1、第一章综合说明1、工程名称：xx物流有限公司工程2、建设单位：xxx物流有限公司3、建设地点：xxxxxx4、建筑面积：6000平方米5、结构类型：库房为轻钢结构、其它附属用房等为砖混结构。6、质量标准：合格7、施工工期：2008年5月30日至2008年10月30日第二章施工总体进度计划及保障措施第一节施工总体进度计划详见后附录一（施工进度计划表）第二节施工进度计划保障措施一、严格按照制定的施工计划表组织施工。二、施工进度安排原则：根据工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。三、为了保证各阶段目标的实现，将采取以下施工步骤：1、2、结构施工根据平面布置原则，组织各区段内流水段的施工。2、装修部分在主体结构施工阶段插入交叉施工。四、交叉施工的原则：1、结构施工与装修的交叉施工：由于本工程工期较紧，如想按期完成就必须采取装修提前插入的原则。结构工程尽量采取分段验收，在主体结构完成后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工程的及时插入。但是结构施工和装修之间有很多交叉矛盾，施工中必须注意解决。2、工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面适当隔离，划分区域，各有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在这种情况下，可向现场安全负责人申请临时拆除，3、施工完成后再行恢复。同时在施工中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程的安全原则。4、装修与机电安装之间的交叉：装修与机电安装之间的交叉施工，是工程中的主要矛盾。机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。从全局出发，各分包单位要在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建要为机电安装创造条件，机电要注意对土建成品和半成品的保护。五、工期保证措施1）工期保证组织措施：配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械、后勤支持，保证工程进度。推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工4、方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。2）工期保证措施：运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度及时处理协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。为加快速度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥施工机械，保证各环节进度扣网。积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。3）工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位5、。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。4）其他主要项目的安排：钢筋在现场的钢筋加工区进行加工。基础施工阶段人工倒运至基坑四周，辅助运输到施工作业面。主体结构施工阶段，人工倒运到各施工堆放区，然后运到各施工作业面。混凝土采用商品混凝土。装修期间隔墙砌筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌提供。第三章质量保证措施和创优计划为贯彻我公司“精心施工，净化环境，创造优质工程。真诚合作，不断改进，业主需求第一。”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。第一6、节 质量目标质量目标：国家施工验收规范合格标准，竣工工程一次验收合格率100%。第二节 质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。1.质量保证体系组织机构：建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的7、管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2.建立健全和严格执行各项制度（1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。质量保证体系组织机构图土建工长结构工长技术经8、理质量经理（员）项目经理工地质量检查员各施工班组各专业工长（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料 并呈报监理主管工程师审批。（4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。9、（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。（6）坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检查。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，10、对在检查中发现的不合格项目，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。第三节 质量保证措施一、人员培训我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。为使本工程建成天津市优良样板工程，我方在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。二、施工机械和工器具1、本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。2、本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将11、完成定期保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械）及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。三、物资管理采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理程序。1、采购物资对物资供应商的控制：本工程开工前，为我方提供采购物资的12、供货商均经过符合我方物资分承包方评审程序规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给建设单位审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方的资格。2、采购物资的质量控制（1）我方用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物13、资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。（2）物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。（3）建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合格产品的责任，也不排除建设单位其后的拒收。3、建设单位提供的设备和材料的质量控制：我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对建设单位提供的物14、资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告建设单位，并采取隔离措施以确保不被误用。4、设备和材料的保管：所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。5、采购物资质量证明文件的管理：我方的采购物资质量证明文件以及设单位提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中建设单位需要，将随时提供和移交。四、技术规范1、我方将严格执行国家、建设15、部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工质量要求。2、在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得建设单位和监理单位的批准。3、 主体结构工程施工与验收执行的标准和规范（但不限于此）：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑地基处理技术规范JGJ792002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002屋面工程施工质量验收规范GB502072002工16、程测量规范GB50026-93建筑变形测量规范JGJ/T8-97砼质量控制标准GB50164-92砼强度检验评定标准GBJ107-87钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑工程冬期施工规定JGJ104-97砼小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29。 19-98建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002建筑安装工程质量检验评定标准GBJ30188建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程低压电气施17、工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范GJJ/T29-98给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97五、质量检验1、质量检验（1）我方将按ISO9000质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。（2）质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。（3）本标段工程开始前，我方18、将根据本工程的特点，拟出适用于本工程质量三级验收的评定项目、性质、旁站点（S点）、见证点（H点）、停工待检点（W点）等内容的施工质量检验项目划分表，提请建设单位及监理单位审核、批准；定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目三级、外三级验收。外三级验收由监理单位和（或）建设单位进行验收评定。（4）施工质量检验项目划分表规定的旁站点（S点）、见证点（H点）、停工待检点（W点）和隐蔽工程的质量验收评定，本工程由三级质检员在提前24h 向监理单位申请，监理单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。（5）完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。（6）我方将根据质量责任制制定质量奖惩19、制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。（7）我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故，我方将在3 d内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。若现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知监理单位和建设单位，并在2h内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。2、旁站监督为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始就把工作做好”的目的；为及时发现并纠正施工中出现的问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁站监督。（120、）旁站监督的内容a.对工程中的重大项目进行监督；b.对施工过程中的危险项目进行监督；c.对有特殊要求的项目进行监督。（2）旁站监督的实施a.本工程设置旁站监督员。担任旁站监督工作的人员，均是受过专门的职业培训，他们是有一定资质的专业人员（例如已取得资格认可的质检员、安全员、技师、高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，了解质量标准，能发现可能存在的施工弊病及安全隐患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并监督施工人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。b.根据本工程的情况，我方将配置足够数量的旁站监督员，并佩带标志，对预定的工程项目进行旁站监督，以取得预期效果。六、文件和21、资料管理1、施工技术记录（1）本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和建设单位或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。（2）施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记载。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部门和建设单位或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。（3）所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。（4）所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。如施工中建设单位及监理单位需要查询，将随时提供。2、竣工资料(1)竣工资料的编制、内容、规格、装订22、按技术规范执行。(2)竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实性、正确性、有效性。(3)在工程竣工后14d内移交完竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料的载体为书面文件和计算机光盘。第四章关键工序工程施工方案和技术措施第一节预埋螺栓施工工艺一、预埋螺栓的规格1、预埋螺栓的长度为埋入基础内深度（一般是直径的1225倍）与外露部分之和。地脚螺栓规格表（）螺纹规格dM6M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48bmax273136405058688094106118min24283236445260728496108公称长度L80-160120-220160-3001623、0-400220-500300-600300-800400-1000500-1000600-1250600-15002、预埋螺栓公称长度系列分为：80、120、160、220、300、400、500、600、800、1000、1250、1500。二、预埋地脚螺栓的安装方法：1、准备安装工具及中心线调整架。2、安装基础固定架：在待浇灌地脚螺栓的基础上立好固定支架，此支架用作固定预埋螺栓，并保持其位置符合图纸。3、清洗检查地脚螺栓，是否平直、螺纹是否完好，螺母应试拧。4、焊接地脚螺栓固定架：按图样在平台板上划出地脚螺栓固定板位置尺寸线（以螺栓中心为准），用角钢把固定板焊在一起，并校核尺寸。 中心线24、调整架子 焊螺栓固定架 1钢板；2角钢； 3固定板；4枕木5、安装线架：在安装地脚螺栓时，为了找准螺栓的中心位置、高、低和垂直度，通常要挂一根钢丝作为中心线，利用线坠和钢尺等来找正，钢丝两端挂在线架上，末端吊上重锤使线拉直。装挂中心线6、安装线架时，应根据基础的长度分段焊接，以免挂线过长，线坠不稳。为防止中心线被碰或撞偏，在线架上固定“中心线调整架”，所挂钢丝须跨过中心线调整架定位。7、挂中心线（钢丝线）：中心线是各螺栓中心实际代表线，每个螺栓的位置据它的中心来确定。挂设方法为：1）挂线前，把焊好的螺栓固定板全部按施工图及固定板编号排列，安放在基础固定架上。2）在线架上挂上基础中心线及距离较长25、的辅助中心线，并标号；3）用20-30#号钢丝拉直线挂在线架上，两端吊以垂锤，将钢丝绷直，钢丝吊挂在调整架上或直接嵌入刻缝内，并调整好平面位置精度，作为螺栓平面位置找正基准。8、找正螺栓固定板1）检查螺栓固定板的高度是否符合图样要求（标高测量）。2）用线坠将螺栓固定板的中心线与钢丝线对准，并点焊定位。4）复查一次，若无移动，水平及平面位置都合格后，将螺栓固定板全部焊在固定架上。9、穿地脚螺栓1）按施工图上标出的螺栓规格和标高，把螺栓穿到固定板上；2）把螺栓高度旋到接近标高处，便于找正定位。10、地脚螺栓的找正1）找正成行且标高相同的螺栓前，在两线架间拉一根钢丝（或在两头的固定板上各焊一根12-26、16的圆钢）在圆钢之间拉上一根钢丝，钢丝高度由测量确定，高出螺栓标高40；2）同行螺栓标高按此钢丝测量调整；3）螺栓标高调好后，作好标记。找正螺栓标高4）标高确定后，找正螺栓中心。用中心挂线坠找正事先在螺栓顶端钻好的中心孔，误差不超出规范范围内。5）找正螺栓中心的同时，应检查螺栓的垂直度，用平尺或线坠找正。11、地脚螺栓的固定（焊死）找正中、小型螺栓中心和垂直度（同时符合要求）后，把螺母点焊在固定板上，然后在下部螺杆上焊4-6根圆钢，分成几个方向焊在固定架上。12、预埋地脚螺栓固定后，保护好螺栓头，或在活动螺栓基础板孔和管状模板内装填好防护物，检验无误后，随同基础一次浇灌成型。三、地脚螺栓应注27、意事项1、地脚螺栓的螺母下应加垫圈。2、在地脚螺栓拧上螺母之前，用机油或黄油润滑，防止锈蚀拆卸困难。3、拧紧地脚螺栓应从中间开始对称均匀并循序多次拧紧，避免局部受力。第二节 钢结构施工工艺一、钢结构制作工艺我们根据工程的具体情况，采用专业分工大流水作业，主要特点是各工序分工明确，所做工作相对稳定，由于是定机，定工序，定人进行流水作业，能够保证本工程的质量和提高工程效率。1、材料：1）钢结构采用的材料主要为钢板、圆钢、角钢、槽钢、檩条等金属材料。常见钢材为Q235钢和Q345钢材。Q235钢焊接时，手工电弧焊采用E4303焊条，埋弧焊采用H08A焊丝，焊剂HJ431，Q345钢材手工电弧焊采用E28、5016焊条，埋弧焊采用H08MnA或H10Mn2焊丝，焊剂选用HJ431。2）钢材的检验2）钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续，检查内容如下：（a）钢材的数量和品种应与订货合同相符。（b）钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。（c）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。（d）钢材的表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许不结疤、裂纹29、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的一半，锈蚀等级的划分和除锈等见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。