1、风力发电工程风机基础施工方案指导1总体施工方案为了平安、优质、快速、经济、规范的完本钱标段建筑工程任务，拟在施工中 积极采用新的施工技术、工艺方法，优化施工方案。在管理上认真研究专业之间、 工序之间的逻辑关系，优化资源配置，精心组织，精心施工，确保建筑工程优质达 标。2施工工序安排风机基础工程施工为多个独立风机基础，施工时应考虑将基坑开挖、垫层、钢 筋、模板、混凝土、回填土等工序按阶梯流水节拍安排施工，严格按标书要求，组 织好施工工作，确保在要求的工期内完成风机基础施工任务。3主要工程施工顺序风机基础施工顺序：施工准备一定位放线一土方开挖一基础垫层一锚栓笼安装 一钢筋绑扎一基础模板安装一锚栓笼2、位置校正一混凝土浇筑一土方回填4主要施工机械的布置施工吊车布置根据现场情况拟采用1台50吨汽车吊和1台25吨汽车吊配合风机基础施工。5风机基础施工方案a.施工测量方案场区控制网的布设b.编制依据1)工程设计厂区总平面布置图。2) 总平面布置图。f.下锚板的安装1）根据锚栓基础图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。2）选用50t汽车吊进行吊装，将下锚板吊起后缓慢移动到预埋件上方1m处停住，先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚板上部放一个螺母，下锚板下部 配双螺母。支撑螺栓对准预埋件后，吊车将下锚板放置在预埋件上。下锚板上平面到预 埋件的距离为300mm。下锚板的中心3、对应基础中心，允许最大偏差为5mm。3） 将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度三5mm。4） 调节支撑螺栓，使下锚板到达图纸设计标高，且下锚板的水平度W3mm。g.锚栓安装准备1）基础锚栓分为定位锚栓和普通锚栓。2）全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端（短螺纹端）拧上薄的锁紧螺母，锚栓的 下端至半螺母的下平面距离为160mm,然后将PE套管套入锚栓。3）在定位锚栓的上端（长螺纹端）拧入尼龙调节螺母（不允许用钢螺母），根据 图纸要求留置锚栓顶端至尼龙螺母上平面的距离。h.工装环及锚栓的安装1）用吊车将工装环吊起到一定高度，保证中心基本与下锚板对齐，然后均匀对称 穿上定位锚栓，锚栓穿入工装4、环后上部带上临时钢螺母。2）定位锚栓穿好后，在下锚板下方拧紧长螺母（不得错用锁紧螺母）。3）其余普通锚栓的安装方法为：锚栓上端先穿工装环，另一端（已安装锁紧螺母） 穿入下锚板，同样的方法拧紧长螺母。注意要点：锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部拧紧长螺母，不得遗漏。*1.锚栓组合件的调整和固定1）在风机基础外侧（自然地坪面上）每90位置定一桩，然后用装有紧线器的拖 拉绳将工装环与桩连接，调节四个方向的紧线器，使工装环、下锚板同心，以工装环、 下锚板边缘垂直线为基准，用全站仪测垂直度，共测四个点，每90 一个点，使工装环、 下锚板同心，同心度允许偏差应（ 10mm。2）工装环与下锚板同心调整好后，5、调整工装环的水平度：测量定位锚栓处工装环 上平面筒节对接区域的水平度，调节尼龙螺母和临时钢螺母使工装环上平面到达图纸设 计标高，工装环水平度应满足W3mm。调整结束后，用封口胶带封堵PVC套管和锚栓 的间隙，PVC管上端必须顶紧工装环台阶孔，不留缝隙。3）锚栓上端露出工装环长度应保证图纸需求尺寸。4）钢筋绑扎及模板安装完成后，混凝土浇筑前应复查工装环的水平度，到达要求 后，方可浇筑混凝土。j.混凝土浇筑施工考前须知1）在混凝土浇筑过程中应注意保护锚栓组合件，用塑料布或雨布把工装环及锚栓 上部全部包好，以免其在浇筑混凝土时受到污染或损坏。2）混凝土应采用插入式振捣器振捣，排出空气，确保混凝土振捣6、密实。应特别注 意上锚板下方和下锚板上方混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时应防止模板发生位移或倾 斜，防止出现跑浆。3）预应力锚栓组合件安装质量验收标准详见表3。预应力锚栓组合件安装质量验收标准表表3k.工装环撤除序号检验工程标准备注1下锚板与基础中心同心度W 5nlm相对偏差2上下锚板同心度（螺孔同轴度）WlOmm相对偏差3下锚板水平度4工装环水平度W 3nlm5上锚板水平度W 3nlm1）混凝土浇筑完成12h之后，即可进行工装环的撤除。2）在工装环90对称安装4块起吊钢板，起吊钢板采用调节螺栓与工装环相连。3）起吊钢板安装好后，在起吊钢板内外侧混凝土面上各放置一台千斤顶，共8台 千斤顶，千斤顶7、与混凝土面接触处采用木方隔开，防止破坏混凝土外表。