1、猫洞水库大桥抱箍法盖梁施工方案第一章编制依据(1) 交通部行业标准，公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86)(2) 汪国荣、朱国梁编著施工计算手册(3) 公路施工手册，桥涵(上、下册)交通部第一公路工程总公司。(4) 路桥施工计算手册人民交通岀版社(5) 盖梁模板提供厂家提供的模板冇关数据。(6) 贵定县城至昌明经济开发区同城化城市干道工程猫洞水库大桥施工图(7) 国家、交通部等有关部委和舛川省交通厅、海通公司的规范和标准。(8) 我单位的桥梁施工经验。第二章工程概况及施工条件第一节工程概况贵定县城至昌明经济开发区同城化城市干道工程三标段，道路为城市次干路。道 路起点猫洞水库，整体2、呈南北走向，沿线与盘江镇G210国道入口相交，在K11+087. 5 至K11+216.5段跨越猫洞水库，设猫洞水库大桥，全桥总长129m。猫洞水库大桥桥梁宽20米(单幅)，桥跨布置为(4X30)米预应力混凝土 T梁, 猫洞水库大桥起点桩号为K11+087.5,终点桩号为K11+216.5,全长129米。木桥梁共 有桩基1445米/50根，重力式U型桥台2个、承台4个，系梁6道，墩柱63米/18 根，盖梁6道，预制30米预应力T梁72片，桥台为桩板式U型桥台，桥台台帽与路 面横坡同坡设置，台帽顶面设支撑垫石，支撑垫石顶面水平。由于桥位于猫洞水库内， 在桥台施工时需要用抽水泵对桥台进行围堰抽水作3、业，抽水产生的台班有现场实际产 生为准。工程地质条件本工程地基分层为：01.2米耕植土，1. 24. 5米含碎石粘土、基岩为三叠系永 宁镇口云岩浅灰色致密细晶灰岩，中厚层状，岩芯较完整，呈短柱状及柱状，风化程度为中风化，岩石岩体基木质量等级为IV级。其上部为口云岩，口云岩节理裂隙发育， 根据钻探揭露，裂隙填充物为粘十.，岩芯破碎，呈沙状，风化程度为强风化，岩石岩 体基木质量等级为IV级，厚度在6-15米左右。白云岩下部为泥岩，风干后易起层，易 碎，较完整，岩芯呈柱状，风化程度为中风化岩石岩体基本质量等级为IV级，厚度在 3. 5-10米左右。桥区位于沿山止断层东翼，断层产状90 Z40 ,节理4、裂隙较发育。水文条件桥位跨越猫洞水库，水库平均积水深度在2. 5米左右，大气降水补给，雨季水量 较大，地表系水系发育。地下水主要为基岩裂隙水及覆盖层孔隙水。桥跨布置及构造本桥全桥长129m,上部结构为4孔30米预应力T梁，桥面连续结构，下部结构墩柱 采用桩基础、柱式墩，桥台采用桩基础、承台。考虑到桥位处原地面地基承载力不高，而采用抱箍法施工盖梁可以克服满堂支架对 地基承载力要求较高的缺点。我合同段拟对所有的圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。抱箍 承重原理：在盖梁施工时，用半岡形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底 模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产牛的摩擦力来承担盖梁自重、模板 自重、5、施工荷载等。2000图1-1盖梁正面图（单位：m）第二节施工条件一、气候条件本区屈亚热带季风湿润气候，具冇较明显的高原性季风气候特点。冬无严寒，夏 无酷暑。年平均气温14.5 C,多年最高气温34 C,最低气温零下5 Co多年平均 降雨量1147mm; 4-8月为雨季,最大日降水量为230mm。二、交通条件昌明岸可由国道210直接修筑便道到桥址，盘江岸可由国道经乡村道路进入到桥 址，乡村道路部分地段需要拓宽、平整。三、施工用水施工用水采用猫洞水库水，生活用水采用自来水。四、施工用电由高压输电线路搭接使用。五、材料供应钢材、木材等主材由业主组织承包人公开招标选择的合格材料商供应；磴采用商 品径。6、第三节、施工方法一、凿除柱顶浮浆：将柱顶卷浮浆全部凿除，裸露新鲜卷。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁栓联接牢 固。二、安装盖梁承重挂篮：首先安装承重抱箍，利用抱箍握紧墩柱产牛的摩擦力来承担盖梁自身重量和施工 荷载。抱箍与墩柱之间加一层lOnrni厚的橡胶垫，口的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱碗。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开 焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固吋必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉 力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工吋，现场管 理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间7、以方木、木楔支撑，以提高承载力,增加抱扌匝口J靠性，抱扌匝上为承重横梁。承重横梁采用30号工字钢，与承重包箍牛腿之间以一对木楔支撑，工字钢内侧 用钢丝绳拉紧，中部设方木支撑在地面，地面承载力不足吋在地面上加铺伦垫板或钢 板；30号工字钢上铺200X200X2500方木，间距30cm,垂直30号工字钢，用铁丝固 定在工字钢上；盖梁底模坐在方木上面，调整到位后，用钉子固定在方木上，底模板 两边搭设木板，利于施工操作。盖梁抱箍施工图盖梁抱箍施工方案图200X200X2500方未至萤鲤丞冬#吴230兰来兰工示董匹强三1F:星丰H寸2 ? 2.詛=土 恋真0召三=主疋我平却匹2 9整氏注三空A；忘玄哽莎8、更壬环二琴支乍土 “ 至生弋=*噜农，岂龔*:釜示吱*裱巴帧二 寒多上.嗟上诊鼻容心二却債丫二W其上侈咬左实, 权 E5L1 F?a-jSr?XTt3-?f8：3=x5 豐爺巨二令咗0支*-卷：TW供玄欽*5；上:：上 S*.