1、大体积混凝土施工方案编制审核审批1、编制依据2、工程概括3、施工部署及施工安排4、施工准备5、施工工艺6、质量标准及保证措施7、成品保护措施8、应急措施9、环境保护安全文明措施1、编制依据1.1xx高速回迁安置楼工程建筑、结构施工图纸.1。2针对本工程编制的施工组织设计 1.3现行的国家、行业、地方有关工程施工规范.规程及技术标准。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土外加剂应用技术规程BG50119-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952、工程概括本工程为xx房地产开发有限公司建设的xx村高速回迁安置楼，2、位于吕梁市xx县xx镇xx村，地下一层地上二十七层，梁板基础，剪力墙结构。剪力墙抗震等级为三级，设计使用年限为50年。建筑最高点88。25m，建筑面积41806。96m.分为三个单元，基础筏板设两道后浇带，筏板分为三个施工段。3、施工部署及施工安排 大体积混凝土是本工程筏板基础施工重点,需要从混凝土的施工部署、混凝土的原材选择和控制、配合比的优化、混凝土的搅拌、供应、测温、控温、和养护等方面采取先进的施工技术和措施，来保证混凝土的施工质量。 3。1大体积筏板混凝土概况本工程筏板厚度为1。2m、设计要求为C30防水混凝土P6。以后浇带为界限划分施工区段,分段连续施工,每段施工区由深到浅沿同一方向3、进行浇筑,一次浇筑到顶不留水平施工缝。3.2原材选择和配合比的优化 选择水化热低的水泥，合理加大粉煤灰，减少水泥用量，使用颗粒较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量.混凝土中参入减水剂,抗渗剂,改变和易性,降低水灰比以，达到减少水泥用量、降低水水化热的目的。3.3混凝土的供应大体积混凝土浇筑时，必须保证充足的商品混凝土供应。有资质的混凝土生产厂家。做好各种应急准备保证混凝土的连续供应，如遇供应不及时时采取慢速间歇泵送技术。3。4混凝土的浇筑大体积混凝土采用斜面分层浇筑，分层捣实的施工技术，浇筑时由混凝土地泵和汽泵共同布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝前结合，不会形成水平施工缝.并同时设明排4、水系统抽取泌水。3.5混凝土的测温3.5.1筏板基础浇筑时设专人预埋测温管，测温管预埋时要和钢筋绑牢，以免位移和损坏。每组长短不同的两根，做标记区分。3.5。2配备专职测温人员，对测温人员进行培训和交底,测温人员要认真负责，按时测温，不的遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚.3。6混凝土的养护加强施工中得温度控制，混凝土浇筑后按时进行保温、保湿养护缓慢混凝土降温，控制温差。3。7施工要点基础筏板混凝土量较大,确保混凝土的连续供应浇筑和振捣充分是施工工程中得重点。大体积混凝土容易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温和控制温差,混凝土的养护和保护是混凝土浇筑后的重点。4、施工准备 4。1材料准备 5、水泥：要求在的满足强度、耐久性和安定性的前提下，优先选用水化热低的产品减少水泥用量。加强水泥进场的检验工作,保证进场水泥合格。水泥的最大用量要求不超过430kg/m3,最小则不小于275 kg/m3。 骨料:粗骨料以碎石为主采取合理的级配比例，不的含有机杂质其含泥量1%。细骨料采用粗砂或中砂，其粗细率以2.62.8为宜。含泥量3。 粉煤灰：由于混凝土浇筑为泵送,为改变混凝土的和易性减少水泥用量,掺入适量的粉煤灰,按照规范要求粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低水化热有利对混凝土抗渗抗裂不利，本工程筏板基础为抗渗混凝土，因此粉煤灰掺入量应控制在10%以内。或采用外掺6、法，不减少混凝土中水泥用量，按照配合比要求掺入适量的粉煤灰。 外加剂：每立方米混凝土掺入2kg减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能可提高混凝土的抗裂性。同时为满足混凝土的抗渗、抗裂要求，混凝土中必须聚丙烯纤维，一更好地防止混凝土的开裂。 水:混凝土搅拌用水采用饮用水. 混凝土试配： 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，要求搅拌站钢筋本工程提出的技术要求提前做好混凝土的试配。4。2技术准备：4。2。1编制施工方案 大体积混凝土施工技术难点多，必须做好施工方案的编制工作： 根据原材检验报告设计合理的配合比。 通过热工计算，确定入模温度。 确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。 制定混凝土的保温方7、案. 明确混凝土的测温方案。4.2.2技术交底 组织分级技术交底,包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置图，浇筑方向、操作要点施工注意事项及混凝土的施工质量、安全、文明施工等要点。4。2.3混凝土的性能要求 混凝土的入泵塌落度要求为180。混凝土的初凝6-8h，终凝为10-12h4.3资源准备4.3。1混凝土搅拌站必须有充足的原材,保证混凝土的满足供应，产品合格.4。3。2筏板施工是本工程重要、关键的工序,要求劳务队组织素质高作风过硬的混凝土班组。组织两班工人，连续作战，一气完成。4.3.3本工程混凝土为分段浇筑，采用一台地泵 ，一台汽泵。备足混凝土振捣棒和混凝土振捣器。铁锹、刮杠。 8、组织好混凝土养护用塑料薄膜，养护用水管，以及防雨物资和排水设备.4。4现场准备 4。4。1隐蔽验收:做好地板钢筋的隐蔽验收以及预留、预埋设施的检查，并比例验收手续，隐蔽验收合格通过才可进行混凝土施工。 4。4。2运用水准仪把筏板标高或控制标高引测到柱、墙钢筋上，用红油漆标出,供浇筑混凝土时找平用。 4.4。3输送泵的布置:由于施工现场条件决限,第三单元采用地泵，一、二单元采用汽泵，沿基坑边就近布置在筏板待浇筑区，最大限度满足混凝土泵送需求。 4.4.4组织管理：在混凝土施工前，成立混凝土施工指挥管理小组，明确每个小组成员在施工准备、混凝土运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等个阶段、各方面9、的职责，责任到人,使每个环节都有人管理和协调。5、施工工艺5.1混凝土的运输5。1.1混凝土运输：施工现场和混凝土搅拌站有10分钟的路程，要求有10台罐车循环拉运，现场保证5台罐车车内有料。满足混凝土连续施工。 混凝土在运输途中或在等待中要求罐车搅拌筒不停搅拌，并尽量缩短运输和等待时间等. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。 5.1。2混凝土的泵送5.1.2。1泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的10、,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 5。2.1。2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内,待泵送顺利，观察混凝土质量合格后才用正常速度进行泵送。 5。2。1.