1、5.6万老年病康复医院项目墙体、装饰、幕墙施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据5第二章 工程概况5第一节 工程简介5第二节 地质条件7第三节 场地条件9第四节 建筑设计10第五节 结构设计11第六节 施工重难点分析及对策14第三章 项目组织架构21第一节 本项目的施工组织机构图21第二节 管理机构职责22第四章 施工部署23第一节 概 述23第二节 质量目标23第三节 工期目标23第四节 安全文明施工目标23第五节 施工用水24第六节 施工用电24第七节 施工排水25第2、八节 施工组织安排26第五章 施工平面布置34第一节 临时生产、生活设施布置34第二节 施工平面布置图34第六章 主要施工方案35第一节 工程测量35第二节 基坑支护、土方开挖及静压管桩基础39第三节 地下室结构工程39第四节 主体结构工程50第五节 混凝土泵送技术55第六节 钢筋直螺纹连接方案56第七节 脚手架工程58第八节 墙体工程58第九节 装饰工程60第十节 医疗橡胶地板76第十一节 门窗安装工程79第十二节 幕墙工程85第十三节 防雷及接地工程85第十四节 机电工程及智能化工程88第十五节 雨污水管道施工150第十六节 室外给水施工155第十七节 室外路面工程156第七章 施工进度计3、划、工期保证措施167第一节 施工总进度网络计划167第二节 工期保证措施167第八章 施工资源供应计划及保证措施170第一节 劳动力需求计划170第三节 主要材料和周转材料需求计划175第四节 主要机械设备及大型工具、器具需求计划176第五节 资金使用计划188第六节 材料设备供应保障措施189第九章 质量目标及保证措施191第一节 质量目标及技术要求191第二节 材料检验及验收检测措施193第三节 质量管理措施、质量保证措施213第十章 安全文明施工措施218第一节 安全和文明施工目标218第二节 施工安全措施218第三节 文明施工措施224第十一章 季节施工保证措施229第一节 雨季施工4、措施229第二节 夏季施工措施231第三节 台风季节施工措施232第四节 冬季施工措施232第十二章 环境保护保证措施234第一节 保证环境的措施234第二节 地下管线和地上设施、周围建筑物保护措施238第一章 编制依据本施工组织设计的编制依据为：1、xx市老年病康复医院项目施工总承包施工合同、招投标文件、施工图纸等；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502045、-2002；7、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；8、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；9、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；11、其他相关法律法规与规程。第二章 工程概况第一节 工程简介工程基本概况序号名 称单位名称1建设单位2监理单位3设计单位5施工单位6工程名称7建设地点8建筑面积总建筑面积56350m29建设规模本项目总建筑面积56350平方米，其中地上42750平方米（含室外立体停车场1000平方米），地下13600平方米，主要建设内容包括塔楼（住院综合楼）、裙楼（含门诊楼、行政楼、医技楼、后勤保6、障楼）、高压氧站、污水垃圾处理站、停车库及相关配套设施。最大单体建筑面积约56015平方米，最大建筑高度约66.8米建筑面积概况单位工程建筑面积（）建筑基底面积（）建筑层数建筑总高度（m）地下后勤用房654654-1-6.5岗亭202014高压氧站14414415.1行政楼16917058315后勤保障楼15747058315机械停车16626621-机械停车23013011-门诊楼52497058315污水垃圾处理站888815.1医技、住院楼3222170581866.8建筑物首层平面布置简图立面图第二节 地质条件根据xx提供的勘察报告（2016年6月），本工程场地土层主要自上而下为：(一7、）、地质情况根据地质钻探报告，场地内埋藏的地层主要有人工填土层、第四系冲积地层（淤泥、粉质粘土、粘土、中砂）和第四系花岗岩残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。场地内发育的地层按自上而下的顺序依次描述如下：1、人工填土（Qml）：褐黄、褐灰色，主要由粘性土含砂组成，局部地段夹中风化花岗岩块石等，块径180cm,系新近堆填而成，其密实程度不均匀，结构呈松散状态。在各钻孔中均遇见该层，层厚0.404.20m。2、第四系冲积层(Qal) ，由淤泥-1、粉质粘土-2、中砂-3及粘土-4组成：淤泥-1：灰黑色，含有机质，局部不均匀含5%10%石英质砂，具腥臭味，摇震反应缓慢，光泽反应稍有光泽，干强度高，韧性低8、，呈饱和，流塑状态。除钻孔ZK02、ZK09号外，其它钻孔均遇见该层，层厚米，该层层顶埋深为0.4010.20米，其对应高程为22.7230.86米。粉质粘土-2：褐灰、褐黄色，土质较纯，粘性强，呈饱和、可塑状态。该层在场地普遍分布，仅在钻孔ZK01ZK06、ZK11、ZK15ZK16、ZK19、ZK21ZK22、ZK29、ZK31ZK35及ZK38ZK40号钻孔遇见该层，层厚0.503.90米，该层层顶埋深为0.407.00米，其对应高程为22.0732.16米。粗砂-3：褐黄、灰白色，主要成分为石英质，含约5%10%的粘粒，呈饱和、稍密状态。仅在钻孔ZK03、ZK06、ZK08ZK09、Z9、K11ZK12、ZK14ZK15、ZK19ZK22、ZK24、ZK26、ZK28ZK29、ZK31、ZK33ZK35及ZK38ZK40号钻孔遇见该层，层厚0.40 3.30米，该层层顶埋深为1.5011.00米，其对应高程为19.7529.82米，该层层顶埋深为2.7013.50米，其对应高程为19.7529.82米。粘土-4：褐灰、褐黄色，土质较纯，粘性强，呈饱和、可塑状态。该层在场地普遍分布，层厚0.8019.50米。仅在钻孔ZK01ZK06、ZK09ZK18、ZK23ZK28、ZK30ZK31及ZK33ZK41号钻孔遇见该层，层厚0.60 6.30米，该层层顶埋深为2.7013.50米，10、其对应高程为19.8230.16米。3、第四系花岗岩残积（Qel）层砂质粘性土：褐黄、灰白色，由花岗岩原地风化而成，摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等，呈饱和、硬塑、局部可塑状态。除钻孔ZK23和ZK39号钻孔外，其它钻孔均遇见该层，层厚0.6018.90m，该层层顶埋深为5.1017.10米，其对应高程为17.2225.66米。4、燕山期（y）花岗岩：灰白、青灰色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母等矿物，中粗粒结构，块状构造。本次钻探揭露的花岗岩，按其风化程度的不同，可分为全风化、强风化、中风化花岗岩及微风化花岗岩四带：1）全风化花岗岩-1：为极软岩，褐红、褐黄、灰白色，绝大部分11、矿物已风化成土状，节理裂隙极发育，岩体完整程度为极破碎，岩体质量等级为类，合金钻具易钻进。除钻孔ZK01号外，其它钻孔均遇见该层，层厚1.5018.90m，该层层顶埋深为6.7027.30米，其对应高程为4.8022.56米。2）强风化花岗岩-2：为极软岩，褐黄、灰褐、灰白色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙极发育，节理裂隙极发育，岩体完整程度为极破碎，岩体质量等级为类，岩芯呈土柱状及土夹碎块状或块状，合金钻具易钻进。除钻孔ZK01ZK03、ZK22、ZK24、ZK32及ZK41号钻孔遇见该层，层厚0.6025.20m，该层层顶埋深为11.5046.00米，其对应高程为-14.6217.72米。12、3）中风化花岗岩-3：属较软岩，褐黄、青灰色，部分矿物风化明显，节理裂隙发育，岩体完整程度为较破碎，岩体质量等级为类，岩芯呈块状及短柱状，仅钻孔ZK08、ZK13ZK14、ZK17ZK21、ZK23、ZK36及ZK41号钻孔揭露该层，揭露厚度0.604.10m，该层层顶埋深为16.3043.00米，其对应高程为-11.6214.63米。4）微风化花岗岩-4：属较硬岩，青灰色，部分矿物风化明显，节理裂隙发育，岩体完整程度为较破碎，岩体质量等级为类，岩芯呈柱状，仅在钻孔ZK12ZK14、ZK17ZK24、ZK31ZK32、ZK36ZK39及ZK41号钻孔揭露该层，揭露厚度1.105.60m，该层层13、顶埋深为11.8047.60米，其对应高程为-16.2218.11米。（二）、工程地下水特征拟建场地内各钻孔均遇见地下水，地下水属潜水，根据其赋存方式分为：一是第四系土层孔隙潜水；二是基岩裂隙潜水。第四系土层孔隙潜水在拟建场地内主要赋存的地层为人工填土、淤泥-1、粉质粘土-2、中砂-3、粘土-4及砂质粘性土中，它们都与大气降水和地表水联系密切，水位变化因气候、季节而异。第四系各地层多处于饱水状态，其中砂-3属强透水性地层，赋存较丰富的地下水。基岩裂隙水主要是花岗岩各风化带裂隙潜水，基岩裂隙潜水具如下特征：即地下水的分布受赋存岩体裂隙发育程度的影响较大，具明显的各向异性特点，属非均质渗流场，在节14、理裂隙较发育的地段，裂隙水赋存较丰富，且透水性较强。第三节 场地条件1、 现场三通一平情况：1）、项目位于萝岗新城中心区开创大道以北，道路已经接通，满足项目施工道路接通市政道路条件；2）、临电接驳口设置一台功率为630KVA的变压器在东侧；3）、临水接驳点已申报，尚未批复，目前采用临水水井解决部分临建施工用水、生活用水与相关临近单位借用；4）施工现场由于浮土较多，需办理淤泥排放证后才可进行浮土外运场地平整；2、 应建设单位要求，在施工许可证无法下发前采用现场中转土，创造施工围墙、道路、临设布置的施工场地，加快临建施工，目前具备施工条件的围墙、办公区已经在搭设。3、由于本项目工程工期紧，应建设方15、要求，目前除东侧受场地移交、地下电缆管线等影响无法施工，其他区域在条件允许下采用中转土方先行进行止水帷幕施工。第四节 建筑设计一、 建筑简介xx市老年病康复医院按三级康复医院进行规划建设，远期总规划建设床位800张，首期规划建设床位450张。医院总用地面积36254 平方米，可建设用地31136 平方米。首期总建筑面积56350平方米，其中地上42750 平方米（含室外立体停车场1000平方米），地下13600平方米，主要建设内容包括塔楼（住院综合楼）、裙楼（含门诊楼、行政楼、医技楼、后勤保障楼）、高压氧站、污水垃圾处理站、停车库及相关配套设施。最大单体建筑面积约56015平方米，最大建筑高度16、约66.8米。二、 建筑设计概况及做法建筑面积总面积56350建筑总高度及层数住院楼地下1层地上16层行政楼、后勤保障楼、门诊楼地上3层地下室13517地上42750建筑功能概况本项目总用地面积为36254m2，总建筑面积为56350 m2，地上建筑面积为42750 m2，地下建筑面积13517 m2，为一层地下室，层高4.9m。功能包括门诊楼，医技楼，行政办公楼，后勤保障楼，住院楼及相应配套的污水垃圾处理站和高压氧站（兼供气中心）。项目建设450个床位。定位于服务周边及市区老年人的三级康复医院。项目建设地下停车库一层、地面住院部塔楼十六层，裙楼三层，其中地下一层部分设置人防区；地上建筑总高度17、66.8米。本工程为一类高层公共建筑耐火等级住院楼、门诊楼、医技综合楼、行政办公楼、后勤保障楼：一级岗亭、高压氧站、污水垃圾处理站：二级防水等级地下工程防水等级：一级种植屋面（医技楼局部及以下车库机房层顶板种植区域）和上人屋面（住院楼、医技楼、门诊楼、行政办公楼、后勤保障楼）防水等级：一级建筑工程等级一级屋面种植屋面（医技楼局部及以下车库机房层顶板种植区域）上人屋面（住院楼、医技楼、门诊楼、行政办公楼、后勤保障楼）墙体外墙地下层：水泥砂浆、混凝土实心砖地上层：水泥砂浆、蒸压加气混凝土砌块A7.5（B07）内墙水泥砂浆、蒸压加气混凝土砌块A5（B06）、吸音墙面、面砖顶棚做法钢丝网抹灰、轻质砌块18、吊顶、吸音吊顶、灰水踢脚做法地砖、水泥砂浆楼面做法水泥砂浆、细石混凝土、地砖、防滑砖第五节 结构设计一、结构设计概况地基基础设计等级乙类建筑结构安全等级二级基础形式静压预应力高强混凝土管桩主体结构形式高层住宅钢筋混凝土剪力墙结构，非塔楼地下室范围和商业局部框架结构抗震设防烈度8度建筑场地类别II类抗震设防类别乙类0.000绝对标高32.00（黄海高程）结构使用年限50年设计使用年限50年钢筋混凝土结构抗震等级地下室塔楼构件：一级裙房构件：二级地下室（非塔楼、裙房）：三级地上塔楼构件：一级裙房构件：二级高压氧站、污水垃圾处理站、岗亭、消防水池构件：三级钢筋混凝土环境类别室内结构一类露天楼（屋）面19、上侧，无地下室的首层楼面，地下室露天顶板上侧地下室侧壁外侧、水池壁内侧和底板外侧二（a）类露天楼（屋）面上侧，无地下室的首层楼面，地下室露天顶板上侧地下室侧壁外侧、水池壁内侧和底板外侧二（b）类混凝土强度等级住院楼混凝土强度及层高面积数据表裙房、高压氧站、污水垃圾处理站、岗亭、消防水池、地下室混凝土强度及层高数据表构造柱、墙梁混凝土强度等级为C25砼抗渗等级桩台，地下室底板、负一层侧壁、地下室顶板、水池底板及侧壁的抗渗等级为P6级。钢筋钢筋直径12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40钢筋连接方式1、梁纵向受力钢筋的连接方法：纵向钢筋宜采用机械连接接头，直接承受动力荷载的20、结构构件中，应采用机械接头。2、柱纵向受力钢筋的连接方法：纵向钢筋宜采用机械连接接头。3、纵向受力钢筋的连接方法:直径28纵筋、楼层竖向构件中直径25纵筋、框支柱和框支梁纵筋宜采用机械连接，框支柱、框支梁、竖向构件采用II级机械连接接头。4、梁、板、柱钢筋直径22时宜优先采用机械连接。砌墙体外墙：蒸压加气混凝土砌块，节能要求墙体采用加气混凝土砌块地下室墙体：混凝土实心砖内隔墙：蒸压加气混凝土砌块二、混凝土设计要求住院楼混凝土强度及层高数据表住院楼（注：底板混凝土强度为C35，厚度为500mm）层号标高H（m）层高（mm）墙柱混凝土强度梁板混凝土强度建筑面积（）构架层65.850/C30C30221、98.1天面层60.9504.90C30C30298.11657.4003.55C30C3016641553.8003.60C30C3016641450.2003.60C30C3016641346.6003.60C30C3016641243.0003.60C30C3016641139.4003.60C30C3016641035.8003.60C35C301664932.2003.60C35C301664828.6003.60C40C301664725.0003.60C40C301664621.4003.60C40C301664517.8003.60C40C301663.9413.8004.0022、C45C30166439.3004.50C45C30217724.8004.50C45C30271110.0004.80C50C352178-1-6.7006.70C50C3513600裙楼混凝土强度及层高数据表裙房（注：底板混凝土强度为C35，厚度为500mm）层号标高H（m）层高（mm）墙柱混凝土强度梁板混凝土强度建筑面积（）39.3004.50C35C302665+4868=753324.8004.50C35C302667+4868=753510.0004.80C35C302616+4868=7484-1-6.7006.70C40C3513600高压氧站、污水垃圾处理站、岗亭、消防水池混23、凝土强度表高压氧站、污水垃圾处理站、岗亭、消防水池（注：底板混凝土强度为C30，厚度为500mm）构架层-C301C30C30-1C35C30层号墙柱混凝土强度梁板混凝土强度第六节 施工重难点分析及对策序号施工重点难点分析及对策重点1项目总体规模大，含有有多个独立单体工程，且包含基坑、结构、装修、水电、室外工程等工程，造成整体施工资源投入高峰期突出，必须加强控制，合理平衡投入资源。工艺对策根据工程特征及工期要求计划本项目划分为4施工区段序号施工区段包括栋号及建筑面积1第1施工区段住院楼322212第2施工区段门诊楼52493第3施工区段行政楼1691医技、后勤保障楼15744第4施工区段岗亭224、0高压氧站144污水垃圾处理站881. 由于综合住院楼包括地下室及16层结构，故该项目为关键线路工程。2. 根据工程建筑特征，第1施工区为高层主体建筑；第2、3施工区为同一栋建筑的裙楼建筑；第4施工区为独栋低层建筑；故施工顺序安排如下；3. 第一施工分区第二施工分区第三施工分区第四施工分区顺序进行施工，安排第4施工区段远离地下室的工程在第1施工区段进行结构完成后并联施工，避免施工后期大量装修、机电等大量劳动力机械集中一起施工。4. 施工区内在结构施工阶段根据后浇带等安排流水作业，提高劳动效率。5. 分阶段投入施工既避免劳动力的投入过大，同时可以最大限度利用资金、周转材料，节约施工成本。（见总进25、度计划）。重点2本项目场地浮土高，超过设计施工标高约3米，造成本项目余泥排放的工作量增加，且前期无法办理淤泥排放证。工艺对策1. 及时配合建设单位办理相关证件手续；2. 应建设单位要求，先行施工临建工程，需进行场内土方中转。重点3本项目为住院楼16层结构，框剪结构体系；门诊楼、行政楼、后勤保障楼、行政楼4层结构，1层地下室结构为框架结构体系，其余附属工程均为1-3层框架结构；主体结构施工为项目管理重点。项目有大量剪力墙，异形柱、高柱、高支模等结构构件工艺对策1. 必须有技术控制措施，针对特殊结构，制定专项技术方案。2. 高柱、高支模设专项技术方案，主要计算及加密支顶数量，增加水平拉杆连接。3.26、 深梁结构计划使用2.5加厚夹板模板，确保结构不变形，并按剪力墙方案进行侧向加固。4. 深梁、剪力墙主要问题在于模板质量，其次在于支撑工艺，第三钢筋搭接问题，针对问题制定相应的技术措施。5. 高支模拆除必须有专项技术措施，6. 合理划分结构施工区段及结构施工顺序，确保结构受力条件和防水效果，同时，结构与开挖施工密切配合，提高施工进度。7. 施工时严格按设计及规范施工，确保施工缝质量。8. 对模型支撑系统的刚度、强度、稳定性事先进行检算，确保模型、支撑系统刚度、强度、稳定性满足。9. 从第一道工序到最后一道工序，及砼施工牵涉到的每一个施工环节，都将保证砼密实度及控制砼开裂的措施重点设计、严格执行27、。10. 通过和有关科研机构合作，研究符合本工程要求的高性能砼配比及施工技术，提高本站结构砼的抗裂抗渗性能。11. 把养护工作当作一项极为重要的工序来抓。重点4本工程屋面、地下室等节点多，容易导致屋面渗漏，处理困难。本项目对防水施工要求高，必须采取有效措施，严格保证施工工艺技术。工艺对策1. 针对质量防范措施要求对细部节点进行施工；2. 加强对防渗漏工程材料的采购与检验。3. 从项目经理到一线操作工人对屋面防渗漏、节点处理问题重视起来，选用优秀班组进行施工，慢工出细活。4. 施工过程采取“自检、互检、交接检”加强防渗漏工程的隐蔽验收；5. 严格按设计要求做好初期支护，确保初期支护的施工质量，控28、制基坑变形，围护基坑稳定。6. 对外防水按设计要求精心组织，认真施工，同时做好结构施工缝、变形缝、接口处的防水工作，确保防水工作质量。7. 在结构砼施工时，首先从砼的配比、运输、入模振捣、综合控温和及时养护方面入手，防止砼开裂。8. 认真处理好变断面处、主体与附属工程、附属工程之间等结构接口部位的防水施工，采取措施保护已做成的防水层。重点5本项目地下及承台结构为大体积混凝土结构且根据以往施工经验对该结构裂缝有严格要求，地下室底板、承台均有大体积混凝土施工，项目对防水及地下室裂缝控制较严格；为避免施工过程中会出现裂缝，必须采取相应的控制措施。工艺对策1. 施工前进行混凝土试配，根据试配结果用“大29、体积混凝土温控计算机仿真技术”模拟现场施工环境，找出温差变化，确定合理的施工方案。混凝土采用斜面分层法进行浇筑，利用计算机智能测温系统，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导混凝土养护工作。2. 对于新浇灌的混凝土，需要控制好构件的湿润养护，避免表面水分蒸发过快，使内部约束力过大，导致开裂。对于浇灌以后的混凝土内部温度差要控制在20以内，避免因温差过大使混凝土从内部开裂。3. 特别在基础大面积、大体积混凝土施工：板厚0.5m；承台大于1.5米属于大面积、大体积混凝土，内部的水化热高，温差过大将会产生较大的温度应力，导致混凝土裂缝，故大面积、大体积混凝土的施工是本工程的重点。重点6机电安装工程30、：机电安装量大，综合管繁杂，交错处理不当会影响工程的质量，调试工程量大，是本工程的一个重大难点。工艺对策对各个专业分别进行深化设计，采用机电管线三维模拟综合平衡技术，对工程的具体部位采用电脑三维进行模似安装，模似可行后进行技术交底；发现各种管线相互之间、各种管线与建筑结构之间的矛盾，检查预留、预埋计划是否有遗漏并针对发现的问题采取积极措施进行调整，为解决各工种管线在空间位置上的相互矛盾、合理安排施工顺序创造条件。机电施工按竖向分区组织，水平方向不划分，各分区完成后可单独进行调试，较少整体调试的工程量。重点7高支模施工：本项目的首层层高4.8m，二层和三层均为4.5m，地下室局部区域高达6.7m31、，结构施工时需采用高支模施工，安全风险大；对于模板支架的刚度、稳定性、安全性要求更高，是施工过程控制的重点。工艺对策高支模方案经过设计和验算确定，支撑体系为满堂式钢管脚手架，根据梁截面尺寸在底部间距500mm增设立杆，并在立杆设纵横及水平剪刀撑，立杆间距按不同的梁截面进行设置；请有关专家进行论证，确保施工方案合理可行。重点8本工程基础设计等级为2级。基坑深度约4.5米（局部最深处为6米）。基坑施工为重点控制项目。基坑南侧临近地铁站台施工区域，基坑施工时需要考虑到地铁安全并开展监测工作。基坑开挖确保临近建筑物的安全是工程重点，控制地表最大沉降变形量和地面建筑物的不均匀沉降是建筑物保护的关键所在。32、工艺对策1. 在地面建立完善的变位监测系统，在基坑四周两侧埋设沉降观测点，根据量测结果及进调整各项施工参数；施工前与道路管理部门联系，制定道路及周边地面沉隆的警戒值。2. 在施工前详细查清施工影响范围内的建筑物及基础状况，对其安全性作出判断；准确定出管线的种类、位置、形状、尺寸和材料性能，并将调查结果递交相应部门确认。3. 在基坑紧邻房屋段施工中，将坚持作到“施工、科研一体化，进行信息化施工”，在充分调查既有建筑物基础上，在施工过程中进行严格控制，对既有建筑物的影响尽量控制在最小限度内。4. 在进场施工前，先对基坑临近建筑物的安全予以论证，必要时委托市房屋鉴定部门对重要建筑进行第三方鉴定，以鉴33、定建筑物的安全状态。5. 在施工过程中，优化施工方案，加强支护，采取切实可靠的施工措施，进行监测和信息化施工。6. 严格按设计和规范施工围护结构，加强监控量测，确保结构安全稳定。7. 开挖严格按施工规程施工，分层开挖，及时支撑，充分利用时空效应，最大限度地减小基坑开挖所引起的结构、地表变形，减小对周边楼房的影响。8. 合理分段分层，开挖后及时架设支撑，严格按设计及时适量对支撑施加预应力，并运用有限元程序对开挖施工过程跟踪检算。9. 基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。为充分利用利用时空效应，制定专项施工措施，如邻近地铁的南侧基坑为最后完成开挖，但土建结构优先34、开工利用底板侧顶效应增强基坑变形抵抗力。同时做应急预案准备土方袋子，在观测地铁设施达到应变预警值，进行反压堆载，确保地铁设施安全。10. 减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。11. 认真做好开挖时围护结构的防水工作，挖一点、防一点。12. 施工时，受影响的电气管线和不能迁移到基坑外的电力管线和通信主干管线等，施工期间采用悬吊保护，施工完毕后按平面位置恢复。现场施工时，若发现不明电力、通信电缆管、井时，及时通知监理、甲方和设计院，汇同有关管理部门协调处理。在施工前对施工影响范围内的管线进行调查确认，确定各种地下管道、管线的管理部门及容许变形量，将35、沿线地下管道、管线标注于施工进度图上，并对针对个别管线采取悬吊保护的措施。重点9本项目是xx市第一家以“老年病康复”为名的医院，针对老年病的治疗和康复，有利于xx老年人事业的发展。本项目定位于民生工程与良好的社会影响，项目使用功能的实现和施工质量的保证与是本项目的第一要务。本项目内外墙装修标准高，项目有幕墙、橡胶地板、外墙装饰、石材地板墙面、天花吊顶等；我公司计划把本项目列为：质量创优目标，如何实行质量管理，是本项目的管理重点。工艺对策1. 实现质量目标，施工工艺管理是关键，针对分部分项特点制定详细施工工艺针对关键工序、工艺，质量通病中的常见问题进行识别，对工艺操作提出具体要求，操作前确保给班36、组交底清楚，质量目标，验收标准明确，质量管控能得到有效实施。2. 样板先行：针对各分项工程进行现场样板制作与展示，更直观的确立执行标准、验收标准，使每道工艺、工序都能得到更有效的推行。根据要求、设计情况及现场实际情况，分别进行各分项工程创优策划工作，对难点、重点进行识别，对亮点展示内容进行细化，制定质量通病预防措施。3. 加强材料检验检测利用我公司原有实验室的设备与技术力量加强现场检验检测4. 过程控制：力争做到一次成优，为此加强项目管理层对劳务队、作业班组及分包单位的过程控制；5. 实行有效的质量全面管理TQC措施重点对下面环节进行重点把关：6. 合理选材：一要保证所采购的材料质量符合要求，37、二要保证所采购的材料价格合理，按材料的总价值实行重点跟踪，重点把关如：钢材、商品砼、瓷砖等。7. 实行有效的质量全面管理TQC措施重点对下面环节进行重点把关：幕墙、橡胶地板、外墙装饰、石材地板墙面、天花吊顶等，对难点、重点进行识别，对亮点展示内容进行细化。8. 合理选材：一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，按材料的总价值实行重点跟踪，重点把关如：钢材、商品砼、瓷砖等。保护；重点10根据预算清单显示，本项目包含洁净工程、医用气体项目，为医院的重要专业工程，也是本项目重点控制分项工程。工艺对策1. 根据以往施工经验洁净工程、医用气体项目目，重点和难度在于管道预留与控制，38、医用气体管道一般采用无缝管，氩弧焊接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。与原有管道连接时，应事先制定连接前和连接时的安全技术措施，尤其对于可燃、有毒气体、管道的连接；操作时，有关方面安全管理人员必须在现场，必要时要备好消防灭火器材；2. 洁净工程、医用气体项目重点在调试与试运行。调试与试运行过程中严格按配管配线的有关施工验收规范进行。若现场邻近处不允许使用水压试验时，可采用气压试验，但应按规定采取相应安全措施；对输送高纯介质管道的施工，应遵守有关的规程施工外，还应特别注意对原有管道连接时的清洗、吹扫和纯度试验工作的进行。重点11项目临近居民生活区（西侧紧临城中村、北侧距离小区入口不超过50m），施工39、期间应尽量减少对周边住户干扰，应与周边充分沟通，将影响降低。工艺对策进场后安排临时设施建设按省市文明施工标准建设场地，工地设教育中心，既作为农民工教育又作为娱乐设施，设置简易运动场丰富农民工业余生活，现场设置食堂，小卖部方便农民工。重点12施工现场没有临水临电，需由建设单位提前办理相关的报装手续。在完成该手续前施工单位需考虑用电问题及生活用水问题。工艺对策我公司在附件有在建项目年底完工，短时间的用水可以在附件解决用水问题，临时用电安排一台小型发电机解决，并加快报建手续。重点13本项目计划总工期为635日历天且跨越两个春节，因此该工期特别紧工艺对策1. 使用先进施工工艺技术，投入先进施工设备是提40、高工程进度的关键。以关键线路为依据调整工程资源投入，实行工程投入动态管理，关键线路出现延误分析原因动态动态调整，工程施工进度变化是必然的，管理必须跟进，使用前锋线等管理分析调整进度。2. 加强材料采购管理，早计划、早定购。3. 影响施工进度的因素分析及控制措施。4. 加强机械及劳动力管理，精打细算组织施工。5. 调集与本公司长期合同的成建制劳务队伍，否则仅靠招募散工无法保证队伍的素质与数量。6. 合理组织、顺序作业，按施工段划分进行流水作业。7. 加强材料采购管理，早计划、早定购。8. 合理组织、顺序作业，按施工段划分进行流水作业。9. 影响施工进度的因素分析及控制措施，住院楼2层脚手架使用悬41、挑式脚手架加快结构上升及地下室回填，脚手架计算书（详细见脚手架专项方案）。重点14确保施工进度的同时，做好工程质量、安全文明施工和成本控制工作是本项目管理重点。工艺对策1. 必须建立人人爱护环境保护文明施工理念。2. 做好危险源及环境因素的识别评价制定专项方案；3. 建立健全安全组织保障体系，责任落实到人；4. 重点针对重大危险源开展安全检查验收整改工作，重大危险源主要包括外架、卸料平台、塔吊、人货梯等大型机械设备、临时用电、支模架等；5. 