千斤顶放置完 成后，8个点同时进行操作，慢慢顶起工装环，待工装环离开锚栓顶面以后，采用汽车 吊吊起，放置在一旁。4）工装环拆卸下来后，立即进行混凝土残渣打整，以备下个基础使用。上锚板安装（1）工装环拆卸后，即可进行上锚板的安装。（2）把灌浆槽内的杂物清除干净，在槽中线上均布安装24个细螺纹调节螺栓，按 位置布置后，下端采用高强灌浆料浇筑固定。（3）灌浆料到达一定强度后，即可调节细螺纹调节螺栓顶部螺母，保证其在同一平 面上，水平度W3mm。且还须保证其顶部高度低于其余混凝土面10mm,以保证上锚板 嵌入灌浆料10mm。(4)细螺纹调节螺栓顶部螺母8、调节水平后，即可安装上锚板。吊车缓缓吊起，慢慢 穿过锚栓，必须垂直下落，防止挤伤螺纹。上锚板安装好后，复测水平度，保证到达设 计要求。(5)上锚板安装完成，经监理验收后，即可进行二次高强灌浆施工。锚栓笼防水密封锚茏上锚板及风机中心承台混凝土外露局部防腐方式采用均匀涂刷环氧煤沥青漆后 铺贴丙纶无纺布，即2布6油。螺栓口采用密封胶密封并加装螺栓保护帽。锚栓笼安装质量保证措施(1)锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部拧紧长螺母，不得遗漏。(2)锚栓组件调整好后，严禁摇晃，撞击。(3)混凝土浇筑过程中，禁止振捣棒直接振捣锚栓，应避开一定距离。(4)混凝土浇筑前，对外露锚栓及锚板进行防护，防止被混凝土污染9、。(5)混凝土浇筑完成后，对外露锚栓丝扣进行防护。独立基础施工本工程风电机组基础平面型式为圆形。单个基础C40混凝土总量为约517m:,o 模板工程：支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水 溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插20钢筋头，模板 底口与钢筋头间用木楔背紧加固。模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固， 加固必须牢固稳定可靠。基础模板使用专用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，侧向采用中22500 钢筋围楝加固，同时用48X3. 5脚10、手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加设丝杠以 调节长度，顶杆间距1000mm。模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。预埋件、预埋管、避雷埋线安装位置应正确、牢固，预埋钢管底部支撑螺栓在 校正完钢管位置及标高后，焊接固定在措施基础预埋件上，同时其上部用钢脚手临 时固定，绑筋结束后撤除，同时在碎浇筑前应重新校正钢管预埋朝向、位置及标高； 在同监理确定风机箱式变位置后，电缆套管用型钢支架固定牢固确保位置准确，弯 曲平滑无不利于电缆穿入的折痕。模板安装前应涂刷隔离剂，隔离剂品种不影响硅外表的色泽。钢筋保护层与模板接触处采用1:2水泥砂浆垫块80X80X80、70mm,专人负责 安放、看管，严禁钢筋11、网贴在模板上。模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。支模后要用砂浆封堵模板底。在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。在浇筑前1小时，气温大于5c以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。在混凝土的强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏时，模板方可撤除。模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定 的地点按规格码放整齐，最后对撤除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损 坏的模板及配件挑出，统一处理。拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。钢筋工程：钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。钢筋采12、用加工场制作，现场绑扎成形的施工。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采 取覆盖措施，预防锈蚀或污染。钢筋外表要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的 钢筋不得使用。