2、图纸审查：图纸审核的主要内容包括以下项目：1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等2）构件的几何是一举中标注齐全；3）相关构件的尺寸是否正确；4）节点是否清楚，是否符合国家标准；5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量；6）构件之间的连接形式是否合理；7）加工符号、焊接符号是否齐全；8）结构本单位的设备和技术条件考虑，是否满足图纸上的技术要求；9）图纸审查要出具文字记录，30、审查后要做好技术交底工作。3、生产准备：根据工程的实际情况，搭设长 12 m，宽 5 m；长 7 m，宽 3 m的钢平台各一个，其不平度2mm，高低度4mm，做梁、柱放样和组装用。4、放样和号料：1）放样前应核对施工图并熟悉工艺要求。对结构重要部位进行计算核对，放样的几何尺寸1mm，并由技质部复验。2）号料应核对钢材规格，材质，批号，并应清除钢材表面油污，泥土等到脏物，钢材应矫正后使用。3）号料时应考虑焊接收缩余量及切割余量，半自动切割余量3mm，焊接收缩量，长0.6mm/M,宽1mm/M。焊接收缩余量结构类型焊接特征和顺序焊缝收缩余量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7，长度方向每31、个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm且板厚25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.3断面高1000mm且板厚25mm四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5断面高1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝,梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个焊口为1.0，搭接贴角焊缝每米为0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25圆筒型结构板厚16mm直焊缝每个接口周长收缩小1.0，环焊缝每个接口周长收缩小1.0板厚16mm直焊缝每个接口周长收32、缩小2.0，环焊缝每个接口周长收缩小2.04）号料后应在所在材料上注明标记。5、切割： 1）切割下料，严禁手工气割，切割前应将钢材表面距切割50 mm范围内的铁锈、油、清等除干净。2）切割后的钢材不得有分层、缺棱。尺寸误差应在2mm，切割面垂直度=8-10 mm为0.1 mm, =20-30 mm为0.4 mm.3）半自动切割工艺参数如下表：半自动切割工艺参数割嘴号板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度 （mm/min）112.0mm,剪切面平整，机械剪切的允许偏差（见下表）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06、板面调直与钻孔：1）板材调33、直，采用火焰加热进行应在650C用线型和三角型，采用手工锤击应加锤垫，防止凹痕和损伤。2）板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，错边量1mm，上下翼板，腹板的拼焊缝之间的距离不得小于200 mm，接料长度不得小于300 mm。7、组对及焊接：1） H型钢及箱型梁组装应在胎具上进行，腹板翼板的组合间隙1mm，翼板倾斜2 mm，腹板中心线偏移2 mm，组装后的定位焊10 mm/1M，角高4 mm，并采取临时措施防止焊接第一道口产生的变形。首件必须由质量部门复验。2）T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝隙，其两端必须配制引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应60mm34、，宽度应50mm，焊缝隙引出长度25mm。自动焊引弧和引出长度，应150mm，宽度应80mm，焊缝隙引出长度80mm。焊接完毕，用气割割掉引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。埋弧自动焊对接板焊接参数表板厚（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径（mm）10600650336504.812600700335004.81470032344005004.816700800345004.818700800345004.8埋弧自动焊角焊缝焊接参数表板厚（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径（mm）340025901653.2550035、25801003.26.565027564.8865027464.83）焊缝金属表面应平缓过度，焊波均匀焊缝表面缺陷符合GB50205-2001之规定。4）肋板的组装，应和翼板顶紧，焊接应采取回焊，至少距肋板端头10 mm。5）所有焊缝在每道焊缝焊接完毕后，都必须清除焊渣进行自检。8、H型钢的调直：1）H型钢调直，采用调直机，两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处，防止出现新翼板倾斜，翼板倾斜应控制在2 mm之内。测量并调整构件的侧弯，起拱，腹板的不平度，使之达到GBJ205-83的标准。由质检部门确认后，方可进行除锈刷油。2）焊接质量的检验等级：构件主材的对接焊缝（T型接头、对接接头、V型及36、单边V型接头、K型接头等），其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准；其他焊缝按三级质量标准。上、下翼缘和腹板中的拼接缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。9、摩擦面处理：1）所有钢结构构件一般采用喷丸除锈，除锈质量等级要求达到设计规定的等级,喷射除锈及手工除锈均应符合标准（GB8923-88）。2）按钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91进行滑移试验。试验应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001中附录B的规定。10、钢结构制作工艺流程(见下图)：检验确认放样翼缘板气割下料37、坡口处理拼装焊缝调直腹板气割下料坡口处理拼装焊缝调直组对型钢焊接调直焊肋板端板调整检验油漆成品检验检验下料板件钢结构制作工艺流程图二、钢结构吊装方案1、施工前准备：1）清理平整场地，保证吊车和车辆的正常行驶。2）构件在运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和操伤，檩条等小构件打捆。3）在封车固定时保证构件不变形，涂层不损伤，运输过程中应保持构件处于正常受力状态。4）构件堆放场地应平整、坚实、无积水，并按种类、安装顺序分类堆放。5）构件垫木要有支撑面，梁、柱为轻型结构，构件不要叠放，以防压坏、变形。6）在安装前要进行全面检查：如构件的数量、构件尺寸、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。7）基础38、验收，砼的强度达到设计强度的75%以上，基础顶面平整，地脚螺栓完好，标高和座标应符合GB50205-2001的要求。在安装钢结构之前检查柱脚步锚栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以柱脚锚栓的螺纹是否有损坏，待检验合格后方能进行下一道工序的安装。8）钢梁和钢柱应提前在地面预拼装完毕检验合格后再进行安装。事先预制平台或支架，钢梁、柱连接用的支架应在同一水平面上，用钢支架为平台连接钢梁柱。2、吊装所用的机具（见下表）：名称规格单位数量备注经纬仪台2水平仪台2汽车吊25T台2汽车吊16T台1倒链3T台2手搬葫芦1.5T台4钢卷尺50m把2花篮螺丝个8电焊机25KW台2割39、枪套2角向磨光机台13、吊装施工过程：1）结构在吊装之前，应事先校核计算，合理确定吊点，防止在吊装过程中不合理吊装，产生弯扭变形。2）基础验收合格后，利用吊车将钢柱吊起立直。按轴线从小到大的顺序逐个立直，地脚螺栓初拧，用经纬仪横向，纵向找正。3）钢柱吊装就位后，应用绳索拉稳，并对地脚螺栓调整固定。4）钢梁在地面拼装合格后，高强螺栓拧紧。在地面现场焊接组装的整体吊装，以减少高空现场焊接量。5）整体吊装钢梁，两端用晃绳稳定。位置和高度准确后，高强螺栓初拧。6）为了保证高强螺栓的安装质量，高强螺栓紧固前应对高强螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤。检查连接件的移位、不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，磨擦40、面应清洁，螺栓无损伤。7）高强螺栓的穿入方向一致，紧固顺序应从里到外，分初拧和终拧两部进行。当天安装的螺栓在当天终拧完毕。在连接处构件的接触面上严禁有电焊、气割污点、毛剌、油漆等污物。8）当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其他连系构件，保证结构的稳定性。每一安装单元完成后必须形成稳定的空间结构系统。9）梁柱的标高、垂直度进行调整，连接柱间撑、水平撑、系杆和隅撑等。10）螺栓的终拧检查，先用0.3Kg小锤敲击每一个螺栓螺母一侧,同时用手住另一侧,检查有无漏拧。11）构件在运输和安装时不得损伤防腐涂层，有防腐层破损进应及时修补并取得监理工程师的同意。4、结构吊装应符合以下要求:1）钢结构构件起吊前41、应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点，以防因受力不均引起构件变形。2）索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。3）构件吊装就位依次的顺序是：柱 梁（侧梁、吊车梁） 屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位。4）钢柱的吊装就位。控制的主要项目是：位置、标高、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。5）钢梁吊装就位时，严格控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高。6）钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计及规范要求。5、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间度单元。在作业工作的当天42、必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。三、钢结构支吊架安装（连接）施工工艺钢结构支吊架安装（连接）工程质量决定于主体结构的强度，安全性和使用功能。钢结构支吊架安装（连接）的施工工艺和操作方法及其质量控制，应按设计要求和钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）等相关规定进行。1、钢结构支吊架安装（连接）前准备工作的内容，包括安装（连接）用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。2、钢结构支吊架安装（连接）必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。3、安装（连接）前应按构件43、明细表核对构件的材质、规格外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测验报告，以及设计要求，结构试验结果的文件），并应根据预拼装记录进行安装。4、安装（连接）用机具与设备应符合下求：1）拼装平台拼装平台应有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过23mm。2）设备吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。3）小型机具现场加工所需的小型机具，应满足作业的要求。5、钢结构零部件及构件检查应符合以下要求：1）安装（连接）前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。2）对设计要求构件的数量、尺寸、44、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。3）对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。4）所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签认手续后，方可进行安装。5）钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等清除干净。6、钢结构组拼应符合以下要求：1）组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平台面不应小于500mm，铆接结构的组拼架应离平台800mm以上。2）加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。3）组拼顺序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。4）结构组45、拼的间隙和位置偏差应符合下表规定：组 拼 允 许 偏 差项次项目允许偏差备注1T型连接的间隙et16时2.0 t16时1.02搭接接头长度偏差L搭接接头的间隙e5.01.03对接接头底边错位et16时，e1.516t30时，et/10t30时，e3.0对接接头直线度偏差d手工电弧焊0d4.0；埋弧自动焊0d1.0；气体保护焊020,e4.0t120,e5.0箱型柱隔板的放置可事先划线在表面确定7焊接组装构件端部偏差e3.08加劲板或隔板位置偏差ee2.09连接板、加劲板间距或位置偏差ee2.07、基础与支承面的验收应符合以下要求：1）钢结构支吊架安装（连接）前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面46、的轴线与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。2）混凝土的强度等级达到设计要求。3）基础周围回填夯实，具有干土质量密度的测试记录并符合要求。4）基础与支承面的轴线标志和标高基准点，应准确、齐全。5）以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或设置支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚拴）螺栓中心偏移0.5螺栓露出长度20.00螺纹长度20.00预留中心偏移10.08、钢柱的柱脚采用钢垫板作支承时，应符合以下要求：1）钢垫板面积，应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底版下细石混凝土二次浇灌前柱底承受47、的荷载和地脚螺栓（锚拴）的紧固拉力进行计算确定。2）垫铁设置。每根地脚螺栓（锚拴）的侧面应设12组垫板，每组垫铁不得少于5块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。垫铁应互相焊接固定后，方可进行二次浇灌混凝土。3）采用坐浆垫铁时，应采用无收缩砂浆。砂浆强度高于基础混凝强度一个等级。4）坐浆垫板的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差顶面标高水平度位置03.0l/100020.09、在钢结构安装形成一个空间刚度单元后，必须及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。10、基础与支承面的验收资料必须包括有图示和相应的数据，验收48、文件应立卷分头交接，妥善保管，以备交工后存档。11、钢结构构件的运输与存放1）钢结构构件应根据结构的安装顺序，分单元成套地进行运输和存放。2）运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具与车辆；构件在运输工具上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构构件不产生变形，并不得损伤涂膜。3）钢结构构件的存放场地应平整坚实，无积水；堆放的构件下应铺设垫木上应有足够的支承面，并应严防支点下沉。存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。12、钢结构支吊架安装（连接）工作条件，应符合以下要求：1）编制完整可行安装（连接）方案，并经技术主管部门审定批准，在施工中严格执行。2）构件必须49、经复查验收，符合设计要求和施工规范规定。受外力作用产生的变形应及时矫正，被破坏的涂膜应修补完好之后，方可安装。3）经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的行列轴线和标高，并经验收合格，提出验收合格资料。4）钢结构支吊架安装（连接）所需的材料、附件、配件齐全符合设计要求及国家现行有关技术标准规定。5）施工机具配套，性能完好。6）清理作业面，确保基础顶面及支承面清洁，严禁有杂物或污染。13、钢结构构件制作和零部件的验收，应符合以下要求：1）加工好的零部件，应按施工图要求加工精度制作完成后和安装前，应按施工详图和钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）的规定。对加工的零部件应进行检查验收。2）50、结构零部件制作的允许偏差，应符合下表规定：项次项目允许偏差1柱的长度L10m -3mmL3mmL10m -4mmL4mm2柱的弯曲挠度eeL/1500 e5mm3柱牛腿层高-3mmL1 3mm-3mmL2 3mm-3mmL2 3mm4梁的长度3mmL 3mm5梁的弯曲挠度ee1/1000 e10mm6方形截面H400mm -2mmH2mm400mH800mm -3mmH3mmH8mm -4mmH4mm7十字形截面H400mm -2mmH2mm400mmH800mm -4mmH4mm8工字形截面3mmB3mmH400mm -2mmH2mm400H800mm -3mmH3mmH800mm 4mmH51、4mm9翼缘板的倾斜eB/100 e3mm10腹板中心线偏移e2mm11翼缘板的弯曲eb/100 e1.5mm12腹板的弯曲e1H/150 e2B/150t6mm时不适用13接头处的角度e1,e2L/300 e1,e23mm14接头处的长度3mmL3mm15柱的扭曲6H/100016磨光顶紧端面的倾斜e1.5D/100014、钢结构的安装工艺控制要求，详见下图所示：设计图纸、施工详图、吊装方案标准单元吊装顺序柱和梁安装流水区段构件安装柱子校正高强度螺栓连接柱、梁焊接支撑件连接校正固定楼梯次梁支撑件施焊工艺柱柱柱梁梁梁接头高度方位间隙测定错口检测坡口预热焊接焊缝外观检查填写检查记录测温焊工自检超52、声波擦伤检查验收零、部件及附件、配件合格证测量记录、检测记录外观质量稳定性、安全性质量评定记录钢结构的安装工艺控制程序图四、钢结构涂刷施工工艺1、技术准备：1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审记录。2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。2、主要工具准备：钢结构防腐涂装工程主要机具表3、工艺流程：基面处理底漆涂装面漆涂装检查验收4、操作工艺：1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。（a）油污的清53、除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通长采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗法和蒸汽法等。