发现的安全隐患坚决整改，落实到人，严格奖罚；6. 积极努力提高工人安全意识；做好进场前三级安全教育及班前安全教育；积极努力提高管理人员安全意识及事故应急意42、识，定期开展安全教育工作，按计划开展应急预案演练活动；7. 加强工地文明施工设施投入，围墙、临时设施、道路、脚手架搭设等重点设施按公司要求布置。8. 30日历天内根据施工图纸编制施工预算，提出施工预算工程量与招标清单工程量之间的差异，并报监理单位和重点办审核备案。9. 须协助发包人加强投资控制，每期申请进度款的计量计价应准确，进度款的申请应与主要材料设备采购计划相匹配，严禁虚报计量（承包人申报的进度款金额超出经监理人、发包人核实金额的10%，视为承包人虚报计量）或超前计量，否则严格按合同约定承担违约责任。10. 执行发包人下发的结算编制指引及与结算有关的文件规定。11. 在施工过程中发生的工程43、变更、工程签证等引起合同价款调增事件后，承包人未按合同约定办理变更工程预算审批的，则发包人有权根据实际情况决定是否调整合同价款以及调整的金额。第三章 项目组织架构第一节 本项目的施工组织机构图项目经理：陈达文专职安全员黄志康技术负责人李雷生工程技术组 质安监理组 材料设备组 计划预算组 财 务 组 资 料 组总承包办公室测 量、监 测 组 桩 施 工 队 土方开挖工程队 土 建 工 程 队综合工 程 队 防 水 工 程 队 水 电 工 程 队 装 饰 工 程 队指挥长：辜裕新项目副经理张建波第二节 管理机构职责部门名称职务职 责总承包项目决策层项目经理负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及44、调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施等造价负责人负责贯彻施工组织设计、进行项目劳力、材料、机具、资金等生产要素的协调与调配，确保施工生产的施工进度；及时解决施工生产中出现的各种问题等质量负责人负责工程质量相关的安装劳力、材料、机具、资金等生产要素的协调与调配，主持生产调度会议等施工负责人负责工程施工过程相关的安装劳力、材料、机具、资金等生产要素的协调与调配，主持生产调度会议等安全负责人全面负责本工程的安全管理、文明施工及CI策划等，并落实解决工程相关安全问题等技术负责人直接领导各级技术人员，施工员和有关职能人员的技术工作，承担项目的技术领导责任；贯彻执行45、技术规范、标准、制订施工项目的技术管理制度等工 程 部工程部认真组织好各专业管理人员的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等专业工程师负责工程生产、技术、质量、安全等各项管理、检查等材料设备机电部负责电气、水暖、消防、等机电工程的施工，进行技术、质量、安全等方面技术交底。专业工程师组织好各专业之间协调配合，对各分项工程进行全面的检查验收等质 量 部质量部严格执行质量管理条例、施工验收规范、质量检验评定标准、行使监督检查职能，及时分析施工工程的质量情况，参加或组织质量会议，研究质量问题等质量员负责分部分项工程的检查及监督工作，严格执行国家有关技术规范、质检标准及公司质量体系程序文件的要求，及时进46、行检验和试验工作，对工程质量负直接责任等。第四章 施工部署第一节 概 述本工程为市重点项目具有工期紧、专业工种多、协调管理难、技术要求高等特点。作为总承包施工单位如何协调好总包和分包之间的关系，加强工地现场组织管理，是按时优质地完成工程施工任务的关键。为此，在进行本工程的施工部署时，结合本工程的实际情况以及根据我司的实力和优势，科学地进行施工组织；选择合理的施工方法，合理地调配人力、物力、资金和机械设备；合理划分施工阶段并采用流水施工；合理地进行工期目标分解并采用网络计划技术。保证优质、高效、安全、文明地完成施工任务。第二节 质量目标一次竣工验收合格，争创市双优样板工程。第三节 工期目标确保本47、工程在正式开工令下发后，635个日历天内完成。暂定开工日期为2016年10月15日(即施工许可证及正式开工令下发的日期），竣工日期为2018年7月11日。关键控制工期节点：序号时间工作内容12017年4月7日前完成基础及地下结构施工22017年8月30日前主体结构封顶32018年5月1日前实体完工42018年7月11日前完成竣工验收第四节 安全文明施工目标严格执行国家、省、市有关安全生产及文明施工的法律法规及有关规定，加强管理，根据建筑施工安全检查标准JGJ59-2011的要求达到优良等级，文明施工达标。安全文明管理目标职业健康安全管理目标：杜绝发生一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死48、亡人数为零。环境管理目标严格执行xx市重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理规定、xx市重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理文明施工标准、xx市建设工程现场文明施工管理办法（穗建质2008937号）、xx市城乡建设委员会关于印发xx市加强建筑工地环保管理工作方案的通知(穗建质2014754号)、xx市委宣传部 xx市住房和城乡建设委员会关于进一步完善xx市建设工程施工围蔽管理要求的通知（穗建质20151347号）。第五节 施工用水1 工程用水包括：施工生产用水、施工机械用水、施工人员现场用水和消防用水，本工程业主在工地现场边提供一个施工用水驳接点。2 为保证主体施工用水、消防及楼层施49、工养护正常用水，施工时拟在现场砖砌二个10m3的贮水池，利用水池的蓄水，经水泵加压来保证所需的水压和流量。施工现场首层和二层的生产用水可直接与驳接点连接。其余各层生产用水及消防用水主要用蓄水池的水。3 设高压水泵一台，从贮水池加压后的输水干管通径为DN100，拟建工程设两根立管，立管通径为DN100。在立管上各层安装DN75消防栓箱一套，施工用水驳接点两个，通径为DN100。4 为满足施工用水和生活用水。现场增设2贮水池，贮水池的储水经水泵加压后能保证消防用水的压力和流量。施工用水详见临时用水施工方案。第六节 施工用电1 工地施工用电由业主提供接驳口，驳接施工用电至工地的总配电箱，在发电机的位50、置设置配电房，场地作业点和工程各层设置分配电箱。2 电源供电采用380/220V- TN-S制（三相五线制）供电，供电线路采用街码或穿管方式敷设，电线选用铜芯双塑线或橡皮铜芯电缆。3 工地总配电箱设置保护零线接地极。接地极接地电阻不大于4欧姆，沿施工线路和在线路的末端，接零保护线（PE线）亦需做重复接地。每个重复接地点的接地电阻应小于4欧姆。重复接地点不小于3处。4 所有金属配电箱体和用电设备不带电金属外壳均需良好接零。5 工地总配电箱至分路开关箱和各个单台设备均需安装漏电保护开关。漏电开关动作电流按三级保护设定。电路末端须安装漏电动作电流小于30mA的高速动作型漏电开关，并且每台设备独立设置51、开关控制。6 单台功率大于40kW的设备应独立设置计量电表和开关装置，并独立敷设电源线供电。7 单相供电设备和照明灯具不宜驳接到三相动力设备的供电线路上。8 在特别潮湿的地方照明用电应使用安全电压供电。机具应具备双重绝缘和安装动作电流小于15mA的漏电保护器。9 工地安装的垂直运输设备应做好防雷击设施。10 工地宿舍照明应使用安全电压，并安装隔离变压器，敷设的电线截面不小于2.5mm2。11 开关容量计算、电线截面的选取和线路的敷设、驳接，应符合施工现场临时用电安全技术规范。12 自备1台发电机作为临时停电备用电源。施工用电详见临时用电施工方案。第七节 施工排水施工现场设置连续、通畅的排水设施52、和沉淀设施，现场无大面积积水，污废水及雨水分流排放。现场设置标准化粪池一座，污水经化粪池分离后，经专用下水道排入污水系统；现场雨水的排放，在地面设置砖砌30cm宽30cm深的排水明沟，面盖钢筋搁栅，在大门入口处设置沉淀池一只，地面雨水经排水沟至沉淀池澄清后排入专用排水系统，施工中产生的泥浆，未经沉淀不得排放，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和河道。施工排水沿工程四周和办公生活区设置排水沟，排水坡度千分之一，经过滤和沉淀，排入市政管线。现场路面硬化时场地中间向两侧找坡，坡度2%，流入排洪沟或者集水坑，统一汇入甲方指定出水位置。 现场排水系统经审查批准后，按就近原则引入专用排水系统。接入系统时53、，尽量做到不扰民、不影响交通及行人通行。同时，派专人作好安全工作。事前做好准备，用最短的时间完成开挖、埋设管道，回土分层夯实，面层采用200cm厚C30砼浇捣密实，同时做好养护工作，保证路面砼的强度，经验收合格后方准投入使用。第八节 施工组织安排一、施工前期准备1、技术准备1 做好现场踏勘工作2 查勘现场，摸清工程实地情况，包括地质、运输道路、施工用水用电、现场场地标高、地下管线、周边环境等情况。3 做好图纸会审工作4 工程合同签订后，尽早领取施工图纸，详细而全面地组织施工图内部预审，整理会审意见，再按监理公司要求及时进行图纸会审，扫除图纸上的施工障碍。5 编制专项施工方案和施工预算6 编制实54、施性施工方案，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施；对关键工序和特殊工序要有专门的单项施工方案或措施，并进行详细地技术交底。编制具体的施工作业各类计划，分解工程进度控制目标，同时编制施工图预算。2、材料准备1 材料员根据材料供应计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实，对装饰材料尚需送样板经设计人员同意后才可使用。材料进场按计划进行，并作好保管工作。2 构配件、半成品加工订货准备根据需用量计划，向有关厂家加工定货，签订采购合同。3 按照计划组织进场，按施工平面布置图作好存放及保管工作。3、施工机具准备按施工机具进场计划，组织机具进场，对进场设备作相应的保养、检查和试运转工作，以保证55、施工机械能正常运转。4、施工管理准备1 项目管理体制：本工程严格按照项目部组织施工，组建一个强有力的项目经理部，所选用的项目经理和施工管理人员，拥有创广东省优良样板工程的施工经验。项目经理负责生产组织、指挥、协调工作。项目经理部管理人员职责分明，各司其职，各负其责，形成一个有丰富施工管理经验、业务能力强的项目机构。2 施工作业队伍准备：按照劳动力需用量计划，选择具有专业技能、熟练施工工艺、有丰富施工经验的技术工人，为本工程建立一支具有较强专业技能的施工专业队伍。5、施工布置准备1 施工现场控制网点的测量：根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图，进行施工现场控制网点的测量，设立现场56、和永久性标桩，为施工过程的投测创造条件，并与监理、规划部门办理复核验收手续。2 施工场地平整：进场后应测定方格网计算平整场地的土方量，平整工作应根据设计总平面图、地形图、场地平整施工方案等技术文件，尽量做到填挖方量趋于平衡，总运输量最小。3 场地出入口：根据现场周边具体行车规划道路，在场地边设置2个主出入口，方便机械、材料运输，确保工程进度和场地合理使用。4 作好施工现场的排水：为使现场的雨水、施工的污水经过沉淀排放到业主指定排水管道，以防止污染环境和影响工程施工，应集中设置排水管道，在出入口设置三级沉淀池对废、污水进行沉淀处理。并派专人经常清理沉淀池，防止沉淀池淤满及管道堵塞。5 搭建临时性57、生产、生活设施：按照业主要求，根据现场施工用地范围，搭建临时性生产、生活设施安排场地。室外装修屋面工程室内装修其它工程、竣工验收土方分层开挖及锚索桩基础（静压桩）回填夯实施工准备浮土挖运、基坑支护地下室结构主体框架结构墙体砌筑、抹灰设备、开关、阀门、洁具、灯具安装电线敷设、安装设备防雷、机电管件预埋脚手架垂直运输安装脚手架垂直运输维护二、施工总体流程安排1、施工资源的投入本工程招标范围包括土建、装饰装修、水电安装、消防、通风、给排水及周边配套等的施工(包含地下室工程)。工期短，为完成此工作量，必须在短期内投入大量的机械设备、人力、物力及资金，在材料进场前2-3个月内进行饰面材料的订板及订货工作58、，这样才能在这样短的时间内完成。工程有地下室结构施工，必须有基坑观测、降水、排水防护、紧急救援预案等施工管理措施，确保地下室结构施工施工期间的基坑安全。本工程总建筑面积约56350平方米，本项目的总工期目标：总工期为635日历天，计划正式开工日期为2016年10月15日，计划竣工日期为2018年7月11日；由于工作量大、结构形式复杂、工作内容多、根据我公司在同类工程施工的成功经验，对于如何控制整个工程的施工工期、满足总工期要求，合理进行施工部署、施工安排是本工程的一个主要特点。为此，在本工程的施工过程中，必须建立统一的工程指挥系统；合理安排施工资源的调配使用；合理组织施工，充分利用各个工作面，59、见缝插针，多打开工作面施工作业；明确各主导施工项目之间和穿插施工项目之间的搭接关系；对施工进度实施全过程的动态监控；合理布置施工机械及各项施工设施；科学规划施工道路，尽量降低场内的运输费用，实现以最低能耗获取最大效益的目的。同时，我公司将全力提供强有力的后盾，从技术、人员、材料、设备、资金上给予充分的保证，加大施工投入和管理的力度，采取科学、先进的技术措施，分阶段确保工程按期完成，确保本工程工期目标的实现，安全、快速、优质地完成本工程的建设。2、加强施工总平面管理场地面积大，施工道路和场地的排水布置，施工期间要经历雨季，故如何做好施工道路和场地的排水布置是本工程施工的一个重点。为此，在进场施工60、后，要在场地内布置环行临时施工道路，施工道路与现有道路接通，以形成一个完善的交通网络。在现场围墙边设置排水沟，沿排水沟设置一定数量的集水井和沉砂井，工地所有排水要经过沉淀才能排入市政排水设施。3、运输机具安排本工程面积规模大，初步确定机械调配使用如下：（1）优先选用先进设备，多使用机械设备，确保工程效率。（2）安排机械进场施工。（3）本工程预拌砼由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内由砼泵车输送至操作工作面。（4）钢筋砼结构、砌体及装修施工阶段，钢筋、模板场内转运由机械配套转运，并配备溜槽、手推车协助运输。4、外脚手架选用外脚手架采用钢管排栅，并采用密目安全网、安全兜网整体封闭；有人流密集的外排栅61、地方，设置安全平挡板、加盖尼龙编织布。5、结构施工安排（1）主体框架结构按每层平面流水组织施工，砼构件模板采用建筑木模（夹板、直边板和木枋），楼面结构支顶采用钢门式架、钢管斜支撑及扣件连接支设，高层配3套模板周转，低层按1套模板周转。（2）钢筋制作在施工现场设置综合加工场。柱主筋连接方式采用镦粗直螺纹连接，梁主筋的连接方式采用电弧焊，其它钢筋按设计要求采用搭接绑扎或焊接连接的方式。（3）商品砼在现场水平运输由砼泵输送进行浇筑，并配以串筒、溜槽下料。柱采取独立浇筑，梁板采取一次浇砼的方法施工。6、墙体砌筑与室内外装修施工安排墙体砌筑在主体结构2-3层完成后插入，砌体采取由下至上进行施工；门窗框安62、装、室内抹灰、楼地面粗装修等随砌体之后顺次施工；室内精装修和室外装修在顶层砌体完成后由上至下进行施工。7、水电、设备安装施工安排（1）安装工程的预埋预留工作，与主体结构同步向上进行施工。防雷接地、焊接与钢筋施工同时进行；梁板中的预埋件、预留孔在底筋绑扎后砼浇筑前施工。（2）给排水、电线管等的安装敷设随砌体工程之后进行施工，在抹灰之前完成；开关插座盒、灯具、配电箱等紧随抹灰之后安装。8、保护环境（1）减少机械噪音措施我公司组织各种机械维修保养人员进驻工地，对于常用施工机械每天作到检查一次，并在传动部位加注润滑油；投入的施工机具选用性能良好的，适当减少现场使用机械次数。（2）材料运输环保措施出入场63、地的运输材料车辆派专人指挥，行车要注意文明礼让，并限定车速行驶。撒落在施工进料道路上的散料，要安排专人经常清扫，收工前冲洗，保持其清洁卫生。及时做好已经完工项目周边环境清理。9、组织协调（1）施工组织协调措施项目经理部设置一个劳动力调配组，制订结构、装饰、水电、设备等工种具体作业进场计划表。特别是后期多工种交叉作业，每天应控制各班组在工地的操作时间、人员配备数量。土建与配合的水电安装等专业项目，在基础、主体结构、围护墙体、批荡、装饰等施工中，项目经理后勤人员及时通知有关专业的施工班组进场插入作业。（2）材料组织措施施工材料进场分别按天、周制订计划，由预结算员提供详细的进料数量，由项目经理按进度64、计划确定用料需求、并提前通知材料员组织材料进场及领用。（3）加强工种协调本工程为总承包项目，有多项目，多工作同时施工，必须制定详实施工计划，加强协调管理，加强合同管理。三、施工区及阶段划分1、施工区划分根据本工程的项目特点及工期要求，结合相关技术组织要求，将该项目划分为四个施工区，具体如下：序号施工区段包括栋号及建筑面积1第1施工区段住院楼322212第2施工区段门诊楼52493第3施工区段行政楼1691医技、后勤保障楼15744第4施工区段岗亭20高压氧站144污水垃圾处理站882、 施工阶段划分：根据项目的组织安排，该项目从上到上划分为六个施工阶段控制组织施工：第一阶段土方桩基础施工阶段;65、基坑支护、土方分层开挖、基坑支护是本阶段重点控制项目，施工中必须建立基坑监测机制，在此阶段基坑的降水措施和基坑的支护措施相当重要。其降水可以采用在基坑底部四周修筑临排水沟，基坑临边防护要采用在基坑四周设置专门的安全防护拦。第二阶段0.00以下结构施工阶段，此阶段的重点是地下室结构施工及地下室防水项目,及大体积混凝土施工，充分利用施工面安排施工确保施工进度。第三阶段为主体施工阶段，本阶段施工工期相当紧张，集中一切人力、机械、材料优先支持该部分施工，本施工阶段重点为模板、钢筋、砼的施工质量控制。其中高支模施工及柱的施工是本阶段的施工难点。如何合理的组织流水施工是本阶段的关键。同时，砌砖、内粉饰、门66、窗、水电消防安装预埋在不影响结构情况下安排尽早插入施工，本阶段隐蔽工程较多，施工面小，对受材料、机械、人力等影响，故本阶段是决定本工程工期的施工关键。第四阶段为水电安装及粗装修工程施工阶段。本工程有大量水电、消防及设备预埋件，包括一般水电安装、低压配电及消防安装等，专业技术要求非常高。此阶段的难点是与业主指定分包项目的结构预埋、预留工作房建总承包单位负责。水电安装与装饰施工很容易发生碰撞，其交叉作业情况较多，故其协调施工将是本阶段的重点。第五阶段为内外装饰阶段，包括内外抹灰、门窗安装水电安装调试等。本阶段幕墙与门窗等配套施工需立即开展。本阶段分项多，对工程质量影响至关重要，且工作面大、分散，必67、须加强监督检查控制。第六阶段为外排水市政及收尾阶段，包括外排栅的拆除及清理现场施工阶段，室内外地面配合施工，此阶段的安全性比较重要，所以安全问题往往被人们忽视。我司要求在整个外排栅、施工电梯、钢井架等拆除的过程中，始终保持专人监督，并要求工人在整个操作过程中，工序的次序相当重要，一定要严格按工序的自身规律来拆除，千万不要为了快而违章操作。第五章 施工平面布置第一节 临时生产、生活设施布置1、临时水电的布置、临时用水：按生活(办公)用水和施工用水进行分开控制。、排水系统：施工区的用水和雨水经过沉淀后排进城市排水系统，办公的生活废水排至城市排水系统。、临时用电：按照生活(办公)用电和施工用电进行分68、开控制。另配置一台发电机作为备用用电电源，以满足停电的施工需要。2、生活、办公等临时设施的平面布置按原临建设计图纸要求，管理人员生活及办公区设置在现场的东南面，工人生活区设置于东北侧二期预留地，但由于现场实际情况无法满足按原设计搭设，经与监理单位、建设单位、设计单位协商一致，拟对生活、办公、工人生活区等平面布置进行调整搭设，其他规格及技术要求按原设计图纸施工。（具体详见平面布置）3、加工场、堆放场等的平面布置加工场主要分三阶段进行调整布置，基坑支护及桩基础施工时材料堆放及加工场地主要设置于基坑内；地下室结构施工时钢筋材料堆放及加工场地堆放在北侧加工堆放场、其他材料临时道路两侧或其他方便塔吊吊运69、的区域；主体结构施工时，主要将材料堆放及加工场设置在北侧加工堆放场和地下室顶板上。第二节 施工平面布置图1、基坑支护及桩基础阶段平面布置图（详见“施工平面布置图”）。2、主体结构施工平面布置图（详见“施工平面布置图”）。3、施工临水、临电平面布置图（详见“施工平面布置图”）。第六章 主要施工方案第一节 工程测量一、测量仪器及校验主要测量仪器及用途序号名 称数量1全站仪2台2JSJ-经纬仪2台3自动激光铅垂仪3台4DSZ3精密水准仪3台550m钢卷尺3把630 m钢卷尺3把7塔 尺3把8游标卡尺3把9建筑工程检测尺2套10平水尺（1000mm、600mm）各5把二、建立坐标和高程控制网1、全站仪70、经纬仪、水准仪检定到期的必须送xx市计量检定站，经过检定、校准合格后方可使用。2、在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。3、施工测量控制网控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。4、在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系资料，计算出各点坐标71、，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。三、施工测量工程轴线和标高控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。1、利用激光铅垂仪、经纬仪测设四角坐标和控制轴线，然后利用50m和30m钢尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于1cm。2、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。3、标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引72、测步骤是：、先用水准仪根据水准点，在向上引测处准确测出起始标高线(一般多测1.000m标高线)。、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。4、工程轴线的控制采用经纬仪及全站仪进行放线。以施工前放出的轴线为依据，分另投测到所需测设的部位或各层地下室，再73、用 50m钢卷尺放出所有的轴线及墙柱中线或边线。五、沉降观测建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，本工程水准点由建设单位提供。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目要求不少于2个，以组成水准网，对水准网点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。沉降观测建设单位应委托专业测量单位定期进行观测。1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计单位和监理单位，根据设计规范要求进行布置，按照区域布置。2、沉降观测点制作、现场保护、沉降观测点采用直径为20mm的圆钢，将一端弯成90o角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。详见“水准点设置示意图”。、将沉降观测点用红油漆进行编号，74、并将编号标明在沉降点上。、沉降点采用砖砌体保护。、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。、观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身或柱身保持一定的距离。、要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。3、沉降观测方法、观测基点：依据建设单位提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干个联系点。、观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行校核，以免影响观测结果。各观测日期、资料均记录完整，并绘制成图表存盘，观测中如发现异常情况，立即通知设计单位。、沉降观测采用几何水准测量进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，测量精度采用二级水准，使用S1精密水75、准仪，并采用闭合法。施工单位自行进行沉降、位移观测的基础上，建设单位应委托第三方具有资质的监测单位进行观测,施工单位进行检查或校对。、采用闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。 、每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次之间沉降量及累计沉降量，并将资料提供给监理单位和建设单位。、作业中应遵守的规定：、观测应在成像清晰、稳定时进行。、仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般不应超过50米，前后视距应尽可能相等。、前、后视观测最好用同一根水准尺。、前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。六、测量精度控制1、建筑物竖向76、控制：采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度允许误差不超过H1000，总偏差不超过20mm。2、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测量精度不低于10。第二节 基坑支护、土方开挖及静压管桩基础本工程基坑支护采用旋挖钻孔灌注桩+一道锚索（靠近地铁区域采用双排桩）、止水帷幕采用单排搅拌桩，土方采用明挖法，基础桩选用静压预制管桩。施工按规定另编专项施工方案，具体详见基坑支护及土方开挖专项施工方案、静压管桩基础专项施工方案。第三节 地下室结构工程根据本工程的地下室面积较大，组织施工时，将本工程按组织施工关键施工路线组织施工划分为3个施工区段进行地下室结构施工。地下室结构施工区划分基础桩施77、工底板、承台、地梁施工承台砖模承台混凝土垫层外壁板钢筋、模板、砼地下室顶板砼养护后续主体结构施工桩头处理、桩检一、施工流程 二、承台土方工程本工程主要为承台、地梁土方的开挖及底板土方修整。底板、承台及地梁土方的开挖采用小型挖掘机辅助人工进行。根据该项目地质情况显示，该项目承台开挖过程中用较多淤泥质土，需采用好土或水泥砂土进行换填；为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，承台、地梁土方开挖、底板土方修整及垫层施工同步进行。当承台、地梁的砖模施工完毕后，须进行土方回填。另外，地下室结构施工完成、外墙防水层及施工完毕，可进行基坑土方回填。填土前应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。土方回78、填时应注意以下几点：1、土基底要求：回填前应将先基底内的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，对于承台开挖过程中出现淤泥需采用换填，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。2、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。3、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。三、垫层及砖模施工1、承台及底板垫层施工垫层用塔吊及混凝土输送泵输送到位进行浇筑，哪一个部位具备浇筑垫层条件的，即进行垫层施工，不需要整段进行，有利于工作面的铺开。垫层的浇筑顺序原则上是先浇筑承台垫层，待承台砖模砌筑之79、后再浇底板垫层。垫层在基底经过验收合格后才浇筑。2、砖模施工、承台、地梁的底模采用C15混凝土垫层100mm厚，侧模采用Mu7.5灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑：基槽（坑）深1500时，180厚；基槽（坑）深1500时，240厚。四、地下室防水工程本工程地下室底板防水材料为：3厚SBS改性沥青防水卷材，1.5厚防水卷材，玻纤布，双向4150钢筋网片，40厚C20细石混凝土。根据图纸要求，防水在混凝土垫层浇筑后进行施工。在这个工序完成后，才进行底板钢筋绑扎。（一）、地下室防水施工准备1、材料及要求：1.1材料：3厚SBS改性沥青防水卷材，1.5厚防水卷材，玻纤布，双向4150钢筋网片，40厚C20细石80、混凝土。1.2材料要求：材料的品种、规格、性能等，应符合现行国家标准和设计要求。所用材料、应有产品合格证书和性能检测报告。防水卷材及配套材料运至施工现场后，会同监理、设计单位一起要按照实验要求取样，然后一起送实验室，实验合格后方准使用。