河南省电力勘测设计院的设计图纸及有关施工验2、收规范等进行编制的。1.1.3 3 本施工组织设计中的施工方案、组织设计是根据我公司同类工程施工方法及以往同类工程施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况和本工程特点制定的。1.2 指导思想和编织依据1.2.1 指导思想我公司在充分对xx升压泵房扩建供水工程增压泵房及吸水井、挡砂井施工图、设计要求进行了仔细研究和现场勘察的基础上，结合我单位多年来在给水工程施工中积累的丰富经验，以科学认真的态度编织本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项目管理目标实现，体现业主至上、用户第一的企业精神。1.2.2 编制依据国电荥阳煤电一体化有限3、公司一期2600MW机组中水管线工程D 标段招标文件及答疑、补遗资料河南省电力勘测设计院设计的国电荥阳煤电一体化有限公司一期2600MW机组中水管线xx泵站改造工程施工图纸 。给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建设工程项目管理规范GB/T50326-2001电力建设施工及验收技术规范DL5031-2005现场设备、工业管道焊接工程概念施工及验收规范GB50236-98火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004预应力钢筒混凝土管GB/T19685-20051.3 工程概况xx沉砂池增压泵房扩建工程位于xx沉砂池范围内，紧靠大堤。现场现有道路一条， 原泵房是郑州燃气发电有限4、公司、郑州泰祥热电股份有限公司供水泵站。此次工程为国电荥阳电厂一期配套供水，是在原有泵站基础上的扩建工程，主要工程内容包括：新建配电间、泵站、吸水井扩建加固、挡沙井围堰、工艺管道安装等工程。1.4 主要工程实物量详见下表：主要工程实物量表。序号一名称规格单位配电间土建部分数量备注1砼C30m3109.012砼C20m34.413砼C15m316.374砖m355.925土方m3495.916钢筋各种规格t10.777预埋铁件t1.62二泵房、吸水井土建部分1砼C40m314.752砼C30m3104.193砼C25m316.454垫层C15m365土方m32417.75钢筋各种规格t三1焊接钢5、管泵房工艺219- 930m882管件制作及安装DN200-DN900个543设备、阀门及伸缩器DN15-DN900台40四电气、照明1钢管G25G32m1602金属软管G25G32m16.73照明配电箱XXRP-2309（/改）台144照明配电箱XXRP-2306（/改）台15各类灯具盏196绝缘电缆各种规格m30767阻燃管1525m66.7第二章施工部署2.1 施工准备工作2.1.1 生产准备2.1.1.1 施工驻地经现场勘察，在甲方确认后，我公司已在原增压泵站院内选址，作为施工临时驻地， 该处位于xx沉砂池区域内，交通便利，便于施工。2.1.1.2 施工用电本工程用电量相对较小，故施工6、用电主要以网电为主，同时考虑自备发电机组。2.1.1.3 施工用水工程施工用水和驻地生活用水集中管理，已有供水管至工地。2.1.1.4 机械设备对本工程拟用机械设备的工作情况、性能进行检查，保证施工的需要（见附表1）。2.1.1.5 材料准备根据施工材料分析和进度计划的要求，及时编制材料使用计划，确保工程顺利施工。根据该工程特点配备相应工种的工人，工人于开工前三天进场，进场前进行技术、安全、文明施工等方面的教育（见附表2）。2.1.2 技术准备2.1.2.1 组织人员进行图纸会审，熟悉施工现场情况，同时取得各项技术资料及有关文件，以深刻理解设计单位和建设单位意图。2.1.2.2 制定各分部工程7、技术措施和各项管理措施。认真编写各工序的施工方案，积极采用先进的施工技术。2.1.2.3 做好工程工料分析。制定材料需用计划。2.1.2.4 工程开工前技术负责人要向施工人员做好详细的技术交底，做到人人心中有数，保证工程施工顺利进行。2.1.2.5 采用相关图纸和相应技术规范。2.2 施工总体部署2.2.1 施工部署土建和管道、设备安装相互配合是本工程的关键环节。采用先地下后主体及附属的施工方法，根据工程特点分为以下几项工作内容，即：设备安装部分，工艺管道安装部分、室外管道安装、挡沙井部分。施工段划分根据施工工期和现场情况，本工程分为四个施工段。即新建控制室，设备安装工程， 工艺管道工程和室外8、管道及附属设施施工。设备安装工程和工艺管道工程两项同时施工， 室外管道及附属设施根据现场情况突击施工。在条件允许时，可采用平行流水作业。在施工段安排时， 结合本工程特点及甲方总体部署， 统筹安排、 科学组织、 灵活施工， 哪里具备条件就在哪里施工。2.3 组织机构根据本工程特点和施工工期要求，我单位计划成立工程项目部负责本工程施工（见附表 3）。2.4 施工进度计划施工进度安排根据各施工图要求和施工现场各类情况，结合我公司技术装备及施工能力我单位有能力在有效工期 70 天内完成所有工程施工任务（见附表4）第三章主要施工方法及技术措施泵房内部原有设备先拆除西边三台水泵，保留东边两台，保证施工期间9、不间断供水。待西边新水泵安装完成可以投入使用后再拆除、安装东边两台水泵。主要施工方法：3.1 设备安装工程施工3.1.1 起重机的安装起重机安装调试委托具有相应安装资质的郑起集团进行施工，报特种设备安全监察部门审批验收。3.1.2 泵类设备的安装3.1.2.1 机泵安装程序：拆除原有水泵 300S58B三台进水管套管拆除基础验收及处理设备验收及运输 机器吊装就位初找平、找正及地脚螺栓灌浆设备二次找平及二次灌浆管道安装联轴节对中管道复位单机试车通水拆除原有水泵300S58B、250S39各一台进水管套管拆除基础验收及处理设备验收及运输机器吊装就位真空泵机组安装初找平、找正及地脚螺栓灌浆设备二次找10、平及二次灌浆管道安装联轴节对中管道复位 单机试车通水3.1.2.2 施工准备泵的开箱检验设备开箱检验应在甲、乙、监理三方有关人员参加下进行，其内容包括：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好；b、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；c、核对泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格； d、核对泵的外形尺寸及管口方位设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，设备应移交建设单位保管，并办理移交手续。安装现场条件设备安装前，施工现场应具备下列条件：a、土建工程已基本完工，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整；b、11、施工运输和消防道路畅通； c、施工用的水源及电源已齐备；d、安装用的其中设备具备使用条件。基础的验收及处理a、基础移交由项目部工程部门组织，基础移交时，基础上应明显标有标高基准点及基础的纵横中心线，同时建筑物上应标有中轴线，施工记录齐全；b、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；c、基础混凝土的强度达到85%以上；d、按相关的土建图纸及设备的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下列表规定，并办理中间移交手续。设备基础尺寸和位置的质量要求序号内容允许偏差（ mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）20-203基础上平面外形尺寸凸合上平面外形尺寸20-20凹穴尺寸+202 基础12、各个同平面的标高+04 基础上平面的水平度每米5全长10全长20中心位置106预埋地脚螺栓深度+20孔壁铅垂度每米105 竖向偏差每米5e、基础处理基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，麻点深度不宜小于10mm，分布以每平方分米内有3-5 个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层没设置垫铁处（至周边 50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清楚干净。吊装就位设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无13、障碍物等。总之吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤，确保吊装顺利进行。初步找平、找正及地脚螺栓灌浆。a、初步找正 设备找正、找平、设备就位后，主要用平垫铁盒斜垫铁组调整设备的水平、标高及铅垂度。主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高，用水准仪测量水平度，用吊线锤、钢尺或经纬仪测量设备的铅垂度。垫铁的安装防止垫铁是设备安装中很重要的施工内容，放置垫铁如有错误或不合理，则会直接影响机器的安装精度和使用寿命，并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等问题。放置垫铁应遵守下列原则：1. 在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近递交螺栓。当地脚螺栓间距小于 300mm时，可在各14、地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁；2. 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5 ，斜度为 1/20-1/10；3. 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不可超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm；4. 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%，平垫铁顶面水平度、允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高与机器底面实际装标高相符。5. 机器找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。6. 机器用垫铁找平、找正后，15、用的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.5 毫米的塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁间， 断面处从两侧塞入长度之和不得超过垫铁长（宽）度的1/3 。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。b、泵类定位基准线（点、面）对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下列规定：项目允许偏差（ mm）与其他设备无机械联系时10+20-10与其他设备有机械联系时21c、地脚螺栓灌浆机二次灌浆 地脚螺栓的安置应符合下列要求：1. 地脚螺栓的铅垂允许偏差不得超过螺栓长度的10/1000 ；2. 地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm；3. 地脚16、螺栓下端不应碰孔底；4. 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，并保护好；5. 