1、采油厂增压点工艺配管、管网铺设工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况31、 工程概况32、 指导思想33、 主要工程量3B土建部分44、 编制依据55、 施工依据（国家、行业有关施工及验收规范）5二、 施工准备及方法51、 施工布置52、 施工准备63、 施工顺序64、 施工技术及方法：61】勘察地形、测量放线62.1设备吊装就位，72.2设备开箱检查84、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。10三、工艺预制14四管沟的开挖16五工艺配管、管网铺设、焊接161焊接材料由2、供应部门负责采购、保管、发放。195焊材选用如下表：199焊接材料烘干206阀门和法兰部件安装23六设备管道、试压、试运、管线补口补伤、涂漆、绝热2461】管道试压241、压力试验前应具备的条件：251试验温度下管材的许用应力（MPa）26七管线补口补伤：30九管线连头34十拟投入主要工程段、人力工期安排计划38十一、工程质量技术措施39十二.保工期进度技术措施42十三.安全生产技术措施42十四.文明施工技术措施43一、 工程概况 1、 工程概况该工程为新建工程，集工艺、土建、电气一体。施工地点位于陕西省境内，属 采油厂管辖。由 有限责任公司负责施工兰图。我公司负责该工程的工艺及土建部分。2、3、 指导思想我公司对该工程的指导思想是：安全第一、质量第一、服务周到，确保甲方业主满意。严格按照GB/T19002-IS09002质量管理和质量保证条列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质人员担任项目经理，抽派精兵强将、精心组织、科学管理、严格施工、优质高效地完成该工程。3、 主要工程量A：工艺部分十井式输油总机关 1套六井式配水总机关 1套10m3分离缓冲罐 1具GLSTGO 30-Y/2.5-Q-II加热炉 1具热水泵DGK6-252 2台补水泵DGK4-262 1台混输油泵KJYO6B-8/240 2台单量换热器TR2-1.6 2台FC2型计量分离器 1套各类管线共计： 1346mB土建4、部分输油泵房 6.6m9m 1栋（59.40）计量量间 6.6m3.9m 1栋（27.74）餐厅 3.3m3.6m 1栋（11.88）厨房 3.3m3.6m 1栋（11.88）宿舍 6.6m3.6m 2 1栋（47.52）值班室 3.0m3.6m 1栋（47.52）水泵房 6.6m6m 1栋（39.6） 配电室 3.6m3.6m 1栋（12.96）配水房 6.6m4.5m 1栋（29.7）砖砌围墙 高2.2m 35m4、 编制依据永301增压点工程设计施工兰图5、 施工依据（国家、行业有关施工及验收规范）SY/T4103-95钢制管道焊接及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收5、规范GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范SY/T0422-97油田集输管道施工及验收规范SY/T0V05-99油田注水设计施工及验收规范GB5020-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范二、 施工准备及方法1、 施工布置 施工组织结构网络名单 公司成立工程项目经理部，负责组织协调，安排生产运行，解决技术，安全、质量、环保的实际问题项目经理技术负责经营负责质量负责材料供应安全职 务人 员项目经理项目副经理电焊工、气焊工管 工泥6、瓦工2、 施工准备组织施工人员熟悉图纸，并进行现场走线勘察，了解施工现场的现状，根据施工进度编制材料进场计划。对施工人员进行现场施工安全教育及讲解施工程序及方法，进行技术交底。对施工机具先期保养，以确保工程顺利施工。3、 施工顺序勘察地形测量放线安装设备基础设备吊装就位管沟开挖 工艺预制工艺配管、管网铺设、焊接设备管道试压、试运、管线补口补伤、涂漆管线下沟回填连头4、 施工技术及方法：1】勘察地形、测量放线 (1)测量放射线施工程序：准备工作仪器检查校定测量放线定桩划线与沿线地方政府协调。(2)测量放线前的准备工作： 准备放线区段完整的施工图； 交接桩记录及认定文件； 符合精度要求的完好的测量7、仪器； 足够的木桩、标笔及定桩工具； 放灰线的材料和工具。(3)测量放线： 施工单位应对线路定测资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对； 在控制桩测量放线验收合格后，施工单位根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向边坡桩、穿越标志桩、百米桩等。用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，用测量仪器定指定位置。 对于定测资料及平、断面图已表明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标识上应注明构筑类别、埋深和尺寸等。 划线：用白石灰或其他鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。8、 2】安装设备基础（土建工程编制）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准建筑混凝土工程及验收规范的规定，并有验收资料或记录。2.1设备吊装就位，设备吊装前施工条件 安装工程规程(1)工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。(2)工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力，应有充分准备，并作出合理安排。(3)工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%9、；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。(4)当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。(5)当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。2.2设备开箱检查 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作记录。A、 箱号、箱数以及包装情况B、 设备的名称、型号和规格C、 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具D、 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等E、 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备就位，找正、调平A、设备基础表10、面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹母应保护好，放置垫铁部位的表面应凿平。B、设备就位、应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。C、互相有连接，衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。