1、1万康复医院新建项目钢筋、屋面、给排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工 程 概 况6（一）概述6二、施 工 准 备6三、施工方案与技术措施6（一）定位、放线6（二）基础挖土：6（三）回填土：8（四）基础工程8（五）主体施工工程10一、框架结构主体10第一节 模板工程概述10第二节 模板体系的选用10第三节 模板工程施工准备10一、技术准备103、组织对施工班组的技术交底。10二、劳动力组织10三、作业条件准备10第四节 模板安装11一、垫层模板11二、基础砖胎模11三、外墙模板12、1四、柱模板122、安装顺序12七、楼梯模板12八、梁及顶板模板121、楼板模板配置132、梁模板配置133、梁模板支设安装顺序134、楼板模板安装顺序：13一、墙、柱、梁侧模的拆除14三、梁、板底模的拆除14一、模板工程检查验收15二、质量保证措施151、进场前严格检查152、墙柱烂根的处理153、模板漏浆处理154、防止涨模、偏位采取的措施155、为确保模板工程施工质量所采取的技术措施15一、安全文明施工措施168、安装大模板的操作人员必须加强自身安全防护，并系好安全带。1611、遇有6级以上的大风及大雨时，不准大模吊装。16二、成品保护措施17第一节 钢筋工程概述17第二节 钢筋的采购、3、检验及加工17一、钢筋的采购17二、钢筋的检验171、资料核查182、外观检查183、力学性能试验184、钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。18三、钢筋的加工181、钢筋配料、下料182、钢筋加工19四、钢筋的存放191、钢筋应按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。19第三节 钢筋工程施工方法19一、施工工艺流程19二、钢筋连接形式20三、钢筋连接位置20四、钢筋绑扎20钢筋工程安全文明施工和成品保护措施25一、钢筋工程安全文明施工25混凝土工程：261、混凝土工程26一、屋面保温层施工311、施工准备及作业条件：312、工艺流程313、施工工艺314、质量标准325、质量关键要求34、2二、屋面找坡层施工32三、屋面找平层施工331、施工准备及作业条件：332、工艺流程333、施工工艺334、质量标准335、质量关键要求34四、高聚物改性沥青防水卷材341、施工准备及作业条件：342、工艺流程353、施工工艺354、质量标准365、质量关键要求36五、防水保护层施工361、工艺流程：372、施工工艺37一、给水管道的安装61（一）工艺流程61（二）安装准备61（三）预制加工61（四）干管的安装61（五）支管安装62(六)管道及阀门安装的允许偏差见下表:62（七）管道试压62二、排水管道的安装62（一）排水系统安装62排水塑料管道支吊架间距64（三）灌水试验64（二十）采暖工5、程65四、质量管理体系与措施69（一）本工程质量控制的原则69（二）质量体系建立70（三）质量技术管理措施70（四）重点部位的质量通病防治措施73五、安全管理体系与措施755、建立并执行班前安全生产讲话制度。767、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。77六、环境保护管理体系与措施801、环境保护管理组织802、环境保护管理责任制807、施工现场废水控制管理规定808、施工现场扬尘、废气控制管理规定819、施工现场噪声及振动控制管理规定8210、环境卫生管理规定82七、工程进度计划与措施831、超前准备832、组建一个高效的项目班子833、优化资源配置844、加强调度指挥845、强化进度计划的6、管理846、严格施工进度的控制847、建立施工进度监测与调整系统848、实现工期目标管理849、加强后勤保证及协调好外部关系8510、加强施工管理85八、雨季施工方案85（一）、各种工程具体施工方法85（二）、雨季安全及材料保护措施85（三）、雨季施工部署原则：86（四）、雨季防范措施86十、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施891.安全排险救援处理的基本原则892.安全排险救援处理的基本要求893.急救工作90十一、降低工程成本，提高效益措施9210、钢筋采用对焊，节约钢筋3%。93一、工 程 概 况（一）概述1、工程名称：xx省xx康复医院新建项目工程施工 2、建设单位：7、3、建设位置：4、工程质量：符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关变准的合格工程5、工程概况：4#失能失智照料中心2763.91，建筑层数三层；5#残疾人康复楼3888.33，建筑层数四层；6#高龄介助护理楼3933.02，建筑层数四层；结构均为钢筋混凝土框架结构。二、施 工 准 备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则8、，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。三、施工方案与技术措施（一）定位、放线1）建筑施工测量放线的方法，应根据建筑物的体形，平面和现场条件确定。2）建筑物的平面控制网和主轴线，准确地测量并应保护好场地平面控制网和主轴线，其测距精度不低于1/10000。3）测量竖向垂直度时，每隔3-5条轴线选取一条竖向控制轴线，各层应由初始控制线自上投测。（二）基础挖土：1）土方工程施工中，应经常测量和校核其平9、面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）土方回填时，采用人工夯填，回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于20cm，夯填后，达到原土实心厚度为准，再开挖地沟土方。3）回填土每层应夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇，使土下沉的夯实法。2、土方工程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（1）在天然湿度的土中，开挖基坑和管沟时，当挖土深度不超过规定时，可不放坡，不加支撑；（2）根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分层分段平均下挖。（3）开挖放坡基坑（槽）时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡10、度要求作出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。（4）开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最底的挖方，以便在该处集中排水。（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间防止塌方，必要时加以保护。3、机械土方：机械挖土为班10小时作业，机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高，地表外运土一律运至本市规定的弃土场。（1）人工清理坑底：人工挖掘坑底300mm土之前，由测量组配合抄出距槽底300mm平线，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。最后由西端轴线或中心引桩通线，由施工员检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修槽11、帮，最后清除坑底浮土，修底铲平，凡是超挖部分，一律用3：7灰土回填夯实，或用碎石填序振实，凡是出现古墓或枯井之类，应清理干净，用级配砂石分层填充振实。开挖施坡的土，按施工方案1：0.5坡度施工，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3M左右做一条，以此线为准进行铲坡。人工挖土的土方装入手推车，运至指定地点堆放。（2）钎探：土方挖完后，立即组织钎探，以查明土洞、墓穴等不良地基，发现问题立即书面通知建筑单位和设计驻工地代表。打钎工作应由专人进行。穿心锤落距为50cm，自由下落，将触探钎坚直打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数，填入钎探表中，该表中注明参加钎探人员姓名。钎探中发现地下情况12、复杂或有疑问时，应根据情况适当增加探点和深度。凡无问题的探点，应用砂填灌。全部打钎完毕后，将不同强度（锤击数大小）的土域，在探点排列编号图中用色笔圈开，注明地基强度异常部位，以便于设计和勘探单位之用。（3）验槽：钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽中签字，并注明不良地基的处理方法。（4）质量标准：基坑基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入设计应签字。（5）注意事项：定位标准桩、轴13、线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准点要定期复测和检查。机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。按施工进度施工，不得拖延工期，否则进入雨季将严重影响施工。派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。（三）回填土：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（1）填土前应将基坑（槽）底中地坪上的垃圾等杂物清干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（214、）检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量不否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。（3）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。（4）回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（5）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实（6）雨期施工：1）基坑域管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及15、时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌或基土遭到破坏；（四）基础工程1、垫层施工采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。即挖出一定工作面后进行垫层放线，由人工清至垫屋底标高（清理范围为基础外出20cm）后进行钎探，经监理、设计院确认土质合格后，用C10混凝土进行浇筑，其厚度为100mm、每边大于基础150mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。同时做好各种施工记录及混凝土试块。2、独立基础施工1）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块2）模板的工艺流程确16、定组装钢模板方案组装钢模板模板预检3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护4）钢筋绑扎：核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头17、的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。5）安装模板确定组装钢模板方案：应先制定出地梁组装钢模板的方案，并经计划确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙内、连杆点的间距及尺寸，遇到钢模板不符合模数时，可另外木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动，不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合18、设计图纸和质量标准的要求。6）混凝土浇筑：搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量，操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿承地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。19、混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。（五）主体施工工程一、框架结构主体模板工程：第一节 模板工程概述本工程为框架结构。模板工程主要涉及基础底板模板、框架柱模板、梁板模板、楼梯模板等。由于本工程结构工程质量要求高，因此，本工程模板计划以木模板为主。第二节 模板体系的选用混凝土外观质量好坏，很大程度上取决于模板设计的先进性、合理性，因此，选用先进、合理、经济、实用的模板体系是保证混凝土工程质量目标实现的关键。第三节 模板工程施工准备一、技术准备1、组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程施工组织总设计及本方案。2、对照图纸及本方案，对模板工程需要的各中材料数量的进行计算、校核,及20、时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。3、组织对施工班组的技术交底。二、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选有较强技术力量、质量体系健全、管理及业务水平较高，施工经验丰富的施工队伍，根据本工程施工部署的计划安排及流水段的划分，组织劳动力的有序进场。三、作业条件准备1、工程楼（地）面基层已清理，控制轴线、模板边线、模板外引线（边线外20cm）及标高线已弹出墨线，并经监理工程师验线。2、模板已清理表面、涂刷脱模剂。3、分规格、按使用部位已将模板吊运至施工部位。4、钢筋、水电专业完成隐蔽检查验收，同木工进行了交接验收。5、柱、墙混凝土施工缝已按规范要求处理完毕。6、墙21、柱模板底口已抹找平砂浆、粘贴海绵条。7、支撑脚手架已搭设完毕，并办理验收手续。8、所用施工机具（设备）达到运转正常。9、为了防止混凝土烂根，在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮墨线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。10、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。第四节 模板安装本工程结构混凝土要达到清水混凝土施工标准，即装修阶段阶段不抹灰，尤其是框架梁、柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个22、环节都要精心、负责，从模板上为清水混凝土提供有力保证。本工程施工过程中，模板的流水遵循“水平结构模板组织竖向流水，竖向结构模板组织水平流水”的流水原则，同时要对支撑进行统筹安排、科学组织，做到“三合一”，即绑柱钢筋的脚手架同柱模板支撑架合一、同梁底模支撑架合一、同板支撑架合一。一、垫层模板本工程垫层模板采用1010木方作模板，模板支设时以短钢筋及木支撑固定。二、基础砖胎模基础底板砖胎模的施工工艺流程：基础垫层施工 基础外边线放线 砖胎模砌筑 胎模内抹水泥砂浆卷材防水层施工防水保护层施工钢筋工程施工根据底板及外墙防水施工工艺要求，底板外侧模板采用240mm墙砖胎模，内侧及顶部抹灰压光，与垫层的阴23、角处作成半径100mm的圆角，砖墙竖向阴角及顶部作成半径50mm的圆角，以便做底板和底板外侧防水时，满足防水施工阴阳角处理要求。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度60mm。砖胎模选用M7.5水泥砂浆砌页岩砖，砖墙砌于基础垫层上。三、外墙模板1、安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。2、用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整24、模板垂直。3、组拼模板时，使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4、对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。四、柱模板1、本工程柱模板采用18厚多层板加50100木方加可调钢柱箍的形式，即模板板面采用18mm厚多层板，背楞采用50100木方，中距不大于300mm，柱箍采用槽钢可调柱箍，间距不大于500mm。这种配置的模板重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直，最重要的是，它可不占用塔吊，在大风等不利气候条件下，人可将模板搬运，从而有效保证施工进度。2、安装顺序单片预组拼柱模四片柱模板就位检查对角线,垂直度和25、位置并纠偏自下而上安装柱箍并做斜撑安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定3、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。4、独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。5、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。6、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。7、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。8、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。 七、楼梯模板本工程楼梯平台板及梯段底板采用木模板，模板的面板为18mm厚26、多层板，底板纵向配50100mm格栅，中距250mm，横向配100100托梁，间距为1200mm，由碗扣支撑体系支撑。楼梯踏板模板采用定型木模板。框架梁同墙相连处，采取在墙上预留“梁窝”的办法，在预留梁窝时计算梁钢筋的锚固长度，在上预留方洞。洞模板用多层板支设。