事卩乏三二罗东三、施工放样：测量人员将盖梁轴线放岀后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模，并调整 盖梁底模达到设计高标。四、盖梁底模安装：盖梁底模采用定世钢模，安装前必须打磨除锈，两端悬岀端底模下设三脚架支撑, 三脚架至于方木上，绑扎牢固，三脚架及方木搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，盖 梁底模标高安装施工误差不应人于5mm,轴线偏位误差不应人于 10mm,模板接缝 间要9、垫双面胶条，表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成栓面色差或麻面。五、安装盖梁钢筋：底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行盖梁钢筋安装, 盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后，成组运至施工现 场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同吋加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置 应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。 钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图进行，定位要准确，确保钢筋保护层厚度 误差不大T 5mm,钢筋施工的允许偏差见下表1、附表2.六、安装盖梁侧模：钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模10、出专业 模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、 侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用16的对拉螺栓进 行加固，内设支撑，在侧模外侧采用50的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模 分配梁之间用滑栏螺丝连接，以便调节侧模的垂直度。模板各部位支撑、拉杆耍稳固。 安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。立模具体要求见附表焊接网、焊接骨架的允许偏差附表1项目允许偏差（mm）网的长、宽土 10网眼的尺寸10网眼的对角线差土 10骨架的宽及高5骨架的长土 10箍筋间距0, 20钢筋位置允许偏差附表2检査项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距土11、 5冋排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、20柱灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0, -20钢筋骨架尺寸长土 10宽、高或H径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3模板、支架安装的允许偏差附表3项口允许偏差(nun)模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部所有构件5, 0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2, -5模板相邻表面高低差2模板表面平整5预埋件屮心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0支架拱架纵轴线的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高+20, -10七、栓浇12、注：他浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支 撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上 的污垢应清理干净。以上各项全部符合设计要求后方可浇注栓。他采用商混、栓罐车运输、吊车用运絵入模。在入模前检查混凝土的坍落度及均 匀性。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层11对称浇注，每层厚度不超过40cm, 栓振捣以栓面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜（约30S40S）。在灌 注上层他时，耍将振捣棒插入下层絵内不少于10cm。絵振捣吋严禁碰撞钢筋和模板， 浇注栓时要留足够数量的栓试件。混凝土必须一次浇注完成，浇注应连续进行，如因13、 故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝时间。在浇注过程中或完成吋，若混凝土表面泌水较多，需在不扰动混凝土的条件下采 取措施将水排除。继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇注完成后，混 凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇注期间，应设专人检查抱箍、 支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位吋，应及时处理。八、养生:栓初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须 保证混凝土农面经常处于湿润状态。九、拆侧模:当盖梁栓强度达到2. 5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立 即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。