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5-5螺距；6. 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。一般一星期左右，设备二次找正找平后进行。灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，主要要求见“垫铁的安装”设备经 二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。泵类二次找正、找平及二次灌浆1. 泵找平时，以泵进口法兰面或其他水平加工基准面为基准，架设条形水平仪进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000 ，横向安装水17、平偏差不应大于0.1/1000.2. 联轴器对中：泵找正时，如果泵与电机之间结合采用弹性柱销联轴器联结，应通过调整电机与水泵联轴器外圆同心度来找正电机与泵轴的同心度，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，必须符合设备施工验收规范的规定。d、泵组的安装调直工作具体有以下几种方法： 用塞尺和直角尺测量联轴节的同轴度误差，利用平面规和楔形间隙规测量联轴节平行度误差。利用中心卡及塞尺测量联轴节同轴度和平行度误差。 利用中心卡及百分尺测量联轴节同轴度和平行度误差。e、泵的二次灌浆灌浆一般宜用细石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。采用的砂子、石子不得夹带有杂质，砂、石应仔细清洗和筛选，水质要清洁18、，混凝土的配合以及人工拌合应严格遵守技术规范。灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。 灌浆前，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度。 应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过1-1.5小时，否则会出现混凝土分层现象。灌浆层的厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。3.1.2.3 泵的试运转（1） 试运转条件及准备试运转条件a、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。b、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。d、与试运转有关的水、电等公用工程及19、电器、仪表系统满足使用要求。试运转准备工作a、电机具备试运转条件：每台电机在接通电源前，必须先用手转动，以免有杂物遗留在设备内部，损坏设备。b、试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。c、机器入口处须按规定装设过滤网。d、试运转前齿轮、轴承等必须润滑，所用润滑油符合设计要求，加入系统时须用不小于 120 网目的滤网过滤。e、机器油、水路系统能满足试运转要求，f 、参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（2） 泵试运转泵试运转要求：a、泵试运转首先必须满足设计和规范要求。b、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。c、泵试运转前，应脱开联轴20、器，让电机单独运转2 小时，并符合要求，且转向与泵要求转向一致。d、在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合要求。泵试运转步骤：a、关出口阀门，启动电机：待泵出口压力稳定后，打开进口真空表旋塞，并逐渐打开进出口管道上的阀门以调节流量，直到规定的压力为止，其参数见设备一览表中扬程数量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应超过5 分钟。b、泵连续运转 4 小时为合格c、泵停车：停车时，先慢慢关出口闸阀和进口真空IAO 旋塞，然后停掉电动机，关闭出口压力表旋塞。泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动。b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。c、21、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。d、滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的应符合设备技术文件的规定。e、各润滑点的润滑温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。f 、泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏，正确可靠。g、机械密封的泄露量不应大于1ml/h ，填料密封的泄露量不应大于规定，且温升正常。3.2 室内工艺管道安装施工3.2.1 管道安装工程特点：3.2.1.1 工期紧、管道管径大，管道施工过程中质量标准要求高，在施工中要严把质量关、进度关。3.2.1.2 对管道材料、管道附件、阀门材料等的检验要求高22、，必须严格把好材料检验关，杜绝不合格品的使用。3.2.1.3 管道管径大，管道焊接要求严格，严格执行焊接过程的检验制度。3.2.2 施工过程检验3.2.2.1 材料检验：首先检查材质证明书、出厂合格证，必要时可做着色、探伤或其他检验。阀门的检验是一项更加严格的工作，严格按照阀门的检验标准进行检验。3.2.2.2 管子的加工检验下料划线检查切割检查坡口加工坡口端面的保护3.2.2.3 焊接施工检查焊接方法检查焊工资格验证焊接施工顺序检查3.2.2.4 焊接部位检查外观检查油渗检验3.2.2.5 组装检查接头检查管路检查3.2.2.6 完工检查耐压试验气密性试验3.2.2.7 资料检查3.2.3 23、工艺管道安装施工3.2.3.1 施工准备阶段在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中管道工艺流程原理认真学习，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，埋地管道首先要弄清工艺管线的平面位置和标高， 并注意与各构筑物的关系。 需要预埋， 应与建筑施工紧密配合。施工进度应按施工网络和土建提供的现场条件同步进行，施工安装记录资料与施工同步。准备好各种施工用工机具，计量器具按照国家有关计量管理的规定，进行管理和使用。对焊工进行培训和焊接试验。3.2.3.2 安装前的预埋工作预埋的管道24、在被掩盖之前，在自检合格后，报请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收检查，并及时办好隐蔽工程验收签证手续。3.2.3.3 现场测量、检验阶段将管道施工图与现场建筑、设备尺寸、管口方位进行测量、校对。针对工艺管道空间布置错综复杂的特点，所有管道的标高按基准点测定，严格保证空间布置的准确性。以上测量、校对工作如生产疑义或发现问题，应及时整理，报请监理工程师，会同设计院或甲方解决。3.2.3.4 安装施工工艺管道施工人员必须和其他专业人员密切配合，精密施工，确保工期和质量进度， 按 ISO9002 标准争创优质工程。材料检验a、管子、管件、阀门及管道附件应用具有制造厂家的合格证，对每批碳钢、不锈钢管子25、管件，抽查检验其主演化学成分。b、钢管应无重皮、裂纹、明显腐蚀和压接不良现象。c、阀门在施工前应进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂家的每批阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为1%但不少于 1 个。d、试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门、手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。管架制作安装a、根据图纸测量下料、组对、焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合要求，支架制度完成后，及时进行防锈处理。b、管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突并有明显标志，安装完毕后拆除。c、管道加工26、根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、破口等项目的工作。下料划线1. 下料划线尺寸应考虑法兰厚度、阀类长度等按设计图纸上的尺寸要求下料，而且要对现场情况进行实际校验。2. 下料后应记入使用部位，管路号码等。切割1 原则上由切管机，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮磨光机磨光。注意切口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%，且不得超过 3 毫米。2 切口表秒应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、氧化物等，切断后应充分清楚端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。d、管道坡口加工管道壁厚在 3.0mm以上的在焊接前做坡口加工，坡口应用砂轮机磨光机磨光，加工标准依据配管焊接施工工艺或有关27、规范要求。坡口加工精度、角度、尺寸应控制在配管焊接的允许误差范围内。 坡口端面的保护，加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予保护，命名其不产生伤痕或变形，并进行防腐处理。工艺管道预制和安装a、管道预制工作按系统单线图进行，按照单线图规定的数量、规格、材质选配，并按照表明管段好预制顺序标明各组成件的顺序号。，b、合理选定自由管段和密封管段，自由管段按照图纸要求的长度加工，封闭管段应留有适当的坡度。c、预制管段内部应清理干净，暂不安装时及时封闭管口。工艺管道安装a、预制管道按管段标号进行安装。b、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。c、垫片种类28、主要有石棉垫片、聚四氟乙烯垫片、橡胶垫片、石墨金属垫片，其安装可根据需要或按设计文件规定，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。d、法兰连接时， 应保持法兰间的平行， 其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于 2mm，并不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。e、法兰连接应保持与管道同心，保证螺栓自由穿入。f 、螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露。g、螺栓采用同意规格，安装方向一致，紧固时应对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫片，每个螺母不得超过一个。h、紧固适应度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。