1、福州长乐国际机场第二轮扩能航站楼工程钢管落地式卸料平台施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日期： 目 录1、 编制依据12、 工程概况13、 材料及要求63.1 钢管63.2 扣件63.3 平台板63.4 安全网及挡脚板63.5 安全警示、限载牌64、 钢管落地式卸料平台施工65、 卸料平台使用要求86、 注意事项97、 计算书107.1 计算依据107.2 架体参数107.3 荷载参数107.4 设计简图117.5 板底支撑（纵向）钢管验算12 强度计算12 挠度计算13 横向支撑钢管验算137.6 立杆承重连接计算157.7 立杆的稳定性验算157.8 立杆支承面承载力验算161、 编制2、依据（1）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；（2）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（4）建筑施工手册（第五版）；（5）中建三局施工现场安全防护化图册；（5）业主、监理相关要求；（6）本工程建筑、结构图纸。2、 工程概况为规范操作过程，确保施工安全，在本工程施工现场设置卸料平台，用于楼层内材料周转、吊运。其中在南斜指廊设置3处，南贴建设置1处，主楼北扩设置4处，北贴建设置2处，北斜指廊设置2处。工程主体卸料平台形式数量备注主楼北扩（C2区）钢管落地式4处主楼北扩北侧二层2处，三层东侧1处，四层东侧3、1处南斜指廊（G区）钢管落地式3处南斜指廊东侧二层2处，夹层1处南贴建（A区）钢管落地式1处南贴建东侧二层1处北贴建（DE区）钢管落地式2处北贴建东侧二层2处北斜指廊（F区）钢管落地式2处北斜指廊东侧二层2处插图 南斜指廊二层东侧1-51-6轴交1-A轴处落地式卸料平台插图 南斜指廊二层东侧1-171-18轴交1-A轴处落地式卸料平台插图 南斜指廊夹层东侧1-141-15轴交1-A轴处落地式卸料平台插图 南贴建二层东侧56轴交J轴处落地式卸料平台插图 主楼北扩二层北侧5253轴交DE轴处落地式卸料平台插图 主楼北扩二层北侧5354轴交BC轴处落地式卸料平台插图 主楼北扩三层东侧4950轴交F轴4、处落地式卸料平台插图 主楼北扩四层东侧4849轴交F轴处落地式卸料平台插图 北贴建二层东侧6869轴交J轴处落地式卸料平台插图 北贴建二层东侧8586轴交J轴处落地式卸料平台插图 北斜指廊二层东侧2-82-9轴交2-A轴处落地式卸料平台插图 北斜指廊二层东侧2-182-19轴交2-A轴处落地式卸料平台3、 材料及要求3.1 钢管（1）钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙件等。（2）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。（3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。（4）钢管上严禁打孔。（5）外立杆、水平护杆、5、栏杆均刷黄黑相间油漆（每段长度为400mm）。3.2 扣件（1）扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件等。（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。（3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3.3 平台板平台板采用915183018mm厚胶合模板满铺，并与卸料平台横纵向钢管绑扎固定在一起。3.4 安全网及挡脚板卸料平台四周设置挡脚板（18厚胶合模板，高度200mm，刷黄黑相间油漆），并采用标准密目式安全网（网目应6、满足2000目/100cm）围闭。3.5 安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆等均刷黄黑相间油漆，卸料平台两侧均悬挂CI限载标识牌。4、 钢管落地式卸料平台施工钢管落地式卸料平台根据各区域楼层层高进行搭设，容许承载力均布荷载2.0KN/m，最大堆放材料荷载12.0KN，为保证安全限荷标示牌：限荷1000kg。（1）钢管落地式卸料平台搭设尺寸为40003000mm，采用单排立杆，立杆的横纵距1000mm，步距1500mm，扫地杆距地200mm；（2）平台钢管架外围满搭剪刀撑，夹角4560，46m设置一道，搭接长度500mm；（3）卸料平台板采用满铺胶合模板，并设置防护栏杆，高度127、00mm；（4）连墙件采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管随结构预埋，将卸料平台与连墙件连接牢固；（5）平台立杆底部设置垫板，并应排水通畅。插图 卸料平台搭设立面图插图 卸料平台搭设平面图插图 挡脚板及连墙件做法示意图5、 卸料平台使用要求（1）按设计要求进行卸料平台的制作及安装；（2）卸料平台制作安装完毕，在验收合格并挂牌后方可使用；（3）塔吊在吊运材料时必须轻起轻放，严禁碰撞平台；（4）在吊转材料时，平台上不得站人；（5）禁止材料靠在平台栏杆上，材料堆码高度不得超过栏杆高度；（6）安装时注意保护外脚手架，防止碰撞钢管架；（7）卸料平台必须独立安装与外架分离，严禁与外架连接；（8）脚手板8、铺平绑牢，施工层周围设防护栏杆及挡脚板并用密目网封严；（9）考虑卸料平台在使用过程中安全系数要求较高，规定平台允许承重为钢管不得超过40根，木方不得超过1.8m，堆放高度不得超过0.5米。每次允许二人上平台工作。货物堆放时不要过于集中平不要靠在外侧及边缘位置，避免受力不均匀。插图 卸料平台限载及验收牌6、 注意事项（1）搭设前必须对进场的钢管、连接件、脚手板等配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管及配件。（2）所有搭拆卸料平台的工人均须经过培训取证才能上岗，非专业架工禁止施工。（3）架工必须在至少三块脚手板组成的平台上操作。除非装有永久可靠的防坠设备，架工不得登上钢管进行操作，架工9、专用板手须有安全绳，防止坠落。（4）在作业中，禁止随意拆除卸料平台的基本构架杆件、整体性杆件、连接件。如确因操作需要临时拆除时，必须经相关管理人员同意，并采用相应措施，且在作业完毕后，及时予以恢复，非专业架工禁止私拆及改造架体。（5）在施工作业中，工人应整齐佩戴安全带，且安全带的固定点要牢靠，并做到高挂低用。注意自我安全保护及他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（6）卸料平台竣工后，不得将零散管材、构件、架板或工具遗留在架上。（7）每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，10、应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。（8）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（9）卸料平台应经常检查，尤其在大风、暴风雨等天气过后。