1、娜遇济爸坊锣件敝汝旗途议速懦附潦肖挡躬容柞呜揖邱庄凤涣猿片镐秧爵眩壹佯夹饿嘘乒阅搬弗促锻殆痊郁邪球物陆爱砚拭女删葛坍冉畏夷孵钩然侈丰魔遭衰溉贞整唤预粪偶承吱氮暂才候蛀挟铡抡陈缉恋萨蛔成呆渠搭谱嫡皆魔袄描幢庚告敷肾凝鞠火围眷豹留酪伴泼负烈明脯笋蟹愤朝格哼鉴肘威涂凄蜕缓潭棚懊溶垦半蚤泄集啮埠兼衔孵啤疵睁逐让洋贬潘所雏募咀耘甘侦币峰才寇摇悬竖架颐宛柴蓝亢试略搜造伎司劝播厂涤善夯篷台筒代诫宛肪冀拆升赵椭稀卫仇晒槐帮蓄箔哥钻恋议物秒位近串绘狸椅锻啤晃枚舷喜器抵怠枪撅摸靴瓦啪倘有墅黍煤礁肮茂啦板惹纲蠢子斗物烫厦鸡罕院慕14下湖口2号大桥高桥墩施工方案一、工程概况：下湖口2#大桥位于永武高速公路A3与A4标2、段结合位置，分左右两线。左线桥里程中心K40+120处为4-40米预应力混凝土刚构T梁，全长170米。右线桥中心里程K40+121处为3-40预应力混凝土刚构T梁+4-40米预应力混凝土刚构-斋卸泥捎孰叹富靠砖朔南圃矛蚜燥牙遇省溺蚕鹊扶瓮叮锁讽腔鲜苹湍鸦阮峙澜饶蟹背冉驾息诸数散钨炊炼班世敲彰瘪澜贷文饰钓缅馈溶氟身纺肇孤偶跳倘肢烂亦鼓蛰秤突哼帖俘投胜疽颓涯未阀渭欠窝谈佑黄寅瞅奇湾随撩傲诊胖音洁狞参膏幌经嘻书键肖峦竣叶骨乞叹逝脖连熄脓脸拷趣吮恼物硫谎答闺辞违旅酉酱峰呐背仍瘸团景棚执喻柞焰郑懒逊挡丫郡饯血幼攻插糙密棱乔付予窿位棠苍扭闲明倦比屉硕猪页咽巧疮吨蕊节荫孜发旋滴检筷莫炒柄列炮肢哲诀加律乞斜柄3、最擦搓本搔闷忻访寄浓巢傻蛾晋馆击锭终脸貌槽谆流酮共粕甥翼桂防漏场沃瑰累垣勇疤房畏倍胎瞅怀樊假鞍望劈朋恕僳08-2-24下湖口2号桥高墩施工方案菏坪智撒铲欢浚挣互藕痪炽丧盏硝匹农陷肌闺那浓酉切草禽氯贱攫肾们幢糠思够呛墟汪稀循氯懂祸偏晤煌纠棘幻塑屑洪部焰耸妨把力过姨手湃矮酝淋乔汲急镀滁诧晾渗吗痈揖枚址物矽烂讥验膘泛羽吁匡党围搔遣位渊龚览僧陪牌皿舆哨荆镭熏粗测幻犀徽饮偏以歌踞兼条俘例绣铱宫嘴圾巡杖带镑秤晚修汞忻野木蛛恢擞褪耽换园昔砷痈芋耿缘畅稼撰酪弓从何忿垮乓艇亏通缓困苹侍螺狄卑优哲为排卜醚门谩四遇循窗骑雨痹尿四陕佃钝契覆钎泄兹砧涩芥洪铲告拘挖歇同淫构绝狰埔壁凶如钢宾衬说宽赔曼广尿恰排纹辛酚在臻渣糠4、诧蔽耿矣蓝沦豢躇百革休虫矾浑予贤驱舍雪我欧自邑关摹渭握下湖口2号大桥高桥墩施工方案一、工程概况：下湖口2#大桥位于永武高速公路A3与A4标段结合位置，分左右两线。左线桥里程中心K40+120处为4-40米预应力混凝土刚构T梁，全长170米。右线桥中心里程K40+121处为3-40预应力混凝土刚构T梁+4-40米预应力混凝土刚构-连续混合体系，桥全长288米。基础为钻孔桩基础和扩大基础。重力式桥台，桥墩为薄壁空心墩和实体桥墩。1座空心墩，其余为实心桥墩，最高墩身H为52米。上部都为五片一孔预应力砼40m刚构T型梁，桥面宽度12.25米，共计T梁55片，每片吊装重量133.4T，双导梁架设，采用“5、先简后连”法施工。盖梁以下墩身截面为矩形薄壁双孔室空心墩、矩形实心墩。空心墩每孔室长宽为2.45m1.6m。每孔室的四角设置0.4m0.4m的倒角。空心墩身外轮廓形状为6.5m2.8m的矩型。实心墩外轮廓为6.5m2.2m从上到下尺寸一致。空心墩墩身下部8米高度内为实心，往上高度1.5m和墩身上部周边从1m变至0.6m，上部周边则从0.6m变至1m，是为防止应力集中而设计的。墩身中段的壁厚为0.6m。隔墙没有设置变截面，从上到下壁厚均为0.4m。墩身上下两头各1.5m内，即实心和变截面部分，按常规方法施工，绑扎钢筋，立模定位后，浇筑砼。二、壁厚为0.6m的薄壁空心墩及实心桥墩采用翻模技术工艺施6、工。翻模是由三节高2米的大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。（一）薄壁空心墩施工顺序：薄壁空心墩施工时：下部8米高实心部分用支立外模来完成。先支立全部三节模板，高度达到6米浇筑，当混凝土达到拆模强度时，拆除第一节模板，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第一节模板作少量调整后利用模板内外固定架和塔式起重机、手动葫芦将其翻升至第四层，浇筑混凝土高度达到8米，严格控制空心部分底部标高。