i 、管道对口应在距接口中心200mm处测量平直度， 当管子29、公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不应大于2mm，但全长允许偏差均不得超过10mm。j 、管道连接时，不得用强力对口，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。k、管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。l 、安装工作进行时，应注意临时封闭敞开的管口，防止污物进入。m、与机器、设备连接的管道，安装前必须进行检查，确认管道内部已处理干净，其焊口要远离机器设备。对于不允许承受附加外力的机器，管道与之连接及允许偏差应符合工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）第 条规定。阀门的安装a、阀门应经试验合格，方可安装。b、安装前检查填料是否压紧，其30、压盖螺栓应留有调节余量。c、安装前按设计文件核对其型号，并按截至流向确定安装方向。d、阀门与管道以法兰或螺纹连接时，应处于关闭状态；阀门与管道以焊接连接时不得关闭，焊缝应用氩弧焊打底。e、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。f 、阀门安装时不得使用强力连接，受力应均匀。管路检查在管路安装完成之后，在耐压试验以前，应根据工艺流程表及配管图进行检查。切实按工艺流程表、配管图纸进行配管、阀门、法兰、接头、螺栓、垫母等附件的检查，要符合图纸规定的材质、尺寸、压力、温度标准及工艺流程。支架、吊架等符合图纸设计，安装牢固。伸缩器应安装在图纸设计的位置上，管内流体的流向和阀门进出31、口方向与规定方向一致。工艺管道与设计连接完整，无漏装现象。焊接施工及焊接检验a、焊工资格 从事焊接作业的焊工，应是根据焊接技术检查标准开始合格者，做到持证按等级上岗并固定焊工钢印号，去报焊口检查的可追溯性。 从事工艺管道焊接的焊工，在取舍合格证后须依照焊接试验方案对各种管材进行试焊，依焊接质量标准确定焊工各自的岗位。b、焊前试验 对焊接所用的焊条和重要结构要作客焊性试验。对试焊条件影响质量因素的作可焊试验。 对工件可焊性的保证做可焊性试验。焊接设备稳定性作可焊性试验。经过试验确定管子对接缝活动焊口、固定焊口的手工操作要求，焊接设备、焊接电流的选择，确认焊接人员的作业熟练程度和等级，以保证焊接工32、程质量。c、管道焊缝位置应符合如下要求：直管段上两对焊接口中心面间距，当公称直径150mm时，不应 150mm；当公称直径150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得100mm，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝隙距支、吊架净距不应50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得 100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔焊接检验焊接外观质量的检查：i 合格的焊接咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长10%，且 100mm.ii I 类管道焊接无咬边， II 、III类焊接咬边深33、度不超过0.5mm,咬边长度不超过焊缝全长 5%，且 50mm.iii 角焊缝外观和焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度 0.5mm.3.3 室外给水管道及附属设施安装施工主要内容： 测量放线沟槽开挖管道敷设回填夯实土方（沙）构筑物砌筑；3.3.1 测量放线。严格按照施工图及规范要求进行放线，经甲方和监理等有关部门验线后方可开挖，同时引出临时水准点和轴线控制桩，临时水准点和轴线控制桩设在易于观测的地点，在施工过程中经常复核。管道中线位置和标高按优良标准控制。3.3.2 沟槽开挖。开挖要根据其他工程进展情况，待管道上方杂物清理完毕后进行。由于该地段地下水位在1.5 2 米34、左右，故考虑用大口井方式降低地下水位。沟槽开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； 槽底高程的允许偏差按设计要求。沟槽开挖过程中要采取必要的防护措施，保持边坡和槽底稳定，防止沟槽塌方。由甲方和监理验收合格后，落实沟槽范围内地下管线设施情况并且采取相应的保护措施。3.3.3 管道敷设。下管前复核管底标高及中线位置是否与设计要求一致，管基是否按规定处理。 并对管材进行质量检查。 下管过程中， 时刻注意管道有无偏移， 对接是否到位。下管后再测量核对标高是否准确无误，接口质量应符合国家规范规定和设计要求。管道接口完成后，先测量核对标高和中线是35、否准确无误。3.3.4 各种附属物应严格按规范要求及设计图要求施工。3.3.5 土方回填夯实。回填前由监理验管沟合格后方可回填，土方回填夯实严格遵照规范进行，回填压实应逐层进行。 槽底到管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50cm的砖、石等硬块。回填土时注意土的含水量，以控制回填土的密实度达到或超过规范要求的标准。土方回填要与管道安装相配合，边安装， 边回填。土方回填要严格遵照规范执行， 逐层夯实。沟槽回填应符合以下规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm；分段回填时，相邻管的接茬应呈阶梯型，且不36、得漏夯;3.3.6 构筑物砌筑。各种阀门井、支墩砌筑严格按照规范及施工图要求进行施工。3.3.7 工程验收。全部工程都要由按设计和规范要求进行验收。3.4 泵房内土建工程施工及配电间施工3.4.1 降水工程根据施工图、平面坐标、水准点进行测量放线，验线合格后再进行基槽、基坑的土方开挖。吸水井放线完成后，根据降水需要，分别在吸水井四周设大口井进行降水以保证降水效果。由于北侧紧邻水坝，且地址土层属多层淤积层，同时用轻型井点再将吸水井及泵房基坑维护降水，以保证深、浅各水层的降水效果。降水要 24 小时不间断降水， 保证水位在 -5.0m 以下，降水时间约一周后进行土方开挖，要加大护坡坡度，应保证在137、0.5 之间。机械挖土时要控制好挖深，留1020cm厚的原图用人工清理，基坑挖好后要及时验槽打、垫层、弹线、绑扎刚进、支模、浇注底板，同时底板四周要留有集水坑，以便雨季排水防汛，同时购置4 台 4 寸水泵备用。土方开挖时，机械开挖，人工配合，机械挖至槽底100 200mm用人工开挖，防止超挖，超挖部分用三七灰土夯填。要做好现场留土及外运的统筹工作。做到合理安排不浪费工程施工。3.4.2 钢筋混凝土工程：3.4.2.1 蓄水池土方开挖完成，基础垫层浇注后，弹线、绑扎底板钢筋、绑扎池壁钢筋、支模。支模高度应在池壁斜托上部300mm初留置凹槽施工缝。 底板钢筋验收后， 及时进行混凝土浇注， 混凝土采38、用商混。振捣保证不漏振，支模要保证不跑浆、跑模，拉丝及拉片要有止水环，止水带，混凝土下泻要使用流槽。底板浇注完成24 小时后，再进行池壁钢筋绑扎，池壁钢筋绑扎时注意预留空洞、预埋套管，要正确焊牢，必要时加锚固筋，不得在浇筑后发生位移现象。钢筋绑扎完毕后，及时验筋、支模。模板采用竹模板， 外加 10050 方木，间距 600mm，12 拉丝间距为 600mm，外用双排架子管加固。支模要保证不漏浆、跑模。池壁支模留置施工缝应在池壁与顶板之斜托下部 1020cm部位为宜，且留置凹槽。池壁浇筑完成后12 天即可拆模，支顶板模板，绑扎顶板钢筋，浇筑混凝土，注意预留空洞位置。待顶板强度达到85%时，即可拆39、模。混凝土浇注拆模后，要及时洒水养护不少于14 天。3.4.2.2 配电间配电间的施工本着先基础、主体、内外墙粉刷、电缆沟、变压器基础、地坪、门窗的顺序施工，最后再刷乳胶漆墙、顶、面的顺序。砌墙、粉墙、贴面砖均符合施工规范及图纸要求。基础部分：配电间基坑挖好，及时验槽、取土样，浇注 C15垫层，弹基础线，绑扎底板、地梁钢筋，预插墙柱钢筋、验筋、支模。钢筋制作、绑扎要符合图纸设计及施工规范要求，钢筋垫、支撑马蹄筋要分布均匀，绑扎焊接要符合规范要求，搭接长度按Q235 钢筋搭接长度 35d，HRB335钢筋搭接长度44d，焊接单面焊 10d 双面焊 5d 直径搭接，接头百分率为受拉区不大于30%,40、受压区部超过 50%要求，搭接区域应错开。做到横平竖直，分布均匀，不脱扣，脱绑。墙壁钢筋绑扎应注意预埋套管，预留孔洞工作。模板采用竹席板大模板及10050mm方木材料，底板支模应到墙壁加强筋上部1020cm处，注意预留孔洞，预埋套管，预埋件的正确位置，拉丝及拉片要防水，模板要保证在振捣过程中不发生变形、漏浆现象。混凝土采用商混浇注，振捣做到振捣密实，不超振，不漏振，做到快插慢拔，直到将混凝土中的空气气泡排完为止。浇筑时注意连续作业，少留施工缝，浇注完毕及时清理撒落得石子，注意及时取试块，注意及时洒水养护工作，养护不得少于 7 天。基础墙壁高出地面后要及时进行四周土方回填，平整场地，以便主体进行41、施工。现浇框架梁、顶施工，主要注意梁底模板起拱应控制在梁长的千分之一到千分之三之间，搭设满堂脚手架，保证模板具有足够的刚度和强度，混凝土施工要注意做好试块的取样及养护工作。主体结构完成后，即可进行砌体、电缆沟、变压器基础、门窗、内外粉刷装饰施工， 同时还可进行水电等方面施工。3.5 挡砂井施工3.5.1 材料要求挡砂井格栅采用我国现行的标准GB700-2006普通热轧碳素钢Q235A钢板，钢筋采用 25 圆钢，防腐按设计图要求采用IPN8710 防腐涂料，在挡砂井完成后进行内外防腐。为了缩短工期，采取先进生产工艺，在施工期间确保沉砂池水质和大堤运行安全。3.5.2 技术要求挡砂井的焊接按照钢筋42、焊接及验收规范施工，钢板及钢筋的加工按照设计图尺寸准确截取。焊接前清除焊接部位油漆、铁锈、油污、泥土等。3.5.3 混凝土支墩浇注在沉淀池最高水位与大堤交汇处构筑支墩加固，以确保虹吸管稳定，并加装伸缩器。3.5.4 挡砂井建筑3.5.4.1 测量定位放线测量工具准备经纬仪、水准仪、 5M铝合金塔尺、 50M钢卷尺等所有工具仪器必须经检定合格后方可进场。平面测量控制1. 本工程采用内控外控相结合的控制方法进行定位。控制点设在边轴外3.0m 处，以控制点向基坑内恢复轴线控制线，恢复后经检验无误后，再用极坐标法和直角坐标法相结合的方法施测量。2. 测量控制的精度要求剪力墙允许偏差： a 轴线位移： 43、5mm b标高： 5mmc 垂直度： 5mmd 表面平整度： 8mm标高控制施工前，根据原有的标高控制点复测挡砂井标高点。3.5.4.2 基坑降水及边坡支护基坑降水及围护工程施工详见相关施工方案。3.5.4.3 土方开挖a 施工准备1、土方开挖期间（为缩短工期，并保证安全的情况下，考虑可采用夜间施工）照明采用活动灯架；2、机具及人员配备：水栖两用履带式挖掘机一台，自御车5 台（视出土量可调整） ；人员：挖土司机 2 人，自御车司机5 人，电工 2 人，安全巡逻 2 人，测量工 4 人，力工 10 人。b 主要施工方法：结合工程特点，本公司拟分两次开挖施工，第一次挖至设计标高2/3 处，围护紧跟44、进行，围护完毕后进行第二层土方开挖；第二次开挖至基底标高规定处。基坑内排水：在现场及开挖后的工作面内设排水沟及集水井，开挖时也要注意留有排水坡度，以利排水。c 质量安全措施开工前做好技术交底和准备工作；设专职测量员随时控制和检查各轴线尺寸和标高；向全体职工做好地上、地下安全措施交底，不准随意挖土、弃土，保证控制桩和测量点的位置正确，不乱碰之。