7、 计算书7.1 计算依据（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（3）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（5）钢结构设计规范（GB50017-2003）7.2 架体参数卸料平台名称办公楼1卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)4平11、台宽度B(m)3平台高度H(m)7.035立杆纵距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)0.57.3 荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.038脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m2)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.8风荷载体型系数s1.2风压高度变化系数z1.52（连墙件强度验算），1.52（立杆稳定性验算）7.4 设计简图插图 平台水平支撑钢管布置图插图 卸料平台平面示意图插图 卸料平台侧立面示12、意图7.5 板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483.5钢管截面抵抗矩 W(cm3)5.08钢管截面惯性矩I(cm4)12.19钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205G1k=g1k=0.038kN/m；G2k= g2klb/2 =0.3501.00/2=0.175kN/m；Q1k= q1klb/2 =3.0001.00/2=1.500kN/m；Q2k= q2klb/2 =2.0001.00/2=1.000kN/m；7.5.1 强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.038+0.175)=013、.256kN/m;q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(1.500+1.000)=3.500kN/m;板底支撑钢管计算简图Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.256+0.1173.500)1.002=0.435kNm;Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.256+1.2003.500)1.00=4.481kN;=Mmax/W=0.435106/(5.08103)=85.642N/mm2f=205.00N/mm2;满足要求！7.5.2 挠度计算q=G1k+G2k=0.038+0.175=0.213kN/mq=Q1k+Q2k=1.500+14、1.000=2.500kN/mRmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.213+1.2002.500)1.00=3.234kN；=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.213(1.00103)4+0.9902.500(1.00103)4)/(100206000.0012.19104) =1.043mmmin1000.00/150,10mm=6.667mm；满足要求！7.5.3 横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型483.5钢管截面抵抗矩 W(cm3)5.08钢管截面惯性矩I(cm4)12.19钢管弹性模量E(N/mm2)2015、6000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，由于横向支撑钢管为双钢管，因此集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力的一半。q=g1k=0.038kN/m；q=1.2g1k=0.046kN/m；p=Rmax/2=2.241kN；p=Rmax/2=1.617kN插图 横向钢管计算简图插图 横向钢管计算弯矩图Mmax=0.396kNm；插图 横向钢管计算剪力图Rmax=4.868kN；插图 横向钢管计算变形图max=0.755mm；=Mmax/W=0.396106/(5.08103)=77.879N/mm2f=205.00N/mm2；满足要求16、！max=0.755mmmin1000.00/150,10=6.67mm；满足要求！7.6 立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8Rc=8.00.80=6.400kNR=4.868kN满足要求！7.7 立杆的稳定性验算钢管类型483.5钢管截面回转半径i(cm)1.58钢管的净截面A(cm2)4.89钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法不设置双立杆立杆计算长度系数1.5NG1=(la+2.00lb+1.00h)g1k/hH+g1kla1.00/1.00=(1.00+2.001.00+1.001.50)0.038/1.5017、7.035+0.0381.001.00/1.00=0.840kN；NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN；NG3=g3kla=0.141=0.14kN；NG4=g4klaH=0.0111.5=0.015kN；NQ1=q1klalb/1.00=3.0001.001.00/1.00=3.000kN；NQ2=q2klalb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.840+0.350+0.140+0.01518、)+ 0.91.4(3.000+2.000)=7.914kN；支架立杆计算长度：L0=kh=11.501.50=2.250m长细比=L0/i=2.250103/(1.5810)=142.405=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：L0=kh=1.1551.5001.5=2.599m长细比= L0/i=2.599103/（1.5810）=164.478由查表得到立杆的稳定系数=0.262k=zso=1.521.200.80=1.459kN/m2Mw=0.91.4klh2/10=0.91.41.4591.001.502/10=0.414kNm；=N/A+Mw/W=7.914103/(0.2624.89102)+0.414106/(5.08103)=143.205N/mm2f=205.00N/mm2满足要求！7.8 立杆支承面承载力验算地基土类型碎石土地基承载力特征值fg(kPa)140基础底面面积A(m2)0.25地基承载力调整系数kc1fg=fgkc=140.0001.000=140.000kPaNk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.840+0.350)+ (3.000+2.000)=6.190kN;p=Nk/A=6.190/0.25=24.760kPafg=140.000kPa满足要求！