不合格的材料不得在工程中使用。高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法施工时，环境温度不低于10。（二）、地下室防水工艺1质量主控项目1.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。1.2卷材防水层在收头处、抹角处、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。2施工2.1卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象。基层阴阳角应做成圆弧81、形。2.2卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。2.3上反梁上穿管道节点做法当钢套管内径为300mm时，在预埋钢套管两侧需做补强防水卷材，防水卷材穿过钢套管且宽出套管外侧250mm。当钢套管内径为80mm或120mm时，用防水涂料刷进钢套管内部且防水涂膜宽出套管250mm。（防水做法参见图）顶板与外墙节点部位2.4当地下室顶板标高与各楼号室内标高相差很多时，防水卷材要求高出室外地坪标高不少于250mm。2.5三维阴阳角节点附加防水节点根据国家规范要求，应在阴阳角等转角部位铺设附加层，其附加层宽度不小于500mm。82、对于三维阴阳角附加层，也须按相关要求进行裁剪和铺贴，进行附加增强处理。3弹线在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线。4铺贴卷材施工4.1地下室顶板防水采用热熔法施工。防水卷材铺贴前要做好基层的隐蔽检查验收工作。4.2用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴。4.3卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。粘压应在至83、接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。4.4两幅卷材短边和长边的搭接宽度均应大于等于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。4.5铺贴平面与立面的卷材防水层时，采用外防外贴法施工，在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。4.6在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面应大于等于600mm。4.7阴阳角处应做成圆弧，在转角、阴阳角及接缝等部位应增贴1-2层同类卷材的加强层，宽度不宜小于500mm，转角两层各半。4.8在无遮盖条件下，铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级风及其以上时施工，84、当温度较低时，铺贴卷材可借助热源加热施工。4.9每一个流水段均尽可能少留接缝。4.10密封处理：为使卷材防水层增强适应变形的能力，提高防水层整体质量，在穿墙管道周围、卷材搭接缝以及收头部位，应填充增强密封膏(聚氨脂油膏)，缝隙须填嵌密实。5试水试验5.1卷材防水层施工后，应经雨后或持续淋水作蓄水检验，蓄水时间不小于24h。蓄水试验可以根据施工需要分段分片进行，但要保证该部分顶板全部进行检查，特别是对设有上反梁的顶板更不能疏忽。5.2蓄水顶板水面要高出地下室顶板最高点20mm。必须做到无渗漏、不积水。经自检没有渗水、漏水的现象后再通知监理进行验收。如有渗水、漏水的现象应及时修复，对渗漏部分进行补85、强、补漏处理，重新做蓄水检验。确认无渗水、漏水的现象再通知监理进行验收。6保护层施工6.1卷材防水层施工完毕并经检查合格后，应及时做保护层。做保护层前先在卷材防水层上干铺玻纤布一层作保护隔离层，再在隔离层上浇筑40厚C20细石混凝土。6.2绑扎钢筋及浇筑混凝土时，特别注意对防水层的保护，不得损坏玻纤布隔离层和卷材防水层，否则，必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续浇筑细石混凝土。（三）、施工中质量问题及处理措施1空鼓：1.1铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不清洁，均影响防水层与基层的粘结，基层内的水分受热蒸发，气压增大，粘结不牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离，形成空鼓。压铺时用力不均，86、也可造成粘结不牢而空鼓。1.2卷材防水层施工时，应先检查基层，使之符合规定要求；施工时严格按照施工规范和操作规程的要求进行。对已出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材按规定分层搭接，补贴密实。2转角处渗漏水：2.1卷材材破损，孔、洞、搭接处粘接不牢，搭结长度不够等，是造成防水层渗漏的几种原因，应在施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，分工序严格把关。2.2转角处施工不方便，常常不能保证卷材铺贴质量，转角处应做成圆弧，以利于卷材贴实。当转角处卷材防水层已产生渗漏水，则应局部都铲除防水层，分析渗漏原因、找出渗漏点，成功封堵渗漏点以后，再做增强增补处理，然后补做卷材防水层。387、皱折：3.1卷材铺贴时不宜用力拉伸，但适当用力可避免卷材边缘出现皱折，短向接头可将局部片材裁齐，接头贴合后，滚压时，用力要均匀，避免将片材推出皱折。3.2在细部变截面部位，应裁剪合理，避免出现皱折。4翘边：4.1接头部位清理一定要干净，如有污染，应用溶剂擦洗干净。4.2当卷材防水层已出现翘边等粘结不良现象时，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪开，再重新铺实，然后以附加卷材铺贴封严。5管道部位卷材粘结不牢：5.1主要由于细部不宜操作或施工不细致，以及管道外表面的油污、铁锈未清除干净，以致粘结不良，有皱折、张嘴或翘边现象。5.2为防止这种现象的产生，在铺贴卷材前，必须将管道表面上的污垢和锈迹清除干88、净，可视具体情况采用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除，必要时再用高压空气将管道根部及周围基层做最后一次清理，然后再铺贴卷材防水层。（四）、成品保护措施已铺好的卷材防水层，要及时遮蔽并采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。指定成品保护负责人，明确责任范围，必要时派专人巡视施工现场。在防水层施工中或防水层已完成，而保护层未完成时，是成品保护的关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击防水层。防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好89、记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。五、钢筋工程1、施工顺序承台钢筋绑扎底板底筋绑扎底板面筋绑扎墙柱插筋隐蔽验收墙柱插筋面筋支架焊接2、施工方法（1）、 钢筋在现场加工制作，接头根据设计图纸要求搭接方式。（2）、 在承台、地梁、底板绑扎钢筋前，按照基础纵横向的钢筋间距，在砼垫层面，用墨线弹出钢筋的正确位置，以便排列绑扎。（3）、 先绑扎承台钢筋，后安装绑扎地梁、底板钢筋。（4）、 承台、底板保护层的砂浆预制垫块，绑扎要固定，保证保护层的厚度。（5）、 柱插筋必须与承台、底板底钢筋点焊固定，以保证柱筋位置的正确。（6）、 双层双向配筋的板筋，应设置12马凳筋，按90、10001000间距梅花型布置， 以确保上层钢筋位置的准确。（7）、 为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（8）、 钢筋绑扎完成后，必须及时清理工具、碎杂料、铁丝头等。六、混凝土工程该工程地下室施工计划分三个施工区进行，如现场实际情况不允许或需赶工可利用后浇带将底板混凝土分为6个施工流水段进行。1、混凝土供应底板混凝土全部采用商品混凝土，要求混凝土的供应每小时40m350m3，确保混凝土的浇筑连续进行。2、混凝土输送地下室结构施工时，投入2台混凝土输送泵。若其中一台混凝土输送泵出现故障，选用塔吊将混凝91、土输送到位，确保混凝土浇筑能连续进行，不出现冷缝。3、混凝土的浇筑顺序和浇筑方法、浇筑顺序根据施工部署，底板结构分为3个施工区段进行流水作业。因此，底板混凝土也是计划分3个施工段进行浇筑，特殊情况可按后浇带分为6个流水段浇筑。、浇筑方法地下室的底板混凝土厚度是500-3500mm，需分别做大承台砼施工专项方案。承台位置的混凝土厚度比较大，则要分层进行，每一层混凝土的浇筑厚度不大于500mm。混凝土浇筑前，应根据浇筑顺序预先铺设好混凝土输送泵管。边浇筑边拆管，混凝土浇筑以“后退式”（相对于泵管而言）进行。、混凝土振捣底板的混凝土体积比较大，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振动，边浇筑边成型及抹平92、底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。采用斜面分层进行浇筑的承台混凝土，布置三道插入式振棒，按斜坡区上，中下各一台。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。、混凝土表面处理混凝土采用二次抹面的表面处理方法。在浇筑后23小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土93、初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。、混凝土养护由于地下室底板厚度为600mm，内外温差不大，所以采用定期浇水的方法进行混凝土的养护，浇水在砼终凝后进行，养护时间14天。对于厚大体积砼基础按照专项方案要求进行养护。4、防止温度裂缝的技术措施、采用低水化热的水泥品种。采用混凝土内渗粉煤灰及内掺减水剂的技术，在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。、严格控制砂石的含泥量，选用级配好的骨料，降低水灰比。加强振捣提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗拉强度。、加强混凝土的养护和温度监测，掌握混凝土的温度变化，根据混凝土94、的温度变化及时调整保温措施。五、施工缝的留设1、地下室外壁板施工缝设置在各层楼板面上500mm并设有止水钢板。2、在混凝土施工时，施工缝表面必须凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 4、在浇筑混凝前，要先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。5、混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六、地下室外壁板后浇带的封堵由于后浇带要待比较长时间才能浇筑混凝土，如果整个基坑都暂不回填土，待后浇带施工完毕才回填土的话，对于施工安全、文明施工及施工场地的利用等都不利。为此，在回填土前，在地下室两条壁板离后浇带1000mm的位置各砌筑一幅240厚95、的挡土墙。然后待基坑施工单位回填土分层夯实至地面。当后浇带到设计规定的时间,则搭设48钢管脚手架进行后浇带封堵工作的施工。第四节 主体结构工程根据本工程的结构特点，主体结构施工时，结构按四个施工区段组织流水施工，第1施工区段：住院楼16层，为该项目的关键线路；第2施工区段：门诊楼3层；第3施工区段：行政楼、医技、后勤保障楼；第4施工区段：岗亭、高压氧站、污水垃圾处理站；一、结构施工流程测量放线结构施工流程如下图所示： 防雷焊接预埋管线墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装浇筑柱混凝土校核柱垂直度梁板模板安装外脚手架搭设梁钢筋安装楼板钢筋安装浇筑梁板混凝土混凝土养护二、模板工程本工程混凝土柱模板施工采用18厚96、胶合板，8080木枋、48钢管压旁；梁板模板采用18厚胶合板、8080木枋、门式脚手架组合支撑体系。1、矩形柱模板安装、矩形柱模板使用18mm厚夹板，按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，垂直方向采用8080mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用48双钢管，水平间距为500mm，采用14柱箍箍紧钢管，同时用12间距为500 mm穿芯螺栓拉紧，详见“柱模板安装大样图”。、模板安装好后必须按图纸要求每间隔500mm预留26(插入柱内200外露1000mm长)的直筋作为拉墙筋的预埋筋。、柱与梁接头处的开口位置模板必须做至97、楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板，以便清除杂物。3、梁模板安装本工程梁底和侧模采用18mm厚夹板，支撑系统采用8080mm的木枋、门式脚手架。梁模板施工方法如下：、在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。、当梁跨度4m及悬臂梁跨度2m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为全跨度长度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。、梁高超过750mm时，梁侧模98、板要加穿梁螺栓加固，间距600。、混凝土浇筑前要全面清理梁底和柱头杂物，保证混凝土浇筑质量。、混凝土浇筑期间，派木工观察模板支撑体系变形情况，若支撑体系有变形，立即通知混凝土施工停止，对模板支撑体系进行加固。4、楼板模板安装本工程楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用8080mm的木枋、门式脚手架900。楼板模板施工方法如下：、楼板底模采用18mm厚夹板，上层木枋8080mm300，下层木枋8080mm1200。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。、模板接缝应严密，不得漏浆。楼板模板安装完成99、后，若缝宽超过模板验收规范，用沥青油毡或胶纸拼缝。5、剪力墙模板、模板使用18mm厚夹板，采用80mm80mm的木枋，内层竖枋间距为800mm。水平方向采用48500钢管，用12穿墙螺栓间距为800 mm螺栓拉紧木枋。 、安装墙模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。墙模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程墙砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑，方便砼浇筑。为便于清理墙体下部的杂物，安装墙模板时，在模板脚处应开100100mm“生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。6、模板的拆除、 墙、柱模板及梁侧模必须在梁板混凝土浇100、筑48h后方可拆除。、b2.0m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。、跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100及该构件不支撑上部结构混凝土浇筑底模时方可拆除底模。、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。、所有101、梁板支撑系统，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的粮，均应保留钢管支撑，其间距不得大于3m；其余再下层楼板的模板钢管支撑，必须待楼板混凝土达到设计强度时，方可全部拆除。三、钢筋工程1、本工程的钢筋在现场的加工场加工，用塔吊吊到安装部位安装。2、钢筋的连接方法是：梁、剪力墙钢筋直径大于或等于22竖向及水平钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径1620采用电渣压力焊连接，其余的钢筋采用冷驳的方式连接。3、梁高小于1m的梁钢筋骨架在楼板模板面绑扎，待梁筋骨架绑扎好后再沉放在梁内。当高大于1m的梁钢筋骨架在梁底模板面绑扎，待梁筋骨架绑扎好后再安装102、梁侧模板。当梁的底筋及或面筋有多层时，要用25短钢筋将每一层钢筋分隔开，以确保每一层底筋或面筋均处于正确的位置。4、剪力墙的钢筋安装，首先绑扎暗柱再绑扎竖向钢筋，最后绑扎水平筋及拉筋。5、为了保证墙及壁板钢筋在底板或顶板混凝土浇筑之后能处于正确的位置，防止钢筋偏移，浇筑混凝土前在楼面及楼面上约500mm处各加设一道水平筋或箍筋。梁面上的那道水平筋或箍筋必须与墙、柱及壁板的竖向钢筋烧焊固定，使之成为一个整体而不易移动。6、钢筋是隐蔽工程，所使用的钢筋必须有产品合格证，并按要求抽样送检，检验合格才使用。钢筋安装完毕，必须按规定办理隐蔽验收，验收合格才能进入下一工序。四、混凝土工程本工程主体结构采用103、商品混凝土，由于混凝土的工程量大，并且结构按施工区段流水施工作业，需配备二台混凝土输送泵，以满足施工进度。1、混凝土浇筑一般要求、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑，分层浇筑高度每次不得高于500mm。、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振104、动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。2、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。（2）、混凝土浇水养护日期，有抗渗要求的混凝土不得少于14天，非抗渗混凝土养护时间不少于105、7天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态而定。五、钢筋工程连接方案根据本工程的情况及结合我司的施工经验，建议：框架柱、梁钢筋直径d20时宜采用直螺纹机械连接方式，其余采用绑扎方式。详见“钢筋直螺纹连接方案”。1、钢筋采购：钢筋必须按投标文件及合同规定品牌厂家购买，钢筋入场时必须有出厂合格证。试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。2、钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，混凝土柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以106、保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。3、钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。4、钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土强度不同各异。5、钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m。6、设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应安排持有上岗证的专业焊工进行操作。7、钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检107、，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监验(建设单位、监理单位、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。第五节 混凝土泵送技术本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25、C30、C35、C40、C50等，其泵送工艺如下：1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混108、凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。4、混凝土泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。5、泵送混凝土时，应先远后近后退式施工，在浇筑中逐渐拆管。6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土是否排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。9、混凝土输送泵与垂直向上管的距离109、应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的混凝土石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时作检修记录。第六节 钢筋直螺纹连接方案框架柱、框支梁钢筋直径d25时宜采用直螺纹机械连接方式。一、施工准备1、材 料：钢筋：应有出厂合格证110、，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2、机具设备钢筋直螺纹套丝机：采用240B，能套制1650钢筋(HPB235HRB335)。力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100360Nm。辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。3、作业条件、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。二、操作工艺1、工艺流程钢筋端部调直丝头镦粗丝头车牙安装连接套现场安装2、操作工艺、钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。、丝头镦粗、镦粗头的基圆直径应大于丝111、头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度。过渡段坡度应1:3。、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。、对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进行二次镦粗。、丝头车牙、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。、加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。、连接与安装、连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(如图一、图二所示)。、设置在同一构件内的直螺纹接头应相112、互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50% ，受压区不受限制。、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。、连接套之间的横向净距不宜小于25mm。、当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。、钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。、施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。第七节 脚手架工程本工程113、外脚手架采用落地式钢管脚手架，另编专项方案-脚手架施工方案。第八节 墙体工程本工程墙体除特别注明外,0.000以下采用M7.5水泥砂浆,MU10混凝土实心砖砌筑。内地台以下砌体和电梯井道砌体用MU10混凝土实心砖砌块，M10水泥砂浆砌结。其施工工艺分述如下。一、施工方法和施工要求1、材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。2、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。3、当墙长度大于5米时，应于墙中部设置构造柱，柱断面为墙厚180，中置412竖筋，箍筋6200。4、墙高度超过4米时，应在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙114、厚120，中置48竖筋，箍筋6200。梁纵筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内。5、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。6、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。7、不同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌。混凝土砌块也不得和其它砖、砌块混砌。8、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。9、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于12mm，垂直灰缝不得大于12mm。10、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150 115、mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500 mm。11、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意坎劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。12、砌筑外墙时，不得留有脚手眼，且日砌高度控制在1.4m以内。13、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑七天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。14、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。15、砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合规范的要求。二、砼、砖间的防裂1、墙体与梁板交接处是以后粉刷易出现裂缝的位置。因此，必须处理好该位置的顶砖。116、当墙体砌筑至接近梁板底时，留下一定空隙，七天后，采用侧砖方法进行斜砌（倾斜角度为60o左右），挤紧砂浆必须饱满。2、与钢筋混凝土墙柱交接的墙体，必须与在结构施工时预留出来的间距为500mm的26拉结筋拉结好。如因为图纸修改增加了墙体或者改动了墙位，没有在新墙壁位置的混凝土墙柱上留出拉结筋的话，则按图纸要求留设的数量和间距，在混凝土墙上钻孔，埋设M1070膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊接拉结筋与墙体拉结。3、为了防止内墙与梁、墙柱结合处的抹灰层出现裂缝，要求在抹灰前在混凝土面与墙体交界处挂贴钢丝网。采用的钢丝网网眼规格为20x20mm，宽度为300mm，混凝土面及墙面各150mm，用钢钉加钢垫板钉牢。117、4、为了避免外墙裂缝的产生，不同砌体间、砌体与混凝土结构间在抹灰前在交界处挂贴钢丝网，高度超过24m的外墙面要求全墙面挂网。采用的钢丝网网眼规格为20x20mm，用钢钉加钢垫板钉牢。三、砌体工程与门窗框安装1、门窗框安装采用后塞口方法施工。2、填充墙和柱、剪力墙交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。3、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均设置钢筋混凝土过梁。、当洞宽在1000mm以下时钢筋混凝土过梁梁高120mm，梁底筋210钢筋，架立筋28，箍筋6200，梁的支座长度250，混凝土强度等级为C20。、当洞宽在10001200mm时钢筋混凝土过梁梁高180mm，118、梁底筋212钢筋，架立筋28，箍筋6200，梁的支座长度250，混凝土强度等级为C20。