3.4.5.4 钢筋工程1级钢筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2级钢筋（月牙纹）45d40d35d3级钢筋（月牙纹）55d50d45da 钢筋制作本工程钢筋均在加工厂制作完成，汽车运输到现场绑扎安装。b 钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按施工图的45、数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。剪力墙钢筋绑扎：工艺流程：立 24 根竖筋与搭接绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋1）先立 2 4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上画好分档标志， 接头绑其余竖筋， 最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级项次钢筋类型C20C25C30注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度2） 竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按上表施工。3） 池壁46、钢筋应逐点绑扎， 双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。c 质量控制：主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗料状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规格规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。一般项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩47、的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.4.5.5 模板工程a 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表 4-1 。拼装的精度要求一览表表 4-1序号项 目允许偏差（ mm）1 两块模板之间拼缝12 相邻模板之间高低差13 模板平整度24 模板平面尺寸偏差3b 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线48、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。c 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、 杂物，并将施工缝表面浮浆剔除， 用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。d 挡砂井底板模板1 施工缝水泵房及消防水池外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，300mm的墙体与底板同时浇筑。2 剪力墙吊模底板以上300mm外剪力墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L” 形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。e 挡砂井竖向模板1 墙体模板49、墙体水平施工缝留在底板面向上300mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。外墙采用 15mm厚木胶合板 50100、100100 木方配套穿墙螺栓（ 12）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用 50100 木方 300，水平采用 48 钢管 60（0 起步 200mm，以上 400mm间距，其余间距600mm），外加 248 钢管 600竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓 600，用钢管 +U 托上中下三道进行 600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木） 。外墙和临空墙用12 对拉螺栓带止水50、片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2 ）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板安裝工程检验批质量验收记录，明确责任。外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体 500 线，并经专业工程师验收合格。2 安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。3 按墙体 500 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。7.5MPa 时，开始安装，安f墙体模板施工注意事项（1） 混凝土51、浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于 2m/h。（2） 拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。（3） 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难， 可用撬棒从模板底部撬动。（4） 模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。（5） 模板堆放时要保证模板倾角为70 80，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。g 模板工程的冬期施工模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱52、模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。h 模板拆除1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1 ）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除， 模板拆除顺序与安装模板顺53、序相反，先外墙后内墙， 先拆外墙外侧模板， 再拆除内侧模板， 先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。i 竖向模板受力计算墙模构造：采用 15mm厚木胶合板现场拼装，竖楞采用50100 木方，间距为300mm，外楞采用 2 483.5钢管，间距最下为400mm，其次为 500mm，以上 600mm，对拉螺栓采用M12，水平间距为 600mm。3.4.5.6 砼工程本工程采用商品泵送砼，现场设汽车泵一台。工艺流程 :作业准备混凝土运输a 作业准备：墙砼54、浇筑与振捣养护浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等到杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。b 混凝土运输：混凝土自砼运输车卸出后，用砼泵车泵送至浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级55、气温 （）低于 25高于 253012090 309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。c 混凝土浇筑：本次砼浇筑采用一次浇筑成型的施工方案。池壁的混凝土浇筑：池壁浇筑前底部应先填以5 10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。池壁混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右， 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间约为1 2min 且以表面呈现浮浆56、为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。d 质量标准： 主控项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块职样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（ GBJ107-87）的规定。设计有沉降缝的结构，其57、宽度必须符合设计要求。一般项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差见下表：现浇框架混凝土允许偏差项允许偏差（ mm）项目检验方法次单层多层高层框架1 轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2 标高层高105用水准仪或尺量检全高3030查3 墙壁截面尺寸+8-55尺量检查每层554墙壁垂直度全高H/1000 且不大于 20H/1000 且不大于 305表面平整度88用经纬仪或吊装和尺量检查用 2m靠尺和楔型塞尺检查6 预埋管、预留孔中心线位置偏55移7 预埋螺栓中心线位置偏移55注： H为柱、墙全高。e 成品保护：要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物58、冲击模板，保护模板的牢固和严密。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。f 应注意的质量问题：（1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5） 缝隙与夹渣59、层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。建议：为保证工程质量和工期，挡砂池可考虑采用选用成品防腐形沉板箱。3.6 电气施工3.6.1 盘、柜安装3.6.1.1 盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。3.6.1.2 设备安装前建筑工程应具备下列条件：（1） ）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；（2） ）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；（3） ）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；（4） ）门窗安装完毕；（5） ）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部60、结束。3.6.1.3 基础型钢的安装应符合下列要求：（1） ）允许偏差应符合下列规定：顶部平直度每米不大于1mm，全长不大于 5mm；侧面平直度每米不大于 1mm，全长不大于5mm。（2） ）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面5mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。3.6.1.4 盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。