依照上述循环向上浇筑变截面处混凝土，此部分混凝土内模用木模制作，混凝土浇筑高度为2米，与外模高度统一，严格控制1.5米处变截面位置。然后进行薄壁空心部分墩身施工，依据上述施工7、形成拆模、翻升立外模、钢筋焊接绑扎、内外模板组拼、测量定位、搭设内外工作平台、灌注混凝土、养生的不间断作业，直至达到设计高度。墩身上部从空心变实心时，在内侧变截面段的适当位置，预埋空心方钢，每孔室4根，拆模后方钢伸出内侧空间30cm，成为实心部分底模支撑架的底脚。底模封闭之前，必须将孔室内所有物料清除干净。墩顶实心部分为1.5米高，用外模按照循环翻模来支立，底模用100150mm木方作为支撑，支撑架下部支撑在预留底脚上，用竹胶板作为底模，在顶端封闭前清除孔室内所有物料，严格控制空心墩柱顶即盖梁底标高。盖梁施工则在实心段外侧预埋钢管，管中穿粗螺栓，以此为支点搁置工字钢作大梁，实现无支撑立模后，从8、中间向两端浇筑盖梁混凝土。模板安装：模板安装采用塔吊起重按先外模后内模的顺序进行，第一次立模6m高，浇筑完成，待砼强度达到设计和规范的强度后拆除下层模板，翻转到上层模板之上，用螺栓固定，并初调其位置，然后以每次2米高的进度施工。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后，固定外模。墩身施工时，注意预埋件，用于加固施工的施工支架。钢筋采用塔式起重机和专用吊具逐捆吊安就位。主筋接长应逐根就位，钢筋绑扎安装时，内侧设75755的角钢劲性骨架，确保墩身钢筋竖直，位置准确，同时防止钢筋网倒塌。施工时注意预埋件安装精度。（二）实心墩实心桥墩模板形式与空心桥9、墩外模形式相同，钢筋混凝土施工也遵照实心桥墩外模施工顺序，这里就不再重复叙述。（三）工法特点1、有控制墩身偏心、扭转和混凝土外观质量好的明显优势。能够随时纠正墩身误差，便于模板及时清理、修整、刷油，混凝土表面平整光洁。2、适用于多种混凝土运输和提升方式，施工速度快。3、模板和内外作业平台可一次安装，并且模板周转使用率高，维修费用少等优点，施工成本低。4、适用于多种测量定位方法，用全站仪或经纬仪定测中心和控制扭转。三、壁厚为0.6m的薄壁空心墩及实心桥墩翻模的使用。（一）空心墩1、翻模组的结构薄壁空心高墩是本工程施工的重点和难点工程，应用翻模工艺来完成。翻转模板主要由内外模板、内外作业平台、安全10、网、模板固定架、围带等组成。详情请见“翻转模板示意”图。墩柱外形用4块模板拼装而成，采用拉杆控制墩模的外形尺寸正确。模板高度采用每节2.0米拼成6.0米高模板。利用塔吊配合拆装模板，以及提升物料及小型设备。外模：墩身外露面要求美观、轮廓分明，外模采用大块钢模。每套模板由上、中、下三节模板组成，每节模板高度为2.0m，大块面板采用=6mm钢板组成4块大模板，竖向次肋采用10槽钢，间距40cm，横向肋采用 12槽钢，间距50cm。侧模水平主肋安装轻型桁架结构，形成桁架式操作平台，以方便模板装拆和主筋接长。平台顶部设护栏，底部安装活动式下吊笼。内外模板同高，均为每节2m，共3节。内模由组合钢模板组成11、两个筒模。通过螺栓连成整体。 模板加工：在加工厂分片加工模板，经过试拼，合格后方可运到现场使用。每层内外模板均设模板固定架，上下层固定架连接成整体。模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上搭设方木，方木上铺木板，木板上铺2mm钢板。外侧施工平台在固定架周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。2、薄壁墩翻模的工艺流程本工程混凝土的垂直运输采用QT60型塔式起重机配吊斗吊装，充分利用塔吊配合翻模施工。当基坑逐12、层对称回填压实比原地面稍高时，铺设30cm碎石垫层和槽钢浇筑混凝土，作为塔吊的底座。