八、梁及顶板模板梁板模板采用18mm厚多层板为面板， 50100mm方木为次龙骨，100100木方为主龙骨。该模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量较高。支撑系统采用碗扣式脚手架，早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。1、楼板模板配置楼板次龙骨采用中距为300mm的50100mm木方，主龙骨采用10010027、mm木方，楼板厚h200时，其中距为1200mm，楼板厚h200时，其中距为900mm。2、梁模板配置梁底模为18mm厚多层板，纵向配50100mm方木，梁宽b小于等于600时，配三道，梁宽b大于600时，配四道，横向用碗扣式脚手架支撑，间距为900mm。梁侧模为18mm厚多层板，配50100mm方木,其间距配置要求为：梁高h1000时，配3道，梁高h1000时，配4道。梁高小于800mm的梁侧模板，采用斜支撑固定，梁高大于等于800mm的梁侧模板固定采用对拉螺栓。框架梁同墙相连处，采取在墙上预留“梁窝”的办法，在预留梁窝时计算梁钢筋的锚固长度，在上预留方洞。洞模板用多层板支设。梁板均采用早拆28、养护支撑，当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去部分支撑，只保留养护支撑不动。3、梁模板支设安装顺序复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓按设计要求起拱安装梁口钢楞拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢1)复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。2)框架梁支模之前必须按照设计要求起拱，设计无具体要求时按2起拱29、。3)梁口与柱头模板采用定型模板。4)多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。5)模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4、楼板模板安装顺序：弹控制标高线支立杆沿支柱U托安放100100主龙骨铺50100次龙骨18mm厚多层板顶板模板安装模板验收1)单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2)采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。3)拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线30、与模板的边线。4)在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。5)清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。模板的拆除侧模拆除应以混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模常温下一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣31、，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂木模板选用水性脱模剂。一、墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累32、不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23 cm 分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件三、梁、板底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合规范的规定。模板工程质量标准及质量保证措施一、模板工程检查验收模板检查验收程序为：模板施工班组自检质量检查员预检工序交接检监理工程师验收下道工序二、质量保证措施1、进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情33、况。2、墙柱烂根的处理在工程实践中，混凝土墙、柱烂根是质量方面的通病，根冶较困难。通常情况下有以下两种处理方法： 1)传统做法为在墙柱模支设后用沙浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。2)墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。在近几年工程实践中，我们采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处，用水准仪测设用钢筋制作的找平点，分别用4m和2m刮杠沿找平点刮平、用铁抹子压光，使标高、平整度偏差控制在2mm以内，支模时加设海面条或橡胶软管的办法，可取得较理想的效果。 3、模板漏浆处34、理1)顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶模板。顶模板与墙体的接缝处，如果将顶模板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替模板，在木方上留一个宽25mm、深12mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶模板与木方接触处垫上海面条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。4、防止涨模、偏位采取的措施1）板设计强度控制。2）背楞加密。3）板支设前放好定位线、控制轴线。5、为确保模板工程施工质量所采取的技术措施1）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后35、接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密封条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海绵条，让开柱边线5mm。2）为保证梁板接缝处不漏浆，该部位模板接缝处采用密封条处理。3）模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。4）支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。对于独立柱高度较高的情况，设置柱模36、板的整体支撑架，架设剪刀撑，并与框架柱连接使之形成一个稳定的整体架体，保证模板的垂直度、平整度及支撑架的稳定性。 5）独立柱超过3m，拟采取串筒浇筑混凝土，每段高度不得超过2m。6）门框、窗框、楼梯间等容易出现问题的部位，使用专门的模板。模板工程安全文明施工和成品保护措施一、安全文明施工措施1、严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。2、模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。3、支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。4、 钢大模板拆除时，严禁操作人员在正在拆除的模板上站立或行走，模板拆除后应按指定地点堆放，严禁随意堆放。5、施工前，要做好安全交底和安全教育工作，检查37、吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否安全有效，模板吊运过程中应使用专用缆风绳并设专人指挥，统一信号，密切配合。6、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止使用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。7、在大模板拆、装区域周围，应设置围栏并挂设明显的标志牌，禁止非模板工程作业人员入内。8、安装大模板的操作人员必须加强自身安全防护，并系好安全带。9、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且保证模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再起出螺栓杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，需超过障碍物38、以上的允许高度才能行车和转臂。10、大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。严禁人员和其它零星器件随大模板起吊。11、遇有6级以上的大风及大雨时，不准大模吊装。12、在支楼梯间模板过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模时应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。13、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，传递模板时不得乱扔。14、板上留洞1.5m1.5m以下洞口采用固定盖板封闭，1.5m1.5m以上洞口四周搭设两道钢管脚手管护身栏，中间支挂水平安全网。15、钢制大模板堆放，其自稳角度应满足规定要求，大模板堆放区应设钢管脚手管围护，非施工人员严禁入内。139、6、大模板吊装时，必须采用对讲机进行对话，不得用哨音指挥。17、现场模板加工垃圾要及时清理，做到工完场清。二、成品保护措施1、模板拆除时应对混凝土加以保护，拆除过程中严禁死翘硬砸，以防破坏混凝土棱角，影响混凝土的外观质量。2、模板吊装过程中应对混凝土构件及钢筋进行保护，设专人扶模板，以尽量减少吊装过程中对混凝土及钢筋的磕碰。3、模板涂刷脱模剂时应注意对钢筋及混凝土加以保护，严禁油污污染钢筋及混凝土构件。钢筋工程：第一节 钢筋工程概述本工程钢筋主要有基础底板钢筋，框架柱、梁钢筋，楼板、楼梯钢筋，砌筑墙体构造钢筋等。本工程钢筋采取场内加工方式。第二节 钢筋的采购、检验及加工一、钢筋的采购钢筋先按照40、图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，按公司管理手册要求，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明文件应尽量使用原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到质量证明文件后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作为原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋采购严格按质量标准执行二、钢筋的检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。每60T作为一个检批量41、，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。1、资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。2、外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。3、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如发现脆段，焊接性能不42、良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。4、钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。1）取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。2）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场进行封样，加盖“见证取样送检章”，填好送检表，然后由监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。3）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为43、不合格品。三、钢筋的加工钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ50204-2002)和设计要求执行。1、钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。1）用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后在架子上画上线后，再做大批切断。切断大直径钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。2）用砂轮机切断钢筋44、时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。2、钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。四、钢筋的存放1、钢筋应按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。2、钢筋半成品在搬运时一定要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。3、钢筋加工时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。4、钢筋半成品的存放要按种类堆放,45、地面要经过硬化,钢筋下应加垫木方，以防止钢筋被污染。 第三节 钢筋工程施工方法一、施工工艺流程1、钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。2、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。4、钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起46、现象，长度允许偏差小于10mm。5、钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于5mm，箍筋边长允许偏差小于5mm。6、HPB级钢筋的末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。7、HRB级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。箍筋的末端应用弯钩135，弯钩平直47、部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。二、钢筋连接形式根据工程设计要求，钢筋连接d22采用机械连接或焊接， 22的钢筋采用绑扎搭接。三、钢筋连接位置1、钢筋绑扎搭接接头，钢筋接头位置应相互错开。2、基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。3、基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接。4、框架柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度位置，并错48、开。6、框架梁钢筋接头位置：接头位置下层筋在支座范围，上层筋在跨中范围内。7、框架梁：同一截面接头不得超过25%，相邻接头间距不应小于600。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。8、楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。四、钢筋绑扎1、作业条件1）检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前将钢筋浮锈清理干净，锈蚀较严重的不得使用。2）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；3）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；4）检查接头错开情况是否符合设计和规范；5）检查钢筋接头质量；6）检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；7）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。2、基49、础底板钢筋绑扎1）工艺流程 钢筋位置控制线钢筋就位墙体、柱插筋钢筋验收2）算出底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。3）钢筋绑扎采用20-22号绑丝，绑丝头一律向构件内，不得朝外。4）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用绑丝绑扎牢。5）基础底板钢筋支撑方法：底板马凳采用18的钢筋加工而成；其放置间距均为1200mm，呈梅花状布置。6）墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。3、墙体钢筋绑扎1）工艺流程立250、4根竖筋与搭接钢筋绑牢 画水平钢筋间距绑定位横筋 绑其余横、竖钢筋2）先立24根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，最后绑其余横筋。先绑竖筋，后绑横筋，竖筋在外，横筋在里，然后绑扎竖向梯子筋，绑内层钢筋要先绑横筋，后绑竖筋，绑扎方法同外层钢筋。3）双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋，保证双排钢筋之间的距离。4）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。5）墙钢筋应逐点绑扎。双排钢筋之间绑拉筋6400梅花形布置，并制作定位梯子筋，来保证所有墙柱主筋全部到位，保护层完全正确。定位梯子筋规格比墙体主筋大一规格。钢筋外皮用塑料卡作保护层51、。6）墙体竖向钢筋离柱边50mm，水平钢筋离板面50mm。7）框架柱内要预埋砌筑墙体连接筋6500，锚固长度210mm，伸出墙体长度1000mm，也要预埋入柱。8）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。9）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。