项目项目允许偏差（ mm）配电柜安装垂直度每米1.5柜顶平直度相邻两柜2成排两柜5柜面平直度相邻两柜1柜间接缝23.6.1.5 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。3.6.1.6 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏61、差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：配电柜安装允许偏差见下表：3.6.1.7 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。3.6.1.8 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。3.6.1.9 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。3.6.1.10 在验收时，应提交下列资料和文件：（1） ）工程竣工图；（2） ）变更设计的证明文件；（3） ）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；（62、4） ）根据合同提供的备品备件清单；（5） ）安装技术记录；（6） ）调整试验记录。3.6.2 电缆桥架及封闭母线槽安装3.6.2.1 电缆桥架安装前，按与土建给水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。3.6.2.2 吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。3.6.2.3 电缆桥架（托63、盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技 术层等）内时除外。3.6.2.4 电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。3.6.2.5 在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率， 电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。3.6.2.6 电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表要求：电缆桥架与各种管道的最小净距表管道类别平行净距（ m）交叉净距（ m） 一般工艺管道 具有腐蚀64、性液体（或气体）管道有保温层热力管道无保温层热力管道3.6.2.7 电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。3.6.2.8 封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于 0.5M。准备工作就序后， 进行母线槽走向定位， 安装吊支架， 吊支架应平直整齐。3.6.2.9 封闭母线水平安装时， 至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面 1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。3.6.2.10 封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接65、采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。3.6.2.11 1600以上母线槽要求力矩大于15kg/m， 1600A以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm10m塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm4mm 镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支 架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE 干线相连。安装完成检查无误后，使用 1000M 摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5M。3.6.2.12 垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封66、闭母线槽直线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。3.6.2.13 封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。3.6.2.14 成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。3.6.2.15 支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻67、段母线及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。3.6.2.16 封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。3.6.2.17 现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭母线槽的外壳需做接地连接，但不得做保护接地干线用。3.6.2.18 封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架， 直线段的支架间距不得大于 2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。3.6.3 管、箱、盒的安装3.6.3.1 暗配电管沿最近线路敷设埋入梁68、柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm，埋地、楼板内采用焊接钢管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。3.6.3.2 管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础） ，穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。3.6.3.3 电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的 10%，弯头半径大于 6 倍管径（暗配管大于 10 倍）；一个弯时，长度不得超出 20m，两个弯时，长度不得超过 15m，三个弯时，长度不得超出 8M，否则，应加装接线盒。3.6.3.4 钢管配线应在下列各处设金属软连接管：（1） ）电机的进线口。（2） ）钢管与电69、气设备直接连接有困难处。3.6.3.5 管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。3.6.3.6 配电箱（板），盒应安装牢固， 其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙， 其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、 构筑物接触部分应涂防腐漆。3.6.3.7 照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。3.6.3.8 配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板。3.6.4 管内穿线3.6.4.1 导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M70、。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。3.6.4.2 设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。3.6.4.3 由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。3.6.4.4 所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号， 要求清楚规范。3.6.4.571、 导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。3.6.4.6 当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线，应采用黄 / 绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。3.6.4.7 导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱） 的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。3.6.5 电线、电缆敷设3.6.5.1 导线连接应符合下列要求：（1） ）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接72、，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。（2） ）导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5mm2 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外） 。（3） ）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。（4） ）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。（5） ）73、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。3.6.5.2 线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：（1） ）交流三相电路：L1 相为黄色； L2 相为绿色； L3 相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。（2） ）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。（3） ）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。3.6.5.3 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3.6.5.4 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。3.6.5.574、 电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。3.6.5.6 电缆的最小弯曲半径应符合：控制电缆和聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于10D，交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于15D（注： D为电缆外径）。