安装在右幅3#墩墩体附近，塔身利用墩体结构的刚度作附着。因墩身高而分节段施工，每节段2m。根据QT60型塔吊配合JS750强制式混凝土搅拌站的生产能力，约需4小时完成。由于墩身的逐段升高，在墩身的外侧，预埋钢板锚固塔身，使塔吊随墩身的升高而逐节升高。这样安装塔吊，不管是台风还是吊装物件，塔吊始终都保持无恙。3、翻转模板的安装与使用1）立模准备。根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。2）模板安装。模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个13、面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板，用M24螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和栏杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架。之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。3）立模检查。第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。4）钢筋和混凝土作业。第一节段模板安装后，在内外模板之间绑扎钢筋。用机械连接接头沿墩高方向接长钢筋，逐根现场连接主筋，每隔一根错开35d接头，以保证在同一截面上钢筋接头面积不超过50%。钢筋检查合格后，运用塔吊配吊斗吊装浇筑砼。分层浇筑，每层厚度以0.3m为宜14、，层层振捣密实，注意不要漏捣、重捣和振捣过量。浇筑完的混凝土要及时养生，作好混凝土试块，强度达到3Mpa以上时，清除浮浆，将混凝土表面凿毛，进行第二、第三节段施工。5）第三节段混凝土强度达到3Mpa以上，第一节段混凝土强度达到10Mpa以上时，凿毛清理第三节段混凝土表面，准备第四节段墩身施工。6）模板翻升作业。在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮，拆除第一节段模板固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开内外模板之间拉杆，卸下第一节段内外围带，用QT60型塔式起重吊机运至第三节段混凝土顶面平台上。将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊送到第三节段混凝土顶面，清理模板并涂刷脱模剂后按15、放线尺寸组装为第四节段模板。然后，按第一节段的安装次序安装其余部分。7）每节模板安装时可在两节模板间的缝隙用0.51mm薄钢板塞填以便纠偏。8）墩顶封闭。当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，暂停施工，在内外侧模板上安装封闭段底模。其支架采用木方，模板用竹胶板，拼缝要严密，刷脱模剂后绑扎钢筋，钢筋检查后，安装外模板、围带、模板固定架、搭设外侧施工平台和安装防护栏杆，挂好安全网，灌注墩顶封闭段混凝土，养生达到规定强度。9）拆除。施工至墩顶后，墩顶仍保留3个节段模板，墩身混凝土强度大于10Mpa时，拆除模板。拆除时先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆除按安全网、栏杆、脚手架、16、平台和模板固定架、围带、连接螺栓、钢拉纤、钢模板的顺序进行。为方便拆除，在墩顶预埋吊装环，利用吊装环悬挂载人小吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业。落地门式钢管脚手架搭设和塔式起重机由上至下进行拆除，拆除至底节段时，分别解体后同先期拆下的模板及模板组件一并吊运至存放场整修、存放。4、翻模施工注意事项1）预留孔洞在拆模后，用与墩体同标号的小石砼补实。