（b）钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点见下表。各种除锈方法的特点（c）本工程将采用抛丸除锈的方法。4）涂料涂装方法（a）合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。（b）常用涂料的施工方法见下表。常用涂料的施工方法表5）涂装施工工艺及要求（a）涂装施工环境条件的要求环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。环境湿度：一般54、应在相对湿度小于80的条件下进行。具体应按照涂料产品说明书的规定执行。控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。露点值查对表在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。（b）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。（c）涂料开桶前，应充分摇匀。开通后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。（d）涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑55、制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。（e）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。（f）涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。（g）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。（h）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，然后按照设计要求规定进行为此涂装施工。（i）涂装完成后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。5、质量标准1）主控项目（a）钢结构防腐涂料、稀56、释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。（b）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合下表规定。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级（c）检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。（d）检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。（e）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。1）一般项目（a）钢结构防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。（b）防腐涂57、料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（c）涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。（d）当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。（e）构件补刷涂层质量符合规定要求，补刷涂层期末应完整。（f）涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。6、成品保护1）钢构件涂装后，应加以临时维护隔离，钢制踏踩，损伤涂层。2）钢构件涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层附着力。3）涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂58、层损坏。4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。第三节屋面接缝施工工艺一、钢结构屋面彩板施工工艺及接口处处理措施1、技术准备：1）熟悉与会审施工安装图纸，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。2）各种加工半成品技术资料的准备和申请计划。2、主要机具：手动切机、电动锁边机、电动扳手、定位扳手、电焊机、手提电钻、拉铆枪、专用订书机、裁纸刀、云石锯、钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳及吊装设备。3、工艺流程：测量放线内天沟吊装屋面衬板吊装檩条吊装、安装屋面衬板安装滑动支架安装保温棉的铺设屋面面板吊装、安装外檐沟安装屋脊盖沿、封檐压型钢板安装4、测量放线：使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制59、线的数量和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接屋面檩托的控制线。并认真校核主体结构偏差，确认对屋面次钢结构檩条的安装有无影响。5、屋面衬板吊装：确定吊装方法1）常采用的吊装方法有逐渐流水吊装、节间综合吊装、扩大节间综合吊装。2）根据吊装方法安排吊装机械、吊装顺序、机械位置和行驶路线，按柱间、同一坡向内、分次吊装，每次67块衬板。6、檩条吊装、安装：屋檩安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下方，同一坡度向内、分次吊装。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆89根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与另一根檩条采用套插螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。7、屋面板安装160、）屋面板选用彩涂镀铝锌钢板，板厚0.6mm,360咬口连接。360度咬口的紧固方式，是将两块板的左板边，连接板和第二块板的右板边安装扣合好后，用电动锁边机将两个板边连同板作360度的翻转咬合并夹紧。其连接件由两部分组成，即滑动部分和固定部分。这种连接方式其防水性能非常可靠，抗风吸力的性能比其他几种连接方式都好，但是咬边设备要求精密。2）滑动支架安装：滑动支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。3）保温棉的铺设：保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用钉书针钉住；保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。8、屋面面板吊装、安装：1）依据屋面面板板型制作卡模，采用垂直运输设备逐61、块吊装。2）压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。3）屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。4）所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。5）压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。6）金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。7）铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻62、螺钉，在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。8）屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架，支架与檩条自攻钉固定之后，支架钩住板边，后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架连接的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架的任何一侧边缘。9）屋面板的搭接：屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封教条及打密封胶，放置渗漏，其接缝咬合严密、顺直。10）屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水的搭63、接宽度不小于200mm；压型板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm。安装应平直。11）脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿下要塞实保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。12）在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱褶空隙。脊瓦、封檐搭接要严密、顺直。13）屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。9、质量标准：1）主控项目：（a）金属板材及保温棉等辅助材料进场后，64、其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。（b）金属板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。（c）压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。（d）压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定的数值。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度2）一般项目：（a）板面不应有施工残留物和污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度应符合设计要求。检查数量：按面积抽查10，且不应小于10m2。检查方法65、：观察和尺量检查。（b）金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直、无起伏现象。（c）压型金属板屋面安装的允许偏差应符合下表规定。压型金属板屋面安装的允许偏差检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10，且不应少于10m；其他项目：每20m长度抽查1处，不应少于2处。检查方法：用拉线、吊线和钢尺检查。10、成品保护：1）金属板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。2）在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成板漆膜损坏。3）压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且每隔12m加放垫木。二、钢结构天沟施工工艺166、天沟安装1）天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝下即朝向屋内，铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用钉书针，钉住铝箔。天沟板后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管。2）天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100mm。2、檐沟安装：1）首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。2）在安67、装排水天沟之前，先将预制成型的橡胶密封圈完全添满屋面板皱褶下的空隙。3）在占排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面褶皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。4）檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。3、天沟檐口1）外天沟檐口天沟多用彩板制作，一端由墙板支撑，一端由屋面板上伸出的槽形件支撑，屋面板挑出天沟内壁不小于50，其端头应用彩板封包并做出滴水。2）内天沟檐口天沟用3厚以上钢板制作，天沟外壁应高出屋面板端头高度，并应在墙板内壁做泛水。4、泛水件连接1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线窗上下口线等。2）安装前检查泛水68、件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。5）应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。第四节 金属耐磨地面施工方案一、混凝土加硬耐磨地坪是采用不同特殊级配的金属颗粒或矿物颗粒作为骨料与其它多种掺和料组成的固体粉剂，它可采用机械或手工方法即时施工于任何混凝土表面，以提升混凝土地面的不同耐磨及耐冲击要求，同时可使混凝土表面致密达到绝尘和防渗的特殊功效。二、依据不同的耐磨和耐69、冲击要求来选定不同类型的衬料（耐磨及耐冲击度有A型递增至D型）：A：矿物骨料型B：普通金属骨料型C：特殊合金骨料型D：特殊不锈钢骨料型三、应用范围用于室内或室外需要高耐磨及耐冲击并能找色的混凝土地面，如：1、公共停车场、装卸货台、车库、大型仓储是超市等2、生产车间、工厂仓库、冷冻工厂、维修车间等四、产品特性1、增强混凝土地面耐磨性、耐冲击性及强度，是一般混凝土地面的数倍以上。2、形成一个高密度、易清洁、抗渗透的混凝土地面。3、有彩色耐磨料，可免除周期性涂装的时间及费用。4、施工快速、便捷。五、包装及存放25公斤防潮纸袋包装，未开袋可保持存放在干燥处6个月。1、材料用量1）一般运输流量地区：每平70、方米4-5公斤。2）高运输流量地区：每平方米5-6公斤。2、颜 色1）标准色：水泥原色、银灰色、铬绿色、涂黄色、砖红色、天蓝色。2）特制色：处标准色外，可配制用户指定颜色。六、施工方法混凝土地面找平后，在初凝阶段将加硬耐磨地面材料均匀撒布在混凝土表面，用专业抛光机将地面磨光成型，使用专用地面保水养护剂进行养护。1、硬度：1）矿物骨料型：莫氏硬度是72）金刚砂骨料型：莫氏硬度是82、28天抗压强度：1）矿物骨料型大于70MP2）金刚砂骨料型大于75MP3）合金骨料型及不锈钢骨料型大于80MP3、28天抗折强度：1）矿物骨料型大于12MP2）金刚砂骨料型大于12MP4、耐磨度：加硬耐磨地面的耐磨度71、是C30混凝土表面的2至4倍以上。5、抗色变度：经紫外线加速老化168小时后，肉眼观察颜色无明显变化。七、施工工艺：1、基面混凝土1）混凝土基面浇筑及找平。2）水泥最少含量：300公斤/立方米，最大水灰比：0.55。3）塌落度约为：75-100mm。4）除去泌水。5）注意边角部位，确保完全夯实。2、边角加固（时间紧接基层混凝土后）1）边角部位加置加强部件。2）沿边带100-200mm宽，采用手撒材料，用抹刀抹平。3）在预备设置切割的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。3、计划覆盖率：1）将地面提前划分成一定面积的区域。2）预备足够的材料供两次分段施工，5公斤/平方米。4、第一阶段施工。1）72、待混凝土初步凝化，（轻度行人交通留下3mm的印迹）。2）多余的表面泌水需蒸发。3）均匀撒步约总量1/2-2/3的材料于混凝土表面。5、抹平（撒料后5分钟）。1）待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水分。2）使用木抹或带磨盘的电镘抹平，切忌磨光过度。3）确保所有边角都完全压实。6、第二阶段施工（紧接抹平后）。1）沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。2）待其吸收了足够的水分，并使表面变暗，用钢抹刀或电动抹光机抹平。7、收光（第二阶段施工12小时后）待混凝土足够坚硬不至被破坏时，用刀口轻度倾斜的抹光机抹平、收光。8、养护用水或专用养护剂进行养护。第五章主体工程施工方案和技术73、措施第一节 桩基施工工艺1、静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低12级，配筋比锤击法可省40；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输。74、2、静压预制桩的施工1）一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位压桩机就位吊装、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均回锤击法打（沉）预制桩。(e)(a)(b)(c)(d)55751125111225553346压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1第一段桩；2第二段桩；3第三段桩；4送桩；5桩接头处；6地平线；7压桩架操作平台线2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、他是由横向行走（短75、船行走）和回转机构组成。把船体当做铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。3）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面加紧，即可开动压桩油缸，现将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度76、和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.81.0m用焊机焊接。5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。6）压桩控制好终止条件，一般可按以下进行控制：（a）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩77、，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制。（b）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：当桩长小于21m，而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1-1.4倍取值；（c）超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，即每次稳压时间不宜超过10s。7）打桩顺序物流仓库静压桩施工时，使用两台桩机由两侧相对压桩施工。施工走向详见下图：1917第一台桩机施工区域第二台桩机施工区域第二节 钢筋工程施工工艺(一) 钢筋的检验与存放1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验78、。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，79、条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(二) 加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。