3.6.5.7 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3.6.5.8 电力电缆接头的布置应符合下列要求：（1） ）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。（2） ）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。（3） ）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。3.6.575、.9 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。3.6.5.10 标志牌的装设应符合下列要求：（1） ）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端人井内，电缆上应装设标志牌。（2） ）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3） ）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。3.6.5.11 在下列地方电缆应加以固定：（1） ）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m处；（2） ）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求76、时，每隔 5-10m处；（3） ）单芯电缆的固定应符合设计要求。3.6.5.12 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：（1） ）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。（2） ）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。（3） ）其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。3.6.5.13 电缆的防火阻燃应采取下列措施：（1） ）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。（2） ）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或77、用软质耐火材料设置阻火墙。（3） ）对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。（4） ）在电力电缆接头两侧及相邻电缆23长的区段施加防火涂料或防火包带。（5） ）采用耐火或阻燃型电缆。（6） ）设置报警和灭火装置。3.6.5.14 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。3.6.6 灯具、开关、插座的安装3.6.6.1 各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。3.6.6.2 金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要78、求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。3.6.6.3 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。3.6.6.4 灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。3.6.6.5 螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线， 其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。3.6.6.6 扳把开关向上79、“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零 左地上；四孔是 A左、B下、C右、地上。零线与 PE线都在主线上，相互间用颜色区别开； 用黄绿色专接 PE线。3.6.7 接地装置的安装3.6.7.1 明敷接地线的安装要求（1） ）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。（2） ）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为 ，垂直部分为 1.5-3m ，转弯部分为 。（3） ）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。（4） ）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷80、设。（5） ）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm300mm。（6） ）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm15mm。3.6.7.2 明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。3.6.7.3 接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：（ 1）扁钢为其宽度的2倍（且至少 3个棱边焊81、接）（ 2）圆钢为其直径的6倍（3） ）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。（4） ）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形 （或直角形） 卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形） 与钢管（或角钢）焊接。（5） ）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。3.6.7.4 交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。3.6.7.5 接地线82、接于电机， 电气外壳以及可移动的金属构架等上面时， 应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。3.6.7.6 接地网的接地电阻要求不大于1。3.6.7.7 所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。3.6.8 电气设备调试3.6.8.1 高、低压配电柜的调试由业主专业分包。3.6.8.2 电力电缆（1） ）测量绝缘电阻。（2） ）耐压试验及漏泄电流测量；（3） ）检查电缆线路的相位。3.6.8.3 1kV及以下配电装置和馈电线路。（1） ）测量绝缘电阻应不小于0.5M；（2） ）交流耐压试验；（3） ）检查不同电源馈线的相位。3.6.8.483、 接地装置电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。3.6.8.5 照明回路（1） ）所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查；（2） ）开关、插座检查接线是否正确；（3） ）回路绝缘电阻测试。第四章确保工程质量的技术组织措施4.1 质量方针、目标、承诺质量方针：奉献高质量的建筑产品是本公司的永恒追求。质量目标：产品（工程）质量合格率100%，质量体系符合 GB/T19002要求。对本工程质量等级确保达标创优。质量承诺：投标时为业主着想；施工时对业主负责；竣工时让业主满意。4.2 质量保证体系A、工程质量检验程序三 级 验 收 流 程 图合格班组自控合格项目部质检、安全84、检查项目部质安验收不合格不合格合班组返工、改建格不合格监理工程师验收合格下道工序B、向监理工程师提交检查验收的一般程序提交开工报告每道工序完工后项目部自检合格填报质量验收单监理工程师检验填验收单合格单项（个）工程已完项目部自检填报中间交工证书报送监理工程师监理工程师检查汇总验收合格签订中间交工证书计量C、质量保证体系框图检验过程质量保证检测准备检测质量保证体系人员培训选定检测标准仪器设备检定校核环境控制考试（核）选定规程制定维护管理参数记录标准配备人员上岗规定试验方案组备检测仪器调整检测环境设备人员技术素质保证执行技术标准规定仪器设备性能保障检测环境保证重新检测检测样品取样提出处理意见分析原因85、检测事故处理检测数据处理检测复核结束D、 检验总程序原 材 料 取 样标 准 试 验试验结果评定是否合格合格不合格放弃试 验 报 告试 验 控 制 检 验成 品 抽 样 检 验合 格不合格检 验 结 果 评 定 是 否 合 格作 业 结 论分 析 原 因结束提出处理意见4.3 组织措施4.3.1 严格组织该项目的施工管理, 通过项目质量体系的运行和严格的质量管理, 确保向业主提供一个高质量的建筑产品。4.3.2 成立以项目经理为首，专职质量检查员负责的工程质量管理组织机构，负责工程实体质量的检查、评比，验收等各项工作。4.3.3 采用多种形式宣传、教育提高职工的质量意识，牢固树立“奉献高质量的86、建筑产品是本公司永恒的追求”的质量方针，一切为业主着想，实现对业主的承诺。4.3.4 严格实行自检、专检和联检“三检”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。4.3.5 组织业主、监理、质量监督站、设计和施工组成的联合质检工作组，对分部工程和单位工程进行全面检查验收，定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量管理有序开展。4.3.6 本工程的特殊过程为焊接和砼浇注、植筋，关键过程为管道的强度和严密性试验，对施工中出现的质量问题有详细的针对性措施；对特殊过程要编制具有可操作性的作业指导书，对过程能力事先进行鉴定，特殊过程的施工要有详细的施工记87、录，且对特殊过程、关键过程施工质量检查人员进行全过程监控。4.3.7 施工前必须做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅并遵照执行，若图纸或技术文件存在问题要及时上报，按技术管理程序妥善解决。4.3.8 施工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技术交底。4.4 保证质量目标规划为了保证本工程能够优质、高效地完成，达到质量目标，特制定如下规划。4.4.1 目标本工程质量目标为优良工程，施工中过程检验得出终检验项目一次检验合格，工程实体质量达到合格等级。在工程技术资料方面做到质量保证资料齐全，工程质量88、观感评定达到合格，各分部工程合格，分项工程合格率为100%，单位工程合格率达85%，其中主要单位工程如配电间、升压泵房单位工程为优良。4.4.2 规划4.4.2.1 建立严格的质量管理体系和完整的质量保证体系，严格组织该项目的施工管理，通过项目质量体系的运行和严格质量管理，确保向业主提供一个高质量的建筑产品。4.4.2.2 建立以项目经理为首，专职质检员负责的工程质量管理组织，项目经理、总工程师、专职检查员在工程开工前都签定“工程质量终身责任书”，对本工程质量终身负责，明确工程质量目标及奖罚措施。4.4.2.3 对施工人员进行严格的质量意识教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严89、格施工管理。