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 5.2。1。4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时,搅拌不应停止.当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5。2.1.5泵送中途若11、停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转一次，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析、混凝土结块或沉淀。 5.2。1。6泵送是观察泵送效果,若喷出混凝土系一根柔软的柱子,直径微微变粗,石子部喷出，证明泵送效果很好，若喷出一半就洒开说明和易性不好，喷到地面砂子飞溅严重说明塌落度大。 5.2。1.7泵管铺设：坚持“路线短、弯道少，接头严密的原则” 泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，保证严密。泵口设置水平管，在地板上层网架上布置时，不允许直接放在钢筋网片上,搭设专门支架。5.3混凝土的浇筑 5.3.1混凝土的浇筑方12、式 第三单元筏板混凝土采用地泵，配合塔吊，人工浇筑的施工工艺和斜向推进,分层浇筑的方法，边浇筑边撤泵管。导墙和基础梁经变更为统一高度筏板上1.4m,导墙和基础梁采用塔吊浇筑。将导墙和基础梁吊模板安装好后,先浇筑地板混凝土，在地板混凝土初凝前浇筑导墙和基础梁混凝土。 混凝土分层浇筑示意图： 5。3。2混凝土的浇筑要求 5。3.2.1混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50100mm深处的温度）不宜超过28摄氏度.混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇筑混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”.5。3。2.2使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振13、实.移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300-400mm).振捣上一层应插入下层50mm,以消除两层间的接缝.每一次振点的延续时间一般为20-30秒,以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振.5.3。2.3底板板面上的板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝-沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果：5。3。2。4凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后,稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、14、麻面、蜂窝.5。3。2。5在埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。5。3.2。6在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行.因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用振棒捣,或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏,亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常,应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。5.3。2。7混凝土浇15、筑时，注意严防其他部位混凝土进入后浇带内,以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置,拆管排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚 未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润灌浆等应用吊斗吊出场外。5.3.2.8大体积混凝土 一般按照每200m3留置28d强度试件一组，留7天同条件一组。抗渗试件500m取一组试件.所有试件随机取样成型后用塑料薄膜覆盖，脱模后写好编号，日期及部位。除同条件其余进行标养。 5.3。2。9泌水和浮浆：由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长,因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，可采用潜水泵或真空16、泵抽到地面，待沉淀后送入雨水管道排走.5。3。2.9混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4-8小时后,初凝前用铁筒碾压量遍,在用木摸子摸平,木摸子收面需两遍。防止表面龟裂，根据测温记录，在内外温差大于25时，进行保温。5.4、大体积混凝土测温5.4.1测温目的为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施,使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/d，特对本底板基础混凝土做温度监测。5。4。2测试设备:测温管、温度计5。4.3底板大体积混凝土的测温工作 为及17、时掌握混凝土内外温差及温度应力,及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求,拟对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作。 a。测温点布置 竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同,结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求按照10m间距进行布设. b。测温监测 测温从混凝土浇筑至表面开始,连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次.温度开始下降后每12小时测一次至测18、试结束，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25时，及时通知现场总值班,采取保温措施。在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。5.5混凝土防裂控制措施：5。5.1降低水泥水化热和变形,控制混凝土的水化升温。降低混凝土温度差，控制混凝土内部和表面的温度的差值.加强施工中的温度控制，延缓降温速率、减少混凝土收缩。改善约束条件,消减温度应力。通过后浇带的设置，放松了约束程度,减少了每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚，减少温度应力。提高混凝土的极限拉伸强度.5。