每个施工区域设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。(三) 作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋80、加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。(四) 钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。(五) 钢筋绑扎1钢筋接头(1)钢筋连接：1)竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2)框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d20mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。(2)钢筋接头要求:受力81、钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长82、期堆放。分项工艺流程：.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。(六) 质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9000的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。(七) 电渣压力焊施工 1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下83、夹具质量检查2电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧84、钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3施焊操作要点：(1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间85、距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。(5) 接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中86、心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。第三节 模板工程(一) 模板设计的基本原则1保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出87、模后的整体效果。2采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。 (二) 模板周转材料供应及调配整个工程模板用量7600m2；钢管300t；扣件67000 个、木方300m。由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）矩形柱模板本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。采用18mm 厚竹胶合板配制，横向采用5010088、 木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm（见下图）。柱子模板图(四) 框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100 木方，搁栅间距300mm，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。梁板模板支撑见下89、图。梁、板模板图(五) 预埋件和预留孔洞的设置1 竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(下图所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件2水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示)。梁顶面预埋件（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。板顶面固定预埋件3预留孔洞的留置（1） 梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(下图示)，井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。90、当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(下图所示)。支撑固定方孔孔模 (六) 模板施工注意事项1严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。第四节 脚手架工程施工工艺1. 脚手架的搭设91、规定：（1） 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。（2） 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15。（3） 底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应做防腐处理。（4） 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止施工规格和质量不合格的杆配件。（5） 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1） 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2） 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设92、；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；3） 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4） 在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长不小于20m的周边脚手架，且应适量设置抛撑。5） 剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（6） 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（7） 脚手架或其他作业层铺设应符合以下规定：193、） 脚手架或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2） 脚手架采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚手架板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3） 脚手架采用搭升铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4） 长脚手架采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚板为1.0m；冲压板脚手板和钢框组合脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定；脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔152094、m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。5） 采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。（8） 当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。（9） 用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。（10） 装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。（11） 工95、人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手架并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（12） 在搭设中不得随意改变构件设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作不小于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。2. 脚手架搭设质量的检查验收规定（1） 脚手架的验收标准规定1） 构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2） 节点的连接可靠3） 钢脚手架立杆的垂直度偏差应不大于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值；当架高不大于96、20m时为不大于50mm；当架高大于20m时为不大于75mm。4） 纵向钢平杆的水平偏差应不大于1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。5） 作业层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求。（2） 脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1） 搭设完毕后；2） 连续使用达到6个月；3） 施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4） 在遭受暴风、大雪、大雨、地震等强力因素作用之后；5） 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3. 脚手架的使用规定（1） 作业层每1架面上97、实际的施工荷载不得超过以下的规定值或施工设计值； 施工荷载的标准值，结构脚手架采取3KN/；装修脚手架取2 KN/；吊蓝、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1 KN/。（2） 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构架的自重不得大于2.5KN。（3） 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。（4） 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5） 在作业中，禁止随意拆98、除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6） 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。（7） 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。（8） 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。（9） 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移致上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间应及时清理落入安全网内的材料和物品。4. 脚手架99、的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的干配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5. 脚手架的基础要求良好的脚手架底座和基础、地基，对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木或基础并作好对地基的处理。（1） 一般要求1） 脚手架地基应平整夯实2） 脚手架的钢立柱不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm；3） 遇有坑槽时，立杆应下100、到槽底或在加设底梁；4） 脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；5） 脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：当架高在30m以内时，不小于1.5m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全。6） 位于通道处的脚手架底部垫木应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。（2） 一般作法（见下图）30m以下的脚手架、其内立杆大多处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.02.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。1-1横铺垫板11101、排水沟过水孔2-2顺铺垫板2脚手架一般作法示意图6.脚手架搭设安全措施1）脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2）安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3）架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4）统一指挥，上下呼应，动作协调。5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。6）设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架）经过大风大雨后，要进行安全检查。7脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得102、抛扔。第五节 混凝土工程施工工艺(一)混凝土试验及配合比设计控制试验准备工作:(1) 施工现场必须设有10m2 试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。(2) 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。(3) 试件模具： 100mm100mm100mm 的试模应不少于14 组，15mm150mm150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。(4) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置6103、0d 强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。取样方法：（按GBJ107-87 等标准规范）(1) 普通混凝土：1）每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。2）每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，试模用150mml50mml50mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试104、件。(2) 混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。(3) 水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一105、出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。3）对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。4）取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少1106、2kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。(4) 混凝土用砂应按JGJ 52-92 规范执行。1）砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。2）每一验收批取一组，数量为22kg。3）取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。(5) 混凝土用碎石或卵石应按JGJ 53-92 规范进厅抽样。1）碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂107、(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。2）每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8 份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100200kg。(二) 混凝土浇筑施工1.混凝土工程工艺流程：2.混凝土浇捣的一般要求：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2） 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大108、不超过50cm。（3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已109、浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.柱的混凝土浇筑：（1） 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑110、。（4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.梁、板混凝土浇筑：本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，111、并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混112、凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。6.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。7.施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因113、是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。8.后浇带施工方114、法：后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：（1）在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m 设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。（2）后浇带四周砌砖围护，顶部并加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。（3）后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。