4、框架柱钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋竖向钢筋连接 画箍筋间距线 绑扎箍筋验收2）按照图纸要求间距，计算好52、每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，竖向钢筋连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3）柱箍筋绑扎A.在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。D.用标尺杆作为钢筋检查桩、检查控制的标准。4）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。5）柱筋每层分两次控制A.一次是浇柱混凝土时，在柱筋上口53、加上定位卡箍，将主筋间距调整合适，柱筋四周均垫上垫块，保证柱筋的四面保护层均正确。B.二是在铺设顶板钢筋时，在梁筋上标记出柱筋控制线，柱筋加上定位卡箍，根据控制线将柱筋调整至合适位置。5、框架梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距摆放主次梁箍筋穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋 绑扎箍筋 绑扎主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 绑扎箍筋2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50m54、m。按图纸和规范要求在梁端箍筋部位进行加密。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，端头做成135度弯钩。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。5）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合图集中的钢筋锚固要求和设计要求。6）钢筋接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。绑扎接头受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端55、扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。7）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。6、楼板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板 模板上画钢筋位置线 绑扎下层受力筋 绑扎负弯距钢筋 验收2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋；对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后56、放长跨方向受力筋；预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。4）待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫塑料卡保护层。钢筋搭接同梁钢筋要求。5）楼板上有较大洞口时应按设计图留置，并按具体设计要求对板钢筋进行加强。洞边未设边肋的洞口，洞边附加筋每57、侧上下不小于212及被切断钢筋的一半。楼面留洞当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断。6）绑扎楼板上负弯矩筋，每个扣都要绑扎，楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。7、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程画位置线 绑扎主筋 扎分布筋 扎踏步钢筋 验收2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。3）主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。4）底板筋绑完后，待踏步板吊榜模板支好后，再绑踏步钢筋,并垫好垫块。58、5）楼梯平台及平台梁在墙体混凝土浇筑完毕后再施工，楼梯梁在墙体内预埋聚苯留洞，聚苯用宽胶带包裹，防止聚苯颗粒吊入墙内，楼梯平台钢筋事先预埋在墙体内，钢筋沿平台板方向横向布置，待墙体混凝土浇筑完毕后剔除调直。8、预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时外墙石材、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。9、所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。10、控制要点1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接59、质量要求。2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。4）必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。钢筋工程质量标准及质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。实物与材证相符。2、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度60、接头设置必须符合设计要求，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。接头现场检验和试验质量符合有关规范要求。加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确，弯曲、变形钢筋要调直。4、绑扎丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板内，是否有缺扣、松扣。缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣的10%，且不应集中。弯勾的朝向应正确，绑扎接头、搭接长度应满足设计及规范规定。钢筋锚固长度是否符合设计及规范要求。5、检查箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。箍筋加密区是否符合设计要求。箍筋是否垂直主筋，箍筋间距均匀。6、弯勾角度为135度，弯钩平直长度为10d。7、检查双层底板钢筋，根据不同的厚度，上筋有无保护不被踩坏。上下筋的弯钩朝61、向。9、钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。10、对混凝土工进行教育，使其充分重视对钢筋工程的保护。在混凝土浇筑时设置看筋人员，随时拉线调整被碰移位的钢筋。钢筋工程安全文明施工和成品保护措施一、钢筋工程安全文明施工1、工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。2、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。3、出入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架，平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改，62、更不准支搭飞挑板。4、大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。5、操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。6、用卷扬机调直钢筋时，操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍物。操作时，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外,并不得在两端停留。7、基础底板施工时沿纵向搭设两排马道，以便人员行走。8、焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。9、焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它63、绝缘材料。10、塔吊吊运钢筋时，应设专人指挥，防止碰人撞物，注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物。不要碰触电线，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位。11、绑扎钢筋前，应检查模板，支柱及脚手架是否牢固，绑扎高度超过4m时，必须搭设正式的操作架子，不得站在墙上、钢筋、骨架或模板上进行操作。12、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。13、钢筋绑扎完毕后，不准在钢筋成品上行走、堆放重物，作好成品保护工作。二、成品保护1、加工成型的钢筋运至现场，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、绑扎墙筋时应64、搭设架子，不准蹬踩钢筋。3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。基础底板施工时沿纵向搭设两排马道，以勉行走时攀爬大梁钢筋。4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6、浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架支撑。并设专人看管钢筋，及时修正。7、对采用直螺纹钢筋连接时，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。8、应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意65、切断钢筋。9、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。10、浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上PVC管，以免水泥砂浆污染。混凝土工程：1、混凝土工程1.1 混凝土施工方案（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。（2）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。1.2 混凝土浇筑在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。（1）基础66、垫层混凝土采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以510cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣67、过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使用68、时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（3）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形69、的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。（4）混凝土浇筑注意事项1）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。2）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固70、等。3）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。4）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混71、凝土成分相同的水泥砂浆。9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。（5）施工缝处理1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板72、连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1.3 混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养73、护工作。（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。（2）混凝土养护时间一般不小于7d。（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。2、商品混凝土质量通病及预防措施2.1 坍落度不稳定 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。 原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。 预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、74、使用。 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。2.2 混凝土混合物离析 现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。 原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。 预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的75、拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。 治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。2.3 坍落度经运输后损失过大 现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。 原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。 预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤76、灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。 治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。2.4 施工现场混凝土试块强度不合格 现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。 原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。 预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层77、装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为203、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为203的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。 治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。（六）砌筑工程结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空78、心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。加气混凝土79、砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。加气混凝土砌体填充墙与结构或异形柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置异形柱、圈梁，异形柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、异形柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。异形柱施工时按要80、求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，异形柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。加气混凝土砌块填充墙异形柱加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝 土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。加气混凝土填充墙砌体在转角处及81、纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过18m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。（七）屋面工程一、屋面保温层施工1、施工准备及作业条件：材料的表观密度、堆积密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求，应有试验资料。保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角82、，保证外形完整。保温层基层应平整、干燥、干净。如屋面保温层干燥有困难，应采取排汽措施。施工屋面保温层铺筑厚度应满足设计要求，可采取拉线找坡进行控制。2、工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层的铺设3、施工工艺清理基层：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分割缝的设置位置和间距要符合设计要求。