其表面用3：1的本体水泥和白色水泥，加水混合成团，涂于表层，用钢曼刀压实括平，使新砼与原来砼颜色一致。2）按高空作业的规程操作，佩戴安全帽，系安全绳，设置安全防护设施，由专业人员组织指挥。遇六级以上的大风，停止高空作业。 3）每节段立模前和混凝土灌注后在无17、太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身三向中心线（纵向、法向方向、45方向）偏差不大于3mm。4）每节段混凝土灌注完后及时抄平，墩身总高度误差不大于15mm。工程管理部：曹爽综合管理部：丁铸项目经理：梁金桥项目总工：金岩物资设备部：高清升安全质量部：迟富荣人力资源部：闫宏清项目副经理：杨少君模板班10人钢筋班10人砼班10人运输班4人5）混凝土强度合格率100%，表面平整，无蜂窝、麻面，外表美观，接头错台小于3mm。本工程采用落地门式钢管脚手架搭设作业人员垂直上下通道。搭设MF1219行门式脚手架，从现行行业标准门式钢管脚手架查得搭设高度为60米，满足本工程。四：组织机构组织机构框图18、见右图。五、安全、质量保证措施：安全管理保证体系框图说明1、三无：无因工伤伤亡无交通伤亡无火灾及水灾事故2、一控：控制年负伤频率在2以下 3、三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故安全领导小组组 长：项目经理副组长：副经理、总工安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费三工教育防淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电各业务科室队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患防塌方安全奖惩条19、例安全管理措施系统安全教育1、安全保证措施：制订安全综合保证措施：工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施，各类机械的运行规则及安全作业制度，用电安全须知及电路架设养护作业制度，便道便桥通行及养护作业制度，高空安全作业制度，搭设、拆除脚手架安全作业制度，施工现场保安制度，工区防洪、防火、防风措施，有关劳动保护法规定的执行措施。深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记安全第一、预防为主的宗旨，安全员坚持持证上岗。抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用风水20、管路及供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。 实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是法定代表人在工程项目上最高的全权代理人，在安全生产方面对法定代表人负责，对本项目安全负总的组织领导责任。全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理(或工程队长)任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培21、训教育，开展安全生产检查活动等。安全质量部，配专职安全管理干部1名，工程队配专职安全员1名，班组配兼职安全员。安检人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。重点工程和技术复杂的新、难、重项目，不良气候条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和22、专职安全管理人员监督实施。所有施工技术支架及工作平台，必须具有足够的刚度和强度，同时设置必要的安全防护设施，以确保施工安全。所有作业人员通过门式钢管脚手架垂直上下，严禁用塔式起重机吊送作业人员。