如要时，应按设备的具体要求埋设一般的或永久的中心标板或基准点。D、设备定位基础的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合设计要求。E、设备找正，调平的定位基准面，线或点确定后，设备的找平、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。设备的找正，调平的测量位置，当设备技术文件无规定的，宜在下列部位中选择A11、设备的主要工作面B、支承滑动部件的导向面C、保持转动部件的导向面或轴线D、部件上加工精度较高的表面E、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距离不宜大于m4】、地脚螺栓、垫铁和灌浆A地脚螺栓 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：（1）.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。(2).地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15（图）；地脚螺栓低端不应碰孔底 图1地脚螺栓、垫铁和灌浆1-地坪或基础；2-设备底座底面；3-内模板；4-螺母；5-垫圈；6-灌浆层斜面；7-灌浆层；8-层对斜垫铁；9-外模板；10-平垫铁；11-麻面12-地脚螺栓3、地脚螺栓上12、的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。5、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。6、应在预留中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力均匀。B垫铁找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备文件的要求。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求。1） 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。2） 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部分下方。3） 相邻两垫铁组间的距离宜为50010004） 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫13、铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：1） 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。2） 承受重负或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。每一垫铁组宜减少的块数，宜使用超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2，并应将垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。每一垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入得长度总和不得超过垫铁长度或宽度1/314、。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030；斜垫铁宜露出1050。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。安装在金属结构上的设备调平平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求：1） 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。2） 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。3） 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。、设备采用调整螺钉平时，应符合下列要求：1） 不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应采用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。2） 调整螺钉支承15、的厚度宜大于螺钉的直径。3） 支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。4） 作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：1） 应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2） 当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑钉丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。3） 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平，将支撑件的空隙用砂浆填实。设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1) 基础或地坪应符合设备技16、术要求；在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%50%；放置减震垫铁的部位应平整。2) 减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。3) 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4) 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，应再进行一次调平。C灌浆预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使用地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与17、设备底座面接触要求较高时，已采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层不应小于25。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25。灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60。模板拆除后，表面应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。三、工艺预制材料验收所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。