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应有细石混凝土塞堵密实。隔汽层施工83、：13道工序完工后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙内向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。保温层的铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。4、84、质量标准主控项目保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。一般项目保温层的铺设要求：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。检验方法：观察检查。保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10，-5；板状保温材料为5，且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。当倒置式屋面的保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。5、质量关键要求应防止保温85、隔热层功能不良：避免出现保温材料表面密度过大，铺设前含水量大，未充分晾干等现象。施工选用的材料应达到技术标准，控制保温材料导热系数、含水量和铺实密度，保证保温的功能效果。铺设厚度应均匀：铺设时应认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上推积二次倒运，保证匀质铺设及表面平整，铺设厚度应满足设计要求。保证保温层边角处质量：防止出现边线不直、边槎不齐整，影响屋面找坡、找平和排水。板块保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。应严格按照规范和质量验收评定标准的质量标准，进行严格验收。二、屋面找坡层施工1、找坡层的施工为最薄50厚陶粒混凝土找2%坡，厚度超过100时，先铺干86、加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土2、根据坡度要求拉线找坡，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹轻骨料混凝土时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3、按分格块装灰、铺平，用平板振捣器振捣密实后，用刮扛靠灰饼刮平，找坡后用木抹子搓平，待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。三、屋面找平层施工1、施工准备及作业条件：所用原材料、配合比必须符合设计要求。屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。屋面找平层施工时宜设分隔缝，控制裂缝的产生。2、工艺流程基层清理洒水湿润冲筋抹水泥砂浆找平层养87、护3、施工工艺基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找平层和找坡层能牢固结合为宜。按照顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米，在排水沟和雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，双向中距不大于6000mm，缝宽20mm，缝内填砂。找坡层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧半径为50mm。在两筋中间铺1：3水泥砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏88、压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。找平层抹平、压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工，找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。4、质量标准主控项目找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺89、量检查。一般项目基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查。水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。检验方法：观察检查。找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。5、质量关键要求找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。水泥砂浆找平层施工后应加强养护，避免早期脱水；控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层应防止空鼓、开裂。基层90、表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层薄厚不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。找平层的坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查找平层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。四、高聚物改性沥青防水卷材1、施工准备及作业条件：材料（含配套材料）的品种、91、规格、性能必须符合设计及规范要求，以不透水性、拉力、延伸率、低温柔度、耐热度等指标控制。防水材料厚度满足设计要求。基层表面干燥。基层坡度必须符合设计要求，阴阳角应做成R=3050mm的圆弧（阳角可为R=30mm）。2、工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工铺贴卷材热熔封边防水保护层施工3、施工工艺清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂92、刷。附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先作附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。阴阳角圆弧半径R=3050mm(阳角可为R=30mm)。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊93、铺贴；坡度在3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用；火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必94、须封牢，不得只是面层封牢。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层（细石混凝土、水泥砂浆、贴地砖等）。保护层施工前，必须做油纸或玻纤布隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，设计无要求者，水泥砂浆保护层的分格面积为1，缝宽、深均为10mm，并嵌填沥青砂浆；块材保护层分格面积不宜大于100，缝宽不宜小于20mm，细石混凝土保护层分格面积不大于36；刚性保护层与女儿墙、山墙间应预留30mm宽的缝，并用密封材料嵌填严密。女儿墙内侧砂浆保护层分格间距不大于1m，缝宽、深为10mm，内填沥青嵌缝膏。保护层的分格缝必须与找平层及保温层的分格缝上下对齐。4、质量标准主控项目高聚物改95、性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查防水材料及辅料的出厂合格证和质量检验报告及现场抽样复验报告。卷材防水层及其变形缝、天沟、沟檐、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。检验方法：检查雨后或淋水、蓄水检验记录。一般项目铺贴卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。阴阳角处应呈圆弧或钝角。聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材96、防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒和涂刷均匀、粘结牢固、颜色均匀；如为上人屋面，保护层施工应符合设计要求。水泥砂浆、块材或细石混凝土与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差项目，见表，观察和尺量检查。5、质量关键要求卷材搭接及封边是关键，搭接长度必须按工艺标准要求；每层封边必须逐层检查验收无误后方可施工上一层。掌握好火焰加热器与卷材加热面的距离，以及熔化的温度。女儿墙、水落口、管根、阴阳角、排汽帽等细97、部处理和防水收头是关键，必须验收合格后方可施工保护层。热熔法施工，气温不低于5，环境温度不宜低于10。如无可靠保证措施，达不到上述要求，禁止施工。五、防水保护层施工1、工艺流程：基层清理40厚C20细石混凝土防水保护层滚压抹光2、施工工艺基层清理：清扫防水层上杂物，抹3mm厚白灰膏。防水保护层：40厚C20细石混凝土，内配6钢筋双向200，30003000分缝，缝宽10，缝下部填聚苯板，上部填嵌缝膏。滚压抹光。二十四小时后覆盖麻袋片，浇水养护7天。（八）瓦屋面1、施工工艺1.1材料性能要求粘土瓦:平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确；其规98、格、技术性能应符合设计要求和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂:采用中砂，含泥量不大于3%。石灰膏：熟化7d以上。挂瓦条：采用截面30mm30mm以上不易变形的木材，种类、规格应符合设计要求。设计若无要求，建议采用红、白松。卷材：采用350号石油沥青卷材，技术性能应符合设计要求和现行国家行业标准的规定，并有出厂合格证。1.2施工工具与机具机具：砂浆搅拌机、淋灰机、切割机、机动翻斗车、垂直提升设备、手推车等。工具：铁锹、瓦刀、灰斗、钉锤、铁抹子、手锯、皮数杆、尼龙线、靠尺、线坠等。1.3作业条件屋面基层施工完99、毕，已验收合格并办理了隐蔽记录。平瓦、脊瓦等材料已运到现场，经复检材料质量符合要求。脚手架及垂直提升设备已搭设完毕。施工机械已备齐，水、电已接通。1.4施工工艺瓦屋面施工工艺工艺流程如下：基层清理铺设卷材钉挂瓦条铺瓦验收。1.5施工要点1节点处理(1)平瓦屋面的瓦头挑出封檐的长度宜为5070mm(图12-24)。(2)平瓦屋面的泛水，宜采用聚合物水泥砂浆或掺有纤维的混合砂浆分次抹成；烟囱与屋面的交接处，在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm(图12-25)。(3)平瓦伸入天沟、檐沟的长度宜为5070mm(图12-26)。(4)平瓦屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高于80mm，脊瓦在两坡面瓦上100、的搭盖宽度，每边不应小于40mm。(5)平瓦、油毡瓦屋面与屋顶窗交接处，应采用金属排水板、窗框固定铁角、窗口防水卷材、支瓦条等连接(图12-27)。图12-24平瓦屋面檐口图12-25平瓦屋面烟囱泛水图12-26平瓦屋面檐沟图12-27平瓦屋面屋顶窗2卷材铺设 在木基层上铺设卷材时，应自下而上平行屋脊铺贴，搭接顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。3钉挂瓦条 挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。4铺瓦(1)铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。(2)平瓦应铺成整齐的行列101、，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应呈一直线。(3)脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有纤维的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。(4)在混凝土基层上铺设平瓦时，应在基层表面抹1:3水泥砂浆找平层，钉设挂瓦条挂瓦。当混凝土基层上设有卷材或涂膜防水层时，防水层应铺设在找平层上；当设有保温层时，保温层应铺设在防水层上。1.6质量标准1主控项目(1)平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。(2)平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50的屋面，应采取固定加强措施。(3)天沟、檐沟的防水层，102、应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等铺设。2一般项目(1)挂瓦条应分挡均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。(2)脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。(3)泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。（九）外墙保温施工工艺玻璃岩棉保温施工：1、玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。2、龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以103、连接方式。3、保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8X120膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，玻棉板厚度80、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。（见附图一）4、玻璃棉板的安装：4.1 玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保104、温板粘贴固定。 4.2 玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。4.3玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。4.4板面锚固及表面处理（1） 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面12mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置105、锚固点。（2） 锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。4.5系统防水及特殊部位的处理（1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。（2）防水防潮：每块玻棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。（3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁106、的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。4.6防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。脚手架拆除：花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。5、质量要求及保证措施5.1基本项目：5.2 基层处理垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm 以上。5.3剪裁玻璃棉板专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。5.4 玻璃棉板要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均107、匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。5.5 系统部位的要求5.5.1 玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。5.5.2 玻璃棉板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块玻棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，玻棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。5.5.3 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN5.5.4安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。5.5.5 外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。5.5.6 质量偏差要求符合相关规定。108、（十）门窗工程1、铝合金门窗（1）安装程序： 立样板检查洞口尺寸并弹线找规矩洞口抹水泥砂浆底糙验收洞口抹灰质量框上安装连接铁件立樘子、校正铁件连接和墙体固定框边填塞软质材料粉刷洞口饰面面层注密封膏验收密封膏注入质量安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+1000mm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。（3）安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽109、和高两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距600mm。两端伸出铝框内外均应固定。（4）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。