、当洞宽在12001500mm时钢筋混凝土过梁梁高180mm，梁底筋214钢筋，架立筋28，箍筋6200，梁的支座长度250，混凝土强度等级为C20。第九节 装饰工程一、施工工艺要求1、严格按照装饰工程各施工工艺所规定的操作顺序，质量要求进行施工。2、粉饰工程在正式施工前，必须先作样板，所作的样板应进行检查验收，合格后方可正式铺开。3、粉饰工程在施工中必须严格控制基层施工质量，作到平整不空鼓、不脱壳、不超厚，确保面层的工作质量。4、在基层施工前，必须对墙面、天花喷淋，保持其湿润，批挡时要控制底层砂浆强度，以119、免在凝结过程中产生较强的收缩应力。5、抹灰时，为使墙面、天花顺平垂直，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志和冲筋。6、要注意飘台、走廊的泥底操作，在施工时应弹线通光，要保证滴水线完成面有规定的厚度和宽度，以达到观感的质量要求。7、镶贴时应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。二、顶棚抹灰1、钢筋砼楼板的板底应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm的四周墙面墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3、在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底120、采用混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面积底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，不得过于粗糙，不许有凹陷伸痕。4、待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则用水湿润。面层灰涂抹时先分两遍抹平，压实，每层厚度一般不大于2mm或按设计厚度均分。三、墙面抹灰1、操作程序对门窗顶和两侧面等细部应先做，即先做小面、后做大面，以保证大面积的清洁美观。大面积抹灰一天不能全部完成，隔天施工时，应先将昨天做的抹灰用水淋至湿透，使之在沾上水泥浆后便于清洗。2、操作方法（1）清除墙体砖面的121、灰尘、砂浆块等附着物，洒水充分润湿。墙体砖面分散均匀地扫1:1的水泥砂浆（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的胶水），待结硬后才进行水泥砂浆批荡作业，以增强基层砂浆与墙体砖面的附着力。（2）墙面批荡打底前要注意找出规矩。要在各大角先挂好自上而下垂直通线，然后在各大角两侧分层打标准墩。再拉水平通线后墙面其余部位打墩。对于门窗洞口、阳台、腰线等部位应进行吊垂直，拉水平线打墩，使墙面部位做到横平竖直。（3）待砂浆墩结硬后，使用与水泥砂浆打底层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行打底层批荡作业。（4）在墙体砖面湿润的情况下进行打底。基122、层抹灰完后，应检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。基层抹灰表面要做成平整而又粗糙，并划毛。1基层；底层；中间层；面层抹灰的构造组成（5）面层抹灰应在底层批荡七成干后进行。抹灰前应检查泥底是否粘结牢固，抹灰时要压实压平，待灰浆“收身”时要及时压实压光。面层灰要粘结牢固，不得有气泡、底粒、接缝不平等现象。（6）批荡时要严格控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏砌体墙体，或极易产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。外墙泥底批荡还建议先涂刷一道胶水素水泥浆，胶水掺量为水泥重量的5%10%，以增加与基层墙体的粘结力。四、墙面镶贴块料1、施工工艺（123、1）选砖：面砖块料按差距分类选出若干个规格，选好后根据墙、柱面积计划用料。（2）抹底灰：抹底灰前应吊垂直、找规矩、打墩、打栏。施工时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称，以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求完美。抹灰前将基层浇水湿润，然后分层均匀抹压密实，直至与冲筋（打栏）大致相平，用压尺刮平，用磨板搓毛压实，划成麻面。（3）预排砖块：饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。在同一区域上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。弹好花色变异分界线及垂直、水平控制线。（4）镶贴：镶贴面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整、不显示接搓、接缝平直、宽度一致。镶贴124、前预先将面砖泡水浸晾干，在每一分段或分块内的面砖均应自上向下铺贴，铺贴时以第一排贴好的面砖为基准，并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。（5）勾缝：待铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用纯水泥浆或同面砖颜色水泥浆。勾缝为凹缝，凹进面砖表面2mm，勾缝采用专用工具抽嵌密实。（6）清洁：面砖表面的清洁工作宜在当天随即进行，但应待勾缝材料硬化后进行。2、质量要求（1）饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合现行标准规定。（2）镶贴必须牢固，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。（3）表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。（4）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。（5）面砖整砖套割吻合，边缘整齐125、，突出墙面的厚度一致。（6）面砖安装的允许偏差和检验方法要符合规范和检评标准。五、室内刷内墙涂料1、刮腻子前，将墙表面的起皮、松动、灰渣进行处理。先涂刷一遍三倍水稀释后的胶水，然后用水泥膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨除，将浮灰扫掉。2、刮腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般为两遍。腻子以纤维溶液、福粉、加少量胶水、光油和石膏粉拌和而成。第一遍腻子用抹灰钢片满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙清扫干净。第二遍用抹灰钢片竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净直至光滑为止。3、刷第一遍内墙涂料前先将内墙涂126、料过滤，涂刷顺序是墙柱面先上后下涂刷。涂刷时从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍内墙涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4、第二遍内墙涂料的操作要求同第一遍。内墙涂料使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。六、吊顶工程根据设计要求，吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相连，不应于设备支架和管线支架相连，吊杆支架应做防锈和防腐处理，在施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间应做好清扫记录。施工准备1、材料1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。3）所有用料运输进场不得随127、意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2、作业条件1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。2）该建筑物原始资料应齐全。3）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。4）吊顶施工前，应在上一道工序完成后进行。5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。6）原有的埋件应符合要求。7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。操作工艺要求吊顶施工的一般顺序为：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装罩面板。1、龙骨安装1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，128、其水平允许偏差5mm左右。2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。4）主龙骨安装完成应做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊件。7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。8）使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。9）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板129、之安装尺寸。10）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。11）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。2、罩面板施工：搁置式和扣挂式本工程有铝合金扣板吊顶、金属板吊顶。通常情况下铝合金吊顶、金属板吊顶多为扣挂式。1）搁置式罩面板应搁置在铝合金龙骨或其他龙骨上。一般多为轻质材料加工，安装时除保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。搁置式罩面板，如是细玻棉板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面上。采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。2）扣挂式金属罩面板，通常都以涂了饰面层，并有表面保护膜，加工比130、较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整齐平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。质量保证项目1、所有产品的规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。2、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不褪色、不残缺、不折裂。3、轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。4、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。5、已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。6、131、在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。七、地面浇筑面层砼施工操作顺序：清理基层抄平放线支模（变形缝设置等）浇筑养护。1、清理：浇筑同前，应将垫层下基土表面的一切杂物清理干净，如有油垢要铲除补平。2、抄平放线：按室内+500mm基准线进行抄平，设置厚度控制桩，设置施工中的分段线、变形缝；按设计要求为设备安装预留孔洞，以及地面镶边连接件所用的锚栓或防腐木砖等。3、支模：根据放线按设计尺寸、坐标点的标定准确地设置模板，设置模板时应考虑变形缝、预留孔洞、预埋件及施工缝设置的位置。并在支模中随时检查模板的牢固性、核对几何尺寸、坐132、标位置，模板支完经认证后，在浇筑前，应将模板洒水湿润。4、浇筑砼：浇筑砼前，对原材料、配合比及拌合物坍落度进行检查，确认符合要求后才能浇筑砼。砼垫层分段浇筑，并结合变形缝的位置，或不同材料的地面连接的位置进行划分。浇筑中，按规定留置施工缝，并在砼摊铺后，用振动器振捣密实；振捣时要注意不得碰撞模板。砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光。浇筑砼方向和留置施工缝平面布置见后附图：5、养护：砼浇筑完毕后的12小时内，及时加以覆盖和洒水养护。砼养护完毕后用水冲洗干净分格缝，达到干燥及时进行涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。八、楼133、地面铺贴块料1、找平层铺水泥砂浆前，首先将基层用扫把和水冲扫干净，均匀刷一道水灰比为0.40.5素水泥浆。根据每层+500mm水平线，在每层室内地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。2、找平层操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，边退边进行抹面压平操作，在水泥砂浆初凝前完成。3、地砖、防滑砖铺贴施工前要进行选料，将缺边掉角有裂纹的块料挑选出来,并核对每箱块料的编号、色号等。4、先清理干净楼地面找平层的余泥杂物，并浇水湿润地面。5、按室内四周墙身弹好5134、00mm的水平墨线，作为控制块料平整度的依据。在找平层面弹上各开间的中心线（十字线）及花色品种分隔线等块料控制线。6、根据控制线先铺贴好左右靠边的基准行，然后逐行挂线铺贴。7、在湿润的楼地面找平层上刷水泥浆,并随刷随铺抹水泥膏摊平,用刮尺刮平；用纯水泥浆满涂块料背面，对准挂线及缝子，铺贴块料，用小木锤敲击至平正。8、挤压出的水泥浆要及时清干净，并划去缝隙的水泥浆后，然后用白水泥擦缝，填饱满，干布抹净至无污迹止。九、梯级铺贴块料1、先凿除踏步面上的砂浆碎渣，清理干净基层，并浇水湿润地面。2、按楼梯间地面标高，弹出每步梯级水平墨线，作为控制块料平整度的依据。3、根据控制线先铺贴最上层踏步板，然后从135、上至下逐踏挂线铺贴。4、在湿润的踏步板找平层上刷水泥浆,并随刷随铺抹水泥膏摊平,用刮尺刮平；用纯水泥浆满涂块料背面，对准挂线及缝子，铺贴块料，用小木锤敲击至平正。5、挤压出的水泥浆要及时清干净，并划去缝隙的水泥浆后，然后用白水泥擦缝，填饱满，干布抹净至无污迹止。十、踢脚线镶贴块料1、镶贴前先将釉面砖块料背面刷干净，镶贴时保持湿润，阳角接口板要割成450角。2、将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。3、在墙两端先镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿着两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。4、镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。5、板136、间接缝应与地面缝贯通。镶贴完成24小时后，经检查踢脚板块无空鼓现象，用稀水泥浆刷缝填饱满，并随即用干布擦净直至无残灰、污迹为止。十一、地面石材施工1、地面石材铺贴工艺流程：准备工作试拼弹线选砖 试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺石材板块灌缝、擦缝（1）以施工样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）试拼：在正式铺设前，对每一部位的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线：为了检查和控制石材板块的137、位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意地面与墙面面层标高要一致。（5）选砖：按设计砖规格要求和允许偏差选砖，还包括砖的平整度、厚度、方正、缺棱掉角，色差等要求。严禁不合格的砖进入工作面，杜绝用不合格砖铺贴。（6）试排：在出站层通道地面的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工样图及现场实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（7）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，138、刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:21:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（8）铺砌石材板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据出站层地面拉的十字控制线，以18轴、19轴轴线与字母轴线定位铺贴位置，并且从18轴向17轴、19轴向20轴铺贴，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙139、宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。楼梯间石材踏140、步铺贴前,按楼梯间施工图先通过钢筋头固定钢丝网在原钢结构楼梯上，石材踏步定位以楼梯间中轴线为准，确定好纤瓷板墙面完成面尺寸，然后按照施工图排版定位石材踏步。（9）灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（10）根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口141、水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。2、质量标准主控项目1）花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2） 面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。一般项目1） 花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法:观察检查。2） 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。3） 花岗石面层的允许偏差和检验方法应符合下表142、的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低0.5用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度1.0用钢尺检查成品保护1）运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2）铺砌石材板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净石材面上的水泥浆痕迹。3）在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。4）石材地面完工后，完成面应封闭或在其表面加以覆盖保护。3、应注意的质量问题 1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥143、砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。出站层内的标高线要有专人负责引入，且各部位的标高必须相通一致。4、施工现场安全注意事项：1）、 144、建筑工程施工必须坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。2）、 不满十八周岁的未成年人员，不得从事建筑施工工作。3）、 各级安全主管部门应根据有关规定进行定期不定期安全检查。4）、 进入施工现场作业的人员和进入新岗位进行作业的人员，必须首先参加安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业；未经教育培训或考核不合格者，不得上岗作业。5）、 生产班组和生产操作人员在接受任务时，应同时接受安全技术交底；凡没有经过安全技术交底的生产班组和生产操作人员，有权拒绝接受任务和有权提出意见。6）、 各班组每日上班前，班组负责人必须针对当天任务，结合安全技术交底和作业环境、设施、设备安全状态、班组人员技术素质、安145、全知识、自我保护意识及思想状态，对上岗人员进行班前安全教育活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。7）、 班组负责人和班组专(兼)职安全员必须在每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患及时消除，重大隐患报告领导小组和负责人；作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为；下班前进行认真检查，确认机电设备是否拉闸断电、箱门上锁、用火是否熄灭、防护设施是否完善有效、是否工完料净场地清。8）、 从事本作业的人员，必须进行身体检查；从事作业的人员必须无妨碍本工种作业的疾病。9）、 建筑施工从业人员必须熟悉本工种的安全操作规程，作业过程中必须符合:10）、 脚手架未经验收合格前严禁146、上架作业；11）、 进入施工现场必须正确戴好安全帽；按照作业要求必须正确穿戴和使用合格的个人防护用品; 严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁打闹嬉戏和酒后作业；12）、 12 施工现场行走要思想集中，注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯；禁止人员乘坐非乘人的垂直运输设备；13）、 施工现场的各种安全防护设施、设备和安全警示标志等，未经同意不得任意拆除和随意挪动；14）、 作业前应认真察看作业场所的施工预留洞口、临边防护、脚手架立面和水平防护等是否齐全牢固；脚手板铺设是否符合要求并牢固；15）、 施工现场用火应申请办理用火证，采取有效应急措施，派专人监护；严禁在禁止烟火的地方动火或147、吸烟；16）、 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并及时报告，不得冒险作业；17）、 施工现场发生伤亡事故，必须立即报告，抢救伤员，保护现场；18）、 施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总包单位的管理与监督检查。十二、屋面、卫生间防水（一）、防水涂料层1、施工顺序清理基层涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层闭水试验。2、清理基层：基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如粘有砂子、灰尘、油污等应清除干净。3、涂刷底胶：在涂第一遍涂料之前，应先在立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位148、，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。4、第一遍涂料的施工：在底胶基本干燥化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂料固化8小时后对所抹涂料的空鼓、气孔、砂眼卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂第二遍涂料，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2mm。5、第二遍涂膜固化后，会同监理做隐蔽工程验收。（二）、水泥砼找坡层1、按设计要求或按6.06.0m见方进行分格，分格缝宽20mm，分格缝内填充防水油膏。施工时，用上口宽为30mm、下口为20mm的木板或泡沫板作为分格板。2、按配合比试配单拌制好陶粒砼，先远后近，先高后149、低的原则逐格进行施工。3、按分格板高度，摊开刮平，用平板震动器十字交叉来回震实，直至砼表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前再进行第二次压浆抹光。4、铺设、振动、震实砼时严格保证分格板间距及位置准确。5、砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹平；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐。6、砼终凝后，立即进行养护，用草袋覆盖后浇水养护一定时间。7、砼养护完毕后用水冲洗干净分格缝，达到干燥及时进行涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。（三）、水泥砂浆找平层1、找平层铺水泥砂浆前，首先将基层用扫把和水冲扫干净，均匀刷一道水灰比为0.40.5素水泥浆。根据女儿墙+500mm水平线，在天面结150、构板上做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。2、找平层操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，边退边撒水泥粉、边进行抹面压光操作，在水泥砂浆初凝前完成。（四）、防水卷材层（1）清理基层：铺贴卷材前将基层凸出物清除，用压缩空气吹干净和用溶剂清擦油污。（2）底胶涂刷：在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部位、排水口等复杂部位均匀涂刷一遍，大面积则改用长把滚刷进行涂刷施工，指触干燥（4h以上）后才能进行下道工序的施工。（3）复杂部位的增强处理：阴阳角、管151、道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片、自磁化密封胶片或聚氨脂涂膜，也可在局部加铺一层橡胶卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。屋面分层（4）涂刷胶粘剂：1）在卷材表面上涂刷粘结胶：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长滚刷蘸满粘结胶均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留空档。涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的粘结胶指触干燥后，用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。2）基层表面涂刷粘结胶：在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满粘结胶，迅速而均匀地涂布施工，防止“咬底”现象发生。（5）卷材的铺贴：1）根据卷材配置的部位152、，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直。转角处尽量减少接缝；铺平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。2）排除空气：每铺完一张卷材，立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。3）滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm重30kg的铁辊滚压一遍，垂直部位在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。4）卷材接头的粘贴：在未刷粘结胶的长、短边100mm处，每隔1.0m左右用粘结胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。