钢管、管件阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不使用，钢管表面不得有裂、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封应光洁，不得有径向沟槽，且不得有18、气孔。裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的及应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。管道预制根据现场情况设置预制现场，配合精良的施工机具，加大预制深度。管子切割、开坡口和螺纹加工管子切割前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。管子预制时采用氧炔焰或切割机方法切割现场安装时，固定口的管子切割采用氧炔焰方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外19、径的1%，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式和尺寸见焊接方案。预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置、标高是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。管道预制加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。预制加工合格的管道，及时标明管道号、图号及分段号。合理选定自由管段和封闭管段20、，自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差符合下表规定：管道支吊架预制管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。管道支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑均匀，尺寸应与管子外径相符。管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷。制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质21、标记，并单独存放。 四管沟的开挖1、施工程序：准备工作下发开挖通知单验桩及核对开挖检查与验收2、施工排水：明沟排水法、井点排水法。3、施工要求：选择合理的土方开挖施工方案，合理选择施工机械；做好管沟开挖中的保护措施，防止边坡滑坡、塌方；管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差符合施工验收规范的规定。五工艺配管、管网铺设、焊接A、安装准备工作有关土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知；校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求；管子、管件、阀门等已检验合格，并具22、有所需的技术文件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。B、安装原则先地下管道后地上管道；先主管道后支管道；C、管道安装管道的清洁度根据本改造工程的特点：预制时间短、安装量大，在预制和安装过程中，保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施：预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。在预制阶段完成管道上的开孔，采用开孔器开孔，开孔后及时清理管内铁23、渣；若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣用面团粘干净，如果是手不能伸入的小孔则用长夹子夹住面团粘干净，如开孔的铁片掉入管内，用专用取物爪抓出，并派专人监督开孔后的清理工作。管道安装时，管道中心与设备管口中心自由对中，不得采用强力对口。管道的安装、焊接应从设备管口开始，最后安装中间管段。管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后再进行安装。D、管道的焊接（1）焊接施工程序焊接方法及设备针对本工程的实际情况和设计要求，工艺管道采用氩电联焊，设备采用上海通用直流电焊机。焊接要求. 焊工要求焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中注24、明所能承担的焊接工作（即考试合格项）。在焊接操作过程中，严格遵守焊接工艺细则，按焊接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。焊工必须经过岗位培训，经考试合格后方可上岗。.焊接材料管理1焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。2焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。3焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。4焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。5焊材选用如下表：焊接方法钢材牌号电焊条手工电弧焊Q235E4303焊接25、方法钢材牌号焊丝氩电联焊Q235H08Mn2SiA6焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200以下后，移入保温箱。7焊工凭责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒领取焊条。当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。焊条领出后4小时内退回，可不进行重新烘干。8焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。9焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊材名称烘干温度()恒温时间(h)焊条E43031801.0焊丝H08Mn2SiA焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标26、识，防止借领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回用手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。管线焊接管道下料与坡口加工：管道对接接头坡口，当厚度3mm时，采用I型坡口；当厚度3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸型式如下图所示： （mm）P（mm）C（mm）（）2t30-1.51-1.53t90-20-265-759t260-30-355-65管线坡口利用机械加工，坡口加工后应进行外观检查，坡27、口表面不得有裂纹、分层等缺陷。机械加工使用的砂轮片、钢丝刷采用不锈钢专用砂轮片和钢丝刷。焊口组对：管道在组对前应将坡口表面及其两侧内、外壁20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。