十、拆底模：当盖梁14、栓强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。第四节、施工工艺框图凿除柱顶浮浆安装承书抱箍等支撑第五节、质量标准混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合 有关规范的要求，按规定的配合比进行施工。不得出现露筋和空洞现象。混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。实测项目应符合下表中的要求。序号检查项目规定值或允许偏并1混凝十-强度(MPG在合格标准内2断面尺寸(mm)203轴线偏位(mm)104顶Ifli高程(mm)105支撑垫石预附位置(mm)10第六节、劳动力组织1、主要工程技术及管理负责人技术负责人：葛盛江安全工程师：严新物资负责人：梅刚现场技术负责人：党红康试验负责15、人：王龙测量负责人：何传根施工队负责人：全标质检工程师：梁波2、施工人员配备序号劳动力工种人数备注1磴工2持证上岗2电焊工4持证上岗3钢筋工3持证上岗4机械司机4持证上岗5模板工5持证上岗6电工1持证上岗7木工1持证上岗第七节、机械设备序号机械名称规格型号单位数量主要用途1发电机台1备用2混凝土罐车8m3辆2混凝土运输3钢筋切断机台2钢筋加工4钢筋弯曲机台25钢筋电焊机400AD台56模板套47插入式振捣器50型插入式个3混凝土振捣8汽车吊20t台1第八节、质量与安全保证措施1、质量保证措施(1) 混凝土采用搅拌站集屮拌制，混凝土罐车运送至现场，确保混凝土质量。(2) 混凝土振捣应指定专人负责16、震动，保证混凝土外美内实。(3) 混凝土浇注过程中，设专人检查抱箍、支架、模板，发现变形应及时纠正, 确保结构外形美观。(4) 现场施工人员全程旁站，监督混凝土振捣过程，保证混凝土施工过程屮不出 现漏振、过振引起的蜂窝、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保证措施(1)盖梁施工屈高空作业，在底模周围耍搭设4cm厚的脚手板和1. 5m高的防落 网，防止物件或人员坠落造成安全事故。施工人员在较高的盖梁上而施工必须戴安全帽和安全带。施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。施工现场必须悬挂安全警示标志，施工平台需设置栏杆，平台不能有探头板，作 业人员必须系安全带。发现有不宜等高症17、，不得从事高空作业。严禁作业人员带酒作业。夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。起重吊装应指派专人统一指挥，其中工要掌握作业的安全要求，其他人员要分工 明确。吊装前必须严格检查英屮设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，作业屮遇 冇停电或其他特殊情况，应将重物放下，不得悬丁空中。第九节、抱箍设计计算1、抱箍设计采用两块半圆弧型钢板(板厚t=8mm)制成，M24的高强螺栓连接，抱箍高50cm, 采用16根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是 主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同吋对墩柱栓面保护，在墩柱与抱箍之间设一层10mm厚的橡胶垫，使用千斤顶18、将横梁架起，两根横梁采用16拉杆进行固定。2、受力检算2. 1上部荷载计算盖梁妊自重：25.7X26 = 668. 2KN盖梁模板重：4.5X9. 8=44. 1KN工字钢自重：18X2X71.2X9. 84-1000 = 25. 12KN荷载总重:668. 2+44. 1+25. 12二737. 42KN施工荷载：按荷载总重的5%计上部荷载总重:Q二737. 42X 1. 05 = 774. 29KN每个盖梁按墩柱设二个抱箍体支承上部荷载，上部荷载通过45a工字钢传递给抱箍，按简支梁计算,抱箍受力为774. 29/2=387. 15KN以最人值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍19、体需产生的摩擦力。2. 2抱箍受力检算（1）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N二387. 15kN抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册 第426页：M24螺栓的允许承载力：NJ =P u n/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取225kN;u -摩擦系数，取0.3；n-传力接触面数目，取1；K-一安全系数，取1.7。则:225X0. 3X 1/1.7=39. 7kN螺栓数目m计算：m二N /NJ二387. 15/39.7=9.8个，取计算截面上的螺栓数目m二10。而实际抱箍设 计为16根M24高强螺栓，满足要求。（2）螺栓轴向受拉计算磴与钢之间设一层橡胶，按橡胶与20、钢之间的摩擦系数取口二0. 3计算，抱箍产生的压力Pf N/二387. 15kN/0. 3=1290. 5kN曲高强螺栓承担。则:N =Pb=1290.5kN抱箍的压力曲16条M24的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N二 Nz /16= 1290. 5kN /16=80. 66kN查路桥施工计算手册第427页高强螺栓轴心受拉应力。二N. (l-0.4n./n) /A 式中：Ni轴心力-所有螺栓数目，取：16个n所计算截面(最外列螺栓处)上高强螺栓数目A-高强螺栓截面积，A=4. 52cm2。二Ni (1-0. Wn) /A=80. 66 X (1-0. 4 X 16/8)/4. 52X1021、-4二35. 