卷材接头用粘结剂用油漆刷均匀涂刷153、翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥（1030min）即可进行粘合。粘合时从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。（5）卷材末端收口处理：末端收口必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化后在末端收口处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料，然后用108胶水泥砂浆压缝封闭。第十节 医疗橡胶地板一、施工工艺流程基层清理 基层处理 自流平施工 自流平修整打磨 铺贴地板 分项验收 成品保护。二、医疗橡胶施工工艺1 地面基层清理：用吸尘机、铲刀除去地面的杂物、砂粒及前道施工的残留物。因楼内空调系统已开始供暖，为不影响空调排风及消防报警系统154、运行，及可能对顶棚产生污染，特采用F30日本劳耐克石自吸式磨地机进行打磨,保证现场干净整洁。2 用2米靠尺检查地面，偏差在2毫米以内时，地坪不进行特殊打磨，以防止表面起砂，通过做自流平施工调整其平整度。偏差大于2毫米小于4毫米时，使用手提磨地机打磨平整，偏差大于4毫米以上时，使用F30磨地机磨去地坪大面积超高部分。3 地面与墙面交接的圆孤上墙部位采用垫角线垫实处理的方法，为了上墙顺直平整在墙角与地面90阴角处加做水泥垫角线。4 地坪封底处理：对地坪清洁、打磨后，为确保界面附着力，对地坪进行封底处理。使用材料按每平方米150克，与水1:1混合搅拌，使用专用滚筒充分滚涂，不可遗漏。5 自流平施工：155、对已处理过的地坪，按施工规范要求的时间内进行自流平施工，即采用高汉DX自流平水泥兑水进行搅拌，比例为：自流平水泥：水=25kg:6升。用自流平专用刮板刮平放气，为确保施工质量，自流平厚度按设计要求2mm。用搅拌器、搅拌桶、量杯等工具搅拌。将清水按比例倒入桶内，再倒入自流平水泥，用搅拌器搅拌均匀。自流平施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板将自流平推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。6 待自流平干透后用砂皮机进行修整打磨。目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒。使施工后的自流平表面更加平整、光洁。对已打磨的地坪进行湿度测量，确保下道铺设工序的质量。7 铺设施工：严格根据设计规范、施工范围要求进156、行铺设。在铺设前先进行预铺检查，确保平整。铺设施工过程中防止划伤地材表面和地板表面起毛。最后按施工要求涂布胶水，用专用齿板进行上胶、铺设，对已铺设的地板，用压滚进行排气，压实。三、医疗橡胶施工节点处理1 内踢脚：室内橡胶地板做圆弧上墙，橡胶板下墙角与地面90阴角处加做半径为10mm水泥垫角线。2 内走廊处踢脚部位的处理：走廊部位橡胶地板做直角上墙，做到哑口门套止。3 节点处理：自流平施工前用中性硅胶将护士台与地面间缝隙全部打胶封闭。铺设橡胶地板时橡胶地板与护士台立面直接接缝。4 走廊橡胶地板与地砖、石材节点（包括卫生间门口）：橡胶地板铺设后比石材或地砖略低0.5-1mm。若过门石高出橡胶地面过157、大，可将过门石倒角45度，使其完成面高于橡胶地面0.5-1mm。5 物流箱部位的处理：为了物流箱安装能正常施工，在未安装物流箱前先进行橡胶地板施工。四、医疗橡胶质量验收根据现场实际情况，在自流平施工完毕后进行初验，查看是否平整、光洁，并根据设计规范标准质量，进行验收。铺设质量验收要求如下：1 平整，表面无损伤，接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡。2 沿墙边缘吻合，上墙圆弧顺直，垫角线无空洞，踢脚线高度一致平齐、牢固，无漏胶、脱胶现象，焊缝平齐牢固及设计规范标准。五、 医疗橡胶安全管理措施1 严格按照地板质量施工验收标准，坚决执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则。2 每天158、对工程部位和施工工序进行检查，发现不符合要求的部位，立即进行整改。3 地面施工期间或一个区域施工完成后采取隔离、封闭措施，禁止无关人员进入施工区域，自流平施工期间关闭好门窗，避免灰尘进入污染。4 室内施工按有关要求配备相关的灭火设施，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。5 建立严格的安全教育制度，新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6 进行安全交底并做好记录，班长每班前均要进行安全交底。7 使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。第十一节 门窗安装工程159、根据图纸要求，本工程的门窗采用铝合金门窗、钢门窗与钢质防火门、医院特种门等，其施工工艺如下。一、铝合金门窗安装工程(一)、施工准备1、材 料、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如存在影响门窗安装的问题应及时进行处理。(二)、施工工艺1、 工艺流程划线定位铝合金门窗披水安装防腐处理铝合金门窗160、的安装就位铝合金窗固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。2、 操作工艺、划线定位 1)、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2)、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 、铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 、防腐处理 1)、门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设161、计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2)、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。、 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。、 铝合金门窗的固定1)、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2)、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺162、栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 3)、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。、 门窗框与墙体间缝隙间的处理1)、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2)、如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。、 门窗扇及门窗玻璃的安装1)、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2)、推拉门窗163、在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3)、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 4)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 、 安装五金配件 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3、与墙体的连接固定本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙164、的密封处理。、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗玻璃、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。二、木门窗安装工程(一)、施工准备1、 材料及主要机具：、木门窗：木门窗加工制作的型号、数165、量有加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。、木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相皮匹配，所用的小钉应配套供应。、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。、墙体中用于固门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品、主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺166、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。2、作业条件、门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。、木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。、刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。、安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确167、定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。、门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。(三)、施工工艺1、工艺流程：弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装 结构工程经壶监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖168、数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m的门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求 做样板工：反窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道貌岸然工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。169、 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰财经厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有帖脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意粉笔台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框图的安装标高，经墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将士产线引入洞内作为立框时的标准，再用坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水170、泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便鞭打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。 木门扇的安装：1）、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。2）、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3）、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。4）、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住171、临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）、门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大、过深。6）、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，打火机入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前172、应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打火机螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。7）、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。8）、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。9）、安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。第十二节 幕墙工程本工程有专业性较强的幕墙施工，另编专项方案-幕墙施工专项方案。第十三节 防雷及接地工程一、工程概述防173、雷与接地工程包括基础防雷接地、屋面防雷、保安接地、均压环、引下线、各类接地端子（包括弱电系统）及等电位的安装工程。二、施工程序施工准备接地装置安装引下线安装避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试。三、施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。四、防雷接地施工防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。1、接地装置本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。、按照设计图尺寸174、位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高出利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲尽后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。、镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并应二面焊接。、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。、每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。2、防雷引下线本工程利用竖向结构主筋作防175、雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋，与屋面避雷带焊接相连。、所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并造接地井加以保护。、为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。、每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽检查记录。3、避雷带本工程避雷带采用12镀锌圆钢距屋面lOOmm高明敷，组成不大于lOmlOm(或l2m8m)网格，在混凝土屋顶避雷带的支架采用404的镀锌扁钢。、支架安装：在土建176、屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差31000，但全长偏差不得大于lOmm。、避雷带、将作为避雷带的12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。、避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差31000，但全长偏差不得大于lOmm。、避雷线弯曲处不得小于90O，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。、在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。、焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银177、粉漆。五、电气接地施工1、变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设23个接地端子，敷设一条404镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。2、开关柜、配电屏(箱)、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。3、当保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为2.5mm2。PE178、线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S(mm2)S16S16S3516S35S24、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌明用途。5、火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BAS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25 mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯绝缘线。六、等电位连结施工将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。1、总等电位连结、在各层配电室、设备间、外墙等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应179、与等电位联结端子电气连结。、所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。、水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线(PE线)连通(可用螺栓或电焊连接)。2、辅助等电位连接主机房的其它冷热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10导线或10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线(PE线)连通。 七、接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计180、的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120rmin左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。第十四节 机电工程及智能化工程对大型综合公共功能的工程项目我公司实行电各专业系统管线综合平衡，及总承包协调方案。机电安装是多专业多学科的综合领域，包括水系统、空调采暖系统、燃气系统、动力电系统、弱电系统甚至还有工艺管线等，一般建筑物中常见的如生活给水、生活污水、中水、雨水、消防栓、消防自动喷淋、气体灭火、空调冷冻水、冷却水、冷凝水、热水、蒸汽、燃气、空调新风、建筑排气、消防排烟181、厨房排气、高低压配电、动力照明、事故广播、消防报警、电信与有线电视、计算机网络、建筑智能等等。有时多达二三十个功能系统。这些系统每种都有其专门的技术和专门的规程，每一项都必须遵章守纪。不能为了满足楼层的净高、足够的检修空间、管线可以穿过等等问题，而留下安全的隐患。一、系统管线综合平衡方案图及施工协调管理1.1机电各专业系统管线布置综合平衡技术管线布置综合平衡技术是应用于建筑机电安装工程的施工管理技术，涉及到建筑机电工程中通风空调、给排水、电气、智能化控制等专业的管线安装。为确保工程施工工期和工程施工质量，避免因各专业设计不协调和设计变更产生的“返工”等经济损失，避免在选用各种支吊架时因选用规182、格过大造成浪费、选用规格过小造成事故隐患等现象，通过对设计图纸的综合考虑及深化设计，在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过典型的截面图直观的把设计图纸上的问题全部暴露出来，尤其是在施工中各专业之间的位置冲突和标高“打架”问题。通过在图纸上提前解决，在实际施工中基本做到一次成活减少了因变更和拆改带来的损失。通过核算各个管线支吊架受力强度保证质量安全。管线布置综合平衡技术是机电项目总承包管理中不可缺少的一项管理技术，对于机电项目总承包方尤为重要。如何详细而又切合实际的管理，就需要通过管线布置综合平衡技术，这项技术不仅可以控制分包的施工工序，还可以控制工程的施工质量和成本。建筑机电安183、装工程不再只是简单的将设备装上连接好，而是要注重最后各项功能的实现。但是，由于建筑机电工程项目的技术含量高、专业性强，各个专业系统在不断扩充的前提下不断变化，所以未来在建筑机电项目安装工程中机电总承包方作为机电安装工程的总包，将为业主提供完善的技术服务、专业技术上的协调和组织领导各专业分包的管理及施工。随着机电总承包方的作用不断提升，作为机电总承包方自身的管理就显得尤为重要了。机电项目经常出现设计蓝图已经无法保证实际的安装情况或根本就没有施工图纸。通常情况下施工单位会通过甲方联系设计单位解决，但是有时会出现出图时间和效果无法保证的问题，因为施工图而耽误很多时间，这是现在施工中最为突出的问题。同184、样由于设备采购牵扯到多方因素，往往设计时选用的设备和最后业主采购的设备不同，而各厂家产品又都有其各自的技术参数，这就使得原来的设计图纸无法继续使用等这就是我国目前在施工和设计方面存在的脱节问题。 管线布置综合平衡技术适用于二次深化设计，通过应用该技术可以用最小的代价来达到最完善的功能，应用该技术形成的图纸才是真正符合施工实际的图纸。1.2技术服务内容及设备配置作为建筑机电工程管理技术，并且是通过计算机应用与工程实际相结合产生的技术，不仅在计算机硬件、软件上有要求，而且在人员配置和操作流程管理方面应重视。（1）采用管线布置综合平衡技术的工程应具备电子版的设计图纸，这是应用该技术的前提条件。（2）185、设备配置：计算机、移动存储、打印设备、网络。 （3)工作程序（流程图）工作内容参加人员生成文件确定需要绘制图纸部位及进度计划施工员、专业工程师、总工、甲方工程师制图进度计划、制图划分文件对施工图纸审核，熟悉现场实际情况，检察施工图电子版施工员、专业工程师、总工综合意见整理施工图纸电子版设计部制作人员、设计主管经过处理的施工图纸电子版设计会审交底设计部制作人员、设计主管会审交底纪要制作综合图设计部制作人员、设计主管正式综合图项目对综合图自审、签认施工员、专业工程师综合意见向相关单位交底监理工程师、施工员、专业工程师、甲方工程师交底记录正式打印报甲方审核设计部制作人员正式综合图甲方或设计院审批甲方186、工程师设计院设计人员审批意见（4）制图中的具体内容：制图的制作流程是由项目部确定施工整体进度计划，项目部及设计部一起确定综合图起始部位及整体进度计划；然后按技术要求组织某部位施工技术准备，同时施工员审图，设计部整理电子版图纸，对各专业进行图层及颜色的划分，叠加整理出综合图，并进行会审交底；然后分专业调整并修改电子版图，包括绘制剖面图、留洞图、各种大样图、综合图；然后技术部自审，项目部会审，并正式打印，报甲方单位审核，期间若发现问题应及时与甲方和设计沟通解决；最后出综合彩图和正式施工图。 首先要做好技术工作，熟悉建筑功能和各层的使用功能；熟悉建筑有多少个功能系统、设备的布置、管线分布情况；熟悉建187、筑结构的形式、装饰装修的构造等等。施工单位收到施工图纸以后，应组织有关施工员和专业的技术人员认真阅读各专业施工图纸，主要核对其有无表达不清、图示不明、缺项漏项、自相矛盾等问题，做好各个专业的图纸自审。在自审的基础上，由业主或监理组织设计单位的设计交底以及各专业之间的交叉会审，重点解决各专业之间的“错、漏、碰、缺”等问题。这一环节是非常关键的，是制作综合图纸的基础，明确问题所在，找到重点问题，确定哪些位置为最不利点具体绘制时对那些位置做剖视图。第一步，就是要整理图层。打开图之后，先查看风管所在图层，打开图层管理器，将此层的名字改为风管图层，颜色改为绿色，然后将此层关闭。接下来，要合并同类图层，把188、阀门、风口等放置在风管图层。完成风管的分层后，查看风管标注的所在图层，将此层的名字改为风管标注，颜色同样定为绿色，再将此层关闭。最后，对风管的定位层进行整理，将此层的名字改为风管定位，颜色也为绿色，将此层关闭。此时检查图中是否有遗漏的部分，检查完毕后，作一条定位基准线，一般选取柱子的一角，将此基准线放置在风管定位层。打开被关闭的风管图层、风管标注、风管定位这三个图层，然后关闭其他图层，图层的整理就完成了。将这三个图层生成块，另存为一个文件。至此，对通风图纸的整理就完成了。依照上述同样的步骤，对空调水、给排水及电气等各个专业的图纸进行相同的整理。 第二步，将做好的各个专业的图块以定位基准线与柱子189、的交点为插入点，将各图块分别插入同一建筑结构图中。 第三步，这是制作中的重点。就是对已经合在一起的图纸进行二次深化，主要是通过图纸来进行“预装配”，在未施工前就找到施工时会碰见的问题。在图纸上先解决各专业之间的位置冲突和标高打架问题。找到有问题的区域，通过截面图直观的把设计图纸上的问题全部暴露出来，再重新布置图纸中各专业的走向和标高，直到达到要求为止，再通过截面图把改变标高后的情况表示出来，通过平面图将走向改变后的情况表示出来。同样在业主对吊顶标高或布置安排上有改动时，利用综合图可以直观的看到各专业的情况，综合考虑各专业的相互关系和相互影响，做到统筹考虑。再通过截面图和平面图来表示出新的布局和190、标高。1.3统管线综合平衡基本原则电气让水管、水管让风管、小管让大管、有压管让无压管、一般性管道让动力性管道、同等情况下造价低让造价高的。（具体问题根据实际情况来定）尽量利用梁内空间。绝大部分管道在安装时均为贴梁底走管，梁与梁之间存在很大的空间，尤其是当梁高很大时。在管道十字交叉时，这些梁内空间可以被很好的利用起来。在满足弯曲半径条件下，空调风管和有压水管均可以通过翻转到梁内空间的方法，避免与其他管道冲突，保持路由通畅，满足层高要求。1避让原则（1）有压管让无压管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的。无压管道内介质仅受重力作用由高处往低处流，其主要特征是有坡度要求、管道杂质多、易堵塞，191、所以无压管道要保持直线，满足坡度，尽量避免过多转弯，以保证排水顺畅以及满足空间高度。有压管道是在压力作用下克服沿程阻力沿一定方向流动。一般来说，改变管道走向，交叉排布，绕道走管不会对其供水效果产生影响。因此，当有压管道与无压管道相碰撞时，应首先考虑更改有压管道的路由。（2）小管道避让大管道。通常来说，大管道由于造价高、尺寸重量大等原因，一般不会做过多的翻转和移动。应先确定大管道的位置，后布置小管道的位置。在两者发生冲突时，应调整小管道，因为小管道造价低且所占空间小，易于更改路由和移动安装。（3）冷水管道避让热水管道。热水管道需要保温，造价较高，且保温后的管径较大。另外，热水管道翻转过于频繁会导192、致集气。因此在两者相遇时，一般调整冷水管道。（4）附件少的管道避让附件多的管道。安装多附件管道时要注意管道之间留出足够的空间（需考虑法兰、阀门等附件所占的位置），这样有利于施工操作以及今后的检修、更换管件。（5）临时管道避让永久管道。新建管道避让原有管道；低压管道避让高压管道；空气管道避让水管道。