下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少 钢筋损耗，防止钢筋浪费。钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同 意，并履行手续。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋 运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的平安文明施工，运料 随运随绑，减少占地面积。钢筋接头：接头按照设13、计要求采用搭接和套筒链接。接头根据规范要求设置于 受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒连接必 须先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机 抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层外表清洁干净。钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前， 先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、 数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相 邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋底保护层采用100mm厚80nlm*80mm垫块，垫块间14、隔400600nmi绑垫在钢筋 o垫块要提前预制保证其强度。钢筋绑扎搭接和错头严格按设计图纸和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 执行。钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。基础钢筋安装混凝土工程：本工程碎采用商混站供应，既满足施工进度要求，又确保碎施工质量。其他主 要措施参照本章第3节大体积混凝土方案执行。浇筑：浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，浇注前必须将基面冲洗干净并排干 积水，通过验收后，方可进行浇筑混凝土。混凝土浇筑采用分层斜面赶浆法进行。基础分层浇筑，并保证上下层之间不留 施工缝，每层碎厚度为300mm。对一些特殊部位、预留孔、预埋管道、浇灌时要控 制好上升速15、度，使其均匀上升。防止碰撞，以免发生位移或歪斜。碎浇注过程中， 碎自由下落高度应控制在2m以内，防止浇注过程中碎产生离析。碎浇注过程中，应 按每100ni3碎及每一台班一组留设校标准养护试块。混凝土浇筑顺序是先边角后中间，使混凝土充满模板。混凝土允许浇注间歇时间环境温度2030时为1. 5小时、1020时为2小 时、510时为3小时。振捣：碎振捣严格执行操作规程，保证振捣密实（特别是施工缝及转角处），严 禁出现漏振。振捣机具采用插入式振捣棒。混凝土分层浇筑时，振捣上一层时混凝土, 应把振捣棒插入下层混凝土,并应在下层混凝土的初凝之前进行，使之上下结合好。 宜采用垂直振捣和斜向振捣（振捣器斜向插16、入，与混凝土外表成45夹角）。使用插入式振动器应做到“快插慢拨”，当振动棒端头即将露出混凝土外表时, 应快速拨出振动棒，拨出时不停转，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采 用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振。每 次移动位置和距离应不大于振动器作用半径（R）的L5倍。振动棒的作用半径为 300400mll1。振动棒每次移动距离不宜大于其作用半径。当混凝土分层浇筑时振捣上一层混凝土时，应插入混凝土，应在下层混凝土的 初凝之前进行。本工程役应着重考虑边角处和预埋件底部、钢筋密集处振捣，边角及钢筋密集 处当可以考虑采用小径振捣棒作业，当小径振捣棒无法满足要求时，17、采用人工插捣； 对于预埋件底部采用振捣棒振捣时振捣程度应以底部泛浆为准。振捣过程中严禁振捣模板、钢筋及预埋件，确保模板、钢筋、预埋件位置准确。当基础浇筑到顶面进行外表抹压时，锚栓笼内部外表应做成向中心2%的排水坡 度，坡度指向DN50排水管埋设部位，DN50排水管上方应设地漏，防止零件落入。大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过浇水和 覆盖相结合的方法。混凝土终凝后开始浇水养护,在基础外表覆盖塑料布保水保湿， 然后在基础外表和模板侧面覆盖棉被保温。