（5）与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系，应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。（6）处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留58mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内110、也应注满封膏，其胶液应冒出连接件12mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。（7）安装五金配件：铝合金窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自功螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。（8）安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。（9）清洗表面：首先清除所有遗留在铝合金门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，以使日后有灰尘不易粘结在铝合金门窗的表面；随后用清水冲111、洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏水现象。如发现渗漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无渗漏水现象为止。（10）为防止雷击，按施工规范及设计要求60M高以上外墙门窗均要做避雷接地连接，因此本工程8# 楼20层及以上楼层的外墙铝合金门窗均做避雷接地（11）门窗安装前先对施工队伍进行技术交底，工人必须经过专业培训并执有相关上岗证书。2、防火门安装（1）组装门框1）在平整光滑的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔，用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固（三块框采口在同一平面上；框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm，两块横框与竖框处成90度角112、）。2）在竖框两侧固定6块连接片。3）把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用元钉固定另外6块连接片。4）检查符合要求后，把门扇与门框（有采口一方）“预合”。要求门的两边与门框的间隙符合要求。（2）门框与墙体联结固定1）把组装牢固的门框整体移入门洞中（门框的两面与墙体两面在同一平面上；用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面）2）以连接片钉孔为点，确定墙体上的十二个钻孔点。3）用8-10mm直径的电锤在孔点上钻孔，在钻孔种钉入木锲，用元钉把连接片固定在墙体上。4）在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条，做到既不过紧又不过松，使门框与墙体连接固定。（3）安装门扇1）剔合页槽，作业中不得损伤套装门装饰表面113、。2）安装合页。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺丝钉并拧紧（上下合页先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合规，检查口与门扇是否在同一平面上，门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧，严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内）。3）安装门锁（门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合规）。（4）安装门套线，门档条。（二合一结构）1）套线和档条都设有凹型安装钉槽，用20-25mm元钉把门套线壳和档门条壳固定在门框上，然后用胶水把门套线的压条心和档门条安装在套线壳和档门条壳上。2）门套线和档门条应截切呈45度斜角（注意将斜角用平锉或木工刨打磨光滑，斜角两角相接处呈一线且合缝严密平整，合缝处用胶水粘牢114、）。（十一）天棚抹灰(1)施工准备对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续粱底面应弹由前端至后端的通长墨线。根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天喷水湿润基层。 (2)操作工艺基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍.再喷水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下lOOmm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。抹底层砂灰：在顶板砼湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，厚度宜为115、36mm，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，印开始抹中层灰浆，厚度宜为6m，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。 (3)天棚抹灰施工要点：水泥砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。抹灰层的平均总厚度不得大于15mm。抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行.灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光116、。（十二）天棚刮大白1、施工准备：材料运料到现场搅拌。专业技术人员必须对施工班组进行技术交底。2、材料准备：（1）大白粉：具有合格证、检验报告等材料。（2）滑石粉：有合格证检验报告，要求细度过140325目，白度为90%。（3）胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素。（4）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。3、工艺流程：基层处理 修补腻子 磨砂纸 第一遍满刮腻子 磨砂纸 第二遍满刮腻子 磨砂纸 最后一遍成活4、作业条件：（1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，棚面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。（2）室内水、电、门窗等工程均已完成，预埋件、管线均已安装完成，管洞已修补好。（3）117、刮大白大面积施工之前做个样板间得到甲方、监理公司的同意后方可进行大面积施工。（五）施工方法：（1）基层处理：将棚面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土打扫干净。（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口、角等磕碰破损处，麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸处磨平，并把浮渣扫净。操作时要横平竖起，填实抹平将多余腻子收净。（3）天棚不平之处先用打磨机打平并清扫干净，在用水泥腻子将天棚多次找平。（4）满刮腻子：刮腻子时应横竖刮并注意接槎和收口时腻子要刮净，每遍腻子干燥后用砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将棚面清扫干净再进行下遍工序。（5）成活后保证表面观感色泽一致，无刮道退底118、等现象，杜绝表面有起泡、起皮掉粉等现象发生。5、质量要求：（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位，认真按照规程和施工工艺标准去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化起皮和裂缝。（3）腻子要刮均匀、粘结牢固，不得漏刮透底、起皮、反锈。（4）阴阳角方正偏差2mm、表面平整偏差2mm、垂直度偏差3mm之内。（5）在施工过程中首先要自检，合格后分阶段报监理验收对甲方、监理好的建议积极采纳。(十三)内墙抹灰为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：1、抹灰工程所用的砂浆配合比符合设计要求。2、各原材料须提前经化验合格后方可使用。3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工119、中我们严格按规范标准来要求和指导施工；阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。4、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。5、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。8、室内墙面、柱面和门窗沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。9、墙面的预埋线管管槽先用120、1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。（十四）内墙乳胶漆1、基层处理（1）抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。（2）满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。2、施工方法要求：（1）刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。（2）用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。（3）头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂121、一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。（4）滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。（5）乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。（6）涂刷施工气温不宜低于15，在正常气温下，每一遍间隔1小时。3、质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。（十五）楼（地）面工程1、地面砖 1.1工艺流程基层处理找面层标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 1.2操作工艺 （1）基层处理：将混凝土基层上的杂物122、清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 （2）找面层标高、弹线；根据墙上的50cm（或1m）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （3）抹找平层砂浆： 1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不123、宜小于20mm。 3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 （4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5l124、mm。 在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40125、.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为2030mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm。采用胶粘剂铺设时应为23mm。4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌126、，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 6）拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。 1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面23mm。随勾随将127、剩余水泥砂浆清走、擦净。 2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂128、浆刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。2、水泥砂浆楼地面A、水泥砂浆楼地面工程1）操作要点基层处理弹水平线洒水湿润贴灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子压抹平整（1）先将基层上杂物清理干净，剔除混凝土浆皮等，并用水冲洗干净。（2）根据500mm线（室内标准水平线）向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。（3）根据所弹水平线，横竖拉线，确定地面厚度，然后按水平线贴灰饼1500。灰饼上平即地面面层的标高。（4）水泥砂浆面层若遇预埋管线等出现局部面层厚度不均时，必须采取防止开裂措施。（5）在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆。然后用刮扛按灰饼上平刮平。129、（6）在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平压实，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。B、水泥砂浆地面质量通病及防治措施（1）通病：起砂原因：水灰比过大；压光、压平时间过早或过迟；养护不当；工序安排不当，尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工；原材料不符合要求。措施：严格控制水灰比。掌握好面层压平、压光时间，压平压光不少于三遍，第一遍在面层铺设即随即压平，第二遍在水泥初凝前，第三遍压光掌握在上人不出现脚印为宜，在水泥终凝前完成，最后一遍“定光”操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度、减少微裂纹有其重要作用。根据气候情况一般在24小时后洒水养护或用锯末覆盖洒水养护，连续养护时间不少于7130、天。合理安排施工工序，避免过早上人。水泥选用普通硅酸盐水泥。标号不低于425号，砂宜用中砂，含泥量一定小于3%。(2)通病：地面空鼓原因：基层清理不干净，结合层涂刷不匀。措施：严格清理基层，施工前1-2天应对基层进行浇水湿润。结合层素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜，调浆均匀，涂刷均匀，做到随刷水泥浆随铺面层，不宜采用先撒干水泥面，后浇水的扫浆方法。3、细石混凝土地面3.1工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进131、行洒水湿润。(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。(4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500制作一组试块，不足500时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平132、，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。(7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至133、少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。3.2质量标准(1)保证项目：1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。(2)基本项目：1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规134、定。（十六）外墙涂料(1)作业条件外脚手架作业：利用结构施工期间的外脚手架做装修架，操作面上满铺脚手板，同时施工的操作面（满铺脚手板的施工面）应从顶点满铺，外架跟墙面距离30 40cm。工人操作前，项目安全员必须对工人进行安全交底，技术人员对工人进行技术交底。样板：大面积施工前，先作出样板，样板位置在一层窗口两侧墙上。样板完成后，必须经过业主、监理鉴定认可后方可组织按样板进行施工。在适当位置设立容量为30KW的专业配电箱。(2)施工做法基层验收：基层含水量小于10%，PH值小于9，平整度2mm/2M，阴阳角小于2mm，基层表面无空鼓，无油、无尘、无粉化物，坚实牢固。基层处理：基层打不到标准时，135、用汽油、二甲苯除油污，用化学水泥刮平，阴阳角要平直。底涂施工：第一道加水10 20%水，第二道5 10%水，4小时后进行下道工序。参考用量0.15 0.2Kg/m2。划线：按图纸分格、划线。涂勾缝料：沿分格处涂勾缝料（无需加水），二道成活，间隔2小时。贴条：24小时后贴0.5cm宽的胶条。主喷料施工：材料加水量0 5%，双喷一道，单喷一道成活，间隔时间30分钟。参考用量4 -4.5kg/m2。拆条：第二道主喷料喷完后，马上拆条。打磨：主喷料干透后，用砂布打磨处理至手感平滑。罩面施工：主喷料干透后（24小时后）罩面，二道成活，参考用量0.2 0.3kg/m2(3)质量标准吊线、分格：平直分格，尺136、寸符合设计要求，误差1.5mm/M。勾缝：不允许掉粉、起皮、漏刷透底、反碱、交色、流坠、不平滑。贴条：误差采用焊接。立管的安装尺寸要先根据干管和散热器的实际安装位置确定立管及三通、四通、弯头的位置，确定立管的位置。用测线方法量出立管安装尺寸。