2垂直面排列管道原则热介质管道在上，冷介质在下；无腐蚀介质管道在上，腐蚀介质管道在下；气体介质管道在上，液体介质管道在下；保温管道在上，不保温管道在下；高压管道在上，低压管道在下；金属管道在上，非金属管道在下；不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。管道间距考虑到水管外壁、空调水管、空调风管保温层的厚193、度。电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，最小有100mm的距离，直管段风管距墙距离最小150mm，沿构造墙需要90度拐弯风道及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离，尽量满足现场施工规范要求。3考虑机电末端空间整个管线的布置过程中考虑到以后送回风口、灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，合理地布置吊顶区域机电各末端在吊顶上的分布，以及电气桥架安装后防线的操作空间以及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的15倍。上述为管线布置基本原则，管线综合协调过程中根据实际情况综合布置，管间距离一边安装、维修为原则。对于各专业在图纸的颜194、色分层上的具体要求，各图层名称应以方便和便于识别来确定，图层颜色一般应按管道实际涂色标来区分。（8）一些简单实用的小型计算、校核和局部小样图纸实际的工程中存在很多各方都认为不应该自己管的问题，尤其是设计单位，设计对于一些和实际情况联系十分紧密的小型验算和由于后期改动造成的局部图纸，一般不愿意接手，这时机电总承包发挥自己的实力为业主解决一些实际的困难，就会更加突现公司的实力，同时会赢得业主和设计单位的多方面配合，也有利于自身的施工和管理。 如：支架承重校核计算及支吊架选型；空调负荷计算；厕所给排水的管道平面及系统图等等（9）制定详细记录用表及规定详细的文件格式所有铜电缆在线槽或管道内布线； 垂直195、电缆则可以直接置放在电缆托架上或线槽内。所有光纤电缆在线槽或管道内布线。并保证为整个电缆路线留有足够大的弯曲半径。按照被批准的方法将所有电缆固定于槽箱和托架上。为了正确地完成安装工作所需的任何专用安装设备或工具。这将包括终接电缆设施、铜/ 电缆接线设施、通讯设施、电缆转盘的支撑架、或其它安装电缆所需的工具。在没有合适垫具的情况下，不得卷动或贮存电缆转盘。不应沿电力线路旁安装任何电缆，或与其它电气器具共享同一根线管、线槽或套管。我司在安装过程中，任何时间均不使超过电缆最大允许的拉力，电缆的最小弯曲半径不超过所指定的极限。在安装设备或电子部件时尽可能接近配线架，并考虑将来的发展以便于管理与服务。在196、安装完毕的电线槽、电缆管和入口洞处用被批准的防火材料密封。电线槽、电缆管穿过防火楼梯前室时做防火处理。所安装的线管道，若长度超过3 0 m 或90 弯头超过2 个，则使用合适尺寸接线箱或者分线盒。4电磁干扰的分离原则带有不同种类信号或不同电压的设备如集装在一个共享的容器内，按供货商的有关要求，有效地与任何其它一类的设备屏蔽以避免电磁干扰。5电缆的安排原则根据图纸或规格说明书的要求提供一切必需的电缆插销、插座、接头耳等等， 并按照电缆的种类与入口方向把它们固定于安装板和安装带上。整齐地安排系统内所有线路的电缆导体，并按规范的间距将所有线缆固定，以防止电缆在运行情况下损坏( 例如热膨胀、震动等)或197、引起其它线路短路。6电缆的终接原则不让已绝缘的导体触及未绝缘的有电部件或锐利的边缘。每个终端只连接一条电缆导体。新安装的线槽，均在适当的位置连接接地点， 并保证能正确地与任何现有设施连接，正确将所有有关的电缆、包合体、柜、服务箱和框架连接起来，以保证接地的延续性。所有接地由铜线或铜带组成，由一个被批准的楼宇接地点供应，并与主要的电气接地点连接。设备或者箱体的所有门、盖板，均接地铜导体的最小断面积为2.5平方毫。二、机电、智能化系统2.1给排水安装工程2.1.1给水管安装一）室外给水管安装放线、开挖安装基础模板砼基础施工管道安装阀门安装管坑回填管道试压、冲洗（1）放线、开挖竖立测高桩开挖掘预埋坑198、道1) 在请甲方、监理等单位进行核对管道资料后，即进行桩点测量施工。在施工测量之前，检查好所有使用的测量仪器、制定各细部的放样方案。准备好放样数据，绘制放样简图。确定专人定点放线，复核。2) 根据施工图中的特点，每个施工点至少设置三个控制点，作为各项各专业施工的依据，同时根据设计图的设计原意，现场测设以2m2m间距的控制方格网，以便各施工部位的平面控制。1) 开挖前，按图纸和监理工程师提供的测放基准和测量标志进行定线测量，施工放线，测定管理的中心线和转角、井室位置、沟槽及阀门开口定位线，报监理工程师核准。2) 开挖中如发现现场地下管道、构造物与图纸不符，根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批199、准。开挖掘深按图纸要求，严禁超挖，达到深度后夯实整平，少量超挖部分用石粉、砂填平夯试实。如管道地基为岩石，砾石时，必须在其上铺150mm厚细土或砂垫层一层。（2）安装基础模板1）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。2）在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高，重复测量沟底设置的水平桩坐标和标高。（3）管基施工1）管道基础砼由具有资质严格保证设计坡度，防止出现反坡现象。2）按照测出的基础边线安装基础侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。3）砼基础施工试验室提供的施工设计配合比200、拌和，砼浇筑时必须按有关规定作检测试件，以保证砼的质量。4）清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水再进行施工。先在基底铺一层砂，然后在其上浇筑素砼基础。5）浇砼时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实，使浆水捣出。待管道基础砼达到强度后，进行管道安装。（4）管道安装安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业建筑图、地下管线图，核对各种管道坐标，交叉情况，管道排列是否合理，有问题及时同设计及有关人员研究解决并做好变更洽商记录。管件预制加工所有进场的铸铁管道、管件进行质量检查后，合格品201、均应刷上防锈漆进行防腐防锈处理,然后才能进行加工安装。根据施工草图记录的尺寸，在现场测量确定使用管材长度后截管、去毛刺、倒角。在截管时要考虑插入接头的长度。对部份管材与管件预先捻好灰口，并编好号码以便施工。预制好管段要用木方垫平垫实。捻好灰口要进行养护，要保持湿润，2天后才能搬动。捻口灰要采用水：水泥比例为1：3的水泥，不准使用水泥砂浆作捻口灰。管道连接在插入管段作插入长度标记，严格控制承插深度。管道驳接时应先调直、找正，再缠绕油麻根3圈，用薄捻凿把油麻根打实，然后再填捻口灰，用捻凿捣实。做好捻口后固定管体，捻口应设法做好养护。水泥养护至少七天才能复土试压。对管时注意管径纵轴线应对准，以保证插202、头与管道间间隙均匀，插头连接牢固。复土前应再作防腐防锈处理。（5）阀门安装各类型阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。（6）管坑回填1）管坑回填前，做好各种的最佳含水率试验，确203、定回填材料的最佳含水量。2）在管坑回填时需拆除固壁支撑时，应采取先下后上的办法逐层拆除。3）管坑两侧填石屑至管顶上300mm，并用水冲实，密实度达90%以上，回填应在管道两侧同时进行。管顶以上回填土，以每层不大于300mm为准，并分层洒水用振动夯机夯实，回填土的压实标准和检验方法应符合现行规范要求，其密实度应为8695%。（7）管道试压、冲洗1）承插连接的管道，水压试验必须在接口养护达到要求后进行。回填石粉、细砂在夯实后厚度达0.1m时才可以进行严密性试验；在回填泥土在夯实厚度达0.5m时才可以进行强度试验。2）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；3）水204、压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行严密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。严密性试验合格后才能进行强度试验。试验压力为严密性试验的压力1.5倍。水压试验通过验收后进行给水管道系统冲洗和消毒；给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20m/S。各类给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含2040mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应205、静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。排空系统并用自来水冲洗管道及水池。在驳接自来水前,通知合格保洁单位来进行消毒，清洗。二）室内塑料复合给水管安装安装准备套管预埋预制加工管道安装管道试压、冲洗。1、安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标,交叉情况，管道排列是否合理，有问题及时同设计及有关人员研究解决并做好变更洽商记录。2、套管预埋穿楼板套管应在适当部位用镀锌铁线扎牢固定，套管上端高出地面20mm，卫生间应高出50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，防水套管206、在浇筑砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇筑。3、预制加工按设计图纸到现场划线定位，标示各管段的管径、长度、变径、预留管口、阀门位置，并记录在施工图上，然后按不同材质要求的给水管进行截管加工。4、塑料复合管的安装方法：塑料复合管是一种卫生、无毒、耐腐蚀、轻质、耐老化的新型管材，可用来输送冷热水，由于该管材的材质与镀锌钢管材质截然不同。安装时采用的工艺有所不同。1）要正确的选用管材的规格，输送冷水或热水的管道应分别选用冷水用的或热水用的PP-R管。2）要设置各种管径的专用断管钳、热熔机具和夹具。3）管材和管件应贮存在室内仓库，短时间在室外存放要避免太阳暴晒；放置点距离热源、207、火源应不小于1m；小心搬运；堆放地点要平整垫实；堆放层数不宜过多。4）断管时应使用专用的工具，切面要平滑，连接件、管子、焊具要干净。5）焊接器具预热加温至250270后，才能使用。6）管材和管件应校直在同一轴线上，再管端标示热熔深度。7）机具预热至规定温度后，把管材、管件插入模具内加热，达到加热时间后，迅速地用均匀的力量把已熔化表面的管材、管件抽出并插入接驳；保持一段时间后才可松手，充分冷却才可进行加压力。（具体时间因管材通径和环境温度而设定，可参考有关厂家的资料来确定）。8）如需要直接在管道上开叉驳接的，可在管壁上直接开孔也可以。9）当需要与不同材质的水管连接时，先熔接好专用的驳接件后才能与208、相应的管材驳接。10）立管及支管的安装先后均应按管径的大小，由大至小的顺序安装。11）在室内明装管道在需要穿越楼层、墙壁时，要正确安排预留孔洞或预埋套管。热水管穿越墙壁时，要预埋钢套管；冷水管可预留孔洞、洞口直径应大于管外径50mm。12）管道安装要考虑到管道的热胀冷缩的情况，要合理使用紧固支架和滑动支架，按规范要求在适当位置安装补偿器。13）管道安装完毕后，要组织人员试验收，试压工作在排清系统空气后进行。试压包括强度试验和严密性试验。三）管道系统试压、冲洗首先进行强度试验。将系统内的空气排出，充满水后加压，当压力升到规定值后停止加压，静置30分钟后，再加压到规定值停止加压，持续到规定时间，观209、察压力变化是否在规定允许范围内，并应检查各接口是否有渗漏，如发现问题要马上处理。合格后再进行严密性试验，安规范要求加压24h,不出现渗漏，压力降不大于0.02MPa为合格。通知甲方、监理验收。停止试压后，排空系统并用自来水冲洗管道及水池。在用水设备安装后、在驳接市政自来水前,通知合格保洁单位来进行消毒，清洗。水冲洗宜采用新鲜市政生活水进行，不得使用井水或有腐蚀性化学物质的水。管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。然后用每升水中含2040毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用2.1210、.2排水系统安装本工程采用由下而上的秩序安装施工，安装后进行灌水试验。卫生间排水横管安装时，应从最高点测量，以配合卫生器具排水口和楼层标高，又保证坡度。按工程量清单卫生洁具设备不在本工程安装。雨水管道和空调冷凝水管安装应注意从上至下的垂直度，整体的整齐划一。埋地的UPVC排出管道在敷设时，沟底应连续平整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突出物；管道可直接敷设在未经扰动的原土地基为岩石，砾石时必须在其上铺设细土或沙垫层，其厚度应为0.150.2m。各类排水管安装后（特别是暗管的排水管），应进行注水试验，试验方法以一层楼的高度为标准往管道内注水，然后进行外观检查，以不渗漏为合格。排水采用UPVC排水211、管，粘剂粘接。穿越楼层的管段、管件要安装防水翼环；直径大于100mm的穿过楼层或间墙的塑料排水管要安装阻火圈。安装准备套管预埋预预制加工立管、支管安装卡件固定通水试验。（1）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标，交叉情况，管道排列是否合理，有问题及时同设计及有关人员研究解决并做好变更洽商记录。本工程要求横管尽量贴近梁底安装。（2）套管预埋穿楼板套管应在适当部位用镀锌铁线扎牢固定，套管上端高出地面20mm，卫生间应高出50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，防水套管在浇筑砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇筑。（3）预制加212、工按设计图纸到现场划线定位，标示各管段的管径、长度、变径、预留管口、阀门位置，并做好施工图记录。然后根据记录的实际尺寸断管加工各种管件。断口要平齐并去管口毛刺。需粘接部位的水渍、灰尘擦抹干净，油污要用丙酮除掉，粘合剂涂抹要饱满，插入承口3/4深度后稍作转动，抹去外溢粘合剂，静置30秒即可粘牢。施工中要注意粘接剂的使用和管理，不同材质的管道要使用与之相符的粘接剂，决不能混用。（4）立管、支管安装在现场已划线定位的适当位置预埋或安装离墙管子码支座或吊架。支吊架必须采用带橡胶或塑料垫的热镀锌支吊架。清理安装现场沙石、杂物后，依次安装各管段、管件。穿越楼层的管段、管件要安装防水翼环。按设计图及施工规范213、要求调整平直度及支管驳接口高度后锁紧管码。然后把支管预制后吊起安装。注意水平排水管段不能倒坡安装。排水横管必须保持一定坡度，本工程室内生活排水管坡度均采用标准坡度：管径（mm）DN50DN75DN100DN150DN200DN250DN300坡度i0.0350.0250.020.010.0080.0080.005各驳接口粘合剂要涂抹均匀，饱满。排水横管与横管、横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。排水管每层立管均要安装伸缩节，污水横支管、横干管的直线管段大于2m时，应设专用伸缩节；伸缩214、节之间最大间距不得大于4m。室内排水立管在底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其它每隔一层设置一个检查口，检查口高出地面或楼面1.0米，排水横管,若无清扫口时其明装水平管段的起点处应装带有检查口的弯管或三通。排水地漏应低于净地面58mm。地漏的安装应按照预防质量通病的办法来施工。直径大于100mm的穿过楼层或间墙的塑料排水管要安装阻火圈。（5）通水试验安装检查完毕后，从顶层开始，打开消防喉冲水，逐层检查。必须达到排水畅顺，没有漏水现象。如发现堵塞、渗漏情况应处理合格后验收，并作记录。2.1.3卫生洁具安装本工程各层设有公共卫生间，公共卫生间内安装蹲式大便器、挂式小便器、洗手盆。安装准备卫生215、洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装试水清洁卫生洁具验收。1、安装准备根据设计图和卫生洁具安装图，到现场划线定位。座厕、小便斗、水箱应预埋螺栓或安装膨胀螺栓以作卫生洁具稳固之用。2、卫生洁具及配件检验卫生洁具及其配件进场时要进行全面的逐件开箱检查。检查产品是否有合格证，外观和型号、款式是否符合设计要求。配件是否合适、齐全，不合格品或型号色泽与设计不符的要退货更换。3、卫生洁具安装1）台式洗手盆安装：将洗手盆支架找平装牢，把洗手盆置于支架上找平，找正，穿上螺栓拧松紧适度，然后将存水弯上节拧在排水口上，再将存水弯的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找216、正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。2）蹲便器安装：将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰；蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准中心线上。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3）挂式小便器安装：挂式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周217、围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，将挂式小便器稳装找平、找正。挂式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。冲水管、入水口，用扳子上至松紧适度。出水口与排水管连接的紧锁母拧至松紧适度。然后把扣碗加油灰按平。厕所水箱、小便斗及面盆应用螺栓收紧，预埋的膨胀螺栓应牢靠。面盆及墙壁缝隙可用白水泥浆或玻璃胶填充。4、卫生洁具配件安装卫生洁具安装牢固后进行各种阀门水咀安装前预留管口用短管找平、找正，使护口盘紧贴墙面。密封填料可用麻根白油或聚四氟乙烯带。安装后水咀应不漏水，高度符合设计图或安装图的要求。小便器的红外感应冲水阀先预埋感应器的接线盒，在管道系统安装好后再进行电器安装。红外感应自动冲水阀的电218、器配件应由持证电工安装，不能由一般的水工安装。5、试水要求各出水咀不漏水，并且排水顺畅。座厕水箱排水阀门不漏水。各种阀门、水咀和各种把手应操作灵活。6、清洁卫生洁具在试水完结后，把卫生洁具排空、擦净，保护好产品等待验收。配件安装时留下的密封料要清除，外露的丝扣要作好防腐防锈处理。2.2电气工程2.2.1电线管敷设工程本工程使用电线管布线，穿管的绝缘线总截面面积不应超过线管内截面的40%。1、电线管敷设弹线定位预制加工管码、箱、盒固定管路敷设。（1）弹线定位根据设计图纸和现场实际情况，确定管线位置和走向。明敷线管时在已完成饰面上，或在吊天花前进行时施工。暗敷线管时在模板制作完成时或剔好墙坑后进行219、敷设。（2）预制加工根据弹线定位后所测实际尺寸断管。金属线管要套丝、去掉管口毛刺。无论是金属电线管或PVC电线管弯管时都必需使用专用煨管工具以保证弯管半径符合规范要求。（3）管码、箱、盒固定明敷管时在已完成饰面上固定管子码底座或支架、吊架。暗敷管时剔好墙坑后，打入塑料胀管以便使用自攻螺丝固定管线、箱、盒。安装在混凝土里的线盒应用浸了水的纸团或其他物体有效地填满堵严，线盒口与模板紧密贴合固定牢。防止混凝土浆渗入管内。（4）管路敷设暗配管在模板完成时、底筋完成后，进行敷设线管，必须及时办理隐蔽验收。楼板捣制时并派员对进行监护，避免出现人为的拆离及错位。墙身配管主要定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂220、浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护。无论明敷还是暗敷，金属电线管都要做好电气连通及接地。电线管与箱体、线管连接时，无论是电线钢管或PVC管都要安装护套。2、电线管穿线选择导线穿带线扫管放线穿线断线线路检查、绝缘摇测。1）选择导线：应根据设计图要求选择电线种类。安排不同色线代表不同相位及不同功能。2）穿带线：采用1.22mm铁丝穿进电线管内，为以后扫管及牵引导线之用。3）扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两头来回拉动，将管内杂物清净。4）放线穿线：将穿带线与被牵引导线绑在一起，接头处形成一个平滑锥形过渡部分。一头拉穿带线，另一头转动放线车放线，必要时在导线上涂抹滑石粉以使穿221、线更顺畅。5）断线：剪断电线时要有适当预留长度：线盒、开关盒预留150mm；配电箱预留1/2箱体周长；出户线预留1.5m。6）线路检查绝缘摇测：穿线后要自检、互检导线是否符合设计和施工规范的要求。然后接上与导线绝缘等级相同的绝缘摇表摇测，测试各种导线之间和对地的绝缘电阻，并作记录。摇表摇动速度应保持120r/min。2.2.2照明开关箱、灯具、开关、插座安装工艺流程：检查清理接线安装。用料：导线的驳接如果是多股铜线，应理顺后搪锡处理压接；导线连接不得用绞接方法。施工方法：1、检查：检查将要安装的配电箱、开关箱、灯具、开关、插座是否符合设计要求盒质量情况是否良好。配电箱、开关箱内应设有中性线和P222、E线汇流母线。2、清理：清理预埋的配电箱、开关箱、开关盒、灯头盒、插座盒残存的灰块，将盒内灰土擦净。3、接线：用电器具、灯具的相线须经开关控制。单相、二三孔插座，人面对时左极应接零线，右极应接相线。将导线顺时针方向盘绕在开关或插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。再将开关或插座盖板上好。所有插座电气设备金属外壳均应接保护线，并用单独的导线连接，其最小截面铜芯线不小于2.5mm2。4、安装：灯具安装位置高度要符合设计要求。照明灯具如为荧光，镇流器采用电子式在较高防火要求或安静的场所必须采用电子式镇流器。镇流器安装时，应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃天花板，柜面，镇流器与灯管的电压，容量必须223、相同，配套使用。平头开关装于离地1.5m；一般单相插座暗装安装高度为0.3/1.5m；其中阳台洗衣机单相插座距地1.4m暗装；排烟扇插座安装高度为1.9m；插座的接地孔应与PE接连接牢固。施工中，灯具、开关、插座的安装应平整、牢固、清洁整齐高度一致，位置正确；开关应切断相线。暗开关和暗插座安装的垂直度及相邻高低差应符合要求。灯具安装应固定牢固。固定吸顶灯具用的木螺钉或螺栓不少两个，吸顶灯具底座直径在250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。吊顶上的荧光灯具开关应装在镇流器侧；镇流器、启辉器、电容器要相互匹配。当灯具安装标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。厨房、卫生间的开关、插座、灯具应224、有防潮措施；吸顶灯、开关、插座等均应有接线盒。灯具金属外壳均应采用保安接零；保安接零与接地装置共用，接地电阻不大于4。5、配电箱、开关箱安装本工程配电箱底边离地1.6m；配电箱（柜）内开关出线回路应注明编号，控制部位、容量，以便维修。安装时应小心操作，不要损坏油漆面保护层。安装多台箱时，各箱之间连接紧密无明显缝隙。垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，总误差不大于5mm，箱面安装横平竖直。箱内母线相序一致，同相母线的色标相同，完整准确。接地点要可靠接地，引入、引出线路整齐。导线与设备连接要压接牢固可靠，回路要做好编号。配电箱、开关箱安装高度应按照图纸要求进行施工。系统调试1.225、按图纸编号穿线时应套端子各回路清楚，试火时应逐每一回路通电。2.试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。3.试火时发现漏电保护开关动作，应查明原因后，试火方可继续进行。4.试火时应每一回路、每一个灯具、插座进行，不得抽试。2.3通风空调工程2.3.1风管制作与安装基本上风管在加工场预制好再送至现场安装，施工时实行边制作边安装，制作与安装流水进行。根据图纸按照国家规范和高度要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊标末端螺母来保证水平度。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温敷设工作。1、风管制作本工程通风管道考虑采用风管生产线加工，成为机制风管组件，在现场组装；少部分非标风管将在现场226、制作。1）风管手工制作少量的非标风管在现场制作，采用经检验合格后的碳钢钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管及部件制作时不得有孔洞，变形和张裂现象。用料厚度参看下表：矩形风管钢板厚度及法兰选用表矩形风管长边尺寸mm镀锌钢板厚度mm法兰角钢规格803200.502543406301.0030467010001.00304112020001.20404220040001.50504防火阀联结处的部分风管及排烟系统的风管采用1.6毫米厚的钢板制作；送风管的分支处及接送风口227、处应设分风导流板。2)风管法兰制作；风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。3)风管与法兰连接；钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。2.3.2机制风管的拼228、装工艺1）按出厂编号找出同一段风管的对应预制件：2）把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净；3）因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整；4）用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；5）有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；6）把单骨拍入双骨中；7）重复以上工作，将另一面进行咬合。支吊架制作安装1）根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。2)吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙的长度要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。3)吊杆229、制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。风管支、吊架的材料及制作按全国通用建筑设计图T616制作安装。风管支、吊架的间距，一般水平风管不大于3m，垂直风管不大于4m，每根立管的固定件不小于两个，悬吊风管应设防摆固定点。4）风管支、吊、托架与楼板、柱子、墙壁的连接采用M1080膨胀螺栓。2.3.3风管吊装（1）风管吊装1）根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，2）根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，810m为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。3)吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，230、注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。4)风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。5)交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。6)风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。