管道对口一般应做到内壁平齐，其内壁错边量不得大于0.5mm；焊接方法选择及焊接要求管道焊接时，采用钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面。管道焊接时，与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊28、接。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。为检查延迟裂纹，焊接完成24小时后才允许进行无损检测。焊接要点采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆操作，层间清理要彻底，各层道之间接头29、应相互错开；焊接过程中应严格控制层间温度不超过150；焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹；焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近用记号笔写上焊口号和焊工钢印代号。(5）质量标准焊后外观检查：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外观成型均匀、美观；焊缝余高不得大于1.5mm、余高差小于1mm；焊缝宽度为比坡口每侧增宽不大于2mm，宽度差小于2mm；焊缝表面不允许有咬边、表面凹陷；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；内部质量：对接焊缝按设计要求或规范要求进行无损检测，按GB50235-97标准及相应等级合格。(6)缺陷返修表面缺陷的修补表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷除去后30、，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可，若焊缝厚度小于最小厚度时，则进行焊缝修补；缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，仔细打磨，避免磨削过多。内部缺陷的返修焊接接头有超过标准的缺陷时，可进行返修，但同一位置的返修次数不得超过两次，否则须经责任工程师批准方可返修。 缺陷清除：管线焊接缺陷采用砂轮片清除。缺陷清除后的焊接执行原焊接工艺。在管道接口焊接完后，必须进行相应的防腐补口。E、管道支吊架安装管道支吊架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。6阀门和法兰部件安装阀门吊装应吊装阀体，严31、禁吊装阀门手轮；有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致；法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；高温或低温管道的螺栓，在试运行时按下列规定进行热态紧固，管道热态紧固温度应符合有关规定，热态紧固在保持工作温度2h后进行；法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片入入前要保证对应法兰的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。六设备管道、试压、试运、管线补口补伤、涂漆、绝热61】管道试压A、管道吹洗应具备的条件不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道系统吹洗前，对调节阀、节流阀等仪表元件应拆除加临时连通管。管道吹洗前应检查管道支吊架的牢固32、程度，必要时应予以加固。B、管道吹扫的一般顺序：按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，严禁进入已吹洗合格的管道。C、吹洗方法：管道吹洗一般可分为空气吹扫。空气吹扫空气吹扫可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5mm内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。D、管道压力试验管道安装完毕后进行管道压力试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。管道系统的压力试验应以液体为介质进行.133、压力试验前应具备的条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；管道的无损检测、热处理工作已全部完成；管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍；管道安装相关资料已经业主复查合格；试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。2、管道压力试验的程序3液压试验试验压力管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，当管道设计温34、度高于试验温度时，试验压力按下式计算：PS=1.5P1/2式中：PS试验压力（MPa） P 设计压力（MPa） 1试验温度下管材的许用应力（MPa） 2设计温度下管材的许用应力（MPa）当试验压力Ps在试验温度下，产生超过屈服温度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。对位差较大的管道，应将试验介质的静压力计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件承受力。试验要求液压试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、35、无渗漏为合格。试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点。当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验6.2】设备、试运A、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合运转的要求。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。对大型、复杂和精密设备，应编制运转方案或试运转操作规程。参加试运转的人员，应熟悉36、设备的构造、性能、设备、技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。、设备试运转应包括下列内容和步骤：电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。机械和各系统联合调整试验。空负荷试运转，应在上述一三项调整试验合格后进行。、润滑系统调试应符合下列要求：系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中37、，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：油压过载保护；油压与主机启动和停机的联锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号；油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：各系统的通路应畅通并无差错。