（4）后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。（5）钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接或焊接，有加强附加钢筋的，还需按附加钢筋具体位置穿插施工。（6）后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于115、主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。（7）后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。（8）后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。(三) 施工噪声控制根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为夜间： 40dB昼间： 50dB施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：1振捣棒采用德国进口的低噪声产品；2在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内；3教育工人保证施工现场116、不发生大的、刺耳的响声。(四)质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检人员负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第六节 砌体工程施工工艺1. 工艺流程：选定合格砌体运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2. 施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用烧红普通砖砌3 层，以防勒脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M2.5 的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字117、错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m 时，宜停歇24h 后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1 层烧红普通砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108 胶)。再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌体与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m 以内时，每边砌3 块预埋木砖或预埋铁118、件的混凝土块；洞口高于2.1m 时砌4 块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3 个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm 厚烧红普通砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mml0mm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边1119、00mm 宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水23 次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108 胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。3质量及安全措施(1) 楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高120、度不得超过五皮。(2) 砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。(3) 如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。(4) 施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。(5) 大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。(6) 各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。第七节电气工程施工工艺由于工程中给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭121、接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。一、钢管敷设工程1工艺流程暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接 1）明配钢管敷设工艺流程管路敷设与连接2管路连接3管进盒、箱变形缝处理1地板上部做法2地板上（下）部做法1管路敷设盒、箱固定地线焊接1跨接地线2防腐处理明管敷设吊顶内保护墙板内管路敷设预制加工弯管、支架吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定方法1胀管法2木砖法3预埋铁件焊接法4稳注法5剔注法6抱箍法2）配电装置：厂房内低压122、配电柜及落地安装的动力配电箱采用10#槽钢底座安装固定。挂墙安装的动力配电箱明装，照明配电箱挂墙暗装，均为距地1.4米。2.施工要点：1）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。A无弯曲时不能大于30m。B有一个弯时不能大于20m。C有二个弯时不能大于15m。D有三个弯时不能大于8m。管子弯曲123、半径要大于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。埋入墙或混凝土内的管子，管子敷设时不应紧靠模板，离表面的净距不应小于15mm。3）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。4）钢管进入灯头盒、开关盒、接本线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出管应小于5 mm，用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为24扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管 径圆 钢备 注15-25532-38650-63102537082(253)25）跨接地线124、规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施工规范要求。管箍钢管圆钢以圆钢直径的倍6）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。7）钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，中间管卡最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢 管 直 径 (mm)2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.58）明管敷设时，管路连接应紧密125、，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无折皱。薄壁电线管明敷设管路连接必须采用丝扣连接，做好跨接地线。SC钢管明敷设除做好上述工序外，必须外壁进行防腐处理。9）在接线盒(箱)间或接线盒(箱)与电气设备间，明配金属管应不超过4个直角弯；暗配金属管应不超过3个直角弯。10）排管敷设在混凝土内时,相临管子间的净距应大于25mm。暗埋在墙内或混凝土内，离表面净距应不小于15mm。砖墙剔槽敷设时,必须用强度不小于100号水泥砂浆抹面保护。11）明配线穿过墙壁、梁、柱或楼板时应加绝缘管或金属管保护。12）明配线越过建筑物的伸缩缝沉降缝时,应在跨越处两侧将导线固定中间留出适当裕度。13126、）明敷电缆在地面(楼板)上2m以下及其它可能受到机械损伤处，应敷设在金属管内。二、桥架、槽架安装1施工要求1）电气设备及其线路的金属安装支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆，而面漆颜色由甲方确定。2）电缆桥架水平敷设时，其所有的连接处应尽量设置在跨距的1/4处附近，电缆桥架的支臂或吊架间的距离，应保证在所有电缆敷设完毕后，挠度与跨距之比不大于1:200。3）金属线槽敷设时，在下列部位设置吊架或支架:A.直线段一般为1500200Omm；B.线槽首端；C.线槽转角处。4）线槽垂直敷设时，应至少每隔3m固定一次，两固定点的线槽连接点不得多于一个,线槽内的电缆或导线应每隔12m固定一127、次。5）金属线槽架托臂及支架，吊架间距为1.5m2.Om。线槽在改变方向及引上引下时应在钢柱处改变。6）金属线槽内敷设-254扁钢作为接地线，并与变电所内总等电位端子箱联结。7）由线槽引至动力箱的电缆线路除注明者外仍用线槽沿墙或沿柱明敷。8）电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。（见横断图）9）线槽在有吊顶的地方应紧贴吊顶龙骨上敷设。10）电缆桥架等连接部分，应用截面不小于254mm扁钢或1Omm2多股铜软钱进行跨接，保证金属外壳电气上的有效连接。2工艺流程：弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺支栓架固与定吊 架焊支接架固与定吊架线槽安装吊装线槽保护地线安装线128、路检查及绝缘摇测槽内配线3施工要点： 1）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。2）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。3）线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。4）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。桥架支129、撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。5）桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，做法如图： 6）电缆架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1一般工艺管道0.40.32腐蚀性液、气体管道0.50.53热力管道有保温层0.50.5如与现行国家标准和行业规范不一致使时，以设计要求为准。三、配电柜（箱、盘）安装1施工要求：1）落地式配电箱、控制箱及控制台等应安装在中空的台座上，并用地脚螺栓固定。台面应用砖和水泥砂浆砌成，台座四周应伸出箱底座面各50mm；底座高度:室内为7O1130、30mm；室外为20Omm。2）挂墙安装的配电箱照明箱、控制箱及较大的开关。启动器等应固定在预埋的支架上，如墙体为150号钢筋混凝土壁板时，允许用膨胀螺栓直接固定较小的开关按钮等电器元件，应采用塑料胀管及木螺钉直接固定，不应采用打孔下木砖的方法固定。3）成套配电开关柜应用地脚螺栓或点焊方法固定在地面上的槽钢或角钢上，各柜的盘面应在同一垂直平面内，母线应在同一水平面内。手车式高压柜固定在地面上的槽钢，其水平高度宜与地面平齐。4）安装高度配电箱控制箱：1.O1.2m；带分路开关的照明箱1.21.5m；无分路开关的照明箱照明用总开关1.8m。5）生产厂房内明装分线盒的安装高度，一般距地面为2.22.131、5m。6）暗装在墙上的箱子，应事先予留墙洞及需要的固定木砖。7）接地要求：A高压开关柜、高压计量柜、低压配电屏底下的基础槽钢兼作接地干线。两端与室内接地干线连接。柜、屏底下的基础槽钢应是电气连通，断开处要求用404扁钢搭接焊接。B所有动力箱内除有与箱体有电气连接的（PE）线接地排外，还应加装与箱体绝缘的中性（N）线接线排。C配电系统的接地型式采用TN-S系统。8）对土建要求：高压配电室地坪后做，并应根据选定高压开关柜型号校核；所有钢窗需带纱窗。2.工艺流程：3施工要点：1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束132、。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。2）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。3）P133、E线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SPS 16Sp = S16 35Sp = S/24）基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5项目允许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝25）基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，应采取防震措施。6）盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合右表要求。7134、）单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。8）电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧表，对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。四、管内穿线(缆)工程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测1安装工艺流程：2施工要点：1）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格135、与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。2）施工时利用人力将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm295mm2的导线为20m；截面积为180mm2240mm2之间的导线为18m。5）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采136、用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。五、器具安装1施工要点：1）开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。2）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。3）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。4）插座安装大样图：盒与瓷砖的排布位置布位置应采用如下图三种方式5）灯具安装大样图： 6）所有灯具的支架、吊137、架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。六、防雷、接地装置的安装1.防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下。接地线采用12镀锌圆钢和40mm4mm 镀锌扁钢敷设。2.明敷接地线的安装要求（1）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。（2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。（3）在接地线与建筑物伸缩缝138、交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。（4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm300mm。（6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm15mm。3.明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm 宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。4.接139、地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）（2）圆钢为其直径的6 倍（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6 倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。5.交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起140、重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。6.接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。7.接地网的接地电阻要求不大于1。8.所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。七、电气设备调整试验1.套管（1）测量绝缘电阻。（2）交流耐压试验。2.电力电缆（1）测量绝缘电阻。（2）耐压试验及漏泄电流测量；（3）检查电缆线路的相位。3.避雷器（1）测量绝缘电阻。（2）测量电导或泄漏电流；（3）测量交流电导电流或持续电流；（4）测量工频参考电压或直流参考电压等。4.141、二次回路（1）测量绝缘电阻；（2）交流耐压试验；5.1kV 及以下配电装置和馈电线路。（1）测量绝缘电阻应不小于0.5M；（2）交流耐压试验；（3）检查不同电源馈线的相位。6.接地装置电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。7.照明回路（1）所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查；（2）开关、插座检查接线是否正确；（3）回路绝缘电阻测试。第八节PVCU管道施工工艺1、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2、测量放线1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使142、用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3、预制加工1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合规定。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015102）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4）143、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。4、管道敷设1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙时，不宜强制校正。