并据此计算出管段的加工长度，计算时把弯曲段的展开长度、阀门、和活连接的螺纹段长度算在内，每划分管段，切料并加工成型。然后将各管段在建筑物的实际位置上组装、连接。阀门型号及规格符合设计要求，安装符合规定。操作规程及质量标准a.管道附件及管道的焊缝上不得开孔、连接支管；b.钢管的焊接连接，可采用电弧焊；c.管道的对口焊接距离弯管的起弯点不准小于管子外径，且不小137、于100mm。焊缝离支架边缘不得小于50mm；d.管道厚度大于或等于3mm必须坡口。按V型坡口的但对要求应留有1.52mm对口间隙，以保证焊透。管子对口时，应使两根管子中心线在同一直线上，不得强行对口焊接，对口时的错口偏差，应不超过管厚度的百分之二十，且不超过2mm；e.连接散热器的支管坡度，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm，大于500mm坡度值为10mm。当一根接住两根支管，在其一根主管超过500mm，其坡度值为10mm；f.套管安装应牢固不松动，套管比管道大两号，套管与管道之间间隙应均匀，以利于管道自由伸缩。安装在楼板后内的套管，其顶部应高出地面20mm。安装在墙壁内的套管，138、其两端应与饰面相平；h.所有穿楼板的管道，此项必须与土建混凝土浇筑同步进行，以免在已完楼板上打凿孔洞，影响整体结构。g.水平串联的散热器注意线膨胀处理（可利用伸缩补心，也可以利用管道自然弯曲进行补偿）。成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩；搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏；管道安装好后，应将阀们的手轮卸下，保管好，竣工后统一安装好。应注意的质量问题a.管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，来回弯不平，及管道分路预制时，没有进行联结调直；b.立管不垂直，主要因支管尺寸不准，139、推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成；c.支管来回弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成；d.套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成；e.麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成；f.试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。散热器安装a.按设计要求利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线；b.支托架安装数量至少不应少于三个，下面的两个支撑散热器的重量，上面的防止散热器翻到。操作规程及质量标准a.凡安装在140、外墙窗台板下的散热器，散热器中心要对准窗台中心线，凡未装窗框的，应以窗口两边窗间计算；b.采暖系统及散热器安装完毕后，进行系统水压试验，试验压力为压力0.8MPa，先将压力升至试验压力，持续10Min，压力降不大于0.03MPa时，将压力降至0.7Mpa做外观检查，以管道接口处及个附件连接处不渗、不漏为合格。成品保护散热器组对，试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。应注意的质量问题a.散热器安装位置不一致，没按图纸施工或测量托架尺寸不准确造成。b.散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。c.使用衬垫厚度超过1.5141、mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。d.散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。e.炉钩、炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。f.丝堵、补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。g.挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高压力试验及冲洗管道系统施工后，必须经过压力试验及冲洗合格方能使用。试验压力为0.8MPa142、持续15Min 不渗、不漏。安装技术注意事项a.连接管材前，应保持接口处干净无污物；b.热熔时管材和配件必须保持平衡推进熔接器模具内；c.管材和配件不能过渡加热，否则厚度变薄，管材在管件内变形发生漏水现象；d.管材固定技术：用带有橡胶衬垫的管夹固定管材，避免损坏管材表面；e.选择固定点和滑动点；f.不允许在管材、管件上直接套丝；g.如操作环境温度50C ，加热时间应延长50。排水塑料管施工准备a.管道安装前熟悉施工图纸，核对现场实际情况。b.管材、管件、质量应符合产品标准的规定，并有合格证，备料的数量应足够。c.管材和管件在安装前应清洗，管内不得有泥、砂、及其他杂物。排出管安装a.开挖沟槽，沟143、壁宜直立，沟宽不宜过大，一般是管壁至沟壁之间有150mm的空位供操作即可。b.修正沟底，找准坡度（含地基处理）。e.校准管道坡度。f.回填土，管底和管两侧应均匀同步回填散壮过筛土，并分层踩实，到管顶以上200mm止，其余沟槽的回填土应分层夯实。立管安装a.立管的固定支架之间的间距为3m左右；b.当立管在有楼板的楼层间安装时，立管穿越楼板应采用“穿楼板专用短管”该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填塞楼板孔洞，即可防止穿管处渗漏，又使该处成为固定支撑点。c.立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，固定支架与滑动支架之间1.5m左右。当采用穿楼板专用短管时，该处成为固定支撑点，144、3m左右的楼层高度时，只需在楼层立管中部加一滑动支。d.支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口。e.立管底部的弯头或三通，应设支墩（砖砌或混凝土）来支顶。 横管安装a.横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。b.直管段的固定应符合下列要求：.每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一个支（吊）架来固定，支（吊）架应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm；.横管段上固定（吊）支架的间距不宜大于9m，两个固定支（吊）架之间再接“(a)”款要求设滑动支架。横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。c.横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。d.与卫生器具（底部出水型）连接的90顺水145、弯头，应有固定支（吊）架将其牢固固定。e.当两个或两个以上的三通连续相连接，且支（吊）架所依托的结构本体有振动时，应在管下设置槽形管托，支（吊）架与管托连接。灌水、通水试验排出管应做灌水试验，立管和横、支管做通水检查，要求如下：a.将排出管管出口处封堵，并将横、支管以上3.0m高度内的其他管口亦封堵。b.向管内灌水，使排出管承受0.03MPa的水压，经30min，如管内水面下降则补水至原水位，检查管道及接口，无渗漏为合格。c.立管和横、支管的通水检查在排出管灌水试验后进行，分3次检验，每次取1/3的卫生器具同时排水，水流应畅通，检查管道及接口应无渗漏为合格。油漆工程管外表面需要再刷调和面漆时，146、先将表面清洁干净并待其干燥后，先刷防锈漆一遍，干后再刷指定颜色的调和漆一遍或两遍。应注意不要漏涂或流淌。工程验收a.工程验收由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的代表参加。b.工程验收时应提交下列文件：.施工图、竣工图、设计变更通知书；.管材和管件等的出厂合格证和验货记录；.施工过程中的分段验收记录；.灌水试验和通水检查记录。c.验收时应抽查管道固定的牢固性、立管的垂直度和横管的坡度，并对部分管道做通水检验。d.各项指标检验合格后填写验收报告，评定质量等级。四、质量管理体系与措施公司的综合管理体系共分三个部分：综合管理手册、程序文件、作业指导书。质量是打开市场的金钥匙，也是一个企业是否有竞147、争力的表现，为确保本工程的施工质量，在施工中切实按照公司的综合管理体系进行质量管理外，在此特将质量保证措施单独列为一章，作重点阐述。（一）本工程质量控制的原则1、坚持“质量第一，顾客满意”的原则。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程148、质量。3、“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。（二）质量149、体系建立1、严格按公司的综合管理体系程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。3、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”150、，针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。如成立模板应用QC小组，以达到主体结构外墙彻底根治气泡等现象。（三）质量技术管理措施1、熟悉设计图纸，掌握设计要求，严格按设计要求施工；2、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；3、推行全面质量管理，在现场成立QC小组，对质量通病及重点、难点工作进行技术攻关；4、严格执行各级审图与交底制度，加强内外技术交底工作；5、有针对性编制好施工组织设计及专项施工方案；6、推行全面质量管理，建立质保体系。加强各级管理人员岗位责任，加强工序和过程质量控制；7、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要151、复试材料进行复试；8、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；9、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。10、应做好样板间，以样板间指导施工，样板完成后应经建设单位与监理单位等共同确认。11、作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。组织管理措施：1、各分项工程由专业施工队固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间、定材料，包产到作业组，保质按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工152、艺标准施工。2、专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。3、专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。验收后方可进行下道工序的施工。质量管理制度：1、每月一日召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。2、每月25日组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施项目的质量情况，提出质量改进措施。3、坚持日质量例会制度。专业工长，专职153、检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。4、质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权。发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期整改。5、工长必须每天巡视现场施工情况，将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。技术资料管理措施：工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映154、出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。1、加强管理，明确分工（1）、在公司科技部的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。（2）、工地技术负责人同资料员一同管理本经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。（3）、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。（4）、项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的155、时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。2、理顺技术资料相关部门关系一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。其部门为：工程部、技术部、质量部、材料供应部。要协调好各部门业务工作，确保原始资料收集准确及时。（1）、技术部负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。（2）、质量部负责质量核定，隐检、预检、156、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。（3）、工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。（4）、材料供应部负责对钢材、水泥、砖、砂、石，外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部取样，进行委托试验。3、坚持标准，严格要求（1）、技术资料整理的内容和要求，执行xx省建筑安装工程和施工技术资料管理规定。（2）、在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施157、工所在部位，就有相应部位的技术资料。（3）、技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。（4）、坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。（四）重点部位的质量通病防治措施本工程为框架结构，钢筋混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，下面主要针对模板、钢筋、混凝土等的质量通病的防治；模板工程质量通病及预防措施1、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）支模时应遵守边158、模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求加固。（2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）、四周斜撑要牢固。3、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。（2）支顶要符合规定的159、保证项目要求。（3）模板按规定起拱。钢筋工程质量通病及预防措施通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。（4）严格用按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。砼工程质量通病及预防措施通病现象及预防措施：（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大160、。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生161、原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用35小直径振动棒仔细振捣。（5）缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。预防措施：在墙模施工缝面位置开100100生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留200200mm模板，墙按1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。（6）墙底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝162、土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移.产生原因：模板支撑不牢163、，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（11）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌164、时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。预留孔洞通病现象：孔洞漏留、留洞不准。预防措施：（1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。（2）对电梯留洞，在结构施工前必须选定梯型，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。五、安全管理体系与措施方针目标1、根据公司质165、量、环境、职业安全健康综合管理体系的要求，在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、xx省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实xx省建委、xx省劳动局发布的xx省建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.3以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。