养护期间，定人定时进行混凝土测温， 根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25C,环境温度与 混凝土外表温18、度温差不大于20C ,养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。混凝土浇筑混凝土保温防雷接地工程基础在钢筋绑扎时应做好避雷导线的预埋工作，基础施工完成后，采用人工将 接地体钉入土壤中，应分屡次均匀钉入，控制其顶部标高，一般管顶应设置垫木防 止将钢管破损。在回填前采取人工焊接将接地体（钢管）和接地带焊接连接完，测 试合格后方可回填。主要技术参数镀锌钢管壁厚均匀，焊缝齐全、无壁裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。 应有产品合格证。镀锌扁钢易采用热镀锌扁钢。工艺流程：风机基础内接地体安装一避雷网安装一避雷引下线施工工艺及质量要求：接地体的安装：接地体的有关规定：接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无19、要求时，不应小于0.6m,角钢及钢 管接地应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直局部和接地装置焊接部位应 防腐处理；在作防腐处理前，外表必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距应小于其长度的3-5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。除环形接地体外，接地体埋设距建筑体不宜小于1.5mo接地体敷设完毕，基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。外取的土壤不得有腐蚀性，在回填土时应分层夯实。接地体安装：接地体加工：根据设计要求的材料数量、规格进行加工，材料一般采用钢管切 割，长度不应小于2. 5m。如果用钢管打入地下应根据土质加工一定的形状，遇松软 土壤时，可切成20、斜边形，为防止打入时受力不均匀使管子歪斜，也可以加工成扁尖 形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，调直后将扁钢依次将扁钢与接地体用 电焊焊接。扁钢应侧放而不放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距 接地体最高约100mm,焊接时应将扁钢拉直，焊后清除药皮，刷沥青做防腐处理， 并将接地引线引至需要的位置留有足够连接长度，以待使用。接地体核验：接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊 接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土，最后进行摇测电阻，并做 好记录。避雷网安装：避雷网安装有关规定：避雷网的扁钢与钢管采用焊接连21、接，连接 时作成U型或Q型以加大接地体的连接面积避雷网弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。遇有变形缝处应做煨弯补偿。避雷网安装做法：避雷网为扁钢，可放在平板上用手捶调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨的夹具 上，进行冷拉调直。考前须知在油变基础施工时注意对接地不要遗漏，并且将接地扁铁于主筋做有效连接。基础施工时由于钢筋布置较密，于钢筋进行避让，绝对不允许截断主筋，更不允许破坏接地扁铁。3） 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-874） 工程测量规范GB50026-93o5） 业主提供的厂区控制方格网资料。c.控制网的布置原那22、么1）整个工程统一布设一个测量控制网，根据业主提供的一级控制点进行布控 方格网。2）每个施工区域布设前均要仔细研究图纸和踏勘现场，在控制主要轴线的基 础上，根据需要和场地允许情况来布设控制点，形成书面报告报业主和监理审核批 准，最后测设的结果也要报交业主和监理审核。3）控制网桩点根据便于控制、保存、使用的原那么来布置。布置在道路以外、 不受或少受行驶车辆影响的区域，以便复测及校核。4）为保持高程控制的一致性和连续性，所需的高程控制数据由全厂的控制网 提供。d.平面、高程控制点测设1）平面控制测量的施工：根据厂区总平面布置图以及现场场地平整情况采用图纸解析法选取控制点，选 取控制点的要求为既通视23、，便于定线；又便于加密、扩展和长期保存。根据厂区的 一级导线点，采用全站仪，并对气温、气压数据进行观测并输入全站仪，按照一级 导线点施测的要求进行初步定位，逐一对控制点实地放样，要求点位误差小于规范 标准。