PVC-U管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离144、不宜小于100mm，且PVC-U管宜在金属管道的内侧。4）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。5）管道穿越墙板时，应设置硬质套管（内径De+3040mm）。6）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。7）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。8）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：（a）室内地坪0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。（b）室内地坪以下管道的铺设，应在土建145、工程回填土夯实 以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。（c）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm厚的砂垫层。（d）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。（e）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。（f）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留空的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。（g）管道在穿越车146、行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。5、管道连接1）同种材质的PVC-U管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。2）PVC-U管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PVC-U管件作为过渡，该管件与PVC-U管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。4）热147、熔连接应按下列步骤进行：（a）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（b）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合规定。（c）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（d）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。（e）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。5）电熔连接应按下列步骤进行：（a）按设计图将管材插入管件，达到规148、定的热熔深度，校正好方位。（b）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电。6）管道采用法兰连接时，应符合下列规定：（a）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。（b）PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合规定。（c）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。（d）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。（e）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。（f）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。（g）法兰连接部位应设置支架、吊架。6、卡件固定1）149、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。2）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。4）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。5）UPVC管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。6）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于规定。冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.400.500.650.801.0150、01.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.807）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。7、压力试验冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。8、冲洗、消毒1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗151、水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2）管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。9、质量标准1）PVC-U管道的水压试验必须符合设计要求152、。当设计未注明时，按本标准执行。2）系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3）系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。4）热熔焊接的焊缝应符合本标准。5）管道的支架、吊架及管卡安装应符合本标准。6）允许偏差项目参照见下表管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标水平管道纵横方向弯曲每米全长1.51.525m以上2523立管垂直度每米225m以上88第九节金属管道安装施工工艺（一）适用范围本标准适用于建筑工程中金属管道（包括铸铁管和镀锌碳素钢管）及配件安装工程。（二）施工准备1、主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌陈塑管153、铜管等，其规格型号应符合设计要求，有出厂合格证及质量证明文件。2、辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。3、机具设备（1）机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。（2） 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、端管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。4、作业条件（1）埋地敷设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。（2）预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。（3）暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。（4）明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应154、清理干净。（5）立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均有准确的标高线，暗装竖管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。（6）嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼（地）坪面内直埋时应于土建专业配合。5、技术准备（1）做好图纸会审，设计交底。（2）依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。（3）校核管道坐标，标高应准确无误。（三）操作方法1、测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。2、预制加工（1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然155、后按草图测得的尺寸预制组装。（2）未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。（3）在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。（4）沟槽加工应按厂家操作规程执行。3、支架、吊架安装（1）按不同管径和要求设置相应关卡，位置应准确，埋设应平整。关卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。（2）固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。（3）钢管水平安装的支架、吊架的间距应符合规范规定。（4）管道垂直或水平安装的支架间距应符合规范规定。（5）三通、弯头、末端、大中型附件，应设可靠的支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。4、干管安装（1）丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻156、，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。（2）管道法兰连接：管径小于等于100mm宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。（3）沟槽连接：胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶157、圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。（4）丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。5、立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防腐锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明158、露并做好临时封堵。（3）立管管外皮距墙面（装饰面）间距6、支管安装（1）支管明管：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5水泥沙浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。（3）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外159、径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥沙浆填补密实。（4）管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为管外径De+50mm。（5）支管管外皮距墙面（装饰面）留有操作空间。7、管道试压（1）管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（2）管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露。支管不宜连通卫生器具配水件。加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01Mpa，量程为试压值的1.5倍。管道注满水后，排160、出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。缓慢升压，升至规定试验压力10min内压力降不得超过0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。8、管道防腐和保温（1）管道防腐：管道防腐参见本册“室内外给水管道、设备防腐施工工艺标准”（V107）。（2）管道保温给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。保温材质及后度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接161、处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。管道法兰、阀门等应按设计要求保温。9、管道冲洗、通水试验（1）管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。（2）系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。10、管道消毒（1）管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。（2）管道162、消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当防水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。（五）质量标准1、主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：给水管道系统在试验压下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力作外观检查，应不渗不漏。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等防水。（3） 给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检验合格后交付验收。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。（4）室内163、直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察和局部解剖检查检查。2、一般项目（1）给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应敷在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管硬架应加套管，齐长度其长度不的小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气164、孔等缺陷。检验方法：观察检查。（3）给水水平管道安装应有2-5的坡度坡向泄水装置。检查方法：水平尺和尺量检查。（4）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范的规定。（5）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前的阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。（六）成品保护1、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。2、施工过程中及时堵好各个预留口。3、装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。4、阀门的手轮在安装是应卸下，交工165、前统一安装好。5、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。（七）应注意的质量问题1、立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其他工种碰撞或挤压造成立管甩口高度不准确。2、水泵进出管应设独立支撑，防止泵的软接头变形。3、埋地敷设管道周围填土要用木夯分层夯实，以防止地下埋设管道破裂。4、施工前应认真选择满足保温要求的保温材料，并严格按照施工工艺及设计要求进行保温。（八）质量记录1、主要材料、设备进场检验记录、合格证及材质证明文件、检测报告。2、预检记录。3、隐蔽工程检查记录。4、管道强度严密性试验记录。5、施工检查记录。6、吹（冲）洗及消毒试验记录。7、通水试验记录166、。8、检验批质量验收记录和分项记录和分项（子分部）工程质量验收记录。（九）安全、环保措施1、安全措施（1）使用电动工具应严格执行操作规程。（2）管道安装时应随时固定。（3）二人拌运管道是要协调一致，以防伤人。（4）在地沟、设备层、人防地下室及其他潮湿的地方施工时必须有可靠的通风、照明防触电措施。（5）不得在无防护措施情况下进行施焊和防腐作业。2、环保措施（1）现场的施工废料应及时清理。（2）油漆、稀料应单独存放，并有防遗洒措施。（3）冲洗消毒液体应由专人保管，防止污染环境。第十节 消防给水系统1安装工艺流程 安装准备 预制加工 卡架安装 管道安装附属装置安装 试压冲洗 防腐保温 调试2施工做法167、及要求1）消防管道采用镀锌钢管2）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等多种型式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。3）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。4）管道的接缝不得埋于墙内或不便于检修的地方，管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与套管之间的间隙用石棉绳填充，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼板下部平齐。5）为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。给水管道以坡度敷设，坡向立管或泄水装置。6）临近阀门及其它大件的管道须安168、装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架，严禁设备承重。机房内压力管道及其它可把震荡传给建筑物的压力管道，其支架须为弹簧支架并配有橡胶垫圈。7）消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓箱尺寸煨1600700240，箱底做150mm支敦，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。室内消火栓安装示意图3试验1）铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽（保温）前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。试验压力的标准：工作压力0.6Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍；工作压力0169、.6MPa时，试验压力为工作压力值加0.5MPa。消防水系统试压时，系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力为1.4Mpa，当系统工作压力大于1Mpa时，试验压力等于工作压力0.4Mpa，试压时稳压30分钟，管道无泄漏和变形，且测管网压力降不大于0.05Mpa。