5.2选择良好级配得粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振19、捣,提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量.5。5.3浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。5。6混凝土养护和保护 5。6.1养护时间 为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。 5。6。2养护方法 大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。本工程底板平面采用蓄热保温法：即在混凝土浇筑成型后，基础采用盖塑料薄膜、铺麻袋片（基础底板养护直接采用蓄水养护).5。7控制混凝土温差的方法 5。7.1在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散20、发. 5。7.2混凝土沁水处理和表面处理:及时排除混凝土在振捣过程中产生的沁水,消除沁水对混凝土层间粘结能力的影响,提高混凝土的密实度及抗裂性能；浇筑混凝土耳朵收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此,在哦混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前在有抹灰工人逐步压光。 5。7。3在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，减缓降温，充分发挥徐变特性；减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，温度较低时采取保温覆盖的措施，以避免急剧的温度梯度发生。 5.7.4采取长时间的养，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 5.7.5加强测温和温度监测预管理,21、实施信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和适度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 5。7.6合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。6、质量标准及质量保证措施:6。1混凝土工程质量允许偏差和检验 6.2项目部设专职混凝土工长和质量员负责混凝土施工的过程控制和监督，负责技术指导，技术交底.6.3施工前混凝土班组认真学习混凝土技术交底，了解混凝土浇筑的顺序和方法,大体积混凝土施工的重点和要点。在施工中做到忙而不乱井然有序。6。4严把混凝土原材检验关，使用同一源地材料,每车混凝土进场都要进22、行验收严格控制混凝土的水灰比、塌落度，保证混凝土产品合格。6。5在混凝土浇筑过程中分层浇筑，振捣到位.上层振捣贯穿于下层。混凝土连续供应连续浇筑不留施工缝。7、成品保护措施： 7.1为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不准踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时要另铺脚手板和施工通道。 7.2浇筑混凝土时不得碰坏施工缝处止水带。 7。3混凝土强度达到1。2MPa之前不得上人进行下道工序施工，不得在混凝土表面搁置钢筋、钢管、木方子、模板等材料,以防破坏混凝土的内部组织结构。7.4剪力墙及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。拆模时不得用钢棍或铁锹猛击乱撬,以防混凝土外观及23、内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面或向下抛掷，应随时堆码整齐。未经技术员通知，不经施工员安排，任何人不得随意拆除模板、支撑及加固系统。7。5浇筑完后的混凝土,如果遇到下雨，应及时用塑料布对其进行覆盖,以免砂浆流失，影响强度。7.6已拆除的钢筋混凝土成品工程,如楼梯、柱角可采用护角模板对其易损坏部位加以保护,以免损伤。8、环保措施及安全文明施工：8.1 施工前对电闸箱，电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架牢固可靠，作业面上铺满脚手板.8。2施工道路派专人对施工现场道路及时进行清扫，并在出入口处设置洗车池，对外出的混凝土运输车车轮、下料口等重要部位进行冲洗.防止污染市政马路。8。3浇筑混凝土时24、，避免振捣棒触到钢筋上振捣,防止噪音污染环境.8.4混凝土运输车进入施工现场严禁鸣笛。8.5进入现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。8.6浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。8。7施工过程中各方人员必须分工明确,互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调.8。8如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随意倾倒.8。9施工完毕应将现场强力干净,做到“工完料尽场地清”。8.10混凝土泵车等大型机具,距离槽边缘不得小于1.5m.8。1.1输料管要只设牢固。混凝土浇筑时，泵管口严禁对准人，严防混凝土崩出伤人.8.1.2清洗混凝土泵时,25、严禁将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。、8.1.3在拖动汽车泵布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。8。1.4经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。8.1.5非工作人员不得私自开动混凝土泵，也不的随便打开、触动电气设备。8.1.6现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。8。1。7泵机运转时，严禁将手升入料斗、水箱，严禁蹬踏料斗.8。1。8管路堵塞经处理后26、进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射,工作人员不得靠近软管。9、应急措施9。1如果现场有停电、混凝土供应中断、混凝土输送故障等情况发生时,应采取相应措施进行处理。当停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留混凝土。9.2停电时:当施工现场停电时，电工及时查明停电原因，尽快回复供电。现场配有发动机,及时发电，保证混凝土施工连续进行。并对线路、配电箱等供电设施进行逐一检查，以防再次停电。9。3由于交通拥堵或混凝土输送车出现故障等原因造成混凝土供应停止时，土建项目部调度、搅拌站现场调度等及时查明原因，向项目部领导汇报.第一时间解决问题，使已浇筑的混凝土不超过初凝时间8小时，避免出现施工冷缝，造成质量事故。9。4当混凝土泵出现故障时,操作人员及时通知维修人员，查明原因，如果是小故障能及时解救，那就立即进行维修；如果出现零件损坏等一时难以修好的情况时，则及时启用备用混凝土输送泵。