控制点初步定位后，便进行挖基坑，埋标桩工作，然后再根据上面步骤进行 精准定位。2）测量的精度要求：在上面测量过程中，主轴线的边长丈量误差应小于规范边长丈量较差1/30000 的要求，测角中误差小于2.5，在各后视点测得同一方向的较差不大于15， 主轴线的交角误差要小于10，直线度限差应在180。5以内。主轴线点的点 位误差，相对于一级导线点，其误差在 1.0cm之内。在此基础上进行二级控制所24、 加密的轴线其精度可满足施工的技术要求。另外，作为二级控制可灵活掌握精度标 准，根据建筑物定位的精度要求，采用不同精度来进行测设，进行加密和扩展。这 样有利于加快工作进度而又能满足施工定位的精度要求。3）高程控制测量施工水准基点的测设：根据厂区提供的高程控制水准点，利用二等水准测量的 技术规范要求来进行厂区的首级高程控制，采取一条闭合水准线路从水准点附 合至选取的三或四个平面控制点上（以建筑周边为主选取）。此三或四点可作为整个 厂区的施工水准基点及沉降观测基点，其它高程测量采用三等水准测量标准进行加 宓 LU o4）控制网的布设要点使用激光测距仪，精密水准仪和经纬仪等测量仪器在使用前必须检定合25、格。5）为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。对控制 桩进行编号，并将编号写在钢板上。6）控制网测量原始记录清楚、正确，对方格网的测量资料进行认真校对和现 场实测闭合，确认满足精度要求后，方可使用。7）测角时，按测回法进行多测回角度观测；测距时按往返观测法进行多测回 测距，同时进行高差、温度和气压等距离修正。8）控制网的审核和使用控制网测设完成以后，应将数据记录及测量成果形成书面报告交业主和监理进 行审核批准。经业主和监理审核、批准后，方能供施工使用。使用时要定期对控 制网进行复测和闭合，保证测量精度。控制网桩的设计、埋设平面控制点的标桩有永久性和临时性两种。控制桩做法如下26、：在桩顶面采用 200mmX200nlmX8mni的不锈钢板予埋件，钢板下设置4根中10的锚固筋。标桩顶面 标高以高于地面设计高程0. 3m为准。不锈钢半球与埋件用专用材料粘接。如下图。标桩的埋深c及尺寸根据现场实际情况及冻土深度确定。轴线控制网的保护和管理控制网的保护：轴线控制网是整个施工区域各种建（构）筑物轴线定位的依据。 除了在桩位设计上采取稳定和保护措施外，还要在控制桩的四周用2mX2m的钢管设 置保护围栏，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志， 以防止意外损毁。轴线控制网的管理：设专人做好控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好管理 纪录，每周统计一次，发现问题及27、时汇报。同时做好防护围栏的维护工作。轴线控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。轴线控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其它各种人为的损坏。如轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩的闭合成果须通过监理 验收符合要求以后，方可使用。各施工单位和有关部门做好职工保护测量设施教育工作。e.基础定位放线：1）基础定位放线；测设矩形控制网完毕，即根据基础施工图，查出基础尺寸、 坐标、标高、轴线尺寸及建筑控制网和水准点的位置，拟订基础施工草图。2）测设基坑；开挖基坑后根据引桩效核基坑位置及尺寸。在坑侧壁测设水平桩, 以控制基坑底的标高及垫层面的标高。3）测设基础轴线及标高线，28、在相对的引桩上拉线，用线坠将拉线交点投设到垫 层上，并弹出基础及边线的墨线。以便立模和混凝土浇注。4）控制桩采用300义300mm的现浇混凝土桩，埋深度1. 5米。平面控制网按一 级导线精度进行，高程控制网按四等水准精度进行。f.沉降观测1）沉降观测水准基点的选设沉降观测基准点是每次沉降观测的基准引用水准高程点，该点的稳定准确与否 将直接关系到观测成果的准确性，决定着所观测的数据是否能够真实客观的反映出 建（构）筑物及其基础的稳定状态。因此，选择经屡次监测都比拟稳定、且距施工 区域相对较远、不易受其他施工工程的破坏和影响的点为沉降观测基准点，其他点 为检核，以此保证观测结果的准确性。检测基点：29、沉降观测基准墩布置的基本原那么为： 每个风机设置2个观测基准墩；距塔基边缘30m,两基准墩与基础中心成直线布置，另一点通过机组中心 与该两点连线垂直； 基准墩埋设：埋深8m,出地面0.3m,基准墩高共8. 3m。观测点的埋设:每台风机布置基础沉降观测点，观测点布置在风电机组基础上, 共4个。