2）压缩空气管道需做强度试验及严密性试验，强度试验的介质为洁净水，严密性试验介质用空气。强度试验压力为1.25倍工作压力，当达到规定压力时，停压10min，无泄漏为合格；严密性试验在强度试验后进行，在设计压力下用涂肥皂水的方法检查，如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。3）给水系统冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路170、冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。第六章拟投入的主要施工机械设备在现代化钢结构安装工程中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证，特别对本工程的特点，只有采用大量先进的施工机械才能满足工程需要。本工程计划投入的施工机械机具和工具需求计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲发掘机W5014中国1994基础2东风自卸车5T20中国1993基础3推土机T3171、-1004中国1997基础4蛙式打夯机BA-215A20中国19991.1基础5电渣压力焊KDE-5004中国199430基础、主体、室内安装6直流电焊机AX-5008中国200026基础、主体、室内安装7交流电焊机BX1-30010中国2000基础、主体、室内安装8钢筋对焊机VN-752中国1997100基础9钢筋切割机GT402中国19994基础10钢筋弯曲机GW40A4中国19993基础11钢筋调直机GT4-82中国19997.5基础12混凝土输送泵HBT-604中国200060基础浇筑混凝土用13振捣棒ZX-5020中国19978基础浇筑混凝土用14灰浆搅拌机HJI-2002中国199172、95.5基础15汽车起重机BQZ5310JQZ352日本2000主体16汽车吊KATO-20T8中国1998主体17载重汽车20T20日本199855.1主体18冲床2中国1998主体钢结构制作19车床GCD1-1003中国19974.5主体钢结构制作20刨床M71322中国19983主体钢结构制作21台钻15中国1996主体钢结构制作22氩弧焊机AT-32012中国1997主体、室内安装23液压千斤顶10T6中国1997主体、室内安装24卷板机Q34-102中国2000主体、室内安装25剪板机YA32-3152中国199828主体、室内安装26结构组装机75KVA2中国2000主体、室内安装173、27拆边机2.510.22中国199725主体、室内安装28角向磨光机2中国1997主体、室内安装29自动埋弧焊机MZ110004中国199921主体、室内安装30联合咬口机SAF-56中国20003主体、室内安装31轻便套丝机1/2-212中国19974.5主体、室内安装32电动液压煨管机1-64中国19972.2主体、室内安装33空压机6m32中国20007.5主体、室内安装34潜水泵2英寸20中国1998基础排水用35电动注浆棒UB32中国1997第七章劳动力计划一、根据本工程的具体情况，我们将该工程物流仓库和雨水泵房合为一组，在此范围内设立生活区及加工区，并组织施工人员流动交叉大范围施174、工，以减少人力资源的浪费，充分利用好施工资源。二、合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。三、进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，焊工、铁工及安装工种相对投入较多。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电及主体安装的需要，现场劳动力的投入工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段基础工程阶段主体工程阶段水电工程阶段装修工程阶段室外阶段工程收尾工程阶段木工10402010305钢筋175、工6040201020混凝土工6040201520焊工20203030405安装工101020403020铁工301510架子工4010抹灰工302010油漆工30205起重工6105510现场电工410103020102其他辅助工20303030201010四、根据各阶段施工需要，劳动力分次投入，且始终处于动态控制中，详见劳动力投入分布曲线如插图：7月30日人数日期6月30日250人300人200人8月30日10月30日9月30日劳动力投入分布曲线图第八章定位和测量放线施工方案1、施工测量总体方案的选择和确定由于本工程总用地面积较大，基地呈方形，占地面积较大。空间造型及平面布置新颖，轴线复杂176、，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。1）建立整个场区测量一级控制网采用Nikon C-100 及Nikon DTM-310 全站仪各一台建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50 万，最弱点点位误差仅为0.5mm，177、控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。2）选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm 以内，按长距离300m 计，极坐标放样精度要达到1/6 万以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：Nikon C-100（见下表）及Nikon DTM-310 全站仪各一台用于控制轴线、测距；激光经纬仪用于角度测量； S3 型水准仪4 台用于结构标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常178、进行。Nikon C-100全站仪技术规格3）总体平面控制基准点的测设根据整个工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。2、控制点引测根据本工程一级测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。 3、场内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。4、场内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用全站仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽179、量避开混凝土墙柱。5、高程基准点的测设1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。6、结构施工中标高控制方法及测设要求1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶180、线以作校核。2）0.000 以上的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。7、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台(如图所示)。控制桩的埋设及保护8、测量工作控制程序（如图所示）第九章安全措施和方案一、安全管理方针、目标及原则：1、安全管理方针：安全第一，预防为主。2、安全管理目标：确保安全无事故。3、安全管理原则：谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁上岗，谁落实。二、安全组织181、保证体系1、为了加强建筑工程的安全管理，保证良好的安全环境，给安全施工创造一个良好的条件，保障人身和财产的安全，项目部以项目经理为首，由现场主管安全的项目副经理、安全总监、责任工程师、专业监理工程师、各专业分包单位主管负责人等各方面的管理人员组成现场安全管理委员会，配备齐全专职安全员。2、建立健全各级人员的安全责任制，全面实行目标及责任分解建立一个完善的安全管理体系，将安全责任分解到人，做到横向道边，纵向到底，使每一项安全工作都标准，都有专人负责，有定期考核制度和办法。现场施工项目经理责 任 工 程 师责 任 工 长班 组 长安 全 总 监安全监理工程师项 目 安 全 员班 组 全 员总部主管182、安全经理现场安全管理委员会安全管理体系框图三、一般规定1、四个必须：1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽；2）高空作业必须正确佩带安全带；3）特殊工种必须持有操作合格证；4）必须按照规定搭设安全网。2、七个不许：1）施工作业的现场不许打闹、嬉戏；2）不许穿拖鞋、高跟鞋上班；3）不许不戴工作帽披长发进入施工现场；4）不许非司机启动机械；5）不许酒后进入施工现场；6）不许在非指定地点吸烟和点明火；7）不许无措施或交底不清作业。四、施工用电安全措施1、施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人183、员不得私自乱接、拉电线。3、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。4、在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V 的安全电压做照明。5、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏一保”。6、配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。五、施工机械安全措施1、施工现场机械设184、备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2、各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3、所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4、所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。六、防高空坠落和物体打击措施1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安185、装的构件下停留或通过。2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。3、各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。4、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。5、大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。七、高空作业安全措施1、高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。2、高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。3、高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得186、妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。4、雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。八、防台风、防雨、防雷措施1、用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。2、设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。3、禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。九、夜间施工安全夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。十、消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进187、行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。2、按要求配置灭火器材并合理布置。3、工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。4、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。5、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。6、防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。第十章现场文明施工、防止施工扰民措施、消防、环保和保卫措施第一节文明施工措施文明施工是在保障188、安全生产的基础上，进一步规范现场设施，美化环境，不但保障作业人员的生产安全，同时还要做到环境卫生，健康。向社会展示企业风貌和美化城市环境。我方将严格按照建设工程施工现场文明施工管理标准进行标准化施工具体要求如下：一、在施工现场对原有地面进行保护和清理。二、在施工现场周围设置2m 高的围挡，并分别安排人、车进出口，设出入口岗亭，围挡外侧涂刷宣传区和标语。三、在施工过程中，不能影响建设单位的正常生产，且不能允许任何施工人员及机械进入建设单位货运场地。四、施工现场大门口明显位置悬挂五牌一图，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌，文明施工牌的现场平面布置图。五、施工现场实行封189、闭管理，大门口设警卫室并有保安看管，防止器材丢失，无关人员禁入现场。六、施工人员必须佩带工作卡，标明岗位身份，凭工作卡进行施工现场。七、大门口处设置明显的企业标志。八、在大门门口明显位置设置三个旗杆，分别悬挂本部旗、国旗和项目经理部旗。九、现场办公区、生活区、大门口地面采用100mm 厚C15 硬化地面，在适当位置设置花草等。绿化植物，美化环境，在大门口设置冲洗车辆的循环排水沟，防止车辆带泥污染路面。十、施工现场设置排水沟，并保证排水通畅。十一、施工现场做到三区分离，即作业区、生活办公区、材料存放区分离。十二、材料、构件、机具、制做按施工平面布置图堆放和设置。十三、现场的材料、构件、大型工具应190、堆放整齐。十四、在建筑四周设置4 个10m3容积的蓄水池，每个蓄水池设置一台2寸出水口水泵和2寸直径立管，随层做消防水源管道，每层留消防水源接口。十五、施工现场设置符合卫生部的要求和水冲式厕所，厕所彩地砖地面和墙夸墙面，并有专人定期打扫。十六、工地食堂要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇、防尘设施。食堂操作人员应持卫生防疫部门发放的体检合格证。十七、工地设置吸烟处，现场所有施工人员不得在吸烟以外的范围内吸烟。第二节 施工现场环保措施一、施工现场推行ISO14000 环境标准。二、施工场地硬化处理（初定为混凝土路面）由循环车道，排水措施，做到雨后无积水，工地内设吸烟室，工作区域和办公区域严禁吸191、烟。现场内设绿化区，（初定工地大门口建绿化带，做到四季常青）。三、施工现场设二级沉淀池，基坑排出的水及生活污水经二级沉淀后再排入小区下水管道。四、施工现场防大气污染措施1、生活设施中食堂采用燃气炉和电气热水器、蒸饭箱，严禁使用煤和木柴。厕所为水冲式，食堂与厕所均吊顶镶砖和地砖。现场设淋浴室，生活设施建立严格的卫生保证制度，由专人管理和操作。2、严格控制粉尘污染，主体施工期间施工现场不设混凝土搅拌区，采用商品混凝土。装修施工期间，易引起尘雾的细料堆，应予以遮盖或适当洒水，工程运料车应用帆布或湿套遮盖。3、混凝土运输车，泥浆倒运车，渣土外运车等易引起洒漏的车辆，应经常检查，保持不渗漏良好的状态。4192、现场门前区设循环排水沟，施工车辆出场前应进行清洗，避免施工尘土带入城市道路。5、施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备并设专人负责在易产生扬尘的季节，采取洒水降尘。6、水泥及其他易飞扬的细颗粒材料，尽量库内存放，露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时应防止遗洒尘扬。7、施工垃圾要及时清运，清运前要适量洒水，减少扬尘，清运时要采用容器吊运，严禁随意凌空抛扔造成扬尘。8、砂浆搅拌要搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置防尘喷淋装置。五、施工现场噪声控制措施1、作业时间控制在早6点晚22点，特殊情况需连续作业或夜间作业时，应采取相应措施和做好相邻单位或周围居民的工作，并向工地所在地主管部门申报备案。2、产生193、噪声的成品加工，制作作业，应尽量在工厂车间完成，减少现场加工制作的噪声。3、尽量选用低噪声或备有消音设备的施工机械，强噪声的机械设备（如搅拌机、电锯、电刨、无齿锯等），要设置封闭式机械棚以减少强噪声扩散。4、施工现场设专人对环境噪声长期监测和管理，要及时对噪声超标的相关因素进行调整，做到文明施工不扰民。第三节施工现场维护措施一、施工现场保卫措施1、施工现场项目经理要建立安全防卫制度，责任落实到人。2、进入施工现场的施工人员统一制作发放出入证，施工人员必须佩带胸卡注明其身份。3、进入施工现场的任何人员都要服从有关人员的管理，专职保卫人员建立执勤记录和交接记录。4、施工现场任何人员发现可疑情况立即194、报告，避免造成不必要的损失。二、施工现场的临电维护1、做好施工现场临电的巡查工作，使用的临时闸箱要符合安全要求，并设专人负责管理。2、施工现场临时闸箱严禁私自开启，临时电由现场维护电工接设。3、施工现场的临时电源线要架空敷设，严禁脱地使用。4、现场临电维护工作要定期进行，雨后要进行绝缘遥测，保证线路安全可靠。三、施工现场消防维护1、施工现场严格执行放火责任制。2、严禁在易燃、易爆物品周围吸烟、明火作业。3、严禁在办公室、休息室及器材仓库内存放各种易燃液体、气体。4、严禁用易燃物品搭设伙房、器材仓库、休息室等临建。5、严禁易燃、易爆气体、液体混放，气割、气焊作业时，氧气、乙炔瓶的放置应符合安全规195、范，乙炔表不装回火器不准作业。6、严禁无上岗证（操作证）、消防培训证的人员进行电气焊作业。明火作业要经审批，作业部位的下方和周围不准易燃物，应采取有效的防护措施，并设监护人。7、严禁使用电炉子、电褥子、碘钨灯取暖和使用煤油、柴油炉作饭。工地宿舍照明一律用低压电，施工现场使用碘钨灯照明，应按规范架设。8、严禁使用验收不合格的炉火，不准室内炉火封火过夜。9、严禁在休息室内乱拉电线或在电线上乱挂物品，不准在床上吸烟和乱扔烟头，不准放易燃杂物。10、严禁随意动用消防器材，堵塞消防通道。四、施工现场安全维护1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴安全帽。3、操作前不准喝酒。4196、现场内不准赤脚，不准穿拖鞋。5、高空作业必须穿防滑鞋、系安全带。6、非有关操作人员不准进入危险区内。7、未经施工负责人批准，不准任意拆除防护设施及安全装置。8、不准在施工现场打闹。9、不准从高处向下抛掷任何物资材料。凡违背上述纪律，按规定给予处罚。第十一章冬季和雨季施工方案建筑施工通常总要遇到雨、雪期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。本工程不进入冬季施工，本章涉及冬季施工方案为建设性提议。一、搞好施工前的准备1、收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程、室197、外地下管网工程，尽量避开在雨雪天气施工。2、依据工程施工安排，编制雨、雪期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨、雪天气施工的需要。