1、大模板施工方案 编 制：审 核：审 批： 柳林县上青龙村高速回迁安置楼项目部2011年6月13日目 录一：编制依据二：工程概括1、结构设计概括2、施工流水段的划分三：大模板的设计1、墙体模板2、角模3、穿墙螺栓四：大模板计算：五：模板施工1、安装前的准备工作：2、模板的安装：3、大模板合模前后的工作4、模板节点处理5、模板拆除和堆放六：质量保证措施1、模板质量的保证措施2、施工中的质量通病防治及质量保证措施七：安全、文明施工一：编制依据 1、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）2、建筑工程大模板技术规程 （JGJ74-2002/J270-2003）3、建筑分项工程施工工艺2、标准4、结构施工图、工程施工组织设计和施工方有关技术要求二：工程概括1、结构设计概况本工程为柳林县上青龙村高速回迁安置楼，地下一层，地上二十七层。梁板基础，剪力墙结构，地下室外墙厚300mm，内墙厚为250mm、200mm，一至二十七层内外墙厚均为200mm。偏中外齐。地下室层高4.8米，一至二十六层层高3.0米，二十七层层高3.1米。轴为第一单元，轴线尺寸31.30米，轴为第二单元，轴线尺寸31.2米，轴为第三单元，轴线尺寸31.3米。第一单元和第二单元结构尺寸相同，第二单元和一、三单元结构相同尺寸小100mm。每单元设电梯两部，剪刀楼梯一部。基本从一层开始就是标准层结构。根据本工程结构特点3、，考虑工程进度和工程质量，计划从地下室开始采用大模板施工，采取调整角模规格和大小的方法，使大模板可以在整个工程结构施工中通用。2、施工流水段的划分本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分和工序的衔接是保证工程进度和施工质量的重要组成部分，是能够高效进行现场组织施工管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，本工程共划分为3个流水段，每个单元为一个流水施工段，模板配置满足一个单元使用。每个流水段施工时间控制在24小时左右。每流水段浇混凝土两次，墙体一次，梁板一次。因此钢筋的绑扎、混凝土浇筑是大模板能够顺利流水的重要组成部分，由于混凝土为外供商品混凝土，控制权不能由项目完全把握，由此混凝4、土能否及时供应成为大模板顺利施工的关键，保证混凝土的及时供应，保证模板流水的正常运行。三：大模板的设计从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。 1、墙体模板本工程按标准层层高3.0米设计，顶板厚度分别为100mm、15、20mm、150mm，内墙模板高度为层高减板厚，模板编号为NM，外墙模板高度为层高及2.9米，模板编号为WM。顶板模板另配竹胶板模板。地下室墙高4.8米，使用标准层大模板，采用两次混凝土浇筑。大模板简图“2、角模 （角模分阴角和阳角两种） 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后6、用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平整度。角模示意图： 本工程地下室外墙厚为300mm，比标准层外墙厚100mm，地下室调小大角J模尺寸每边100mm，便可通用标准层内墙大模板。相应地下室250厚内墙比标准层内墙宽50mm，为偏中，可调小一边J模便可用标准层大模板。标准层第二单元轴间小100mm，可调小J模和YJ模一边100mm，墙模板便可通用。由此可见角模起着关键的7、连接和尺寸的调整作用。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。但要掌握好螺栓的拆除时间。拆的太早，混凝土没有强度，模板会变形，拆的太迟混凝土凝固时间长不好拔出。穿墙螺杆示意图：四：大模板计算：1、已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为 8#槽钢,水平间距为350mm，背楞为两根 10#槽钢，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为20圆钢。2、面板计算：（1）计算简图： 新浇筑砼侧压力值取F=608、KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=7350/(160)=90N/mm2f=123N/mm2满足要求。（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）（3）挠度验算：查建筑施工手册常用结构计算表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI其中钢材弹性模量E=2.06105N/m9、m2故fmax=0.6770.063504/（1002.061051063/12）=1.64mm3、肋计算：（1）计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q=0.06350=21N/mm （2）强度验算：查结构静力计算表得弯矩系数0.125 Mmax=0.125 2112002=3780000Nmm查得 8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）挠度验算：查得最大挠度系数为0.912fmax=0.9110、2ql4/(100EIX)=0.91221x12004/(1002.06105101104)=1.9mm1200/500=2.4 mm满足要求。4、背楞计算：（1）计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061300=78N/mm,计算简图如右所示：（2）强度验算： 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=783502/2=4.78106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396104mm4。A=MA/W=4.78106/(79.4103)=60.2N/mm2f=215N/mm2 满足要求。验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷11、载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.181qL22=0.1817810002=1.41107NmmB=MB/W=1.41107/(79.4103)=178N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。fmax=系数ql4/(24EIX)系数与K1=4MC/ql2, K2=4MB/ql2有关，MC=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1, K2查得系12、数为0.136fmax=系数ql4/(24EIX) =0.1367813004/(242.06105396104) =1.56mm5、焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。6、吊钩计算13、：（1）吊钩采用HPB235(20圆钢)，截面面积314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215N/mm2均满足要求。215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。（2）吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）14、。 五：模板施工1、安装前的准备工作：（1）、模板及配件的进场检验 1）大模板进场时，根据设计的数量、规格、尺寸进行验收。2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油（2）、附属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。（3）、场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，15、便于模板配件的安装。 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。（4）、人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。大模板进场前，项目部组织有关技术人员编写大模板施工方案，并逐级进行技术交底，用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。（5）、支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽L1.8 m，安装1套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿16、。（6）、操作平台安装操作平台挑架的安装间距一般为1500mm-1800mm左右。