系统应进行放气和排污。系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠。各系统的工作介质供给不得间断和泄露，并应保持规定的数量、压力和温度。、机械和各系统联合调试应符合下列要求：设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控38、制等系统，均应单独调试检查并符合要求。联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟实验代替）报警讯号等经验均应正确、灵敏、可靠。各种手柄操作位置、按扭显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示应均正确、灵敏、可靠。应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得39、有不正常的声响。主运动和进给运动机构均应进行各级速度（底、中、高）的运转实验。其启动、运转、停机和制动，在手控、半自动控制和自控下，均应正确、可靠、无异常现象。、设备负荷试运转应符合下列要求：应按说明书规定的空负荷实验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应实测记录：传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超40、过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。邮箱油温度不得超过60。润滑、液压、气（汽)动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。各种仪表应工作正常。有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。、空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：切断电源和其他动力来源。进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。按各类设备安装规范，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可要更换新油（剂）。拆除调试中临时的装置；装好试运41、转中临时拆卸的部件或附属装置。清理现场及整理试运转的各项记录。七管线补口补伤：、工作程序：管口清理预热测温热收缩带的安装外观检查、补口的准备工作：检查热收缩带质量，其表面应平整、无气泡、麻坑、无氧化变质现象，热收缩带胶层应无裂纹，内衬护膜应完好；加热用火焰喷枪热量充足，液化气瓶压力足够大。、管口清理将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净；焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平；焊口两侧涂层应切成45的坡脚。、预热、测温点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜；管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度一致；加热后用感稳变色条或点温42、计量测管顶、管侧、管底温度，直至符合预热温度要求。、热收缩带的安装 预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带，同时满足以下要求： 轴向搭接70mm；环向搭接7-90mm。 热收缩带的轴向缝应有固定片固定。F、外观检查补口处应光滑平整、无皱褶、鼓泡，涂层两端坡脚处与热收缩带贴合紧密，不留空隙；同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出；表面不应有烧焦炭化现象。G、补伤清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上。用火焰将清理好的表面加热，加热温度用点式测温计控制。对直径小于30mm的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。对直径大于43、30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘，然后贴上补伤片，外包一条热收缩带。对补伤处的外观质量和针孔再次检查满足规范要求。71】管道涂漆管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。涂料应有制造厂的质量证明书。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。涂层质量应符合下列要求44、：涂层应均匀、颜色应一致。涂膜应附着牢固，无剥落、邹纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。72】管道绝热72.1管道绝热工程的施工及质量要求应符合本章和现行国家标准工业设备及管道绝热工程及验收规范的规定。72.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨措施。72.3管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。72.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。一、 需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。八45、管线下沟回填工作程序：下沟准备成沟检查管线起吊下沟下沟后检查阴极保护测试管沟回填下沟准备工作复测管沟沟高、沟底宽度；清理沟内塌方、石块、积水；碎石土管沟沟底铺垫层为粒径15mm，厚度为300mm的细土。管线回填的施工下沟后，管道轴线与管沟中心线重合，偏差不得大于100mm；管顶标高允许误差-100-0mm以内，不得出现管底悬空现象；管底垫层回填细土颗粒应小于15mm，细土应回填至管顶以上0.3mm，方可回填原状土。管沟回填后的检查内容管沟断面尺寸；管道位置及埋深；细土颗粒及回填厚度。九管线连头工作程序：清理操作沟测量预制组装焊接补品补伤回填清理操作坑为方便连头，在管段连头处约有40m管沟不应回46、填，连头作业面内应平整、清洁、无积水，检查管沟的深度是否符合要求。若沟深超过3m，应检查沟壁的可靠程度，必要时应加设防护装置，设立台阶使作业人员上下自如。焊工作业面：沟底宽度应在1.8m-2m,长度为1.6m，管底空间。测量预制由于被连接的管线已下沟回填，下料时不考虑管线的热胀冷缩。管线转角处连接时，应测量管沟与施工图要求的角度是否相符，按管沟实际角度下料。对切割成形的管口应进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆度应符合技术要求。管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。组装焊接连头采用沟上预制、沟上组装，吊装预制件时，吊具必须固定牢固，以免发生人员伤亡等恶性事故。下料应准确，不47、得用吊车、挖沟机强行组对焊接。连头时，根焊完成50%以上方能拆除对口设备，环焊缝焊接工艺要求与干线焊接相同。