3、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。4、起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。5、雨、雪天气到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨、防雪检查，做一次检修，防止雨雪造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。二、加强施工过程中198、的管理1、冬、雨季施工现场的项目经理和专业工长负责作好施工人员的思想教育工作，提高冬施期间施工的安全和质量意识，增强职业道德。2、冬、雨季施工期间现场成立以项目经理为核心的，管理小组，负责现场的一切指导工作。3、进场的烧结普通砖、空心砖集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。如果雨雪天连绵，上部盖塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。4、进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水、雪水侵蚀。5、砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨雪天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土199、机进行工作。6、进场的木材、木门窗、塑料窗、铝合金门等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨雪受潮变形及混入泥土给安装增加困难。7、钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨雪天带进泥土。连雨雪天气钢筋上部要盖防水布，防止长时间被雨雪侵蚀生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。8、钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防潮工作。1）拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨雪天查找。2）混凝土、砂浆制备用的砂石。雨雪天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量200、，节约水泥。3）地槽、地坑雨雪天气施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留2530cm 厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。4）地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水与雪水流入。5）雨雪天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。6）大雨大雪天气，严禁混凝土浇筑 。7）雨雪天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层必须晾干后再做。8）雨雪后，对起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。9）雨雪天气施工设专人昼夜值班，做好抢险物201、资的准备，随时排除险情。10）冬施期间应作好防火工作，设专人负责。三、本工程采取的具体措施1）基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。2）雨雪天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。3）雨雪天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水雪水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，冬季干燥天气则要充分浇水润湿，不能干砖上墙。4）202、搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。5）雨雪天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。6）模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。7）雨雪天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨雪材料随浇随盖。8）屋面施工时，要避开雨雪天，同时备足防雨雪材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。9）屋面施工时，遇雨雪要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。10）大风、大雨、大雪等恶劣天气，停止一切作业活动。第十二章施工现场总平面布置施工详见后附录二（施工现场平面布置图）第十三章现场组织管理机203、构一、项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经管组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技204、术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计205、划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。结构工程师电气工程师给排水工程师土建工程206、师质量工程师测量工程师安全工程师资料工程师计划统计主管器材工程师各施工班组现场施工项目副经理技术总工程师总部现场施工项目经理三、项目经理部组织机构图项目经理部组织机构如下图所示：四、主要部门人员职责1、项目经理1）全面主持项目执行机构的日常工作；2）在投标阶段，组织编制投标资质审查文件和投标文件；3）项目实施过程的全职组织者和指挥者；4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；5）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；6）组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；7）组织项目实施的各类供应商的选择工作；8）根据公司的授权，处理项目实施中207、的重大紧急事件，并及时向公司报告；9）拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；10）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；11）决定项目的各种奖励分配方案并报集团公司备案；12）负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领导工作；13）管理经营部和设备材料部的工作；14）组织和领导工程创优工作；15）负责工程的竣工交验工作。2、项目副经理1）协助项目经理管理和领导技术工作。2）组织相关部门和人员代表项目部参与与建设单位、监理单位或设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。3）主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审208、核、把关。4）组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调。5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。6）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。7）协助项目经理领导和组织创优工作。8）负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关。9）负责组织工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。3、工程管理员1）协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。2）在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划。3）主持召开计划协调例会，对进度计划的实施209、过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构。4）结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定。5）参与编制项目质量策划。6）及时做好各项施工记录，及时整理交工资料。7）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。4、安全管理员1）协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安210、全交底；负责每周的全员安全生产例会。5）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。6）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告。7）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。8）配合办公室，做好项目对外宣传工作。9）与办公室一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。5、质量管理员1）协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001 贯标工作。2）负责管理项211、目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并配合政府质量监督工作。3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作。4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制日常管理。5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。7）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。8）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。9）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与工程部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验。10）负责质量事故的预防和整改处理工作。6212、设备材料管理员1）协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作。2）参与供应商选择的组织工作。3）负责甲方供应设备、材料的领取，发放工作。4）防止不合格材料或未检品进入施工现场。5）做好材料标识移植工作。6）及时送检材料，并收集原材料检验证书与产品合格证书。7、经营管理员1）负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制及结算的管理。2）负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。3）负责与合同相关联的信息收集和管理。4）负责组织编制施工图预算；负责编制建筑工程任务完成情况月报表。5）负责做好各类项目的结算工作。6）收集213、技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表。7）负责项目的资金和财务管理。8、办公室1）负责项目的总务管理。2）负责文秘和接待工作。3）负责现场的宣传、立功竞赛等工作。4）负责完成经理安排的其他工作。9、各专业责任工程师1）负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。2）负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录。3）负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作。4）负责编制物资需求计划。5）负责协调本专业工序之间的配合。6）负责安装过程中的标识和标识的移植。7）提出特种作业人员培训要求。8）配备足够的214、劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。9）负责施工机械和设备的日常维护和保养工作。10）负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。第十四章分包计划无第十五章对成品保护和工程保修管理服务的承诺第一节成品保护及高压线保护措施为了更好地保护业主利益，减少不必要的损失，我们将采取以下措施对施工中出现的成品、半成品以及高压线进行保护。一、成品、半成品保护措施对已完成的成品、半成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，215、搞好成品、半成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。1、教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。2、科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。3、制定施工工序流程，将土建、电气、空调、装修等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。4、设专业人负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖罚。5、对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免质量216、损失。6、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护机房内的装修、成品设备等设施。7、设备安装前要由有关人员检查进入现场的重要设备,进行拆箱点件并做好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门.在参加人员不全时,不得随意拆箱。8、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面应防止碰撞。9、各型设备的管道接口也要封好，以免掉进杂物。10、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。二、高压线保护措施1、现场管理人员及施工人员要高度重视现场高压线的保护工作217、，牢固树立保护意识。依据施工现场及施工部位情况，采取切实可靠的保护措施。2、对现场的高压线采用维护措施，必要特殊部位还应采用加固措施，在设备搬运及机电施工过程中设置专人对主体进行看护。3、在钢结构或设备等需吊装的过程中，必须对高压线采取必要的保护。 第二节工程保修、保养的承诺1、保修项目内容及范围本公司承担此工程施工范围内的所有项目。2、保修期限1）质量保修期从工程竣工验收合格之日算起，单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量保修期。2）根据建设工程质量管理条例的有关规定，以合同条款为准。3、保修责任1）按法律、法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付建设单位使用的工程在保修期内承担完全218、质量保修责任。并在工程竣工前，与建设单位签订工程质量保修书。2）在保修期内，保修期内出现的任何质量问题，我公司保证做到随叫随到，在24h 内赶至现场，及时妥善处理，属于我方责任问题，无条件进行；不是我方责任引起的问题，协同建设单位及时处理，酌情收取费用。3）在保修期内，提供使系统保持良好运作状态的一切修补工作，每半月委派胜任及受过专业训练的技工，在正常工作时间按要求检查安装工程质量，由胜任人员提供修正系统的损坏及危害情况报告。4）在保修期过后，我们仍一如既往，不管是工程质量问题，还是使用不当造成的各种问题，我方仍将随叫随到，提供必要的服务，让用户放心。二、保修及回访制度的实施保修及回访是质量保219、证的重要组成部分。通过回访保修为建设单位、用户提供优质服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。1、推行交验工程服务承诺书制度，实施交验工程服务承诺管理办法，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。2、在工程竣工交付使用时，向建设单位递交建设工程质量保修书，配发建设工程保修通知书。3、按不同阶段执行回访保修：1）在施工收尾阶段，及时处理扫尾工程完善事宜，现场留有配套保修队随叫随到及时服务。2）工程竣工1个月内，我公司将留下一部分施工人员对我公司负责施工的工程项目进行维护，并根据建设单位提出的保修问题进行处理。3）工程220、投入使用后，由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。4、对所承建工程在保修期内主动定期上门回访，遇特殊情况时必须到建设单位单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。5、接到建设单位质量投诉或保修通知后，根据用户投诉情况，进行质量分析，并保证24小时内及时到达现场。6、对建设单位提出的质量问题，保证维修到底，不留后患，让业主满意。第十六章紧急情况处理措施、预案及抵抗风险的措施（一）人力不足现象：1、工人怠工2、工人短缺3、工程赶工 对策： 1、调用预备班 1-1：向公司工程部申请调动其他工地劳动力 1-2：了解原因稳定工人情绪，解决需求 2、调用预备班 2-1：调用其他工地劳动力 2-2221、：与业主检讨工程计划，在征求业主同意下重新拟定进度 3、工程赶工 3-1：调用预备班 3-2：调用其他工地劳动力 3-3：延长工作时间 3-4：与业主检讨工程计划，重新修改工程进度（二）材料及设备供应不及材料方面现象：1、供货短缺2、进场材料品质不良遭退货3、材料失窃、意外灾害4、赶工 对策： 1、采购时广询货源，并随时掌握货源及货量以备紧急时可调货供应。 2、材料储放安全由材料组安全管理，包括储放场地及搬运过程之安全防范。 3、依供料进度所需之量加20%安全储量以备赶工用。 设备方面 现象：1、设备延迟交货2、设备运输途中损坏3、设备不符规格4、设备更改 对策： 1、紧急采购，并变更运送方式222、缩短交期。 2、修改工程计划，先配合周边工程预留。 3、动用公司人力机械及电脑体工程师及代理商技术人员紧急抢修。 安全问题 现象：1、人为事故2、设备事故3、材料事故 对策： 1、人为事故，除依安全卫生作业流程处理外，调人补充。 2、设备事故，依设备突发事件对策处理。 3、材料事故，依材料突发事件对策处理。 切实执行工作计划（含施工、采购、物资、安卫计划），随时掌握状态预先防范，并于发生时随时克服。 预备班组： 1、本公司依工地组织分组，选择学历相符的专业职员担任工地干部之预备班，并通过公司经营管理汇报与专案计划掌握动态，以便在必要时能随时投入参与。 2、本公司工程部依工地施工所需的专材，计划选择可抽调之工程编组，机动支援工地。 3、采购部门依合约材料设备规范广询可能供货的货源及数量，并建档存查以便紧急时调货。 4、工程部通过人事部协助掌握有专业技能的契约工，以便紧急时可雇用。