在风机基础外延布置，与风机基础一次浇筑完成。风机沉降观测点采用不 锈材质，上部进行防护，按照业主要求做观测点永久标志。2）观测方案观测方法为二等精密水准导线联测观测法;观测采用由水准点和观测点组成的闭合水准观测路线；每次各进行往返观测一次，取两次观测成果的平均值作为最后的记录值； 对于首次进行观测的点位，适30、当增加观测的次数，皆做两次独立观测，然 后再取两次观测成果的平均值作为该点的初次观测值；观测前对引用的水准基点进行联测复核，以此确认引用点的稳定性； 记录员除了记录和计算外，还必须检查观测条件是否合乎规定，限差是否 满足要求，否那么应及时通知观测员重测。记录员必须牢记观测程序，注意不要记录 错误。字迹要整齐清晰，不得涂改，更不允许描字和就字改字。在一个测站上应等 计算和检查完毕，确信无误后才可搬站。扶尺员在观测之前必须将标尺立直扶稳。严禁双手脱开标尺，以防摔坏标 尺的事故发生。观测前各测点的检查，确定其是否受到损坏； 量距要保证通视，前、后视距相等和一定的视线高度，并尽量使仪器和前 后标尺在一31、直线上，观测时前后视距长度不应超过50m,每站前后视距差不大于0. 3m, 累计差小于1m,基辅读数差最大为0. 25mm；观测点的往返测高差不应超过力二（mm）, n为观测站数；观测点的制作及规格要求严格遵照相关单位工程的图纸设计标准；3）观测频率及周期基础施工结束后观测一次；每安装一段塔筒观测一次，荷载全部施加完毕观测一次；运行期间至少观测二次。 当发现观测结果异常时或特殊情况（如地震、强台风过后、长期降雨、基础附 近地面荷载较大变化等等）时，应加密观测。4）沉降观测的要求编制沉降观测作业指导书。每次观测采用相同的观测方法和观测线路；观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换；以下情况不进32、行观测：日出后和日落前30分钟内；太阳中天前后各约2个小时内； 标尺分化线的影像跳动而难于照准时；气温突变时；风力过大时。5）观测成果整理检查和整理外业工作手簿；严格计算观测成果的各项限差及精度指标，超限重测；平差计算水准路线观测值； 计算各观测点的沉陷量；填制沉降观测记录表；绘制观测点的沉降过程曲线图；记录并评析各点位的稳定状态；观测数据要以所附的各表格形式及时上报给项 目技术负责人；每次将观测结果详细记入汇总表。工程技术负责人要组织相关人员对观测结果进行讨论和分析，分析变形是否过 大或是否趋于稳定，发现问题及时上报给工程负责人。二等精密水准导线观测手薄竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准33、点、标桩和其它标志）。6 土方工程a. 土方开挖1）本工程基坑及风电机组安装平台的土方开挖考虑采用机械开挖为主，人工清 理为辅。如开挖过程中遇岩石那么改用凿岩机与反铲挖掘机配合施工的方式进行施工。 挖方应根据挖填平衡计算，将用于风机基础回填的土方就近整理堆放，如存在多余土 方直接运送到指定的弃土地点。2） 土方开挖前，应采用推土机清理平整施工场地，此处注意腐殖土应先剥离， 就近堆放用于后期风机平台绿化使用，堆放好的腐殖土应整理整齐用五彩布覆盖保护， 严禁混用。场地平整时应根据地形地势做出平整坡度、休整边坡保证场地排水通畅， 然后进行测量定位放线。3） 土方开挖过程中，如遇到地下不详物等，必须通34、知业主、监理工程师，待查 明后再进行施工。4）挖方要派专人随时进行基底标高测定，以防超挖。同时应在基坑范围外标高 低处，挖500）500X600mni集水坑。5）基坑上口 2m范围内不得堆放土方及其他材料，土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。6）开挖尺寸：坑底尺寸比设计尺寸每边放出0.5米，单个基坑考虑布置两台挖掘机分层作业，基坑放坡比初步考虑为1： 0.5,具体根据土质而定。土方开挖示意图b.地基钎探1）钎探工艺流程图根据钎探点平面布置图放线标记出钎探点位置一就位打钎一记录打钎数一拔钎 盖孔一位移钎机一检查钎孔一灌砂2）钎探施工方法 按钎探点平面布35、置图放线，孔位上撒白灰进行标记。 就位打钎：将预先画好30CM标记的探钎尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上， 使穿心锤自由下落，锤落距50cm,把钎杆垂直打入土层中。 记录锤击数：探钎每打入土层30cM时，记录一次锤击数。 拔钎盖孔：用麻绳或铁丝将钎杆绑好，流出活套，套内插入钢管，利用杠杆原 理将钎拔出并将钎孔采用木板等进行覆盖防止人员踩踏堵塞钎孔。位移：将钎探机搬到 下一孔位，以便继续打钎。检查钎孔、灌砂：打完的钎孔，经检查孔深与记录无误后， 即可进行灌砂。灌砂时每填入30cM左右用钢筋捣实一次。