在施工过程中，严格按照施工规范、标准及图纸要求进行施工，严格实行自检、专检和联检的“三检”制度，质检人员严格行驶质量否决权。各部门还应对特殊工序和关键工序从工艺制定、材料管理到操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。4.4.2.4 在施工中成立以技术负责人为主，各部门主要负责人参加的质量管理小组，组织各部门、各环节形成一个任务明确、职责具体、相互协调、互相促进的有机整体，使现场的质量管理健全化、制度化，规范化，严格控制施工各环节、各部门之间的紧密下衔接，精益求精，最大限度的发挥管理效能，预防和减少质量问题的出现，保证工程顺利、合格的完成。4.5 材料保证措施4.5.1 所有使用90、的材料，必须有产品合格证，否则不得使用。4.5.2 各类材料到货后，按规范要求进行检验、试验。材料的质量控制详见工程项目的现场管理。4.6 降低成本的主要措施4.6.1 对于本工程严格实行项目法施工，将责，权，利落实到项目经理及各级管理人员，充分发挥管理人员的能动性; 运用目标成本管理原理，科学地管理施工，是降低成本的主要渠道。4.6.2 在材料供应及时的条件下，组织大会战，充分利用本公司的凝聚力和广大职工的积极性，加班加点施工，缩短工期，从而达到降低成本的目的。4.6.3 合理划分施工段，科学安排施工程序，实行流水作业，尤其是有地下水地段和无地下水地段的科学搭配，使设备发挥了最大效益。4.791、 质量通病预防措施4.7.1 模板工程：常见质量问题主要有：爆模、缝隙大、模板不易拆除。产生这些问题的原因：模板和支撑的强度及刚度不够；支撑失稳，模板扣件数量不足或强度不够； 支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大；模板拆除过迟，粘结太牢或模板漏涂隔离剂。根据以上原因，我们采取了以下预防措施：在租用模板时，首先检查模板的强度及刚度是否符合设计要求。所做的模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的质量， 模板重量、侧压力以及施工荷载。支模时严格控制缝隙尺寸在规范范围内，扣件数量充足，能够保证模板在侧压力及施工荷载作用下不变形，拆模时应在混凝土强度能够保证结构不变形、棱角完整的情况92、下， 立即拆除，不能时间过长，所用隔离应保证脱模容易，不污染混凝土表面，并对混凝土及钢筋无害。4.7.2 钢筋工程常见质量问题有：钢筋表面锈蚀、钢筋同截面接头过多、绑扎节点松扣、钢筋保护层不足等。产生问题的原因是：钢筋露天堆放或环境潮湿。钢筋配料时不考虑原材料的长度。绑扎的铁丝太硬或粗细不当。钢筋骨架绑扎不牢或尺寸不准，垫块的数量不足，振捣时碰撞钢筋使其移位。根据以上原因，采取以下预防措施:钢筋要存放在避风雨，通风的地方。绑扎时有接头的钢筋截面积占整个钢筋截面积的百分率不大于25%，绑扎铁丝的硬度、粗细适当，绑扎形式正确，接头扎牢。钢筋骨架或网架绑扎要牢固， 尺寸准确， 垫块数量充足以保证钢筋93、与模板能充分隔离，从而保证保护层的厚度。4.7.3 混凝土工程常见的质量问题有：蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低、温度裂缝。产生这些问题的原因主要有：混凝土配合比准确或组成时拌合物材料计量不准而形成。搅拌的时间短，不均匀，混凝土和易性差，或是搅拌场到浇筑现场的距离太长，使混凝土产生离析现象。振捣不充分、不密实、漏振或打模过早。分段分层浇筑混凝土时杂物清理不净，养护不当， 造成温差过大或者不及时进行养护。根据以上原因采取以下预防措施：混凝土的的所用的水泥、骨料、外加剂等材料必须有出厂合格证和实验室出具的合格的材料性能试验。搅拌时严格按照实验室出据的混凝土配合比报告所确定的材料用量进行计量上料，计94、量器具要使用经过校核后合格的，计量器具符合要求。搅拌时间不能低于规范中所要求的最短时间。振捣要充分、密实，浇筑后几小时内要用草帘子覆盖并浇水养护，冬季施工时还要采取防冻措施，并要考虑温差过大对混凝土的影响。拆模时时间要根据构筑物的不同位置，按规范要求选择适当的时间拆模。4.7.4 装饰工程常见的质量问题有： 玻璃安装松动。饰面砖镶贴表面接缝不平，有不规则裂纹，还有空鼓及脱落现象。刷浆后有流淌下坠，浆模表面开裂或有部分片状脱落。产生这些问题的主要原因有：玻璃安装时油灰质量差，钉压条没与玻璃贴紧，会造成玻璃松动。饰面砖没有预先试排编号，会造成接缝不平，接缝填嵌不密实，腐蚀性气体或水份渗入板缝，或上95、下留缝太小，结构受压变形都会产生不规则的裂纹。空鼓脱落现象是由于基层表面不平，粘结砂浆不饱满，或砂浆配合比、稠度不统一等造成。基层表面太滑或太潮温时，喷浆压力太大，都要造成刷浆后有流淌下坠现象，基层太光滑，浆液或腻子胶性太小，会造成浆膜表面开裂或有部分片状脱落。根据以上原因采用如下措施：安装玻璃前严格检查油灰质量，油灰必须经试验合格后方可使用。扑自制油灰配合比严格按规范要求。饰面砖镶贴前应预先事排，镶贴时按弹线标志进行，镶贴的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。刷浆的墙面应平整，但不易太光滑，并要等基层干燥后再刷浆，刷浆压力要适中。4.7.5 管道安装工程在管道安装中常在焊接工序中存在焊接96、通病如：飞溅、气孔、咬边、焊肉高低不平、楔肉等。产生问题的原因有：焊接电流过大、操作时焊丝位置不正确、偏离焊缝中心、焊口坡口角度不够、坡口面切削不规整、焊条未烘干、焊机电流小、温度低、焊机电流不稳、焊工操作技术不好。根据以上原因采取如下措施：每项工程必须经焊接工艺评定，制定具体合格的焊接工艺。选用性能良好的焊机，并在施焊前把焊机的电流按照焊接工艺中规定的参数调整好再进行施焊。所用的焊材必须是正规厂家出品，并有出厂合格证。存放在干燥及通风良好的地方。焊条使用前必须经过烘干，做好烘干记录，烘干后要装入保温筒，随用随取。焊工必须要经过上岗培训，并且有劳动部门颁发的合格证书的焊工才允许施焊。雪天及风速97、超过 10m/s 时不得施焊，环境温度低于 -20 ，焊口要进行预热。开展多种形式的质量活动，对施工人员进行质量意识教育。4.8 工程保修、回访及维修4.8.1 保修本工程保修期为 1 年，其中防水工程保修期为三年。4.8.2 工程回访工程回访按公司程序文件执行，施工过程中的回访由项目部组织实施，每半年不少于一次；竣工后的回访由项目部或公司工程经理负责组织实施，在工程交付一年内至少一次。回访的方式采用信函、电话、电报或去人。4.8.3.维修在保修期间，我公司在接到修理通知10 天内确保执行甲方代表提出的修补缺陷通知。第五章确保安全施工的技术组织措施5.1 组织措施5.1.1 组成以项目经理及项98、目部各部门成员组成的安全管理机构, 开工前进行一次安全大检查 , 发现不安全因素及时处理, 确认无误后方可开工。5.1.2 认真贯彻执行国家安全法规, 加强对职工的安全教育， 不断增强自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。5.1.3 认真开展周一安全活动日, 并做好详细的安全记录。5.1.4 开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门。5.1.5 定期进行安全检查工作, 及时发现并消除事故隐患。5.1.6 施工现场设专 ( 兼) 职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。5.2 施工安全措施5.2.1 所有进场施工机械必须有专人操作, 各机械操作人员应持上岗证, 并99、经允许方可上机操作 , 其他人员不得动用 , 施工现场所有机械、设备要定期检查维修。5.2.2 吊装过程中参加的人员及工种多，采取统一指挥、统一协调。吊装使用的吊具其强度必须满足要求。5.2.3 施工现场推行标准化施工，每班下班前，? 必须将自己负责的区域清理干净。并将工具、材料放在指定位置，搞好文明施工。5.2.4 加强粉尘治理工作，充分利用好个人劳动保护品。5.2.5 施工现场所有的电器设备均由电工负责，? 且接地良好。确保安全供电，其余任何人不得动用，夜间施工时应有足够的照明，使用的行灯一律不得超过36V电压。5.2.6 任何人进入施工现场必须佩带安全帽，安全帽的质量必须符合国家标准，安100、全帽的佩带应正确，并指定专人进行监督和检查。5.2.7 脚手架必须选用合格的材料由专业工种进行搭设和使用，严格按照规范要求， 使用过程中必须做好相关防护措施，确保施工安全。5.2.8 施工中，如因特殊情况，造成交叉作业，? 则需施工各有关方面人员，编制详尽的安全措施，报有关部门批准，然后才准施工。5.3 消防保卫管理5.3.1 消防保卫管理5.3.1.1 以工地项目经理为首成立工地消防保卫领导小组，定岗定制， 划清职责范围， 成立义务消防队（每工种1-2 人）5.3.1.2 每月职工进行一次治安、消防教育，定期组织消防培训。5.3.1.3 按周、月、季结合安全一起进行消防、保卫检查，消除隐患，101、并做好消防、保卫资料整理和归档工作。5.3.1.4 与民工签定“保卫消防责任协议”明确双方职责，共同抓好消防保卫工作。5.3.1.5 执行岗位责任制，失职者视情节程度予以处罚。5.3.2 具体措施和要求5.3.2.1 现场生活区、库房、施工区要标出重点防火区，有明显的防火宣传标志，设置足够的灭火器材。5.3.2.2 临设的办公、仓库、住房、围墙等用砖结构。5.3.2.3 油漆、稀料、防水、保温等易燃材料设专库存放，保证库内通风，严禁明火进库，用电要符合规定并使用防爆开关。5.3.2.4 氧化气瓶、乙炔瓶工作间距离不小于5 米，两瓶与明火间距不小于10 米，严禁使用浮桶式乙炔发生器。5.3.2.102、5 严禁在在建工程内设仓库，不得在库内、工程内调制油漆，不得在工程内使用液化钢瓶、乙炔发生器，未经批准在建工程不得住人。5.3.2.6 现场严禁吸烟。5.3.2.7 不得私自使用电炉、电热器等电热设施，现场施工生活用电应同工地统一管理，不得私自乱接电源。5.3.2.8 电气焊、油漆、防火等作业时，进行消防交底，并有相应的防火措施。5.3.2.9 门岗实行人员车辆出入登记、检查证件制度，材料器材出场应办出门证，无证不得出场。5.3.2.10 组织巡视检查，特别是夜间，防止失窃，破坏现象发生，当班人员夜间不得睡觉，每晚应有干部值班，经常组织干部查夜。5.3.2.11 现场发生各类案件和事故，要保护103、现场并及时逐级报告，对现场保卫人员和全体职工应经常进行保卫制度教育。5.3.2.12 财务办公室、宿舍、休息室要设专人管理，严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。5.3.2.13 做好材料、成品、半成品保卫工作，特别是装修阶段要做好各种物品的保卫管理，防止被盗和破坏。安全监督体系项目经理：赵绪中总工：吴文君专兼兼兼职职职职安安安安全全全全员员员员：成朱詹张文功宾琼静安全保证体系项目经理： 赵绪中安项生调全目产负总度责工负人：责：人成吴：功文詹君琼机劳其械保他负有管理负责关责人部人：门：王：朱中李文亮智宾1. 监督施工全过1. 制 定 项 目1. 在 安 全1 保证项1. 保 证 进 场1. 104、财 务 部 门程的安全生产，安全技术措的 前 提 下目 使 用施工人员安保证安全措纠正违章。施和分项安合 理 安 排的 各 类全 技 术 素施项目的经2. 配合有关部门全方案生产计划机 械 安质。费。排除施工不安全2. 督 促 安 全2. 组 织 施全2控制加班2.卫生、行政因素措施落实工 安 全 技2. 监 督加点、保证部门保证工3. 项目全员安全3. 解 决 施 工术 措 施 的机 械 操劳逸结合。人生活基本活 动 和 安 全 教育。中的不安全技术问题。实施作 人 员持 证 遵3. 提 供 必 需劳保用具用条件，确保工人健康。