连接设备的管道，其固定口应远离机器。对不允许承受附加外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道试压吹扫合格后，应检查管道复位后偏移值。工艺管线施工程序图施工准备图纸会审原材料领出、运输、复检标识 技术措施 焊工培训、考试 质量计划编制 焊接工艺评定压力管道安装报审管道图绘制、确认技术交底管道号、焊缝号标识 管子、关件预制、组对焊工号标识 管道焊接底片号、热处理号标识 焊缝检验、焊48、后热处理 不合格返修相关作业工序交接 预制件、检查、验收 支吊架预制管道号、焊缝号标识 预制件、安装、就位焊工号标识 固定口焊接底片号热处理号标识 焊缝检验、焊后热处理 不合格返工质量检查确认压力试验系统吹扫、清洗 泄漏性试验 防腐、保温 竣工验收、资料整理由技术员对施工班组，人员进行现场施工技术交底，交清工程内容，工程量、施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求，及其它注意事项。十拟投入主要工程段、人力工期安排计划阀组预制安装油阀组总机关 ： 电焊工： 5人 管工： 2人 气焊工： 2人 普 工： 6人 工 期：7天注水阀组 ： 电焊工： 5人 管工： 2人 气焊工49、： 2人 普 工 ：6人 工 期：5天加热炉配管安装 ：电焊工： 3人 管工：1人 气焊工 ：1人 普 工： 2人 工 期：3天缓冲罐配管安装 ： 电焊工 ：3人 管工： 1人 气焊工： 1人 普 工： 4人 工 期：3天输油泵配管安装：电焊工： 2人 管工： 2人 气焊工 ：1人 普 工： 4人 工 期：5天管网铺设安装 ：电焊工： 5人 管工： 2人 气焊工:2人 普 工: 6人 工 期：4天管沟开挖、回填 ：普 工:10 工 期:3天零星配套工程：电焊工: 4人 管工: 2人 气焊工: 2人 普 工: 6人 工 期：4天连头： 电焊工:4人 管工: 2人 气焊工: 2人 普 工: 4人 50、工 期：2天十一、工程质量技术措施1）成立项目质量领导小组组长：张广华成员：杨志平、姚先站、张广华、张留柱2）管理职责负责工程项目质量管理工作，全面落实质量计划的实施； 组织开展本项目的质量检查工作，定期召开质量例会； 对施工队进行质量考核和奖惩；组织进行分项、分部工程的质量检验评定和单位工程评定资料的归集、整理、评定； 负责项目质量资料、信息和报表的上报工作； 积极配合工程监督部门搞好工作，接受工程监督和管理。3）质量保证技术措施管道组成件及管道支承件的检验A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质51、量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。a、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；b、输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29或大于168的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 D、输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29或大于168的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 E、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的52、1.5倍试验时不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 F、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应除防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。 G、公称压力小于1Mpa，且公称直径大于等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。4）施工保证措施 严格工程原材料、设备的管理，认真按照物资供应、采购程序办事。运到施工现场的材料、设备除应进行必需的质量检验外，还应核对材料、设备是否与设53、计要求的型号、规格、材质一致，各种质量证明文件齐全，并符合要求，施工现场材料须做标识牌。 严格工程开工“五不准”的原则。原材料不合格不准开工；配套机具不齐全不准开工（焊工“五大件、烘干箱、保湿桶等”）；没有质量保证措施不开工；操作者对标准、规范不清楚不开工；有关工种实际考核达不到标准不开工。工程技术人员要根据图纸、施工工艺和标准的要求，编制施工技术措施，对关键过程要编制详细的作业指导书，并按要求进行技术交底。工程质量管理和质量检验人员要根据工程的特点及合同的质量要求编制工程质量计划，严格“三检制”。并按标准的要求及时进行分项、分部、单位工程的检验和评定。 施工人员要严格“三按施工”，认真遵循施54、工技术措施和作业指导书的规定，落实“三工序”活动，上道工序不合格，下道工序不准施工。十二.保工期进度技术措施1） 建立施工项目经理部,统一组织指挥和协调施工,每日下午5:00在现场召开碰头会,及时发现、解决问题，安排布置第二天的工作。2） 严格按网络施工计划组织施工运行,每道工序完成时间只能提前,不能拖后,确保总工期。3）根据进度与经济要求,合理组织安排施工力量,机具设备要配齐,材料供应要及时,做到提前到达,节约工期。4）质量为本,安全第一,强化现场质量和安全管理与监督,充分发挥质量安全体系的保证作用,严格安全检查,避免事故和返工造成损失。5）建立本项目部有效合理的内部分配、激励机制,工资奖金55、分配与进度、质量、安全、成本挂钩,提高效率,促进工期按时完成。确 十三.安全生产技术措施1)全面推行QHSE管理体系,组织所有施工人员学习石化集团总公司的各项安全管理制度,树立安全环境与健康一体化的思想。2)设立现场负责人,负责日常的安全管理工作,确立“零事故的思维模式。3)施工机具摆放整齐，不得占用其他工种施工通道。4)作业现场要有统一指挥、组织要合理,尤其是起重作业时,信号要明确。5)各工种要严格按安全操作规程施工,夜间作业必须有足够照明。6)施工机组每天要坚持班前安全讲话、班中安全检查、班后安全讲评。7)在施工过程中,要注意开展好三不伤害教育,避免人员被伤害。8)在施工过程中，需要临时用56、电时，要办理好临时用电作业票，电线要按规定搭设，并做好可靠接地。9)现场安全负责人要经常开展安全纠违章、治隐患活动。十四.文明施工技术措施 为了创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康,制定以下文明施工措施。1)施工现场内临时设施按平面布置图搭设，场内保持清洁。2)工作面做到活完脚下清，不漏、不剩。3) 施工机械定期保养，保持整洁完好。4) 清理拆除拆迁过程中的所有废渣，统一处理，不得随意处理。5) 每天施工完，应将当天所用的机具材料归拢，保持现场的清洁。施工完工要做到工完、料净、场地清。6)施工人员要按规定穿戴好劳动防护用品，防止职业病的发生。7)施工中出现的工业垃圾要找有关职能部门或与当地老乡协商好，找地方倾倒或深埋，不得随意乱丢乱倒，以免污染环境。8)施工过程中组织协调好与地方老乡的关系，不得与地方老乡发生打闹、争吵事件，有问题及时上报给有关工农环保部门，协调解决。