记录填写要求按钎孔顺序编号，将每次的锤击数填写到地基钎探记录中，字迹清楚，经过专 业技术人员、专业36、监理工程师签字后归档。将钎探点平面布置图上的钎孔与记录上的钎孔先进行比对，发现错误及时修改。 钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。为防止雨水及地表水渗入基坑，在基坑四周设置排水沟，排水沟尽量相互连接 顺坡方向排除场内，基坑内积水用潜水泵抽水排到排水沟内。 地基验槽:基坑钎探完成并形成钎探记录后，组织设计、施工、业主、监理工 程师验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。C. 土方回填施工1）施工方法采用：机械回填，人工平整，压路机夯实。2）回填前应清除基坑中杂物,排除积水，并做好隐蔽工程记录，测定回填前标高。3）回填土不准用腐殖土、淤泥、大土块回填，大块土必需打碎后再回填。4）应控制最37、正确含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于90虬5）回填前做好风机的避雷针的埋设工作。6）回填施工前，应根据规范规定及现场压实试验，确定压实干密度指标、压实遍 数和素土最正确含水量。7）回填施工时，用自卸汽车运土，用推土机铺开、摊平。填筑的平整度直接影响 碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，填筑时边坡结合面应做成阶梯，阶梯（台阶） 宽度应大于1m以保证填筑整体稳定性。新填土分纵向划分假设干路段施工时亦应留有阶 梯，以便逐层相互错接进行压实。8）采用12t的碾压机碾压时应先静压两遍，再振动碾压。振动时由弱到强。碾压 轮迹应重叠1/3；振动碾行驶速度不宜超过3km/h,碾压时由边到中，38、纵向进退式进行， 并到达无漏压。9）纵横向碾压接头，必须重叠。前后相邻两区段的纵向接头处重叠1/3,并到达 无漏压、无死角。10） 回填施工分层进行，每层铺设厚度为200-300nlmmm,压实系数应满足设计要 求，压实填土质量检验，应随施工进程分层进行，300nl2500nl2内应有一个检验点，检 验其干密度和含水量。11） 分层回填碾压后，采用核子密度仪取样试验，满足回填设计指标后，进行下 道工序的施工，不合格时继续碾压或夯实，至满足要求止。当碾压遍数超过8遍时，应 减小回填厚度。12） 质量控制措施13） 配置专职质检人员，负责质量管理工作。14）填料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及39、有机质含量大于5%的土做填料。15）不得使用撤除建构筑物后产生的建筑垃圾及清基料，当填料内有碎石夹杂时 碎石、碎砖最大粒径不能大于200mli1。16） 控制分层填土厚度，采用回填标尺现场实际检查和和水准仪定时抽查控制。17） 碾压密实度满足设计要求，按现场试验段的数据控制碾压遍数，按现行标准 和规范取样测定密实度，不合格重新碾压至合格止。18） 阴雨天应在雨前完成碾压，否那么，经雨水浸泡的饱和回填土，再次碾压时易 形成弹簧土。当土的含水率较大时应进行翻晒，等回填土含水量适宜后方可碾压。19）回填场地设置0.5%的自然坡度，使雨水能自由地流向区外排水系统，保证工 作面不积水、排水顺畅。d.混凝40、土垫层施工1） C15素混凝土垫层，浇筑100mm厚。2）在基坑验收结束后，定位放线给出尺寸，用钢筋撅子定出标高，即可开始碎 垫层施工，垫层100mm厚，现场罐车供应碎，泵车配合人力布料，垫层外围尺寸应大 于基础200mmo3）垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其外表平整。浇筑完毕后按要求进行覆 盖养护。4）垫层采用定型钢模板，基础内设钢筋撅子支撑，外部采用木方支顶，边坡处 应加垫板。5）垫层施工时应充分考虑基础底侧模支设时支撑点，在模板支设位置内外侧布 置直径28mm的锚固插筋，作为模板支撑点。6）垫层施工时将安装锚栓笼使用的8块预埋件对称安置在垫层上。e.锚栓笼的安装1）锚栓组合件的安装工作范围包括：22台风机基础的锚栓组合件的安装等。2）准备工作 根据锚栓笼基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对各部件进行外观 检查。查看上、下锚板、工装环是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合 格品剔除并做好相应标记、记录，严禁使用。将所需部件运至现场后放置在平整的配件存放场地上，用软木支垫，并做好相 应防护措施，以防上、下锚板变形、螺栓螺纹的损坏及配件的污染。将每根锚杆的出厂编号由杆身引致杆顶部，采用不褪色的记号笔进行编号，保 证清晰明了。杆身及杆顶部的编号必须一致，以便以后进行追溯。