4. 监督劳保用品质量和使用。章作业品，保证质量。开工前准备施工105、中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度1 施工组织设计中1安全技术交1总结施工安1建立项目部安1安全风险扣安全技术措 .施。底全经验全生产责任制， 各抵金制度。2.机械设备状况符合2. 各 种 不 安 全2. 找出施工安级 主 要 领 导 为 责2. 伤亡事故罚安全要求。因素控制。全生产的薄弱任人。款 和 处 分 制3.施工人员经过安全3. 坚 持 和 检 查环节并提出改2.各职能部门落实度。技术教育。安全操作规程进措施。安全生产制度， 落3. 表彰安全生4.建立安全防护措施措施。3. 作好安全生实安全措施。产单位和个人及预防措施。4坚持和检查产的评比和奖3.施工中如出现事制度。5.建立各级施106、工安全施工安全挂牌罚。故，应坚持“三不责任制。制。放过”原则处理。6.不安全因素预想及控制5. 定 期 召 开 安全会议。第六章确保文明施工的组织措施文明施工的目标是达到一类施工现场，施工时尽量少占地， 施工结束后尽快恢复场地。6.1 施工现场管理6.1.1 各种施工手续齐全，人员手续完备。6.1.2 划分责任，定岗定制，专人管理；6.1.3 制定切实可行的成品保护措施，责任到人，结构施工期间的预制构件，竣工收尾时势观感保护等都是重点。6.1.4 临时按照施工平面图布置的设施，砖木应有施工图纸，按图施工，保证临设安全安全可靠。6.1.5 施工现场进围墙，围墙不低于1.8m，大门高度不得小于 2107、m，围墙封闭严密、牢固、美观。6.1.6 现场大门外设标准的施工标牌面积不得小于0.7m0.5m，离地面高度不得小于1.2m。6.1.7 大门外设置一图五表，门内设一图三板。即“施工平面布置图”、“安全生产管理制度”、“消防保卫管理制度”、“场容卫生环保制度”，字迹工整、规范、清晰。6.1.8 现场规划排水坡、沟、道路保持平整坚实、通畅。6.1.9 构件、材料、物品堆放符合平面布置图，堆放整齐有序，施工生活垃圾及时清理。6.1.10 施工现场严禁随地大小便。6.2 环卫、卫生管理6.2.1 贯彻实施现场场容制度，制订卫生措施。划分责任区，责任到人。6.2.2 现场每天定人清扫，以保证整洁、卫生108、。6.2.3 车辆不带泥出场，沿途无道辙。6.2.4 宿舍、办公室、休息室应有值班制，天天打扫，保持清洁，门口无法发报积水， 生活垃圾应集中堆放，及时清理。6.2.5 食堂由主管领导负责，并要办理食品卫生许可证，饮食员要定期进行体检，并要办理健康证，卫生知识培训证，严格执行食品卫生法及有关规定，做到无蝇、无蛛网无鼠。6.2.6 宿舍、食堂、办公室、厕所应定期打药、消毒、防止- 疾病流行。6.3 环境保护6.3.1 对职工进行环保意识教育，提高职工环保观念。6.3.2 现场要经常洒水降尘，水泥及及易飞扬颗粒的散状材料应设专库存放，运输时应封闭，防止飞扬。高空建筑垃圾严禁随时意凌空抛散，施工垃圾及109、时清运，集中堆放， 统一处理。现场不得焚烧油漆、油毡等产生有毒有害有恶臭气味的物质。6.3.3 噪音大的设备要设置围墙以减少噪音的污染。6.4 创文明施工工地的措施6.4.1 认真执行建设部及本地有关文明施工的规定。6.4.2 建立安全文明施工组织机构，建立健全各项规章制度，做好日常检查、监督工作，做好内业管理。6.4.3 按规定搞好现场围挡，围墙砌筑2.5m 高，并且粉刷写出上标语，其它围墙高1.8m，设置钢大门，做好有关标牌的设置。6.4.4 现场生活区、生产区、施工区域分别设置，搞好生活区域的绿化，大临设施有关规定设置，宿舍及办公室采用砖砌内外抹灰、吊棚，职工食堂按规定调协各种设施，厕所110、设备为水冲式，生活区及生产区做局部硬化处理，设置现场排水设施。6.4.5 按有关要求做好现场施工机、材料及周转工具的管理，做到中盖、加垫，规方整齐，明牌标志。6.4.6 搞好现场的卫生管理，做好食堂卫生工作，做好灭鼠灭蝇工作。宿舍、食堂、厕所等要设置沙门窗，做好职工的肠道传染性疾病的防治工作，现场设专职卫生清扫人， 每天清扫，生活垃圾日产日清，建筑垃圾定期清理。第七章季节性施工措施根据本工程特点，制定季节性施工措施：冬季施工方案7.1 准备工作为保证冬季施工的质量和安全，特成立冬季施工应急小组，制定冬季施工措施，确保安全。7.2 技术措施7.2.1 现场工人的宿舍、库房做好防雨防冻工作，检查施111、工现场内的排水情况，保证排水畅通。7.2.2 沟槽四周做好当土梗，防止雨雪水流入沟槽内。必要时需作排水沟。7.2.3 管件、构件堆放地点，严禁被水浸泡。7.2.4 雨后吊装时，要先做试吊。7.2.5 施工过程中，以完成敷设的管道应及时回填夯实，避免管道漂浮。7.2.6 回填土方时，要注意土壤的含水率，已使回填土方的密实度达到最佳。7.2.7 靠近围墙、支架施工开槽时，则要注意对其采取保护措施。7.2.8 各种排水机械、设备应保持完好，随时做好防汛准备。第八章确保工期的技术组织措施8.1 经济措施实施承包制，推行施工预算包干，利用经济杠杆调动全体参战人员的生产积极性。8.2 组织措施组建强有力的112、项目经理部, 从开工到竣工实行全过程全方位管理, 保证领导的权威性、统一性及实现工程目标的一致性；加强项目部的组织建设，公司派驻党政人员进驻工地，做好工程的宣传鼓动工作， 从思想上保证施工生产的正常进行，项目部人员要签订责任状， 实施奖惩以利干劲。8.3 人力资源的保证措施对该工程抽调有丰富同类工程施工经验、责任心强、有资质、有能力的管理人员组建项目部，作业层人员从全公司抽调技术等级高、有从事同类工程施工经验的人员组成。同时加班加点。8.4 资金资源的保证措施对该项目资金专款专用，确保正常施工资金到位。8.5 机具设备资源的保证措施针对该工程所使用机械、设备必须按计划进驻工地并确保机械设备的性113、能良好。8.6 采用科学的施工方法和先进的施工技术编制具有可操作性的施工方案、技术措施，将本工程划分为多个施工段，同时施工， 加大人力、物力、财力的投入，严格按网络施工，加强流水作业，密切与其他施工单位配合，确保工期节点，必要时加班加点。8.7 多工种、多专业施工配合及赶工措施8.7.1 建立生产例会制度本工程涉及专业繁多，工艺要求复杂，因此各专业之间的配合与衔接尤为重要，为了各专业在结构施工中密切配合，决定建立生产例会制度，生产例会每天下午5 点钟召开， 由项目经理主持，各专业负责人参加，会议要有记录。检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调各工种交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进114、度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证按计划完成。8.7.2 赶工措施8.7.2.1 编制合理切实可行的施工组织计划与网络控制图。按月、旬、周、日工作量计划签发任务单及核定工作量，力求计划与实际相吻合。妥善、周密的施工方案。（1） 砼分部拟采用商品砼、输送泵车坑槽内液压输送、振捣、自然养护的措施。（2） 钢筋分部，依照图示尺寸，规范要求现场制作成型，由加工厂制作并运至施工部位。（3） 模板分部，依照图示尺寸，提供梁、板、柱、墙尺寸，由加工厂统一制作成拼模，并运作现场就位安装；（4） 人员配备：砼工人，钢筋工人，模板工人，技工人，水电安装人员人， 其他工种人；（5） 机械配备：（6115、） 工作方式：人工与机械相配合，并做到人休息、机运转的轮班制昼夜不间断工作状态；（7） 夜间施工扰民措施：到有关部门去申请夜间施工许可证，以及尽量避开在人们休息期内作高噪声施工。分片、分组包干责任制。依据施工组织计划，将生产任务切割划分成片包干到基层与经济相挂钩，实行重奖轻罚制度，按优质高速为标准，每提前一天奖励1000 元，推迟一天处罚 500 元。完善的组织管理：（1）水源配备采用现场临时架设施工管线；（2）电源供设：各设备均按 TN-S 专用线路埋设，并保证各机器均为专业线路，能确保电源的正常使用；（3）质量检查控制。每个班组配有专职质检员，先行自检合格后，上报质检部门复检后再上报，逐级116、上报审验复查认可后方可进入下道工序；（4）安全教育：班前宣传，班后复述，让每位工人充分认识了解安全重要性； （ 5）成品保护工作。夜间值班制度：每晚各工种必须有1 人值班，浇筑砼时，前方施工面及后台配料必须各有 1 人值班。8.7.3 做好各专业协调工作，为业主提供满意服务在结构施工中，水电等各专业与土建密切配合，按工序及时穿插施工。予留洞、预埋件做完后，要认真核对图纸，避免出现遗漏或差错。各专业之间要加强衔接与配合，协调并进，以促使施工。第九章与业主及监理的协调配合计划管理配合施工过程中，项目技术部将负责向业主报送总体工期网络计划，并积极协助业主确定各专业分包队伍的进退场和中间交接事宜。配合117、业主合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。在日常计划管理中及时向业主提供以下资料：每月施工进度计划； 每周施工进度计划； 工程质量保证计划； 月度产值完成情况报表。以上资料经业主和监理认可后实施。技术质量管理配合积极主动地参加业主、监理组织的生产协调会，积极配合业主搞好图纸会审工作。 及时向业主、监理提供主要分部分项工程作业设计，并经业主、监理认可后实施。 认真及时办理好工序的交接验收工作，协助与业主、监理、质监站及设计部门进行质量考评工作。对业主、监理、质监站、设计院等各方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。与监理的协调配合为加强对建设工程质量的管理，保证建设工程质118、量，保证人民生命财产安全，出现了作为工程责任主体之一的工程监理单位。我公司除认真做好自己承包工程的责任外，一定要积极做好监理工作协调，使双方目标一致，形成合力，促进承包工程预定目标的实现。施工方案在以下方面得到监理单位的认可：采用的施工验收规范、规程；主要施工方法；施工平面布置图；施工进度计划；安全、质量、文明施工等施工措施。根据工程项目监理规划和实施细则，做好对工程项目分专业地更周密的实施制度。 认真参加监理会议：首次工地会议上应注意记录内容有建设单位授权、各相关人员认知、监理交底、工作协调方式和监理例会安排；监理例会上我方通报上周计划完成情况，未完成的说明原因，通报下周计划安排，并通报当前119、施工中存在的问题和遇到的困难。 专题工地会议：项目部有关人员应会前做好解决专题的方案，做好“心中有数”，认真参加监理会议，注意会议纪要的签认，注意会议决议的贯彻落实。第十章工程的保修与回访工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门定期进行工程回访工作。认真听取建议单位及社会各界的意见和建议，做好工程保修工作。确保工程质量及良好的使用功能，提高我公司的社会信誉。工程的保修和回访严格执行国务院 2000 年 1 月 30 日颁发的建设工程质量管理条例中关于建设工程质量保修制度，工程竣工验收时向建设单位提交工程竣工报告，同时向建设单位出具质量保修书。质量保修书中应当明确建设工程的保修范围，保修期限和保修责任。附表 1计划用于本工程的施工机械设备（仪器）序设备名称型号现状数量自有或租赁号1汽车起重机QY20 12T良好1自有2运输卡车5-8T良好1自有3客货两用车1.2-2T良好1自有4工具车ZZPK良好1自有5发电机组40KW良好1自有6经纬仪S2良好3自有7水准仪S3BZDS3良好1自有8电焊机2X7-400S良好3自有9101112附表 2劳动力计划序 号1业务队名称汽车司机人2数备注2吊车司机23电工24焊工105管道工106管理67力工308合计62附表 3组织机构图项目经理：赵绪中技术负责人：吴文君安质测资全检量料员员员员成朱詹张文功宾琼静工工程程一二