组织管理1、成立由总包项目经理部安全生产负责人为首,各分包施工单位安全166、生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、根据作业人员情况成立专职的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。3、项目经理部主要负责人与各分包施工单位主要负责人签订安全生产责任状, 施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人, 层层负责。工作制度1、每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、167、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应168、根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8、基础施工前，根据施工的特点, 制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立深基础护坡桩位移观测系统，密切注视护坡桩位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的169、高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。4、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度,按xx省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施170、工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采171、用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、土方基础施工, 内部照明应使用24伏低压照明设备, 结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应172、坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。11、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。消防工作管理方针目标1、在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15173、号令（即建设工程施工管理规定）、市政府（1990）32号令（即xx省防火安全责任制暂行规定）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2、强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。组织管理1、建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。2、成立由项目经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的施工现场消防工作的领导与协调。3、项目经理部根据施工情况成立由安174、全检查人同兼职的现场“消防检查组”， “消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。4、建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立兼的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。工作制度 1、每季召开一次工作例会, 总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。2、制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。3、建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位消防工作175、负责人参加的联合检查，根据检查情况按xx省施工现场消防保卫检查记录表评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。4、现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。管理规定1、施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。2、根据176、施工现场的具体情况设置消火栓, 消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。3、当结构工程高度超过24米时，应设置消防竖管，消防竖管管径不得小于65毫米，并随层数的升高每隔一层设一处消防栓口并配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。4、各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，177、干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。5、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。6、加强用火、用电管理, 严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效, 动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火178、人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。7、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。8、施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。9、现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要, 进入工程内的可燃材料，要根据工程计划, 限量进入, 并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给特种物料进场许可证方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的179、，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。10、施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。11、施工现场在有条件的情况下, 可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁流动吸烟。12、施工现场内和办公区，未经项目经理批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。13、现场施工要坚持防火安全交底制度, 特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。14、对使用易燃易爆的材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。15、施工中，对所用木料180、必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。16、施工现场内的供、配电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。六、环境保护管理体系与措施在本工程施工过程中，我们将运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期达到预期目的。1、环境保护管理组织成立以项目经理为组长的环境保护管理领导小组，环境保护部是具体的管理实施机构。实施全过程污染预防181、控制，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。2、环境保护管理责任制为进一步贯彻执行环境保护法，落实“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行环境保护管理责任制。项目经理为第一责任人，全权负责工程施工过程中的环境保护管理工作，环境保护部是具体的管理机构，负责上传下达相关环境保护方面的法律、法规、章程等，落实具体的环境保护管理工作。7、施工现场废水控制管理规定(1)在布置施工总平面时，需提前布置好临时排水系统，并保持其排水通畅。(2)施工现场采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。一级排放系统：生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁，可直接排182、入市政污水管，主要布置在生活、办公区。二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。排放含泥量较大的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。(3)为减少对水源污染，施工现场设移动式厕所，派专人围护清洁卫生，定期消毒。(4)各类运输车辆驶离施工现场时，须经洗车台冲洗，清洗废水接临时排水系统，沉淀后排放。(5)散料堆放场四周设置围挡，防止散料被雨水冲刷流失，淤塞排水系统，污染土壤水源。(6)施工中的废弃泥浆采用封闭的罐车外运弃置指定地点。(7)定期对临时排水设施进行疏通清理183、，每逢汛期来临前，对下水道及场内排水设施进行一次彻底疏通，顺利安全渡汛。8、施工现场扬尘、废气控制管理规定控制扬尘，净化空气。施工中尽可能施工商品混凝土或散装水泥，减少使用袋装水泥，降低水泥扬尘的污染。在散装水泥罐车的出口处设置防尘袋，以防止水泥散逸。在水泥搅拌过程中，按规定程序添加水泥，搅拌设备应保持密闭，防止添加、搅拌过程中产生扬尘。加强对建筑材料的存放管理，禁止水泥露天堆放，在大风天气采用水喷淋防尘。施工道路定时洒水清扫，保持路面清洁，减少车辆行驶产生的尘土飞扬。土方施工时，做到文明装卸，避免由于野蛮装卸造成的扬尘。运输易产生扬尘的建筑材料、施工渣土时，车厢用盖布封闭，避免在运输过程中的184、扬尘，污染沿线环境。减少废气，提高空气质量。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等易产生毒害气体的物质。机动车辆必须通过尾气检测，合格后使用。加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为动力燃料的机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。主动配合公安交管部门搞好施工期间道路的交通组织，避免因施工而造成的交通堵塞，减少因此产生的车辆废气怠速排放。机动车辆尽可能使用无铅汽油作为动力燃料，限制含铅汽油的使用。9、施工现场噪声及振动控制管理规定施工噪声的控制根据施工现场的实际情况，合理布置机械设备和运输车辆出入口，空压机、发电机等高噪音设备及车辆进出口安置在距离居民区相对较远的地方。合理安排施工机185、械作业，高噪声作业活动尽可能避开周围居民休息时段，或采取简易隔声屏以减少噪声对周围环境的影响。从事高噪声机械作业的人员应佩戴耳塞，以降低高噪声对人耳产生的伤害。每年高考期间，加强对施工现场的噪声控制，减少对学校附近区域的影响。运输车辆驶入城市禁鸣区域，驾驶员应在相应时段内遵守禁鸣规定，在非禁鸣路段每次按喇叭不得超过0.5秒，连续按鸣不得超过3次。禁止在从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成的人为噪声。环境保护部负责对施工期间场界噪声定期进行监测，并填写建筑施工噪声测量记录表，若有超标，立即整改。若当地相关部门或环境保护主管部门对施工振动、噪声有特定的要求，将按照其要求执行。10、环境卫生管186、理规定生活区生活区设围栏，有“五小”设施平面图和卫生包干示意图。门口标明企业名称和工程名称。场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇孳生地。保持排水通畅，沟内无杂物。垃圾分类入箱，定期及时清理。生活区周围落实三包，不影响市容市貌。禁止乱图乱画。办公室、宿舍、更衣室市内外环境整洁卫生，无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑。室内通风、敞亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、宽敞。物品堆放整齐，床铺下无杂物堆弃。浴室有专人管理、清扫，保持清洁卫生。室内排水通畅，不随意排放污水。医务室配备必要的器械，备足应急常用药品。做好季节性卫生防疫检查，宣传保健卫生常识。搞好防病和防疫工作，定期检查卫生达标情况。饮用水保证全体人员饮187、用自来水。厕所严禁将厕所设在河道附近，避免粪便排入河流。有条件尽可能采用移动封闭式厕所。必须有水源用于冲厕，避免粪便直接排入雨水管道。专人清扫，每日冲洗，保持清洁。定期洒药，厕所内不得有蝇蛆。食堂有卫生许可证，内外环境整洁，工作台、地面无油渍。有消毒、防尘、灭蝇、除鼠措施。内部布局符合生熟一条龙。设熟食间或有熟食罩，生熟炊具分开使用，有炊具消毒柜。必须配备电冰箱，生熟分开存放，定期清理，有记录。有进货验收记录，有变质食品处理登记。七、工程进度计划与措施1、超前准备超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。中标后对项目主要管理人员和施工队伍，提前进行技术培训；对拟投入的主要机械设备进行一次188、保养、维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。一旦中标，保证在最短时间内进场开展工作，提前进行重要资、材料、配件、组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩短施工准备和临时设施的落实时间，作到开工令一到，立即投入供水管道的施工。2、组建一个高效的项目班子选择我公司优秀的项目经理作本工程的项目经理，配备业务尖子担任项目总工程师，挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，组成项目管理层和作业层，实行两级管理，按项目法施工，实行项目经理负责制。公司授权本工程项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利实施。3、优化189、资源配置一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，提供优先的人力、物资、设备保证。根据实施性施组安排，优化各项资源配置，选派技术水平高，作风过硬的技术人员和工人及性能优良的设备进场。4、加强调度指挥建立生产信息反馈系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调指挥，以保证生产的顺利进行。建立调度交班制，由项目经理组织调度交班会，检查任务完成情况，布置当日生产安排，抓住生产关键，抓住薄弱环节和落后工序，确保完成生产任务。5、强化进度计划的管理（1）工程开工前，必须严格根据招标文件提出的工期要求，制订出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。（2）在工程190、施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。（3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。6、严格施工进度的控制（1）建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。（2）坚持每周定期召开一次，由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提191、出明确的计划调整意见。（3）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。7、建立施工进度监测与调整系统（1）工程施工进度监测系统（2）工程施工进度调整系统8、实现工期目标管理根据实施性施工组织的总体安排和工程进度网络计划，制定工程进度目标，并将进度目标分解到班组和个人。实行进度目标责任制与分配挂钩，严格奖罚制度。根据工程进度目标编制季、月、旬、日计划，要以日、旬计划保证季计划，以192、月、季计划保证年度计划和总工期。对工程施工进行动态管理，随时调整施工计划，保证实现工期目标。9、加强后勤保证及协调好外部关系按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。加强与业主、监理和设计单位的联系和沟通。主动与相邻承包商取得联系，协调好交接口的施工及场地道路的使用，互相支持。协调好与周边单位和当地居民的关系，主动提供帮助及早解决改移道路、迁移管线工作，争取时间，早日投入全面施工。10、加强193、施工管理抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验合格，确保按期和提前完工。按时编好竣工文件，为工程竣工交验提供依据。全面落实经济承包责任制，把职工的经济收入同生产直接挂钩，调动职工的劳动积极性。八、雨季施工方案（一）、各种工程具体施工方法 根据工程进度计划，进入雨季施工的主要有木制作工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程、防水工程等施工作业。 1、木制作工程：雨季要认真的对线寸进行核对，对于模板的几何尺寸、强度和稳固性进行详细的检查，发生问题要及时的处理待达到施工规范后，方可施工。 2、钢筋工程：在雨季施工中，做好钢筋除锈工作，钢筋要堆入到库内194、存放，防止雨淋，除锈后方可施工。在雨后砼浇灌初凝前，要重新校正钢筋的位置。 3、砼工程：雨季施工砼，在每次开灌前按计划与天气预报部门取得联系，掌握近期的天气形势，如遇到连雨天气，要按规范的要求留好施工缝，再次灌时，要清除由于雨水冲刷带来的垃圾。水泥薄膜要除去石子和软脆的砼层；并用水实行湿润后方可施工。水平施工缝应铺一层10-15MM的水泥浆，其配合比与砼内砂浆配合比相同，且当砼强达到1.18Mpa后方可继续施工，雨后应及时测定砂石含水率，调整施工配合比。 4、砌筑工程：必须及时调查砂浆配合比。（二）、雨季安全及材料保护措施 1、加强雨季安全防护，如电器防雨准备，接地、避雷装置齐备。高空作业，要195、做到雨后防滑，加强雨天的工作检查，重点部位做检查记录。