平台上设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。平台脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎住，不得有缝隙，避免松动、脱落。（7）、在地面立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿相对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距约600mm。支腿调整至7580（应符合在当地条件下自稳角的要求）。（8）、模板的清理对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油=7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂，17、被雨水冲刷后应及时补刷。（9）、尺寸线复核熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位。凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。（10）、模板起吊 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮碰的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。2、模板的安装：(1)阴角和大模的安装按照模板配18、置图，先调入阴角模，用铁丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；在合完墙体一侧模板后安装另一侧模板，阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。(2)阳角和大模的安装吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。(3)电梯井筒模板电梯井模板操作架采用钢管支设，水平钢管的长度以2米、1.5米为主。脚手架沿井筒四边均设三根立杆，步距1800mm，脚手架四面与井筒四周顶紧。(4)模板校正校正模板于19、安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。3、大模板合模前后的工作门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆。合模前必须通过隐蔽工程的验收。 合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不发生位移。将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松动混凝土块和其他污染物。. 模板合模时，丁字墙处遇600-900mm单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感20、。模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查 ，合格后填写模板工程预检记录，经监理人员验收后，方进行下道工序。4、模板节点处理(1)、墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm,在模板下端粘海绵条，避免漏浆现象的发生。(2)、内墙与顶模接槎的处理顶板混凝土浇灌后,用水准仪对墙体周围混凝土进行标高控制,高差大于10mm的用1:2水泥砂浆找平,使内墙模板21、下端在同一标高。高差小于10mm的用海棉条粘贴在内墙模板下端，有效的避免漏浆。（3）、地下室穿墙螺栓孔处理地下室墙体模板采用大钢模，对拉螺杆用28-32锥型螺杆，模板拆除后螺杆及时拔出，对拉螺杆孔洞用同标号微膨胀砼填塞密实。外墙卷材施工时在空洞处做附加层。5、模板拆除和堆放（1）、墙体混凝土达到1.2MPa后方可拆模，模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。（2）、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土包裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先22、将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。（3）、角模拆除后，凸出部分的混凝土不能及时剔凿，如果及时剔凿，混凝土没有强度，相邻混凝土会被扰动，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。（4）、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。及时安排人员对模板进行清理。（5）、本工程正常流水施工中大模板不停使用，不存在落地。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 （6）、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整23、，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。（7）、有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒。（8）、在楼层上放置大模板时，须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落；不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放；大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。（9）、在高空放置，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物进行固定。大模板存放或安装就位后， 应采取防触电保护措施，将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。六：质量保证措施1、模板质量的保证措施模板质量的好坏直接关系到混凝土的工程质量，因此必须保证大模板的本身质量。保证钢板的厚度24、，做工的精细，模板的规格和尺寸。委托好的厂家加工，并在模板进场要进行严格质量检查，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行检验。序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺8外型尺寸0，-2钢卷尺9相邻板面高低差0.5用2m测尺及塞尺2、施工中的质25、量通病防治及质量保证措施序号项 目防治措施1墙体烂根模板位置处的楼板要平整，必要时用砂浆找平，切忌将木条或海绵条深入墙体内。2墙面不平、粘连控制砼质量、掌握好拆模时间，清理好板面杂物，刷好脱模剂。3墙体垂直偏差校正完模板后要用斜支撑稳固好模板，不得有冲撞，变行模板需及时修理。4阴角模处墙体不垂直、不方正校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁。 七：安全、文明施工（1）模板施工前，工长向劳务队各工种班组长进行安全技术交底，并签字。并由班组长向操作工人精细交底。(2) 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。26、当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。(3) 电梯井内及楼梯洞口要设置防护,电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。(4) 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。(5) 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。（6）拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上。(7) 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。(8) 挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。（9）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（10）模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位,吊装时应随时检查。（11）拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体完全脱离后方可起吊。(12) 加强环保意识的宣传和管理。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。