（2）风管的连接风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(630mm)的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大(630mm)的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰两种形式，法兰间应垫密封胶条。1）风管的接缝应平整，圆弧均匀，折角平直，风管的直径或大边231、长大于800mm，长度大于1.2m的，均应采取加固措施，加固框不得设在风管内。2）加固装置应牢固，不应有扭曲翘裂，纵横咬口应错开，交接不应有缝隙和明显凹凸痕迹。各类风口安装应平整，位置正确，与风管连接牢固。3）如果风管采用法兰连接，风管法兰上的螺栓或铆钉的间距应小于100mm，矩形风管的四角应设置螺栓。法兰之间的垫片一般采用5mm厚的阻燃橡胶垫；排烟系统的风管垫片采用橡胶板。垫片接头采用梯阶形或企口形，并贴封胶。各类风口安装应平整，位置正确，与风管连接牢固。风管与风柜、风机盘管的连接应采用阻燃或不燃软接头。4）风管调节阀、三通分风阀、防火阀及检查门等，需标明开闭方向，以利于维修。2.3.4风口232、安装风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。消防排烟阀、自动送风口的安装方向应按气流的流动方向相同，排烟防火阀、送风防火阀的易熔片待试验熔断温度才装上，且装于迎风面。风口安装高度要符合图纸的要求，再吊天花的场所应与天花高度吻合。一般情况下，同一场合同一功能的风口安装高度基本一致。2.3.5风管的漏风量测试（1）风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。（2）检测应在晚上进行，保证四周环233、境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。（3）低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5；每10m接缝漏光点不应多于2处；且100m接缝平均不大于16处。本工程通风系统属于低压系统。2.3.6系统调试空调、通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。总调试在整个通风空调系统施工结束阶段进行。管道安装与保温1、管道安装常规基本上按照立管-主管-支干管-试压-油漆-保温等流程进行。（1）管道安装前应放线来控234、制管线走向和标高，安排支架、吊架和阀门的位置，根据现场定位结果加工好支架、吊架，用膨胀螺栓把它们安装在正确位置上。然后通线复核、调整。（2）保温管与支架间应垫以作过、防腐处理的硬榨木管托。支吊架间距见下表公称直径（毫米）最大跨距（米）公称直径（毫米）最大跨距（米）公称直径（毫米）最大跨距（米）10252.01508.040013.032503.02009.045018.065808.525010.050015.01006.030012.060016.01258.035012.0（3）本工程冷冻、冷却水管当直径小于DN100时，可用焊接钢管，当管径大于或等于DN100，采用无缝钢管。冷凝水管采用235、镀锌钢管，阀门与风机盘管之间的冷冻水管应采用铜管或专用软管，冷凝水管用200mm长的透明塑料软管过渡。（4）无缝钢管采用焊接或法兰连接；低压钢管和镀锌钢管当DN100时采用丝扣连接；当DN100时可采用焊接或法兰连接；（5）无缝钢管可采用1.5D冲压弯头或3.54D的弯管；镀锌钢管可采用标准管件，隐蔽工程尽量采用焊接。（6）要给各种各类的阀门编号，分清和标识管道内介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差。（7）各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。（8）各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量的填充物的区别，以防错装。（9）丝扣连接的镀锌管在加工场开料、套丝车牙、上管件运到各楼层安装。安装236、后露丝部位和损伤的地方要作防腐防锈处理。（10）焊接无缝钢管在现场开料、焊接安装。使用焊接工艺时，当壁厚4mm、直径50mm时应采用气焊；壁厚8.5mm、直径70mm时应采用电焊。焊接工艺要求断管端面要做坡口。焊接时要控制好电流，既焊透又不能咬伤管体；焊水要均匀、焊口不能夹渣。（11）无缝钢管焊接后要敲焊渣并作好防腐防锈工序即应涂防锈漆两遍。如果是镀锌管焊接部件要镀锌后二次安装。（12）在焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。（13）干管在找直、找正焊接后，坚固卡件后才可拆掉临时固定件。（14）设备和管道的排水、冷凝水管沿坡向去水点。冷凝水管敷设坡度为0.008。（15）丝扣连接237、的冷凝水管，为了配合天花装修、管道安装完后必须及早进行水压试验。水系统的试漏压力应为设计压力的1.5倍，但不得小于1MPa，无渗漏为合格。（16）无缝钢管、镀锌钢管的焊缝处及风管水管支吊架均需作防腐处理。凡保温管，在清除表面灰尘污垢后，刷两遍红丹防锈漆，待漆膜干燥后方可保温。非保温管及支吊架刷两遍防锈底漆两遍面漆。（17）需要保温的空调水管，如果保温质量不好，最容易造成冷凝，水漏湿天花，因此，除了水管保温前必须做好水压的试验外，要注意保温的质量，保温壳和管径的规格必须与管道直径配合，保温层厚度要符合设计图纸的要求。管道试压合格后方可保温。（18）本工程的管道保温材料、绝热保温材料（不燃或难燃型238、）外包玻璃布保护；保温层厚度为：DN150mm,其厚度为25mm；DN200mm,其厚度为30mm；分集水器保温厚度为40mm。（19）本工程所有管道每隔2m做一个色环，并以同种颜色箭头标明管内流水的方向。各类管道的试压、冲洗、排污管道系统包括：给水管道系统，空调冷冻水管系统，空调冷却水管系统，冷凝水系统。以上各系统的管道冲洗及排污工序是管道交付使用前的重要步骤。若冲洗不彻底，将使给水系统等发生堵塞事故，而空调系统则影响更大，可能损伤空调风柜。排污包括试压、吹污和冲洗过滤三步骤。（1）管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管口内污物。（2）管道安装完毕后必须进行试压。本工程的管道试验压力为：冷水系统239、为1.5MPa；冷却系统为1.2MPa；要求在加压后10min内压降小于0.02MPa、不渗不漏为合格。（3）试压后需进行分层分片分段及整体逐级用水冲洗，把污物冲出管外保证管内清洁干净。（4）系统的各类管网排污工作完成后方可进行水循环过滤清洁排污，换水排放，反复多次到清净为止。2.3.7管道穿越楼层与墙体处理（1）凡穿墙穿楼板的风管水管防火阀的缝隙，安装完毕后用混凝土或水泥砂浆堵塞严密。（2）天面通风空调送风排风系统及水系统的设备安装，风管、水管穿越天面防水、防雨和防漏处理要按照国标图集进行施工。（3）冷冻水管穿越墙体和楼板时保温不能间断；墙体的两侧应设夹板，中间的空间，应以松散的保温材料（玻240、璃棉）填充。2.4消防工程2.4.1消火栓管道安装1、安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图。核对各种管道坐标、交叉情况、排列是否合理。有问题及时与设计人员及有关方面研究解决并作好变更洽商记录。按照施工图要求，到现场划线定位，标示各管段的通径、长度、变径、预留管口、阀门位置，并记录在施工草图上，然后按不同材质要求和施工工艺要求进行预制加工。安排有关人员加工支吊架，在管道安装前定位安装好。2、管道安装管道安装依次为干管、立管、支管和消火栓连接短管。管道施工与给水干管同步进行，管径DN100镀锌管用丝扣接连。采用丝扣连接的管道在施工中，为避免出现断丝，螺纹加工时要采用多次套丝的办法。241、要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。螺纹加工后，要求可以用手拧入23扣，再紧就需用管钳子继续拧紧的、连接后螺纹留出距连接件处23扣的属于符合要求。工程中穿越墙壁、楼板及水池壁的管道均应安装防翼环。跨越伸缩缝的消防管道必须安装金属波纹管补偿装置。干管、立管在找直、找正连接好并坚固卡件后才可拆掉临时固定件。消防管要刷红色油漆二遍，每五米一道并标识流水方向；埋地管刷防腐漆后包玻璃钢布，面涂防腐剂。3、阀门安装消防系统上的阀门必须使用明杆闸阀，或专门提供消防使用并得到消防部门认可的带启闭指示的闸阀。各类阀门安装前要逐个检查其质量、型号是否合格和符合应按设计要求。检验合格后才能安装。安装在明显、242、易于操作的位置，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，距地高度符合图纸的要求和施工规范的要求。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。4、管道试压本工程消火栓系统的管道安装后，按各栋各层或各个区域进行试压。在灌水排气后加压至1.0MPa，静止30min，进行强度试验，观察有没有渗漏现象，如有问题即卸压处理。然后再降压至0.6MPa，维持2h进行严密性试验。合格后卸压泄水。5、管道冲洗试压合格后即可对系统管道冲洗。使用清洁的自来水反复冲洗，直至无杂物冲出和颜色清洁为止。6、消火栓安装消火栓箱体要符合设计要求。本工程的消防箱钢板制作、铝合金镜面玻璃门。内配内置SN65双出口消火栓、长度243、为25m的DN65衬胶水带两条、QZ19/19水枪两支。消火栓应安装在箱门开启一侧，箱门开启要灵活。消火栓出水口宜与设置消火栓的墙面成90角；消火栓安装高度为1.10m。各消火栓箱内放置两具磷酸铵盐灭火器MF4具。7、配件安装在竣工前，要按设计要求，把消防箱内的水带、水枪设置在消火栓箱内，并向业主办理移交手续。消防水带与接头连接一般用14#钢丝扎两道，每道不小于两圈。破玻按钮接线要正确牢靠，信号线要绑扎和固定良好。8、系统通水调试在给水排水条件达到调试要求、消防水泵供电已经接通后安排进行。消防系统通水调试应达到消防部门测试条件。最不利测试点的消火栓的压力、流量和实心水柱的射程应能满足设计和规范244、的要求。2.4.2消防报警系统钢管和金属线槽安装钢管和金属线槽安装设备安装调试施工工艺流程消防报警施工工艺流程图设备安装要求1、端子箱和模块箱安装。1）端子箱和模块箱设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。2）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。2、火灾报警控制器安装区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或预埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。3245、探测器至墙梁水平图如下探测器至梁墙水平示意图系统调试安装好的火灾探测器等元器件，在系统调试前，必须清扫至无灰尘。特殊部位，还应采取防水防腐蚀措施。1、火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试前应按下列要求进行检查：1）按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。2）按施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。3）检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。4）火灾报警系统应先分别对246、探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例火灾报警控制器通用技术条件的要求。5）按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。6）检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。7）系247、统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。8）对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。9）按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。2、系统验收程序1）调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。2）预检全部合格后，施工单位、调试单位应请业主、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。3）业主或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位248、提交检测报告。4）以上工作全部完成后，由业主向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供必要的文件和资料。自动报警系统消防系统施工前，应将施工图纸报请公安消防主管部门审批，待批核后方可定货和组织施工，系统交付使用前必须经过公安消防监督机构验收方可投入使用。1、工艺流程掌握安装要求管线敷设探测器安装控制器安装联动设备驳接系统调试、验收。2、管线主要施工方法(1)暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封理。暗配的电线管路宜沿最近的路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于5249、0mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿进建筑物基础时，应加保护管。(2)管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。(3)管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔制盒。箱体严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管应锁坚螺母固定，严250、禁管口与敲落孔焊接。两条以上线管入盒、箱时长短一致，间距均匀、排列整齐。3、探测器的安装(1)安装位置应符合下列规定探测器至墙壁、粱边的水平距离不应少于0.5m。探测器周围0.5m以内不应有遮挡物。探测器至空调送风口水平距离不应小于1.5m。在宽度少于3m的走道，探测器必须居中布置。探测器必须水平安装。(2)探测器“”线为红色，“”线为蓝色，其余导线根据不同用途采用其他颜色区分，连接控制器与探测器或模块之间导线用屏蔽电缆，电源线及控制线用ZR-RVS-21.5mm2铜芯线。(3)探测器在即将调试前方可安装，在安装前应妥善保管并有防虫防尘措施。(4)手动报警接纽安装高度为1.5m，应确保牢固，不251、得倾斜。4、火灾报警控制器的安装(1)在土建单位提供出消防控制中心，并在保安情况良好情况下方可开始施工。(2)所有进入控制中心的导线均应做到：管线整齐，避免交叉并应固定牢靠；所有管线端部均应标明编号；端子板的每个接线端接线不能超过根；导线应留有不小于200mm余量，并应绑扎成；(3)集中报警控制器落地安装，底座高出地面100mm。(4)消防控制中心设备驳接时，厂家派专业技师到场指导并填写务项技术资料。(5)安装完毕，指定专人负责控制中心保安及整改工作，并如实填写安装技术日志，一方面为保护成品，另一方面为自动报警调试做好文字、技术原始数据。5、消防设备、控制联动设备安装及接线(1)受消防控制中心252、联动，控制的消防设备主要有：防火卷闸、排烟风机、风管闸阀、事故广播、对讲电话、正压送风机、防火阀、电梯、空气处理机组、水泵、发电机房泡沫灭火系统。(2)所有受控设备在安装前，要进行功能检查，手动控制运转正常后，方可驳接联动控制线。(3)每组线路驳接前，均应通过绝缘测试。(4)实际安装前还应制订详细施工技术方案，制定各项应变技术措施。6、系统调试(1)调试工作应在建筑内部装修、系统施工完毕后进行。首先按设备布置平面图、接线图、安装图、系统图编制调试方案。其次按设计要求查验设备的的规格、型号、数量、备用件。最后在专业技师指导下进行调试。(2)调试程序调试准备单机通电源检查功能检查深测器功能检查联锁253、功能检查填写调试报告。电源检查是指检查报警系统的主电源和备用电源的容量及自动转换情况。功能检查对控制器面板功能检查，如自检功能、消间复位功能、故障报警功能、火灾优先功能等。探测器功能检测，采用专用检查仪器对探测器逐个检查，其动作应准确无误。联锁功能包括消防水泵启、泵控制、防火卷帘、电梯等远程控制。2.5医用气体工程本项目承包人负责土建、配电（接至相关配电箱）及医疗气体管道的敷设至末端；设备的采购及安装、调试不在本次承包范围内。一、医用气体工程管道施工方案及主要技术措施：医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施： 、医用气体管道254、安装工艺流程：焊前准备管道脱脂干管安装立管安装支管安装管道探伤管道试压及吹扫系统验收、管道氩弧焊接操作工艺：管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。处理合格后方可进行焊接作业。管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98 附录C 进行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍。点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。奥氏体不255、锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。 为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。 焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化256、处理。 不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成4050。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。、管道氩弧焊接质量标准：对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。所使用的材料必须符合设计要求。允许偏差项目必须符合下表规定：焊缝余高错边接头平直度的允许偏差：检查内容允许偏差检验方法余高b类钢管b1+0.13检验尺类钢管b1+0.25外壁错边量类钢管15% h且3检验尺类钢管25% h且5接头257、平直度h100.28检验尺10h202203 表中：为焊缝宽度 b 为余高 h 为板管厚、成品保护：焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。直径管不得有十字形焊缝。不锈钢管，不锈板材不得与其它钢材混放在一起。、管道检查、检验和试验：外观检验1 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定。3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、258、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。射线照相接验和超声波检验1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，抽检比例不得低于5，其质量不得低于级。检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。3 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一259、批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。、管道强度试验：管道强度试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固，试验时应缓慢向管道内充气，升压时应缓慢升压。本系统使用气体介质进行试压。室内医用气体管260、道的试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，医用气体管道系统试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。、系统吹扫：一般规定：管道在压力试验合261、格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查，并应填写“管道系统262、吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。空气吹扫：管道系统的吹扫应在管道试压合格后进行。空气吹扫应利用已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机，也可利用装置中的液氧贮气罐蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20mS。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。管道吹扫进气口及排气口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净。排气管截面积不小于被吹扫管道截面的60%，排气管应接至室外无人到达的地方。、静电接地安装：有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每263、对法兰或螺纹接头间电阻值超过0. 03时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100时、应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整2、管道支架安装：管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及264、时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m高为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。管道支架的最大间距：管道规格（mm）D101.0D151.2D181.2D221.5D352.0支架最大间距（m）2.52.53.03.54.0管道规格（mm）D542.0D672.5D852.5D1083.5支架最大间距（m）5.06.06.08.0管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓265、位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。2.6节洁净工程洁净工程的洁净区域范围如下（具体详见图纸）：（1）医技楼首层介入室：介入手术床及周边区域、洁净辅房（病人更衣、控制室、术前洗手）、辅助用房（二次更衣、污物通道、病人等候）及设备区。（2）住院楼二层中心供应部：无菌物品存放区及提升梯内区域、辅助用房（换鞋间、男更衣、女更衣、值班室、护长办、洁车清洗、会议室、发放厅、一次性用品库房、低温灭菌、洁具间、器械库、缓冲、辅料打包、检查打包区、污洗区、洁具间、污物接受大厅、污车清洗、水处理间）。（3）住院楼三层手术部：（A、B、C266、D、E、F）洁净手术室、辅助洁净用房（提升梯内区域及提升梯前缓冲、换床、护士站、谈话、库房（手术室F旁）、前室、苏醒室、二次换鞋、应急消毒、药品间、库房、术中休息、缓冲（术中休息旁）、洁净走廊、仪器室、麻醉准备、无菌室）、办公辅房（护工、换鞋间、男更衣室、女更衣室、值班室、主任办公、护长办公、医生办公、库房（手术室C旁）、办公走廊会议/餐厅、清洁间、污洗间、污物走廊、家属等候）。由于洁净工程专业性强、要求高，本招标项目承包人应严格根据相关的技术规范进行施工，验收严格按照通风空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)、洁净室施工及验收规范(GB50591-2010)的相关要求执行。2267、.6.1电气技术措施配电电源进线（不包括消防用电）应设置切断装置，并宜设在洁净区外便于管理的地点。洁净室内的配电设备，应选择不易积尘、便于擦拭的小型暗装设备，不易设置大型落地安装的配电设备。配电盘、柜里面不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。洁净室内电气管线宜暗敷，穿线导管应采用不燃材料。洁净区的电线管管口及安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处应有可靠的密封措施。暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。照明洁净室内照明光源，宜采用高效荧光灯。若工艺有特殊要求268、或照度值达不到设计要求时，也可采用其它形式光源。洁净室内照明一般为吸顶安装，如灯具嵌入顶棚暗装时，其安装缝隙应有可靠的密封措施。洁净室内不应采用格栅灯具。灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。其他洁净室内安装的火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。对于生物洁净室，还应采取防水防腐蚀措施。2.6.2空调技术措施风管及其部件的制作风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度269、等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应270、小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净,干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设271、计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按表1.1 的规定进行。具体检查试验方法见附录三。表1.1 漏风检查方法和评定标准洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于1000级送、回风管漏光无漏1000级到低于送、回风总管和支法光100级干管漏风2%等于或高于100级送、回风总管和支干管法漏风法1%擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺272、钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。高效过滤器的安装高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。高效过滤器安装时，表面薄膜不宜揭掉，且手拿在侧面，不要接触其表面。轻拿轻放。也应注意外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。过滤器安装好后接着就可以安装FFU。FFU安装在过273、滤器上方，需注意轻拿轻放。2.6.3给排水技术措施洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无要求时，应按有关规范执行。洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。给水管道为PP-R管；工艺设备的冷却循环水管道为不锈钢（SUS）管；纯水管道为不锈钢（SUS）管；纯水、冷却水管道采用不锈钢（SUS）管时，其管道安装应符合下列要求：管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式；焊接应采用钨极274、氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板气体管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷2.7综合调试2.7.1综合布线调试缆线的型式、规格应与设计规定相符；直埋电缆通过交通要道时,应穿钢管保护。电缆应采用具有铠装的直埋电缆,不得用非直埋式电缆作直接275、埋地敷设.