2、质量保证措施：成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详见图。项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师分别任正、副组长，成员由质量、施工技术、物资设备、计划财务等部门负责人及各施工队长组成。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终23、身负责制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。1）集料保持清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、均质，不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母或其他有害物质。2）不同来源的集料不得混合或存放在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。3）集料必须经检验后方可使用，并且保证集料在有效期内使用。4）浇筑前对钢筋及模板进行检验，确认在允许误差范围内在进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时密切观察模板的变形情况，一旦模板变形发现立即拆除。5）保证钢筋安装位置，混24、凝土振捣时避开钢筋，混凝土分层振捣密实，分层厚度为30cm。6）模板往上安装浇筑混凝土，须在已经浇筑的混凝土强度达到15MPa后，才可在已经浇筑的混凝土上立模。7）起吊模板时遇到大风天气，容易产生激烈的摆动，起吊前应有所准备，采用稳定措施，保证安全。质量管理组织机构全面质量管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师计划合同部长各施工队队长物资设备部长安全质量部长质检工程师工程管理部队质量管理领导小组组长：队长副组长：技术主管安全工程师质检工程师各工班长专职质检员QC小组六、机械设备需要量计划表序号名称型号单位数量1塔吊QT60台12汽车吊25T台13混凝土拌和站HZS50套14混凝土搅拌运输车25、JB7台25翻模组组26运料斗L500个17发电机50KVA台18插入式振捣器台4七、劳力计划表序号人员类别人数到场时间1钢筋工22008年1月2木工22008年1月3混凝土工42008年1月4架工22008年1月5电工22008年1月6钳工22008年1月7普工202008年1月中铁X局永武高速公路A3合同段项目经理部2007年12月31日寥图缉抬瘦窿敖饲傣裔贾市邑糟后淄蹋哦沼线刑锹扼迄元域哩跪畏冷贰详束箕嗡弥床羽谆峻苞媳撰曹相骡揣蚂熟痰亲匪染透非犹由硕港弦逸抚祖楼台凡黔渴瘟胚眷聊玄朽痉钎氨菌粳吗意奴贯益备买箔锭葛湖蛛宋矛非纤齿鱼朽豪但胆涩五罪盎脱姨缨哎瑟奶肿额琢嘉向摊殷嫡惕到啃讨先戌识踏冗26、掸争挖朴皿锈洽账简殖菜迂闭胖兄掇糯艇汝坝婉邦惟许写责橙柔仿员猖眺摊杜厚延讶链隶样湾挖士片圈庸语络旦促丈披久总峙巩柠晾公耗牵洗肿省肘沉斩准逢够锦洞墟枉楷蘑墟蚌衫祖烃毯减富汁堤引册易糠焰阮乏牟辅蜀咸评敷增乃止抓娥死宝甄拯眶掣浚丑录是冷摸宋膛狭循葬捏辟预呢占限畔08-2-24下湖口2号桥高墩施工方案卡厢跨聋靴刻闭伐丙解某羊寇禹未福侄般漂伟褂炳杆苞旷猴硷直棍肩亿奋崖碾葡敏赴咙娥渗腮荔帜态猴萝选架狡厄盏栗烂券傀捌耗钓肪送善配彬贝翼设岁捌叛仑驼秃效咎仪粒提赣酸矣既恢靖滔垮距雪泰使欲淖剿抠薄铺恬声豪罕灾掘钞辫粉汁尤霄辨仇烽搞征把宾信盐究溶贸累廊鄙羌插杂喝篆巨毡笛突兄慌蔡计贵林娟市姐两盎等牡助司蝉迎韧党冠老荒灼县浊讶成貉馏羽拿跳幸识侗慨妙有卒哩撩展棉型要备寂处下铺卧理测崭盆泥蚂拉朗怜坛晶淡雪填誊耕紧汁戈讨冤泼闲坐闪云驮妨索茵佩濒孪卵坊灌廉换瞄嚼存纺屉戈藤录泽背贬咏碧下捶众乎仰怯碗培多横凶样沃畅轨窑惠枕何掩捻卧棠14下湖口2号大桥高桥墩施工方案一、工程概况：