该回填的部分抓回填； 2、各种材料必须有防雨、防潮准备，现场内有排水沟槽、棚库不漏水，各种贵重设备、半成品要在库内存放，防止发霉、受潮、生锈。 3、施工过程中由专人负责水源，雨季之前检查处理好水管和水门。 4、电源由现场专业电工把用电设备在雨季施工前进行认真检查，排除事故隐患，确保作业用电安全。 5、临时道路垫平压实，做到不积水，雨后车辆能够正常行走，保证施工用料。 6、暂设房屋，搅拌机棚、扬机棚，四周设明水沟，机械设备做到不漏雨，棚子两侧均用棚布挡好，以免雨水淋湿水泥和机械。 7、现场砂石用砖围护起来以免流失，并且防止掺入泥水，影响施工质196、量，水泥在水泥库内要架空堆放，离墙面和地面距离不小于30CM，以免受潮。 8、雨季施工应经常测定砂、石含水率，及时调整配合比，确保砂浆、混凝土等不受影响。 9、雨后应对脚手板、脚手架进行清理，修整加固，脚手板应钉防滑条。 10、雨后对现场机电设备及时检查，如有漏电等隐患及时处理好。 （三）、雨季施工部署原则： 1.根据雨季施工特点，分轻重缓急，对不适合雨季施工的工程，可以拖后或移前。在不影响竣工的情况下，外线工程可移至雨季后施工。对必须在雨季期间施工的工程，一定要在针对性保证措施的条件下，采取集中突击的办法完成。同时对雨季施工还要既不影响工程顺利进行，又尽量不增加雨季施工费用加大工程成本。 2197、.在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则。晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量减少雨天的露天作业时间，约定缩小雨天作业面；以及采取集中兵力打歼灭战的方针，尽可能分段部位突击施工办法。在安排雨季施工进程时要考虑降雨的影响。要考虑施工的作业面，加快劳动力调配，强调合理的工序穿插；利用各种有利条件，减少防雨措施，加快施工进度。并适当考虑一些机动的施工项目，加强生产调度工程。 3.将雨季施工准备工作纳入生产计划。考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间。搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。 4.加强技术管理和安排工作。一要认真和贯彻雨季施工技术措施和安全措施。二要定期组织雨季施工交底和检查，积198、极督促做好有关工作。 （四）、雨季防范措施 根据当地往年雨季情况和现年度雨季情况预报，对该雨季施工的工程，编制雨季施工方案。做好雨季施工的准备工作。 1.现场排水： 1）根据情况，在厂区四周使用明排水沟，使现场内流水畅通，现场无积水。保证雨后正常施工。设置污水沉淀池，将水排入市政外网中。贯彻先地下后地上的原则，在搞基础的同时，根据自然水流向做好排水工作。 2）利用自然地形，确定排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡。 3）排水沟如通不到汇水处时，可选择远跨建筑物点，挖集水井。用水泵外调，随时保证排水畅通。 4）现场排水设专人负责，随时保证排水畅通。九、成品保护的管理措施一、成品保199、护措施1. 成品保护管理措施1.1 项目部成立成品保护领导小组，对成品保护工作实行分工负责。1.2 各班组转入下道工序，施工前必须做好工序交接工作，接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品。1.3 由专职质量检查员负责成品保护的监督、检查、对成品保护中出现质量问题由技术负责人制定整改措施，由各班组实施。1.4 针对工程容易损坏的部位采取有效的保护措施。1.5 工程竣工，经最终检验和试验后，由项目部安排专程人员对工程进行全面看护，分楼层、分部位设专职看护人员，保证产品质量完好，室内清洁，设施齐全，直至客户接收使用。2. 各分项工程成品保护措施2.1钢筋工程 加工成型的钢筋应按指定地点堆200、放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。 绑扎柱钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 绑扎钢筋时，同水电专业密切配合，避免发生冲突，返工现象。 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及电线管盒，预留洞口模发生冲突采取措施绕行。 板负弯矩筋下垫铁码，砼保护层垫块均应绑扎牢固。 各工程施工人员严禁任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 浇注砼时，设专人看护钢筋，防止钢筋位移，确保钢筋位置正确。2.2 模板工程 拆模时，严禁用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模板及砼表面，拆模后，发现模板损坏及变形，应及时修复。 保持模板本身整洁及配套设备零件齐全，吊运时防止碰撞柱体，堆放合理，保持板面不变形。 木方码放要符合规范要求，201、必须垫平，以防止模板木方变形扭曲。坚持拆模申请制度，尤其是顶板，悬挑构件必须等砼强度达到设计要求强度，方可拆模。2.3 砼工程 砼浇筑前，组织合理的浇筑顺序，防止倒插工序，浇筑通道采取支垫措施，以利于砼成品保护。 砼浇筑过程应保证预留洞口、预埋件、水电预埋管盒位置正确。 砼浇筑振捣时，采用有效的固定措施，保证甩筋位置的正确。 砼浇筑要保证钢筋垫块位置，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋。 已浇筑完的楼板及楼梯跳步上表面砼，楼梯通道封死，不允许上人。在砼强度达到1.2Mpa时，方可在上边进行施工作业。 刷油防腐要注意不污染墙面，油漆不能随便倾倒。 施工中注意保护已装饰完的墙面和地面，搬运工具等不能滑地，要202、轻拿轻放。 保证器具整洁，安装后扣木箱进行防护，并做好交接防护。 塑料管安装完后，缠塑料布防护，防止表面污染，破坏光洁度。 预留管口的临地丝堵不得随间打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实。 预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 不许在安好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物口，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。2.4楼地面成品保护块料面层楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，完后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；地砖等硬块材料贴在楼地面，不允许放带203、棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料；下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放；2.5门窗成品保护木门窗安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形；不得利用门窗框销头作架子横档使用；窗口进出材料应设保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染；施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行成品保护；作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物；门窗开启时，应按规定扣好风钩、门碰。十、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施根据具体情况充分发挥社会救援力量，如204、火灾及时报告119：中毒及时报告当地卫生部门等，就近组织临时救援队伍、人员、物资设备施救，同时紧急调集应急专业救援队伍、物资设备和能够参与救援的队伍及物资设备进行有效施救。1.安全排险救援处理的基本原则1.1 及时的原则：包括及时撤离人员、及时上报（上级、有关主管部门）、及时通知保险公司和及时进行排险救援工作。1.2 先撤人、后排险的原则：即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将处于危险区域内的一切人员先撤出危险区域，然后再有组织地进行排险工作。1.3 先救人、后排险的原则：当有人受伤或死亡，应先救出伤者和撤出亡者，然后进行排险处理工作，以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害。1.205、4 先防险、后救人的原则：在险情和事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取支护等安全保险措施，然后救人，以免使救护者受到伤害和使伤者受到新的伤害。救人要求“急”，同时也要求“稳妥”，否则，不但达不到救人的目的，还会使救助者受伤，增加新的抢救难度。1.5 先防险，后排险的原则：在进入现场进行排险作业时，必须先采取可靠支护等适合的保安全措施，以避免排险人员受到伤害。1.6 先排险、后清理的原则：只有在制止事故继续发展和排除险情以后，才能进行事故现场的清理工作。但这一切，都必须遵守事故的处理程序规定和得到批准以后，才能进行。1.7 保护现场的原则：在事故调查组未决定结束事故现场原状之前，必206、须全力保护好现场的原状，以免影响事故的调查和处理工作。保护事故现场是所有人员的责任，破坏事故现场是违法行为。当然，为了进行救人和排险工作，允许进行现场灵活的处理，但应先拍下当时的现场全貌和局部情况照片。2.安全排险救援处理的基本要求2.1 遵守安全排险救援的基本原则2.2 及时地研究和制订安全排险救援的技术措施2.3 统一指挥、分工明确、各尽其责、搞好协作配合2.4 及时观察和研究排险救援工作进行的情况，发现问题时应及时研究解决，必要时，对原先不适合的措施作出修改。但应尽量避免在对情况判明不清的情况下作出草率的决定。3.急救工作3.1 急救工作的设置与安排 施工企业应根据企业规模建立急救机构，207、随时提供急救服务，确保及时地将受伤和急病人员送去医院。 企业急救机构应定期培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。 施工现场应有受过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救和急救器材。3.2 受伤出血急救措施 根据出血的特点、类型（外出血、内出血）和失血的表现，采取正确的止血方法，阻止出血。 采用止血带止血，其位置应靠近心脏的一端和紧靠伤口处。止血带不能直接缠在皮肤上，其下应加毛巾等做成的平整垫子，其松紧程度以出血停止，摸不到远端脉搏为合适。 一般情况下，止血带缠紧时间就不超过23h，且应每隔4050min松解一次。 缠止血带后，加上标208、明止血带缠上时间的标牌，然后尽快将伤员送医院。3.3 避免伤口的感染 伤口包扎应采用绷带、三角巾。没有时，也可采用毛巾、手帕和衣服。 充分暴露的伤口应先用无菌敷料覆盖伤口后，再进行包扎。 包扎时应松紧适度，避免在伤口上打结。 对四肢的包扎，应露出指（趾）的末端，以便于观察肢端血液循环情况。3.4 骨折急救 本着“先救命、后治伤”的原则处置骨折伤员。即若呼吸、心跳停止时，先使其心肺复苏；大出血时，先止血所扎，然后进行骨折固定。 骨折固定应使用定型夹板和三角巾、绷带绑扎。 骨折固定时应注意：小腿、大腿、脊椎骨骨折时应就地原位固定；四肢骨折时应先固定骨折处上端，后固定下端；对开放性骨折，严禁用水冲洗209、伤口和敷药物，应保持伤口清洁。严禁将外露断骨送回伤口。 骨折固定后，应迅速将伤员送去医院。3.5 搬运伤员 搬运前，应迅速检查伤员伤势并进行必要的急救处理。 需要将伤员拖至安全地带时，应沿伤员身体长轴向直向拖行，不应从侧面横向拖行。 应使用担架或用椅子、门板做成担架形式，应稳当牢固、防止伤员从担架跌落。 凡头部、大腿、小腿、手臂、盆骨骨折或背部受伤者，不得让其坐在车上运送。 伤员的肢体断离时，不得用水冲洗断肢，应将断肢装入一塑料袋并将袋口扎好，装入另一个袋内装冰块或冷水的塑料袋中，将袋口扎好（切勿使水、冰块与断肢接触），然后用衣服包好，随伤员一起送往医院。 搬运伤员时，动作要轻，避免振动，在最210、短时间内送往医院。3.6 心肺复苏的急救程序 判断伤员有无意识，若无意识，应以仰卧体位放于坚实的地面上。 开放气道，保持伤员的呼吸道畅通。 伤员无呼吸时，应进行人工呼吸。 伤员无脉搏时，应进行人工循环。 用担架搬运伤员时，应持续作心肺复苏，中断时间不得超过5s。3.7 开放气道 伤员仰卧平躺于坚实平面上、驱干应呈水平，头不可高于胸部并使头部后仰。 以拇指轻牵伤员下唇，使口微张，保持气道畅通。 头颈部受伤时，不要随意搬动伤员。 伤员无自主呼吸是，应检查口腔，有异物阻塞时应立即排除，无阻塞物是，应立即进行人工呼吸。 伤员能自主呼吸时，应继续保持气道通畅。3.8防洪预案当接到气象台发布大暴雨或特大暴211、雨或台风时：. 立即成立应急领导小组，对建设工程项目防洪工作进行统一指挥、协调。认真贯彻落实市政府防汛抗旱指挥部的通知要求。. 由联络组坚持每天24小时值班，安排加强班，领导带班，时刻保持与上级部门联络。注意收听收看天气预报，密切注视台风和风暴潮情况。. 监督组对辖区的建设工程项目的防洪防台风应急预案和各荐准备工作进行巡查落实严禁一切户外作业，落实项目应急人员及职责。. 启动现场施救组、技术信息组、物资组并处于临战状态，一旦出现险情，做到随叫随到，迅速投入抢险救灾。. 台风或汛期后，及明收集重要灾情信息，进行汇总整理，总结经难教训，持续改进救援预案。3.9 紧急情况的的恢复和善后处理. 根据事212、故“四不放过”原则，认真做好事故的调查处理工作，严肃查处有关责任人，使广大职工受到教育。总结经验教训，杜绝同类事故的再次发生；. 要积极做好受“紧急情况”伤害人员的医疗救助工作，使伤员得到及时有效的治疗，死者家属得到抚恤；. 积极做好受灾员工的慰问、救济工作，切实解决受灾员工生产生活中的困难，维护社会稳定，积极恢复生产。. 汛期过后，应组织相关人员对建设工程项目的现场进行清理恢复，对现场的安全生产条件进行确认合格后，方可恢复生产。十一、降低工程成本，提高效益措施 我们本着“向管理要效益”的原则，狠抓各项工作管理，以此降低工程成本，增加效益，从以下方面着手：1、每个施工环节，每个工序专人把关，落213、实责任建立责任制，降低管理费用的30%。2、严格按施工进度计划进行施工，再努力提高工效加快施工进度，以进度要效益。3、科学管理，文明施工。4、狠抓质量，一定要工程质量要求，以质量增效益。5、加强劳动力调配，及时掌握劳动力分布情况，杜绝窝工现象，降低人工费用的5%。6、加强原材料、半成品、成品的采购质量，设立专门帐目和出入库登记管理制度，避免丢失和浪费。具体措施如下：1、加强材料管理，对各种原材料的采购进行严格把关，认真验收，清理料底减少浪费，可节约材料1%。2、严格做好现浇楼板的找平。准确控制标高，防止顶棚超厚，节省材料，降底消耗。3、墙体砌筑时落地砂应及时清起，搅拌利用。节省使用全部砂浆的4214、%。4、组织均衡施工合理安排工序，流水作业和各工种配合施工。加快施工进度，免除返工、窝工造成人工费增加，降低行政费用，租赁费用。 5、加强材料的计量管理，严格掌握好砼、砂浆的配合比。6、定型模板，增加周转材料的周转达次数。7、提高机械使用率，降低无形损耗。8、加强施工现场管理，防止材料散乱和丢失。9、直径10以下钢采用冷拉（兼除锈）。钢筋下料长短搭配先长后短，减少材料浪费。10以下钢筋用量0.06材料单价。 10、钢筋采用对焊，节约钢筋3%。原材料、成品、半成品 1）水泥：水泥按不同品种、规格、标号、出厂期和厂别分别堆放。坚持“先收先发、后收后发”的原则。在雨季更应严守，避免久存的水泥受潮，影215、响性能。水泥应尽量堆放在正式房屋内，要做到绝对不使水泥因雨受潮。雨季前检查库房，防止渗漏；库房四周排水，处于低洼地区的库房，要把垛台加高。露天堆放要砌砖平台、高度不少于50cm。四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。砂石堆于较高处，排水要有出路石灰应随用随淋，使用期长的灰池应搭雨棚。砖要尽可能大堆码放，四周注意排水。 2）运输道路的维修现场道路和排水应结合施工平面图布置统一安排，作为施工中运输干线，要做到现场道路循环、畅通。以降低成本,提高工作效率。附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部 位备注1塔吊QZT603大连2216、00920基础、主体、装饰按施工进度进场2搅拌机350L3沈阳20105.5350L基础、主体、装饰按施工进度进场3电焊机BS1-3308xx201015基础、主体、装饰按施工进度进场4振捣器6xx2010基础、主体按施工进度进场5振捣棒HZ5.06xx20111.3基础、主体按施工进度进场6钢筋调直机3上海20107.5基础、主体按施工进度进场7钢筋切断机GT6/123上海20103基础、主体按施工进度进场8钢筋煨弯机3上海20105.5基础、主体按施工进度进场9电锯Y112M-26xx20093基础、主体按施工进度进场10无齿锯J3G4003长春20103基础、主体按施工进度进场11压刨机217、3大连20095.5基础、主体、装饰按施工进度进场12平刨机5xx20105.5基础、主体、装饰按施工进度进场13砂浆机2xx20094.5基础、主体、装饰按施工进度进场附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪WILD2北京2009墙、柱、梁定位放线2全站仪TOPCN2北京2010定位放线3钢卷尺5m/30m/50m/6北京2010定位放线4水准仪DS21上海2009标高控制5垂直仪WILD1深圳2010垂直投点6托线板2000150128深圳2010砖墙面、楼地面垂直度控制7塞尺6上海2010墙面、楼地面垂直度控制8回218、弹仪HT225S2上海2011混凝土强度测试9稠度仪2北京2010测试砂浆稠度10天平200g2北京2010测试砂浆比重附表三 劳动力计划表 月份 人员工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程扫尾工程钢筋工2030105砼工183018抹灰工4010力工25452515瓦工1525152木工15308架子工815152机械工5553防水工208电焊工22222222电 工88103水暖工48102附表六 临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公室30见施工总平面图整个工期会议室50见施工总平面图整个工期工人宿舍240见施工总平面图整个工期食堂80见施工总平面图整个工期仓库100见施工总平面图整个工期临时堆场300见施工总平面图整个工期门卫室15见施工总平面图整个工期厕 所45见施工总平面图整个工期