转弯地段的电缆,地面上应有电缆标志双绞线中间不允许有接头；缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤；缆线弯曲半径是否符合国家标准要求；非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍； 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的20倍；同轴电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。端接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于6类线不应大于8mm；各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误。跳线选用类型应符合系统设计要求； 缆线两端应贴有标签，应标明编276、号，标签书写应清晰，端正和正确。各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不应超过5m，光缆跳线不应超过10m； 双绞线跟强电的管槽应符合下表要求范围条件最小净距(mm)380V5Kv.A对绞电缆与电力电缆平行敷设130300600有一方在接地的金属槽道或钢管中70150300双方均在接地的金属槽道或钢管中80150注：双方都在接地的金属槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计要求。对绞电缆与避雷引下线、保护地线、给水管等的最小净距应符合下表要求：管线种类平行净距（mm）垂直交叉净距（mm）避雷引下线100030277、0保护地线5020热力管（不包封）500500热力管（包封）300300给水管15020煤气管30020压缩空气管15020当采用架空电缆与其它线路共杆架设时，其两线间最小垂直间距应符合下表的规定；电缆与其它线路共杆架设的最小垂直距离（m）种类最小垂直间距110kV电力线2.51kV以下电力线1.5广播线1.0通信线0.6测试调试所有由本公司安装的电缆，在验收前采用专用FLUKE测试仪器进行全面的连续运行测试，测试六类非屏蔽线缆测各项性能质量参数是否合格。按整体测试内容要求，我司根据各信息点的标记图进行一一测试，测试的同时做好标号工作，把各点号码在信息点处及配线架处用标签纸标明并在平面图上注明278、，以便今后对系统进行管理、使用及维护；六类非屏蔽线缆测试六类非屏蔽线缆测试参考标准：ANSI/ EIA568B，TIA六类非屏蔽布线标准和ISO-E级布线标准。测试仪器：（采用用FLUKE DSP4000系列以上）支持的测试1.近端串扰（NEXT）：以线对间NEXT和/或功率和NEXT的格式显示测试结果2.衰减3.同级远端串扰（ELFEXT）4. 回波损耗5.环境噪声：绘制噪声和频率6.接线图：确定错接、短路、开路、接反和线对分离。检测屏蔽连续性7.电缆长度：测量每个线对的长度以及距故障点的距离8.传播延迟：报告线对之间的总延迟和延迟偏差9.环路阻抗综合布线工程的电缆系统电气性能测试，各项测试279、有详细记录和FLUKE测试数据，以作为竣工资料的一部分。2.7.2安全防范系统1、系统调试1.1、闭路电视监控系统调试1.1.1、一般要求电视监控系统调试应在建筑物内装修和系统施工结束后进行。电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和变更设计文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。调试负责人必须有中级以上专业职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。检查施工质量，作好与施工队伍的交接。1.1.2、调试前的准备工作电源检测：接通控制台总电源开关，检测交流电电源；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一280、回路通电。线路检查：检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0 .5M欧姆。接地电阻测量：监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应接地，保证可靠的的电气通路。系统接地电阻应小于4欧姆。1.1.3、摄像机的调试闭合控制台、监视器电源开关、若设备指示灯亮，即可闭和摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。调节光圈（电动）及聚焦、，使图像清晰。改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。在摄像机的标准照度下进行图像的清晰度及抗干扰能力测试。遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常281、。1.1.4、云台调试遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音（噪音应小于50DB）、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。云台在大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。摄像机、云台的尾线被拉紧。转动过程中有阻挡物。如：解码器、对讲器、探测器等是否阻挡了摄像机转动。重点监视部位有逆光摄像情况。1.1.5、整体调试其内容包括如下几点：功能检测：包括视频安防监控系统的监控范围、现场设备的接入率及完好率；阵监控主机的切换、控制、编程、巡检、记录等功能；对数字视频录像式监控系统还应检查主机死机记录、图像显示和记录速度、图像质量、对前端设备的控制功能以及通信接口功能、远端联网功能等；对数字硬盘录282、像监控系统除检测其记录速度外，还应检测记录的检索、回放等功能。 联网调试在联网的情况下检测与其他子系统之间的联动功能。联动功能检测应包括与入侵报警系统、巡更管理系统、出入口控制系统、停车场管理系统等的联动控制功能。1.2、防盗报警系统调试1.2.1、防盗报警系统的调试主要是对下面几项功能进行检测：探测器的盲区检测以及防动物功能检测；探测器的防破坏功能检测应包括报警器的防拆报警功能，信号线开路、短路报警功能，电源线被剪的报警功能；探测器灵敏度检测；系统控制功能检测应包括系统的撤防、布防功能，关机报警功能，系统后备电源自动切换功能等；系统通信功能检测应包括报警信息传输、报警响应功能；现场设备的接入283、率及完好率测试；系统的联动功能检测应包括报警信号对相关报答现场照明系统的自动触发、对监控摄像机的自动启动、视频安防监视画面的自动调入，相关出入口的自动启闭，录像设备的自动启动等；报警系统管理软件（含电子地图）功能检测；报警信号联网上传功能的检测。2.8建筑设备集成管理系统系统集成的应用，从业主需求出发，结合各子系统的功能进行系统整合以及进行各系统之间的信息、功能共享。更深的挖掘弱电系统潜能，为管理和使用人员提供一个便捷、实用的系统平台。本项目集成如下系统：电梯智能管理系统、消防报警系统、视频监控系统、防盗报警系统、门禁管理系统、背景音乐及广播系统、信息传媒及信息发布系统等。 系统调试分为3个步284、骤，分别为“系统集成设计任务书”制定，通讯协议测试、系统安装。1、 “系统集成设计任务书”的制定 项目工程师进入现场，与业主方进行详细的沟通，根据业主方具体的业务流程，结合弱电系统整体配置，编制详细的“系统集成设计任务书”，文件中详细描述系统集成功能，以及具体业务流程。2、各子系统通讯协议的测试2.1、安全防范系统安全防范系统通过网络与集成平台实现数据的联结，集成系统根据安全防范系统提供的通信协议进行测试，分别实现视频数据的查询、报警数据、门禁、停车场数据上传。数据能达到要求速度，即测试完毕。2.2、广播系统应急数字广播系统通过网络实现与集成平台的联结，集成系统根据通讯协议进行测试，除基本的状285、态监控，可以根据业主需要进行不同状态的预设，如广播开启时间、开启范围等。数据能达到要求速度，即测试完毕。3、子系统调试方案3.1 视频系统调试方案视频系统通过网络连接到集成平台，通过IE浏览器能否浏览到视频DVR上的图象，如能浏览视频调试完毕，只需视频厂家提供SDK开发包即可。3.2 报警系统调试方案第一步：报警系统与集成系统接口为标准的通讯协议，如按照报警厂商提供的通讯协议，用第三方测试工具能收到报警数据，调试完毕。第二步：通过InteBASE报警接口程序，能采集到报警现场的实时数据，调试完毕。3.3 门禁系统调试方案门禁系统与集成接口为OPC或ODBC接口，如在集成电脑端，通过通用通讯协议286、连接到门禁系统上，调试完毕。3.4 广播系统调试方案应急数字广播系统通过网络实现与集成平台的联结，集成系统根据通讯协议进行测试，除基本的状态监控，可以根据业主需要进行不同状态的预设，如广播开启时间、开启范围等。数据能达到要求速度，即调试完毕。4、软件实施过程4.1系统开发开发流程：4.2、测试子系统接口每个子系统的接口必须进行严格的测试，包括接口的标准规范和接口的性能指数。现场工程师根据接口的不同，将采用国际标准的接口测试工具进行测试。4.3、确定各子系统的施工进度项目经理需要跟每个子系统确定他们的施工进度，获取他们所提供的设备点资料，对于已经施工完毕的部分设备可以安排工程师进行系统的集成工作287、。4.4、子系统的集成开发现场工程师采用IDE环境，模仿子系统的操作界面进行图形组装，并根据要求编写相关的控制命令，最后把组装好的图形界面发布到用户界面当中，为用户配置权限后即可使用。5、施工环境5.1、集成服务器运行正常，并且已经连接到集成系统所属的局域网上。5.2、各集成工作站到位，并安装相关操作系统和连接到集成系统所属的局域网上。5.3、服务器必须和各子系统接口服务器网络通讯正常，并开放接口所用到的相关网络端口。5.4、现场工程师以集成工作站为客户端访问集成系统服务器，调用IDE环境进行程序的编码和发布。6、系统规模由于IBMS包含了各子系统的所有监控功能，所以IBMS的规模将接近于所有288、子系统的操作软件的总和。7、施工进度IBMS出于本身的特性，它的施工进度将大大受限与各子系统的施工进度，只有在子系统的部分功能完工并且可以跟IBMS进行联调的情况下，IBMS才可以进行编码工作。一般每个子系统的集成工作，将在该子系统完工后的12个月内完工。2.9消防及紧急广播系统调试方法音源的调试在扩展机上任意选择一个分区进行监听，选择调试音源-CD激光唱机，对CD激光唱机进行快进、选曲、暂停、编程播放等功能操作，观察其运行是否正常。在扩展机上任意选择一个分区进行监听，选择调试音源-双卡座，对双卡座进行快进、选曲、暂停、编程播放等功能操作，观察其运行是否正常。在扩展机上任意选择一个分区进行监听289、，选择调试音源-AM/FM调协器，对AM/FM调协器进行自动调频、频道存储、选台等功能操作，观察其运行是否正常。呼叫站的调试分别对一层服务台、音响室及消防控制室的呼叫站进行单区呼叫、编组呼叫和群区呼叫。并在相应分区进行监听，观察其结果是否正常。在主机设置消防控制室呼叫站为最高优先级别，服务台和音响室呼叫站为次级优先级别，然后进行如下步骤操作，观察其结果是否正常：先启用服务台呼叫站进行广播，然后启用消防控制室呼叫站进行广播，相同分区应该播放消防控制室呼叫站广播内容，消防控制室呼叫站广播完成后，恢复服务台呼叫站广播。先启用音响室呼叫站进行广播，然后启用消防控制室呼叫站进行广播，相同分区应该播放消防290、控制室呼叫站广播内容，消防控制室呼叫站广播完成后，恢复音响室呼叫站广播。先启用消防控制室呼叫站进行广播，然后启用音响室或一层服务台呼叫站进行广播，相同分区应该播放消防控制室呼叫站广播内容，消防控制室呼叫站广播完成后，才播放音响室或一层服务台呼叫站广播。一层服务台和音响室呼叫站采用先进先出的模式。背景音乐功能调试通过主机设置，不同分区分别播放CD、双卡座或AM/FM调协器，在现场进行检测。紧急广播功能调试通过主机设置，对消防联动楼层进行相应的设置，设置方法如下：地下楼层发生火灾，应接通地下各层及首层。若首层与2层有大共享空间时应包括2层。首层发生火灾，应先接通本层、2层及地下各层。2层及2层以上291、楼层发生火灾，应接通火灾层及其相邻的上、下层。消防提供相应楼层火灾报警干接点模拟信号，系统主机将自动启动预先录制的消防疏散广播，并在相应楼层以最大音量进行播放，其它楼层保持原来播放状态。同时，DC24电源箱对相应报警楼层输出DC24V控制信号。对应楼层的音量控制器继电器进行线路强切，无论音量控制器处于何种工作状态，扬声器都以最大音量进行广播。线路故障自动检测功能任意选择一个搂层接线箱，在接线箱将该分区主干音频线缆进行短时间短接，系统检测主机将立刻在LCD屏上显示故障线路编码和故障内容。任意选择一个搂层接线箱，在接线箱将该分区主干音频线缆取下、断开，系统检测主机将立刻在LCD屏上显示故障线路编码292、和故障内容。任意选择一个搂层接线箱，在接线箱将该分区主干音频线缆接地，系统检测主机将立刻在LCD屏上显示故障线路编码和故障内容。任意选择一个搂层，将该分区任意一个扬声器音频线缆进行短时间短接，系统检测主机将立刻在LCD屏上显示故障线路编码和故障内容。任意选择一个搂层，将该分区任意一个扬声器音频线缆取下、断开，系统检测主机将立刻在LCD屏上显示故障线路编码和故障内容。任意选择一个搂层，将该分区任意一个扬声器音频线缆接地，系统检测主机将立刻在LCD屏上显示故障线路编码和故障内容。系统验收及验收标准本系统验收主要参照中华人民共和国广电部颁发的CYJ125-86厅堂扩声系统的声学特性指标一级标准及其他293、相关标准进行验收。主要电声指标如下：最大声压级95dB频率响应以125Hz4,000kHz平均声压级为0dB，在此频带内允许4dB（1/3倍频程测量），63 125Hz，4 8kHz允许+4-12dB传声增益250Hz-4kHz的平均值-12dB声场不均匀度中心频率为1kHz、4kHz（1/3倍频程带宽），大部分区域不均匀度 10dB系统噪声扩声系统不产生明显可察觉噪声干扰（如交流噪声等）并结合火灾自动报警系统验收规范对紧急广播系统的要求：火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10%20%进行下列功能检验：在消防控制室选层广播；共用的扬声器强行切换试验；备用扩音机控制功能试验。上述控制功能294、应正常，语音应清楚2.10低压配电及照明系统调试方案1.1.低压配电及照明系统的调试内容包括电器继电与保护装置的校验与调试；一次回路与联动系统的送电调试。从变电所低压开关柜到配电柜、末端电源箱的元器件特性测试，仪表的校验，主开关自动保护装置的试验。从变压器二次测低压母排到开关柜一次回路，送电电缆、电线、马达线圈的接口检查试验，线路的绝缘与耐压测试。1.2电气设备交接实验1.2.1低压电器试验1、试验项目（1）测量低压电器连同所接电缆及二次回路的电阻；（2）电压线圈动作值校验（3）低压电器动作情况检验；（4）低压电器采用的脱扣器整定；（5）低压电器连同所连接电缆接及二次回路的交流耐压试验。2、应295、符合下列规定（1）低压电器连同所连接电缆接及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1M。（2）低压成套柜连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min,应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在110M时，用1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无击穿闪络现象。（3）电压线圈的吸合电压，不应大于额定的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%110%范围内，分励线圈应在额定电压75%110%范围内均能可靠工作。（4）对采用电动或液压，气压传动方式操作的电器，出产品；除产品另有规定外，当电压、液压或气压额定值的85110%296、，电器应可靠工作。（5）各类过电流脱扣器，失压和分离脱扣器延时装置时，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。（6）测定电阻器和变阻器的支流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。（7）低压电器动作情况检查a. 开关电器合闸、分闸性能正常；b. 各馈电回路输出正常，相序正确；c. 机械、电气连锁性能正常；d. 带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分闸正常；e. 指示灯指示正确，模拟显示正确；f. 各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正确；g. 断路器、热继电器等保护电器试验调闸动作正常、复位正常；h. 测量指示仪表(电流表/电压表/功率因数表/电度表)指297、示正确；i. 控制电器（电容控制器/电压继电器/时间继电器/软启动器等）性能正常；j. 低压电器采用脱扣器（电脱扣器、失压和脱扣器、延时装置等）应按使用要求进行整定，并校验其动作正确性。1.2.2 电动机试验1、测量绕组的绝缘电阻常温下绕组的绝缘电阻值不低于1M。2、检查定子绕组极性及其连接的正确性检查方法可采用直流感应器法，万用表法或交流电压法，定子绕组极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。3、空载试验电动机初步启动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。4、电动机转速测量电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。1298、.2.3设备通电试验1、通电试验条件（1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；（2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；（3）设备元件及回路的绝缘性良好；（4）现场障碍物清理好，临时界限均已拆除。临时断开的接头已经复原；（5）二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；（6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。2、送电操作（1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；（2）送电操作必须有两人执行，其中由对设备较熟悉者操作；（3）送电操作时，应先检查送电元件的原来拉合位置，防止误操作；（4）操作中，应严格执行299、监护制复诵制要求每操作一步都作复诵；（5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；（6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。3、设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。4、联调项目：（1）变电所主开关失压互投试验，应采用正常工作电压，接着用调压器降压，主开关和母联开关应能正常动作。a.变电所双回路自动切换连锁关系，模拟动作试验。模拟进线柜主开关，低电压跳闸试验。b.结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。c.继电保护装置及系统自动装置整组检验，利用继电保护装置及系统300、自动装置跳开或投入开关的动作试验。d.继电保护装置及系统自动装置，跳开或投入开关的动作试验。继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。（2）应急照明成套设备的试验：包括一般检查、绝缘测试、交流电源投入操作试验，冲电装置启动，运行操作试验，恒压充电转恒流状态（或受动状态）操作试验，自动启动操作试验、浮充电装置稳压精度和波纹系数试验、充电装置稳流精度试验。禁止在恒流或手动状态采用自动启动。1.2.4电气调试必须填写的表格1、低压开关柜试验报告。2、低301、压抽屉柜试验报告。3、继电器试验报告。4、仪表、计量仪器校验报告。5、低压柜的机械检查记录。6、电力电缆试验记录表。7、母线槽检查记录表。8、电机干燥记录。9、电动机检查试运转记录1.3系统通电调试1.3.1 通电运行前的检查：1、通电前的准备工作由现场有关人员作全面检查，变电所配电间内杂物必须清除，拆除一切临时线及短接线；2、检查一次设备安装正确性，检查设备螺丝连接紧固，母线接触面良好，相位标志正确，外观无尘土油垢；3、检查插接母线、过渡箱及母线紧固件的导电部位的接触是否良好，有无异物进入母线槽，有无渗水现象。对插接母线进行电气绝缘试验，检查母线系统和所连接设备之间的相位关系是否正确，进行定302、相和连接性试验，各相的标志：A相：黄色、B相：绿色、C相：红色、N相：兰色；4、对所有电气线路，电机绝缘电阻重作一次复查确认所有电气设备及线路绝缘良好；5、检查所有控制器和安全装置的状态，检查所有的电气设备，电缆支架电缆金属外皮与PE线连接是否牢固；6、检查电气箱内的配线应符合设计图纸要求是否有错号、漏号的线头。卸下启动箱内接触器的消弧装置，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈；7、检查试验接触器，继电器动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端连结是否牢固；8、按设计图编号检查所有配电回路，并挂上标示牌防止误操作。复核各供电电缆接线是否牢固，相位标志应正确，按设计图编号挂牌；9、检查测温元件，调节器及执303、行机构安装位置正确性。1.3.2通电安全事项1、健全安全值班运行管理制度，制订变电所运行值班安全注意事项，送电合闸及倒闸操作程序，防止误操作；2、变电所设2位送电人员，分别负责变电所的送电，停电操作及监护工作；3、无关人员未经许可不得进入变电所。非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作；4、送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范；调试阶段送电必须有送电设备的检测结果及业主批准的送电令；5、专职人员必须经常打扫卫生，拖地板清理盘面、盘顶的灰尘，并保持室内的干燥。1.3.3机电设备的通电调试1、电气系统通电模拟动作调试各控制柜、继电器柜、配电箱根据设计及出品厂，技术资料进行单元件及整组模拟动作试验304、。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求，在电气模拟动作试验中，检查观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动，过大噪音，发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置。经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，电气保护性能必须符合设计要求。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。2、机电设备运转中检查与观察：运转中必须检查指示灯，信号装置情况，观察仪表指示值，检查所有控制器和安全装置的运行状态，305、检查电机有无异常的振动，阻滞等到不正常噪音。齿轮箱转动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水、压力、温度超过能允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。运转中必须记录下列电气参数：a 供电电源三相电压值。b 机泵、风机输入三相电流值。c 电机运行温升和轴承温度。将机组在运转检查主要参数和观察情况记录，作为交工验收资料依据。1.3.4 照明系统调试1、将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从下到上，逐层逐区域调试。2、选择好照明配电柜送电，先打开选定配电箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一306、路照明控制开关，通电试亮24小时。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。3、然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完地下室的所有照明配电箱，再往一层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。4、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由下往上逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。5、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。1.4 调试资料 1、电气设备交接试验记录；2、电气设备307、调整试验记录（包括单调及联调）；3、电气照明通电试运行记录。2.11给排水系统调试2.1单机调试内容1、潜水（排污）泵测试、试运行和其信号线路测试；2、生活水泵、排水装置等设备的调试；2.2单机调试方案2.2.1水泵的调试1、电机运行参数与设计要求和产品参数对照。（1）电机铭牌额定电流抄录，启动电流、运行电流测量；（2）过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍；（3）检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升；（4）检查缺相保护性能；（5）使用电动机试运行检查记录进行记录。2、水泵运行参数与设计要求对照。（1）进/出口压力；（2）计算水泵的工作扬程；（3）将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对308、应的流量值，以证实水泵的实际工作量满足设计要求；（4）测试数据使用水泵试运行记录表进行记录,配水泵特性曲线图；（5）水泵的开/停信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度；（6）潜水泵的报警信号测试：线路符合设计要求，在有监控信号反馈。2.3调试前检查项目1、各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。2、排水系统，通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。3、变电所、机房中的土建湿作业，饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。4、管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板，软接头和其他临时固定物已拆除，已检查了管道309、系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。5、已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求，并已单机适运正常。6、工作泵，备用泵，吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀，信号阀等规格，型号，数量应符合设计要求；备用电源和自动切换装置的设置应符合设计要求。2.4给水系统调试2.4.1调试内容管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。生活给水系统调试根据设计及施工现场划按A、B、C区域分别进行。2.4.2给水系统要求1、室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施；2、水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60；3、冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水；4、水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。2.4.3调试方法1、把进入各用水点的阀门全部关闭严密；2、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密；3、由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整