7MPa140MPa故高强螺栓满足强度要求。2.3 gc工字钢检算298706.2298L/1 z单位：厘米盖梁受力模式(1)荷载计算施工荷载包括：平台及盖梁模板自重，钢筋混凝土重量，施工人员及设备重量, 灌注栓时振捣产生的冲击力等。模板重n! =44. 14-13.02 = 3. 39KN钢筋混凝土重n2= 1.4X1.4X26 二 51KN工字钢自重n3= 1.93KN其余施工荷载为:m 二(3. 39+51 + 1.93) X0. 05=2. 82KN刀 rii 二 ni + +m =59. 14KN/m取 1. 1 系数 q=59. 14X1. 1=65. 06KN/m(22、2)工字梁受力分析工字钢取最不利受力组合状态进行分析，即跨中承受最人弯矩，工字钢受力计算 模式见图5：厶706.2Z/7单位：厘米图5：托架受力计算模式每根工字钢跨屮最大弯距：J4.v = q/78 = 65. 06X7. 062 H-8H-2 =202 . 7X 106 N mm每根工字钢最大剪力：V=65. 06X7. 0624-24-2=114. 9KN136C 工字钢截面系数为:E=2. lX105Mpa , Wx=964cm3, Ix=17351cm4强度检算 抗弯强度检算Mx/yx Wnx = 202. 7X1071X964X103 = 210. 3/= 215N/mm2满足要求 23、剪力验算VSX/IX tv = 114. 9X103H- (29.9X 10X 14) = 27. 4N/mm2l. 9cm验算不合格。B、按照连续梁(如图所示)计算：iiiiiiiii|298706.22987z单位：厘米曲2. 1可知，上部荷载总共为774. 29KN,考虑安全系数为1.1,所要承受的荷载为:G=774. 29X 1. 1=851. 72KN钢筋混凝土占的荷载为:25.7X2.6X 1. 1=735. 02KN则如下图所示：G3=851. 72-735. 02=126. 7KN3 57G2 = 735.02x = 150.37KN 17.45G1 二735. 02-2X 124、50. 37=434. 28KN则如图下图：G2y=G2 X cos 0 =150. 37X0. 946=142. 25KNG2* =G2yXcos e =142. 25X0. 946=134. 57KN则如下图:ql = + G3x-x= 434,28+ 126.7X*= 71.23KN/mLI2L2 + L1 L1 7.0622x2.98 + 7.062q2 =L2134.572.98= 54.89KN/m+ 126,7X 2x2.98 + 7.06244则每根工字钢承受的荷载： ql=71. 234-2=35. 62KN/m q2二54. 89H-2=27. 45KN/m 按照图乘法计算25、跨屮挠度为:1 q2L22 T1 LI 2 qlLl2Ll_ LI + LI 1 LI2=也q2L22_El24384El 862745xex2 加17.0622XX2.1x10 X17351X10-888.9x10(J,) = 8.9mm (J) 19mm (满足要求)f 萨(6 X Lf/LMLj/Lf-l) q2L2L1724EI= (6X2. 9877. 0622+3 X 2. 9877. 062-1)27. 45 X2. 98X 7. 062724 X2. 1X 1O5X17351 X 10 8=9. 73X 10 m19mm(满足要求)施工时工字钢中部预留拱度9mm2. 4外接1.26、 OmlO号槽钢强度进行验算查钢结构规范知10号槽钢截面系数为:E=2. lX105Mpa , Wx = 39.7cm3, I=198cmltw=5. 3mm按照最不利考虑，端头lm范围内的所有荷载全部加到10号槽钢上，由上图可知:h2 = hl +Ll(h3-hl)L1 + L2= 0.73 +1x(1.46 0.73)1 + 1.152-=1.07m所以端头Im范围内钢筋混凝土体积：按照棱台体积计算Sl=0. 73X1. 46=1. 07m2S2=l. 07X1. 46=1. 56m2V=-h (SI+S2 + JS1S2)=丄xlx(l.07+ 1.56 +Jl.07x1.56) = 127、.3In? 33其余荷载按照混凝土的5%计，安全系数为11,则总共荷载为：G=l. 31X26X1. 05X1. 1=39. 34KN 则每根槽钢承担的荷载为：Gl=39. 344-2=19. 67KN=19. 67X 103N 剪力验算：=4422102GISx _ 19.67xl03x23.5Ixtw -198x5.3x10满足要求，验算合格。2. 5 6X4. 5cm方木强度验算方木横向放置于盖梁底模卜部，间距30cm,下面放置10槽钢，间距40cm,方木所 能抵抗最大剪力为3. 5N/mm2考虑最不利的位置应为跨中，由前面知顺盖梁方向每延米的荷载q二71.23KN/U1,则 方木承受的28、均部荷载为：ql二71.23X (0.34-1.46) =14. 64KN/m方木上最大的剪力为：*qlL = 0.5x14.64x0.5 = 3.66KN应力为：3,66X1 = 1.02N / m/7?20. 035h=0. 22+24. 9v/T=0. 22+24.9X0. 035=1. 09mPm= K y h=l. 2 X 26 X 1.09=34.05kPa图2-1侧模支撑计算图式栓振捣对模板产生的侧压力按4kPa考虑。贝0： Pm=34. 05+4=3& 05kPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑(即栓浇筑至盖梁顶吋)：P=PmX (H-h) +PmXh/2二38. 05X0. 37+38. 05 X 1. 09/2二35kN3、拉杆拉力验算拉杆(16圆钢)间距0. 7m, 0.7m范围栓浇筑时的侧压力曲上、下两根拉杆承受。则冇：o= (T1+T2) /A=0. 7P/2 n r2=0. 7X35/2 jt X0. 008?二60957. 40kPa=60. 95MPa o =160Mpa满足要求